可生物降解利用的花盆材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解利用的花盆材料及其制備方法。該材料包括按質(zhì)量份計的如下原料制成：聚乳酸100份，酒糟20~40份，輕質(zhì)碳酸鈣30~50份，檸檬酸三丁酯20份，硅烷偶聯(lián)劑0.2~0.4份。其制備方法是先把酒糟烘干并粉碎，再與聚乳酸、輕質(zhì)碳酸鈣、檸檬酸三丁酯和硅烷偶聯(lián)劑在高速混合機(jī)中共混，得到酒糟/聚乳酸混合物，再用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制備酒糟/聚乳酸可降解復(fù)合材料，最后用注塑機(jī)注射成型得到可生物降解塑料花盆。本發(fā)明生產(chǎn)簡單，產(chǎn)品降解時間短、可用于堆肥，實現(xiàn)了廢棄物資源化的高效利用。

石墨烯二氧化鈦光催化納米晶的制備方法與應(yīng)用 691     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯二氧化鈦光催化納米晶的制備方法與應(yīng)用，屬于無機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將石墨粉及硝酸鈉置于燒瓶中，加入濃硫酸，將高錳酸鉀緩慢加入燒瓶中，在冰浴環(huán)境中攪拌，將雙氧水緩慢滴加到燒瓶中，用鹽酸在高速離心條件下洗滌，得到氧化石墨烯乙醇溶液；稀釋后，緩慢加入鈦酸四丁酯，再緩慢滴加濃氨水，將分離后的產(chǎn)物置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥，將干燥后所得產(chǎn)物于管式爐和惰性氣體氛圍中煅燒，冷卻即得石墨烯/二氧化鈦光催化納米晶。本發(fā)明可精確地調(diào)控二氧化鈦納米晶在石墨烯上的生長，避免二氧化鈦在液相中的均相成核現(xiàn)象，制備過程溫和易觀察，不需要高壓反應(yīng)環(huán)境，提高了操作安全可靠性。

具有疊片式金屬磁極間隔的表貼式高速永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子 813     

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具有疊片式金屬磁極間隔的表貼式高速永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，屬于高速電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決高速永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子在磁極間采用環(huán)氧樹脂等絕緣材料磁極間隔進(jìn)行填充，當(dāng)電機(jī)高速運轉(zhuǎn)時，會造成碳纖維復(fù)合材料護(hù)套損壞，或者采用金屬磁極間隔造成永磁體的高溫失磁問題。其轉(zhuǎn)子鐵芯套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置永磁體，永磁體形成的相鄰磁極之間設(shè)置疊片式金屬磁極間隔；在永磁體和疊片式金屬磁極間隔的兩側(cè)端面設(shè)置磁極壓板，由永磁體、疊片式金屬磁極間隔和磁極壓板共同形成的圓柱面的外圓表面上設(shè)置有護(hù)套；疊片式金屬磁極間隔由多個不導(dǎo)磁金屬疊片沿軸向通過之間填充的環(huán)氧樹脂疊壓而成。本發(fā)明作為一種高速永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子。

耐劃傷、抗應(yīng)力發(fā)白汽車內(nèi)飾件材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種耐劃傷、抗應(yīng)力發(fā)白汽車內(nèi)飾件材料及其制備方法，該材料由聚丙烯40~88份，礦物0~20份，增韌劑0~15份，偶聯(lián)劑0.1~0.3份，抗氧劑0.2~0.4份，光穩(wěn)劑0.1~0.5份，耐劃傷劑12~25份，加工助劑0.3~0.5份和色粉0.1~2份組成。其中耐劃傷劑由聚乙烯10~20份和耐劃傷助劑2~5份組成。本發(fā)明制得的復(fù)合材料不僅具有良好的耐應(yīng)力發(fā)白特性，還具有優(yōu)異的耐劃傷性能，可用于生產(chǎn)汽車門板、立柱、座椅飾蓋等汽車內(nèi)飾件。

硬脂酸/改性硅藻土復(fù)合相變儲能材料的制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種硬脂酸/改性硅藻土復(fù)合相變儲能材料的制備方法，具體步驟如下：a)硅藻土的改性：取一定量的硅藻土，經(jīng)過焙燒活化后冷卻至室溫，采用70％的硫酸溶液進(jìn)行酸浸處理，抽濾，使用去離子水洗滌多次至濾液為中性，烘干、研磨待用；b)復(fù)合相變材料的制備：將一定量的改性硅藻土加入反應(yīng)器中，加入適量無水乙醇，攪拌20min，稱取一定量的硬脂酸，加入無水乙醇攪拌形成溶液，將兩者混合，在恒溫水浴條件下反應(yīng)2h，產(chǎn)物干燥至恒重，粉碎研磨，得到硬脂酸/改性硅藻土復(fù)合相變儲能材料。本發(fā)明獲得復(fù)合材料相變儲能量大、封閉性能好、材料來源廣泛、成本低，可替代或部分替代現(xiàn)有無機(jī)保溫砂漿中的保溫骨料用于建筑內(nèi)、外保溫。

吸隔聲屏結(jié)構(gòu) 1028     

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本發(fā)明公開了一種吸隔聲屏結(jié)構(gòu)，包括依次貼合的第一面板、第一蜂窩芯、第二面板、第二蜂窩芯和第三面板；第一面板上設(shè)有小孔，第一蜂窩芯和第二蜂窩芯上均設(shè)有槽，第一蜂窩芯的高度不大于第二蜂窩芯的高度，第二面板上設(shè)有微孔，第三面板為實心板，小孔和微孔與第一蜂窩芯和第二蜂窩芯的蜂窩孔格空腔形成串聯(lián)或并聯(lián)的“亥姆赫茲共振腔”結(jié)構(gòu)，拓寬了吸聲結(jié)構(gòu)頻率帶寬；第三面板與“亥姆赫茲共振腔”結(jié)構(gòu)形成復(fù)合“惠更斯菲涅爾理論”隔聲結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過采用復(fù)合材料面板/蜂窩芯夾層結(jié)構(gòu)并設(shè)計多層串/并聯(lián)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)以及在蜂窩芯側(cè)面設(shè)計凹槽，解決了傳統(tǒng)吸隔聲屏剛度較低、吸/隔聲頻帶較窄以及清理維護(hù)較難的問題。

氮摻雜碳包覆的層狀CoAl氧化物復(fù)合電極材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳包覆的層狀CoAl氧化物復(fù)合電極材料及其制備方法。本發(fā)明的方法首先通過水熱反應(yīng)得到CoAl氫氧化物；接著將含氮有機(jī)物與CoAl氫氧化物進(jìn)行攪拌復(fù)合；最后高溫煅燒得到氮摻雜碳包覆的層狀CoAl氧化物。本發(fā)明采用水熱，攪拌和高溫處理法得到的氮摻雜碳包覆的層狀CoAl氧化物復(fù)合材料，不僅熱穩(wěn)定性好、結(jié)晶程度高，而且循環(huán)穩(wěn)定性高，是理想的能源材料之一。

一步水熱法制備胺基功能化炭材料吸附劑 700     

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本發(fā)明是一步水熱法制備胺基功能化炭材料吸附劑，該方法是：以葡萄糖、蔗糖或淀粉為碳源，乙二胺、己二胺或N,N?二甲基甲酰胺等為氮源，將其混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)后，產(chǎn)物依次經(jīng)冷卻、分離、洗滌和干燥制得所述的胺基功能化炭材料吸附劑。該方法具有以下優(yōu)點：原料覆蓋單糖、二糖和多糖，廉價易得，產(chǎn)物一步水熱法制得，無需高溫焙燒處理，能耗低，制備效率大幅度提高；所制備復(fù)合材料對有毒Cr(VI)廢水具有優(yōu)異的吸附性能，一定條件下以300g/L蔗糖溶液為碳源、己二胺和N,N?二甲基甲酰胺混合物為有機(jī)胺源時，制得的胺基功能化炭球?qū)r(VI)的吸附量可達(dá)191.99mg/g，循環(huán)3次后仍能達(dá)到85％以上的Cr(VI)去除率。

異種金屬層壓復(fù)合成套組坯設(shè)備及組合坯方法 845     

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本發(fā)明公開了一種異種金屬層壓復(fù)合成套組坯設(shè)備，一號車間依次設(shè)有復(fù)板周轉(zhuǎn)庫、等離子焊拼接裝備、焊縫修磨臺、表面修磨臺、涂覆臺、壓力組坯記機(jī)組、窄間隙自動氣保焊長邊封邊機(jī)組、氣保焊短邊封邊機(jī)組、探傷檢驗機(jī)組、焊接成品坯周轉(zhuǎn)庫，二號車間依次設(shè)有板坯周轉(zhuǎn)庫、過跨小車、翻板對齊裝置、數(shù)控龍門表面銑削裝置、隔離劑烘干裝置、真空電子焊接機(jī)組、焊接成品坯周轉(zhuǎn)庫；本發(fā)明的異種金屬層壓復(fù)合成套組坯設(shè)備生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，采用的生產(chǎn)方法符合未來金屬復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展方向和趨勢。

鋼橋面鋪裝用常溫固化環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑及其制備方法 643     

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本發(fā)明提供一種鋼橋面鋪裝用用常溫固化環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑及其制備方法。常溫固化環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑包括A組分和B組分，A組分主要由環(huán)氧樹脂、稀釋劑和增韌劑組成，B組分主要由固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑和消泡劑組成。本發(fā)明的常溫固化環(huán)氧瀝青粘結(jié)劑可于常溫施工和固化，低碳環(huán)保且施工工藝簡單。采用氧化硼/端基修飾的丁腈橡膠復(fù)合材料為增韌劑，保證環(huán)氧樹脂固化物優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度和韌性。同時，環(huán)氧樹脂固化后形成的三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與鋼橋面板和鋪裝層形成良好粘結(jié)，有效地改善橋面抵抗車輛荷載和環(huán)境因素影響的能力，延長鋼橋面使用壽命。

新能源汽車座椅靠背用復(fù)合片材及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種新能源汽車座椅靠背用復(fù)合片材，它包括塑膠片材，塑膠片材的一側(cè)復(fù)合有纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材，塑膠片材的另一側(cè)復(fù)合有樹脂片材，樹脂片材是由基體樹脂與纖維層組成，基體樹脂與纖維層合為一體，纖維層上涂布有基體樹脂；所述纖維層包括經(jīng)向玻璃纖維束與緯向碳璃纖維束，經(jīng)向玻璃纖維束與緯向碳璃纖維束相互交叉成網(wǎng)狀，經(jīng)向玻璃纖維束與緯向碳璃纖維束均有1000～2000根纖維絲捻合而成。該方法制備的新能源汽車座椅靠背質(zhì)量輕，成型穩(wěn)定時間短，表面平整且舒適性高。

碳纖維表面原位聚合吡咯的修飾方法 822     

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本發(fā)明公開一種碳纖維表面原位聚合吡咯的修飾方法，包括：1)在?10～60℃下，將碳纖維與吡咯水分散液混合，其中碳纖維與吡咯的質(zhì)量比為2～2000：1，水的用量與碳纖維質(zhì)量比值范圍為2～10；混合后放置使碳纖維表面與吡咯單體充分接觸并將其吸附于碳纖維表面；2)加入氧化劑的溶液以實現(xiàn)化學(xué)氧化聚合，且氧化劑與吡咯單體的摩爾比為1：0.05～3，并在?10～30℃的溫度條件下持續(xù)反應(yīng)；3)反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液pH值調(diào)至中性；4)將碳纖維從反應(yīng)液中取出，用清水漂洗，瀝干水分，并干燥得到碳纖維/聚吡咯復(fù)合材料。聚吡咯具有很好的生物相容性，且經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)其與載體結(jié)合后由于具有摻雜?脫摻雜特性，因此具有很強(qiáng)的吸附特性，對污水中的污染物具有廣譜吸附性。

用于抗菌網(wǎng)布的復(fù)合高分子纖維的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種用于抗菌網(wǎng)布的復(fù)合高分子纖維的制備方法，首先采用溶膠凝膠法制備碲化鋅?二氧化硅納米復(fù)合材料，再與烷基雙酚鈉鹽、植物抗菌提取物一起制備成納米復(fù)合抗菌材料，最后與苯二甲酸甲酯，丙烯腈等物質(zhì)反應(yīng)共同制備成復(fù)合高分子纖維；在制備過程中，通過納米材料的引入一方面增強(qiáng)材料的抗菌性能，另一方面增強(qiáng)其親水性能，從而能夠更好的在后續(xù)高分子纖維的制備過程中與其他原料共混共紡，本發(fā)明制備的復(fù)合高分子纖維具備良好的抗菌防霉防腐蝕性能，將其作為網(wǎng)布的制備原料主材料時，無須再額外添加抗菌添加劑等材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，有效延長網(wǎng)布的使用壽命，同時還具有抗拉力強(qiáng)、抗紫外線、耐輻射、輕便等優(yōu)點。

碳材料/金屬氫氧化物復(fù)合電極材料的制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種碳材料/金屬氫氧化物復(fù)合電極材料的制備方法，包括以下步驟：配制金屬鎳鹽和金屬鈷鹽溶液，得到混合液A；配制無機(jī)堿溶液，記為溶液B；稱取碳材料與水混合后超聲分散，將分散液加入反應(yīng)器中作為底液；采用雙注法將所述混合液A與所述溶液B分別輸送到帶有均質(zhì)機(jī)攪拌的裝有底液的反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物分離、洗滌、干燥后即得到所述碳材料/金屬氫氧化物復(fù)合電極材料。本發(fā)明通過添加碳材料起到網(wǎng)絡(luò)支撐和提高導(dǎo)電性、分散性的作用，提高金屬氫氧化物復(fù)合材料的電化學(xué)性能，獲得粒度分布均一、比表面積大的化合物，克服了傳統(tǒng)制備方法易引起納米材料團(tuán)聚的缺點，最終獲得具有高比容量和良好充放電穩(wěn)定的復(fù)合電極材料。

利用廢酸和甘蔗渣制備BC?S?Fe/Ni的方法及其去除硝酸鹽的應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種廢酸和甘蔗渣制備材料BC?S?Fe/Ni的方法，先用去離子水浸泡甘蔗渣,隨后干燥過夜；制粉后在氮氣氛圍中煅燒；冷卻后用磨碎制得生物碳；在乙醇與水的混合液中加入鋼鐵酸洗廢液、生物炭及六水氯化鎳，攪拌逐滴加入適量高選擇性還原劑，進(jìn)行反應(yīng)，將混合液放在磁板上靜置，用去氧水和乙醇或者丙酮將反應(yīng)得到的沉淀洗滌，干燥，之后冷凝，用瑪瑙研缽研磨成粉，得到材料BC?S?Fe/Ni。本發(fā)明本著“以廢治廢”的理念，以廢酸和甘蔗渣為原材料制備復(fù)合材料，減少了廢棄物的污染，降低了材料的制備成本。

新型硅烷類復(fù)合凝膠防水材料的制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種凝膠復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種新型硅烷類復(fù)合凝膠防水材料的制備方法。包括如下步驟：(1)制備油相和水相：取Span?80和硅烷單體，在均質(zhì)機(jī)中充分?jǐn)嚢?，制備出均勻的油相；取PPG?O和蒸餾水在均質(zhì)機(jī)中分散均勻，制備出均勻的水相；(2)油相和水相均勻混合：將水相倒入燒瓶，邊攪拌邊緩慢加入油相和PEG?2000，高速攪拌；(3)加入TEOS：緩慢加入TEOS，加入完畢后繼續(xù)恒溫下高速攪拌；(4)制得復(fù)合凝膠：提高混合攪拌溫度并敞口暴露在空氣中，將水分蒸發(fā)，從而獲得硅烷類復(fù)合凝膠。本發(fā)明所得的硅烷類復(fù)合凝膠具有優(yōu)良的防水能力和抗氯離子侵蝕能力，有效抑制鋼筋銹蝕和混凝土銹蝕的發(fā)生。

合成致密TiC陶瓷基Al金屬復(fù)合物的制備方法 611     

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本發(fā)明涉及一種合成致密TiC陶瓷基Al金屬復(fù)合物的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1、備料，以Al粉、Ti粉和碳黑粉為原料，其中，Ti粉與碳黑粉的摩爾比為1；2、將Al粉、Ti粉、碳黑粉配制成Al-Ti-C混合粉末；3、將混合均勻的Al-Ti-C混合粉末壓制成預(yù)制坯塊，將該預(yù)制坯塊放入石墨模具中；4、將裝有預(yù)制坯塊的石墨模具放入Gleeble3500熱模擬機(jī)中，抽真空；然后，在石墨模具兩端通以強(qiáng)電流來加熱石墨模具和預(yù)制坯塊，進(jìn)而誘發(fā)預(yù)制坯塊發(fā)生化學(xué)合成反應(yīng)，同時，在石墨模具兩端施加壓力而最終制備主要為TiC微顆粒的致密TiC陶瓷基Al金屬復(fù)合物。本發(fā)明工藝簡單，所制得的TiC陶瓷基Al金屬復(fù)合物微?；椭旅芑潭雀?。

聚合物復(fù)合瀝青基膨脹阻火防水涂料及制備方法 1109     

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本發(fā)明屬于有機(jī)高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物改性瀝青基膨脹阻火防水涂料及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：聚合物改性瀝青基膨脹阻火防水涂料，其組成和質(zhì)量份數(shù)為：改性聚合物10-20、石油瀝青10-30、增強(qiáng)樹脂4-10、增塑軟化劑2-8、溶劑60-80、熱膨脹劑10-15、脫水碳化劑8-15、燒結(jié)成碳劑10-20；阻燃填充料15-30。本發(fā)明的技術(shù)方案可以形成柔軟、致密的憎水涂層，密封防水性能可靠。

硼化物陶瓷先驅(qū)體的制備方法及其應(yīng)用 732     

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本發(fā)明提供了鋯(Zr)、鉿(Hf)硼化物超高溫陶瓷液相先驅(qū)體的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以水溶性的鋯(Zr)、鉿(Hf)無機(jī)鹽為相應(yīng)陶瓷中金屬元素來源，碳源由水溶性羥基羧酸和水溶性多元醇的混合物提供，三氧化二硼、硼酸為相應(yīng)的硼源，蒸餾水為溶劑制備硼化物陶瓷先驅(qū)體，經(jīng)交聯(lián)裂解制備相應(yīng)硼化物陶瓷粉體。本發(fā)明提供的陶瓷先驅(qū)體具有成本低廉、低毒環(huán)保、制備簡單、空氣中穩(wěn)定性好、可久置等優(yōu)點。制備的硼化物陶瓷粉體具有純度較高，結(jié)晶性好、顆粒尺寸小等特點。該硼化物先驅(qū)體制備方法有望在超高溫陶瓷先驅(qū)體合成制備，先驅(qū)體轉(zhuǎn)化制備復(fù)合材料，以及超細(xì)超高溫陶瓷粉體制備等方面得到應(yīng)用。

多元復(fù)合導(dǎo)熱功能母粒及制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種多元復(fù)合導(dǎo)熱功能母粒，其由如下重量份數(shù)的組分制成：石墨烯：5～85份；常規(guī)超細(xì)導(dǎo)熱填料：0～80份；抗氧劑：0.5-1份；分散劑：0.8-1.6份；潤滑劑：0.4-0.8份；載體：5～40份；該母粒用于塑料改性，能提高復(fù)合材料力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能以及熱穩(wěn)定性能；本發(fā)明還公開了上述多元復(fù)合導(dǎo)熱功能母粒的制備方法，其包括稱取原料、原料干燥、高速混合、擠出機(jī)中熔融復(fù)合、造粒等步驟，步驟較少、工藝合理、操作方便、控制精確。本發(fā)明解決了由于石墨烯堆積密度小造成的喂料難、分散不均勻以及降低成本等問題，還可以減少粉塵飛揚，實現(xiàn)了堆積密度小、粒徑小于5μm的功能母粒的產(chǎn)業(yè)化制備，是功能母粒制備技術(shù)的一個重大突破。

抗靜電防電磁輻射面料 1071     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電防電磁輻射面料，其由防電磁輻射面料纖維層以及抗靜電聚氨酯膜層構(gòu)成。所述的防電磁輻射面料纖維層是由金屬纖維和滌棉纖維制成的。所述的金屬纖維為不銹鋼纖維或銀纖維中的一種。所述的抗靜電聚氨酯膜層是由納米級錫/聚苯胺復(fù)合材料均勻分布于聚氨酯膜層構(gòu)成。本發(fā)明具有持久的抗靜電防電磁輻射功能，而且耐洗滌、透氣性好、穿著舒適。

空心陶瓷微珠填充環(huán)氧改性聚氨酯的制備方法 850     

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一種空心陶瓷微珠填充環(huán)氧改性聚氨酯的制備方法，包括空心陶瓷微珠的預(yù)處理，環(huán)氧改性聚氨酯乳液的制備，空心陶瓷微珠填充環(huán)氧改性聚氨酯復(fù)合材料的制備三個過程。本發(fā)明得到的空心陶瓷微珠填充環(huán)氧改性聚氨酯成膜后具有低密度、強(qiáng)耐水性及耐溶劑性。

新型垂直軸風(fēng)電葉片 861     

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本發(fā)明公布了一種新型垂直軸風(fēng)電葉片，所述風(fēng)電葉片為兩塊浸膠板復(fù)合而成，所述浸膠板為第一層噴射有防腐膠的玄武巖，第二層為噴射有防腐膠的鏡面不銹鋼板；所述玄武巖平鋪在所述鏡面不銹鋼板上；所述風(fēng)葉板上豎向設(shè)有條紋狀的凹槽，所述凹槽呈倒三角狀。該葉片由玄武巖復(fù)合材料制成，風(fēng)葉環(huán)保，抗風(fēng)強(qiáng)度好。風(fēng)葉板上設(shè)有的條紋狀的凹槽可以更好的增強(qiáng)風(fēng)葉板使用后的抗扭強(qiáng)度，在同等風(fēng)力的作用下，使得風(fēng)能的利用率達(dá)到更好的效果。

微硅粉增強(qiáng)聚乙烯材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種微硅粉增強(qiáng)聚乙烯材料及其制備方法，按重量份數(shù)計算，包括40～98份聚乙烯、1～50份微硅粉、0.1～5份表面改性劑以及0.5～5份分散劑。本發(fā)明將微硅粉進(jìn)行表面改性后，再聚乙烯混合，并在混合過程中加入分散劑，在設(shè)定好擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速及擠出溫度下進(jìn)行熔融擠出造粒，以獲得性能優(yōu)異的微硅粉改性聚乙烯母粒。本發(fā)明能有效解決聚乙烯拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能差等缺點，改善了聚乙烯材料的抗蠕變性能和耐熱性能，微硅粉改性聚乙烯復(fù)合材料綜合性能優(yōu)良，可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

銅鋅錫硫納米顆粒的合成及其與石墨烯復(fù)合的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種銅鋅錫硫納米顆粒的合成方法，室溫下將醋酸銅、醋酸鋅、氯化亞錫以及硫代乙酰胺溶解到水中，滴加氨水將溶液pH值調(diào)到7左右，通入氮氣鼓泡10分鐘，水熱法200℃保溫24小時，將得到的產(chǎn)物用水和乙醇離心清洗，并且60℃干燥。本發(fā)明還公開了一種銅鋅錫硫/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，將氧化石墨烯分散在水中，滴加到銅鋅錫硫納米顆粒的分散液中，并加入2/3體積的甲醇，500W氙燈光照5～8小時，并且氮氣鼓泡，氧化石墨烯還原為石墨烯，將反應(yīng)產(chǎn)物用離心法收集并且干燥。這些合成與制備方法綠色環(huán)保，不使用表面活性劑，所制得樣品尺寸小，導(dǎo)電性好。

機(jī)身導(dǎo)電涂層 729     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)身導(dǎo)電涂層，包括基料、固化劑和稀釋劑，基料包括環(huán)氧底漆和復(fù)合導(dǎo)電微粒，環(huán)氧底漆、固化劑、稀釋劑的質(zhì)量比為：100:8-10：40-60，環(huán)氧底漆中含有環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為450-500。該涂層技術(shù)易操作，成本低，重量輕，在制作機(jī)身的復(fù)合材料上附著力好，導(dǎo)電性能優(yōu)良，適合在機(jī)身涂層領(lǐng)域中推廣。

碳包覆Cu/ZnO復(fù)合多孔材料的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆Cu/Zn0復(fù)合多孔材料的制備方法。該多孔材料具有納米尺寸的三維孔道。其中銅納米組分的加入，顯著提高了復(fù)合材料的電子電導(dǎo)率，利于金屬氧化物納米材料的功能化應(yīng)用。本方法具有制備工藝簡單，產(chǎn)物成分可控，粒度均一，產(chǎn)率高等優(yōu)點，易于大量生產(chǎn)。

印染污水處理劑及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染污水處理劑及其制備方法；所述印染污水處理劑包括以下重量份的原料：硫酸亞鐵2～10份、硫酸鎂20～30份、聚丙烯酰胺0.5～2份、硝酸鐵10～20份、硝酸鎳1～5份、聚合氯化鋁40～60份、改性硅藻土10～20份、海泡石粉8～22份、交聯(lián)累托石10～20份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料5～10份、石墨烯納米層／MnO2復(fù)合物1～3份；本發(fā)明的印染污水處理劑的生產(chǎn)方法簡便，投資小，見效快，無二次污染。

ASA/AS與改性PC共擠材料、制備方法及其用途 769     

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本發(fā)明涉及ASA和PC的復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種ASA/AS與改性PC共擠材料、制備方法及其用途。本發(fā)明的共擠材料包括外層材料和內(nèi)層材料，外層材料為ASA/AS共混材料，內(nèi)層材料為改性PC材料。所述的ASA/AS共混材料是由包含以下重量份的組分制成：ASA樹脂20~80份，AS樹脂20~80份，填料10~40份，相容劑3~8份，光穩(wěn)定劑0.2~0.6份，抗氧劑0.2~1份。所述的改性PC材料是由包含以下重量份的組分制成：PC樹脂70~100份，填料10~40份，潤滑劑2~15份，分散劑0.1~0.8份，抗氧劑0.2~1份。本發(fā)明還公開了一種上述ASA/AS與改性PC共擠材料用作天線罩的用途。本發(fā)明的共擠材料制得的天線罩，具有雙層結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的單層天線罩相比，具有尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊強(qiáng)度、耐溶劑性和耐候性。

改性PP合金材料 693     

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本發(fā)明公開了一種改性PP合金材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：PP40-60份，滑石粉5-6份，樹脂基體PPH10-20份，PPB50-55份，甲基苯基硅氧烷支鏈型預(yù)聚物10-15份，改性劑1-6份，顏料1-2份，馬來酸酐1-5份，硼酸鋅10-15份，聚乙烯酯10-15份，乙烯基雙硬脂酰胺15-17份，硬脂酸單甘油酯2-4份，蒙脫土1-3份，消煙劑2-3份，納米碳酸鈣1-9份，乙烯-丙烯酸鹽3-9份，表面處理劑1份，分散劑0.5-1份。本發(fā)明的PP復(fù)合材料具有耐沖擊、超高韌性、耐高溫和高流動性的效果。