座椅骨架及其制備方法 799     

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一種座椅骨架，包括熱塑性復(fù)合材料一體成型的門框型骨架，骨架為U形槽結(jié)構(gòu)，所述骨架U型槽由下往上分為A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)；A區(qū)為實(shí)體結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)與座椅底座連接的連接孔；B區(qū)的高度為A區(qū)寬度的2?6倍，B區(qū)內(nèi)設(shè)楔形實(shí)體，楔形實(shí)體上表面由B區(qū)下端面頂部和B區(qū)上端面底部組成；B區(qū)空心區(qū)域和C區(qū)內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋。本發(fā)明通過將原來容易發(fā)生斷裂處即骨架下端的連接孔處U型槽內(nèi)填實(shí)，并將連接孔上方的骨架U型槽下部填實(shí)，增加連接孔處的骨架強(qiáng)度和受力；因此，本發(fā)明提供的座椅骨架可以提高座椅骨架整體強(qiáng)度和抗沖擊性，經(jīng)受力分析可滿足強(qiáng)度要求，骨架不再發(fā)生斷裂，經(jīng)過有限次元分析的結(jié)果，該座椅骨架的受力情況符合長途客車安全標(biāo)準(zhǔn)。

雙弧面貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器 842     

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本發(fā)明涉及一種雙弧面貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器，屬于聲學(xué)換能器技術(shù)領(lǐng)域，其作用是把激勵端產(chǎn)生的電信號轉(zhuǎn)換為壓電材料的振動進(jìn)而產(chǎn)生超聲波，同時(shí)接收從被測件反射回的聲波信號，并將其轉(zhuǎn)換為電信號。本發(fā)明采用雙弧面貫通型氣體基壓電復(fù)合材料作為激勵接收敏感元件，與上電極、下電極、透射層、背襯層、阻抗匹配電路、金屬外殼、BNC接頭等組合成雙弧面貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器，該傳感器具有聲阻抗低、能量傳輸效率高、聲能量集中等優(yōu)點(diǎn)，完全可以滿足實(shí)驗(yàn)需要。

耐候高環(huán)保環(huán)氧樹脂基散熱粉末涂料及其制作方法 582     

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本發(fā)明公開了一種耐候高環(huán)保環(huán)氧樹脂基散熱粉末涂料，以雙酚Ａ和環(huán)氧氯丙烷為原料，納米碳管為導(dǎo)熱填料，通過原位聚合法得到改性環(huán)氧樹脂，使碳納米管與環(huán)氧基團(tuán)形成遠(yuǎn)大于范德華力的作用力，有利于兩者之間的應(yīng)力傳遞，提高了兩者之間的界面結(jié)合力和相容性，改善了涂料存儲穩(wěn)定性；同時(shí)添加殼聚糖、改性助料等為增強(qiáng)填料，復(fù)合材料中碳氯鍵的伸縮振動強(qiáng)度減弱，C、Cl原子與周圍原子的結(jié)合力增強(qiáng)，改善了各組分在涂料中的分散性，促使碳納米管與涂料充分接觸并起到額外的物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，形成散熱通道，有利于熱量的散發(fā)，本發(fā)明的粉末涂料生產(chǎn)及使用方法簡單，無毒、環(huán)保性好，施工成本低，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，耐候性好，抗沖擊性強(qiáng)。

姜黃素在糖尿病條件下醫(yī)用鈦合金內(nèi)植物中的應(yīng)用 899     

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本發(fā)明提供了姜黃素在糖尿病條件下醫(yī)用鈦合金內(nèi)植物中的應(yīng)用。在體外鈦合金表面細(xì)胞培養(yǎng)模型中，姜黃素有效改善了糖尿病條件造成的成骨細(xì)胞功能障礙和凋亡損傷；在糖尿病動物體內(nèi)，姜黃素治療明顯提升了鈦合金內(nèi)植物的骨整合效果。姜黃素可作為新藥或鈦合金材料的復(fù)合材料成分提升糖尿病條件下鈦合金內(nèi)植物的骨整合效果。

含泡沫鋁的輕質(zhì)高強(qiáng)PVC-NBR復(fù)合發(fā)泡板及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種含泡沫鋁的輕質(zhì)高強(qiáng)PVC?NBR復(fù)合發(fā)泡板及其制備方法，該復(fù)合發(fā)泡板以PVC與NBR、三聚氰胺、等規(guī)聚丙烯共混作為發(fā)泡樹脂基料，并加入了經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面改性處理的泡沫鋁粉，在補(bǔ)強(qiáng)的同時(shí)有輔助發(fā)泡的功效，提高發(fā)泡率，再結(jié)合其它類原料，最終制備得到具有高強(qiáng)、高耐熱、輕質(zhì)、保溫、降噪吸音的復(fù)合發(fā)泡板，改善了傳統(tǒng)PVC/NBR復(fù)合材料的缺陷，應(yīng)用范圍得到擴(kuò)展。

聚吡咯/凹凸棒石導(dǎo)電涂料的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電涂料，更詳細(xì)地說，涉及一種聚吡咯/凹凸棒石導(dǎo)電涂料的制備方法。該導(dǎo)電涂料按下述步驟制備：首先，制備聚吡咯/凹凸棒石納米導(dǎo)電復(fù)合材料，然后，將所得的復(fù)合導(dǎo)電材料分散到水性羥基丙烯酸乳液中，再加入各種助劑和親水改性的多異氰酸酯，即得到雙組份水性聚氨酯導(dǎo)電涂料。本發(fā)明具有工藝簡單且產(chǎn)品具有高性價(jià)比、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

多功能無紡布 663     

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本發(fā)明涉及一種多功能無紡布，包括中間層和分別位于中間層兩側(cè)的上表面層與下表面層，所述中間層由以下重量份的原料制備而成：35?55份經(jīng)過改性的竹炭纖維、15?20份黃麻纖維、10?15份椰殼纖維、3?5份改性納米葉臘石、15?25份藻類提取物與3?5份甲殼素纖維。本發(fā)明的復(fù)合材料無紡布按照原有生產(chǎn)工藝，完全可以正常生產(chǎn)；綠色環(huán)保、可降解、過濾性能好，可紡性好，不滴漿，著色性能好，鋪網(wǎng)均勻，克重正常，拉伸強(qiáng)度高，柔軟性能好；抗菌、阻燃，防水效果好；無毒無刺激，強(qiáng)度無方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。

耐水性阻燃電纜 767     

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本發(fā)明公開了一種耐水性阻燃電纜，由導(dǎo)體組和其外部包裹的絕緣保護(hù)套組成，所述導(dǎo)體組由內(nèi)到外依次為導(dǎo)體、第一絕緣層和第二絕緣層，所述絕緣保護(hù)套為由內(nèi)到外依次是內(nèi)防水層和外阻燃層組合而成；所述第一絕緣層為交聯(lián)聚乙烯絕緣層，所述第二絕緣層為組分包括環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明的耐水性阻燃電纜，采用了多重的絕緣層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且在外部增加了防水層和阻燃層的保護(hù)套，進(jìn)行雙重保障，使得內(nèi)部導(dǎo)體充分得到防水阻燃的保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單易生產(chǎn)，成本節(jié)省。

玻璃纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺泡沫材料及其制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺泡沫材料及其制備方法，包含以下步驟：步驟1、將雙馬來酰亞胺預(yù)聚體與發(fā)泡微球進(jìn)行共混制備雙馬來酰亞胺發(fā)泡預(yù)聚體，其中雙馬來酰亞胺預(yù)聚體與發(fā)泡微球的比例為90:10～30:70；步驟2、將玻璃纖維氈浸漬于制備的雙馬來酰亞胺發(fā)泡預(yù)聚體中或?qū)⒉ＡЮw維氈置于傳送帶上依次通過噴頭噴涂雙馬來酰亞胺發(fā)泡預(yù)聚體，根據(jù)所需厚度不同，將不同數(shù)量的處理后的玻璃纖維氈疊放入模具中，熱壓發(fā)泡成型制備玻璃纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺泡沫復(fù)合材料，其中玻璃纖維氈與雙馬來酰亞胺發(fā)泡預(yù)聚體的比例為5:100～200:100。本發(fā)明所制備的一種玻璃纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺泡沫材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)勢。

小型發(fā)電裝置的動力機(jī)構(gòu) 1025     

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本發(fā)明涉及一種小型發(fā)電裝置的動力機(jī)構(gòu)，包括傳動裝置和摩擦輪，摩擦輪和傳動裝置傳動聯(lián)接，傳動裝置與發(fā)電裝置上的發(fā)電機(jī)傳動聯(lián)接，傳動裝置為差速器，差速器包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有動力輸入軸和增速結(jié)構(gòu)，動力輸入軸的一端穿過殼體與設(shè)置在差速器外部的摩擦輪傳動聯(lián)接；殼體由復(fù)合材料制成，包括如下組分：聚四氟乙烯40?70份、聚酰亞胺10?30份、磷酸三苯酯5?20份、聚碳酸酯3?15份、石墨3?8份、包膜蒙脫土20?40份、納米碳化鈣2?10份、硅烷偶聯(lián)劑1?5份、無鹵阻燃劑3?15份。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，摩擦輪和自行車車輪之間傳動效果好，殼體與橡膠圈分別用特定材料制成，顯著提高動力機(jī)構(gòu)的綜合性能。

原竹增強(qiáng)農(nóng)作物秸稈纖維基防火門材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種原竹增強(qiáng)農(nóng)作物秸稈纖維基防火門材料，以農(nóng)作物秸稈纖維材料為基體材料、以原竹為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法：先將農(nóng)作物秸稈纖維與防火無機(jī)膠粘劑混合均勻；再將混膠后的農(nóng)作物秸稈纖維和原竹鋪裝成以農(nóng)作物秸稈纖維材料為基體材料、以原竹為增強(qiáng)材料的防火門材料板坯；將鋪裝好的防火門材料板坯送至熱壓機(jī)中熱壓定型，養(yǎng)護(hù)，干燥，齊邊，砂光，即得到所述防火門材料。本發(fā)明的原竹增強(qiáng)農(nóng)作物秸稈纖維基防火門材料中間層布置一定間隔的原竹，既降低了農(nóng)作物秸稈防火材料的密度，還可以增加其彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，減小其縱向吸水厚度膨脹率。

連續(xù)導(dǎo)電液相合成C/Cu/CuF2復(fù)合氟化銅鋰離子電池正極材料及其制備方法 681     

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一種連續(xù)導(dǎo)電液相合成C/Cu/CuF2復(fù)合氟化銅鋰離子電池正極材料及其制備方法，該方法通過對反應(yīng)原料五水合硫酸銅、氟化銨的混合方式及水的加入方式、加入速率的設(shè)計(jì)，避免了在液相反應(yīng)中生成氟化銅的多種復(fù)鹽等副反應(yīng)產(chǎn)物；同時(shí)通過低溫、高真空條件下的干燥過程及其后的熱處理過程形成具有孔洞及空隙結(jié)構(gòu)的高導(dǎo)電性連續(xù)碳膜，大幅度提高復(fù)合材料的電子電導(dǎo)率；并且原位在氟化銅顆粒的表面原位還原出一定量的銅，為電極材料在放電時(shí)提供了同質(zhì)結(jié)晶核心，降低了新相形成的動力學(xué)阻礙，提高了材料的容量、循環(huán)容量穩(wěn)定性及放電平臺電位。

環(huán)氧樹脂型聚合物微球的制備方法 598     

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本發(fā)明公開了一種制備環(huán)氧樹脂型聚合物微球的方法：將液晶材料、環(huán)氧單體、環(huán)氧固化劑及促進(jìn)劑混合均勻，置于一定溫度的環(huán)境下固化；然后將其浸泡于溶劑中除去液晶分子，再將其干燥即可得到環(huán)氧樹脂型聚合物微球。該方法利用傳統(tǒng)的聚合物誘導(dǎo)相分離的原理，采用新型的液晶/聚合物復(fù)合材料體系，制備了一系列尺寸在0.5～10μm之間可控、分布均一的環(huán)氧樹脂型聚合物微球。

超耐蝕鋅基合金鍍層鋼帶及其生產(chǎn)方法 1035     

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本發(fā)明屬于鋼板鋼帶材料生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種鋅基合金鍍層鋼帶及其生產(chǎn)方法，包括冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶→脫脂→退火→熱浸鍍→鍍后冷卻→光整/拉矯→鈍化→烘干→靜電涂油→檢驗(yàn)包裝入庫等步驟。通過對鋼帶成分的調(diào)節(jié)以及對生產(chǎn)工藝和過程的控制，生產(chǎn)得到耐蝕性比普通鍍鋅板高10倍以上的超耐蝕鋅基合金鍍層鋼帶，且本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法簡單，鍍層與基材達(dá)到良好的結(jié)合。

藥物載體碳納米管的制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥物載體碳納米管的制備方法。藥物載體碳納米管的制備方法，先用濃HNO3和濃H2SO4對MWNTs進(jìn)行氧化處理，制得氧化碳納米管；取0.1?g氧化碳納米管于圓底燒瓶中，加入15mL二氯亞砜和1mL?DMF，80℃回流24h，除去未反應(yīng)的二氯亞砜，得酰氯化的碳納米管; 繼續(xù)加入0.2g?L?色氨酸，10mL?DMF，100℃恒溫回流24h; 冷卻、洗滌、離心，60℃下真空干燥24h，得到Trp?ox?CNTs；向試管中加入0.05g?Trp?ox?CNTs、1mL甲苯、DCC，分別加入0。5mg厚樸酚，攪拌24h，洗滌、離心，真空干燥，得到改性碳納米管載藥物。本發(fā)明制備方法制成的藥物載體碳納米管對腫瘤細(xì)胞具有良好的抑制率，改性碳納米管載藥復(fù)合材料的細(xì)胞毒性遠(yuǎn)小于單純氧化改性碳納米管載藥材料。

碳纖維增強(qiáng)的絕緣阻燃型PA66/PP電力金具材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)的絕緣阻燃型PA66/PP電力金具材料，及其制備工藝，其特征在于，以PA66、碳纖維、玻璃纖維、聚丙烯、三聚氰胺氰尿酸鹽、硼酸鋅、次磷酸鋁、竹炭、硅橡膠、水性聚氨酯、馬來酸酐接枝聚丙烯、牛血清白蛋白溶液、六鈦酸鉀晶須、氧化石墨烯、多壁碳納米管、環(huán)氧樹脂、空心玻璃微珠、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅油、聚酰胺、馬來酸酐接枝POE、紅磷、酚醛樹脂等為原料。本發(fā)明采用硼酸鋅對三聚氰胺氰尿酸鹽進(jìn)行包覆，得復(fù)合阻燃劑；以牛血清白蛋白改性玻璃纖維表面，利用靜電吸附原理制備氧化石墨包覆的玻璃纖維復(fù)合材料；碳纖維增強(qiáng)PA66具有優(yōu)異的力學(xué)性能、自潤滑性和導(dǎo)電性能；得到一種碳纖維增強(qiáng)的絕緣阻燃型PA66/PP電力金具材料。

管道內(nèi)壁涂層的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種管道內(nèi)壁涂層的制備方法，首先提供一種可伸入管件內(nèi)孔的噴涂槍，由支撐桿與支持架夾持下可進(jìn)行橫向往復(fù)移動；然后從送氣口通入高壓工作氣體，高壓氣體經(jīng)過噴涂槍后將產(chǎn)生超音速氣體流動；然后再從送粉口送入待制備金屬涂層材料的粉末顆粒，在進(jìn)入噴涂槍前與工作氣體混合，經(jīng)過加速后獲得高的速度，形成高速粒子流，碰撞一定速度旋轉(zhuǎn)的管體內(nèi)壁后，發(fā)生大的塑性變形而固態(tài)沉積制備涂層。本發(fā)明解決了如何在管狀零件內(nèi)壁表面低成本制備厚度范圍100～1000μm的金屬或金屬基復(fù)合材料涂層。

防輻射PET/PTT合金的制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種防輻射PET/PTT合金的制備方法，所述防輻射PET/PTT合金組分按重量份比為：50~60份PET、10~30份PTT、2~5份SMA、5~6份MBS、1~5份經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的硅藻土/抗菌復(fù)合物、1~5份經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的納米竹炭、1~3份光致變色復(fù)合物、0.5~2份納米二氧化硅、0.1~0.5份抗氧劑、0.1~1份潤滑劑。本發(fā)明經(jīng)過合理的搭配光致變色復(fù)合物、硅藻土/抗菌復(fù)合材料和納米竹炭，功能添加劑之間的協(xié)同作用，使得防輻射PET/PTT合金具有優(yōu)異抗菌和抗甲醛以及防輻射特性，同時(shí)具有光致變色特性，滿足多功能需求，進(jìn)一步拓寬防輻射PET/PTT合金的應(yīng)用。

耐高溫高阻抗表面雷達(dá)吸波材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高阻抗表面雷達(dá)吸波材料，為雙層結(jié)構(gòu)，包括處于底部的介質(zhì)基底層和處于表層的高阻抗表面層，所述介質(zhì)基底層為氧化物纖維增強(qiáng)氧化物基復(fù)合材料；所述高阻抗表面層主要由呈周期性圖案的耐高溫電阻涂層組成。本發(fā)明的制備方法包括：先選取和制備介質(zhì)基底，再采用絲網(wǎng)印刷工藝將耐高溫電阻涂層的涂料印刷在介質(zhì)基底表面，經(jīng)干燥和燒結(jié)后，即得到所述耐高溫高阻抗表面雷達(dá)吸波材料。本發(fā)明的耐高溫高阻抗表面雷達(dá)吸波材料可以耐受至少1000℃的高溫，具有較好的耐高溫性和優(yōu)異的抗氧化性。

阻燃耐磨紙蜂窩芯的制備方法 937     

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本發(fā)明涉及蜂窩紙制備領(lǐng)域，具體的說是一種阻燃耐磨紙蜂窩芯的制備方法。其制備方法包括如下步驟：步驟1：將阻燃耐磨紙和芯條膠依次經(jīng)過涂膠、疊合工序后，用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓工序，并保溫2?3小時(shí)，并形成蜂窩疊塊；步驟2：將蜂窩疊塊裁切規(guī)整，并拉伸成白蜂窩塊，放入烘箱中高溫定型；步驟3：將定型后的白蜂窩塊放入浸膠機(jī)中浸膠1?4次，浸膠完成后放入烘箱烘干固化；步驟4：將烘干固化的白蜂窩塊片切，最終得到阻燃耐磨紙蜂窩芯。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，極大地降低了蜂窩成本，同時(shí)能滿足不同類型密度要求的蜂窩選材要求，浸漬樹脂后各項(xiàng)力學(xué)性能可達(dá)到芳綸紙蜂窩的80%以上，對蜂窩復(fù)合材料的應(yīng)用具有良好的推廣價(jià)值。

制備具有復(fù)雜內(nèi)腔制件的方法和模具 742     

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本發(fā)明公開了一種制備具有復(fù)雜內(nèi)腔制件的方法和模具，該方法包括：a、室溫下將預(yù)浸樹脂的連續(xù)纖維纏繞在包裹有隔離膜的低熔點(diǎn)型芯表面，或?qū)⑦B續(xù)纖維樹脂預(yù)浸料鋪覆在包裹有隔離膜的低熔點(diǎn)型芯表面，得到包裹有預(yù)制體的低熔點(diǎn)型芯；b、將包裹有預(yù)制體的低熔點(diǎn)型芯放入模具中，利用密封膠和隔離膜使低熔點(diǎn)型芯和預(yù)制體相互密封隔離；c、升溫至低熔點(diǎn)型芯構(gòu)成材料熔化成液態(tài)后，加壓至工藝壓力向型芯內(nèi)注入熔融的低熔點(diǎn)型芯構(gòu)成材料；d、隨后在固化溫度下使預(yù)制體固化成型，得到固化成型的制件；固化完成后排出或清除固化成型的制件內(nèi)部呈液態(tài)的型芯構(gòu)成材料和隔離膜，得到具有復(fù)雜內(nèi)腔制件。本發(fā)明可以制備具有復(fù)雜空腔的復(fù)合材料制件。

沉淀硫酸鋇的預(yù)處理方法 891     

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本發(fā)明屬于材料改性領(lǐng)域，公開了一種沉淀硫酸鋇的預(yù)處理方法，具體是：將沉淀硫酸鋇和硬脂酸鹽置于密閉的混合機(jī)中處理，得到預(yù)處理的硫酸鋇。所述沉淀硫酸鋇重量份為95~100，硬脂酸鹽重量份為0.5~5.0。所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀的至少一種。本發(fā)明將沉淀硫酸鋇與硬脂酸鹽通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合，經(jīng)預(yù)處理后吸油量降低，能有效地防止硫酸鋇間的團(tuán)聚，改善硫酸鋇在聚丙烯基體中的分散性和相容性，從而提高聚丙烯復(fù)合材料的剛性、韌性及表面光澤度，且操作簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

抗磨填充型塑料 869     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種抗磨填充型塑料，是由以下成分按重量比組成，尼龍?6：45?72.5％；酚醛：10?25.5?％；無?鹵?氮?磷?系?阻?燃?劑：4?25?％；石墨：0.5?8.5％；二硫化鉬：0.5?3.9％；分散劑：0.5?4.7％；抗氧化劑：0.1?1.8％；活性炭：0.3?3.2％，本發(fā)明的一種抗磨填充型塑料，通過石墨以及二硫化鉬作為填充料加入，可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能，同時(shí)還加填充料還可以降低塑料成本。

硫化鉬雜化富勒烯材料及在近紅外光脫氮中的應(yīng)用 641     

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本發(fā)明公開了一種硫化鉬雜化富勒烯材料及在近紅外光脫氮中的應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括硫化鉬和分布于所述表面的富勒烯和/或所述富勒烯的球狀結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明的硫化鉬復(fù)合富勒烯材料作為光催化劑通過硫化鉬、富勒烯等可利用太陽光中的近紅外光，將氨氮一步降解為氮?dú)夥懦?，大幅度提高了對太陽能的利用，且所述光催化劑重?fù)使用5?10次后，氨氮的降解率仍> 88％。

摻雜型鋰離子電池類單晶多元材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種摻雜型鋰離子電池類單晶多元材料及其制備方法。本發(fā)明對鎳鈷錳三元材料進(jìn)行了改性，制備前驅(qū)體時(shí)，摻入M源金屬，來降低材料燒結(jié)溫度，提高材料振實(shí)密度，使Ni2+在Li+層中混排程度明顯減弱；采用共沉淀法制得的多元復(fù)合材料前驅(qū)體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)和回火工藝進(jìn)一步穩(wěn)定了晶體結(jié)構(gòu)，并通過表面包覆來抑制材料中金屬離子溶解，抑制了同電解液的副反應(yīng)，進(jìn)一步提高了活性材料的穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。本發(fā)明制得的成品具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，較高的壓實(shí)密度，良好的倍率性能、循環(huán)性能、安全性能，進(jìn)一步提升了材料的比容量和充放電電壓；且本方法摻雜量小，操作簡單，易于控制，適用廣泛，可規(guī)?；a(chǎn)。

氮硫鐵三摻雜碳黑催化劑及其制備方法與應(yīng)用 849     

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本發(fā)明公開了一種氮硫鐵三摻雜碳黑催化劑及其制備方法與應(yīng)用，氮、硫、鐵通過高溫焙燒共同摻雜到無定形碳黑中，形成Fe?N，F(xiàn)e?S，F(xiàn)e?C，C?S，C?N化學(xué)鍵共存的微球顆粒，即為氮硫鐵三摻雜碳黑催化劑。本發(fā)明制備的氮硫鐵三摻雜碳黑微生物燃料電池陰極催化劑材料，利用廉價(jià)的碳黑作為碳源，得到的復(fù)合材料具有高氧還原催化活性，良好的選擇性和穩(wěn)定性；本發(fā)明制備的氮硫鐵三摻雜碳黑用作空氣陰極微生物燃料電池陰極ORR催化劑時(shí)獲得了與20wt％Pt/C相當(dāng)?shù)淖畲筝敵龉β?；氮硫鐵三摻雜碳黑在陰極的應(yīng)用使得ACMFC陰極單位面積的成本下降了78.1％，這為空氣陰極微生物燃料電池陰極催化劑提供了一個新的選擇。

自修復(fù)的復(fù)合新材料 971     

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本發(fā)明公開了一種自修復(fù)的復(fù)合新材料，其為由第一纖維和包覆在第一纖維外壁的第二纖維組成的復(fù)合纖維，第一纖維中部設(shè)有圓形通孔，第一纖維上設(shè)有多個盲孔組，任一盲孔組包括多個位于第一纖維的同一橫截面上的，且沿第一纖維徑向延伸的盲孔；第二纖維的內(nèi)壁上分布有多個凹槽，一個凹槽中容納有一個第三纖維；一個盲孔中容納有一個筒體，一個筒體與一個第三纖維的圓周面接觸，筒體內(nèi)部填充有修復(fù)劑。本發(fā)明通過在第一纖維內(nèi)部設(shè)置多個填充有流動性的修復(fù)劑的筒體，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的自修復(fù)功能，繼續(xù)維持復(fù)合新材料的基本性能，延長復(fù)合新材料的使用壽命。

熱熔型熱塑性聚氨酯防腐蝕可剝離材料、制備方法及其應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開了一種熱熔型熱塑性聚氨酯防腐蝕可剝離膜，其質(zhì)量配方包括：每百份基體材料包括，熱塑性聚氨酯50?90份，防腐蝕填料10?50份；以此制備的復(fù)合材料作為基體，再于每百份基體材料中加入1?10份的增容劑。其制備方法包括：按照配方稱取原料，將熱塑性聚氨酯和防腐蝕填料加入反應(yīng)器中，攪拌，再加入增容劑，保持溫度在120?145℃，攪拌至各個組分都混熔均勻。本發(fā)明所提出的熱塑性聚氨酯防腐蝕可剝離膜，配方簡單，制作及使用過程對環(huán)境友好，無毒無污染，兼具優(yōu)良的力學(xué)性能和防腐性能。本發(fā)明施工簡單，常溫下即可迅速形成保護(hù)膜，需要使用時(shí)可以徒手或利用工具將其剝離，實(shí)現(xiàn)快速封啟，且表面無殘留，可以重復(fù)利用。

液冷系統(tǒng)及其液冷包 866     

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本發(fā)明提供了一種液冷系統(tǒng)及其液冷包，其中液冷包，包括兩層密封膜以及夾在兩層密封膜間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件；內(nèi)部結(jié)構(gòu)件包含至少兩個扁平件，相鄰扁平件相對的邊側(cè)間保持有間隙；兩層密封膜分別與內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的正反面相互固接，使間隙形成供冷媒流通的流道；密封膜由金屬塑料復(fù)合材料制成，包括用于導(dǎo)熱的金屬層以及用于與內(nèi)部結(jié)構(gòu)件固接的塑料層。本發(fā)明所述的液冷包以及包含其的液冷系統(tǒng)，出于電池模組的液冷，在基本不增加空間使用的情況下，而且直接對電芯進(jìn)行冷卻或加熱，效率高。

氯離子電池納米復(fù)合電極材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種氯離子電池納米復(fù)合電極材料及其制備方法，即先真空浸漬及隨后的加熱分解直接制得氯氧化鐵(FeOCl)基納米復(fù)合材料，其中氯氧化鐵的重量百分含量為60?90％，多孔碳材料的重量百分含量為10?40％。該新型電極材料的開發(fā)可解決氯離子電池氯氧化鐵電極材料的導(dǎo)電性差的問題，且可有效緩解其在充放電過程中的較大的體積變化，從而能夠顯著提高氯離子電池氯氧化鐵電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，對發(fā)展高穩(wěn)定氯離子電池具有重要推動作用。