二硼化鋯陶瓷前驅(qū)體的制備方法 671     

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本發(fā)明涉及材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硼化鋯陶瓷前驅(qū)體的制備方法。一種二硼化鋯陶瓷前驅(qū)體的制備方法，采用如下步驟：步驟1：原料；步驟2：含鋯聚合物PZS的合成；步驟3：ZrB₂陶瓷前驅(qū)體的制備。本發(fā)明氧氯化鋯與乙酰丙酮及鄰羥基苯甲醇在堿性條件下發(fā)生縮聚反應(yīng)可生成一種含鋯聚合物，該聚合物與硼酸在溶液中共混，可得到ZrB₂陶瓷前驅(qū)體。采用該方法制備的陶瓷前驅(qū)體可形成均相的浸漬液，具有較高的陶瓷轉(zhuǎn)化率，滿足PIP工藝的要求，在構(gòu)建ZrB₂陶瓷改性的C／C復(fù)合材料方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型消音門式液壓機(jī) 1006     

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本發(fā)明公開了一種新型消音門式液壓機(jī)，其特征在于,包括框架（1），在框架（1）內(nèi)設(shè)置緩沖孔（2），在框架（1）上設(shè)置壓軸（3），壓軸（3）下上頂板（4），上頂板（4）下設(shè)置下頂板（7），壓軸（3）通過管道（5）連接電機(jī)（6），在框架（1）底部設(shè)置輪子（8），在輪子（8）上設(shè)置消音三角帶（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型消音門式液壓機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，壓軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

氮化硼纖維三維結(jié)構(gòu)材料制備方法及其制品 777     

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本發(fā)明提供一種氮化硼纖維三維結(jié)構(gòu)材料的制備方法及其制品。所述方法以三聚氰胺和硼酸為原料，水為反應(yīng)介質(zhì)，通過簡便的水浴合成制備了M·2B(英文名為Melamine?diborate)原纖維；并進(jìn)一步以此為原料，采用冷凍成型的工藝，獲得了基于原纖維的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；借助常規(guī)的熱處理工藝將原纖維三維結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為氮化硼纖維三維結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的技術(shù)方法工藝簡便、原料成本低、綠色環(huán)保，本發(fā)明提供的材料是以氮化硼纖維為結(jié)構(gòu)單元的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、疏水的特性，其在污染物處理、催化劑載體、增強(qiáng)功能性復(fù)合材料領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用前景。

新型自行車折疊器 760     

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一種新型自行車折疊器，其特征在于：包括可折疊連接的上蓋和下蓋，所述上蓋的下部套接于所述下蓋的頂部外表面，在所述上蓋和下蓋之間分別設(shè)置有第一緊固裝置和第二緊固裝置以使所述上蓋所述下蓋連接穩(wěn)固，改變了傳統(tǒng)的自行車折疊器的結(jié)構(gòu)，采用套接的連接方式，極大增加了接合面積，有效的提供了應(yīng)用超輕碳纖維或者其它復(fù)合材料制造該類產(chǎn)品的可能性。提高了安全性能，同時(shí)加工方便，便于用戶拆裝。

耐火阻燃劑材料 977     

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本發(fā)明公開了一種耐火阻燃劑材料，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括如下原料：二氧化硅20?30份、碳化硅5?7份、碳納米管10?20份、礬土15?25份、巖棉10?20份、氧化銅6?10份、硅微粉1?3份、次磷酸鈰4?6份、石英砂10?12份、高鋁水泥10?20份、高鋁微粉10?12份、滲透劑1?3份，保持了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，而且提高了材料在高溫區(qū)域的成碳量。

基于表面合金化改性的Ir?X涂層及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種基于表面合金化改性的Ir?X涂層及其制備方法，該Ir?X涂層及其制備方法是在碳碳復(fù)合材料或石墨基底上先后沉積一層過渡層錸涂層和一層銥涂層，然后將金屬X粉末、與金屬X對(duì)應(yīng)的金屬氧化物XO粉末以及氯化物活性劑混合制成滲劑，采用粉末包埋固滲的方法使銥涂層進(jìn)行表面合金化改性，制得Ir?X涂層。本發(fā)明的基于表面合金化改性的Ir?X涂層在氣動(dòng)環(huán)境下具有低表面催化效應(yīng)及表面溫度，服役性能較傳統(tǒng)硅化物涂層體系大幅提升。

屏蔽中子、γ射線的層狀復(fù)合板的制備方法 598     

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本發(fā)明涉及一種屏蔽中子、γ射線的層狀復(fù)合板的制備方法，是針對(duì)高含量鎢和稀土氧化物鋁合金基復(fù)合材料塑性變形難的弊端，采用鋁合金板為外層及中間層材料，在鋁合金板之間加入鋁粉、鎢粉、氧化銪粉、鈦粉的混合粉，采用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)制備層狀復(fù)合板坯料，經(jīng)熱軋制，成層狀復(fù)合板，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備的層狀復(fù)合板抗拉強(qiáng)度達(dá)240MPa，伸長率達(dá)6.3％，抗腐蝕性能可提高70％，核防護(hù)屏蔽中子性能達(dá)96％，對(duì)γ射線屏蔽率達(dá)92％，可做核防護(hù)的中子吸收材料使用，是先進(jìn)的制備輻射屏蔽層狀復(fù)合板的方法。

新型潤滑管道離心泵 1001     

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本發(fā)明公開了一種新型潤滑管道離心泵，其特征在于,包括泵體（1），在泵體（1）內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸（2），在轉(zhuǎn)軸（2）上設(shè)置葉片（3），在泵體（1）兩側(cè)設(shè)置進(jìn)水口（4）和出水口（5），在泵體（1）下設(shè)置基座（6），在泵體（1）內(nèi)設(shè)置噴油口（7），在泵體（1）下設(shè)置儲(chǔ)油罐（8）。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型潤滑管道離心泵在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多泵都需要有防爆要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，采用加強(qiáng)復(fù)合材料材料，使其加固提高使用安全性。

倉儲(chǔ)籠 791     

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本發(fā)明公開了一種倉儲(chǔ)籠，包括：金屬底板，位于金屬底板下方的滾輪，以及固定于金屬底板邊沿的金屬圍欄；所述滾輪采用復(fù)合材料制成；所述金屬圍欄采用合金材料制成，所述合金材料涂覆有保護(hù)層。本發(fā)明倉儲(chǔ)籠，其金屬圍欄韌性好，強(qiáng)度高，且涂覆有保護(hù)層，耐酸堿性、耐水性及耐有機(jī)溶劑性較好。

高光催化活性的分散液 643     

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本發(fā)明公開了一種高光催化活性的分散液，包含光催化劑及水系溶劑，其特征在于，所述的光催化劑的溶質(zhì)為含有2-4%鈦礦結(jié)晶的鎢酸鉍粉體，所述的水系溶劑為含有20-25%磷酸銨鹽的聚苯胺組成，同時(shí)光催化劑和水系溶劑按重量比2∶5進(jìn)行復(fù)合。原料簡單易得，對(duì)反應(yīng)體系的壓力無要求，制備的產(chǎn)品通過吸收太陽光等日常光所含的紫外線范圍的特定波長光而顯示優(yōu)良的光催化活性，能提高光能的利用率，促進(jìn)光生電子和空穴的分離效率，增強(qiáng)復(fù)合材料的光催化活性，在有機(jī)基材上形成長期持續(xù)保持良好的耐久性和穩(wěn)定性，具有吸電子性，在暗處具有維持超親水性性能等優(yōu)良的光催化功能。

便攜式防彈模塊 1022     

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本發(fā)明公開一種防彈模塊，其特征在于內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)防彈板，外殼由具有熱收縮性能的薄膜所包覆。內(nèi)部結(jié)構(gòu)由三層結(jié)構(gòu)組成，分別是剛玉、碳化硅、碳化硼元件的吸能層、TC4鈦合金、纖維復(fù)合材料的抵抗層、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維的緩沖層，各層材料通過粘結(jié)劑牢固粘結(jié)。外殼采用熱收縮塑膜包裝，將熱收縮塑料薄膜裹包內(nèi)部結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行加熱處理，緊密貼住被裹覆的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該便攜式防彈模塊能夠應(yīng)對(duì)7.62mm、12.7mm、14.5mm等中小型口徑穿甲燃燒彈或碎片，具有高抗彈性能，且能夠根據(jù)需要方便選擇，可及時(shí)替換已損傷模塊，具有可拆卸維修性。

仿木紋高分子合金材料地暖地板及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種仿木紋高分子合金材料地暖地板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具體為最下層為壓敏性VC基膠鋁箔導(dǎo)熱層，能有效輻射熱源所產(chǎn)生的熱量，提高熱能利用率；導(dǎo)熱層上為板材主體板材層，為PVC基高分子合金復(fù)合材料，板材層之上為PVC基木紋熱轉(zhuǎn)印裝飾層，可實(shí)現(xiàn)多種木紋效果，最上層為UV處理透明抗菌耐磨層。本發(fā)明的仿木紋高分子合金材料地暖地板成型制備工藝過程簡單、環(huán)保，地板板材導(dǎo)熱系數(shù)高；高強(qiáng)、耐熱、阻燃、無甲醛釋放、表面具有抗菌耐磨效果，長期使用，不易出現(xiàn)分層、翹曲等現(xiàn)象。由該技術(shù)制備的地暖地板具有良好的地暖傳導(dǎo)性、尺寸穩(wěn)定性、防污環(huán)保型及使用耐久性。

鋼質(zhì)多孔復(fù)合棒材制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)多孔復(fù)合棒材制備方法，是一種由致密金屬材料(結(jié)構(gòu)鋼)和金屬顆粒(或金屬粉)經(jīng)一定成型方法制備的多孔復(fù)合棒材。本發(fā)明提出的鋼質(zhì)多孔復(fù)合棒材制備方法是用金屬顆粒(或金屬粉)與致密金屬組成復(fù)合坯料，首先通過高溫?zé)Y(jié)過程使復(fù)合坯料發(fā)生冶金結(jié)合，然后實(shí)施連續(xù)小變形熱擠壓加工成形為多孔復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋼質(zhì)多孔復(fù)合棒材內(nèi)部具有一定的孔隙率3％～30％，達(dá)到減重目的，比相同體積的實(shí)心棒材要減重3％～20％，同時(shí)外層的金屬管能夠保證良好的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度可達(dá)200MPa～600MPa。相對(duì)于普通金屬棒材，該金屬桿成本較低。

尖晶石型錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開一種尖晶石型錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：⑴將碳酸鋰、電解二氧化錳和氫氧化鋁充分研磨混合、焙燒形成鋁摻雜的錳酸鋰粉末；⑵將步驟⑴的鋁摻雜的錳酸鋰粉末加入硝酸鋅溶液中，充分?jǐn)嚢?，形成懸浮液；⑶將步驟⑵的懸浮液在噴霧干燥機(jī)中干燥成粉末；(4)將步驟⑶的粉末焙燒，燒結(jié)產(chǎn)物即為尖晶石型錳酸鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備方法簡單，所制備的錳酸鋰復(fù)合材料循環(huán)壽命長，存儲(chǔ)時(shí)間長，適用于鋰離子電池正極材料；所得產(chǎn)品比容量可達(dá)120mAh/g，循環(huán)次數(shù)≥500。

高溫溶劑熱一步制備Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的方法 700     

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本發(fā)明公開一種高溫溶劑熱一步制備Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：(1)選取二水草酸亞鐵、石墨烯和乙酸鈉為反應(yīng)原料，將其加入耐高溫、高壓的密閉不銹鋼反應(yīng)釜中，然后向不銹鋼反應(yīng)釜中加入適量乙二醇作為溶劑，攪拌均勻；(2)步驟(1)完成后，將擰緊后的不銹鋼反應(yīng)釜置于程序控制烘箱中進(jìn)行加熱，升溫至280～400℃，并在此溫度下保持恒溫5～6h，制得Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明在高溫、高壓溶劑熱環(huán)境下進(jìn)行，生成的Fe3O4直接復(fù)合在石墨烯的表面，無需進(jìn)一步煅燒，即可得到晶型完整和電化學(xué)性能良好的Fe3O4/石墨烯復(fù)合材料。

梯度孔隙型結(jié)構(gòu)吸波一體化材料 1005     

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本發(fā)明公開了一種梯度孔隙型結(jié)構(gòu)吸波一體化材料，由基材、表面孔隙和涂層組成，其特征在于孔隙均勻存在于基材的表面，且孔隙率隨著距離基材表面的增加而增加?；臑樘?，或碳化硅，或上述兩種材料混合而成的復(fù)合材料?？紫渡疃葹?～10mm，孔隙占基材表面的面積比率為5～40％，孔隙形狀為平行、垂直或彎曲狀，孔隙橫截面為圓形，或不規(guī)則的圓形，直徑為0.1～1mm。涂層為碳化硅涂層，或氮化硅涂層，或氧化鐵涂層，兩種或多種涂層組成的多層涂層或梯度涂層，厚度為10～100μm。該材料具有優(yōu)良的吸波及力學(xué)性能。

變截面薄壁錐形碳纖維預(yù)制體成型裝置及方法 753     

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本發(fā)明公開了一種變截面薄壁錐形碳纖維預(yù)制體成型裝置及方法，用于解決現(xiàn)有碳纖維預(yù)制體成型裝置成型變截面薄壁錐形碳纖維預(yù)制體方法復(fù)雜的技術(shù)問題。技術(shù)方案是通過設(shè)計(jì)纏繞模，采用依模鋪覆、纏繞定型、芯模定位、局部縫合以及編織加固的設(shè)計(jì)理念，該成型裝置可以實(shí)現(xiàn)低成本連續(xù)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料錐形變截面薄壁件預(yù)制體的制備，方法簡單。該成型方法將纖維鋪放、纏繞、縫合及編織四種工藝集中在同一裝置上連續(xù)進(jìn)行，顯著降低變截面薄壁錐形碳纖維預(yù)制體的成型難度，制備過程能夠?qū)τ绊懺鰪?qiáng)體成形質(zhì)量的工藝參數(shù)及預(yù)制體壁厚進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。與背景技術(shù)相比，該方法無需專用的昂貴設(shè)備，由所需預(yù)制體形態(tài)自由成型。

三相復(fù)合高介電性能材料、制備方法及加工方法 735     

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一種三相復(fù)合高介電性能材料、制備方法及加工方法。本發(fā)明的三相復(fù)合高介電性能材料：包括表面活化鈦酸鋇、包硅炭黑和環(huán)氧樹脂。按以下步驟進(jìn)行制備：1）鈦酸鋇預(yù)加工；2）炭黑預(yù)加工；3）粉狀表面氧化炭黑再加工；4）環(huán)氧樹脂預(yù)處理；5）取表面活化鈦酸鋇和包硅炭黑加入環(huán)氧樹脂丁酮溶液中。按以下步驟進(jìn)行操作：1）材料預(yù)處理；2）固化劑預(yù)處理；3）銅箔預(yù)處理；4）涂覆面；5）固化。本發(fā)明在控制介電損耗前提下，利用導(dǎo)電顆粒替代部分鐵電陶瓷制備了一種能夠有效提高聚合物基復(fù)合材料的介電常數(shù)的導(dǎo)體/陶瓷/聚合物三相復(fù)合介質(zhì)材料，同時(shí)有效地解決了炭黑在聚合物中分散困難和炭黑含量上升后易形成導(dǎo)電通路增大介質(zhì)損耗的問題。

工業(yè)電纜 645     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)電纜，包含一個(gè)以上的基線，所述基線包含銅導(dǎo)芯線(1)，所述銅導(dǎo)芯線(1)外部有銀錫層(2)，所述銀錫層外部有絕緣包層(3)，所述一個(gè)以上的基線之間包含電纜填充部(4)，所述的絕緣包層(3)聚氯乙烯與TPEE復(fù)合材料組成；所述的電纜填充部(4)由兩部分構(gòu)成，其中一部分是混合物，該混合物是滑石粉、改性高嶺土以及Mg(OH)2的混合物，其中滑石粉、改性高嶺土以及Mg(OH)2的質(zhì)量之比為3：7：(7-10)，另一部分是纖維絲，所述混合物與纖維絲的重量比為1：2。本發(fā)明的電線的阻水阻燃，耐老化等性能有較大改善。

錫碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 916     

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本發(fā)明提供了一種錫碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該錫碳復(fù)合負(fù)極材料外層是由瀝青和樹脂、錫粉共同形成的復(fù)合包覆層，內(nèi)層為石墨組成的具有核殼結(jié)構(gòu)的錫碳復(fù)合負(fù)極材料。本方法制備的錫碳復(fù)合材料保持了錫的高比容量特性，同時(shí)對(duì)石墨起到了改性作用，增加了材料整體的循環(huán)穩(wěn)定性，提高了鋰離子電池的負(fù)極材料的能量密度，使該負(fù)極材料比目前商業(yè)上鋰離子電池中常用的碳負(fù)極材料具有更高的比容量，滿足各類便攜式用電設(shè)備對(duì)電池日益提高的能量密度要求。

防靜電的美甲產(chǎn)品及其制作方法 763     

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本發(fā)明提供了一種防靜電美甲配套用具及其制造方法，要解決的技術(shù)問題有三個(gè)，一是防止自身靜電積聚；二是控制靜電帶電體對(duì)人體的放電：三是通過美甲貼片、指甲油的組合降低使用難度。發(fā)明由貼片部分和特制指甲油兩部分組成，所述貼片部分集成了金屬線、電阻和抗靜電劑復(fù)合材料表層，所述特制指甲油部分為通過填料的方法制成的導(dǎo)電的指甲油。本發(fā)明主要針對(duì)女性冬季個(gè)人日常靜電防護(hù)，釋放使用者自身攜帶靜電；不需主動(dòng)配合減小被放電傷害；本產(chǎn)品通過貼片加指甲油的方式，降低使用難度，適合規(guī)?；a(chǎn)需要。

環(huán)氧大豆油與聚醚胺協(xié)同作用增韌環(huán)氧樹脂的方法 970     

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本發(fā)明一種環(huán)氧大豆油與聚醚胺協(xié)同作用增韌環(huán)氧樹脂的方法，屬于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。1）先將環(huán)氧樹脂與環(huán)氧大豆油同時(shí)置于70℃烘箱中，使其具有一定的流動(dòng)性；2）稱取相應(yīng)配方的環(huán)氧樹脂，增韌劑環(huán)氧大豆油，固化劑聚醚胺，促進(jìn)劑2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚混合均勻；3）將步驟2中的混合物置于真空烘箱中抽真空脫泡，反復(fù)幾次至氣泡全部消失；4）將脫泡好的混合物置于聚四氟乙烯?？蛑?，在80℃下預(yù)固化兩個(gè)小時(shí)，120℃下固化六個(gè)小時(shí)，在150℃下后固化一個(gè)小時(shí)；5）將成型后的固化產(chǎn)物脫模，按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裁樣并測(cè)試。本發(fā)明制備的增韌環(huán)氧樹脂韌性極佳，同時(shí)也能保證材料具備一定的強(qiáng)度。

含二氧化硅氣凝膠的水性漿料、其制備方法及應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開了一種含二氧化硅氣凝膠的水性漿料、其制備方法及應(yīng)用。所述漿料是主要由二氧化硅氣凝膠粉體、表面活性劑、粘結(jié)劑與水均勻混合形成的穩(wěn)定分散體系。其制備方法包括：將水與表面活性劑混合均勻后，加入氣凝膠粉體再次混合均勻形成懸浮液，而后加入粘結(jié)劑和可選擇添加或不添加的助劑并混合均勻，獲得所述漿料。本發(fā)明的漿料不含石棉等有害纖維材料，運(yùn)輸和施工方便，不需要切割而且可以很容易的控制隔熱材料的厚度，可以自由選擇最優(yōu)化的施工方案，且制備工藝簡單，成本低廉，適于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的漿料可以涂覆在基材表面干燥后成為表面平整、隔熱性能優(yōu)良，且粘結(jié)力強(qiáng)的涂層，也可以和其他結(jié)構(gòu)材料混合制備氣凝膠復(fù)合材料。

用于高速纖維鋪放中的波紅外加熱系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明涉及一種用于高速纖維鋪放中的波紅外加熱系統(tǒng)。該加熱系統(tǒng)安裝在鋪絲頭末端，包括安裝板件主體、陶瓷金鹵燈輻射加熱模塊、加熱區(qū)溫度檢測(cè)裝置、輻射加熱功率調(diào)節(jié)與模式轉(zhuǎn)換控制模塊、基于雙金屬熱變形原理的輻射反射器模塊、過熱防護(hù)模塊、以及空氣冷卻模塊，用于加熱即將進(jìn)行鋪放作業(yè)的復(fù)合材料芯模層，目標(biāo)是將鋪放區(qū)新鋪層與芯模的結(jié)合面的溫度提高到適宜溫度區(qū)間（30℃至90℃），以提高后續(xù)鋪層的質(zhì)量。

添加鈦酸酯偶聯(lián)劑的高填充富鋅涂料 1067     

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本發(fā)明公開一種添加鈦酸酯偶聯(lián)劑的高填充富鋅涂料，該涂料通過添加異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）偶聯(lián)劑，使聚合物及金屬鋅粉之間形成橋鍵，改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，提高復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)高填充。

高致密度冷噴涂金屬/金屬基沉積體的制備方法和應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明公開了一種高致密度冷噴涂金屬/金屬基沉積體的制備方法和應(yīng)用，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：1)取陶瓷顆粒、金屬陶瓷顆粒、純金屬或合金作為噴丸顆粒；取單一成分的純金屬、合金、金屬基復(fù)合材料，或者，純金屬、合金或金屬間化合物中兩種或兩種以上的混合體作為沉積材料粉末；2)采用冷噴涂工藝，將噴丸顆粒和沉積材料粉末混合后噴涂在基體表面，制得高致密度冷噴涂金屬/金屬基沉積體。該方法無需顯著提高粒子速度和沉積溫度，操作簡單，經(jīng)本發(fā)明方法制得的沉積體具有更加優(yōu)越的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，更高的耐腐蝕、耐磨損和更高的力學(xué)性能，因而可以廣泛應(yīng)用于制備高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、高耐腐蝕、高耐磨損涂層或高力學(xué)性能工件。

導(dǎo)熱粘合劑及其制備方法與應(yīng)用 912     

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本發(fā)明涉及一種高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料，具體涉及一種導(dǎo)熱粘合劑及其制備方法與應(yīng)用。所述的導(dǎo)熱粘合劑包含如下按質(zhì)量份計(jì)的組分：軟化劑60～100份；橡膠增韌劑20～60份；導(dǎo)熱填料50～150份；增粘劑2～10份；抗氧劑0.2～5份；防老劑0.2～5份；其制備方法，包含如下步驟：將橡膠增韌劑進(jìn)行包輥，然后依次加入軟化劑、導(dǎo)熱填料、增粘劑、抗氧劑和防老劑，在80～150℃溫度下進(jìn)行混煉，混煉1～2h后，得到導(dǎo)熱粘合劑。該導(dǎo)熱粘合劑無需固化，加工方便，具有粘接性強(qiáng)、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，在常溫下，施加適當(dāng)壓力，即可實(shí)現(xiàn)器件之間緊密粘接，價(jià)格便宜，具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

具有環(huán)氧樹脂粘結(jié)性的高抗沖擊性PBT材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開一種具有環(huán)氧樹脂粘結(jié)性的高抗沖擊性PBT材料，由以下重量份配比的原料組成：PBT?60?80份，腰果酚胺15?20份，聚乙烯醇微球15?20份，十二烷基磺酸鈉5?8份，明膠5?10份，無堿玻璃纖維6?10份，抗沖改性劑3?6份，聚乙烯蠟PE4221?1?3份，抗氧劑1076?1?3份。本發(fā)明引入包覆后的固化劑提升材料中與環(huán)氧樹脂具有反應(yīng)能力的官能團(tuán)含量，同時(shí)微膠囊固化劑能在一定條件下破開微膠囊而緩慢釋放，完成固化行為，從而達(dá)到控制材料與環(huán)氧樹脂灌封膠固化過程的目的，提高材料與環(huán)氧樹脂之間的界面粘結(jié)性；另外通過抗沖改性劑與無堿玻璃纖維的組合使用，很好的平衡了PBT材料的抗沖擊性能、相容性能和分散性能，得到了一種具有高抗沖擊性的PBT復(fù)合材料。

能夠防山螞蟥的襪 933     

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本發(fā)明公開了一種能夠防山螞蟥的襪，它包括襪口、襪筒與襪腳，所述襪口與襪筒相連接，所述襪筒與襪腳相連接，所述襪口上端設(shè)置有橡膠密封圈，所述襪筒外側(cè)設(shè)置有防螞蝗復(fù)合層，所述防螞蝗復(fù)合層下端設(shè)置有腳踝松緊圈，所述襪腳下端設(shè)置有防劃傷加厚墊，所述防劃傷加厚墊內(nèi)設(shè)置有金屬絲網(wǎng)層，所述防螞蝗復(fù)合層包括聚酯基板，所述聚酯基板左端設(shè)置有乳膠層，所述乳膠層左側(cè)設(shè)置有無紡布層，所述聚酯基板右端設(shè)置有碳纖維層，所述碳纖維層右端設(shè)置有記憶海綿層,能很好的將人們的腿部和腳部包裹住，通過復(fù)合材料有效的放置了螞蝗叮咬，能方便人們下地干活，提高了農(nóng)業(yè)工作的安全性，值得推廣。

氣缸套內(nèi)壁再制造涂層的制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種氣缸套內(nèi)壁再制造涂層的制備方法。以熱噴涂方式，利用粉末材料對(duì)車輛氣缸套內(nèi)壁的基體進(jìn)行再制造，基體的材料是碳鋼、或不銹鋼或其它金屬材料；所用噴涂粉末材料為金屬?非金屬復(fù)合材料，噴涂粉末材料為復(fù)合粉末，復(fù)合粉末進(jìn)入焰流后，經(jīng)過熔化和加速的全部過程或部分過程，沉積到基體上，在車輛氣缸套內(nèi)壁上噴涂形成復(fù)合涂層。本發(fā)明克服了之前各種修復(fù)氣缸套方法存在的缺陷。本發(fā)明采用熱噴涂的方法在缸套內(nèi)壁再制造高性能復(fù)合涂層，恢復(fù)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命，噴涂過程中采用膠粘混粉法有效避免因復(fù)合粉末密度差異導(dǎo)致的涂層分層現(xiàn)象，有助于提高涂層的性能，涂層使用壽命有較大提高。