三維彈性氮摻雜的碳泡沫復(fù)合電極材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種三維彈性氮摻雜的碳泡沫復(fù)合電極材料，由氧化石墨烯與三聚氰胺海綿復(fù)合而成。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合電極材料的制備方法，室溫下將氧化石墨烯在超聲條件下溶解于去離子水中，得到氧化石墨烯分散溶液；將三聚氰胺海綿浸泡于上述的溶液中，超聲使得氧化石墨烯分散于三聚氰胺海綿中；將上述所得樣品干燥后，惰性氣氛下升溫至600?900℃熱處理，然后自然降溫，得到三維彈性氮摻雜的碳泡沫復(fù)合電極材料。本發(fā)明采用超聲與高溫碳化處理法獲得的三維彈性氮摻雜碳泡沫NCF?RGO復(fù)合材料不僅具有大的比表面積、優(yōu)異的循環(huán)能力，而且碳氮摻雜使表面電荷儲存快速反應(yīng)，縮短了運輸路徑，是理想的新能源材料，可用作電極材料。

C/SiC新型機械密封環(huán)的制造方法 560     

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本發(fā)明涉及一種C/SiC新型機械密封環(huán)的制造方法，通過制備碳纖維預(yù)制體、多孔C/SiC復(fù)合材料、預(yù)加工得到多孔密封環(huán)坯體、滲硅處理、預(yù)加工得到致密的密封環(huán)坯體、SiC涂層、精加工等制得C/SiC機械密封環(huán)。該材料具有致密、高強度、高韌性、高硬度、耐高溫、耐腐蝕和耐磨性等性能，可以使密封環(huán)的壽命延長，減少拆換次數(shù)，降低使用成本，提高效率。本發(fā)明工藝簡單、重復(fù)性好，適于批量生產(chǎn)。

飛翼車車廂板 1039     

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本發(fā)明屬于車廂板材制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種車廂板高分子材料的制備方法，特別涉及一種飛翼車車廂板；主體結(jié)構(gòu)包括前段板、開槽彎折和后段板；材結(jié)構(gòu)從上至下依次為抗紫外層、增強層、蜂窩芯層、增強層和耐磨層；板材在材料選擇上采用連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料與蜂窩板材料進行復(fù)合，所得材料強度高，性能上完全可以取代玻璃鋼鉚接鋼板，而且材料的密度小，質(zhì)量更輕，行駛更省油，經(jīng)濟效益明顯。板材采用聚丙烯材質(zhì)面層，更加起到防水作用；所制得的板材所工藝簡單，可操作性強，連續(xù)性好，效率高，采用熱交接的方式，減少了傳統(tǒng)膠接的固化時間，降低產(chǎn)品制作過程中的能耗，提高了效率；應(yīng)用環(huán)境友好。

添加碳納米管復(fù)合物的水基納米流體切削液及其制備方法 569     

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本發(fā)明屬于切削液技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種添加碳納米管復(fù)合物的水基納米流體切削液及其制備方法。納米流體切削液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：碳納米管復(fù)合物0.5?2％、硬脂酸甲酯1?2％、十二烷基苯磺酸鈉0.5％、OP?10?0.5％、苯甲酸鈉1?2％、2?正辛基?4?異噻唑啉?3?酮0.5％、三乙醇胺1％、乙二胺四乙酸二鈉0.1?0.5％，其余為去離子水。碳納米管復(fù)合物為由潤滑添加劑填充到經(jīng)酸化處理的碳納米管的空腔，形成的一維納米復(fù)合材料。本發(fā)明以該復(fù)合物為水基切削液的添加劑，強化了切削液的導(dǎo)熱性能；且復(fù)合物在切削液中有一定的溶解性和良好的分散性，提高了切削液的潤滑性能。利用該切削液進行加工，可提高同等工況下工件的質(zhì)量、降低刀具磨損，提升切削液的品質(zhì)。

低地板有軌電車的固定鉸連接機構(gòu) 1038     

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本發(fā)明包括兩個連接座，其中一個連接座的一端固定連接有銷軸架，另一個連接座的一端固定連接有軸承座，銷軸架上安裝槽，并安裝有銷軸組件，軸承座伸入安裝槽內(nèi)，所述關(guān)節(jié)軸承包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與銷軸組件連接，外圈與軸承座連接，且內(nèi)圈和外圈的連接處均設(shè)有復(fù)合材料涂層，所述關(guān)節(jié)軸承的中心偏離連接座的中心軸。本發(fā)明實現(xiàn)兩個車體的縱向、橫向、垂向的運動關(guān)系，并提供縱向的牽引力和制動引起的推力。本發(fā)明連接強度高，抗扭抗彎能力強，承載能力較大，并可起到安全保護作用。

基于類回轉(zhuǎn)體構(gòu)件形心的自動鋪絲軌跡切片環(huán)生成算法 857     

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本發(fā)明公開了基于類回轉(zhuǎn)體構(gòu)件形心的自動鋪絲軌跡切片環(huán)生成算法，涉及先進復(fù)合材料自動鋪絲成型技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先構(gòu)造出若干與構(gòu)件主軸垂直的平面，獲得構(gòu)件曲面與各平面相交所得的一系列截面，其次，獲得各截面的形心位置并判斷形心的有效性，然后，以一定密度構(gòu)造出過有效形心點，并且以形心點切向量為法向量的平面，獲得上述平面與構(gòu)件數(shù)模表面的交線環(huán)；最后，確定切片環(huán)上的有效點，最終確定出可以被后續(xù)軌跡規(guī)劃利用的鋪放角度參考線，即基于形心曲線的切片環(huán)。本發(fā)明獲得的形心切片環(huán)更好地反映了構(gòu)件曲面的變化趨勢，更順應(yīng)曲面的形狀變化，保證纖維的走勢和更有利于發(fā)揮纖維的拉伸強度。

防彈用橡膠復(fù)合陶瓷及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及先進復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種防彈用橡膠復(fù)合陶瓷及其制備方法，所述復(fù)合陶瓷由橡膠體、纖維氈和陶瓷體組成，所述纖維氈包覆在所述陶瓷體表面，所述橡膠體包覆在所述纖維氈表面，且所述橡膠體與所述陶瓷體化學(xué)鍵合，所述橡膠體與所述纖維氈化學(xué)鍵合，所述橡膠體包括迎彈面和被彈面，且所述迎彈面厚度大于所述背彈面厚度。本發(fā)明纖維氈緊固陶瓷板和分散沖擊作用力，橡膠粘附陶瓷、增加整體抗沖擊力，解決了陶瓷受沖擊易碎易崩落和中彈破損面大的問題，具備抗多次打擊能力，其斷裂韌性比原陶瓷提高約74%，抗彈防護系數(shù)提高約49%。

石墨烯微片的剝離方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯微片的剝離方法，包括以下步驟：a)將聚合物、石墨烯微片和偶聯(lián)劑混合，得到反應(yīng)混合物；b)將步驟a)得到的反應(yīng)混合物進行熔融共混，再經(jīng)擠出，得到剝離后的石墨烯微片；所述熔融共混的剪切應(yīng)力為0.14MPa～0.2MPa，停留時間為250s～600s；所述擠出的過程在先剪切后雙向拉伸的力場中進行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對石墨烯微片在聚合物中進行復(fù)合的熔融混煉法分散效果不佳的技術(shù)問題，采用特定的熔融共混條件與特定擠出力場配合，顯著提高了石墨烯微片的剝離程度，從而不降低石墨烯微片優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，提高其在聚合物中的分散效果。該剝離方法能夠應(yīng)用在制備石墨烯微片/聚合物復(fù)合材料，對改善產(chǎn)品性能起到重要作用。

原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法，以重量百分比計的組成成分為：C?0.35～0.55％，Cr0.2～0.5％，Mn?0.2～0.4％，Si?0.2～0.3％，F(xiàn)eMo60?3.7～15％，F(xiàn)eB?2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余為Fe。本發(fā)明的一種原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法，能夠極大地提升復(fù)合材料的硬度和耐磨性，并能改善其沖擊韌性，此外，該復(fù)合襯板所用制備技術(shù)簡單可行，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排，綜合力學(xué)性能較高，可以滿足高性能球磨機襯板的性能需求，在石油、水泥、礦山等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

殼聚糖磁流體水質(zhì)凈化材料、制備方法及其應(yīng)用 675     

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本發(fā)明涉及天然高分子納米復(fù)合材料和水質(zhì)凈化處理領(lǐng)域，公開了一種殼聚糖磁流體水質(zhì)凈化材料、制備方法及其應(yīng)用，殼聚糖磁流體水質(zhì)凈化材料的制備方法其包括在溶解有殼聚糖的溶液里添加Fe2+、Fe3+離子；在混合有殼聚糖和Fe2+、Fe3+離子的溶液中加入過量的水進行稀釋，所加入的水的體積為混合步驟所得溶液體積的3～4倍；以及將稀釋所得的溶液在堿性環(huán)境下攪拌，然后陳化4h以上，得到磁流體懸浮液。該方法簡單，成本低廉，所得殼聚糖磁流體中的納米Fe3O4粒徑均一，分散性較好，可有效凈化工業(yè)廢水，比如染料、重金屬。

用于表面呈微納結(jié)構(gòu)的高分子磁性材料的模壓裝置及方法 934     

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本發(fā)明提供了一種用于表面呈微納結(jié)構(gòu)的高分子磁性材料的模壓裝置及方法，通過模壓裝置與電磁加熱裝置有機融合，電磁加熱裝置產(chǎn)生交變磁場，高頻金屬導(dǎo)磁體切割磁力線后溫度快速升高，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用電阻加熱或電加熱棒加熱所帶來的技術(shù)缺陷，達到了縮短高分子磁性復(fù)合材料的模壓成型周期、節(jié)能環(huán)保，加工過程穩(wěn)定可靠且操作方便，電熱能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快，熱量分布均勻的目的。

富含硫空位的Cd/CdS異質(zhì)結(jié)可見光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 798     

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本發(fā)明公開了一種富含硫空位的Cd/CdS異質(zhì)結(jié)可見光催化劑的制備方法及其應(yīng)用。以溶劑熱法制備的CdS為前驅(qū)體，通過熱處理法合成中間體CdO/CdS復(fù)合材料，并利用硼氫化鈉原位化學(xué)還原方法直接獲得。本發(fā)明制備出的Cd/CdS復(fù)合可見光催化劑，由于含有大量的硫空位，大大提高了催化劑對可見光的吸收利用，且高導(dǎo)電性的Cd與CdS之間具有更加緊密的接觸，從而光生電子?空穴能更好分離，光催化效率更高。該異質(zhì)結(jié)光催化劑具有較高的穩(wěn)定性，在可見光照射下，表現(xiàn)出優(yōu)良的光催化活性，可用于催化光解水制氫。本發(fā)明制備條件要求低，操作簡單，原材料廉價易得。對環(huán)境友好，可見光催化效率高。在光催化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高導(dǎo)熱復(fù)合熱界面材料的制備方法 674     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱復(fù)合熱界面材料的制備方法。制備方法如下：（1）制備改性氮化硼晶須；（2）將硅橡膠用四氫呋喃溶解，配制硅橡膠溶液，后加入硫化劑和改性氮化硼，制得涂布用硅橡膠漿料；（3）將玻璃纖維布進行表面改性；（4）將表面處理后的玻璃纖維布浸漬在硅橡膠漿料中，取出，待四氫呋喃揮發(fā)，再次浸漬，揮發(fā)，反復(fù)多次，然后將復(fù)合材料進行硫化，即可。本發(fā)明的高導(dǎo)熱復(fù)合熱界面材料具有很高的導(dǎo)熱率和較高的耐熱溫度。

新型可控門式液壓機 982     

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本發(fā)明公開了一種新型可控門式液壓機，其特征在于,包括框架（1），在框架（1）內(nèi)設(shè)置緩沖孔（2），在框架（1）上設(shè)置壓軸（3），壓軸（3）下上頂板（4），上頂板（4）下設(shè)置下頂板（7），壓軸（3）通過管道（5）連接電機（6），在框架（1）底部設(shè)置輪子（8），在輪子（8）上設(shè)置消音三角帶（9），在輪子（8）旁設(shè)置剎車（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型可控門式液壓機在工作時，將達到預(yù)期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，壓軸采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

鎂合金鑄錠及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金鑄錠及其制備方法，該鎂合金鑄錠包含如下質(zhì)量百分比的原料：石墨烯復(fù)合材料1.2?1.5％，鋅4.5?5.8％，鋯0.5?0.6％，錳0.1?0.15％，不可避免的雜質(zhì)≤0.3％，余量為鎂。所述鎂合金鑄錠的制備方法包括熔煉工藝和熱處理工藝，其熔煉工藝包括稱料和烘料、熔煉、精煉和靜置、鑄造，熱處理工藝包括固溶處理和時效處理。本發(fā)明所得的鎂合金鑄錠通過熱處理后，能有效提高合金鑄錠的耐腐蝕和機械性能，并且合金鑄錠組織內(nèi)晶粒細(xì)化均勻，從而有效的提高了合金的綜合性能。

復(fù)合泡沫塑料的制備方法 855     

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一種復(fù)合泡沫塑料的制備方法，其特征在于：將聚烯烴、含醋酯基高分子、催化劑、填充劑在高速混合機中混合均勻，所述各物的加入量為聚烯烴100份，含醋酯基高分子10~100份，催化劑0.5~10份，填充劑0~200份，該混合物在130~220℃下擠出成型，從而得到一種復(fù)合泡沫塑料。在高溫下，含醋酯基高分子的酯基在催化劑的作用下分解出乙酸并氣化，從而使得復(fù)合材料發(fā)泡得到復(fù)合泡沫材料，復(fù)合泡沫塑料的泡孔均勻性好。

含雜環(huán)結(jié)構(gòu)的季銨鹽表面活性劑殺菌劑 870     

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一種含雜環(huán)結(jié)構(gòu)的季銨鹽表面活性劑殺菌劑，名稱為N?(2?噻唑氨基甲酰甲基)?N,N?二甲基?N?烷基氯化銨(烷基鏈長度為10,12,14,16)。本發(fā)明是要解決已有化學(xué)殺菌劑用量大、對革蘭氏陰性菌不敏感、對環(huán)境污染等問題。本發(fā)明的殺菌劑具有毒性小、易降解、用量極低、對人畜及環(huán)境安全等優(yōu)點。本發(fā)明通過實驗證明N?(2?噻唑氨基甲酰甲基)?N,N?二甲基?N?烷基氯化銨可以用于抑制枯草芽孢桿菌和大腸桿菌，有效抑菌濃度為2.1~40μg/mL。該殺菌劑符合綠色可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，作為化妝品、藥物制劑、食品防腐劑、醫(yī)療滅菌、生物復(fù)合材料、紡織、化工等領(lǐng)域的殺菌劑具有廣闊的應(yīng)用前景。

改進的活塞閥及其應(yīng)用 844     

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本發(fā)明屬于閥，特別是指一種改進的活塞閥及其應(yīng)用?；钊y中的分氣活塞與殼體出口內(nèi)壁配合控制氣路通斷及過流量；筋板沿徑向設(shè)于活塞筒開口后側(cè)且其內(nèi)、外兩側(cè)與活塞筒外側(cè)及殼體內(nèi)壁固定，連桿機構(gòu)控制分氣活塞軸向運動；轉(zhuǎn)軸兩端接驅(qū)動源及殼體內(nèi)壁，活塞筒、分氣活塞、殼體間的動密封為多層復(fù)合密封副，包括設(shè)于密封面之間的環(huán)形密封筒，設(shè)于環(huán)形密封筒內(nèi)、外表面的第一、第二密封圈，第一、第二密封圈采用耐高溫復(fù)合材料制作且與密封面形成間隙配合或過渡配合，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有產(chǎn)品活塞筒支撐機構(gòu)穩(wěn)定性差、轉(zhuǎn)軸受力不均衡、不適于氣體輸送等技術(shù)問題，具有活塞筒及轉(zhuǎn)軸受力均衡，運行穩(wěn)定，適于氣體輸送等優(yōu)點。

酶解預(yù)處理協(xié)同酸法制備低直鏈淀粉納米晶的方法 597     

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本發(fā)明公開了酶解預(yù)處理協(xié)同酸法制備低直鏈淀粉納米晶的方法。該方法以低直鏈淀粉為原料，用緩沖液配制成淀粉乳，經(jīng)過糖化酶和普魯蘭酶混合酶預(yù)處理，烘干，粉碎。將預(yù)處理淀粉用濃硫酸在30～50℃水浴條件下以150～200rpm進行攪拌，反應(yīng)1～8D，離心水洗至中性，冷凍干燥得淀粉納米晶產(chǎn)品。本發(fā)明采用酶預(yù)處理的生物手段極大的提高了制備淀粉納米晶的效率，提高了其結(jié)晶度，得到的產(chǎn)品可用于橡膠和可塑性塑料等復(fù)合材料的填充劑，提高其力學(xué)性能和阻隔性能。

22寸熱場使用23寸碳碳坩堝 663     

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本發(fā)明公開了一種22寸熱場使用23寸碳碳坩堝，包括碳碳坩堝、坩堝底托和保溫板，其特征在于，所述碳碳坩堝為高純碳碳復(fù)合材料，碳碳坩堝整體由相同的三瓣組合而成，所述碳碳坩堝底部錐形凸臺安裝在坩堝底托中心位置槽內(nèi)，所述坩堝底托材料為高強度等靜壓細(xì)石墨材料，所述坩堝底托底部圓柱凸臺安裝在保溫板中心位置的安裝孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單；生產(chǎn)合格率高；降低成本，提高生產(chǎn)效益。

過渡金屬摻雜硫化鋅力致發(fā)光材料與天然乳膠的復(fù)合及其在避孕套生產(chǎn)中的應(yīng)用 895     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料及醫(yī)療器械領(lǐng)域，公開了過渡金屬摻雜硫化鋅力致發(fā)光材料與天然乳膠的復(fù)合及其在避孕套生產(chǎn)中的應(yīng)用。具體的，公開了利用過渡金屬元素?fù)诫s硫化鋅得到具有力致發(fā)光特性的顆粒與天然乳膠共混復(fù)合，并實現(xiàn)了其在避孕套生產(chǎn)中的應(yīng)用。本發(fā)明利用過渡金屬元素?fù)诫s硫化鋅的力致發(fā)光性能，制備了可以將力學(xué)信號轉(zhuǎn)化為光學(xué)信號的復(fù)合薄膜材料，其對微小的動態(tài)力具有超靈敏的實時光學(xué)響應(yīng)，按照壓強計算，檢測限在10Pa，按照能量計算，檢測限在8μJ，實現(xiàn)了超靈敏響應(yīng)；響應(yīng)時間為15ms，實現(xiàn)了實時響應(yīng)。將其應(yīng)用于避孕套的生產(chǎn)中，可以實時將肌肉的收縮舒張、摩擦等人體微動轉(zhuǎn)化為各種顏色的可見光，與現(xiàn)有避孕套產(chǎn)品相比，本發(fā)明制備出的力致發(fā)光避孕套，具備根據(jù)受力強度和頻率作出光學(xué)信號的實時響應(yīng)的特點，增加了避孕套使用的趣味性和多功能性。

氨基硅烷產(chǎn)品合成工藝 575     

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本發(fā)明涉及一種氨基硅烷產(chǎn)品合成工藝，屬精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氫氣通過液下進料管通入裝有2?氰乙基三乙氧基硅烷和溶劑的三口燒瓶裝置內(nèi)進行合成反應(yīng)，將反應(yīng)初品進行初蒸常壓蒸餾回收，并通氫氣進行二次合成、減壓蒸餾得氨基硅烷產(chǎn)品；采用本發(fā)明工藝制備的氨基硅烷產(chǎn)品，有效提高了對玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性、并有效提高了復(fù)合材料的機械強度、電性能和抗老化性能、防潮性及增加了壓縮回彈性。

含磷酸膽堿聚合物包覆的核殼式磁性復(fù)合粒子及其制備方法 632     

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本發(fā)明屬于磁性復(fù)合材料和醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含磷酸膽堿聚合物包覆的核殼式磁性復(fù)合粒子及其制備方法。本發(fā)明的核殼式磁性復(fù)合粒子，其核層為磁性四氧化三鐵納米粒子團簇，殼層為交聯(lián)的含磷酸膽堿的聚合物網(wǎng)絡(luò)。制備方法包括：制備檸檬酸鈉穩(wěn)定的磁簇，然后通過回流沉淀聚合的方法在其表面包覆含磷酸膽堿聚合物的殼層，得到單分散性的核殼式磁性復(fù)合粒子；該類粒子用于后續(xù)Ce6、5?氨基酮戊酸(5?ALA)等光敏劑及紫杉醇、阿霉素、SN38、順鉑等抗腫瘤藥物的負(fù)載，從而應(yīng)用于癌癥治療領(lǐng)域。該類核殼結(jié)構(gòu)粒子不僅可以精確的控制殼層的厚度以及交聯(lián)度，而且具有氧化還原刺激響應(yīng)性，良好的生物相容性和體內(nèi)可降解性，是一種較為理想的用于生物體內(nèi)的載體材料。

仿生微納結(jié)構(gòu)油水分離濾紙的制備方法及其應(yīng)用 835     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及油水分離濾紙的制備，尤其涉及一種仿生微納結(jié)構(gòu)油水分離濾紙的制備方法及其應(yīng)用。首先將預(yù)處理濾紙浸漬在氫氧化鋁溶膠中，超聲處理、洗滌、干燥后得涂覆氫氧化鋁溶膠的濾紙；再加入鋅氨絡(luò)離子溶液，70～120℃水熱反應(yīng)5～24h，冷卻、洗滌、干燥后得具有微納分級結(jié)構(gòu)的濾紙；最后浸漬到石蠟四氫呋喃混合液5～10min后取出，浸漬?干燥過程重復(fù)3～5次，得仿生微納結(jié)構(gòu)油水分離濾紙。本發(fā)明工藝簡單，能夠有效控制材料的界面結(jié)構(gòu)和表面疏水性能。依據(jù)本發(fā)明所述方法制備的油水分離濾紙，與水的接觸角大于130°，具有優(yōu)異的疏水性能，屬于環(huán)保材料，可循環(huán)使用，在油水分離和油污染治理領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價值。

復(fù)合電極構(gòu)成的高性能鋁離子電池及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合電極構(gòu)成的高性能鋁離子電池及制備方法，該電池包括正極、負(fù)極、電解液和連接所述正極及負(fù)極的隔膜，所述正極為石墨烯-鎳的復(fù)合材料，其中鎳為納米顆粒鑲嵌于石墨烯中，鎳顆粒的直徑介于0.5微米到10微米之間；所述負(fù)極為高純鋁；所述電解液為包含有Al3+、Cl-、[EMIm]+構(gòu)成的混合物，其中[EMIm]+與Al3+摩爾比大于3：2，小于4：1。本發(fā)明的復(fù)合電極構(gòu)成的高性能鋁離子電池，具有較高的熱穩(wěn)定性，能夠克服當(dāng)前鋰離子電池的安全性問題，不會產(chǎn)生鋰離子二次電池的爆炸問題，并且本發(fā)明制備的電池比已報道的鋁離子二次電池的性能優(yōu)越。該電池的充放電平臺可以達到3.7V以上，循環(huán)壽命可以達到5000次以上，電池的能量密度可以達到95Wh/Kg以上。

防止蜂窩滑移的方法 586     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防止蜂窩滑移的方法。本發(fā)明在工裝上粘貼防滑帶，防滑帶為高摩擦材料。使每一層預(yù)浸布的四周都與摩擦帶緊密貼合，在零件固化的過程中，防滑帶保證了每一層預(yù)浸料的相對位置，從而通過阻止夾層結(jié)構(gòu)上、下蒙皮預(yù)浸料間的相對移動，來阻止蜂窩滑移。防滑帶方法不需要改變材料的固化方式，對材料沒有特殊限制，適用于各種預(yù)浸材料。且操作方法簡單、方便，比較容易實現(xiàn)。本發(fā)明有效地解決蜂窩在固化過程中產(chǎn)生的滑移，成型后零件蜂窩的位置和尺寸滿足設(shè)計圖樣的要求。

基于新型High-K材料的GeSn溝道場效應(yīng)晶體管 829     

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本發(fā)明公開了一種基于新型High?K材料的GeSn溝道場效應(yīng)晶體管，主要解決現(xiàn)有基于現(xiàn)有介質(zhì)材料的場效應(yīng)晶體管，靜態(tài)功耗大的問題。其包括：襯底(1)、溝道(2)、絕緣介質(zhì)薄膜(3)、柵電極(4)、源極(5)和漏極(6)，襯底(1)采用的單晶半導(dǎo)體材料；該溝道(2)，采用Sn組分為[0.05，0.12]的通GeSn復(fù)合材料；該絕緣介質(zhì)薄膜(3)采用介電常數(shù)在3.9～80范圍的高介電常數(shù)材料；該柵電極(4)和絕緣介質(zhì)薄膜(3)自上而下覆蓋溝道(2)的正上方。本發(fā)明可在不提高工藝成本且滿足等效氧化層厚度的前提下，提高柵極介電層的物理厚度，降低柵極漏電流，減小靜態(tài)功耗，進而提升場效應(yīng)晶體管的整體性能。

鍺摻雜高能量密度的鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種鍺摻雜高能量密度的鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法，該鍺摻雜復(fù)合鈷酸鋰的化學(xué)式為LiCo1-x-y-zMgxAlyGezO2，其中：x=0.22-0.3，y=0.15-0.25，z=0.035-0.05，該方法包括如下步驟：（1）制備高密度球形四氧化三鈷；（2）將氧化鋰、四氧化三鈷、氧化鋁、氧化鎂和氧化鍺融化，冷卻后球磨成粉，燒結(jié)，得到鍺摻雜鈷酸鋰復(fù)合正極材料的前驅(qū)體；（3）將上述前驅(qū)體與上述稱量乙炔黑和酚醛樹脂的混合物一起燒結(jié)得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的鍺摻雜鈷酸鋰復(fù)合正極材料，采用高純度高密度四氧化三鈷為原料提高復(fù)合材料的能量密度，摻雜Al、Mg的同時還進一步摻雜Ge來改性以提高物質(zhì)活性和穩(wěn)定性，制備過程還采用了碳包覆，提高材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。

節(jié)能永磁交流同步電機用復(fù)合磁體的制備工藝 890     

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一種節(jié)能永磁交流同步電機用復(fù)合磁體的制備工藝，該永磁體采用以下復(fù)合材料作為的永磁材料：(Nd1-xHox)y(Fe1-a-b-cZraNbbSic)zB6.5，其中x=0.05-0.08，y=10.5-11.8，a＝0.12-0.17，b=0.1-0.12，c=0.01-0.02，z=30.4-35.1該方法包括如下步驟：(1)制備永磁合金材料粉末，(2)制坯及取向，(3)燒結(jié)。本發(fā)明制備的復(fù)合磁體，采用釹鐵硼為基體，采用Ho替代部分Nd，采用Zr、Nb及Si替代部分Fe，在保持成本較低的同時，提高材料的剩磁與矯頑力及耐高溫性能，在制備過程中采用氫破、脫氫處理，以提高材料的各向異性，在制坯過程中，采用二次壓坯工藝提高磁體的磁能積。

橡膠軟木材料的制作方法 612     

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本發(fā)明公開了一種橡膠軟木材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：稱取各原料：丁基橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、軟木粒、硫化橡膠粒、樹脂膠、固體助劑和填充劑；將上述丁基橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠按照比例放到密煉機中密煉，加入軟木粒、硫化橡膠粒和填充劑進行合成密煉，把密煉好的物料取出，裝入模具內(nèi)，放上定厚軌，放入熱壓機，并加入樹脂膠和固體助劑固化成型；將固化成型后的混煉膠放入開煉機中進行熱煉，熱煉溫度140-150℃，加工成硫化所需要的規(guī)定的形狀。丁基橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠多種橡膠密煉，然后再加入軟木粒、樹脂膠進行合成密煉，制成的橡膠軟木復(fù)合材料，質(zhì)地輕，彈性好，滲透性好。