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一種碳納米管增強鎂合金制備方法,屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。該碳納米管增強鎂合金制備方法包括以下步驟:S1,將碳納米管制備成大孔徑大孔隙率的碳納米管紙,高溫蒸發(fā)單質(zhì)鎂在碳納米管紙表面生成均勻納米鎂晶層;S2,在惰性氣體氛圍中,將包覆有納米鎂晶層的碳納米管紙直接加入到鎂或鎂合金半熔融體中,加壓攪拌糅合使之均勻,通過半固態(tài)鑄造法得到碳納米管增強鎂合金復(fù)合材料。本發(fā)明采用的方法簡單、易操作,適合進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化鑄造生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種表面純陶瓷層碳/陶剎車盤的制備方法,屬于碳纖維增強陶瓷基復(fù)合材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域,通過化學(xué)氣相沉積、熱壓固化結(jié)合反應(yīng)熔體滲透工藝,通過碳纖維胎網(wǎng)結(jié)合碳化硅粉和炭粉經(jīng)樹脂混合熱壓后通過滲硅工藝制備表面含純陶瓷層的碳/陶剎車盤,起到覆蓋保護盤面碳纖維和基體的作用,解決盤面碳纖維和碳基體的氧化問題,提高碳/陶剎車盤的制動性能。
本發(fā)明公開了一種用于CPU散熱的銅?電氣石復(fù)合散熱材料及其制造方法,該散熱材料由兩部分組成:內(nèi)部是紫銅15份?20份、粒度500目?800目的鐵電氣石100份?120份混合燒結(jié)的銅?電氣石復(fù)合材料,表層是紫銅5份?15份澆覆而成的銅皮;該復(fù)合散熱材料內(nèi)部設(shè)置有多個孔徑Φ2mm?Φ3mm網(wǎng)格間距5mm?6mm的主要三維孔路系統(tǒng),在其內(nèi)部其它區(qū)域還有密布的無規(guī)律孔隙。本發(fā)明具有高效輻射散熱能力、具有良好導(dǎo)熱性、表面抗沖擊、整體強度高。
本發(fā)明提供一種制備環(huán)硼氮烷的方法,包括:第一步、將銨鹽和硼氫化物溶于溶劑中,然后加入液氨,在惰性氣氛保護中,于不高于0℃的溫度下反應(yīng)0.5?3h;第二步、將第一步得到的混合物升溫至20?30℃反應(yīng)0.5?5h;第三步、將第二步得到的混合物升溫至60?100℃,同時對反應(yīng)體系抽真空,然后于60?100℃下反應(yīng)1?3h,得到環(huán)硼氮烷。該制備環(huán)硼氮烷的方法,可實現(xiàn)環(huán)硼氮烷的高產(chǎn)率、高產(chǎn)量生產(chǎn),可用于環(huán)硼氮烷的工業(yè)化生產(chǎn),可滿足環(huán)硼氮烷作為前驅(qū)體制備連續(xù)纖維增強氮化硼陶瓷基復(fù)合材料的工程化需求。
本發(fā)明提供一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料,所述負(fù)極材料通過在硅碳復(fù)合體材料表面包覆醋酸鋰,其中醋酸鋰具有與SEI膜類似的性質(zhì),使其在充放電過程中減小鋰離子的消耗,提高其硅碳復(fù)合材料的首次效率;同時表面包覆層醋酸鋰具有鋰離子含量高的特性,使其在充放電過程中提供充足的鋰離子,提高其材料的倍率和循環(huán)性能。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合負(fù)極材料的內(nèi)核采用硅烷偶聯(lián)劑與硅烷化合物發(fā)生反應(yīng),形成交聯(lián)聚合物,得到穩(wěn)定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅氧化合物,并且二氧化鈦摻雜在其中,依靠二氧化鈦高的導(dǎo)電率和電壓平臺高的特性,提高其材料的導(dǎo)電性和安全性能;同時利用比表面積大和導(dǎo)電率強的導(dǎo)電劑,進(jìn)一步提高其硅碳材料的導(dǎo)電性。
本發(fā)明公開一種抗裂混凝土及其制備方法,包括抗裂劑和凝膠材料,以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計:抗裂劑的質(zhì)量為凝膠材料質(zhì)量的1%~10%;抗裂劑中包括:聚合物復(fù)合纖維60%~90%,表面活性劑3%?8%,其余為填料;所述聚合物復(fù)合纖維通過纖維增強體的樹脂基復(fù)合材料加工而成,所述聚合物復(fù)合纖維為纖維增強體表面包裹有至少一層樹脂的復(fù)合纖維。本發(fā)明的抗裂混凝土抗裂性能好、耐久性好。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種無機納米粒子/纖維素/碳納米管氣凝膠及其制備方法。包括以下步驟:將無機納米粒子加入纖維素溶液中,第一次超聲處理,再加入碳納米管,第二次超聲處理,獲得混合溶液;將所述混合溶液先進(jìn)行冷凍處理,再進(jìn)行冷凍干燥處理,獲得所述無機納米粒子/纖維素/碳納米管氣凝膠。本發(fā)明通過簡單工藝過程將碳納米管和無機納米粒子包裝到纖維素中,纖維素緊緊纏繞碳納米管形成了具有纖維狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維,納米粒子被緊緊的包覆在了復(fù)合纖維之中,從而形成穩(wěn)定的纖維狀結(jié)構(gòu),三者之間具有穩(wěn)定的接觸。
本發(fā)明公開了一種新型伸縮電熱鍋爐,其特征在于,包括機體(1),在機體(1)內(nèi)設(shè)置爐體(2),在爐體(2)頂部設(shè)置輸入管(3),底部設(shè)置輸出管(4),在機體(1)底部設(shè)置伸縮裝置(5),在爐體(2)內(nèi)設(shè)置加熱管(6),在爐體(2)旁設(shè)置繼電器(7),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型伸縮電熱鍋爐在工作時,將達(dá)到預(yù)期效果,大多機體都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,機體采用加強復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明公開了一種新型溫檢電熱鍋爐,其特征在于,包括機體(1),在機體(1)內(nèi)設(shè)置爐體(2),在爐體(2)頂部設(shè)置輸入管(3),底部設(shè)置輸出管(4),在機體(1)底部設(shè)置支撐架(5),在爐體(2)內(nèi)設(shè)置加熱管(6),在爐體(2)旁設(shè)置繼電器(7),在機體(1)頂部設(shè)置溫度檢測器(8),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型溫檢電熱鍋爐在工作時,將達(dá)到預(yù)期效果,大多機體都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,機體采用加強復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明公開了一種新型伸縮中心傳動刮泥機,其特征在于,包括減速機(1),在減速機(1)周圍設(shè)置工作橋(6),在減速機(1)下設(shè)置傳動軸(2),在傳動軸(2)上部設(shè)置穩(wěn)流筒(7),在傳動軸(2)兩側(cè)設(shè)置耙架(3),在傳動軸(2)底部設(shè)置刮泥刀(4),在刮泥刀(4)上設(shè)置排泥管(5),在耙架(3)下設(shè)置潤滑水管(8),在傳動軸(2)上設(shè)置伸縮裝置(9)連接耙架(3),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型伸縮中心傳動刮泥機在工作時,將達(dá)到預(yù)期效果,大多傳動軸都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,傳動軸采用加強復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明提供液相色譜串聯(lián)質(zhì)譜同步檢測植物油料多酚的方法,將磁性固相萃取技術(shù)與液相色譜串聯(lián)質(zhì)譜技術(shù)相結(jié)合,用于檢測植物油料中的酚類化合物,所述酚類化合物為2?(4?羥苯基)乙醇、肉桂酸、對香豆酸、2?羥基肉桂酸、香草酸、咖啡酸、阿魏酸、丁香酸、芥子醇、芥子酸、反式白藜蘆醇、黃豆苷元、芹黃素、染料木素、兒茶素、表兒茶素、芝麻素、黃豆苷、染料木苷。本發(fā)明基于Fe3O4?RGO復(fù)合材料,利用磁固相萃取法,結(jié)合液相色譜串聯(lián)質(zhì)譜檢測,可實現(xiàn)植物油料中19種酚類化合物的檢測分析。該方法高效、靈敏、穩(wěn)定,適用于植物油料中酚類化合物同步檢測。
本發(fā)明公開了一種單面光熱敏原紙制造方法,包括漿料和配料選用以及抄造工藝,控制漂白硫酸鹽闊葉木漿和漂白硫酸鹽針葉木漿的配比,兩種木漿單獨打漿,控制相應(yīng)的打漿濃度、叩解度、濕重。然后進(jìn)行打漿配漿,抄造等工藝。采用添加生物聚合物來提高紙機的留著率,增強紙張的纖維結(jié)合力,增加了紙張的強度指標(biāo),紙機上使用一個直徑3.6米的楊克缸,利用高溫對紙張進(jìn)行熨燙,大大提高了紙張的表面光滑度,并且使用了雙壓區(qū)軟壓光機,其中一壓為鋼棍與包裹復(fù)合材料的軟輥配合,二壓區(qū)為雙鋼輥,并且兩道壓區(qū)的鋼輥通熱油加熱,利用高溫對紙頁再次進(jìn)行整飾。
本發(fā)明公開一種實現(xiàn)尿糞處理的資源回收方法,主要包括:首先太陽能儲存收集,驅(qū)動排風(fēng)扇和加熱設(shè)備;其次是糞尿裝置形成負(fù)壓;再次是加菌種;分離后儲存;采用生物炭復(fù)合材料處理尿液;最后加入高效菌種進(jìn)行高效分解??梢詫到y(tǒng)中所產(chǎn)生的糞便與尿液進(jìn)行單獨的回收、無害化處理,并對其中的營養(yǎng)成分進(jìn)行回收,達(dá)到美觀潔凈與資源回收利用的雙重目的。本發(fā)明處理后的尿糞物的平均總氨氮值由500mmol/L下降至202.7mmol/L,下降了59.46%。而磷由平均13.6mmol/L下降至0.003mmol/L,下降了99.97%,基本達(dá)到完全去除磷的效果。實現(xiàn)了處理后資源的回收利用,達(dá)到一個平衡利用的效果。
本發(fā)明公開了一種模塊化多腔室連續(xù)捏合機,能夠適用于高固含量復(fù)合材料、設(shè)備靈活、捏合充分等。該裝置包括料斗8、腔室6、槳葉7、篩板9、連接螺釘5、支架4、導(dǎo)軌2、緊固螺釘3、基座1,通過對每一個槳葉進(jìn)行獨立驅(qū)動提供更大的扭矩,通過改變串聯(lián)排列的腔室個數(shù)來適應(yīng)不同固含量的物料,調(diào)整物料的停留時間,通過槳葉的異向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料捏合的同時對物料切向推動,實現(xiàn)物料在腔室間的連續(xù)流轉(zhuǎn)。本發(fā)明彌補了現(xiàn)有螺桿連續(xù)捏合工藝、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉工藝、多室連續(xù)捏合工藝等技術(shù)的不足,提高了捏合設(shè)備的捏合能力,靈活性更高,自主性更強,擴大了設(shè)備的適用范圍。
本發(fā)明公開了一種V3S4@rGO電催化劑的合成及其在作為電催化裂解水產(chǎn)氫催化劑方面的應(yīng)用。二硫化釩作為一種層狀材料,近年來受到人們越來越多的關(guān)注。然而關(guān)于V3S4的報道卻極少。本發(fā)明通過水熱—煅燒兩步法得到,將釩源與氧化石墨烯混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng),得到釩氧化物和氧化石墨烯的復(fù)合材料,然后將釩氧化物的復(fù)合物與硫混合在管式爐中煅燒,洗滌、干燥后收集得到最終產(chǎn)品,材料化學(xué)組成均一和在全PH電解液中電催化活性、穩(wěn)定性高的V3S4@rGO產(chǎn)氫電催化劑。
本發(fā)明涉及一種新型物流用鋁車廂,包括:設(shè)置于所述車廂底部的底架總成、設(shè)置于車廂頂部的頂蓋總成和設(shè)置于車廂側(cè)面的側(cè)圍總成,所述底架總成由下邊框、縱梁、設(shè)于所述縱梁上側(cè)的橫梁和設(shè)于所述橫梁上側(cè)的底板組成;所述下邊框由水平方向和豎直方向均帶有型腔且連接成矩形框的前邊框橫梁、后邊框橫梁、左邊框縱梁和右邊框縱梁組成;所述側(cè)圍總成由前圍總成、后圍總成、左側(cè)圍總成和右側(cè)圍總成組成;所述底架總成、頂蓋總成和側(cè)圍總成均使用鋁合金材質(zhì)。該鋁車廂整體使用鋁合金材質(zhì),有別于常規(guī)使用的竹膠板和復(fù)合材料,具有防火耐腐蝕耐高溫的特點,且整個車廂的重量相比同類型的鋼制車廂大幅減少,是新能源廂式貨車未來輕量化發(fā)展的重要方向。
本發(fā)明屬多酸基復(fù)合新材料技術(shù)領(lǐng)域,提供一種磷鉬酸?聚合物復(fù)合導(dǎo)電水凝膠及其制備方法以及在全固態(tài)柔性超級電容器中的應(yīng)用。在一步原位聚合過程中通過帶負(fù)電的磷鉬酸和帶正電的聚合物導(dǎo)電水凝膠通過靜電自組裝作用及物理吸附作用而形成,磷鉬酸納米顆粒均勻的錨定或鑲嵌在相互連接的3D網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的聚合物導(dǎo)電水凝膠表面或內(nèi)部。直接作為無粘合劑的超級電容器電極材料,實現(xiàn)電化學(xué)儲能。磷鉬酸的均勻負(fù)載,提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性,利于PMo12的均勻扎釘及反應(yīng)活性位點的暴露,不僅加快了電子傳輸,優(yōu)異的延展性及溶脹性促成了其在柔性器件中的應(yīng)用。當(dāng)彎曲較大角度,柔性器件顯示了極高的電容保持率,在集成柔性電子器件領(lǐng)域顯示出極大的實用性。
本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種提高聚乙烯塑料袋制品強度性能的方法,在聚乙烯塑料袋制品合成過程中,通過制備得到的改性粉體與塑料母粒進(jìn)行熔融共混,所述改性粉料為鐵基鈦酸鎂功能有機復(fù)合材料,分散性好,不易團聚,利用其獨特的外電子結(jié)構(gòu)以及較強的絡(luò)合能力,與聚乙烯高分子聚合物親和性好,在加工過程中實現(xiàn)浸潤、相容,克服了現(xiàn)有改性方法中相容性差、改性劑用量多、加工復(fù)雜、熱穩(wěn)定性差等劣勢,顯著提高了聚乙烯塑料袋制品的力學(xué)強度。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,公開了一種耐低溫冷凍聚碳酸酯磨料及其制備原料和制備方法及處理披鋒的方法。所述耐低溫冷凍聚碳酸酯磨料的制備原料由聚碳酸酯、有機硅?聚碳酸酯共聚物、增韌劑以及任選的相容劑和其他助劑組成,所述聚碳酸酯、有機硅?聚碳酸酯共聚物與增韌劑的重量比為(7.5~50):(0.5~15):1;所述增韌劑具有核?殼結(jié)構(gòu),殼為數(shù)均分子量為18000~28000的丙烯酸酯類聚合物,核為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg60℃的硅橡膠。采用本發(fā)明提供的原料制得的聚碳酸酯磨料在低溫下處理披鋒效果好且磨損量小。
本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強硅橡膠的3D打印設(shè)備及其使用方法,包括料筒,料筒內(nèi)套接有螺桿,料筒與螺桿之間形成通道,料筒上端通過連接件連接有減速器,螺桿一端通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸連接,減速器連接有第一步進(jìn)電機,減速器上開設(shè)有第一通孔,沿螺桿軸向開設(shè)有第二通孔;料筒底部與螺桿底部形成腔體,且腔體底端開設(shè)有出料口,第一通孔、第二通孔、腔體連通;料筒一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管,還包括有注射器,注射器出口管端與進(jìn)料管連接,注射器另一端連接有驅(qū)動裝置。無需在打印前制造高強度纖維增強硅橡膠復(fù)合材料,減少時間、人力成本。
本發(fā)明公開了一種低成本耐光老化拉擠玻璃鋼材料及其制備方法,屬于玻璃鋼復(fù)合材料制備領(lǐng)域。包括如下步驟:S1、對干燥的、經(jīng)拉擠設(shè)備牽引機牽引前進(jìn)的增強纖維涂刷漆油;S2、已涂刷漆油的增強纖維在牽引機的帶動下進(jìn)入樹脂膠槽進(jìn)行浸膠;S3、浸有漆油和樹脂膠液的增強纖維繼續(xù)在牽引機的帶動下進(jìn)入高溫模具并固化成型;S4、出模具并自然冷卻。本發(fā)明,通過在成型中加入油漆相,阻止光線進(jìn)入樹脂和纖維結(jié)合處,制備的拉擠玻璃鋼材料在達(dá)到同等老化性能的前提下,具有成本更低的優(yōu)勢。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護領(lǐng)域,涉及一種金屬有機骨架材料/聚乙烯醇凍凝膠固定漆酶的制備方法。本發(fā)明所述的制備方法包括如下步驟:(1)合成金屬有機骨架材料MOF;(2)將定量的聚乙烯醇加入到純水溶液中,加熱攪拌使PVA完全溶解,得到PVA溶液;(3)將漆酶加入到水中,混勻后加入PVA溶液和金屬有機骨架材料,將混合物渦旋混勻后,超聲除去氣泡;(4)取混合溶液滴在1×2cm玻片上,將溶液涂布在整個玻璃片上;(5)將滴完的玻璃片放入?20℃冰箱中冷凍,取出復(fù)合材料重復(fù)冷凍?解凍循環(huán),最后得到MOFs/PVA凍凝膠固定化酶。以染料茜素綠為目標(biāo)污染物,本發(fā)明制備的MOFs/PVA凍凝膠固定化漆酶對水中茜素綠的去除率明顯提高。
本發(fā)明公開了一種用于污水處理的吸附劑及其制備方法,所述吸附劑由氮摻雜介孔炭和鋰硅粉廢渣通過水熱法制備得到,將鋰硅粉和氮摻雜介孔炭混合,加入氫氧化鈉溶液,水熱晶化即得到摻氮炭?鋰硅粉復(fù)合材料,本發(fā)明通過鋰硅粉與摻氮介孔炭的協(xié)同作用,使得吸附劑具有良好的同步降低COD和高效脫氨氮的能力。
本發(fā)明提供了一種高后向受激布里淵散射增益的微納結(jié)構(gòu)片上光聲波導(dǎo),波導(dǎo)包括由硫化亞砷材料構(gòu)成的波導(dǎo)芯,硅包覆層及二氧化硅襯底;波導(dǎo)芯制備在二氧化硅襯底上;波導(dǎo)芯的材料為硫化亞砷,剖面為矩形;在波導(dǎo)芯中心從上至下有一矩形通孔,通孔中為空氣;硅包覆層在外部將波導(dǎo)芯與通孔上、下側(cè)以及波導(dǎo)芯的左、右側(cè)對稱包覆,使波導(dǎo)芯中心形成一充滿空氣的矩形通孔。本發(fā)明通過在硫化亞砷材料上、下側(cè),左、右側(cè)對稱包覆硅包覆層,并在硫化亞砷材料中央開設(shè)一從上至下充滿空氣的矩形通孔,加強了微納結(jié)構(gòu)中特殊的光輻射壓力、同時調(diào)控聲模式位移場分布,有效提高了基于硫化亞砷?硅復(fù)合材料二氧化硅片上微納結(jié)構(gòu)的后向受激布里淵散射增益。
本發(fā)明涉及一種有機硅酸鹽的制備方法。首先采用熱活化、酸處理、硝酸鋰插層改性的綜合手段對硅酸鹽進(jìn)行預(yù)處理,得到鋰基硅酸鹽,然后,改性有機插層劑和鋰基蒙脫土在溶劑中80~180?oC下進(jìn)行插層反應(yīng),接著純化有機硅酸鹽水溶液,以得到有機改性硅酸鹽。所述有機插層劑為R(CH2)12~18N(CH3)3R結(jié)構(gòu)通式所示的有機化合物,通式中的R為氯原子或溴原子。所述層狀硅酸鹽是白云母亞族和黑云母亞族。包括鈉云母、白云母、海綠石、金云母、黑云母、鐵鋰云母、鋰云母。本發(fā)明方法在制備過程中不僅實現(xiàn)了硅酸鹽層間距的有效脹大,而且將活性官能團引入層狀硅酸鹽層間,得到的有機改性層狀硅酸鹽蓬松、易粉碎,適用于耐高溫聚酰亞胺膠黏劑/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種聚硫醚酰亞胺及其制備方法。以硫偶聯(lián)劑與式II?1所示的雙氯取代的萘酰亞胺單體、式II?2所示的雙氯取代的苯酰亞胺單體、式II?3所示的雙氯取代的萘基苯基酰亞胺單體,在堿性催化劑存在條件下發(fā)生芳香親核取代反應(yīng)制備得到聚硫醚酰亞胺。本發(fā)明所得的聚硫醚酰亞胺具有優(yōu)異的耐熱性能、良好的溶解性以及加工性能等優(yōu)點。本發(fā)明的聚硫醚酰亞胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為300?400℃,熔融指數(shù)為0.1?0.5g/10min,拉伸模量在3.0GPa以上。鑒于這些性能,本發(fā)明的聚硫醚酰亞胺,可廣泛應(yīng)用于耐高溫的工程塑料、薄膜、膠粘劑、漆包線、泡沫塑料、纖維、以及先進(jìn)復(fù)合材料等相關(guān)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種止血組合物及其制備方法和用途。該止血組合物包括0.5~10重量份的交聯(lián)改性明膠粉末、0.05~3重量份的交聯(lián)氧化海藻酸鹽粉末和100~5000U的凝血蛋白物質(zhì)。交聯(lián)改性明膠粉末由(甲基)丙烯酸酯基團的取代度為30~80%的(甲基)丙烯酸酯化明膠形成;交聯(lián)氧化海藻酸鹽粉末的氧化度為20~50%。本發(fā)明還公開了包含該止血組合物的復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明的止血組合物初始溶脹小,且后續(xù)溶脹度調(diào)節(jié)幅度較大。
本發(fā)明涉及一種建筑用苯并噁嗪樹脂基金屬復(fù)合箔的制備方法,其包括如下步驟:S1,用預(yù)熱后的苯并噁嗪樹脂對單層或多層增強材料纖維布進(jìn)行浸潤,制得預(yù)浸料;S2,通過控溫軋輥處理控制預(yù)浸料的浸潤樹脂量后,將預(yù)浸料單面或雙面與金屬箔進(jìn)行復(fù)合,之后通過輥壓預(yù)成型以及模壓成型工藝,制得建筑用苯并噁嗪樹脂基金屬箔復(fù)合板。本發(fā)明方法簡單、工序簡便、連續(xù)、成本低、實用性強,制備的建筑用苯并噁嗪樹脂基金屬箔復(fù)合材料具有良好的抗壓強度、隔熱性能和阻燃性能,適用于制備各種建筑用屋面瓦、墻面板和/或隔板中。
本發(fā)明涉及一種耐磨填料及其制備方法,為釔離子改性二硼化鈦;用于PBT、PP、PE、PS或PA6中的任一種或兩種以上組合的耐磨填料。本耐磨填料的耐磨機理如下:二硼化鈦的B?外層有四個電子,每個B?與另外三個B?以共價σ鍵相連接,多余的一個電子則形成離域大π鍵,添加Y3+后,它可以在高溫條件下與離域大π鍵發(fā)生化學(xué)鍵合,使得二硼化鈦在高分子基體中與其他組分緊密結(jié)合,使得高分子復(fù)合材料表現(xiàn)出更優(yōu)異的耐磨性能。
本發(fā)明公開了一種新型改進(jìn)檢測格柵除渣機,其特征在于,包括支架(1),在支架(1)上設(shè)置機架(2),在機架(2)內(nèi)設(shè)置傳動齒輪(3),在傳動齒輪(3)上設(shè)置傳動格柵(4),在機架(2)頂部設(shè)置電機(5)連接傳動齒輪(3),在支架(1)上設(shè)置伸縮裝置(6),在機架(2)旁設(shè)置壓力表(7),在壓力表(7)上設(shè)置溫度計(8),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進(jìn)檢測格柵除渣機在工作時,將達(dá)到預(yù)期效果,大多支架都需要有高強度高抗屈服要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,支架采用加強復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
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