環(huán)保氣體中新型棒電極表面涂覆層制備工藝 766     

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本發(fā)明公開了環(huán)保氣體中新型棒電極表面涂覆層制備工藝，所述環(huán)保氣體為N₂氣體，所述涂覆層為絕緣層，所述絕緣層為納米SiO2/EP涂層、納米Al₂O₃/EP涂層及陶瓷涂層中的一種。當(dāng)在棒電極表面涂覆絕緣層后，棒電極的擊穿強度得到了有效地改善。當(dāng)使用3wt％SiO₂/EP、2wt％Al₂O₃/EP作為絕緣涂層時，其50％擊穿電壓(U50)分別為90kV、92kV，相較裸電極均有大幅提升。本發(fā)明能夠有效的改善棒電極的介電性能，同時增加棒電極的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明選用復(fù)合材料陶瓷作為絕緣涂層時，由于氧化鋯的增韌性，使得棒電極具有良好機械穩(wěn)定性。

仿生活立木產(chǎn)生負(fù)氧離子人工木材的制備方法 577     

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本發(fā)明屬于木材仿生技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種仿生活立木產(chǎn)生負(fù)氧離子人工木材的制備方法，包括如下步驟：對木材進行預(yù)處理；制備g?C₃N₄；制備鎢酸銫納米顆粒；將鎢酸銫納米顆粒與g?C₃N₄加入去離子水中，超聲分散，得到鎢酸銫/g?C₃N₄水分散液；將預(yù)處理的木材浸漬于鎢酸銫/g?C₃N₄水分散液中，經(jīng)過反復(fù)多次真空加壓浸漬處理；將經(jīng)浸漬處理的木材在室溫條件下干燥；將干燥后的木材進行熱壓縮處理，得到仿生活立木產(chǎn)生負(fù)氧離子人工木材。本發(fā)明以可再生的建筑裝飾材料木材為基材，通過氫氧化鈉/亞硫酸鈉水溶液預(yù)處理木材，并結(jié)合真空加壓浸漬和熱壓縮處理制備負(fù)載鎢酸銫/g?C₃N₄復(fù)合材料的人工木材。

用于土壤保墑的土基糊化淀粉復(fù)合保水材料的制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種用于土壤保墑的土基糊化淀粉復(fù)合保水材料的制備方法，是將淀粉水熱糊化后與混合土混合，在室溫下機械攪拌均勻使其充分作用，然后造粒，干燥，即得土基糊化淀粉復(fù)合保水材料。本發(fā)明以天然的無機黏土和黃土作為原料，可以很好的降低復(fù)合材料的生產(chǎn)成本；并且，黏土和黃土的使用可以為沙生植物提供必需的營養(yǎng)物質(zhì)，使其快速的生長。淀粉的長鏈結(jié)構(gòu)和所攜帶的強親水基團使得此材料具有粘結(jié)性；而淀粉糊化后其活性提高，使其更充分的與土顆粒進行弱相互作用，因此，糊化淀粉的粘接性更強，防止土壤水分蒸發(fā)的性能更優(yōu)異，可有效控制土壤水分蒸發(fā)，提高土壤生態(tài)功能，以此達到為植物生長保墑的目的，促進植被或作物的生長。

通過彈簧調(diào)節(jié)活動型腔的成型工藝 982     

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本發(fā)明提供一種通過彈簧調(diào)節(jié)活動型腔的成型工藝，其特征在于，其成型過程包括下列步驟：當(dāng)?shù)诙我苿訖C構(gòu)接觸到固定模時，由用移動模、固定模、第二次移動機構(gòu)組成活動型腔組成活動型腔A，合模，此時形成活動型腔D，調(diào)節(jié)活動型腔的容積形成活動型腔B，將液態(tài)材料注入所述活動型腔B，所述移動模移動，活動型腔容積由大變小至產(chǎn)品要求體積，形成活動型腔E，產(chǎn)品冷卻成型。本發(fā)明的通過彈簧調(diào)節(jié)活動型腔的成型工藝由于設(shè)有活動型腔，可以根據(jù)產(chǎn)品的需求來調(diào)整活動型腔的大小，使活動型腔停止壓縮前的容積大于產(chǎn)品的體積，在較大容積的活動型腔中液態(tài)原料容易流動，產(chǎn)品容易成型，而且產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力好、外觀漂亮、厚度均勻、復(fù)合材料不易相互分離。

復(fù)合環(huán)氧樹脂防靜電涂料 763     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合環(huán)氧樹脂防靜電涂料，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計，將10～20份大腸桿菌，10～20份枯草芽孢桿菌，10～20份甘油，60～80份去離子水恒溫攪拌混合，即得混合菌液；按重量份數(shù)計，將60～80份環(huán)氧樹脂，20～30份苯胺，10～20份混合菌液，10～20份碳纖維，10～20份石墨烯，20～30份堿性環(huán)氧樹脂，10～20份碳酸氫鈣，5～8份硅烷偶聯(lián)劑，5～8份固化劑，10～20份包覆過氧化鈉置于混料機中，于轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下，攪拌混合40～60min，即得復(fù)合環(huán)氧樹脂防靜電涂料。本發(fā)明提供的復(fù)合環(huán)氧樹脂防靜電涂料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

用于富集凈化真菌毒素的固相萃取柱及其制備方法 608     

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本發(fā)明公開了一種用于富集凈化牛奶中真菌毒素的固相萃取柱，該固相萃取柱是以石墨烯合金復(fù)合材料為填料制備的。本發(fā)明的固相萃取柱可以同時富集凈化牛奶中的九種真菌毒素，且價格便宜，操作簡單。

新型改進消音貼體包裝機 724     

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本發(fā)明公開了一種新型改進消音貼體包裝機，其特征在于,包括機架（1），在機架（1）上設(shè)置控制面板（2），在控制面板（2）上方設(shè)置置物臺（3），在置物臺（3）兩側(cè)設(shè)置加熱平板（4），在置物臺（3）旁設(shè)置支架（5），在機架（1）頂部設(shè)置電機（6），在支架（5）旁設(shè)置膠膜架（7），在機架（1）上設(shè)置消音三角帶（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進消音貼體包裝機在工作時，將達到預(yù)期效果，大多置物臺都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，置物臺采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

聚碳酸酯增韌用丙烯酸酯聚合物/納米二氧化硅復(fù)合粒子的制備方法 709     

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本發(fā)明為一種聚碳酸酯增韌用丙烯酸酯聚合物/納米二氧化硅復(fù)合粒子的制備方法。該方法通過對乳化劑用量和納米二氧化硅用量選擇，利用種子乳液聚合技術(shù)，經(jīng)過種子階段彈性體的制備、彈性體粒徑的增長和塑料外層的原位包覆，并且調(diào)整引發(fā)劑的加入方式，制備出丙烯酸酯聚合物乳液，隨后將納米二氧化硅預(yù)乳液與上述丙烯酸酯聚合物乳液混合均勻，經(jīng)破乳得到丙烯酸酯聚合物/納米二氧化硅復(fù)合粒子。將本發(fā)明少量復(fù)合粒子加入到聚碳酸酯中，添加1.96％的丙烯酸酯聚合物/納米二氧化硅復(fù)合粒子就可以顯著提高聚碳酸酯基體材料的韌性，復(fù)合材料的低溫缺口沖擊強度較純聚碳酸酯的提高了287％，斷裂延伸率提高了298％，同時拉伸強度增加了157％。

鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料的制備方法 980     

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一種鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料的制備方法，它涉及一種鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料的制備方法。本發(fā)明要解決由于鋰硫電池正極材料放電過程中產(chǎn)生的多硫化鋰溶解而產(chǎn)生的飛梭效應(yīng)，容量衰減快，比容量較低等問題。本發(fā)明的方法如下：一、原料的干燥預(yù)處理；二、硫單質(zhì)與納米金屬氧化物的混合；三、前驅(qū)體的研磨預(yù)處理；四、納米金屬氧化物?硫復(fù)合材料的制備；五、鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料的制備。本發(fā)明的方法制備的鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料組裝成的電池庫倫效率可以達到95%以上，該電極能適用于固態(tài)電解質(zhì)鋰硫電池，初始比容量為568mA·h/g，并且經(jīng)過37次循環(huán)后依然保持333mA·h/g的比容量。本發(fā)明適用于鋰硫電池領(lǐng)域。

甲醛凈化材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種甲醛凈化材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用活性炭對燈芯草纖維進行改性處理，將有機溶劑和活性炭混合而成的活性炭分散體系對洗滌后的燈芯草纖維進行浸漬處理，而后獲得改性后的燈芯草纖維。本發(fā)明利用燈芯草的三維網(wǎng)狀孔道結(jié)構(gòu)對活性炭進行吸附，增加燈芯草纖維對活性炭的負(fù)載量，結(jié)合燈芯草的高吸附能力，有效改善了傳統(tǒng)活性炭凈化時間長的問題。本發(fā)明的活性炭改性后燈芯草纖維，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)流程短，降低了對環(huán)境的污染，安全節(jié)能，經(jīng)濟環(huán)保，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。

具有分級結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料、制備方法及其應(yīng)用 673     

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本發(fā)明公開了一種具有分級結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料、制備方法及其應(yīng)用，所述鋰離子電池正極材料由形貌為類球形，直徑10～50μm的團聚體組成；所述團聚體由納米尺度的LiMPO4/C粒子自組裝而成，其中M為Fe或Co；所述納米尺度的LiMPO4/C粒子形貌為長條形，長50～100nm，寬20～40nm，厚10～20nm；所述納米尺度的LiMPO4/C粒子為LiMPO4粒子表面均勻包覆一層碳膜；所述LiMPO4粒子為α型，晶型為Pnma。本發(fā)明具有分級結(jié)構(gòu)的LiMPO4/C(M＝Fe, Co)復(fù)合材料，兼顧了納米顆粒和微米顆粒的優(yōu)點，不僅具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，也在一定程度上提高了材料的體積能量密度，有利于提高鋰離子電池的綜合性能，具有很好的實際意義。

鋰離子電池用高容量硅基負(fù)極材料的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高容量硅基負(fù)極材料的制備方法，本發(fā)明制備的鋰離子電池用硅基復(fù)合負(fù)極材料，采用了特定工藝制備的介孔碳和納米硅作為原料進行復(fù)合而成，使得碳硅均勻的分布且結(jié)合更為緊密，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時，具有較高的導(dǎo)電性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。

吊柜 842     

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本發(fā)明公開了一種吊柜，所述吊柜包括柜體，所述柜體包括頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板和背板，所述左側(cè)板和右側(cè)板上設(shè)置有安裝輔助件，所述背板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)放置有用于將所述吊柜掛起的墻面掛件以及用于將所述吊柜與所述墻面掛件相連接的柜體掛件，所述柜體的材質(zhì)為SMC。本發(fā)明的一種吊柜，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過將傳統(tǒng)的木質(zhì)柜替換成采用SMC材質(zhì)的吊柜，不僅使用年限更長，可以使用長達50年左右，成本低，安裝拆卸方便，也更加符合環(huán)保的趨勢，且采用SMC材質(zhì)使得吊柜的外觀更加多樣化，SMC復(fù)合材料柜體能夠采用鋼模壓制，實現(xiàn)內(nèi)部完美的圓弧過渡，標(biāo)準(zhǔn)化高，易于清理，避免傷害。

熱塑性增強生物基PA56/PA66合金及其制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性增強生物基PA56/PA66合金及其制備，所述合金包括以下重量份數(shù)的原料：生物基PA56為15～85，PA66為15～85，相容劑2～15，玻璃纖維10～50，各種加工助劑組合0.1～5。生物基PA56、PA66、相容劑2～15、各種加工助劑組合混合均勻通過雙螺桿擠出機主喂料口加入，玻璃纖維通過側(cè)喂料口加入，熔融擠出。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗沖擊性能，適用于注塑成型各種電子、電器、家具等產(chǎn)品的零部件或結(jié)構(gòu)材料。

具有立方體結(jié)構(gòu)的鋰離子電池電極材料及其制備方法 580     

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本發(fā)明提供了一種具有立方體結(jié)構(gòu)的鋰離子電池電極材料的制備方法，包括以下步驟：1)將高氯化鐵溶于蒸餾水中進行第一次加熱保溫，然后進行離心過濾將沉淀干燥并研磨成粉末；2)向氫氧化鈉的水溶液中加入步驟1)所述粉末攪拌均勻，然后再加入氯化亞錫攪拌均勻，超聲10?30分鐘；3)將步驟2)獲得的溶液進行第二次加熱保溫，然后離心過濾將沉淀干燥研磨成粉末；4)將步驟3)獲得的粉末進行第一次高溫煅燒，然后移至pH為8?9的溶液中加入鹽酸多巴胺攪拌；5)將步驟4)獲得的溶液進行離心，過濾將沉淀干燥研磨成粉末，并進行第二次高溫煅燒。本發(fā)明能夠增加復(fù)合材料的導(dǎo)電性。

二維電磁耦合位移傳感器 709     

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本發(fā)明涉及傳感器領(lǐng)域，特別是涉及一種二維電磁耦合位移傳感器。二維電磁耦合位移傳感器包括測桿和位移測量板，測桿內(nèi)設(shè)有永磁體，位移測量板上設(shè)有電勢采集層，電勢采集層包括橫向金屬條和縱向金屬條；橫向金屬條和縱向金屬條用于測量兩個被測量端發(fā)生相對運動時切割永磁體所產(chǎn)生的磁場，且其均為多條且交錯呈網(wǎng)狀布置。根據(jù)各橫向金屬條與縱向金屬條所產(chǎn)生感應(yīng)電信號不同，該傳感器可確定被測量端在兩個方向的相對位移。導(dǎo)磁承壓層由高導(dǎo)磁的金屬板或纖維復(fù)合材料板制成，可提高永磁體的磁場強度，并提供位移測量板對測桿的引力以保證兩者處于接觸狀態(tài)。本發(fā)明安裝簡單，感應(yīng)電信號產(chǎn)生的靈敏度高，位移檢測精度高。

溫控家用鍋爐 790     

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本發(fā)明公開了一種溫控家用鍋爐，其特征在于,包括主體（1），在主體（1）內(nèi)底部設(shè)置供暖回水口（2），在主體（1）上層設(shè)置溫水出口（3），通過環(huán)繞水管（5）連接冷水入口（4），在主體（1）頂部設(shè)置排煙口（6），在主體（1）一側(cè)設(shè)置主控制器（7），在主控制器（7）上設(shè)置室內(nèi)溫控器（8），在主控制器（7）下設(shè)置燃燒器（9）連接主體（1），在主體（1）底部設(shè)置固定墊塊（10），在供暖回水口（2）上方設(shè)置溫度檢測器（11），通過傳感器（12）連接警報器（13），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。大多環(huán)繞水管都需要有耐高溫要求配置，環(huán)繞水管采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

鋼鐵臨時防護涂料及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵臨時防護涂料，由以下重量百分比含量的組分組成：正硅酸乙酯10?20%、硅烷單體3?8%、水35?50%、酸性催化劑0.001?0.01%、混和溶劑30?40%、硅烷偶聯(lián)劑1?5%。本發(fā)明在涂料合成中以正硅酸乙酯、硅烷單體、混和溶劑、水、酸性催化劑使用溶膠凝膠法，通過自組裝制成的一種有機無機復(fù)合材料，是一種三維網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)，由于在結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基基團，可以很好地與鋼鐵表面化學(xué)鍵結(jié)合，而且結(jié)構(gòu)中含有如甲基等一種或幾種有機基團可以起到疏水作用，使得基材與水汽隔離，達到防護功效，同時因其有有機無機雜化屬性，在和硅酸鹽類的結(jié)合也很優(yōu)異，能用于建筑鋼材使用前期臨時防護和使用后持久防護，性能優(yōu)于給基材表面噴涂一層硅烷偶聯(lián)劑稀釋液的方法。

銅改性鈉型4A分子篩抑煙劑的制備方法 745     

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一種銅改性鈉型4A分子篩抑煙劑的制備方法，該發(fā)明以通過離子交換的方式向鈉型4A分子篩中引入銅離子，通過調(diào)節(jié)pH值、還原二價銅離子、離子交換、超聲波分散、攪拌、高溫干燥、研磨粉碎、高溫煅燒等工藝得到銅改性鈉型4A分子篩。該改性分子篩抑煙劑通過使碳層致密、催化氧化未完全燃燒氣體的方式對材料進行阻燃抑煙，可廣泛用于阻燃處理后的各種材料，尤其適用于高分子聚合物、木塑復(fù)合材料、木質(zhì)纖維的阻燃抑煙，從而減少阻燃處理后燃燒物產(chǎn)生煙氣，降低燃燒造成的危害。

木塑實木共擠送料機 648     

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本發(fā)明公開了一種木塑實木共擠送料機，包括機架，所述機架上依次布置有至少一組齒式輸送單元、在實木坯料外表面銑齒痕的銑齒痕單元和實木共擠模具，各所述齒式輸送單元包括安裝在第一固定軸承座上的下齒式壓輪和安裝在第一移動軸承座上的上齒式壓輪，第一固定軸承座和第一移動軸承座之間通過調(diào)節(jié)單元連接后，所述上齒式壓輪和下齒式壓輪之間形成高度可調(diào)的第一輸送通道。在輸送過程中，將不規(guī)整的實木坯料加工成精確尺寸的實木成型料并其壓上齒痕，共擠出木塑包實木的新型木塑復(fù)合材料型材，簡單實用，使用維護方便；通過在實木成型料壓上齒痕與熔融的木塑原料形成錨鏈效應(yīng)，增加了界面結(jié)合強度。

熱電材料 689     

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本發(fā)明公開了一種熱電材料及其制造工藝，具體是一種聚酰亞胺Bi2Te3熱電薄膜復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明制備的熱電材料尺度小，熱電性能好。

高性能微波介電陶瓷材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及電子陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高性能微波介電陶瓷材料及其制備方法；本發(fā)明為由主晶相和輔晶相而組成的復(fù)合材料，主晶相為LiAlO2，輔晶相為Li2TiO3；在本發(fā)明中，其通過將LiAlO2：Li2TiO3進行復(fù)合,得到具有很低損耗和近零溫度系數(shù)特性的高性能微波介電陶瓷材料；本發(fā)明生產(chǎn)原料便宜，工藝工程簡單，方便操作并利于降低成本；本發(fā)明的微波介電陶瓷材料不僅損耗很低，而且溫度系數(shù)也很小。

飛機反推平移門外蒙皮修理模具的制作工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種飛機反推平移門外蒙皮修理模具的制作工藝，包括以下步驟：(1)選取飛機反推平移門，制作支撐臺架，將所述反推平移門置于所述支撐臺架上；(2)對所述反推平移門的表面進行預(yù)處理；(3)在預(yù)處理后反推平移門的外表面涂敷分離劑，然后在所述分離劑表面采用濕法鋪敷復(fù)合材料層，固化脫模后獲得外形模具；(4)在所述外形模具的外表面上設(shè)置加強框架和金屬支撐框架，即得所述飛機反推平移門外蒙皮修理模具。該制作工藝采用合理材質(zhì)制成飛機反推平移門外蒙皮修理模具，采用該修理模具修理飛機反推平移門外蒙皮效果佳、成本低。

基于廢舊電路板樹脂粉末的塑木型材的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于廢舊電路板樹脂粉末的塑木型材的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種基于廢舊電路板樹脂粉末的塑木型材的制備方法，通過廢舊電路板樹脂粉末的預(yù)處理、廢舊電路板樹脂粉末的改性、預(yù)混料、型材制備、表面后處理等步驟制備塑木型材。本發(fā)明采用廢舊電路板樹脂粉末完全替代木粉，不僅實現(xiàn)了廢舊電路板樹脂粉末的無害化和資源化利用，緩解木材資源緊缺，同時制備的塑木型材環(huán)保，具有優(yōu)異的防水性、防霉性和結(jié)構(gòu)韌性。

適用于高緯度或高海拔地區(qū)的復(fù)合型瀝青混合料 798     

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本發(fā)明公開了一種適用于高緯度或高海拔地區(qū)的復(fù)合型瀝青混合料，所述混合料原料按重量份包括以下組分：瀝青基質(zhì)30?60份、100?150份礦粉、150?250份集料、5?10份保溫隔熱材料、5?10份抗凝冰復(fù)合材料；通過采用特定的抗凝冰材料和保溫隔熱材料的配合使用，并結(jié)合路面材料的自身特點，通過集料與礦粉的極配，可以有效降低路面冰點，阻止路面結(jié)冰，具有長效性的路面抗凝冰功效，且適應(yīng)性強，可以適應(yīng)不同的溫度和濕度環(huán)境，具有一定的穩(wěn)定性，真正起到長效抗凝冰的作用，具有一定的自適應(yīng)性。

復(fù)合電極薄膜材料的制備方法 781     

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一種復(fù)合電極薄膜材料的制備方法，屬于儲能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過選擇不同的揮發(fā)性有機溶劑并控制加熱過程，利用有機溶劑分子的揮發(fā)使得導(dǎo)電聚合物單體附著于活性炭表面，在此過程中通過控制溫度來調(diào)節(jié)飽和氣壓，進而能夠控制導(dǎo)電聚合物單體的厚度達到分子層級別；然后置于氧化性氣體環(huán)境進行化學(xué)聚合，反應(yīng)過程中氧化性氣體分子通過碰撞聚合的方式來誘導(dǎo)單體分子發(fā)生聚合，從而實現(xiàn)超薄的導(dǎo)電聚合物層在活性炭表面的可控沉積。超薄的導(dǎo)電聚合物在充放電過程形變甚微，克服了其儲能過程中由于形變過大所導(dǎo)致循環(huán)穩(wěn)定性差的問題，提高了復(fù)合材料整體的穩(wěn)定性；并且顯著提升了電極的比容量和導(dǎo)電性。

靈敏件的抓取機械臂 853     

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本發(fā)明公開了靈敏件的抓取機械臂，其中：兩個立桿的上端分別穿過下壓板與上壓板的下端面固定相連；所述的兩個立桿余下的一端分別與橫桿的上端面固定相連；上述的兩個立桿分別與下壓板滑動相連；所述的橫桿通過彈簧與下壓板的下端面固定相連；所述的橫桿的下端面通過活塞桿與驅(qū)動氣缸相連；所述的下壓板的上端面與上壓板的下端面上均對應(yīng)的開設(shè)有一個凹槽；本發(fā)明制備的鎂鋁合金材料由以下重量配比的原料組成：Al50?60%，Mg18?25%，滑石粉5?8%、碳納米管2.5?3.5%，碳化硅5.5?8.5%，Mn3?8%、穩(wěn)定劑：硬脂酸單甘油酯0.1?0.3%，潤滑劑：A氮化硼0.1?0.2%,B:石墨0.2?0.4%，余量為不可避免雜質(zhì)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，制備的鎂鋁合金鎂鋁復(fù)合材料強度高，耐化學(xué)腐蝕好。

基于納米氫氧化鋁的高分子聚合物白色母料及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種基于納米氫氧化鋁的高分子聚合物白色母料及其制備方法，它屬于高技術(shù)功能性復(fù)合材料領(lǐng)域。是以含量35～75份的高分子聚合物共混10～60份納米氫氧化鋁、5～19份的助劑等經(jīng)過共混、塑化、混煉、擠出、拉條、冷卻、造粒制成。本發(fā)明可以得到一種高白度、高性能、低成本、多用途的高分子聚合物白色母料。本發(fā)明的這種高分子聚合物白色母料可以在高分子聚合物的許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

碳纖維車門內(nèi)板及其成型工藝 995     

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本發(fā)明涉及汽車車門內(nèi)板領(lǐng)域，具體來說是一種碳纖維車門內(nèi)板及其成型工藝，一種碳纖維車門內(nèi)板，所述碳纖維車門內(nèi)板由多個碳纖維層依次疊加組成。本發(fā)明采用純碳纖維層結(jié)構(gòu)支撐汽車車門內(nèi)板，具體重量輕，強度高，耐腐蝕，減振性好，耐疲勞等優(yōu)點；碳纖維車門內(nèi)板是汽車車門的功能件及附件的主要安裝載體，碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用提高了車門的剛度及模態(tài)，避免了因剛度及耐久疲勞問題帶來的內(nèi)板開裂，車門異響，附件功能異常等問題，并且本發(fā)明采用金屬模壓成型工藝，解決了碳纖維產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量問題。

玻璃纖維短切原絲浸潤劑及其制備方法和應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明提供了一種玻璃纖維短切原絲浸潤劑，包含以下組分，各組分的含量以質(zhì)量百分比表示如下：偶聯(lián)劑2～10％；成膜劑10～40％；潤滑劑0.5～5％；水50～87％；其中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；成膜劑為聚醚類聚氨酯乳液和聚乙烯蠟乳液的混合物；潤滑劑為離子型表面活性劑，水為去離子水。采用該浸潤劑生產(chǎn)的玻璃纖維短切原絲，在經(jīng)過擠出后制得的玻璃纖維短切原絲增強的尼龍66復(fù)合材料，在長期與水接觸的環(huán)境下，仍能保持較高的機械性能。非常有利于工業(yè)化生產(chǎn)使用。