高挺度電池隔膜及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種高挺度電池隔膜及其制備方法，本發(fā)明通過在高分子聚乙烯中添加ACR樹脂POSS納米材料復(fù)合材料大幅度改善了電池隔膜的挺度值，提高鋰離子電池的安全性問題。

水質(zhì)檢測儀器及檢測方法 958     

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本發(fā)明涉及一種水質(zhì)重金屬檢測儀器，其采用如下方法制得：(1)將鎳鹽、鈷鹽、檸檬酸鈉溶于丙三醇溶液中，微波溶劑熱反應(yīng)，得到納米片形成的花狀NiCo₂O₄；(2)將鋅鹽加入丙三醇中超聲完全溶解，繼續(xù)加入氟化銨，將步驟(1)制備得到的花狀NiCo₂O₄加入高溫反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)得到糖葫蘆狀的ZnO₂負(fù)載于花狀NiCo₂O₄二維納米片之間；(3)將所制得的復(fù)合材料懸浮液滴涂于玻碳電極的表面，將其作為工作電極，與參比電極、對電極組成三電極體系形成電化學(xué)傳感器，該儀器可以對鎘、鉛離子進(jìn)行同步檢測，響應(yīng)速度快、靈敏度高、穩(wěn)定性好，能夠快速檢測水中重金屬離子。

特高壓電氣用環(huán)氧樹脂及其制備工藝 584     

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本發(fā)明公開了一種特高壓電氣用環(huán)氧樹脂及其制備工藝，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。特高壓電氣用環(huán)氧樹脂以重量份計，包括以下組分：環(huán)氧樹脂50?60份、氯化聚乙烯橡膠30?40份、石墨烯粉末8?12份、陶瓷粉末15?20份、聚乙二醇10?15份、偶聯(lián)劑5?10份、化學(xué)藥劑1?5份。本發(fā)明通過添加的陶瓷粉末，陶瓷粉末的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的環(huán)氧樹脂膠粒之間的縫隙內(nèi)，從而提高環(huán)氧樹脂膠粒之間連接的強(qiáng)度，并繼續(xù)通過添加的石墨烯粉末，利用石墨烯獨特的蜂窩狀點陣結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑵渌z粒進(jìn)行進(jìn)一步的吸附與融合以形成膠束，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐壓性能，同時兼具耐腐蝕、耐氧化和耐有機(jī)溶劑性能，具有良好的應(yīng)用前景。

銅與鋁復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法 960     

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本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合材料領(lǐng)域的一種銅與鋁復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的銅棒直接剖切，剖切面為純金屬，不會有氧化層，有利于銅鋁復(fù)合界面結(jié)合，保證成品界面強(qiáng)度。銅帶復(fù)合前預(yù)熱，有助于提升銅帶表面活化能，保護(hù)氣可防止銅帶再次氧化，能促進(jìn)銅鋁復(fù)合過程的界面結(jié)合強(qiáng)度。無氧環(huán)境中軋制可以防止軋制過程中界面氧化，影響界面強(qiáng)度。發(fā)明要求的參數(shù)范圍內(nèi)的軋制壓力、軋制速度和收卷張力可保證界面復(fù)合結(jié)合強(qiáng)度大于鋁材強(qiáng)度，界面剪切時只在鋁材斷裂，不會發(fā)生界面分離。

氧化鈷/鈮酸鉀p-n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法及應(yīng)用 908     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及光催化劑的制備，尤其涉及一種氧化鈷/鈮酸鉀（CoO/KNbO₃）p?n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明首先水熱法制得純相KNbO₃，然后將純相KNbO₃和尿素分別加入Co(NO₃)₂溶液中，超聲60min之后劇烈攪拌1h得混合溶液，120～200℃水熱反應(yīng)8～24 h，得到CoO/KNbO₃前驅(qū)體；將CoO/KNbO₃前驅(qū)體置于馬弗爐中350～550℃煅燒2～4 h，自然冷卻至室溫，得到CoO/KNbO₃ p?n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑。水熱法制備的KNbO₃與CoO前驅(qū)體在煅燒的過程中，CoO納米粒子能夠很好地復(fù)合到KNbO₃表面，而且在KNbO₃和CoO界面上構(gòu)建內(nèi)置電場，有效地增強(qiáng)CoO/KNbO₃ p?n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑載流子遷移速率，提高了異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的光催化性能。本發(fā)明所制備的CoO/KNbO₃ p?n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑在環(huán)境、能源等領(lǐng)域有良好應(yīng)用前景。

利用廢棄果漿合成PHB/細(xì)菌纖維素的方法 686     

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本發(fā)明公開了利用廢棄果漿合成PHB/細(xì)菌纖維素的方法，包括如下步驟：S1、培養(yǎng)基配置；S2、細(xì)菌培養(yǎng)；S3、將得到的PHB/BC膜用去離子水清洗，然后在去離子水中煮沸0.5?1h，最后在浸泡在去離子水中24?96h，期間換4?8次去離子水；S4、將上述洗凈的PHB/BC膜烘干或者凍干，用紅外測試PHB/BC膜的化學(xué)鍵和官能團(tuán)，用紫外可見分光光度計測膜的紫外透光率。本發(fā)明提供的合成方法更加節(jié)能環(huán)保，能夠?qū)U棄物再次利用，成本低，而且原料天然無公害；相比于原有的將細(xì)菌纖維素作為布料，本發(fā)明制得的復(fù)合材料中添加PHB后可以使其具備抗紫外線的功能。

基于Ce-MOF前驅(qū)體制備CeO2/TiO2復(fù)合熱催化材料的制備方法 974     

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本發(fā)明屬于大氣污染防治領(lǐng)域，提供了一種基于Ce?MOF前驅(qū)體制備CeO2/TiO2復(fù)合熱催化材料的制備方法。本發(fā)明解決了純CeO2理化性能差，降解VOCs溫度過高的技術(shù)問題。本發(fā)明制備方法簡單，通過向Ce?MOFs前驅(qū)體中加入TiO2顆粒，制備Ce?MOF/TiO2復(fù)合材料。然后通過熱解Ce?MOF/TiO2前驅(qū)體制備了CeO2/TiO2復(fù)合催化劑。Ce?MOFs熱解形成的三維介孔結(jié)構(gòu)，煅燒后，Ce?MOF的形貌和結(jié)構(gòu)得以保留，對甲苯的吸附和降解起到了積極作用，增強(qiáng)了CeO2的催化活性。TiO2的加入使得TiO2中的Ti4+/Ti3+變價轉(zhuǎn)換，與CeO2在中等溫度下經(jīng)歷快速且可逆的Ce4+/Ce3+氧化還原循環(huán)形成協(xié)同效應(yīng)，增強(qiáng)了催化氧化性能，提升了降解甲苯的能力。在空速為40000ml/(g·h)，甲苯濃度為1000ppm的情況下，甲苯完全降解溫度為240℃，比純CeO2催化劑的降解溫度降低30℃，有很好的應(yīng)用前景。

空氣凈化器 1049     

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本發(fā)明涉及一種空氣凈化器，其特征在于，采用Ag摻雜BiFeO3/MoS2作為空氣凈化材料，該材料的制備工藝如下：稱取摩爾比為(0.01?0.05)：1：1的AgNO3、Bi(NO3)3和Fe(NO3)3溶于乙二醇溶液中，隨后加入一定的羥丙基甲基纖維素，滴加氨水調(diào)節(jié)pH為8?9，攪拌混合均勻后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，200?230攝氏度下溶劑熱反應(yīng)10?20h，得到花狀BiFeO3；將花狀的BiFeO3溶于去離子水中，隨后加入硫代乙酰胺和鉬酸鈉和抗壞血酸，混合均勻，100?160攝氏度下超聲反應(yīng)10?15h，得到花狀BiFeO3負(fù)載納米MoS2的復(fù)合材料。

抗裂水泥砂漿增強(qiáng)短切玻璃纖維的處理工藝方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種抗裂水泥砂漿增強(qiáng)短切玻璃纖維的處理工藝方法，本發(fā)明屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明并未采用硅烷偶聯(lián)劑，通過本發(fā)明的工藝方法處理后，玻璃纖維與水泥的接觸狀態(tài)發(fā)生改變，可以制成強(qiáng)度較高、韌性較好、抗裂性較好的水泥復(fù)合材料。使纖維與聚合物基體能產(chǎn)生良好的粘結(jié)，玻璃纖維能有效的提高素水泥的抗裂能力，與素水泥砂漿和未經(jīng)處理的玻纖增強(qiáng)水泥相比，抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度得到明顯提高，可以廣泛的應(yīng)用于土木建筑、農(nóng)牧漁業(yè)等領(lǐng)域，成本較低，操作簡便，擁有著非常好的市場實用前景。

耐高溫的高擊穿強(qiáng)度本征型芳綸薄膜及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫的高擊穿強(qiáng)度本征型芳綸薄膜及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該芳綸薄膜的制備方法包含以下步驟：(1)將芳香族二胺單體、芳香族二酰氯單體加入溶劑中反應(yīng)得到芳綸聚合物溶液；(2)將芳綸聚合物溶液在凝固浴中凝固成型，水洗后烘干，得到初生薄膜；(3)將初生薄膜在酸性溶液中浸泡后取出，烘干，退火，得到芳綸薄膜。本發(fā)明芳綸薄膜的拉伸強(qiáng)度高達(dá)350?550MPa，在30℃下的擊穿強(qiáng)度高達(dá)670?850kV/mm，在150℃下的擊穿強(qiáng)度高達(dá)550?780kV/mm，同時具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高溫?fù)舸?qiáng)度，在制備耐高溫的介電絕緣薄膜中具有良好應(yīng)用前景。

氧化亞硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、以及鋰離子電池 902     

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本發(fā)明提供了一種氧化亞硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的氧化亞硅基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：a)將微米級SiO、碳酸鎂、聚乙烯吡咯烷酮和水混合，得到混合料；b)在攪拌條件下，對所述混合料熱處理，得到SiO?MgCO₃?PVP固體復(fù)合團(tuán)簇；c)在保護(hù)性氣體氛圍下，對所述固體復(fù)合團(tuán)簇煅燒，得到三維蜂窩狀SiO_x?MgSiO₃?C納米復(fù)合材料，其中，0＜x＜2。本發(fā)明的制備方法簡單易行，且能夠有效提高首次庫倫效率、獲得高比容量和良好的循環(huán)性能。

氧化石墨烯/聚酰亞胺多孔復(fù)合薄膜、制備方法及其應(yīng)用 641     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/聚酰亞胺多孔復(fù)合薄膜、制備方法及其應(yīng)用，屬于聚酰亞胺復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合薄膜包括不含氟聚酰亞胺平膜基底和附著于其上的含氟聚酰亞胺/氧化石墨烯多孔膜，其中孔洞結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層孔洞的尺寸均勻性較好，呈現(xiàn)六方堆積排列；所述制備方法為用表面活性劑對氧化石墨烯進(jìn)行修飾制備氧化石墨烯復(fù)合物，將此復(fù)合物與含氟聚酰亞胺一同溶解于有機(jī)溶劑中制備有機(jī)溶液，將此有機(jī)溶液在高濕度下澆筑在不含氟聚酰亞胺平膜上制備氧化石墨烯/聚酰亞胺多孔復(fù)合薄膜，本發(fā)明利用簡單方便、無毒、無污染、低成本的自組裝過程，成功將氧化石墨烯、聚酰亞胺和多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)而實現(xiàn)聚酰亞胺薄膜介電常數(shù)降低的同時機(jī)械性能的提升。

內(nèi)置立體復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的手機(jī)背殼及其制造方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)置立體復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的手機(jī)背殼及其制造方法，該手機(jī)背殼分為硬質(zhì)基體部分和柔性內(nèi)表面附著部分組成，其中硬質(zhì)基體部分以環(huán)氧樹脂為基體，其內(nèi)以硬質(zhì)基體部分總質(zhì)量計，固化有0.8wt％?1wt％的碳纖維管、43wt％?45wt％的氧化鋁粉末、由不同粒度碳化硅組成的占手機(jī)背殼總質(zhì)量14wt％?15wt％混合碳化硅微粒三種功能填料；柔性內(nèi)表面附著部分為絕緣導(dǎo)熱硅酮，該絕緣導(dǎo)熱硅酮具體以羥基封端聚二甲基硅氧烷為基體、銅粉為功能填料、碳酸鈣為增強(qiáng)填料制成的復(fù)合材料。本發(fā)明整體高導(dǎo)熱、立體散熱、耐腐蝕、抗老化。

利用陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)制備低熱重頻高能激光器 662     

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本發(fā)明公開了一種利用陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)制備低熱重頻高能激光器,包括激光器主體，激光器主體內(nèi)部設(shè)置有光學(xué)系統(tǒng)，激光器主體外部設(shè)置有第一導(dǎo)熱裝置、第一散熱裝置和激光頭固定機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)熱裝置包括有第一陶瓷復(fù)合板和第二陶瓷復(fù)合板，第一陶瓷復(fù)合板和第二陶瓷復(fù)合板均包括陶瓷底板和陶瓷條，陶瓷條呈波浪形結(jié)構(gòu)排列設(shè)置，通過呈波浪形結(jié)構(gòu)設(shè)置的陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)作為散熱和絕緣片，具有極好的導(dǎo)熱性能，可以將激光器主體內(nèi)部的溫度導(dǎo)到陶瓷復(fù)合板上，陶瓷復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能，高強(qiáng)度、相對重量較輕、抗腐蝕等優(yōu)異性能，解決了以往通過水冷管進(jìn)行散熱的方法，通水道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易損壞發(fā)生漏水情況，進(jìn)一步造成短路發(fā)生，影響激光器的使用。

苯甲酸配合物復(fù)合釩酸鉍的制備方法及其光電分解水應(yīng)用 780     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)合電極材料，尤其涉及一種苯甲酸配合物復(fù)合釩酸鉍的制備方法，包括以N,N?二甲基甲酰胺為溶劑，加入配體苯甲酸配成0.01～0.1M的溶液，分別加入與BEN相同摩爾數(shù)的金屬配離子前驅(qū)物，攪拌均勻配制得到前驅(qū)液；將負(fù)載有BiVO4的FTO片，導(dǎo)電面朝下放入聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜中，加入前驅(qū)液，100～140℃溶劑熱反應(yīng)5～15h，降至室溫后取出，乙醇洗凈、烘干，即得。本發(fā)明還將所制得的復(fù)合物應(yīng)用于光電水解制氫。金屬苯甲酸配合物M?BEN?MOC復(fù)合在蠕蟲狀BiVO4表面，有效增強(qiáng)光電材料載流子遷移速率，提高電子空穴分離效率及光電催化性能，所制備的二元金屬鐵鎳苯甲酸配合物BiVO4/FeNi?BEN?MOC催化劑在環(huán)境、能源等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

固態(tài)電解質(zhì)材料、電解質(zhì)膜及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)材料、電解質(zhì)膜及其制備方法，使用氧化石墨烯納米管和聚合物基體復(fù)合材料為主要原料，一方面利用聚合物材料的柔性保證了良好的電解質(zhì)/電極界面接觸，環(huán)保無污染，同時還利用氧化石墨烯納米管中大量的含氧官能團(tuán)?OH、?COOH、?O?與鋰發(fā)生反應(yīng)，避免鋰的不均勻沉積，抑制鋰枝晶的生長，從而避免電池短路。此外，本發(fā)明制備方法簡單，易操作，穩(wěn)定性能及安全性能好，制備而成的電解質(zhì)膜成膜性好，厚度均勻；電解質(zhì)膜應(yīng)用制備的成品電池電化學(xué)窗口寬，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，循環(huán)性能好，室溫條件下離子電導(dǎo)率高，符合現(xiàn)代電子產(chǎn)品的使用需求。

異壬酸的制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種異壬酸的制備方法，其特征在于，以磺化介孔硅?碳復(fù)合材料為催化劑，過氧化氫為氧化劑，將異壬醛氧化為異壬酸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、副產(chǎn)物少、產(chǎn)品純度高、收率高和經(jīng)濟(jì)效益好等特點，對環(huán)境造成污染小，符合綠色發(fā)展理念。

3D編織皮芯結(jié)構(gòu)管狀預(yù)制體及其制備方法 759     

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本發(fā)明涉及一種3D編織皮芯結(jié)構(gòu)管狀預(yù)制體及其制備方法，所述管狀預(yù)制體由皮層(1)、芯層(3)和混雜區(qū)(2)組成；所述皮層(1)和芯層(3)分別采用兩種不同種類的紗線，皮層(1)和芯層(3)間通過混雜區(qū)(2)相連接，所述混雜區(qū)(2)由所述兩種不同種類的紗線混雜編織而得。本發(fā)明解決了皮芯結(jié)構(gòu)管狀預(yù)制體整體編織成型的難題，不存在分層現(xiàn)象，有利于提高皮芯結(jié)構(gòu)管狀預(yù)制體的整體力學(xué)性能；同時制備方法具有操作簡單、制造效率高、適用范圍廣等優(yōu)點，可以滿足高性能低成本皮芯結(jié)構(gòu)管狀復(fù)合材料的制造需求。

節(jié)能均熱電熱面料、其制備方法及電熱毯、坐臥具 806     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能均熱特性的電熱面料、其制備方法，以及具有節(jié)能均熱面料的電熱毯、坐臥具。所述具有節(jié)能均熱電熱面料包括織物層、相變層和電熱膜。本發(fā)明在聚氨酯薄膜中填充略低于其導(dǎo)電滲濾閾值范圍內(nèi)的石墨烯填料，并添加少量黑磷/金屬氧化物納米復(fù)合材料增強(qiáng)薄膜的壓力敏感特性。將所述電熱面料的電熱膜接通電源后，無外界壓力時，由于發(fā)熱層中石墨烯的含量略低于滲濾閾值，此時發(fā)熱層電阻較大而不發(fā)熱；當(dāng)外界賦予電熱膜一定壓力時，發(fā)熱層中石墨烯片層相互接近，形成導(dǎo)電通路，電熱膜開始發(fā)熱，當(dāng)外力消失后，發(fā)熱層恢復(fù)原狀，停止發(fā)熱。另外通過相變層使得熱量分布均勻并儲能，提高能量利用效率同時提高使用舒適性。

主鏈摻鋯的綠色環(huán)保耐高溫雜化有機(jī)硅樹脂及其制備方法 587     

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本發(fā)明公開了一種主鏈摻鋯的綠色環(huán)保耐高溫雜化有機(jī)硅樹脂，其特征在于所述有機(jī)硅樹脂的結(jié)構(gòu)式如下：(R₂SiO_2/2)_x(RSiO_3/2)_y(ZrO_4/2)_z(S)_k；式中，R₂SiO_2/2、RSiO_3/2、ZrO_4/2分別表示D單元硅氧烷、T單元硅氧烷和有機(jī)鋯源；x、y、z、k分別表示R₂SiO_2/2、RSiO_3/2、ZrO_4/2及S的結(jié)構(gòu)單元數(shù)目；R獨立地表示甲基或苯基；S來自硅氧烷基團(tuán)?Si(OH)₃、?RSi(OH)₂、?R₂Si(OH)、?R₂SiOR、?RSiOR₂、?SiOR₃中的一種；ZrO_4/2選自有機(jī)鋯源。本發(fā)明通過采用新穎的改性共聚方式，使得該樹脂材料比現(xiàn)有的硅樹脂材料更加耐高溫，可用作基體樹脂制備復(fù)合材料及耐高溫粘接劑。

鈉離子電池正極材料磷酸焦磷酸鐵鈉/碳的合成方法及其鈉離子電池 844     

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本發(fā)明公開了一種鈉離子電池正極材料磷酸焦磷酸鐵鈉/碳的合成方法，步驟為：將有機(jī)膦酸、有機(jī)酸鈉、納米磷酸鐵、鈉源，加去離子水?dāng)嚢?，加熱攪拌蒸發(fā)至干，將所得固體干燥，研磨，氮氣保護(hù)下，預(yù)燒結(jié)，自然冷卻后，再次研磨，氮氣保護(hù)下燒結(jié)，自然冷卻得到鈉離子電池正極材料磷酸焦磷酸鐵鈉/碳。本發(fā)明利用納米磷酸鐵、有機(jī)膦酸共同提供磷酸焦磷酸鐵鈉/碳合成所需的磷源，同時利用有機(jī)膦酸和有機(jī)酸鈉充當(dāng)磷酸焦磷酸鐵鈉/碳合成所需的碳源、鈉源或部分鈉源，簡化了合成工藝，同時通過該方法得到的電極材料具有高的比容量、良好的循環(huán)性能，解決了鈉離子電池正極材料磷酸焦磷酸鐵鈉/碳復(fù)合材料制備方法存在氮排放、使用氫/氬混合氣等問題。

中空的銅鈷硫@鐵氧化物復(fù)合三維納米結(jié)構(gòu)材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種中空的銅鈷硫@鐵氧化物復(fù)合三維納米結(jié)構(gòu)材料的制備方法，屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的中空棒狀結(jié)構(gòu)的表面積擴(kuò)大與形成異質(zhì)結(jié)不能同時實現(xiàn)及不能在使用過后分離出去的問題，包括如下步驟：取ZIF?67乙醇分散液，后取乙醇和硫代乙酰胺加入，攪拌后移入高溫反應(yīng)釜，將產(chǎn)物過濾，用無水乙醇洗滌，所得干凈沉淀物真空干燥，得到Co前驅(qū)體；取產(chǎn)物Co前驅(qū)體，后取氯化鐵、氯化銅，水和硫代乙酰胺攪拌成溶液，后移入高溫反應(yīng)釜，過濾，取沉淀物，再用乙醇洗滌，干燥，研磨，即得。材料中空且有磁性，不僅有更大的表面積，促進(jìn)載流子發(fā)生快速分離并延長光載流子的壽命從而提高光催化性能，還可以在使用后分離出來。

高熵合金增材制造的方法及裝置 716     

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本發(fā)明提供一種高熵合金增材制造的方法，包括以下步驟：選取初始原料；其中，原料為粉末狀；將初始粉末注入研磨罐中，并利用球磨裝置對初始粉末進(jìn)行研磨；在研磨罐中注入氣體，并持續(xù)利用研磨裝置對初始粉末進(jìn)行研磨，獲得復(fù)合粉末；利用復(fù)合粉末制備形成合金型材。本發(fā)明提供一種高熵合金增材制造的方法及裝置，用以實現(xiàn)采用高熵合金作為增強(qiáng)相來增強(qiáng)增韌鋁合金，將突破傳統(tǒng)陶瓷增強(qiáng)與增韌的情況，實現(xiàn)復(fù)合材料強(qiáng)度和塑性的同時提高。

含羥基聚酰亞胺纖維及其制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種含羥基聚酰亞胺纖維及其制備方法，該方法包括：將二胺單體與二酐單體，按一定摩爾配比共縮聚，制得聚酰胺酸紡絲原液；所述紡絲原液經(jīng)過濾、消泡后，于精密的計量泵中噴出進(jìn)行紡絲，制得聚酰胺酸纖維；所述聚酰胺酸纖維進(jìn)行熱亞胺化處理，制得含羥基聚酰亞胺纖維。該方法在保持聚酰亞胺纖維優(yōu)異綜合性能的基礎(chǔ)上，制備的纖維表面均勻分布著豐富的羥基活性基團(tuán)，在高性能纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

空心球狀結(jié)構(gòu)磷酸鐵材料及其制備方法 619     

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本發(fā)明提供了一種使用水熱合成法制備得到空心球狀結(jié)構(gòu)磷酸鐵材料的新方法，制備的磷酸鐵材料，穩(wěn)定性高，初始容量尚可，約280mAh g^?1。該磷酸鐵材料可以作為前驅(qū)體材料，后續(xù)與其他材料進(jìn)行復(fù)合，制得的復(fù)合材料可以用于儲能電池的電極材料、電解質(zhì)材料，比如可以應(yīng)用在鈉離子電池、鋰離子電池、鉀離子電池、鋁離子電池、鉛酸電池、超級電容器等儲能電池的電極、電解質(zhì)，也可以作為太陽能電池的重要組件，未來可能會應(yīng)用于生物領(lǐng)域。

阻燃型硅橡膠柔性中子屏蔽材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)橡塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃型硅橡膠柔性中子屏蔽材料及其制備方法，該材料由以下組分組成：硅橡膠生膠100份、增強(qiáng)劑10?20份、屏蔽劑30?80份、屏蔽強(qiáng)化劑0.1?10份、阻燃劑5?30份、抗老化劑0.2?2份、交聯(lián)劑0.5?2份，羥基硅油10?40份。本發(fā)明以硅橡膠為基體，將屏蔽劑先與屏蔽強(qiáng)化劑球磨，制備成改性屏蔽劑；再加入具有結(jié)構(gòu)的阻燃劑進(jìn)行球磨，制備屏蔽?阻燃劑；然后將屏蔽?阻燃劑與抗老化劑、交聯(lián)劑、羥基硅油等成分進(jìn)行開煉壓延，經(jīng)過電子束輻射交聯(lián)，即可獲得阻燃型硅橡膠柔性中子屏蔽材料。該柔性材料具有優(yōu)異的中子屏蔽性能、阻燃性能、力學(xué)性能。該制備方法安全環(huán)保，簡單高效，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有高尺寸穩(wěn)定性樹脂混合物及其制備方法 602     

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一種具有高尺寸穩(wěn)定性樹脂混合物及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有熱固性樹脂熱膨脹系數(shù)高、尺寸穩(wěn)定性差的問題，所述樹脂混合物由納米樹脂預(yù)聚物A和共聚物B組成，其中：納米樹脂預(yù)聚物A由氰酸酯樹脂、BMI樹脂、納米粒子組成，共聚物B由氰酸酯樹脂、BMI樹脂、熱塑性樹脂組成。制備方法：一、制備納米樹脂預(yù)聚物A；二、制備樹脂與熱塑性樹脂共聚物B；三、制備高尺寸穩(wěn)定性樹脂混合物C。本發(fā)明制備的樹脂混合物固化后具有低熱膨脹系數(shù)、高尺寸穩(wěn)定性和高韌性的特點，可用于制備高尺寸穩(wěn)定性的復(fù)合材料產(chǎn)品，具有重要的商業(yè)價值。

制備非晶/納米晶多層結(jié)構(gòu)薄膜的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種制備非晶/納米晶多層結(jié)構(gòu)薄膜的方法。該材料的特征是：薄膜由兩種完全不同的晶體結(jié)構(gòu)（納米晶，非晶）構(gòu)成，并呈現(xiàn)非晶層和納米晶層交替更迭的多層結(jié)構(gòu)。該工藝制備的薄膜結(jié)構(gòu)致密，界面層清晰，可以很容易通過控制不同層薄膜厚度尺寸（尺寸可以達(dá)到納米級別），控制非晶層、納米晶層的調(diào)制比例，實現(xiàn)等調(diào)制比變化，甚至是漸變調(diào)制比變化等，為研究非晶合金在微小尺寸下的剪切帶形變行為以及其尺寸效應(yīng)提供一種新的研究方法，并且為非晶合金塑韌性等力學(xué)性能的改進(jìn)提供了一種新的途徑，從而為制備力學(xué)性能可控的非晶/納米晶復(fù)合材料提供可能。同時，該方法操作簡單，成本較低，易于在工業(yè)上實現(xiàn)和推廣。

增強(qiáng)型POPB1-M雙色管材及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域，具體為一種增強(qiáng)型POPB1?M雙色管材及其制備方法。其由內(nèi)層、中間層和外層經(jīng)三層共擠熱熔復(fù)合構(gòu)成；內(nèi)層采用聚丙烯和聚1?丁烯共混改性復(fù)合材料制成，包括如下材料：25?33份PPR，25?32份PPB，10?30份聚1?丁烯PB?1，5?15份聚烯烴彈性體POE，0.2?0.4份熔脂調(diào)節(jié)劑，0.5?1份增剛成核劑，5?15份環(huán)保食品級改性納米滑石粉，0.3?0.5份光熱穩(wěn)定劑，0.3?0.5份抗氧劑1010，0.3?0.5份抗氧劑168，0.5?1份光擴(kuò)散劑，1?3份黑色母。本發(fā)明抗沖擊性能高、抗刮劃性能高、拉伸強(qiáng)度高、韌性好、耐候性好、耐高低溫性能好、耐老化性能好。

集成熱管功能的銅-金剛石電子封裝材料的制備方法 1047     

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一種集成熱管功能的銅?金剛石電子封裝材料的制備方法，采用一體化熔滲方式制造銅?金剛石/銅?鉻層狀結(jié)構(gòu)材料，選擇性溶解去除鉻組元，獲得銅?金剛石/多孔銅層狀結(jié)構(gòu)。將銅?金剛石層作為熱管管殼一端、多孔銅作為吸液芯可制造熱管。具體方法包括：制備多孔鉻或鉻?銅薄片，厚度0.2?5mm；薄片在650?1450℃的真空、還原或惰性氣氛中燒結(jié)成形；燒結(jié)后的薄片表面堆積0.2?5mm厚的金剛石顆粒，將純銅熔液在0.1?70MPa壓力作用下滲入金剛石顆粒層和純鉻或鉻銅薄片層，形成銅?金剛石/銅?鉻層狀復(fù)合材料；在強(qiáng)堿溶液溶解去除鉻組元，形成一側(cè)為銅?金剛石、另一側(cè)為多孔銅的銅?金剛石/多孔銅層狀結(jié)構(gòu)。