纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜含氟質(zhì)子交換膜 934     

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本發(fā)明涉及到一種纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜含氟質(zhì)子交換膜及其制備方法,屬于功能高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。此膜由含氟磺酸樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維和無(wú)機(jī)物組成,將含氟磺酸樹(shù)脂用極性溶劑溶解,形成含氟磺酸樹(shù)脂溶液,將無(wú)機(jī)物分散于所制備的含氟磺酸樹(shù)脂溶液中;將纖維分散于極性溶劑中,通過(guò)超聲或高速攪拌混合,得到纖維分散液;將纖維分散液和分散了無(wú)機(jī)物的含氟磺酸樹(shù)脂溶液混合采用澆鑄、流延、絲網(wǎng)印刷工藝、噴涂或浸漬工藝成膜,并將膜在50～300℃的溫度下熱處理0.5～600分鐘,經(jīng)剝離,即制得纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜含氟質(zhì)子交換膜。本發(fā)明制備的含氟磺酸膜具有較好的保水性能、較高的質(zhì)子導(dǎo)電率和較高的機(jī)械性能。

建筑用新型復(fù)合高效節(jié)能保溫材料 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑用新型復(fù)合高效節(jié)能保溫材料,其是以無(wú)機(jī)鹽類(lèi)為基料,加上其它輔料,用理化方法進(jìn)行一系列工藝處理,使其變成一種新的復(fù)合材料。具有高效節(jié)能、質(zhì)輕高強(qiáng)、功能齊全、施工方便等優(yōu)勢(shì),是高層建筑物較理想的墻用材料。

抗沖擊磨損車(chē)用導(dǎo)向器襯套的制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種抗沖擊磨損車(chē)用導(dǎo)向器襯套的制備方法,首先對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面改性處理,然后在鋼板表面燒結(jié)一層青銅粉作為中間層,在中間層上軋制一層聚合物層,再經(jīng)過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下的燒結(jié)、機(jī)械加工修飾和卷制焊接,制成復(fù)合材料車(chē)用導(dǎo)向器襯套。其中所述的聚合物層原料組成為:聚四氟乙烯、稀土改性劑處理過(guò)的玻璃纖維及鉛粉,其中采用的稀土改性劑的組分重量百分比為:稀土化合物氯化鑭、氯化鈰、氧化鑭或氧化鈰:1～5%,乙醇:77～95%,乙二胺四乙酸:1～10%,氯化銨:2～5%,硝酸:0.5～1%,尿素:0.5～2%。本發(fā)明制得的車(chē)用導(dǎo)向器襯套具有優(yōu)良的力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能,在實(shí)際應(yīng)用中具有更高的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

鉛酸電池的負(fù)極鉛膏、負(fù)極及其制備方法、鉛烯電池、電動(dòng)車(chē) 650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸電池的負(fù)極鉛膏、負(fù)極及其制備方法、鉛烯電池、電動(dòng)車(chē)，其中，該負(fù)極鉛膏包括：鉛粉和添加劑；該添加劑中包括：MXene材料、MXene?MAX異質(zhì)結(jié)材料、MAX相材料中的至少一種。將該負(fù)極鉛膏涂覆于電極板柵上固化后得到鉛酸電池負(fù)極，本發(fā)明的添加劑均具有高電導(dǎo)率，可均勻分散于負(fù)極中，有效提高整個(gè)鉛酸電池的倍率性能和低溫性能。特別地，鉛酸電池負(fù)極中添加了MXene材料和/或MXene?MAX異質(zhì)結(jié)材料，不僅具有較高的質(zhì)量比電容還具有較高的體積比電容，可以增加整個(gè)鉛酸電池的質(zhì)量比電容和體積比電容，我們把這類(lèi)含有MXene和/或MXene?MAX異質(zhì)結(jié)材料與鉛復(fù)合材料作負(fù)極的鉛酸電池定義為鉛烯電池。

MOF-5(Cu)-Pd/CNT吸附劑、其制備方法及應(yīng)用 782     

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本發(fā)明提供一種MOF?5(Cu)?Pd/CNT吸附劑、其制備方法及應(yīng)用，MOF?5(Cu)?Pd/CNT吸附劑包括摩爾比如下的各組分：0.8–1.2份碳納米管；0.1–0.4份鈀碳；0.001–0.4份二價(jià)銅鹽；20–50份醇類(lèi)；0.5–0.9份有機(jī)配體；1.1–1.5份氧化鋅；1–3份蔗糖。本發(fā)明還公開(kāi)了MOF?5(Cu)?Pd/CNT吸附劑的制備方法和用途，該吸附劑是一種適用于在CO2/C2H4體系中吸附CO2的新型復(fù)合材料，具有吸附容量大、選擇性高和制備方法簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。

高球形度、高活性的高熵碳化物納米粉體材料及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明屬于高熵陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高球形度、高活性的高熵碳化物納米粉體材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料的化學(xué)式為XC，其中X為T(mén)i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo和W中的至少四種，但不能同時(shí)含有Mo和W；制備方法包括：首先采用水熱碳化法制備高比表面積、石墨化程度低、球形度高的高活性碳微球作為碳源；然后將含有等摩爾量金屬陽(yáng)離子的四種或四種以上的過(guò)渡金屬鹽均勻負(fù)載于碳微球表面，通過(guò)水熱反應(yīng)獲得高熵碳化物前驅(qū)體；最后進(jìn)行真空熱處理即可。本發(fā)明制備的高球形度、高活性高熵碳化物納米粉體可廣泛適用于制備高溫碳化物熱障涂層、碳化物增強(qiáng)的金屬陶瓷基復(fù)合材料，顯著提高材料的硬度、耐磨和耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。

以Co-MOF陣列為前驅(qū)體同時(shí)制備高性能超級(jí)電容器正、負(fù)極電極材料的合成方法 940     

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一種以Co?MOF陣列為前驅(qū)體同時(shí)制備高性能超級(jí)電容器正、負(fù)極電極材料的合成方法，首先將摩爾比為1:(3?9)的Ni(NO3)2·6H2O和2?MI分別溶于水中，將1*1cm的泡沫鎳(NF)或泡沫鐵鎳(FNF)垂直浸入，得到Co?MOF@NF和Co?MOF@FNF。然后將Co?MOF@NF浸泡到含76mg Ni(NO3)2的乙醇溶液，制備CN?LDH，再浸入含1～12mmol L?1的NaVO3水溶液中靜置，得到CNV；將Co?MOF@FNF浸泡到1～6mg mL?1Fe(NO3)3·9H2O水溶液，得到CF?LDH，再將上述陣列浸入含有1～12mmol L?1的NaVO3水溶液中靜置，得到CFV。將CNV或者CFV浸入含有2.5mg mL?1～10mg mL?1的TAA溶液中，在160℃下反應(yīng)12h，得到目標(biāo)產(chǎn)物CNVS?x或CFVS(x＝TAA溶液濃度/2.5)。本發(fā)明提供的基于同一種Co?MOF前驅(qū)體構(gòu)筑兩種三金屬硫化物復(fù)合材料的制備策略，提高了電子轉(zhuǎn)移速率，增強(qiáng)超級(jí)電容器的能量密度。

流延成型制備高純氧化鎂陶瓷承燒板生坯的方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流延成型制備高純氧化鎂陶瓷承燒板生坯的方法，包括復(fù)合材料的配方，氧化鎂陶瓷采用高純度輕質(zhì)氧化鎂為原料，高純度的氧化釔、氧化鋁以及氧化鈦的一種或多種混合為添加劑制備而成，其中氧化鎂純度>99wt%，添加劑組成成分如下：0?3wt%的分散劑、0?15wt%的助溶劑，配制流延漿料：將研磨后的氧化鎂粉體、燒結(jié)助劑氧化釔、氧化鋁、氧化鈦按比例加入到球磨罐中，再依次加入增塑劑、分散劑、高純乙醇溶劑和有機(jī)膠，球磨12~80小時(shí)；本發(fā)明具有選用了增塑劑和高效粘結(jié)劑，優(yōu)化了流延成型工藝參數(shù)，控制好陳腐處理時(shí)的黏度、流延機(jī)的刮刀高度、流延速度、干燥室溫度等工藝參數(shù)，使得流延成型膜可控和滿足需要，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

加強(qiáng)型有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合混凝土外養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法 635     

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一種加強(qiáng)型有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合混凝土外養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法，所述外養(yǎng)護(hù)劑是由下述原料制成的：石蠟15?20份，微晶蠟10?15份，硬脂酸5?10份，高分子乳液10?20份，加強(qiáng)組分5?10份，復(fù)合乳化劑5?10份，消泡劑0.2?2份，流平劑0?3份，去離子水50?100份。高分子乳液為苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液、乙丙乳液；加強(qiáng)組分為聚醚?水化硅酸鈣有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料、三乙醇胺、硝酸鈣、甲酸鈣、尿素、硅酸鈉、硅酸鉀、五水偏硅酸鈉；復(fù)合乳化劑為聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚等。還提供了所述外養(yǎng)護(hù)劑的制備方法。本發(fā)明能提升混凝土有效保水率以及抗壓強(qiáng)度比。

可降解且可熱塑性加工的環(huán)氧熱固性樹(shù)脂及其制備方法 625     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解且可熱塑性加工的環(huán)氧vitrimers及其制備方法，屬于新材料合成技術(shù)領(lǐng)域。其是將具有β?二酮結(jié)構(gòu)的環(huán)氧單體與胺類(lèi)固化劑按比例混合、攪拌后澆注在模具中，并對(duì)其加熱，待固化完全后獲得。本發(fā)明獲得的環(huán)氧vitrimers固化后在酸性溶液、80℃以下，24小時(shí)即可降解，并具有熱塑性加工功能；其破損后在130?180℃經(jīng)熱壓（10MPa，10min）可自身修復(fù)，且其制備工藝簡(jiǎn)單，可望用于環(huán)氧復(fù)合材料中增強(qiáng)纖維的回收、可降解或自修復(fù)環(huán)氧涂層、可降解環(huán)氧粘合劑等領(lǐng)域。

富氧空位鋅錳雙金屬氧化物的免疫傳感器的制備方法及應(yīng)用 827     

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本發(fā)明屬于新型納米材料、免疫分析和生物傳感檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種富氧空位鋅錳雙金屬氧化物免疫傳感器的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明首次將富氧空位的魯米諾錳酸鋅復(fù)合材料作為基底材料產(chǎn)生光信號(hào)并應(yīng)用于電化學(xué)發(fā)光免疫傳感器的構(gòu)建中，利用氧空位吸附更多溶解氧從而產(chǎn)生超氧自由基，促進(jìn)了魯米諾發(fā)光現(xiàn)象，從而放大了電化學(xué)發(fā)光信號(hào)。利用聚多巴胺的醌類(lèi)單元猝滅了魯米諾電化學(xué)發(fā)光信號(hào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)心肌肌鈣蛋白Ⅰ的定量、靈敏檢測(cè)。本發(fā)明的電化學(xué)發(fā)光免疫傳感器操作簡(jiǎn)便，成本低，靈敏度高，檢測(cè)范圍廣，對(duì)心肌肌鈣蛋白Ⅰ的定量、靈敏檢測(cè)有重要的科學(xué)意義和應(yīng)用價(jià)值。

含有碳骨架的鋁熱劑及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有碳骨架的鋁熱劑，所述鋁熱劑在不削弱納米鋁熱劑Al/CuO反應(yīng)活性的同時(shí)降低其靜電感度；同時(shí)，本發(fā)明提供了一種含有碳骨架的鋁熱劑的制備方法，該方法將鋁粒子、銅源和碳源按比例配制成懸浮液，通過(guò)噴霧干燥?煅燒的方法即可獲得該復(fù)合材料，該方法使得鋁粒子與碳骨架氧化銅能夠充分接觸在不削弱納米鋁熱劑Al/CuO反應(yīng)活性的同時(shí)降低其靜電感度。

Cu2O-TiO2納米管芯鞘結(jié)構(gòu)及其制備方法 701     

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本發(fā)明涉及領(lǐng)域納米復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種Cu2O?TiO2納米管芯鞘結(jié)構(gòu)及其制備方法，該方法為首先將鈦合金片和不銹鋼片分別作為陽(yáng)極和陰極通過(guò)電化學(xué)陽(yáng)極氧化后進(jìn)行熱處理退火制得表面有TiO2納米管的鈦合金片；其次將表面有TiO2納米管的鈦合金片、飽和甘汞電極和鉑網(wǎng)分別作為工作電極、參比電極和對(duì)電極通過(guò)電化學(xué)陰極還原制備表面具有高導(dǎo)電性底部和低導(dǎo)電性頂部TiO2納米管的鈦合金片；最后將具有導(dǎo)電性差異TiO2納米管的鈦合金片、飽和甘汞電極和鉑網(wǎng)分別作為工作電極、參比電極和對(duì)電極通過(guò)電化學(xué)脈沖沉積將Cu2O負(fù)載至TiO2納米管陣列內(nèi)部形成芯鞘結(jié)構(gòu)。該方法具有操作設(shè)備簡(jiǎn)單、制備工序少、制備成本低、制備環(huán)境要求低、高度可控性，有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

基于PVDF壓電膜與磁致伸縮材料磁電耦合的輪胎自供集能充電設(shè)備及方法 720     

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一種基于PVDF壓電膜與磁致伸縮材料磁電耦合的輪胎自供集能充電設(shè)備及方法，屬于汽車(chē)能量回收領(lǐng)域。無(wú)論是新能源汽車(chē)還是傳統(tǒng)燃油汽車(chē)，車(chē)載設(shè)備的用電均為動(dòng)力系統(tǒng)提供，續(xù)航和車(chē)載設(shè)備供能均受到限制；現(xiàn)有車(chē)輛能量回收技術(shù)在采集形式及回收方向上均存在局限性。對(duì)此，本發(fā)明提出了一種基于PVDF壓電膜與磁致伸縮材料磁電耦合的輪胎自供集能充電設(shè)備及方法，由壓電能量采集結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和充電系統(tǒng)組成，運(yùn)用PVDF壓電膜和磁致伸縮材料組成的層狀磁電復(fù)合材料按照一定排列方式安置于輪胎氣密層形成壓電能量采集結(jié)構(gòu)，在車(chē)輛行駛及停泊的不同情況下，持續(xù)收集由振動(dòng)、胎側(cè)形變及胎壓變化產(chǎn)生的無(wú)效機(jī)械能，轉(zhuǎn)換成電能為蓄電池組等負(fù)載充電。

石墨烯增韌氧化鋁復(fù)合陶瓷的制備方法 940     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石墨烯增韌氧化鋁復(fù)合陶瓷的制備方法，包括：在蒸餾水或有機(jī)溶劑體系內(nèi)加入氧化石墨烯，配制成均勻的氧化石墨烯分散液，再加入氧化鋁陶瓷粉末和少量的燒結(jié)助劑，攪拌形成均勻的懸浮分散液體系，將所得的分散液倒入高溫反應(yīng)釜，通過(guò)溶劑熱反應(yīng)形成自支撐的三維石墨烯與陶瓷粉體復(fù)合材料，再經(jīng)過(guò)移除溶劑，壓實(shí)和高溫?zé)Y(jié)處理，得到石墨烯增韌氧化鋁復(fù)合陶瓷。本發(fā)明通過(guò)在氧化鋁基底中引入三維交聯(lián)的石墨烯網(wǎng)絡(luò)，來(lái)提高氧化鋁陶瓷基底的強(qiáng)度和斷裂韌性，三維石墨烯也能夠使氧化鋁基底的導(dǎo)電率大幅度提高。

聚氯乙烯改性電離輻射屏蔽材料的制作方法和用途 840     

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本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯改性電離輻射屏蔽材料的制作方法和用途，屬于基礎(chǔ)材料領(lǐng)域，目的是對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂改性且保留其本身的特性，使其綜合機(jī)械性能、相容性能都得到了大幅度的提高，通過(guò)將聚氯乙烯、BaSO₄、氯化聚乙烯、丁腈橡膠、防老劑、DOP、偶聯(lián)劑、丙烯酸酯、碳纖維進(jìn)行二次交聯(lián)造粒的方法，得到具備高防輻射性能且具有高強(qiáng)度、耐沖擊、高抗蝕、尺寸穩(wěn)定、相容性能好的特點(diǎn)，抗老化性能也更優(yōu)異的ST?V復(fù)合材料。

鋰硫電池硫正極的單原子催化劑材料的制備方法 991     

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一種鋰硫電池正極單原子催化劑材料的制備方法，包括以下步驟：將碳源溶于有機(jī)溶劑，再加入有機(jī)酸，攪拌形成混合溶液；取混合溶液加入到介孔模板劑中，浸漬過(guò)夜，低溫老化后再高溫老化，烘干得到樣品Ⅰ；將樣品Ⅰ進(jìn)行燒結(jié)處理，自然冷卻得到樣品Ⅱ；將金屬源和有機(jī)配體混合后加入到純甲醇中，攪拌后再加入氮源，攪拌成均勻溶液；將樣品Ⅱ加入到均勻溶液中，依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、燒結(jié)、刻蝕、洗滌、抽濾、干燥即得單原子催化劑材料。該方法制備工藝綠色簡(jiǎn)單、成本低、反應(yīng)時(shí)間短，所得到的單原子催化劑材料能充分與硫復(fù)合，所得到的復(fù)合材料不僅能增強(qiáng)電極的電導(dǎo)率，還能通過(guò)物理限域的方式固定硫，將其作為鋰硫電池正極材料時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

汞離子熒光/電化學(xué)傳感器的制備方法及其應(yīng)用 840     

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本發(fā)明屬于傳感器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汞離子熒光/電化學(xué)傳感器的制備及其應(yīng)用；步驟為：首先制備CQDs溶液，然后加入EDC和NHS進(jìn)行第一次攪拌，再加入氨基修飾汞離子適配體，進(jìn)行第二次攪拌，獲得特異性碳量子點(diǎn)溶液，加入硫酸銅溶液，進(jìn)行第三次攪拌，干燥得到碳量子點(diǎn)?銅納米簇復(fù)合材料；以碳量子點(diǎn)?銅納米簇復(fù)合納米材料并構(gòu)建熒光/電化學(xué)傳感器檢測(cè)汞離子的方法，可實(shí)現(xiàn)食品中汞離子的快速、準(zhǔn)確檢測(cè)，有利于保障食品等的質(zhì)量安全。

薄片組裝的Cu₇S₄納米花材料及其制備方法和應(yīng)用 590     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米尺寸的銅硫化合物(Cu₇S₄)及其制備方法和應(yīng)用。其中該納米材料是通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的模板犧牲法，采用五水硫酸銅(CuSO₄)為銅源，硫化鈉作為硫源，葡萄糖(Glucose)作為還原劑，聚乙烯吡咯烷酮(PVP K?30)作為表面活性劑，氫氧化鈉(NaOH)，抗壞血酸作為還原劑，發(fā)展了簡(jiǎn)單的室溫“兩步法”直接合成Cu₇S₄納米材料。樣品主要由薄片組裝的花狀Cu₇S₄組成，形貌均一，薄片狀的Cu₇S₄形成的大比表面積有利于材料與光電子接觸面積以及有利于增加光的反射和吸收。在980nm近紅外光的照射下，表現(xiàn)出較好的光熱轉(zhuǎn)換效率，之所以有如此高的光熱轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換效率，是由于Cu₇S₄納米片材料作為一種P型半導(dǎo)體表現(xiàn)的局部表面等離子體共振引起的，顯示出良好的光熱轉(zhuǎn)換效應(yīng)。本復(fù)合材料制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低，在一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室均能完成，易于推廣，從而為該材料將來(lái)應(yīng)用提供廣闊的前景。

基于BIM的玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng) 836     

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本發(fā)明涉及一種基于BIM的玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將玻璃纖維復(fù)合材料裁切、粘接和拼接組裝形成的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，可用普通清洗風(fēng)管機(jī)進(jìn)行清洗，能保持空氣潔凈；玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)方法通過(guò)Autodesk Revit制作風(fēng)管草圖，單體直管風(fēng)管和單體異形風(fēng)管均在這個(gè)草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作，將預(yù)制的制作信息導(dǎo)入Autodesk Fabrication控制系統(tǒng)，通過(guò)Autodesk Fabrication控制玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是：將風(fēng)管生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，智能化；先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求制定復(fù)合要求的草圖，再將草圖數(shù)據(jù)導(dǎo)入到BIM系統(tǒng)中通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線機(jī)械的數(shù)據(jù)化控制，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管的精確下料、彎折、固定的制作過(guò)程；另外可預(yù)先對(duì)風(fēng)管的制作過(guò)程進(jìn)行模擬，最大限度的優(yōu)化了制作工藝，降低了失誤操作的可能性。

含兩親性液晶嵌段共聚物的環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及先進(jìn)復(fù)合材料基體樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及含兩親性液晶嵌段共聚物的環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法，所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物按質(zhì)量份計(jì)，包括環(huán)氧樹(shù)脂100份、兩親性二苯代乙烯液晶嵌段共聚物2?4份、胺類(lèi)固化劑5?6份和固化促進(jìn)劑1?2份；所述制備方法包括將環(huán)氧樹(shù)脂和兩親性二苯代乙烯液晶嵌段共聚物混合均勻，再加入胺類(lèi)固化劑和固化促進(jìn)劑，混合均勻后再澆注到預(yù)熱至60?80℃的模具中，抽真空脫泡1.5?2h，于130℃烘箱中固化3h，自然冷卻至室溫，得到環(huán)氧樹(shù)脂組合物。通過(guò)本環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法，能有效解決現(xiàn)有聚氨酯型液晶聚合物在環(huán)氧樹(shù)脂中溶解性差和耐熱性降低的問(wèn)題。

多功能高分子基電子封裝材料及其制備方法 596     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多功能高分子基電子封裝材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將三聚氰胺泡沫高溫碳化，得到三維碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；(2)將它與二價(jià)金屬鹽、三價(jià)金屬鹽、尿素、氟化銨、溶劑混合攪拌均勻得到反應(yīng)前驅(qū)液，并進(jìn)行水熱反應(yīng)，從而獲得表面生長(zhǎng)CO32?插層的雙金屬氫氧化物的三維碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；(3)將它填充到高分子聚合物基材中，從而得到具備導(dǎo)熱、阻燃和電磁波吸收的多功能高分子基電子封裝材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)復(fù)合材料的組成、結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)的制備方法整體工藝流程設(shè)計(jì)等進(jìn)行改進(jìn)，制備方法過(guò)程簡(jiǎn)便、成本低廉，能夠克服現(xiàn)有功能化電子封裝材料因填充量過(guò)高所導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度嚴(yán)重下降等問(wèn)題。

聚甲基丙烯酸甲酯—硅納米管復(fù)合義齒基托材料及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚甲基丙烯酸甲酯—硅納米管復(fù)合義齒基托材料及其制備方法和應(yīng)用，由下述組分經(jīng)過(guò)懸浮聚合制成，100重量份甲基丙烯酸甲酯單體、1～10重量份硅納米管，產(chǎn)物與熱凝型牙托水混合均勻，加熱固化。本發(fā)明采用原位懸浮聚合的方法制備PMMA/SNTs納米復(fù)合材料，使用硅納米管作為填充物，利用SNTs原位填充改善PMMA的各項(xiàng)性能，較純PMMA樹(shù)脂，彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均得到大幅度提高，解決了PMMA義齒基托材料在機(jī)械強(qiáng)度方面特別是在拉伸強(qiáng)度方面存在的問(wèn)題，獲得性能優(yōu)異的口腔修復(fù)材料。

液冷電纜用高導(dǎo)熱冷卻管材料及其制備方法 618     

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本申請(qǐng)涉及一種液冷電纜用高導(dǎo)熱冷卻管材料及其制備方法，該材料以重量份數(shù)計(jì)，包含聚乙烯：30?70份；乙烯?α?烯烴共聚物：5?20份；乙烯?乙酸乙酯共聚物：3?10份；聚乙烯相容劑：3?10份；導(dǎo)熱填料：60?120份；潤(rùn)滑劑：1?2份；抗氧劑：0.6?2.5份；交聯(lián)劑：1.5?3.5份；冷電纜用高導(dǎo)熱冷卻管材料以聚乙烯作為基材，添加乙烯?α?烯烴共聚物和乙烯?乙酸乙酯共聚物增加基材的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率性能，以氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料作為導(dǎo)熱填料，并且相應(yīng)材料選用特定的份數(shù)混合，從而得到的材料的具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能、優(yōu)異的耐溫范圍、短期耐熱老化性能、短期和長(zhǎng)期耐冷卻液溶劑性能，該冷卻管材料能夠滿足液冷電纜的性能要求，使線纜能夠在長(zhǎng)期彎曲、移動(dòng)等情況下使用。

車(chē)輛用密封膠管內(nèi)膠材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種車(chē)輛用密封膠管內(nèi)膠材料及其制備方法，按各組分按重量份數(shù)配比，包括粘土/橡膠復(fù)合材料30?55份、硫磺0.5?2份、二聚硫氰酸0.5?1.5份、促進(jìn)劑1?2.5份、氧化鋅5份、硬脂酸1份、炭黑20?50份、輕鈣10?20份、環(huán)烷油2?10份、防老劑0.5?2份，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉，密煉結(jié)束后再排膠，制得母煉膠；將制得的母煉膠放入密煉機(jī)內(nèi)，加入硫磺，進(jìn)行混煉，混煉結(jié)束后擠出，制得所需內(nèi)膠層。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)膠料的體系特征，提高內(nèi)膠材料的低溫密封性，并通過(guò)調(diào)整煉膠工藝，確保工藝的安全、環(huán)保、高效。

裝甲車(chē)用防彈板及其制備方法 956     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝甲車(chē)用防彈板及其制備方法，該防彈板包括外包覆層、防彈陶瓷層和吸能層，防彈陶瓷層與吸能層通過(guò)熱固性膠粘結(jié)固定，外包覆層為聚脲涂覆在所述防彈陶瓷層和吸能層的外表面形成，所述防彈陶瓷層由防彈陶瓷塊拼接而成；所述吸能層由高性能纖維織物和聚脲層交替鋪放復(fù)合而成，高性能纖維織物以其高強(qiáng)度、高模量分散、吸收彈丸沖擊能量，而聚脲發(fā)揮其超彈性以消耗大量的能量來(lái)減弱沖擊波，提高防彈板的抗侵徹性能；本發(fā)明的防彈板重量輕、厚度薄，抗多發(fā)彈性能優(yōu)異，大大提高了裝甲車(chē)的機(jī)動(dòng)性和承載能力。

熱界面材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱界面材料及其制備方法，通過(guò)構(gòu)建厚度方向平行的曲面結(jié)構(gòu)，制備得到石墨烯連續(xù)曲面熱界面材料,且連續(xù)曲面之間相互平行。該結(jié)構(gòu)減弱了面面接觸帶來(lái)的聲子散射，將石墨烯優(yōu)異的面內(nèi)傳熱性能轉(zhuǎn)化為厚度方向熱導(dǎo)率，同時(shí)曲面結(jié)構(gòu)為材料變形提供了空間，展現(xiàn)出良好的可壓性。由于本發(fā)明方法制備的石墨烯氣凝膠面面平行，接觸點(diǎn)或接觸面大大降低，能夠提高石墨烯網(wǎng)絡(luò)連接穩(wěn)定性，其與聚合物的接觸電阻和接觸熱阻更小，更有利于提供聚合物的填充效率，以獲得高導(dǎo)電導(dǎo)熱的復(fù)合材料。在熱管理、電磁防護(hù)、柔性電子及能源儲(chǔ)存等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。

用于尿糖檢測(cè)的納米酶和電化學(xué)傳感器及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于尿糖檢測(cè)的納米酶和電化學(xué)傳感器及其制備方法。屬于生物醫(yī)學(xué)傳感技術(shù)、醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)和體外診斷領(lǐng)域。包括以下步驟：AuNPs膠體溶液的制備；Au@CuO納米復(fù)合材料的制備；LIG電極的制備；Au@CuO/LIG工作電極的制備。本發(fā)明提供的納米酶和電化學(xué)傳感器為尿液中葡萄糖的檢測(cè)提供了新的策略，為人體葡萄糖的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與評(píng)估，糖尿病的診斷和監(jiān)測(cè)提供新的方法和技術(shù)；本發(fā)明內(nèi)容涉及的納米酶原材料價(jià)格低廉且易獲取，制備步驟簡(jiǎn)單且巧妙；涉及的LIG電極(激光誘導(dǎo)石墨烯電極)為一次性使用，具有高靈敏度、高特異度、響應(yīng)時(shí)間快、成本低和制備方法簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，非常有利于臨床推廣。

高浸潤(rùn)性不飽和聚酯樹(shù)脂及其制備方法 897     

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一種高浸潤(rùn)性不飽和聚酯樹(shù)脂及其制備方法，屬于不飽和聚酯技術(shù)領(lǐng)域。不飽和聚酯樹(shù)脂快速固化成型后，玻璃纖維與樹(shù)脂的界面結(jié)合并不是非常完全，復(fù)合材料內(nèi)外部均出現(xiàn)發(fā)白、白絲或者白斑。本發(fā)明按重量份計(jì)，原料包括二元醇18~24份、PET 23~35份、二元有機(jī)酸組分16~24份、一元酸1~5份、甘油0.3~3份、催化劑0.007~0.025份和稀釋劑20~40份；其中，所述的二元醇中按重量份包括乙二醇10~30份、1,2?丙二醇5~15份、甲基丙二醇1~10份和一縮二乙二醇60~85份；二元有機(jī)酸組分為二元酸和二元酸酐中的一種或兩種的組合；原料中醇酸官能團(tuán)的摩爾比為1.14~1.24。制得的高浸潤(rùn)性不飽和聚酯樹(shù)脂強(qiáng)度高、耐熱性好，適用廣泛，與玻璃纖維、填料具有良好的浸潤(rùn)效果。

抗高速侵徹復(fù)合防護(hù)板及其制作方法 973     

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一種抗高速侵徹復(fù)合防護(hù)板，屬于輕質(zhì)材料防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括背侵徹面板，所述背侵徹面板上依次設(shè)置有吸能層和迎侵徹面板，所述迎侵徹面板與吸能層通過(guò)真空滲流法一體化制備得到，所述背侵徹面板通過(guò)鉚接或膠粘劑與吸能層進(jìn)行連接。一種抗高速侵徹復(fù)合防護(hù)板的制作方法，包括以下步驟：步驟1，制作迎侵徹面板和吸能層的一體板；步驟2，使用切割機(jī)對(duì)迎侵徹面板和吸能層的上下不平整的表面進(jìn)行平整處理；步驟3，將背侵徹面板通過(guò)粘接劑或鉚接的方式與吸能層進(jìn)行連接，得到抗高速侵徹復(fù)合防護(hù)板。鋁基陶瓷復(fù)合材料替代了傳統(tǒng)陶瓷材料作為迎侵徹面，在具有高硬度的同時(shí)減少了二次破片飛濺損傷，提高了多次抗侵徹能力。