用于瀝青自修復(fù)的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合雙層璧材高耐熱微膠囊的制備方法 1038     

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一種用于瀝青自修復(fù)的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合雙層璧材高耐熱微膠囊的制備方法，微膠囊芯材瀝青自修復(fù)為市售的瀝青再生劑，其特征為可與老化瀝青進(jìn)行相容的油狀液體，可以對(duì)老化瀝青具有再生功能。微膠囊與瀝青混合，在瀝青老化過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋使得微膠囊破裂，瀝青再生劑釋放對(duì)老化瀝青進(jìn)行自修復(fù)，從而大大延長(zhǎng)瀝青的使用壽命。該瀝青自修復(fù)微膠囊壁材為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層壁材為甲基三聚氰胺甲醛樹(shù)脂(聚合度300)，外層壁材為甲基三聚氰胺甲醛樹(shù)脂與納米碳酸鈣的復(fù)合材料。由于所制備的微膠囊壁材中含有納米碳酸鈣，可大大提高瀝青自修復(fù)微膠囊的耐熱等級(jí)。微膠囊與250℃的融化瀝青混合，保持1小時(shí)，95％的微膠囊保持完整狀態(tài)而不發(fā)生破裂。

高熱穩(wěn)定性氧化釔彌散強(qiáng)化納米結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合粉末及其制備方法 714     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高熱穩(wěn)定性氧化釔彌散強(qiáng)化納米結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合粉末及其制備方法。技術(shù)方案如下：一種高熱穩(wěn)定性氧化釔彌散強(qiáng)化納米結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合粉末，原料包括：Cu粉、納米Y2O3粉和TiH2粉；原料配比為：0.5vol.％?5.5vol.％納米Y2O3粉，0.05wt.％?1wt.％TiH2粉，其余為Cu粉。其制備方法：在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，將原料放入裝有不銹鋼磨球的球磨罐內(nèi)；用行星球磨機(jī)進(jìn)行低速及高速球磨。本發(fā)明提供的高熱穩(wěn)定性氧化釔彌散強(qiáng)化納米結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合粉末及其制備方法，采用熱穩(wěn)定性高且無(wú)相變的Y2O3納米顆粒，添加TiH2粉末，利用工藝簡(jiǎn)單、靈活的高能球磨法制備，固結(jié)該粉末，能夠制備性能突出的塊體納米結(jié)構(gòu)銅基復(fù)合材料。

環(huán)保無(wú)揮發(fā)性礦物棉纖維管道保溫材料的制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保無(wú)揮發(fā)性礦物棉纖維管道保溫材料的制備方法，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)氯化鋁與碳酸氫鈉為添加劑參與樹(shù)脂聚合反應(yīng)，通過(guò)聚合反應(yīng)內(nèi)部氫氧化鋁受熱分解，形成高吸附性的氧化鋁和水汽，經(jīng)冷卻后使樹(shù)脂形成多孔結(jié)構(gòu)，在聚合物內(nèi)部形成吸附空間，根據(jù)毛細(xì)管凝聚理論，微孔隙有利于吸附質(zhì)之間相互作用，通過(guò)對(duì)聚合物內(nèi)部進(jìn)行填充，使復(fù)合材料孔隙對(duì)有害氣體進(jìn)行有效吸附；再通過(guò)對(duì)改性樹(shù)脂進(jìn)行硝基接枝，由于吸附劑和吸附質(zhì)之間的極性匹配會(huì)影響吸附效果，極性吸附質(zhì)容易被極性吸附劑吸附，通過(guò)改性樹(shù)脂表面修飾硝基，表面極性大于酚類(lèi)物質(zhì)，使其有效吸附并固定，從而有效解決材料易揮發(fā)出有毒害氣體的問(wèn)題。

石墨烯的制備方法 672     

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本發(fā)明屬于石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石墨烯的制備方法，具體涉及一種通過(guò)直接液相剝離石墨來(lái)工業(yè)化生產(chǎn)石墨烯的方法。具體為：將茶皂素溶解于去離子水中，隨后加入石墨粉末，超聲分散均勻；然后將獲得的分散液通過(guò)高剪切分散的方式對(duì)石墨進(jìn)行剝離，得到片層狀的石墨烯；然后離心，留取上層溶液，將所得上層溶液用去離子水離心、洗滌重復(fù)5次，真空噴霧干燥后得到功能化的石墨烯。本發(fā)明方法使已剝離的石墨烯表面附著茶皂素官能團(tuán)，從而更有效地提高復(fù)合材料的熱力學(xué)性能；原材料是無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染的，且操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

石墨烯改性鉛棉材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明涉及一種電池用石墨烯改性鉛棉材料及其制備方法，該復(fù)合材料包含以下重量份的組分：鉛金屬90～99wt％；石墨烯負(fù)載納米銀1～10％。制備方法包括：(1)通過(guò)液相剝離法制備石墨烯分散液；(2)將硝酸銀加入石墨烯分散液中，通過(guò)二甲基甲酰胺的還原形成石墨烯負(fù)載納米銀；(3)將石墨烯負(fù)載納米銀粉末和鉛粉在高速攪拌機(jī)中共混均勻制得共混粉體；(4)將共混粉體熔融擠出制得電池用石墨烯改性鉛棉材料。該材料中石墨烯負(fù)載納米銀顆粒在鉛金屬間形成連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使電池能以極大的電流充放電且循環(huán)壽命長(zhǎng)。同時(shí)使電池重量減輕，性能更可靠、更均衡。

碳玻纖混合增強(qiáng)材料 1037     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳玻纖混合增強(qiáng)材料，由N層碳纖維玻璃纖維混織布和M層樹(shù)脂片材組成，N≥1，M≥1，其中，所述碳纖維玻璃纖維混織布位于中間，上下依次堆疊樹(shù)脂片材，所述樹(shù)脂片材由聚酯樹(shù)脂和氯醋樹(shù)脂混合模壓制得，碳纖維玻璃纖維混織布的纖維表面還可包覆有L層氯醋樹(shù)脂層，L≥1，所述樹(shù)脂片材還可由聚酯樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂和聚烯烴混合模壓制得。本發(fā)明通過(guò)控制碳纖維絲和玻璃纖維絲的纖度、根數(shù)，以及碳纖維、玻璃纖維同聚酯樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度，使得在增強(qiáng)材料受力時(shí)，玻璃纖維和碳纖維能夠有效的分?jǐn)倯?yīng)力，從而有效提高碳玻纖混合增強(qiáng)材料的拉伸強(qiáng)度，降低了增強(qiáng)材料的成本。

環(huán)保設(shè)備的格柵材料 679     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備的格柵材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括鐵50?62份、錳24?35份、碳22?26份、鈦7?14份、鉬6?13份、磷2?5.3份、減摩材料0.25?0.55份、硅/陶復(fù)合材料0.13?0.23份。本發(fā)明性能優(yōu)異，易加工。

用于汽車(chē)內(nèi)飾生產(chǎn)的熱壓注塑模具及成型方法 1052     

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本發(fā)明提出一種用于汽車(chē)內(nèi)飾生產(chǎn)的熱壓注塑模具及成型方法。涉及熱壓模具技術(shù)領(lǐng)域。下模與上模之間為熱壓腔體，熱壓腔體邊緣的上模兩側(cè)面設(shè)有側(cè)模，每個(gè)側(cè)模外側(cè)設(shè)有側(cè)面開(kāi)合機(jī)構(gòu)，上模頂部設(shè)有頂部升降機(jī)構(gòu)。側(cè)模在側(cè)面開(kāi)合機(jī)構(gòu)的作用下呈水平運(yùn)動(dòng)軌跡，側(cè)模在位于汽車(chē)內(nèi)飾件邊緣截面處設(shè)有注塑孔道。上模在頂部升降機(jī)構(gòu)的作用下呈上下運(yùn)動(dòng)軌跡。該熱壓注塑模具針對(duì)復(fù)合材料的汽車(chē)內(nèi)飾件的材料特點(diǎn)和成型工藝，采用分體模具設(shè)計(jì)，將熱壓和注塑合為一體，即保證了成品整體的成型，同時(shí)減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，降低了產(chǎn)品的成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利推廣使用。

高頻透波天線罩 993     

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本發(fā)明涉及天線保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。一種高頻透波天線罩，包括一罩體，罩體為三明治夾芯結(jié)構(gòu)，從外到內(nèi)依次包括：外層、中層和內(nèi)層；內(nèi)、外層向下凹陷形成中空結(jié)構(gòu)；內(nèi)、外層為采用纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料制成的內(nèi)、外層；內(nèi)層的四周設(shè)有翻邊；翻邊、中空結(jié)構(gòu)的側(cè)壁和另一中空結(jié)構(gòu)的側(cè)壁構(gòu)成所述罩體的邊框；邊框上設(shè)有實(shí)心結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)柱；中層設(shè)置于中空結(jié)構(gòu)的下表面與所述外層之間；中層為采用蜂窩結(jié)構(gòu)材料或泡沫結(jié)構(gòu)材料中的一種或一種以上材料制成的中層；內(nèi)層與所述外層之間除所述中層以外的地方為空心結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用利用低介電常數(shù)的中層和邊框空心化結(jié)構(gòu)，可以大幅降低天線罩的介電常數(shù)和介電損耗，提高了天線罩的透波性能。

自動(dòng)散熱熱合機(jī) 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)散熱熱合機(jī)，其特征在于,包括機(jī)體（1），在機(jī)體（1）內(nèi)設(shè)置高頻電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)（2），在機(jī)體（1）上設(shè)置工作臺(tái)（3），在工作臺(tái)（3）上電容片（5）和下壓板（4），在工作臺(tái)（3）旁設(shè)置高頻機(jī)（6），在高頻機(jī)（6）下設(shè)置上壓板（7），在機(jī)體（1）內(nèi)設(shè)置排風(fēng)扇（8），通過(guò)控制線連接電機(jī)（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該自動(dòng)散熱熱合機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多電容片都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，電容片采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

耐高溫膠膜及其制備方法 833     

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本發(fā)明提出一種耐高溫膠膜及其制備方法，耐高溫?zé)峁绦詷?shù)脂與增韌劑混合，添加微納米短切纖維及熱不穩(wěn)定齊聚物在溶劑中混合均勻，然后采用溶液法制成一定厚度的膠膜。本發(fā)明基于粘結(jié)及熱應(yīng)力緩沖雙功能設(shè)計(jì)，一方面使膠膜能夠在高固化溫度下實(shí)現(xiàn)原位發(fā)泡，另一方面膠膜高韌性能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料及金屬結(jié)構(gòu)的良好粘結(jié)，提高剝離強(qiáng)度，同時(shí)能夠避免電位腐蝕。

三氧化二鐵納米片/石墨烯電極材料的制備方法 591     

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本發(fā)明涉及一種三氧化二鐵納米片/石墨烯電極材料的制備方法。以七水合硫亞鐵和石墨烯分散液為初始反應(yīng)物，通過(guò)控制沉淀劑的添加速率控制金屬氧化物的尺寸；加入雙氧水控制鐵離子的價(jià)態(tài)，并對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行刻蝕。將上述混合物倒入聚四氟乙烯高壓反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)生成三氧化二鐵納米片/石墨烯。本方法中，雙氧水的加入可在石墨烯表面刻蝕出納米尺寸的介孔，增加比表面積;三氧化二鐵呈現(xiàn)少層二維納米片的形貌，極大地提高了材料的電荷傳輸效率、與基體材料的鍵合作用；三氧化二鐵納米片層均勻生長(zhǎng)于石墨烯表面，極大改善了材料的導(dǎo)電性，抑制充放電過(guò)程中金屬氧化物的體積變化。本方法使三氧化二鐵納米片/石墨烯復(fù)合材料克服了鐵氧化物負(fù)載量低、循環(huán)性能差的致命缺點(diǎn)，具有突出的實(shí)用價(jià)值。

高透超薄格拉辛硅油紙的生產(chǎn)工藝 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高透超薄格拉辛硅油紙的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：A、回濕工藝：采用潤(rùn)濕機(jī)調(diào)濕，在潤(rùn)濕機(jī)系統(tǒng)安裝加熱裝置，熱水的溫度控制在50攝氏度左右對(duì)紙張進(jìn)行充分溶脹，控制紙張的水分含量，靜置四小時(shí)后使紙張的水分含量達(dá)到20～21%，紙卷水份均衡；B、超級(jí)壓光工藝：采用復(fù)合材料壓光輥進(jìn)行超級(jí)壓光。本發(fā)明通過(guò)先回濕處理、后超級(jí)壓光處理、再多輥涂布處理，可降低損耗，節(jié)約成本，使最終得到的高透超薄格拉辛硅油紙的厚度控制在30～35um之間；抗張強(qiáng)度控制在2.6～4.0KN/m之間；撕裂度控制在300～400mN.m之間；橫幅定量差控制在±1g之間；表面平滑度控制在3000s～4000s之間。

混合粉體、用途及除硅方法 902     

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本發(fā)明提出一種混合粉體、用途及除硅方法，由碳粉和氧化鋁粉混合均勻而成。本發(fā)明采用的特殊混合粉體，為復(fù)合材料表面殘余的游離金屬提供碳源，在高溫條件下反應(yīng)轉(zhuǎn)化成結(jié)構(gòu)疏松的SiC、ZrC等碳化物，同時(shí)氧化鋁粉在構(gòu)件表面起到互不浸潤(rùn)、隔離的作用，有利于構(gòu)件表面的清理。

復(fù)合板用零甲醛膠水配方 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合板用零甲醛膠水配方，包括以下原料及重量份數(shù)：其中有機(jī)材料包括氨基樹(shù)脂10?20份、乙烯?醋酸乙烯共聚體8?14份、丙烯酸樹(shù)脂7.5?15份、聚酰亞胺5?10份、脲醛樹(shù)脂6?12份、乙基丙烯酸酯7?15份、脲醛樹(shù)脂2.5?5份；還包括添加劑材料，其中蒸餾水3.5?7份，濃堿水1.5?3份，乳化劑0.35?0.7份，助溶劑0.2?0.35份，消泡劑0.15?0.25份，增稠劑0.2?0.5份，丙烯酸乳液0.1?0.4份。該種發(fā)明制作的膠水，適用于各種復(fù)合板材的黏貼，粘結(jié)速度快，粘著力強(qiáng)，同時(shí)能保證各種復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)間無(wú)縫貼合，整個(gè)配方并未加入甲醛，使用更加健康，無(wú)污染，整體加工工藝方法簡(jiǎn)單且環(huán)保，使用耗材成本低，值得推廣。

具有有害氣體吸附功能的裝飾畫(huà) 821     

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本發(fā)明提供一種具有有害氣體吸附功能的裝飾畫(huà)，其用于對(duì)室內(nèi)有害氣體進(jìn)行吸附并且同時(shí)起到裝飾作用，包括基層、金屬骨架、硅藻土層、活性炭層、裝飾層；所述基層為木質(zhì)材料層，木質(zhì)材料的表面經(jīng)過(guò)等離子體處理，在經(jīng)過(guò)等離子體處理后覆蓋一層粘結(jié)劑層，金屬骨架一部分嵌入所述基層中，并在金屬骨架上形成粘結(jié)劑，在金屬骨架層中形成一層硅藻土層，也形成一層活性炭層，所述裝飾層直接鑲嵌于所述金屬骨架上；所述基層的厚度范圍是4?8毫米，由單層木材制造或者木質(zhì)復(fù)合材料制成，所述金屬骨架的厚度范圍是1?2厘米；所述裝飾層的中具有細(xì)小的孔隙。

環(huán)糊精四氧化三鐵生態(tài)修復(fù)劑及其生產(chǎn)工藝 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)糊精四氧化三鐵生態(tài)修復(fù)劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：第一步，納米四氧化三鐵的制備，在氮?dú)鈼l件下將堿溶液慢慢加入二價(jià)和三價(jià)鐵的水溶液中生成納米級(jí)四氧化三鐵；第二步，等離子法制備環(huán)糊精/四氧化三鐵復(fù)合材料。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，工藝制備簡(jiǎn)單，易于推廣。

手機(jī)殼及其制作方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種手機(jī)殼，包括底板，所述底板包括由上往下依次復(fù)合的上表層、上粘合層、基材層、下粘合層和下表層，所述上表層為木皮、皮革和紡織布中的一種，所述基材層為塑性材料層，所述下表層為木皮、皮革和紡織布中的一種。本發(fā)明還公開(kāi)了手機(jī)殼的制作方法。本發(fā)明的手機(jī)殼具有柔韌性好、手感佳、強(qiáng)度高、抗拉力性能好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明的手機(jī)殼的制作方法，使得整個(gè)復(fù)合材料變軟，增加材料的韌性，能夠提高各個(gè)材料層之間粘連度。

可食性多功能復(fù)合包裝材料的制備方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可食性多功能復(fù)合包裝材料的制備方法，將海藻糖加入到鹽酸溶液中，然后加入淀粉溶液制得海藻糖淀粉混合液；再將羧甲基纖維素鈉、烏龜殼粉和甘油混合物加入到海藻糖淀粉混合液中，反應(yīng)通過(guò)氫鍵、負(fù)載等方式，制成所述可食性多功能復(fù)合包裝材料。該復(fù)合材料用于食品包裝，具有堅(jiān)韌耐用，良好的氣體選擇透過(guò)性、阻水性和抗菌性等特點(diǎn)，可以用來(lái)防止食品在儲(chǔ)藏和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生風(fēng)味和質(zhì)量的變化，從而達(dá)到延長(zhǎng)食品保存期的目的，同時(shí)可減少人工合成添加劑在食品中的使用，適用于食品包裝行業(yè)；烏龜殼粉中的蛋白質(zhì)、鈣和微量元素等可以很好的被人體吸收，起到保健功效。

PD-L1探針及其制備方法和應(yīng)用 574     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種將石墨烯?金屬氧化物復(fù)合材料PD?L1探針及其制備方法，利用化學(xué)合成以及物理吸附等方法制備了該探針。本發(fā)明還公開(kāi)了將所述PD?L1探針用于表面增強(qiáng)拉曼光譜靈敏檢測(cè)細(xì)胞膜表面程序性死亡受體配體1(PD?L1)的應(yīng)用。本發(fā)明PD?L1探針具有良好的SERS活性和靈敏度。本發(fā)明所述PD?L1探針不僅能夠應(yīng)用于PD?L1的檢測(cè)，對(duì)于細(xì)胞內(nèi)其他的一些生物標(biāo)識(shí)物也同樣適用。

獲全固溶體接頭的低溫超聲輔助鋁合金焊接的方法 576     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種獲全固溶體接頭的低溫超聲輔助鋁合金焊接的方法，包括以下步驟：本焊接方法包括待焊接母材及中間反應(yīng)材料層，待焊接母材選用鋁合金或鋁基復(fù)合材料，中間反應(yīng)材料層選用純鋅箔；將待焊接母材的待焊接面進(jìn)行機(jī)械打磨和超聲清洗；然后按照上層和下層均為待焊接母材，中間反應(yīng)材料層放置于兩個(gè)待焊接母材之間；將超聲工具頭向待焊組件施加壓力，壓力值為0.1?0.2MPa，然后中間反應(yīng)材料層的溫度升溫至450?480℃，焊接超聲波振動(dòng)80?90秒，進(jìn)行等溫凝固；完成等溫凝固后，冷卻至室溫。整個(gè)焊接過(guò)程能夠在大氣條件下完成，縮短等溫凝固的時(shí)間，獲得全固溶體接頭，接頭剪切力度強(qiáng)。

改性可膨脹石墨協(xié)同聚磷酸銨阻燃超高分子量聚乙烯材料的制備方法 599     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改性可膨脹石墨協(xié)同聚磷酸銨阻燃超高分子量聚乙烯材料的制備方法，包括以下步驟：A、將9，10?二氫?9?氧雜?10?磷雜菲?10?氧化物溶于乙醇中得到混合液；B、向混合液中滴加甲醛回流，過(guò)濾干燥得到改性之后的DOPO?CH2OH；C、將DOPO?CH2OH和可膨脹石墨加入乙醇混合，攪拌，過(guò)濾得到改性的可膨脹石墨；D、將改性后的產(chǎn)物與聚磷酸銨按照一定比例和超高分子量聚乙烯混合模壓得到阻燃的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料；本發(fā)明將有機(jī)阻燃劑分子DOPO接枝到石墨表面，顯著提升了材料的燃燒性能、拉伸性能和熱穩(wěn)定性等，并且具有無(wú)鹵、低煙、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。

含鈷聚合物轉(zhuǎn)化陶瓷基吸波材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈷聚合物轉(zhuǎn)化陶瓷基吸波材料及其制備方法，屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該含鈷聚合物轉(zhuǎn)化陶瓷基吸波材料由八羰基二鈷和富碳聚合物前驅(qū)體按摩爾比5～10:100在四氫呋喃中反應(yīng)，然后在1100～1200℃高溫下裂解轉(zhuǎn)化得到。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，且通過(guò)本發(fā)明制備的陶瓷基吸波材料具有優(yōu)異的吸波性能，其最低電磁波吸收系數(shù)為?42.43dB，在電磁波吸收領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

ZnS@SiO₂/C高性能負(fù)極制備及其儲(chǔ)鋰/鈉應(yīng)用 578     

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本發(fā)明涉及了高性能ZnS@SiO₂/C復(fù)合負(fù)極材料的制備及其儲(chǔ)鋰/鈉應(yīng)用。針對(duì)硫化物（如ZnS）在儲(chǔ)鋰/鈉過(guò)程中因體積膨脹、溶解/擴(kuò)散流失所導(dǎo)致的循環(huán)性能差問(wèn)題，我們利用鋅鹽、乙醇及廢玻璃等原料，通過(guò)簡(jiǎn)單液相反應(yīng)和氣相沉積法實(shí)現(xiàn)了核殼ZnS@SiO₂/C納米復(fù)合材料。相比于ZnS負(fù)極，其主要優(yōu)勢(shì)為：外層SiO₂/C結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗應(yīng)變能力強(qiáng)；質(zhì)量比重低且厚度薄，離子/電子傳輸阻抗?。恢苽湓狭畠r(jià)易得，生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單；當(dāng)用作鋰/鈉離子電池負(fù)極時(shí)，ZnS@SiO₂/C表現(xiàn)出極佳的電化學(xué)性能。該材料制備途徑新穎、有效、巧妙，可充分實(shí)現(xiàn)玻璃資源的回收，并為高性能硫化物負(fù)極的發(fā)展提供有效依據(jù)。

無(wú)機(jī)水合鹽復(fù)合相變儲(chǔ)熱材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)水合鹽復(fù)合相變儲(chǔ)熱材料及其制備方法，該儲(chǔ)熱材料至少由六水硝酸鎂和六水氯化鎂組成，兩種組分的質(zhì)量百分比分別為92％?99％和1％?8％。制備方法是將兩種組分按比例混合成的混合物，在研缽中研細(xì)后混合均勻，然后密封放入100℃的恒溫浴中加熱至完全熔化狀態(tài)，攪拌均勻形成共熔混合物。本發(fā)明的相變儲(chǔ)熱材料通過(guò)添加劑改性后，復(fù)合材料具有較小的過(guò)冷度，相變潛熱大，穩(wěn)定性高，無(wú)相分離現(xiàn)象，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，便于封裝和生產(chǎn)。

利用二氧化錳負(fù)載生物炭材料去除水體中強(qiáng)力霉素的方法 851     

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本發(fā)明涉及生物炭材料在水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用，公開(kāi)了一種利用二氧化錳負(fù)載生物炭材料去除水體中強(qiáng)力霉素的方法，方法概括以下步驟，復(fù)合材料制備步驟：在生物質(zhì)上負(fù)載二氧化錳，然后由復(fù)合的生物質(zhì)燒制二氧化錳負(fù)載生物炭材料；去除方法包括以下步驟：將二氧化錳負(fù)載生物炭材料加入強(qiáng)力霉素溶液中，進(jìn)行振蕩，完成對(duì)強(qiáng)力霉素的吸附去除。本發(fā)明通過(guò)采用二氧化錳負(fù)載生物炭材料吸附劑，高效去除了水中強(qiáng)力霉素，降低了強(qiáng)力霉素對(duì)水生生態(tài)環(huán)境的危害。

石墨膜疊層復(fù)合板材及其制備方法 972     

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本發(fā)明提供一種具有多層結(jié)構(gòu)的石墨膜疊層復(fù)合板材及其制備方法。該復(fù)合板材包括多個(gè)石墨膜層和改性酚醛樹(shù)脂層，它們交替層疊在一起，石墨膜層數(shù)不少于3，改性酚醛樹(shù)脂層數(shù)不少于2。該復(fù)合材料制備過(guò)程包括高導(dǎo)熱石墨膜預(yù)處理、改性酚醛樹(shù)脂液制備、半固化片制備、高導(dǎo)熱石墨膜與半固化片組裝、熱壓固化成型和高溫?zé)釅撼尚偷裙に嚟h(huán)節(jié)。所提供的制備方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、容易規(guī)?；a(chǎn)、成本低。該復(fù)合板材在X、Y、Z軸方向上均有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，能把集中于一點(diǎn)上的熱量快速傳導(dǎo)到散熱器上，有效地防止電子終端局部過(guò)熱現(xiàn)象，同時(shí)具有低密度、低膨脹、耐高溫和耐腐蝕等特點(diǎn)，在電子元器件熱管理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型節(jié)能環(huán)保木質(zhì)復(fù)合型材及其制造方法 750     

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本申請(qǐng)的公開(kāi)了一種新型節(jié)能環(huán)保木質(zhì)復(fù)合材料，從上至下依次包括相互膠黏的第一強(qiáng)度層、保溫層、第二強(qiáng)度層，所述第一強(qiáng)度層和所述第二強(qiáng)度層均為毛白楊板材，所述保溫層為毛白楊熱處理板材，所述第一強(qiáng)度層、所述保溫層、所述第二強(qiáng)度層的木纖維方向相同。具有保溫效果好、強(qiáng)度好、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

針對(duì)嘔吐毒素的TiO₂-B整合型免過(guò)氧化氫電致化學(xué)發(fā)光傳感器的構(gòu)建 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)一種針對(duì)嘔吐毒素的TiO₂?B整合型免過(guò)氧化氫電致化學(xué)發(fā)光傳感器的構(gòu)建，其是基于TiO₂?B為納米載體制備的高效的整合型電致化學(xué)發(fā)光探針實(shí)現(xiàn)對(duì)嘔吐毒素的高靈敏檢測(cè)，其特點(diǎn)在于TiO₂?B納米載體具有大的比表面積，可以負(fù)載大量的增敏劑氟代香豆素硅酞菁和電致化學(xué)發(fā)光試劑魯米諾，成功制備了一種整合型電致化學(xué)發(fā)光探針。該探針在無(wú)過(guò)氧化氫溶液中即可獲得高強(qiáng)度的電致化學(xué)發(fā)光信號(hào)。此外，以具有優(yōu)異導(dǎo)電性和生物相容性的介孔納米MnO₂的復(fù)合材料作為傳感器基底，最終成功構(gòu)建了一種靈敏度高、穩(wěn)定性好、檢測(cè)限低的免過(guò)氧化氫的電致化學(xué)發(fā)光免疫傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)嘔吐毒素的高靈敏、高穩(wěn)定性檢測(cè)。

新型散熱點(diǎn)焊機(jī) 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型散熱點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架，在機(jī)架底部設(shè)置底座，在機(jī)架上設(shè)置下工作臺(tái)，在下工作臺(tái)上設(shè)置下支撐架，在下支撐架上設(shè)置下焊槍?zhuān)谙鹿ぷ髋_(tái)上設(shè)置上工作臺(tái)，在上工作臺(tái)上設(shè)置上支撐架，在上支撐架上設(shè)置上焊槍?zhuān)跈C(jī)架頂部設(shè)置汽缸，汽缸連接轉(zhuǎn)換器，在機(jī)架上設(shè)置滑軌，在上工作臺(tái)上設(shè)置消音三角帶，在機(jī)架上設(shè)置散熱扇，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型散熱點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多支撐架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，支撐架采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。