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一種航空內(nèi)飾用復(fù)合膜封裝玻璃棉氈,其特征在于所述的復(fù)合膜為多層復(fù)合結(jié)構(gòu),具有封裝性,所述的玻璃棉氈經(jīng)玻璃塊高溫熔融、拉絲、噴吹形成;其中復(fù)合膜面密度為20g/m2~75g/m2,水汽滲透率小于5.7×10?8g/(Pa·s·m2),熱封強(qiáng)度大于3lbs/inch;所述的復(fù)合膜封裝玻璃棉氈采用熱脈沖或超聲波方法;本發(fā)明充分發(fā)揮復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)點(diǎn),制備出一種阻隔水汽優(yōu)良、封裝性能、隔音隔熱性能優(yōu)異的輕質(zhì)航空內(nèi)飾用復(fù)合膜封裝玻璃棉氈,為新型封裝膜材和復(fù)合材料的制備和應(yīng)用提供新思路。
本發(fā)明公開了一種新型散熱單臂液壓機(jī),其特征在于,包括機(jī)體(1),在機(jī)體(1)內(nèi)設(shè)置下底料(2),在下底料(2)上設(shè)置壓軸(3),在壓軸(3)下設(shè)置上頂板(4),在機(jī)體(1)上部設(shè)置壓力表(5),在機(jī)體(1)頂部設(shè)置傳動(dòng)部件(6),在機(jī)體(1)右半部設(shè)置配電箱(7),在配電箱(7)上設(shè)置按鈕(8),在壓軸(3)上設(shè)置消音三角帶(9),在機(jī)體(1)上設(shè)置排風(fēng)扇(10),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型散熱單臂液壓機(jī)在工作時(shí),將達(dá)到預(yù)期效果,大多壓軸都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,壓軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明公開了一種納米銀無酶催化葡萄糖電化學(xué)傳感器的制備方法與應(yīng)用,納米銀溶液的制備:利用檸檬酸鈉還原硝酸銀制備納米銀顆粒;向三頸燒瓶中加入1~2重量份的硝酸銀固體,注入98體積份的超純水,置于油浴鍋中加熱,攪拌速度700~800r/min;175℃~185℃油浴下冷凝回流至三頸燒瓶中液體沸騰;向三頸燒瓶中移入1~2體積份的檸檬酸鈉溶液,繼續(xù)煮沸1~2h后停止加熱,自然冷卻至室溫;密封避光保存;放置150h以上備用;所述重量份與體積份的關(guān)聯(lián)關(guān)系為:9mg對應(yīng)1mL;避光條件下制備氧化石墨烯/納米銀復(fù)合材料修飾電極的制備。本發(fā)明提供一種納米銀無酶催化葡萄糖電化學(xué)傳感器的制備方法與應(yīng)用,納米銀無酶催化葡萄糖電化學(xué)傳感器檢測方法簡單且攜帶方便。
本發(fā)明公開了一種新型電熱暖風(fēng)機(jī),其特征在于,包括機(jī)體(1),在機(jī)體(1)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱管(2),在機(jī)體(1)上設(shè)置調(diào)控按鍵(3),在調(diào)控按鍵(3)旁設(shè)置開關(guān)(4),在機(jī)體(1)右下設(shè)置電機(jī)(5),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型電熱暖風(fēng)機(jī)在工作時(shí),將達(dá)到預(yù)期效果,大多導(dǎo)熱管都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,導(dǎo)熱管采用加強(qiáng)復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明公開了一種新型減震低溫冷凍箱,其特征在于,包括箱體(1),在箱體(1)上設(shè)置箱門(2),在箱門(2)上設(shè)置把手(3),在箱體(1)底部設(shè)置支撐架(4),在箱體(1)一側(cè)設(shè)置電機(jī)(5),在電機(jī)(5)上設(shè)置智能顯示器(6),在智能顯示器(6)下設(shè)置開關(guān)(7),在支撐架(4)上設(shè)置輪子(8),在輪子(8)上設(shè)置減震孔(9),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型減震低溫冷凍箱在工作時(shí),將達(dá)到預(yù)期效果,大多低溫冷凍箱體都需要有高保溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,箱體采用加強(qiáng)復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域領(lǐng)域,具體地說,涉及一種用于彩虹幻彩薄膜片材在線貼合的TPU材料,其特征在于:所述的TPU材料包括80~95wt%的硬度85~95A的聚酯型或聚醚型TPU顆粒以及3~5wt%的增粘樹脂。本發(fā)明的目的是提供一種VOC排放低、復(fù)合強(qiáng)度好、美觀的彩虹幻彩薄膜片材;同時(shí)還公開了該片材的關(guān)鍵性材料?用于彩虹幻彩薄膜片材在線貼合的TPU材料;采用TPU材料增加了復(fù)合材料的耐磨耐刮性能,耐低溫耐老化性能,增加了使用者的體驗(yàn)效果,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種低遷移率可生物降解聚乳酸基復(fù)合片材的制備方法,屬于功能包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。其由86~94.9份聚乳酸、3~12份環(huán)氧化磷脂以及0.09~1份過氧化物引發(fā)劑三組分,經(jīng)過干燥、混合后,通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步熔融混合改性,再通過壓制該生物復(fù)合材料制得厚為1mm的片材。其以環(huán)氧化磷脂作為交聯(lián)劑和增塑劑,來源廣泛成本低廉,避免了傳統(tǒng)聚乳酸擴(kuò)鏈方法中所用的有害物質(zhì),所有組分均為無毒、可生物降解材料。熔融混合過程中進(jìn)行原位接枝交聯(lián)表面改性使得復(fù)合片材在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)大幅增韌。該復(fù)合片材具有優(yōu)良的力學(xué)性能和可降解性能,可廣泛應(yīng)用于包裝工業(yè)。
本發(fā)明公開了一種防漏電熱壓機(jī),其特征在于,包括支架(1),在支架(1)內(nèi)設(shè)置熱壓板(2),在熱壓板(2)底部設(shè)置升降臺(tái)(10),在升降臺(tái)(10)下設(shè)置液壓缸(3),在液壓缸(3)旁設(shè)置輸油口(4),通過輸油管道(5)連接油箱(6),在油箱(6)下設(shè)置電機(jī)(7),在液壓缸(3)下設(shè)置基座(8),在支架(1)一側(cè)設(shè)置控制電箱(9),在基座(8)底部設(shè)置固定墊塊(11),在控制電箱(9)上設(shè)置絕緣橡膠(12),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單。該防漏電熱壓機(jī)在工作時(shí),將達(dá)到預(yù)期效果,大多熱壓板都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,熱壓板采用加強(qiáng)復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明公開了磁性納米材料在溶液中吸附大腸桿菌的應(yīng)用。所述磁性吸附劑為納米級四氧化三鐵或磷酸鹽與四氧化三鐵形成的磁性磷酸鹽納米或微米復(fù)合材料。本發(fā)明首次發(fā)現(xiàn)所述的磁性納米材料能夠高效快速吸附水中的高含量大腸桿菌,并對其去除大腸桿菌的性能進(jìn)行了研究,優(yōu)化了反應(yīng)條件。本發(fā)明中使用的磁性納米材料是納米尺度的粉末材料,制備簡便,成本低廉,形貌規(guī)整,比表面積大,活性位點(diǎn)多,對溶液中大腸桿菌的去除速率快,去除率高,可快速磁性回收,多次循環(huán)使用,環(huán)境友好,無二次污染。
本發(fā)明公開了一種柔性線狀應(yīng)力敏感電阻的制備方法及其產(chǎn)品,以及以這種柔性線狀應(yīng)力敏感電阻作為傳感器的應(yīng)力敏感元件的應(yīng)力傳感器,由本發(fā)明的方法制得的柔性線狀應(yīng)力敏感電阻為復(fù)合彈力線,所述復(fù)合彈力線為聚氨酯/導(dǎo)電聚合物復(fù)合線狀材料,導(dǎo)電聚合物不僅包裹于聚氨酯扁形彈力線表面,也填充于聚氨酯扁形彈力線材料內(nèi)部形成復(fù)合材料。這種應(yīng)力敏感電阻同時(shí)兼具優(yōu)異的拉伸和電學(xué)性能,且制備方法簡單,成本低廉,由該應(yīng)力敏感材料制成的應(yīng)力傳感器在測試膝蓋屈伸、手指活動(dòng)等動(dòng)作、可拉伸顯示屏、皮膚傳感器等領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種齒形端面的膠接連接結(jié)構(gòu)及其制備工藝,此連接的被連接部件包括遠(yuǎn)離膠接區(qū)域的等厚度段和臨近膠接的楔形段,在楔形段兩側(cè)存在邊緣倒角,在楔形段末端存在齒形邊界,這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以最大限度光順剛度的過渡,大幅緩解連接端部的應(yīng)力集中,提高膠接的承載能力。該被連接件可以采用模具制備,對于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,可以預(yù)先按照尺寸裁剪纖維,然后按照相應(yīng)的成型工藝制備滿足尺寸要求的被連接件,也可以在塊狀樣件上采用機(jī)械加工成相應(yīng)尺寸的被連接件,在進(jìn)行粘接作業(yè)時(shí),粘接膠做成弧形或者直接過渡到相鄰的被連接件上,最后按照粘接膠的固化要求,放入相應(yīng)的環(huán)境條件下進(jìn)行固化,制備出所需的膠接構(gòu)件。
本發(fā)明公開了一種上字型E玻璃纖維環(huán)氧樹脂橫擔(dān)塔,包括順次連接的塔腿、塔身和塔頭;還包括設(shè)置于塔身側(cè)面的三組由斜拉絕緣子和支柱絕緣子組成的復(fù)合材料橫擔(dān),三組橫擔(dān)成上字型分布于塔身兩側(cè);每組復(fù)合橫擔(dān)包含兩只斜拉絕緣子和兩只支柱絕緣子以及鋼掛點(diǎn)裝置;所述斜拉絕緣子的一端與所述塔身連接,另一端與所述支柱絕緣子的一端連接,所述支柱絕緣子的另一端與所述塔身連接,其連接點(diǎn)位于所述斜拉絕緣子與所述塔身連接點(diǎn)的下方;所述支柱絕緣子與所述斜拉絕緣子連接的一端設(shè)有連接用鋼掛點(diǎn)裝置;在保證導(dǎo)線對地距離的前提下,本發(fā)明提供的桿塔結(jié)構(gòu)降低了塔高,減小了線路走廊寬度,從而減小桿塔塔重和桿塔基礎(chǔ)。
本發(fā)明提供一種塞式軸對稱噴管,包括軸對稱噴管壁面以及設(shè)置在該軸對稱噴管壁面內(nèi)腔軸線上的塞錐組件,塞錐組件包括塞錐(6)、支板(7)、格柵(8),塞錐(6)為一端設(shè)置圓錐體半殼(61)另一端設(shè)置傘形半殼(62)的軸對稱薄壁封閉殼體,在兩半殼之間通過過渡段(63)相連,該塞錐(6)通過支板(7)連接到軸對稱噴管壁面上,在該塞錐(6)內(nèi)部的過渡段(63)上設(shè)置有網(wǎng)格狀的格柵(8),同時(shí)在該圓錐體半殼(61)與該傘形半殼(62)上均設(shè)置有孔洞。本發(fā)明所提供的塞式軸對稱噴管,通過采用先進(jìn)陶瓷基復(fù)合材料、對塞錐進(jìn)行氣膜冷卻、加裝帶轉(zhuǎn)角的格柵等來實(shí)現(xiàn)塞式噴管的紅外和雷達(dá)雙重隱身功能。
一種改善石墨烯在環(huán)氧樹脂中分散性及界面相容性的方法,將氧化石墨烯和歧化松香提純產(chǎn)物脫氫樅酸按任意比通過攪拌、超聲分散溶解于兩者的共溶劑中,然后將氧化石墨烯/脫氫樅酸溶液通過蒸發(fā)去除共溶劑,得到氧化石墨烯/脫氫樅酸粉末;將氧化石墨烯/脫氫樅酸粉末置于氧化石墨烯的還原劑中進(jìn)行反應(yīng),得到石墨烯/脫氫樅酸粉末;將石墨烯/脫氫樅酸粉末與多元胺進(jìn)行反應(yīng)得到石墨烯/松香基多元胺;將石墨烯/松香基多元胺與環(huán)氧樹脂進(jìn)行混合固化,得到具有均勻分散的石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明設(shè)計(jì)方法新穎、制備過程無需使用表面活性劑、石墨烯分散于環(huán)氧樹脂過程中無需使用溶劑,此方法易于操作、適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一維硅碳負(fù)極材料及其制備方法,該硅碳負(fù)極材料主要由硅納米線、鈍化膜和高溫裂解碳組成。本發(fā)明針對單質(zhì)硅的缺點(diǎn),對硅進(jìn)行納米化,采用一維硅納米線為硅源,在氧化性氣氛中在其表面形成一層鈍化膜,作為保護(hù)層,來抑制其體積膨脹。并以高溫裂解碳包覆,一方面可以作為包覆層保護(hù)硅納米線,避免其與電解液的直接接觸。另一方面,又可提高單質(zhì)硅的電導(dǎo)率。本發(fā)明合成的硅碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極時(shí),表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種基于低共熔溶劑的氮摻雜碳納米管載Pt催化劑及其制備方法與應(yīng)用,所述方法包括如下步驟:1)以氯化膽堿/尿素低共熔溶劑為介質(zhì),通過溶劑熱法處理MWCNTs來制備氮摻雜MWCNTs復(fù)合材料;2)然后以氮摻雜MWCNTs為載體沉積Pt納米顆粒,即制得氮摻雜MWCNTs載Pt催化劑。這種方法工藝簡單、操作過程溫和、環(huán)保,成本低廉,制得的Pt納米顆粒催化劑電化學(xué)性能優(yōu)良,具有良好的應(yīng)用前景。這種方法所制備的Pt納米顆粒催化劑能提高對甲醇氧化的電催化活性、穩(wěn)定性和抗CO毒化的能力。
本發(fā)明公開了一種金屬表面處理方法,具體步驟如下:采用白棉布蘸取油污清洗劑對金屬件表面的油污進(jìn)行擦拭;采用紙膠帶對金屬件的非膠接面進(jìn)行密封隔離,然后進(jìn)行噴砂,利用高流沙的沖擊作用清理和粗化金屬件表面,以促使金屬件膠接面粗化,增加金屬件表面粗糙度;油污清洗劑對金屬件表面進(jìn)行擦拭,直至金屬件表面完全干凈,清理后在室溫的條件下放置1.5h;從?18℃冷庫取出底膠,然后在金屬件表面均勻涂抹底膠,底膠涂完后,待膠液凝固后,即可入爐固化;恒溫固化1?2h;在零件膠接區(qū)域貼一層膠膜;恒溫固化1?3h,即可。本發(fā)明具有復(fù)合材料與金屬件的粘接強(qiáng)度增強(qiáng)、使用壽命延長等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及的一種能有效判定使用壽命的絕緣橫擔(dān),其特征在于它包括內(nèi)層的玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)層,結(jié)構(gòu)層的截面為矩形管截面,所述結(jié)構(gòu)層內(nèi)部設(shè)置有填充層,所述結(jié)構(gòu)層的外部設(shè)置有防護(hù)層;其中結(jié)構(gòu)層的顏色為暗色,防護(hù)層的顏色為亮色,結(jié)構(gòu)層的老化速度比防護(hù)層的老化速度慢。本發(fā)明由于一種能有效判定使用壽命的絕緣橫擔(dān)上的結(jié)構(gòu)層比防護(hù)層的老化速度略慢,當(dāng)肉眼觀察到防護(hù)層的顏色褪去,露出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)層的顏色時(shí),則判定該絕緣橫擔(dān)達(dá)到使用年限應(yīng)該予以更換。本發(fā)明不但具有重量輕、強(qiáng)度好、抗沖擊性、介電性能優(yōu)良、耐腐蝕性、耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn),還能便于用肉眼判定使用壽命,實(shí)現(xiàn)及時(shí)更換,保障電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
本發(fā)明采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)制備石墨烯聚酰亞胺發(fā)熱膜,通過的二酐和二胺單體進(jìn)行預(yù)聚,并在聚酰胺溶液中加入石墨烯改性劑,加熱局限亞胺化得到表層與底層,在中間加入石墨烯發(fā)熱層,并在底層半干時(shí)進(jìn)行表層涂敷,再涂覆表層,進(jìn)行加熱進(jìn)行復(fù)合材料的酰亞胺化,使石墨烯聚酰亞胺發(fā)熱膜各層間具有良好的結(jié)合性,同時(shí)兼具石墨烯與聚酰亞胺的優(yōu)點(diǎn),具有良好的導(dǎo)電和發(fā)熱性能。同時(shí)花狀氧化石墨烯褶皺化的獨(dú)特結(jié)構(gòu),使得其活性增加,有益于氧化石墨烯在原料中的分散,并提高了石墨烯聚酰亞胺發(fā)熱膜的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種鎳(II)負(fù)載混合相硫化鎘復(fù)合材料Ni(II)/CdS,是將硫化鎘、氯化鎳分別均勻分散在去離子水中,溶解后將兩種溶液混合,是將硫化鎘(CdS)、氯化鎳(NiCl2·6H2O)分別均勻分散在去離子水中,溶解后將兩種溶液混合,在40~80℃下攪拌反應(yīng)0.5~3h,反應(yīng)完成后用去離子水洗滌,干燥,即得目標(biāo)產(chǎn)物Ni(II)/CdS。本發(fā)明通過Ni(II)對混晶CdS修飾后的Ni(II)/CdS具有優(yōu)異的光催化性能,用于催化氧化甲苯成苯甲醛的反應(yīng),具有較高的催化速率(可達(dá)216.70μmolh?1g?1)和較高的甲苯轉(zhuǎn)化率(可達(dá)8.8%),對甲苯中飽和C?H(sp3)鍵活化的選擇性較高(可達(dá)78.8%)。
本發(fā)明提出一種鎳釩復(fù)合氧化物過氧化物模擬酶(POD)材料及其制備和應(yīng)用。該方法屬于模擬酶催化氧化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過尿素沉淀法制備出NiV的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物(NiV?LDHs)前體,然后通過焙燒處理得到分散性能好、活化性能高的鎳釩過氧化物模擬酶材料。所得復(fù)合材料具有合成步驟易操作、成本小、效果顯著等特點(diǎn),在新型催化氧化分析中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種布料改進(jìn)散熱全自動(dòng)打包機(jī),其特征在于,包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)置支架底座,在支架底座上設(shè)置移動(dòng)框架,支架底座上設(shè)置固定把手,在移動(dòng)框架上設(shè)置活動(dòng)塊,在機(jī)架一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī),在機(jī)架上設(shè)置通風(fēng)口,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單。該布料改進(jìn)散熱全自動(dòng)打包機(jī)在工作時(shí),將達(dá)到預(yù)期效果,大多支架底座都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,支架底座采用加強(qiáng)復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度的筆記本電腦外殼材料及其制備方法,本發(fā)明的筆記本電腦外殼材料配方成分的選擇以及各成分之間的相應(yīng)的配比均區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的筆記本電腦外殼材料以熱塑性樹脂為主料,同時(shí)添加有機(jī)纖維、聚苯硫醚、鋯鈦酸鉛納米微粉、碳化硼?碳化硅晶須復(fù)合材料、防老劑、偶聯(lián)劑為輔料,由上述配方制備得到的筆記本電腦外殼材料強(qiáng)度高,耐老化,使用壽命長。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料自動(dòng)鋪放成型技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分瓣式絲束供應(yīng)裝置。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有鋪絲機(jī)的機(jī)械臂受力不均、動(dòng)態(tài)特性差、碰撞干涉、互換性差及拆裝效率低的問題。為此目的,本發(fā)明的絲束供應(yīng)裝置與鋪絲頭的機(jī)械臂連接,所述絲束供應(yīng)裝置包括基座、與所述基座連接的多個(gè)單瓣供料組件、合絲環(huán)板和轉(zhuǎn)向輪組件,所述單瓣供料組件呈環(huán)形分布于所述基座四周并且以可拆卸的方式與所述基座連接。本發(fā)明的分瓣式絲束供應(yīng)裝置解決了供料裝置集中在鋪絲頭后方一側(cè)布置帶來的碰撞干涉、角度受限等問題,能夠?qū)崿F(xiàn)360°最大范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)工作。
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高力學(xué)強(qiáng)度GO/TPU原位聚合方法。該原位聚合方法具體實(shí)施工藝為:以氧化石墨烯、聚丙二醇?4000、甲苯二異氰酸酯、1,4?丁二醇為原料,采用冰乙酸及雙十烷基二甲基溴化銨對氧化石墨烯進(jìn)行改性后,與聚丙二醇?4000結(jié)合形成改性氧化石墨烯/聚丙二醇?4000共混物,再與甲苯二異氰酸酯、1,4?丁二醇原位聚合得到高力學(xué)強(qiáng)度的GO/TPU。經(jīng)本發(fā)明方法制得的GO/TPU材料具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度,可以在機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域成為性能更優(yōu)異的替代品。
本發(fā)明公開了一種新型轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī),其特征在于,包括本體(1),在本體(1)內(nèi)設(shè)置傳送滾筒(2),在傳送滾筒(2)外設(shè)置護(hù)欄(3),在本體(1)內(nèi)圈設(shè)置分線箱(4)和電機(jī)(5),在本體下設(shè)置支撐架(6),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)在工作時(shí),將達(dá)到預(yù)期效果,大多轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)都需要有高強(qiáng)度要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,傳送滾筒采用加強(qiáng)復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明公開了一種新型加強(qiáng)焊錫機(jī),其特征在于,包括機(jī)架(1),在機(jī)架(1)上設(shè)置開關(guān)(2),在機(jī)架(1)底部設(shè)置工作臺(tái)(3),在機(jī)架(1)一側(cè)設(shè)置電箱(4),在機(jī)架(1)頂部設(shè)置送錫機(jī)構(gòu)(5),送錫機(jī)構(gòu)(5)旁設(shè)置分機(jī)(7),在送錫機(jī)構(gòu)(5)下設(shè)置發(fā)熱體(6),在送錫機(jī)構(gòu)(5)上設(shè)置消音三角帶(8),在發(fā)熱體(6)上設(shè)置加強(qiáng)筋(9),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型加強(qiáng)焊錫機(jī)在工作時(shí),將達(dá)到預(yù)期效果,大多機(jī)架都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求,機(jī)架采用加強(qiáng)復(fù)合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明涉及鋰離子電池SiO2/AG復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,將SiO2和AG按1:(1?2)的比例混合,得到混合粉體,置于行星式球磨儀中球磨2?4h,放入管式爐中通惰性氣體加熱,在600℃下保溫4h,降溫后與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑按質(zhì)量比6:2:2置于瑪瑙研缽中研磨1?1.5h,得到鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料。本發(fā)明制備的SiO2/AG鋰離子電池負(fù)極材料,不僅具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,而且具有工藝簡單、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn);作為鋰離子電池負(fù)極材料,具有較高的可逆容量和大電流充放電下的循環(huán)穩(wěn)定性;由于其引入了高導(dǎo)電性的AG,使得電極材料的導(dǎo)電性增加,電子的傳輸速度加快,所以很大程度上改善了它的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種對低濃度丙酮高選擇性的復(fù)合氣敏材料,屬于氣敏材料技術(shù)領(lǐng)域。該氣敏材料的組成是石墨烯量子點(diǎn)?La2O3?ZnFe2O4復(fù)合材料,其中石墨烯量子點(diǎn)的質(zhì)量占材料總質(zhì)量的0.5?1.5%,La2O3與ZnFe2O4的摩爾比為2.5%?4%。以該材料作為敏感材料制成的旁熱式氣敏傳感器對丙酮有高氣敏選擇性,在工作溫度為125℃時(shí),元件對1000ppm丙酮達(dá)靈敏度達(dá)到124?156,對0.01ppm丙酮?dú)怏w的靈敏度達(dá)到1.5?2.2,并且對0.01?1000ppm丙酮?dú)怏w的響應(yīng)和恢復(fù)時(shí)間分別不超過25s和54s;該氣體傳感器在125℃時(shí),對常見干擾氣體的靈敏度非常低,對1000ppm乙醇、甲醇、乙醛、甲醛的靈敏度不超過14,對1000ppm氨氣、苯、甲苯、氫氣的靈敏度均不超過4。
本發(fā)明提供了一種抗菌耐磨的牙科修復(fù)材料,按重量份配比的組成計(jì):高密度聚乙烯18?38份,黃膠原15?38份,納米羥基磷酸鈣15?30份,殼聚糖3?8份,檸檬酸三丁酯2?7份,十二烷基三甲基溴化銨3?8份,三乙烯四胺4?8份,2?甲基?2?丙烯酸?2?(膦?;趸┮阴?,30?40份,乙酯20?40份,鈦白粉5?15份,負(fù)載銀納米粒子的二氧化硅微球8?16份,二丁基羥基甲苯4?9份,羥基苯甲醚3?7份,氟磷酸鈣1?10份,金剛石微粉6?10份,乙醇8?20份,二次蒸餾水30?50份。本發(fā)明通過加入金剛石微粉和負(fù)載銀納米顆粒的二氧化硅微球,制備了一種抗菌耐磨的牙科修復(fù)材料,在確保較高的強(qiáng)度和韌度的同時(shí)增大硬度,同時(shí)由于銀納米顆粒的存在,材料展現(xiàn)出了良好的抗菌性能。本復(fù)合材料作為牙科修補(bǔ)材料具有廣闊的應(yīng)用前景。
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