有規(guī)則孔徑分布的介孔NiAl10O16材料的制備方法 936     

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本發(fā)明涉及一種有規(guī)則孔徑分布的介孔NiAl10O16材料的制備方法,屬于無機(jī)納米材料技術(shù)領(lǐng)域。其步驟是首先將鎳、鋁鹽溶解在一定量的去離子水中,配成儲備溶液。在30～90℃,向儲備液中逐滴滴入濃度為1mol/L碳酸銨溶液,控制碳酸銨的物質(zhì)的量是鋁離子和鎂離子物質(zhì)的量之和的1.5倍;將滴定后形成的膠體轉(zhuǎn)入烘箱110℃干燥12小時;以10℃/min的升溫速率在700℃~900℃焙燒20小時。研磨后得到表面積為150～230m2/g,孔徑分布5～15nm。本發(fā)明工藝簡單,成本低廉,純度高,具有高的比表面積,易于控制,易于工業(yè)化。產(chǎn)品可用作催化材料、吸附材料、發(fā)光材料、磁性材料、分離材料和耐高溫等高性能復(fù)合材料等領(lǐng)域。

微波法快速制備銀/聚吡咯復(fù)合溶膠的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種銀/聚吡咯復(fù)合溶膠的快速制備方法。利用銀鹽和吡咯單體之間的氧化還原反應(yīng)是制備銀/聚吡咯復(fù)合材料的一種簡單有效的方法,但是該反應(yīng)存在動力學(xué)反應(yīng)速度慢的缺點(diǎn),本發(fā)明提出通過在反應(yīng)體系中加入微波外場輻照溶液的方法,從而有效地提高了反應(yīng)速度,在15-270分鐘內(nèi)形成銀/聚吡咯復(fù)合溶膠。

中壓橡膠絕緣電纜用屏蔽料 811     

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本發(fā)明涉及絕緣與導(dǎo)電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,尤指一種高柔軟中壓橡膠絕緣電纜用屏蔽料。以組分質(zhì)量計算,其組分是:三元乙丙橡膠100份、導(dǎo)電炭黑50～100份、防老化劑1～3份、有機(jī)過氧化物2～4份、偶聯(lián)劑1～2份、蠟2～8份、加工油5～20份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)不能制備高柔軟中壓電纜的技術(shù)問題,尤其是解決制備彎曲直徑為6倍電纜外徑的技術(shù)問題。

BDAPOFP型含硅膠粘劑及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種BDAPOFP型含硅膠粘劑及其制備方法，由2,2?雙[4?(2,4?二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷BDAPOFP、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場應(yīng)用前景。

納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過片狀粉末冶金與異步軋制結(jié)合：首先變速球磨獲得納米相彌散分布的片狀復(fù)合粉末，然后粉末冶金燒結(jié)獲得粉末冶金錠坯，最后采用異步軋制，通過嚴(yán)格控制異步軋制比、道次壓下量等工藝參數(shù)，獲得納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材。本發(fā)明所制備的鋁基復(fù)合板材兼有模量高、強(qiáng)度高、塑性好等優(yōu)點(diǎn)，材料制備工藝簡單、成材率高，能夠滿足1～5mm厚的納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料薄板材的制備與生產(chǎn)。

g-C₃N₄/rGO/ZnS光催化劑的制備及在光電化學(xué)陰極保護(hù)方面的應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開了一種g?C₃N₄/rGO/ZnS光催化劑的制備及在光電化學(xué)陰極保護(hù)方面的應(yīng)用，其中，一種g?C₃N₄/rGO/ZnS三元復(fù)合光催化劑的制備方法，其包括，將氧化石墨烯、鋅鹽溶解，超聲分散；加入硫源，攪拌后高溫反應(yīng)，清洗后干燥，得rGO/ZnS復(fù)合材料；將g?C₃N₄和所述rGO/ZnS復(fù)合材料溶解，攪拌后高溫反應(yīng)，得g?C₃N₄/rGO/ZnS三元復(fù)合光催化劑；一種g?C₃N₄/rGO/ZnS光電極的制備方法，其包括：將g?C₃N₄/rGO/ZnS、粘結(jié)劑、溶劑混合，超聲后均勻涂覆于經(jīng)預(yù)處理的基材表面，自然風(fēng)干后加熱干燥。本發(fā)明采用硫化鋅、氧化石墨烯對氮化碳進(jìn)行半導(dǎo)體復(fù)合改性，能夠有效調(diào)整g?C₃N₄的能帶結(jié)構(gòu)，提升其光生空穴氧化能力、光生電子遷移能力以及增加光電化學(xué)反應(yīng)活性位點(diǎn)。

污水強(qiáng)化脫氮的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種污水強(qiáng)化脫氮的方法，包括：鐵炭粉末載體的制備：將零價鐵和石墨燒結(jié)成鐵炭復(fù)合材料，之后將復(fù)合材料破碎篩分，得到鐵炭粉末載體；鐵炭粉末載體的投加：持續(xù)投加至污水處理的生化反應(yīng)單元中，并且維持鐵炭粉末載體至目標(biāo)濃度，以此供微生物附著生長，促進(jìn)附著后的微生物水解難降解有機(jī)物；鐵炭粉末載體的回收：收集生化反應(yīng)單元產(chǎn)生的剩余污泥，并通過水力旋流分離設(shè)備對其中的鐵炭粉末載體進(jìn)行回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有提高難降解有機(jī)物的可生化性、實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化及厭氧氨氧化、載體比表面積大負(fù)載生物量高、粉末載體回收效率高、污水總氮去除率高等特點(diǎn)。

二元水合鹽的復(fù)合儲熱材料 755     

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本發(fā)明公開了一種二元水合鹽復(fù)合儲熱材料，其特征在于，包括多孔載體材料和填充在多孔載體材料中的二元水合鹽。其制備方法包括以下步驟：步驟1：將多孔材料烘干，冷卻至室溫后密封保存；步驟2：將烘干好的多孔材料浸沒在二元水合鹽溶液中浸漬，得到多孔復(fù)合材料；步驟3：用乙醇對浸漬好的多孔復(fù)合材料進(jìn)行洗滌，干燥，烘干，得到二元水合鹽復(fù)合儲熱材料。本發(fā)明的二元水合鹽復(fù)合儲熱材料在儲熱和放熱過程中熱損失較小，具有較大的蓄熱密度。

壓毛刺輥的超耐磨損納米涂層 784     

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本發(fā)明公開了一種壓毛刺輥的超耐磨損納米涂層，在壓毛刺輥表面涂有納米保護(hù)層，所述納米保護(hù)層為金屬陶瓷復(fù)合涂層，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層包括納米底層和納米陶瓷面層，所述納米底層和納米陶瓷面層由底層向面層依次噴涂制成。本發(fā)明所提供的一種壓毛刺輥的超耐磨損納米涂層，具有耐磨損、防劃傷的納米涂層復(fù)合材料，該種復(fù)合材料兼具良好的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性能，可提高涂層與基材的結(jié)合能力，兼具機(jī)械載荷及抗沖擊性能，使用周期由原來的2個月提高到6?8個月以上，大大長于現(xiàn)有技術(shù)中壓毛刺輥的使用周期，有效提高機(jī)組作業(yè)率以及產(chǎn)品質(zhì)量，降低檢修成本，為客戶降本增效提供可靠保障。

低缺陷石墨烯包覆鋁粉微粒的制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種低缺陷石墨烯包覆鋁粉微粒的制備方法。該制備方法包括以下步驟：1)以石墨作為電極，金屬鉑為對電極，電極插入電解質(zhì)水溶液中，并連接到直流電源的正負(fù)兩極；然后施加電壓，通入電流，石墨膨脹、分散在電解質(zhì)溶液中；2)將收集得的膨脹的石墨粉末用水洗去電解質(zhì)組分，然后分散在有機(jī)溶液中，超聲，得到石墨烯均勻分散液；3)在石墨烯分散液中加入鋁粉或鋁合金粉，攪拌混合，然后過濾/干燥，得到石墨烯包覆鋁粉的復(fù)合鋁粉材料。本發(fā)明制備的石墨烯鋁粉復(fù)合材料中石墨烯緊密吸附在鋁粉顆粒表面，而且石墨烯氧化程度低，結(jié)構(gòu)和化學(xué)的缺陷少，復(fù)合材料電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率高。

近紅外光充電上轉(zhuǎn)換?長余輝正交熒光編碼的防偽材料 649     

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本發(fā)明屬于防偽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種近紅外光充電上轉(zhuǎn)換?長余輝正交熒光編碼的防偽材料。本發(fā)明防偽材料由聚二甲基硅氧烷封裝及多色可調(diào)的熒光復(fù)合材料所構(gòu)成；熒光復(fù)合材料包括紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光的稀土上轉(zhuǎn)換材料和紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光的稀土長余輝材料；其中，稀土上轉(zhuǎn)換材料在980 nm近紅外光激發(fā)下，發(fā)出紅、綠、藍(lán)三種不同顏色的上轉(zhuǎn)換熒光，實(shí)現(xiàn)第一維上的多色編碼；長余輝材料吸收980 nm近紅外光激發(fā)下的上轉(zhuǎn)換材料發(fā)出的紫外/藍(lán)色光，儲存于材料的陷阱中，在撤去激發(fā)光源后以余輝的形式分別發(fā)射出紅、綠、藍(lán)三種顏色的光，實(shí)現(xiàn)第二維上的多色編碼。與傳統(tǒng)的一維編碼相比，本發(fā)明編碼方式新穎，編碼數(shù)更龐大，在防偽領(lǐng)域中具有更加安全的效果。

吸波材料的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種吸波材料的制備方法，通過制備氧化石墨烯分散液、制備中間態(tài)復(fù)合材料以及材料制備三步，將石墨烯與、二氧化錫、鐵氧體的有效復(fù)合使材料的界面極化能力增加，借助磁損耗和介電損耗的協(xié)同作用，使復(fù)合材料的阻抗匹配和衰減匹配得到提高，進(jìn)而提高微波吸收性能。

碳碳或碳陶板材預(yù)制體及其制品以及制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種碳碳或碳陶板材預(yù)制體及其制品以及制備方法，其特征在于，包括一種碳碳或碳陶板材預(yù)制體制備方法；還包括一種用于碳碳或碳陶復(fù)合材料制作的板材預(yù)制體，采用上述制備方法獲得；還包括一種用上述制備方法獲得預(yù)制體經(jīng)過氣相沉積或液相沉積或兩者組合方法獲得碳碳或碳陶復(fù)合材料制品。本發(fā)明的有益效果在于：載板的致密度高，具有良好的抗氧化和絕緣性能，減少使用過程中氣相成分的侵蝕和酸洗過程中的腐蝕，同時具有良好的掩蔽金屬和水離子擴(kuò)散的能力，化學(xué)穩(wěn)定性良好。

功能化氮化硼納米片/MXene/聚苯并咪唑高導(dǎo)熱復(fù)合薄膜及制備方法 906     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種功能化氮化硼納米片/MXene/聚苯并咪唑高導(dǎo)熱復(fù)合薄膜及制備方法，先將氨基功能化的氮化硼納米片和MXene納米片分別分散在分散劑中，混合后得到混合液，然后在混合液中加入聚苯并咪唑，得到功能化氮化硼納米片/MXene/聚苯并咪唑共混液，將共混液抽濾，得到復(fù)合薄膜。本發(fā)明利用聚苯并咪唑聚合物的三維結(jié)構(gòu)，使改性氮化硼和具有電負(fù)性的MXene發(fā)生靜電自組裝，形成以聚苯并咪唑?yàn)楣羌埽δ芑鸺{米片和MXene為混合填料的自支撐薄膜。氮化硼納米片和Ti₃C₂Tx橋接的協(xié)同效應(yīng)形成的填充網(wǎng)絡(luò)有效降低界面熱阻，賦予復(fù)合膜優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。該方法簡單、有效，制得的高導(dǎo)熱膜在能源、電子等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

連續(xù)式熱噴涂沉積爐及其工作方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式熱噴涂沉積爐及其工作方法，涉及碳纖維復(fù)合材料制造設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明的沉積爐內(nèi)依次設(shè)置有準(zhǔn)備區(qū)、熱噴涂沉積區(qū)和冷卻區(qū)；熱噴涂沉積區(qū)包括升降臺、至少一個旋轉(zhuǎn)承載臺、與旋轉(zhuǎn)承載臺相對應(yīng)的端部安裝有熱噴涂噴槍的多軸機(jī)械裝置；準(zhǔn)備區(qū)、熱噴涂沉積區(qū)和冷卻區(qū)外部分別安裝有第一密封門、第二密封門、第三密封門。本發(fā)明能夠做到同一個沉積爐同時有三個制備件分別于三個區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、沉積和冷卻，并依次連續(xù)性的轉(zhuǎn)換，大大加速了單個沉積爐的復(fù)合材料的制備效率，節(jié)約了時間；沉積爐結(jié)構(gòu)能夠保持內(nèi)部混合氣體和熱噴頭對預(yù)制體工件表面作用的均勻性，提高了預(yù)制體制備成品的品質(zhì)。

高分子PTC芯片多層復(fù)合制造方法 920     

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本發(fā)明高分子PTC芯片多層復(fù)合制造方法涉及一種以導(dǎo)電高分子聚合物復(fù)合材料為主要原料的電子元器件及其制造方法,尤其是一種高分子PTC熱敏電阻器芯片結(jié)構(gòu)及其制造方法。一種高分子PTC芯片多層復(fù)合結(jié)構(gòu),包括高分子PTC材料層及復(fù)合在材料層外面的電極,其中,所述的高分子PTC材料層為二層或二層以上,在各高分子PTC材料層之間加入有銅片層。用此結(jié)構(gòu)所制得的高分子PTC熱敏電阻器芯片能有效降低恢復(fù)后的電阻漂移,使產(chǎn)品的長期性能得到提高,同時銅片層作為隔離層還可以使元件在失效時沿著銅隔離層裂開,大大降低燃燒的可能性。

具光引發(fā)性能的苯并噁嗪化合物、制備方法及其應(yīng)用 991     

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本發(fā)明屬于化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具光引發(fā)性能的苯并噁嗪化合物、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明中合成含二苯甲酮結(jié)構(gòu)的小分子苯并噁嗪，利用其光引發(fā)性能，誘導(dǎo)聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯中丁二烯部分的孤立雙鍵聚合，在雙鍵聚合的同時，將苯并噁嗪分子接枝到聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯分子鏈上，再利用苯并噁嗪加熱開環(huán)聚合的特點(diǎn)，形成線性聚合物，達(dá)到改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的目的。具光引發(fā)性能的苯并噁嗪化合物的制備方法簡單，原料易得，成本較低。將其應(yīng)用于制備聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯并噁嗪復(fù)合材料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)良力學(xué)性能。

適用于膀胱修復(fù)重建的支架材料的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種適用于膀胱修復(fù)重建的支架材料的制備方法，包括制備葡聚糖-殼聚糖-VEGF微球；將制備的微球進(jìn)行重懸，細(xì)菌納米纖維膜按不同梯度浸入重懸的不同孔徑的微球溶液中，靜置后干燥處理。本發(fā)明的技術(shù)方案使得最終制備成功的適用于膀胱修復(fù)重建的支架材料的能夠通過修復(fù)膀胱過程中程序化釋VEGF，促進(jìn)復(fù)合材料回植入機(jī)體體內(nèi)后的血管化進(jìn)程，提高膀胱修復(fù)重建的成功率。

阻燃聚苯乙烯材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種阻燃聚苯乙烯材料及其制備方法。所述的阻燃聚苯乙烯材料，由包括以下重量份的組分制成：聚苯乙烯100份，聚乙烯5～20份，有機(jī)蒙脫土3～10份，膨脹性阻燃劑10～25份，相容劑2～6份，聚乙烯縮丁醛2～8份，抗氧劑1～3份。本發(fā)明采用十六烷基三甲基溴化銨預(yù)處理的蒙脫土和膨脹性阻燃劑配合使用，膨脹性阻燃劑針對聚苯乙烯復(fù)合材料基體和蒙脫土做了優(yōu)化，其相互協(xié)調(diào)作用，提高了對聚苯乙烯復(fù)合材料的阻燃效率。

材料表層具有成分濃度梯度的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種材料表層具有成分濃度梯度的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，應(yīng)用于電化學(xué)和材料合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過共沉淀法在反應(yīng)釜中制備直徑為10-12μm的Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2內(nèi)核，然后控制加入到反應(yīng)釜中鎳鹽濃度逐漸降低，鈷和鋁濃度逐漸增加，并以該復(fù)合前驅(qū)體固相嵌鋰，得到具有一定濃度梯度的鎳鈷鋁酸鋰核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。該材料以具有高比容量的LiNi0.80Co0.15Al0.05O2為內(nèi)核，殼層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，減小正極材料與電解液的直接接觸，避免電解質(zhì)和正極材料之間發(fā)生副反應(yīng)導(dǎo)致金屬陽離子的溶解和材料主體結(jié)構(gòu)變化，是一種極具潛力的動力電池正極材料。

高Tg覆銅箔板用耐高溫基體樹脂及其制備方法 651     

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本發(fā)明涉及一種高Tg覆銅箔板用耐高溫基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由質(zhì)量比為100:50:150:12-25:5-30:50-100的環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂溶液、四溴苯酐、DOPO、固化劑和有機(jī)溶劑組成。制備方法為：將環(huán)氧樹脂、DOPO、四溴苯酐混合反應(yīng)后，得A組分；將芳香族二元胺、芳香族四元胺、芳香族二酐、馬來酸酐在強(qiáng)極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑中反應(yīng)完全后，加入共沸脫水劑和催化劑，共沸脫水亞胺化反應(yīng)后，得到聚酰亞胺樹脂溶液，即為B組分；將A組分、B組分混合，加入固化劑和有機(jī)溶劑，混合均勻即可。本發(fā)明產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異，適宜于先進(jìn)復(fù)合材料的制造，尤其適宜于高Tg覆銅箔板的制造，具有良好的市場前景。

加固修復(fù)震損鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的方法 718     

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加固修復(fù)震損鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的方法，對于強(qiáng)震下受力鋼筋發(fā)生斷裂或混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的框架梁端，將其塑性鉸區(qū)內(nèi)的混凝土全部鑿除，并將發(fā)生斷裂的鋼筋采用短筋焊接，然后采用高延性水泥基復(fù)合材料填補(bǔ)；對于震損鋼筋混凝土框架其它發(fā)生混凝土松動的部位，將松動的混凝土鏟除，同時采用高延性水泥基復(fù)合材料進(jìn)行修補(bǔ)。本方法可以很好地修復(fù)震損鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性能。

耐高溫含硅共聚物及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫含硅共聚物及其制備方法,其基本組成是重量為10%～50%雙(N-間乙炔基苯基鄰苯二甲酰亞胺)醚與重量為90%～50%甲基二苯乙炔基硅烷,不同配比的兩種化合物混合后,在一定的溫度下發(fā)生共聚反應(yīng)形成網(wǎng)絡(luò)聚合物。聚合物具有良好的耐熱性和介電性能,一定的力學(xué)性能,可以作為耐高溫聚合物基復(fù)合材料的基體材料。

非石棉纖維增強(qiáng)乳膠密封墊片板材的制造成型工藝方法 765     

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本發(fā)明涉及一種非石棉纖維增強(qiáng)乳膠密封墊片板材的制造成型工藝方法,屬纖維增強(qiáng)橡膠彈性體復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括原料準(zhǔn)備,即非石棉纖維、橡膠乳液、交聯(lián)劑、填料、輔助添加劑等各原料組份的準(zhǔn)備和配方;非石棉纖維的處理;乳膠的配制;懸浮液的制備;抄取成型;干燥和輥壓硫化,其特征在于,采用特殊的原料組份配比,利用傳統(tǒng)工藝,特別是濕法抄取成型工藝,制得本產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種對環(huán)境友好,無污染的制造方法,而且本發(fā)明的非石棉纖維增強(qiáng)乳膠密封墊片板材具有較好的力學(xué)性能,并且具有較好的耐化學(xué)腐蝕性。

多孔石膏鑄型的制備方法 694     

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一種多孔石膏鑄型的制備方法,屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。方法如下:采用多孔石膏型成型模具成型多孔石膏鑄型,將石膏粉、固化劑和增韌短纖維按比例充分混合后加水調(diào)配成漿料,從多孔石膏型成型模具頂部注入金屬模的型腔,在簡易真空室中振動,待排出石膏漿料中的氣體后,繼續(xù)補(bǔ)充漿料填滿型腔,隨后靜置,待石膏固化后,在烘箱中脫蠟并烘干,即得到多孔石膏鑄型。本發(fā)明制備的多孔石膏鑄型適用于電磁分離法制備圓棒自生梯度復(fù)合材料的鑄形,在電磁分離裝置中可方便裝配和拆卸;本多孔石膏鑄型對制造設(shè)備要求不高、工藝流程少、成本低,采用短纖維增強(qiáng)石膏材料制造,既保證了足夠的強(qiáng)度,又具有較好的潰散性,可回收利用。

介孔分子篩載體材料的制備方法 771     

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本發(fā)明屬無機(jī)納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種由二嵌段高分子聚合物制備介孔分子篩載體材料的方法。它是一種在酸性條件下,以聚環(huán)氧乙烯-聚環(huán)氧丁烯二嵌段高分子表面活性劑為模板劑,于100℃進(jìn)行水熱合成的制備方法。其適用于制備有序度高,比表面積大的二維六方結(jié)構(gòu)的介孔氧化硅材料以及有序度高的層狀氧化硅材料。這些新材料可以用作催化劑、催化劑載體、吸附薄膜、有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料、傳感器以及色譜填料等。

雙流體噴射器 623     

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本發(fā)明涉及一種雙流體噴射器。它包括閥體、噴射機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),閥體由中閥體的上下端分別固定連接上閥體和下閥體構(gòu)成;在中閥體與上閥體間形成的內(nèi)腔中安置行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為微分頭行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);在中閥體、下閥體與行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)間形成的內(nèi)腔中安置噴射機(jī)構(gòu),該噴射機(jī)構(gòu)為雙流體噴射機(jī)構(gòu)。通過調(diào)節(jié)輸入氣體和液體的流量和壓力來控制混合腔內(nèi)的雙流體流型,實(shí)現(xiàn)液體從下閥體噴嘴的點(diǎn)狀、線狀以及霧狀噴射。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、氣體和液體可控性好、噴射精度高、工作頻率高,可用于半導(dǎo)體薄膜制備、復(fù)合材料制備、電子封裝、MENS系統(tǒng)、噴墨、噴涂、潤滑、粉末冶金、食品加工、生物醫(yī)藥、焊接、快速原型制造、燃燒、發(fā)動機(jī)、化工等多流體的噴射工藝。

有序介孔氧化鈦硅分子篩的合成方法 804     

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本發(fā)明屬介孔材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有序介孔氧化鈦硅分子篩的合成方法。該合成方法包括:在有機(jī)溶劑中將無機(jī)鈦源進(jìn)行預(yù)水解,形成鈦源前驅(qū)體;然后與硅源和非離子表面活性劑混合;在水溶液中進(jìn)行有機(jī)-無機(jī)自組裝。無機(jī)鈦源與硅源在表面活性劑周圍交聯(lián)聚合,得到含鈦氧化硅分子篩-非離子表面活性劑復(fù)合材料,通過溶劑回流萃取或空氣中焙燒除去表面活性劑后,得到有序的介孔氧化鈦硅分子篩。所制備的介孔氧化鈦硅材料有序高,比表面積高700-1600m2/g,孔容大0.5-1.5cm3/g,孔徑均一4.0-8.0nm,具有二維六方或三維立方介觀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與傳統(tǒng)的氧化鈦硅分子篩制備方法相比,具有操作簡單,原料價格低廉,設(shè)備要求低等優(yōu)點(diǎn)。

Cu2O/NiFe2O4磁性復(fù)合物的制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種Cu2O/NiFe2O4磁性復(fù)合物的制備方法,屬磁性復(fù)合材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的要點(diǎn)是:將鐵鹽和鎳鹽按一定比例溶于蒸餾水中,然后加入表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值至9～11,然后將該反應(yīng)液置于高壓反應(yīng)釜中,并置于馬弗爐中于200～250℃下恒溫8～10小時,使其充分反應(yīng);產(chǎn)物經(jīng)洗滌、抽濾、真空干燥后,得到具有磁性的鎳鐵氧體粉末待用;然后另將銅鹽和葡萄糖溶于一定體積的蒸餾水中,再在入上述的已制備好的鎳鐵氧體粉末;攪拌均勻后,加入一定量的HaOH溶液和水合肼溶液,不斷攪拌下使其充分反應(yīng);然后經(jīng)洗滌、抽濾、及真空干燥,最終得到Cu2O/NiFe2O4磁性復(fù)合物粉末。

含雙鍵聚硅烷的合成方法 798     

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本發(fā)明涉及一種含雙鍵聚硅烷的制備方法。本發(fā)明方法采用電化學(xué)合成法,用鎂塊作陰陽極,將甲基三氯硅烷與烯丙基氯在四氫呋喃溶液中進(jìn)行聚合,合成出帶有雙鍵的聚硅烷。本發(fā)明方法得到的含雙鍵聚硅烷且本發(fā)明方法反應(yīng)條件溫和,易控制,操作簡單、安全,所制得的含雙鍵聚硅烷具有很高的質(zhì)量保留率及較高的陶瓷產(chǎn)率,能夠很好地提高先驅(qū)體的陶瓷產(chǎn)率,縮短了C/C-SIC的制備周期,減少在制備過程中對復(fù)合材料造成的力學(xué)損傷。有效地解決了早期研究中存在的問題,有利于大規(guī)模工業(yè)運(yùn)用。