剛性粒子增強(qiáng)、增韌聚丙烯材料及其制備方法 978     

 0

一種剛性粒子增強(qiáng)、增韌聚丙烯材料及其制備方法。該材料采用具有柔性鏈的聚合物處理剛性粒子,通過柔性鏈聚合物與已與剛性粒子形成牢固結(jié)合的偶聯(lián)劑之間的接枝及聚合物本身的交聯(lián)使得柔性鏈聚合物與剛性粒子形成強(qiáng)相互作用,從而在剛性粒子與聚丙烯基體之間引入了一層與兩者均有牢固結(jié)合的界面柔性層,并在基體中添功能化聚丙烯,進(jìn)一步提高了復(fù)合體系的界面粘結(jié),獲得一種強(qiáng)度、模量、韌性均衡增加的聚丙烯復(fù)合材料。

制備橡、塑復(fù)合物的方法 785     

 0

本發(fā)明提出一種制備橡、塑復(fù)合物的方法,用包含有常溫磨盤式彈性體細(xì)碎機(jī)械的組合裝置,粉碎處理含熱固性彈性體和塑料或/和熱塑性彈性體的配方混合物,所述混合物中各組分重量份比例是:過5～40目孔徑篩的熱固性彈性體:過1～5MM孔徑篩的塑料或/和過1～5MM孔徑篩的熱塑性彈性體∶填料∶其它助劑=40～90∶60～10∶0～200∶0～10。本發(fā)明包括方法,以及實(shí)施方法用及的組合裝置和用此法制得的橡、塑復(fù)合物產(chǎn)品,其中也包括一種再生質(zhì)橡、塑復(fù)合物。本發(fā)明不但能使制備新橡、塑復(fù)合材料過程中的吃粉操作變得清潔、連續(xù)、常溫、節(jié)能,還可使難于被現(xiàn)有技術(shù)再生利用的混雜廢塑料被方便地高值化再生利用。

含倍半硅氧烷的有機(jī)-無機(jī)雜化樹脂及其制備方法和用途 871     

 0

本發(fā)明公開了一種含倍半硅氧烷的有機(jī)一無機(jī)雜化樹脂，該樹脂具有式(4)所示之(a)或(b)或(c)或(d)或(e)或(f)或(g)或(h)或(i)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具體公開了利用八(二甲基硅氧)倍半硅氧烷(Q8M8H)和二乙炔基苯制備該樹脂的方法。另外，本發(fā)明還公開了該樹脂用作高溫結(jié)構(gòu)功能一體化樹脂基復(fù)合材料如透波材料、耐輻射材料等的用途，在航空、航天、電子、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

導(dǎo)電聚合物納米顆粒復(fù)合TiO2基熱電材料的制備方法 1096     

 0

一種導(dǎo)電聚合物納米顆粒復(fù)合TiO2基熱電材料的制備方法,將鈦酸四丁酯與無水乙醇按照體積比17∶80混合均勻制成溶液,盛放在分液漏斗中;將硝酸鹽溶液加入冰醋酸、乙醇按照體積比3∶17混合,充分?jǐn)嚢?0min;按摩爾比0.1%～10%的摻雜比例將鈦酸四丁酯溶液緩慢滴入硝酸鹽的溶液中繼續(xù)攪拌1h,形成均勻透明的溶膠;在溶膠中加入聚對(duì)苯撐納米顆粒超聲2h后,室溫放置直至形成凝膠,凝膠在80℃下烘干且碾成粉末;將粉末置于馬弗爐中高溫煅燒2h,以放電等離子燒結(jié)制備塊體熱電材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,反應(yīng)溫度低、時(shí)間短、化學(xué)均勻性好。有效提高了納米復(fù)合材料體系的熱電性能。

裝配式多功能病房樓承板的碳纖維加固方法 928     

 0

本發(fā)明是一種裝配式多功能病房樓承板的碳纖維加固方法；包括步驟1、碳纖維布定位：步驟2、基層面處理：步驟3、找平處理：步驟4、涂刷底層樹脂：步驟5、粘貼片材：步驟6、固化養(yǎng)護(hù)：步驟7、表面防護(hù)。本方法采用匹配的粘結(jié)膠將碳纖維復(fù)合材料粘貼在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，復(fù)合材料纖維方向與構(gòu)件受拉方向一致，提高了結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪承載能力。

廢棄砂制備的透水磚 669     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄砂制備的透水磚，制備其所用的原料包括按重量份計(jì)的如下組分：多孔高鈦重礦渣砂30?50份、水泥10?15份、粘接劑5?10份、聚硅氧烷3?5份、多孔復(fù)合材料20?35份；其中所述多孔復(fù)合材料包括鈣鈦礦10?15份、炭纖維絲3?5份、氧化硼10?15份、氧化鋁5?10份。本發(fā)明制備利用廢棄物制備透水磚，不僅強(qiáng)度高，還具有多孔的特性。

表面斜貼纖維復(fù)合材提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法 656     

 0

本發(fā)明提供了一種采用斜向粘貼碳纖維復(fù)合材提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法，其包括如下步驟：首先選定碳纖維復(fù)合材與直剪面呈70度，然后根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件的各個(gè)物理參數(shù)確定出每片碳纖維復(fù)合材的寬度和加固層數(shù)，最后將碳纖維復(fù)合材敷設(shè)在鋼筋混凝土構(gòu)件的表面；相比碳纖維復(fù)合材與直剪面垂直粘貼的情況，本發(fā)明僅僅采用斜貼的方法而其他工序不變，可以提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力平均約xx，技術(shù)效果顯著變優(yōu)。本方法通過碳纖維復(fù)合材料增加夾緊力和直接抵抗直剪力兩種方式，使得鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪性能得到提高。

連續(xù)氧化鋁纖維增強(qiáng)鋁基電纜芯及其制備方法和設(shè)備 829     

 0

本發(fā)明涉及一種連續(xù)氧化鋁纖維增強(qiáng)鋁基電纜芯及其制備方法和設(shè)備；屬于高溫導(dǎo)電材料的制造及設(shè)計(jì)制備技術(shù)領(lǐng)域。所述連續(xù)氧化鋁纖維增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電材料包括基體材料、增強(qiáng)體材料、耐高溫涂層、界面層；所述增強(qiáng)體材料為連續(xù)氧化鋁纖維、所述過渡層附著在增強(qiáng)體材料上，所述基體材料通過過渡層與增強(qiáng)體材料構(gòu)成一個(gè)整體。所述制備方法依次包括：氧化鋁預(yù)制體的制備、耐高溫涂料的制備、界面層的制備、復(fù)合材料制備等；在復(fù)合材料制備過程中，本發(fā)明開發(fā)出了適用于機(jī)械增壓的高效、安全生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明材料成分設(shè)計(jì)合理；制備工藝簡(jiǎn)單可控，配套設(shè)備使用安全、高效，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良；便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

SUSTAIN@GQD可持續(xù)量子點(diǎn)催化劑 786     

 0

本發(fā)明為SUSTAIN@GQD可持續(xù)量子點(diǎn)催化劑，由碳基復(fù)合材料、量子點(diǎn)水溶液、吸附劑、分散劑、活化劑、和去離子水組成，通過對(duì)環(huán)境功能材料微結(jié)構(gòu)的調(diào)控，長(zhǎng)效徹底降解污染物，成功開創(chuàng)了碳基復(fù)合材料在有機(jī)復(fù)合污染環(huán)境綜合治理領(lǐng)域的應(yīng)用。相關(guān)技術(shù)廣泛應(yīng)用于船舶工業(yè)、石油化工、煤化工等重要工業(yè)行業(yè)以及中國(guó)國(guó)際進(jìn)口博覽會(huì)等國(guó)家重大活動(dòng)的有機(jī)污染治理工程。

插拔式PTC保護(hù)器 860     

 0

本發(fā)明涉及一種插拔式PTC保護(hù)器，包括：第一金屬電極箔、第二金屬電極箔、連接于該第一、二金屬電極箔之間的芯片，其中，芯片由二部分組成，分別為在同一平面上的非良導(dǎo)體材料部分和PTC聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料部分，二部份緊密接觸。本發(fā)明的插拔式PTC保護(hù)器的優(yōu)點(diǎn)在于：非良導(dǎo)體材料部分具有承受較大外部壓力的特征，PTC保護(hù)器插拔連接到電路中，直接承受外部壓力的接觸點(diǎn)可設(shè)置在該非良導(dǎo)體材料部分的區(qū)域，這樣的設(shè)計(jì)可避免PTC聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料部分直接承受外部壓力，從而起到防止PTC保護(hù)器受外部壓力（電壓）擊穿失效的作用；同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的PTC保護(hù)器的芯片可薄型化，使其可具備更低的電阻水平和更高的通流能力。

適用于多層薄壁防隔熱結(jié)構(gòu)的計(jì)算分析方法及系統(tǒng)、介質(zhì) 831     

 0

本發(fā)明提供了一種適用于多層薄壁防隔熱結(jié)構(gòu)的計(jì)算分析方法，包括步驟S1應(yīng)用流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算飛行器實(shí)際飛行過程中不同時(shí)刻舵面所受到的三維非均勻熱載荷；步驟S2采用復(fù)合材料分層鋪層技術(shù)建立空氣舵典型骨架蒙皮結(jié)構(gòu)；步驟S3基于計(jì)算得到的典型時(shí)刻三維非均布熱載荷采用插值程序?qū)彷d荷插值到舵面最外層鋪層節(jié)點(diǎn)上；步驟S4基于插值計(jì)算得到的鋪層單元節(jié)點(diǎn)熱載荷采用非均布熱流子程序插值獲得熱壁熱流，通過考慮輻射得到結(jié)構(gòu)不同時(shí)刻所受到的凈熱流；步驟S5采用三維數(shù)值傳熱分析精確計(jì)算提取空氣舵全飛行彈道典型特征時(shí)刻三維溫度場(chǎng)。本發(fā)明采用復(fù)合材料殼單元耦合非均布熱流子程序提供了解決方案，不僅可以滿足計(jì)算精度，而且提高了設(shè)計(jì)計(jì)算效率。

纖塑型材托盤及其制備方法 800     

 0

本發(fā)明公開了一種纖塑型材托盤及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的纖塑型材托盤以由廢棄紡織物和廢棄塑料制成的纖塑復(fù)合材料作為原料，與現(xiàn)有的木質(zhì)托盤和普通塑料托盤(PP或HDPE)相比，本發(fā)明提供的纖塑型材托盤定位木托和塑托之間，性價(jià)比最明顯，載重負(fù)荷大(靜載3T、動(dòng)載1.5T)，耐水、耐候性好，抗摔不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，免熏蒸，方便商品進(jìn)出口，握釘力強(qiáng)、易切割、拆卸、裝配、局部替換和維修，可按需定制。

印染廢水生物炭濾池飽和填料功能化再利用方法 755     

 0

本發(fā)明公開了一種印染廢水生物炭濾池飽和填料功能化再利用方法，其特征在于，取曝氣生物濾池中富集微生物和有機(jī)物的飽和顆粒活性炭，將其投加至水熱密閉的反應(yīng)釜中，投加鐵粉，加熱進(jìn)行水熱反應(yīng)；水熱反應(yīng)結(jié)束后，待反應(yīng)釜降至常溫，卸料并分離獲得鐵炭復(fù)合材料和水熱液；將鐵炭復(fù)合材料重新投加至曝氣生物濾池中作為填料，用于強(qiáng)化去除印染廢水中的氮磷及有機(jī)物，對(duì)印染廢水起到深度處理作用；對(duì)水熱液進(jìn)行零價(jià)鐵類芬頓反應(yīng)，去除水熱過程中釋放到水熱液中的有機(jī)物和重金屬，處理后的出水與曝氣生物濾池出水混合，達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易于工程化，為印染廢水生物炭濾池飽和填料功能化再利用提供一種可行的方法。

燒結(jié)型石墨烯/納米銀復(fù)合導(dǎo)電膠的制備方法 974     

 0

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)型石墨烯/納米銀復(fù)合導(dǎo)電膠的制備方法，包括：在惰性氣體的氛圍下，先用還原性較弱的還原劑對(duì)氧化石墨烯和銀鹽進(jìn)行預(yù)還原，再用還原性較強(qiáng)的還原劑對(duì)整個(gè)體系進(jìn)一步還原，制作石墨烯/納米銀復(fù)合材料，然后將石墨烯/納米銀復(fù)合材料與環(huán)氧樹脂、酸酐固化劑、固化促進(jìn)劑混合，攪拌均勻，并在140?160℃下固化2h，得到燒結(jié)型石墨烯/納米銀復(fù)合導(dǎo)電膠。本發(fā)明具有制作的復(fù)合導(dǎo)電膠具有較低的體積電阻率和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，且制備過程簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

石墨相氮化碳基非均相類芬頓催化劑的制備方法及其應(yīng)用 963     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨相氮化碳基非均相類芬頓催化劑的制備方法及其應(yīng)用，所述催化劑為金屬摻雜g?C3N4復(fù)合材料，將金屬鹽和尿素以按比例混合，金屬鹽和尿素?zé)o需做任何前處理，將所得混合體加入到陶瓷坩堝中，并用鋁箔紙包裹鍋口，蓋上鍋蓋放入馬弗爐，采用程序升溫，進(jìn)行煅燒，煅燒過程不需要任何惰性保護(hù)氣；煅燒后產(chǎn)物自然降溫，冷卻至室溫后取出研磨，即得所需材料。所述一種石墨相氮化碳基非均相類芬頓催化劑在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明所述金屬摻雜g?C3N4類芬頓催化劑的一步合成法，無需將各種前驅(qū)物提前溶解，再冷干或者蒸干使之均勻混合，僅需控制升溫程序，就能使金屬元素均勻摻雜，所得材料具有較好的催化PMS降解水體中PPCPs類污染物的能力。

可用于牛血清白蛋白硝基化損傷檢測(cè)分析的電化學(xué)傳感器及其制備方法 886     

 0

本發(fā)明涉及一種可用于牛血清白蛋白硝基化損傷檢測(cè)分析的電化學(xué)傳感器及其制備方法，該電化學(xué)傳感器包括工作電極、參比電極和輔助電極構(gòu)成的三電極體系，工作電極為玻碳基底表面電沉積有納米金/石墨烯/氯化高鐵血紅素復(fù)合材料修飾的玻碳電極；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，利用一步電沉積法在玻碳電極表面沉積納米金/石墨烯/氯化高鐵血紅素復(fù)合材料，利用氯化高鐵血紅素對(duì)硝基化過程進(jìn)行催化，結(jié)合納米金和石墨烯納米復(fù)合物導(dǎo)電能力強(qiáng)，比表面積大，電催化活性高等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)牛血清白蛋白硝基化的靈敏快速檢測(cè)，檢出限可達(dá)3.0×10?8M，且傳感器制備過程簡(jiǎn)單，無須樣品預(yù)處理，檢測(cè)速度快，有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

用于甲醛氣體檢測(cè)的復(fù)合氣敏材料及其制備方法 691     

 0

本發(fā)明提供了一種用于甲醛氣體檢測(cè)的復(fù)合氣敏材料，由二維片狀金屬氧化物與石墨烯量子點(diǎn)材料復(fù)合而成，二維片狀金屬氧化物占所述復(fù)合材料的質(zhì)量百分含量為70%?99.99%，石墨烯量子點(diǎn)材料占所述復(fù)合材料的質(zhì)量百分含量為0.01%?30%。本發(fā)明還提供了上述的一種用于甲醛氣體檢測(cè)的復(fù)合氣敏材料的制備方法。本發(fā)明還提供了一種氣敏元件，包括一個(gè)半導(dǎo)體元件，在所述的半導(dǎo)體元件的表面均勻涂敷上述的用于甲醛氣體檢測(cè)的復(fù)合氣敏材料。本發(fā)明還提供了上述氣敏元件的制備方法。本發(fā)明的氣敏元件具有對(duì)甲醛氣體靈敏度較高，工作溫度低，對(duì)干擾氣體選擇性較好，穩(wěn)定性較好及工作溫度較低等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于不同場(chǎng)合下的甲醛氣體檢測(cè)。

氮/金屬摻雜石墨烯脫汞催化劑及其制備方法 725     

 0

本發(fā)明公開了一種氮/金屬摻雜石墨烯脫汞催化劑及其制備方法，該催化劑為納米復(fù)合材料，含氮的質(zhì)量百分比為30?60％，含金屬10?15％，含石墨烯25?60％。該氮/金屬摻雜石墨烯脫汞催化劑在制備過程中首先制備得到Pt?Mo/Al2O3粉末，然后置于管式爐的石英管管中加熱，并根據(jù)溫度的變化，選擇性的在不同階段通入氮?dú)?、氫氣、乙烯氣體，控制各氣體在不同階段的通入流速以及溫度的加熱速率、溫度、保溫時(shí)間等參數(shù)，最終自然冷卻得到固態(tài)混合物，最后將固態(tài)混合物研磨并熱處理，冷卻得到氮/金屬摻雜石墨烯納米復(fù)合材料，可以有效地將Hg0氧化為Hg2+，降低汞污染物中元素Hg0的比例。

制備TiO2/PI復(fù)合納米纖維材料的方法 804     

 0

本發(fā)明提供了一種TiO2/PI復(fù)合納米纖維材料的制備方法，所述TiO2/PI復(fù)合納米纖維材料采用前驅(qū)體溶液通過特定靜電紡絲方法獲得，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該復(fù)合材料中TiO2納米纖維與PI納米纖維均勻交錯(cuò)分布，纖維的表面均勻分布鈦元素，經(jīng)紅外光聲譜氣體監(jiān)控儀檢測(cè)得到制備的TiO2/PI復(fù)合納米纖維在紫外燈的照射下能有效地促進(jìn)甲苯氣體的降解，而且而且力學(xué)結(jié)果顯示該復(fù)合材料具有較高的拉伸強(qiáng)度，在應(yīng)用過程中能較好維持其物理形態(tài)，能實(shí)現(xiàn)TiO2的有效回收，不會(huì)造成二次污染。

TiO2/PI復(fù)合納米纖維材料及其應(yīng)用 885     

 0

本發(fā)明提供了一種TiO2/PI復(fù)合納米纖維材料及其應(yīng)用，所述TiO2/PI復(fù)合納米纖維材料包括：PI纖維、以及與PI纖維交錯(cuò)分布的TiO2纖維，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該復(fù)合材料中TiO2納米纖維與PI納米纖維均勻交錯(cuò)分布，纖維的表面均勻分布鈦元素，經(jīng)紅外光聲譜氣體監(jiān)控儀檢測(cè)得到制備的TiO2/PI復(fù)合納米纖維在紫外燈的照射下能有效地促進(jìn)甲苯氣體的降解，而且力學(xué)結(jié)果顯示該復(fù)合材料具有較高的拉伸強(qiáng)度，在該應(yīng)用過程中能較好維持其物理形態(tài)，能實(shí)現(xiàn)TiO2的有效回收，不會(huì)造成二次污染。

氨基葡萄糖助晶化的TiO2@石墨烯復(fù)合納米材料的合成方法 676     

 0

本發(fā)明涉及一種氨基葡萄糖助晶化的TiO2@石墨烯復(fù)合納米材料的制備方法。本發(fā)明采用一步法，以熱解還原的氧化石墨烯、鈦酸四丁酯（TBOT）為原料，純水為溶劑，采用簡(jiǎn)單的水熱合成方法，在四丙基氫氧化銨（TPAOH）提供的堿性環(huán)境中，通過氨基葡萄糖鹽酸鹽的助晶化作用，得到形貌均一的TiO2@石墨烯復(fù)合納米材料。所得復(fù)合材料中，結(jié)晶良好的銳鈦礦晶相的超小氧化鈦納米粒子均勻分散在石墨烯表面，其粒徑在10nm左右。光催化性能結(jié)果表明，該法制得的TiO2@石墨烯復(fù)合納米材料具有優(yōu)異的光催化性能，在環(huán)境治理和新能源等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

樹枝狀分子修飾的MOF材料及其制備方法和應(yīng)用 744     

 0

本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種樹枝狀分子修飾的MOF材料及其制備方法和在糖肽富集中的應(yīng)用。本發(fā)明利用水熱法合成穩(wěn)定性很好的氨基化的Mil-101(Cr)的MOF材料，然后通過戊二醛交聯(lián)法將親水的樹枝狀分子聚酰胺-胺（PAMAM）接枝在MOF表面，得到樹枝狀分子修飾的MOF材料。修飾的樹枝狀分子PAMAM具有長(zhǎng)鏈以及大量的氨基，極大地增強(qiáng)了這種復(fù)合材料的親水性，用于糖肽的富集，可提高富集效率。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的糖蛋白酶解肽段辣根過氧化酶（HRP）的富集中，成功的富集到了13條糖肽，它的選擇性達(dá)到1 : 100，檢測(cè)限也低至1fmol/μL。本發(fā)明新穎便捷，實(shí)用高效，重復(fù)性好，穩(wěn)定性高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

武器系統(tǒng)的發(fā)射筒易碎后蓋 1139     

 0

本發(fā)明涉及一種后蓋，具體來說，是一種武器系統(tǒng)用發(fā)射筒易碎后蓋。這種武器系統(tǒng)用發(fā)射筒易碎后蓋，其特征在于：包括保持架，復(fù)合材料密封結(jié)構(gòu)；所述保持架包括法蘭環(huán)和系留板，法蘭環(huán)內(nèi)部環(huán)形布置多個(gè)系留板，所述系留板與法蘭環(huán)之間以連接柄連接一體；所述復(fù)合材料密封結(jié)構(gòu)全面熔接覆蓋在系留板的內(nèi)外側(cè)面上：系留板與系留板的間隙處開設(shè)長(zhǎng)條形的凹槽，連接柄與連接柄之間處開設(shè)與所述條形凹槽垂直相交的外圍凹槽。導(dǎo)彈發(fā)射時(shí)，既能實(shí)現(xiàn)發(fā)射筒后蓋的破碎，又能實(shí)現(xiàn)破碎后的后蓋系留在發(fā)射筒上。避免后蓋碎片對(duì)周圍的作戰(zhàn)布置造成不利影響。

環(huán)氧樹脂固體潤(rùn)滑涂層材料及其制備方法 875     

 0

本發(fā)明涉及的一種含表面修飾氧化石墨的環(huán)氧樹脂固體潤(rùn)滑涂層材料及其制備方法。該材料為A、B雙組分的涂層材料,其特征在于所述的B組分為固化劑,其質(zhì)量為A組分質(zhì)量的3～15%;所述的A組分的組成及質(zhì)量百分比為:固體潤(rùn)滑劑20～35%,環(huán)氧樹脂25～45%,偶聯(lián)劑1～5%,有機(jī)溶劑25～55%。本發(fā)明提供了一種制備高分散性高分子基納米復(fù)合材料和高分子樹脂基固體潤(rùn)滑涂層材料的方法和途徑,克服了石墨固體潤(rùn)滑劑在樹脂溶液中分散性差的問題,解決了高分子樹脂基固體潤(rùn)滑涂料濃度不均勻、厚度控制較難、涂層有疵點(diǎn)等技術(shù)難題。

鋼筋混凝土矩形柱加固方法 670     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土矩形柱加固方法。本發(fā)明針對(duì)鋼筋混凝土矩形柱,在柱的加固區(qū)鉆小孔,種植筋材,采用FRP布纏繞在混凝土矩形柱的表面上,形成對(duì)混凝土柱的橫向約束。筋材與FRP布之間可以設(shè)置拉結(jié)連接,從而限制FRP布的側(cè)向膨脹變形,增大對(duì)柱內(nèi)混凝土的約束作用。種植的筋材為具有一定抗拉壓強(qiáng)度的線材,FRP布為單向、雙向或多角度方向的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布。該技術(shù)主要應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固領(lǐng)域,用以提高鋼筋混凝土矩形柱的抗震延性。

超支化聚合物接枝的碳納米管及其制備方法 1126     

 0

本發(fā)明提供了一種超支化聚合物接枝的碳納米管及其制備方法。碳納米管經(jīng)強(qiáng)氧化性酸表面改性后得到酸化碳納米管;酸化碳納米管與?；瘎┓磻?yīng)制備含酰鹵基團(tuán)的活性碳納米管;將含端羥基或端氨基的超支化聚合物含酰鹵基團(tuán)的碳納米管反應(yīng),得到超支化聚合物接枝的碳納米管。所得超支化聚合物接枝的碳納米管含有大量胺基或者羥基,在水和有機(jī)溶劑中可溶性好,很容易作為特種添加劑均勻分散到塑料、橡膠、涂料中,制備納米高強(qiáng)度復(fù)合材料和吸波材料,還可以做生物醫(yī)藥載體、有著廣泛的應(yīng)用前景。

汽車儀表板乘員側(cè)安全氣囊門及其制造方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車儀表板副駕駛側(cè)氣囊門的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的制造方法。汽車儀表板氣囊門結(jié)構(gòu)包括骨架、氣囊加強(qiáng)板、壓板、發(fā)泡層和表皮;骨架上帶有氣囊開口,氣囊加強(qiáng)板覆蓋在氣囊開口上并延伸覆蓋住氣囊開口以外的部分區(qū)域。所述氣囊加強(qiáng)板是由經(jīng)熱塑性塑料或熱塑性彈性體浸潤(rùn)的纖維質(zhì)復(fù)合材料,經(jīng)加熱模壓的方法制造成型。此結(jié)構(gòu)和制造方法減輕了氣囊門可翻轉(zhuǎn)活動(dòng)部分的重量,解決了氣囊展開時(shí)氣囊門擊碎擋風(fēng)玻璃,玻璃碎屑危害乘員安全的問題。

用紅外光譜篩選輻射致冷材料的方法 767     

 0

一種用紅外光譜篩選輻射致冷材料的方法，涉及一種篩選輻射致冷材料的方法。首先建立8－13μm(1250－769cm－1)理想吸收曲線；然后根據(jù)紅外光譜中的基團(tuán)吸收頻率規(guī)律，在紅外光譜的標(biāo)準(zhǔn)光譜圖Sadtler IR計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)中，采用最近似處理進(jìn)行數(shù)據(jù)檢索，搜尋8－13μm(1250－769cm－1)波段有強(qiáng)吸收基團(tuán)的材料；再在檢索出的結(jié)果中進(jìn)行人工細(xì)化辨別；最后對(duì)所篩選出材料的性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)證。本發(fā)明的篩選輻射致冷材料方法具有快速、高效、范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)；采用本方法可搜尋和篩選出符合輻射致冷要求的有機(jī)、無機(jī)及有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料，并可進(jìn)一步結(jié)合材料的太陽(yáng)波段吸收率作進(jìn)一步的優(yōu)化篩選為得到低吸收、高發(fā)射材料提供了良好基礎(chǔ)，具有很大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

熱固性聚乳酸的制備方法 770     

 0

本發(fā)明涉及一種熱固性聚乳酸的制備方法:在共引發(fā)劑存在的條件下通過乳酸直接縮聚合成星形聚乳酸,并在對(duì)其進(jìn)行端基改性后通過添加適當(dāng)引發(fā)劑引發(fā)體系交聯(lián)而固化。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,無任何廢棄物產(chǎn)生,也未使用任何有機(jī)溶劑,合成過程安全環(huán)保;采用乳酸直接縮聚工藝,與丙交酯開環(huán)聚合相比更易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);星形產(chǎn)物具有較低的熔體粘度,方便復(fù)合材料加工;可與苯乙烯、二乙烯苯等多種不飽和單體實(shí)現(xiàn)共聚。因此,該發(fā)明具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

高容量?jī)?chǔ)氫材料Zn(BH4)2·2NH3及其制備方法 1112     

 0

本發(fā)明屬于氫氣存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高容量?jī)?chǔ)氫材料及其制備方法。該為儲(chǔ)氫材料為Zn(BH4)2·2NH3,或者以Zn(BH4)2·2NH3為主要成份的復(fù)合材料,具備優(yōu)良的放氫性能,該材料加熱至90℃-300℃可獲得高純氫氣。該儲(chǔ)氫材料可由鋅鹽二氨絡(luò)合物與硼氫化物以Zn2+∶BH4-摩爾比1∶2混合物在惰性氣體中研磨或球磨制得。