有機硅潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑的制備方法 676     

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本發(fā)明涉及一種有機硅潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑的制備方法。該類固化劑是將均苯四甲酸二酐、甲基六氫苯酐和羥基硅油按照一定的比例混合,并在三苯基磷催化下制備的。均苯四甲酸二酐與甲基六氫苯酐質量比為1:3～1:6,三苯基磷與均苯四甲酸二酐的質量比為1:2～1:10,均苯四甲酸二酐與羥基硅油質量比為1:0.5～1:8,有機硅潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑中有機硅組分的含量為2～30wt.%。將該類固化劑作為環(huán)氧樹脂固化劑使用,在常溫下適用期較長,在高溫下可以迅速固化,并且得到的固化物具有較好的韌性和強度。特別適用于拉擠成型工藝加工環(huán)氧樹脂基復合材料。

改良水性復膜膠及其制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種應用與紙塑復合材料膠粘的水性復膜膠及其制備方法用于提高復膜膠產(chǎn)品的質量,該水性復膜膠主要是由丙烯酸,丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯,功能性單體,引發(fā)劑,乳化劑,緩沖劑,功能性助劑,PH調整劑,軟化水這些原料通過反應制備而成的。本發(fā)明由于采用甲基丙烯酸甲酯代替或部分代替苯乙烯,使復膜產(chǎn)品在粘結力、脫墨等方面的性能大大提高。

改性三元材料、其前驅體及該材料和前驅體的制備方法 993     

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本發(fā)明一種用于鋰離子電池正極材料的改性三元材料前驅體,屬于鋰離子電池正極材料應用技術領域,其分子式為:Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2;且由三層構成,其中:前驅體內(nèi)層為鈷含量大于1/3、且鎳、錳含量相同的三元材料,所述前驅體內(nèi)層的分子式為:(Ni1/3-xCo1/3+2xMn1/3-x)(OH)2,其中,0

納米二氧化鈦/沸石復合光催化材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供一種新穎的表面負載晶相可控納米二氧化鈦/沸石復合光催化材料及其制備方法。該材料以沸石為基體,可溶性鈦鹽為前驅物,采用浸漬焙燒方法制備。該方法是將不同骨架組成的沸石分子篩浸漬在含金屬Ti離子的溶液中,然后蒸干、焙燒,通過改變基體沸石骨架組成達到制備銳鈦礦和金紅石不同晶相比例的納米二氧化鈦/沸石復合光催化復合材料、獲得高的光催化性能的目的。該新型復合材料具有制備簡便、成本低廉、催化活性可控以及無毒,易于回收等特點,且適合大規(guī)模生產(chǎn)。

硅灰石/磷酸三鈣復合生物活性材料的制備方法 934     

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本發(fā)明涉及硅灰石/磷酸三鈣復合生物材料的制 備方法, 屬于生物材料領域。其特征在于以Na2SiO3或硅溶膠為硅源、Ca(NO3)2或CaCl2、Ca(OH)2為鈣源, 分別配制成一定濃度和pH值的溶液; 將適量β－磷酸三鈣(β－TCP)加入到含鈣溶液中, 分散均勻; 然后, 利用化學共沉淀方法制備成硅酸鈣水合物與β－TCP粉體均勻混合之沉淀; 沖洗烘干后, 800－900℃煅燒, 得到硅灰石、β－TCP復合粉體; 造粒干壓成型; 于1300℃－1400℃空氣氣氛、2－5小時燒結, 得到硅灰石/磷酸三鈣復合生物陶瓷。本發(fā)明提供之方法制備的復合生物材料, 可根據(jù)不同的需要, 對復合材料中各組分進行調節(jié); 尤其是原位多孔結構的形成非常有利于組織、血管等的長入。

織造硬質超厚織物用卷取機構 767     

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本發(fā)明涉及一種織造硬質超厚織物用卷取機構,包括底座,織物夾持裝置,導軌、電動機、絲杠、螺母、緊固件,織物夾持裝置固定在底座上面,底座通過滑座與導軌滑動連接,底座中間固定有螺母,絲杠與電動機相連,織物夾持裝置的橫梁上面安裝有調節(jié)加壓夾布板的一組緊固件;織物夾持裝置后面還設有穩(wěn)定梭口裝置,電動機連接預先設定織造程序的控制器;橫梁上的一組緊固件沿橫梁的寬度方向呈均布排列;緊固件與控制器相連。本發(fā)明的結構穩(wěn)定可靠,織造過程更趨于自動化,增強了織造的連續(xù)性,大大提高了織機的生產(chǎn)效率,使織機更加穩(wěn)定耐用,既解決了硬質超厚織物難以夾持、緯密難以精確控制的難題,又使最終成型的復合材料結構更均勻、性能更穩(wěn)定。

環(huán)氧樹脂固化劑及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂固化劑及其制備方法,將胺類化合物與酚類化合物,在30-120℃,反應2-14小時,即獲環(huán)氧樹脂固化劑。本發(fā)明的固化劑,制備過程沒有三廢產(chǎn)生,并具有優(yōu)良物理機械強度,顏色淺、粘度低,流動性好,長期儲存性能穩(wěn)定,無論酷暑和嚴冬,沒有沉淀和結晶現(xiàn)象,可在低溫(3-7℃)固化環(huán)氧樹脂。相對于未改性的脂肪胺和脂環(huán)胺,與環(huán)氧樹脂混溶性好,完全能夠滿足涂料、電子、飾品、膠粘劑和復合材料的需要。

SrCuSi₄O₁₀－Ca₃(PO₄)₂復合生物陶瓷、骨支架及其用途 721     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，一種SrCuSi₄O₁₀－Ca₃(PO₄)₂復合生物陶瓷，所述復合生物陶瓷由原料燒結制成，所述原料包括以下重量份的組分：SrCuSi₄O₁₀，1wt％～10wt％；Ca₃(PO₄)₂，90wt％～99wt％。一種骨支架，所述骨支架的材料為SrCuSi₄O₁₀－Ca₃(PO₄)₂復合生物陶瓷。一種骨支架的制備方法，包括：使用三維打印技術將包含有Ca₃(PO₄)₂粉末、SrCuSi₄O₁₀粉末和粘合劑的混合漿料打印成預設的骨支架外型，燒結，獲得骨支架。一種骨支架用于制備骨－軟骨一體化修復用產(chǎn)品的用途。本發(fā)明的骨支架利于重建骨?軟骨缺損，恢復軟骨與軟骨下骨的界面微觀結構，保護軟骨不發(fā)生骨關節(jié)炎的退變，在體內(nèi)具有骨?軟骨一體化修復效果。

含有多巴胺或類多巴胺功能團的仿生聚合物及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種含有多巴胺或類多巴胺功能團的仿生聚合物及其制備方法。該仿生聚合物為無規(guī)共聚物，該聚合物的結構通式為：其中：m，n為正整數(shù)(10≤m≤5000，10≤n≤5000，m∶n＝1∶99～99∶1)；R₁為：?NH₂、?COOH、?OH、?SH、中的任意一種；R₂，R₃，R₄相互獨立地為?H、?CH₃、?NH₂、?OH、?COOH、?SH中的任意一種；L₁為?NH??O?中的任意一種；L₂為(a和b為正整數(shù)，且1≤a≤12，1≤b≤3)中的任意一種。該聚合物具有酚羥基可控性好、黏附性強、使用量少、工藝簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點，作為纖維上漿劑能有效地提高纖維增強復合材料的層剪強度，具有廣闊的應用前景。

鈦基光學聚酯薄膜及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種鈦基光學聚酯薄膜及其制備方法，制備方法為：先將PTA、EG和聚酯鈦系催化劑復合材料體系混合后進行酯化反應和縮聚反應制得鈦基光學聚酯熔體，再將鈦基光學聚酯加工成鈦基光學聚酯薄膜，聚酯鈦系催化劑復合材料體系主要由聚合度為5～30的聚酯預聚體以及分散在其中的片狀鈦系聚酯催化劑組成；最終制得的鈦基光學聚酯薄膜主要由聚酯薄膜基體和分散在基體中的片狀鈦系聚酯催化劑組成，鈦基光學聚酯薄膜的透光率為94.1～95.3％，霧度為0.6～1.1。本發(fā)明的方法通過采用聚合度為5～30的聚酯預聚體包裹催化劑，有效避免了團聚，保證催化劑在聚酯合成過程中能呈現(xiàn)出高分散性；制得的鈦基光學聚酯薄膜光學性能優(yōu)異。

原位還原N摻雜石墨烯?硫化錫?二氧化錫復合電極材料制備方法及儲鋰應用 1069     

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本發(fā)明公開了一種原位還原N摻雜石墨烯?硫化錫?二氧化錫復合電極材料制備方法及其在鋰離子存儲中的應用。該復合電極材料是在傳統(tǒng)水熱制備復合物的基礎上，通過改進的預硫化和氣相還原步驟實現(xiàn)以N摻雜石墨烯為載體的均勻分布著納米SnS/SnO₂顆粒。本發(fā)明采用硫代乙酰胺作為硫源和氮源，通過預硫化和熱處理產(chǎn)生H₂對SnO₂的原位氣相還原，硫代乙酰胺與SnO₂的質量比為1:2?5。氣相還原下得到的復合材料具有均一的p?n異質界面和良好的電接觸，增強電荷轉移機制，其方法可重復性高，環(huán)保易操作。以該復合材料為為活性物質制備儲鋰電極，增強的導電性避免了SnO₂的局部轉換和嚴重粉化，改善其可逆性，表現(xiàn)出顯著的倍率特性和循環(huán)穩(wěn)定性。

降解地下水中氯代脂肪烴的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種降解地下水中氯代脂肪烴的方法。該方法主要是通過在氯代脂肪烴污染的地下水中加入兩親性嵌段共聚物包埋的納米零價鐵材料和功能微生物，振蕩培養(yǎng)即可。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過殼聚糖及交聯(lián)劑的作用實現(xiàn)了兩親性嵌段共聚物對納米零價鐵材料的高效組裝，提高了復合材料顆粒的穩(wěn)定性，有效避免了復合材料顆粒的團聚現(xiàn)象；不僅如此，本發(fā)明的兩親性嵌段共聚物對納米零價鐵材料還能夠有效協(xié)同和促進功能微生物對CAHs的降解，顯著提高了降解效率。

高流動、高抗沖ASA材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高流動、高抗沖ASA材料及其制備方法，屬于高分子復合材料領域。由以下重量百分比的原料組成：丙烯腈-苯乙烯共聚物60～80％，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物20～40％，相容劑2～10％，抗氧劑0.2～1％，光穩(wěn)定劑0.2～2％。本發(fā)明制備的ASA材料具有高抗沖性能，并且具有良好的加工流動性，易于充填成形大尺寸磨具，可廣泛應用于汽車內(nèi)外飾件、電子電器零部件等。

聚合物接枝氧化石墨烯母粒及其制備方法 647     

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本發(fā)明涉及一種聚合物接枝氧化石墨烯母粒及其制備方法，其特征在于由以下原料重量百分比組成：氧化石墨烯為聚合物的1.5-2.5%，聚合物含量100%（以100%為計量標準），親水修飾劑含量為氧化石墨烯的1-2倍，活化劑的質量為親水修飾劑的1/10-1/5；本發(fā)明的特點在于：使用馬來酸酐接枝氧化石墨烯（MAPP-g-GO）添加到基體（MAPP）中得到的復合材料MAPP-g-GO/MAPP相對于未添加改性氧化石墨烯的聚合物來說，具有很好的阻燃性能、熱穩(wěn)定性、結晶性等，且其導熱性能也會得到相應提高。

熔煉鈦及鈦合金的坩堝及其制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種熔煉鈦及鈦合金的坩堝，至少由坩堝外殼和坩堝內(nèi)襯組合而成，坩堝內(nèi)襯具有能裝盛熔體的敞口型結構，坩堝內(nèi)襯由復合材料制成，坩堝外殼采用高熔點的耐高溫材料制成，坩堝外殼具有能承受鈦熔體及鈦合金熔體產(chǎn)生的壓力的承力結構，坩堝內(nèi)襯的主要組分由45~70wt%氧化鋇、30~50wt%氧化鋯和0~5wt%助熔劑混合制備的燒結復合材料，助熔劑為氧化鈦、氧化鋁或氧化硼。本發(fā)明還公開了一種坩堝制備方法，采用燒結磚堆砌組合方式進行坩堝內(nèi)襯組裝，并能通過分解方式進行拆卸。本發(fā)明坩堝的內(nèi)層材料與鈦不發(fā)生反應，不粘堝，能夠滿足工業(yè)化、大容積、低成本、易維修、壽命長的要求，結構合理，制備工藝成熟。

球狀Co(OH)2復合電極材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種球狀Co(OH)2復合電極材料及其制備方法。本發(fā)明的方法具體步驟如下：(1)將鈷源、表面活性劑、去離子水和乙醇超聲混合得到混合溶液；(2)將步驟(1)得到的混合溶液移入水熱反應釜中進行水熱反應，反應結束后，自然冷卻至室溫，得到反應液；(3)將步驟(2)所得到反應液離心，收集沉淀，然后洗滌、干燥，即得到三維球狀Co(OH)2材料。本發(fā)明采用超聲和水熱處理法得到的球狀的Co(OH)2三維復合材料，不僅熱穩(wěn)定性好、結晶程度高，而且制備方法簡單、成本低廉、環(huán)保和形貌可控性強，是理想的能源材料之一。

采用輻射制備無機填料改性聚丁二酸丁二酯的方法 749     

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本發(fā)明公開一種采用輻射制備無機填料改性聚丁二酸丁二酯的方法，復合材料以質量計為：聚丁二酸丁二酯100份；無機填料5～15份；輻射敏化劑0.5～3份；熱穩(wěn)定劑0.2～1份；增塑劑0.5～2份。上述物料混合均勻后，在60Co放射源輻射下，可以制備出力學性能優(yōu)異的復合材料。該方法不但有效地降低了生產(chǎn)成本，同時所制備的改性聚丁二酸丁二酯的力學性能優(yōu)異，克服了傳統(tǒng)的聚丁二酸丁二酯制品柔軟，剛性不足的缺陷。

超聲輔助法制備氧化石墨烯的方法 954     

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本發(fā)明提供了一種超聲輔助法制備氧化石墨烯的方法，在低溫階段將天然鱗片石墨超聲充分分散在濃硫酸與濃硫酸的混合酸溶液中，在攪拌的過程中緩慢加入少量的高錳酸鉀在超聲的條件下進行預氧化，在高溫階段，攪拌的同時繼續(xù)加入高錳酸鉀，進行深度氧化，得到氧化石墨，離心洗滌至中性后超聲剝離氧化石墨，得到氧化石墨烯。本發(fā)明的方法使用超聲輔助制備氧化石墨烯，可以有效地節(jié)約制備時間，節(jié)約能源，并有效的提高氧化石墨的層間距。所制備的氧化石墨烯可用來制備高強度的輕質復合材料，催化劑載體，吸附劑載體等。還原后得到的石墨烯可用來制備儲能材料、傳感器、超級電容等石墨烯復合材料。

貝殼粉復合除藻劑及其制備和應用 1037     

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本發(fā)明涉及一種貝殼粉復合除藻劑及其制備和應用，所述的貝殼粉復合除藻劑通過以下方法制成：(1)取貝殼原料敲碎，置于堿液中浸泡、水洗、烘干后研磨，得到納米級貝殼粉；(2)取步驟(1)制得的納米級貝殼粉，加水攪拌制得料漿，再加入重金屬前驅體，攪拌烘干后高溫煅燒，得到貝殼粉復合材料；(3)往步驟(2)煅燒后的貝殼粉復合材料中加水研磨，得到負載重金屬的貝殼微粉料漿；(4)再將步驟(3)中的負載重金屬的貝殼微粉料漿進行壓濾、干燥、粉碎，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將貝殼粉納米化，其協(xié)同重金屬提高了除藻效率，減少了除藻劑的用量和重金屬的二次污染，并達到延時抑藻、控藻的目的。

超級電容器的電極材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種超級電容器的電極材料的制備方法，回流制備金屬有機骨架化合物8-羥基喹啉-鋅及8-羥基喹啉錳然后置于氮氣氛圍中煅燒；在苯胺原位聚合的過程中加入煅燒過的金屬有機骨架化合物8-羥基喹啉-鋅及8-羥基喹啉錳，繼續(xù)攪拌反應，再進行洗滌、離心、干燥，處理好的復合材料、乙炔黑、PVDF混合研磨，再涂布在鈦網(wǎng)上即可。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明合成方法簡單，制備聚苯胺與金屬有機骨架化合物的復合材料具有較高的比容量，電化學特性好，在未來的能量儲存方面較好的應用前景。

活門組件夾布橡膠密封件的制造方法 742     

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本發(fā)明涉及一種活門組件夾布橡膠密封件的制造方法，該制造方法包括如下步驟：將層狀夾布橡膠復合材料放入預成型模具下模的門字型型腔，用固定在下模上的定位銷固定夾布橡膠復合材料；在室溫下，用壓機壓制成型，壓機壓力為5mpa～7mpa；從預成型模具中取出預成型胚件，將胚件放入成型模具下模的門字型型腔，用固定在下模上的定位銷固定預成型胚件，用壓機壓制硫化成型，硫化時間為15～25分鐘，硫化壓力為5mpa～7mpa，硫化溫度為150℃～160℃；取出產(chǎn)品，冷卻至室溫，將泡沫材料填充于門字型夾布橡膠密封件端口，用膠黏劑對端口以及門字型夾布橡膠密封件內(nèi)側開口處密封粘結；得到活門組件夾布橡膠密封件產(chǎn)品。

高比重薄膜材料 1040     

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一種高比重薄膜材料屬于高分子材料領域。本發(fā)明各組分及其重量百分比具體如下:PVC:5%～35%;粒徑小于2微米的鎢粉:40%～90%;偶聯(lián)劑:1%～10%;助劑:4%～15%。本發(fā)明材料具有機械力學性能好,比重高,無毒,能阻燃,加工性好,能制成任意形狀等特點,使用本發(fā)明制成的復合材料可以有效地降低噪聲,改善工作和生活環(huán)境。

堿金屬插層過渡金屬二硫化物的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種堿金屬插層過渡金屬二硫化物的制備方法,其特點是以二硫化物為插層主體、硼氫化物為插層客體,經(jīng)雜化反應將堿金屬離子插入到過渡金屬二硫化物無機材料的片層間,制得堿金屬離子插層二硫化物的化合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有合成工藝安全、簡單,便于操作,擴大了二硫化物的層間距,為功能性插層復合材料的合成提供了廉價易得的原料,有著廣闊的應用前景。

彎曲實驗夾具組件、彎曲實驗夾具和壓縮實驗夾具 908     

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本發(fā)明公開了纖維增強復合材料夾芯板的壓縮彎曲多功能夾具，其包括第一夾板、第二夾板以及可更換的附件，其中可更換的附件包括兩組轉動件以及兩組擋塊。當?shù)谝粖A板、第二夾板和兩組轉動件組合在一起時即可構成彎曲夾具，當?shù)谝粖A板、第二夾板和兩組擋塊并配合額外的支撐刀口時即可構成壓縮夾具。利用該裝置能夠快速準確地針對多種尺寸的碳纖維復合材料夾芯板進行壓縮和彎曲實驗。本發(fā)明既能夠保證實驗段載荷符合要求，又避免了因應力集中導致實驗失敗。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了對多種尺寸試驗件準確進行加載，而且還實現(xiàn)了一套裝置的多種用途的使用。

過電流保護元件 671     

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本發(fā)明涉及一種過電流保護元件，包括兩層金屬電極箔片間夾基于高分子PTC復合材料層構成的芯片，其特征在于，所述芯片的電極片與PTC復合材料層的界面噴涂導電金屬膠，其黏度低于700mPa.s，其體積電阻小于0.02Ω-cm，所述芯片的總體積電阻不大于0.08Ω-cm、起始電阻值小于15mΩ。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)越性在于：具有優(yōu)異電阻值及電阻再現(xiàn)性，同時，過電流保護元件的制備方法生產(chǎn)效率高。

酸性媒介黑T -硫酸鋇吸附材料制備及其應用 701     

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本發(fā)明涉及一種酸性媒介黑T-硫酸鋇吸附材料制備及其應用。該產(chǎn)品外觀棕褐色,由硫酸鋇、氯化鋇或硝酸鋇材料為骨架、酸性媒介黑T為包合材料復合組成。先將鋇鹽(氯化鋇、硝酸鋇等)與硫酸或硫酸鹽在水溶液中混合反應,沉淀分離制備酸性媒介黑T-硫酸鋇復合材料,將此材料作為重金屬吸附劑按0.2～2%加入到重金屬廢水中具有良好的重金屬吸附功能。本發(fā)明利用酸性媒介黑T制備了具有重金屬吸附功能的有機無機雜化材料,具有原料價格便宜,制備方法簡單,吸附速度快、吸附量大、能吸附多種重金屬等優(yōu)點?？蓮V泛應用于重金屬污染及染料廢水的治理。

無緯布復合卷材及其制造方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種無緯布復合卷材及其制造方法,該復合卷材首先由兩層無緯布正交疊加,然后通過熱壓使膠粘劑熔融,將兩層復合材料壓成一個整體,最終形成兩層無緯布纖維方向呈90°正交的復合材料。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有采用PLC伺服自動控制系統(tǒng),可對所有工藝參數(shù)設定、調整、顯示與記錄,實現(xiàn)全自動控制連續(xù)生產(chǎn),使生產(chǎn)產(chǎn)品質量穩(wěn)定均勻等優(yōu)點。無緯布正交疊加構成,結構簡單、合理,具有優(yōu)良的抗沖擊、抗拉伸性能,可以有效地對抗外來沖擊和破壞,同時具有密度低、質量輕等優(yōu)點。

核-殼結構TiO2/CaCO3復合白色顏料的制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種核－殼結構 TiO2/CaCO3復合白色顏料的制備方法：將二氧化鈦加入氫氧化鈣 懸浮液，然后加入鈣離子濃度調節(jié)劑，將碳酸鹽溶液加入氫氧 化鈣－二氧化鈦混合懸浮液中，使生成的碳酸鈣粒子沉積在鈦 白粉顆粒表面形成殼層，得到具有核－殼結構的復合材料的懸 浮液。本發(fā)明的方法過程簡單可控，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，碳酸鈣致 密、均勻并且牢固地沉積在二氧化鈦顆粒表面形成殼層，很好 的避免二氧化鈦顆粒的團聚，最大限度的表現(xiàn)二氧化鈦的固有 特性，所得復合白色顏料在保持鈦白粉性能的同時可大幅度降 低成本。該復合白色顏料取代鈦白粉應用與造紙?zhí)盍匣蛲苛希?可提高紙張白度和不透明度。

三苯乙炔基硅烷的新型合成方法 854     

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本發(fā)明公開了三苯乙炔基硅烷的一種新型合成方法。該化合物以苯乙炔,有機鋰試劑及甲基三氯硅烷為原料,無水四氫呋喃(THF)作溶劑,在惰性氣體保護下分兩步反應合成甲基三苯乙炔基硅烷單體。首先將苯乙炔與丁基鋰生成苯乙炔基鋰,再將苯乙炔鋰與三氯硅烷反應生成苯乙炔硅烷。本發(fā)明工藝流程簡單,操作工藝簡單易行,反應時間短,反應條件易于控制,并且無需復雜的后處理提純,產(chǎn)率達到90%,純度達到98%以上,適宜擴大化生產(chǎn)。本發(fā)明所制得的三苯乙炔基硅烷為白色固體,熔點130℃,可應用于制備高性能復合材料,陶瓷前驅體,耐高溫涂層等多種用途。

反向凝固復合板帶連續(xù)生產(chǎn)方法 717     

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本發(fā)明涉及一種用反向凝固法制造金屬內(nèi)外層有不用性能要求的復合材料的方法,是把母帶經(jīng)開卷、除鱗、鈍化后,在200～1000℃預熱,從熔融金屬的液面上部進入結晶池內(nèi)的熔融金屬進行連續(xù)熱復合,熔池溫度為復合層金屬液相線以上10～50℃,母帶在池時間為2～20秒。本發(fā)明在熔池上面采用繞式走帶,不必解決鋼液防漏問題,且穿帶方便,穿帶時母帶不進入熔池,可有充分時間調節(jié)熔池溫度,減少母帶頭部損失。