風電級雙組分環(huán)氧膠粘劑及其用途 906     

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本發(fā)明涉及一種風電級雙組分環(huán)氧膠粘劑及其用途，該風電級雙組分環(huán)氧膠粘劑，由重量比2-2.5:1的A組分和B組分構(gòu)成，A組分包含碳纖維和納米晶須，B組分包含混胺固化劑，其中所述混胺固化劑基于其總重計含有重量百分比為5-10％的大分子聚醚胺。本發(fā)明的風電級雙組分環(huán)氧膠粘劑，具備風能葉片結(jié)構(gòu)膠高剪切強度、高剝離強度、耐疲勞、耐沖擊性能的同時，還擁有高的斷裂伸長率，因此能充分滿足大型復合材料結(jié)構(gòu)粘結(jié)的使用需求，特別適合作為風能葉片合模膠進行應用。

高效制備聚酰亞胺纖維的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種高效制備聚酰亞胺高性能纖維的方法,系采用干法紡絲設(shè)備,直接制備聚酰亞胺纖維,包括以下步驟:(1)紡絲所使用的前驅(qū)體紡絲溶液是由二酐和二胺單體縮聚而成,并加入或不加入化學環(huán)化劑;(2)在高溫下的纖維干法紡絲成形:(3)聚酰亞胺纖維的熱拉伸。本發(fā)明制備的聚酰亞胺纖維不僅在性能顯示耐高溫、耐腐蝕、良好的機械性能等,而且在生產(chǎn)效率上得到了大幅提高,省略了環(huán)化反應加工工序,本發(fā)明制備的聚酰亞胺纖維可廣泛應用于復合材料增強纖維,電纜的增強芯,車船的纜繩,高溫或放射性物質(zhì)的過濾材質(zhì)等。

物理可再充電堿性鋅錳蓄電池 787     

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一種物理可還原的再充電堿性鋅錳蓄電池,具有高能量和重量體積能量密度比,如同鎳鎘,鎳氫,鋰電池等可充電電池般反復循環(huán)充電使用。該蓄電池的陰極和陽極均采用金屬鐵網(wǎng)薄片,電鍍以銦或銀后作為蓄電池正負極骨架,并在兩電極上配以銦,鉍酸鈉,氫氧化鋰,鈰和鈦等元素以填充料形式涂覆固化在組合元素或合金,或?qū)⑵涑练e在鋅極表面,在這些物質(zhì)的作用下,從而使正極電極增大了可逆性,提高了放電性能和放電深度。該電池屬水系電解液,溶質(zhì)氫氧化鉀,也可以是氫氧化鉀和氧化鋅溶液,隔膜為接枝聚乙烯,接枝聚丙烯和V10無紡布復合材料,內(nèi)阻小,制成的蓄電池適合中高倍率的放電,該申請對象是可以制成圓柱形,方形和巨型的蓄電池。

連續(xù)長纖增強反應型樹脂的制造方法 1112     

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本發(fā)明涉及連續(xù)長纖增強反應型樹脂的制造方法,它由可自由基聚合的單體,經(jīng)微波輻射聚合,通過拉擠工藝制造纖維增強樹脂復合材料。具體包括連續(xù)纖維經(jīng)過浸漬槽浸漬,通過模具預成型,經(jīng)由微波反應腔聚合固化,由模具成型冷卻固化。根據(jù)模具的不同可以制造棒狀、管狀、異型等形式,也可以切粒作為擠出中間物。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有工藝簡單、能耗較低、聚合速度快、產(chǎn)品中纖維與樹脂粘結(jié)性好等優(yōu)點。

芳綸纖維在超臨界CO2中的表面接枝聚合改性方法 857     

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本發(fā)明涉及一種芳綸纖維在超臨界CO2中的表面接枝聚合改性方法，包括：(1)用丙酮清洗芳綸纖維表面并真空干燥纖維；(2)在反應容器中加入單體和引發(fā)劑，然后放入芳綸纖維，其中芳綸纖維與單體及引發(fā)劑不接觸；閉合反應容器，排除空氣后，在引發(fā)劑分解溫度以下向反應容器中充入CO2，使體系處于超臨界CO2狀態(tài)，溶脹后加熱提醒，使單體聚合，得到表面聚合改性的芳綸纖維；(3)將上述表面聚合改性的芳綸纖維用丙酮清洗至恒重，最后真空干燥纖維即可。本發(fā)明的方法操作簡單、經(jīng)濟環(huán)保、接枝率可控；本發(fā)明得到改性后的芳綸纖維的表面因存在聚合物而變得粗糙，可增加其與復合材料基體的粘附及相容性，有利于纖維作為復合材料增強物使用。

基于近似模型技術(shù)的復合泡沫塑料界面相力學測試方法 710     

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一種復合材料領(lǐng)域的基于近似模型技術(shù)及計算細觀力學的復合泡沫塑料界面相力學參數(shù)測試方法，針對復合泡沫塑料這種由空心球形顆粒填充的復合材料界面性質(zhì)難于通過實驗測量，以及復合泡沫塑料宏觀力學性能預測研究中，界面相力學模型缺乏準確可靠的界面參數(shù)支撐，本發(fā)明避開了對界面相的直接實驗測量，轉(zhuǎn)而通過宏觀力學實驗與細觀有限元仿真相結(jié)合的方法，利用近似模型技術(shù)來識別復合泡沫塑料界面相的彈性剛度常數(shù)及厚度?？朔嗽摲N類型材料無法通過實驗手段直接獲取界面性能的障礙，為界面相建模提供準確可靠的力學參數(shù)，并為精確預測該類材料的宏觀力學性能奠定基礎(chǔ)。

復合相變材料靶材及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種復合相變材料靶材及其制備方法。該復合相變材料靶材由相變材料與另一種材料復合而成,制備時,首先將其中熔點較高的材料制備成圓柱狀作為基體,采用刻蝕工藝在此基體上制備出大小形狀相同且分布均勻的圓柱狀小孔,然后將熔點較低的材料填充在小孔中,通過真空熱壓燒結(jié)工藝使兩種材料結(jié)合在一起,最后采用機械拋光的方式處理表面,得到光滑、均勻致密的復合相變材料靶材。采用該方法制備的復合相變材料靶材中各成份分布均勻,組份可以根據(jù)小孔的大小和密度調(diào)解,解決了復合材料靶材各成份分布不均勻的問題;采用該靶材制備薄膜材料有利于實現(xiàn)兩種不同材料的均勻復合,避免了多靶共濺射工藝的復雜性和不穩(wěn)定性。

單輥筒智能數(shù)字化色標跟蹤裝置 1027     

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本發(fā)明公開了一種單輥筒智能數(shù)字化色標跟蹤裝置,用于塑料薄膜及其復合材料等的包裝制袋過程中的色標跟蹤,其由輸入顯示裝置、數(shù)字控制裝置、兩個調(diào)速裝置和光電編碼器等部件構(gòu)成。有色標跟蹤時,包裝袋上的實際色標位置所產(chǎn)生的色標信號通過數(shù)字控制裝置瞬時捕捉到其對應于光電編碼器的編碼值,此編碼值與輸入顯示裝置中設(shè)定的希望的色標位置對應于光電編碼器的編碼值相比較并計算出色標跟蹤偏差,根據(jù)色標跟蹤偏差自動調(diào)整橡膠輥筒速度,這樣橡膠輥筒和主機(包裝)輥筒就有了速度差,并在阻尼部件的一起作用下,通過阻力影響薄膜的輸送,從而實現(xiàn)對薄膜色標的跟蹤。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的電磁離合器式色標跟蹤裝置的缺陷。

風扇葉片及包括其的航空發(fā)動機 936     

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本發(fā)明公開了一種風扇葉片及包括其的航空發(fā)動機，風扇葉片包括葉面部和金屬前緣，其中，所述葉面部由復合材料制成，所述葉面部的前緣的中部設(shè)置有容納槽，所述容納槽沿所述風扇葉片的厚度方向貫穿，所述金屬前緣位于所述容納槽內(nèi)。葉片部的前緣中部設(shè)置金屬前緣，因此風扇葉片的前緣中部完全由金屬構(gòu)成，以提高抗沖擊性能，而在風扇葉片較少受到鳥撞撞擊的區(qū)域，不單獨使用鈦合金，甚至可以全部為復合材料，從而降低了鈦合金在風扇葉片中的占比，進而減輕風扇葉片的重量，從而兼顧強度性能和減重效果，而且，相比于包邊結(jié)構(gòu)的風扇葉片，本方案風扇葉片的結(jié)構(gòu)較為簡單，加工難度較低。

氣凝膠及其氣凝膠纖維氈 918     

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本發(fā)明公開了一種氣凝膠以及氣凝膠纖維氈，該氣凝膠的制備是以硅酸鈉水溶液為原料，通過將該硅酸鈉水溶液進行酸性濃縮后，利用超臨界水配合再溶解二氧化硅，并且添加乙醇以用于交換二氧化硅孔隙中的水分，最后利用超臨界流體干燥工藝制程所需的氣凝膠熔膠；包括有上述所制的氣凝膠復合材料以及玻璃纖棉氈，其中，所述玻璃纖棉氈作為氣凝膠復合層的氣凝膠載體，通過在玻璃纖棉氈上噴灑膠黏劑從而令氣凝膠復合材料與玻璃纖棉氈相互粘合。

石墨烯/碳納米管復合透明導電薄膜的制備方法 1086     

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本發(fā)明公開一種石墨烯/碳納米管復合透明導電薄膜的制備方法，即首先將氧化石墨烯溶液鋪展在LB制膜儀的水相界面上，靜止10?60min后得到氧化石墨烯片層；然后，將碳納米管溶液均勻地鋪展在LB制膜儀的氧化石墨烯片層上，靜止10?30min后得到的石墨烯/碳納米管復合材料；然后將其提拉、轉(zhuǎn)移到透明基底上，常溫下經(jīng)水合肼進行還原0.5?48h,得到石墨烯/碳納米管復合透明導電薄膜，由于其具有較高的透明度和較好的光電性能，可應用于柔性顯示器件的制備。本發(fā)明的制備方法過程簡單，可操作性強。

柔性自支撐鋰硫電池復合正極材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明屬于電化學技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種柔性自支撐鋰硫電池復合正極材料及其制備方法。本發(fā)明的鋰硫電池復合正極材料為由單質(zhì)硫、纖維狀三氧化鉬以及多壁碳納米管三者組成的可彎曲的復合柔性膜，記為MoO₃/MCNT@S，其具有無需額外集流體的自支撐結(jié)構(gòu)，且自帶多硫化物阻擋層。該材料采用水熱法和抽濾法制得。本發(fā)明復合材料具有優(yōu)良的充放電性能，在電壓范圍1.5~2.8V和電流密度0.1~2C內(nèi)，具有較高的可逆容量和良好的循環(huán)性能；在0.5C的電流密度下，350圈后比容量仍能保持在600~800mAh·g^?1。該電極材料具有比容量高，倍率性能好，循環(huán)壽命長，制備方法簡單且原料價格低廉等綜合優(yōu)勢。

結(jié)構(gòu)泡沫材料的維形方法及其半成品、用于機械加工的方法及其結(jié)構(gòu)泡沫材料成型零件 1134     

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本發(fā)明提供一種用于結(jié)構(gòu)泡沫材料的維形方法，包括如下步驟：在結(jié)構(gòu)泡沫材料需要維形的外表面上，確定凈尺寸區(qū)域在凈尺寸區(qū)域的輪廓上，貼雙面膠帶，使雙面膠帶的內(nèi)側(cè)面與結(jié)構(gòu)泡沫材料的外表面貼合；在雙面膠帶的外側(cè)面上，貼脫模布，使脫模布的不帶膠的一面與雙面膠帶的外側(cè)面貼合，其中，脫模布至少能夠完全覆蓋所述凈尺寸區(qū)域；刷涂膠，其中，膠的涂刷區(qū)域大于等于脫模布覆蓋區(qū)域；膠固化后，膠與脫模布外側(cè)面形成一個整體。本發(fā)明的有益效果為：可以獲得一種免受后續(xù)工序污染或損壞的結(jié)構(gòu)泡沫材料，比如用于復合材料的結(jié)構(gòu)泡沫材料芯材。同時，本發(fā)明還提供了由此獲得的半成品、用于機械加工的方法以及由此獲得的成型零件。

石墨烯包覆等離子體改性中間相碳微球的制備方法 704     

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一種石墨烯包覆等離子體改性中間相碳微球的制備方法，利用等離子體對中間相碳微球進行改性，使其表面富含官能團，然后將氧化石墨烯和改性后的中間相碳微球按照5:1～1:100的質(zhì)量比進行復合，熱還原后得到石墨烯/中間相碳微球復合材料。本發(fā)明制備得到的復合材料具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)與優(yōu)異的電化學性能，制備方法與其他方法相比，無雜質(zhì)引入，操作簡單，過程清潔，有利于中間相碳微球的進一步商業(yè)化應用。

雙層壁空心葉片用空心陶瓷型芯的制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種雙層壁空心葉片用空心陶瓷型芯的制備方法，屬精密鑄造陶瓷型芯制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括空心陶瓷型芯用內(nèi)芯的制備過程，鑲嵌內(nèi)芯的陶瓷型芯的制備過程以及陶瓷型芯的燒結(jié)過程。具體工藝過程為：在石蠟中添加碳粉末，配制空心陶瓷型芯用內(nèi)芯的石蠟基漿料；通過注射成型方法獲得石蠟基復合材料內(nèi)芯部件；在高溫碳化爐中對石蠟基復合材料內(nèi)芯部件進行高溫碳化處理，得到具有一定強度和孔隙率的碳化內(nèi)芯部件；將碳化后的內(nèi)芯部件鑲嵌在制備陶瓷型芯的金屬模具中，通過注射成型方法制備出包覆內(nèi)芯在內(nèi)的空心陶瓷型芯；然后通過埋粉燒結(jié)的方式對包覆內(nèi)芯的陶瓷型芯進行脫蠟和燒結(jié)處理，最終獲得空心陶瓷型芯部件。采用本發(fā)明的制備方法獲得的空心陶瓷型芯，具有高的強度，高的尺寸精確度，高的成品率，滿足高溫合金雙層壁空心葉片的制備需要。

鐵路橋梁球形支座用改性超高分子量聚乙烯及其加工方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種鐵路橋梁球形支座用改性超高分子量聚乙烯及其加工方法，分子量大于600萬的超高分子量聚乙烯含量為50-98%；分子量小于600萬超高分子量聚乙烯含量為5-30%；3-50毫米的碳纖維含量為2-15%；500-2000毫米之間的碳纖維編織物含量為0.5-4%；石墨烯含量為0.5-3%；添加劑含量為2-10%。本發(fā)明加工而成的復合材料具有抗壓強度、拉伸強度、耐磨性更高的優(yōu)點。

熒光靶向的鋅摻雜四氧化三鐵納米顆粒及制備 993     

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本發(fā)明涉及一種熒光/靶向的鋅摻雜四氧化三鐵納米顆粒，利用水熱合成法通過控制反應條件制備出11nm的鋅摻雜的超順磁四氧化三鐵納米顆粒，并在其表面連接熒光分子（熒光素異硫氰酸酯，F(xiàn)ITC）及靶向抗體分子（環(huán)狀的精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸，c(RGDyK)），從而得到熒光/靶向/多功能的磁性納米復合材料。本發(fā)明反應條件溫和，成本低廉，操作方法簡單，制備的磁性熒光復合納米顆粒具有良好的磁性能、熒光示蹤功能及靶向性能。除此之外該納米顆粒還具有良好的生物相容性和親水性，在藥物載體、磁共振成像、生物標記、生物分離、免疫檢測、等領(lǐng)域具有廣泛應用前景。

電外科器械的電極 1142     

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本申請涉及一種用于電外科手術(shù)器械的單極電極和雙極電極，包括導電不粘涂層，所述導電不粘涂層選用在PTFE的基材中摻雜石墨烯和/或金屬顆粒制成。本申請還涉及一種形成所述導電不粘涂層的復合材料的制備方法。由于PTFE本身可以防粘連，通過摻雜各種導電材料可以提高PTFE的電導率。將由此形成的復合材料涂層覆蓋到金屬電極上后，保證了電刀工作區(qū)域和工作能量并未減少，可以保證電極的導電性，不影響電刀的凝血效果既，又可以減少電極對組織的粘連，并且結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。

表面粗糙度可調(diào)的核殼介孔氧化硅微球材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明屬于先進納米復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種表面粗糙且粗糙度可調(diào)的核殼介孔氧化硅微球材料及其制備方法。本發(fā)明通過原位水解的氧化硅寡聚物與陽離子表面活性劑在油水混合體系中催化劑作用下，在核材料表面有序組裝并沉積到其界面上，從而在核材料表面包覆一層粗糙的氧化硅/陽離子表面活性劑復合物，進一步通過去除陽離子表面活性劑，得到殼層為具有垂直于球心向外發(fā)散的有序介孔孔道的氧化硅微球，且微球表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的復合材料可以儲存運輸客體物，是一種非常理想的載體。將介孔與粗糙度可調(diào)的表面相結(jié)合，可以大大拓寬材料在生物分離，藥物運載、催化負載等方面的廣闊應用。本方法簡單、原料易得，適用于放大生產(chǎn)。

電感型PTC過流保護元件 670     

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本發(fā)明公開一種電感型PTC過流保護元件，其特征在于由高分子復合材料芯層以及復合于芯層兩面的導電金屬箔片構(gòu)成。高分子復合材料芯層包含高分子基材、導電填料、軟磁粉末填料和偶聯(lián)劑。引入的軟磁粉末填料起到抵消尖峰電流，適當減緩PTC動作時間的作用。當出現(xiàn)短時尖峰電流時，該電感型PTC過流保護元件產(chǎn)生感抗延緩電流變化速率，起到穩(wěn)定電路和保護PTC芯片的作用，元件可以在不降低保持電流的狀態(tài)下消除短時間大電流沖擊的影響，當長時間大電流狀態(tài)時，PTC芯片過流大幅度升阻切斷電路，保護電路。另外，可以通過軟磁粉末含量調(diào)節(jié)感抗值，進而調(diào)節(jié)元件的時間響應。

具有外部電氣測試點的電路保護組件 1016     

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本發(fā)明公開了一種電路保護組件，包含覆銅箔層壓板、具有電阻正溫度效應的保護元件、導電部件和電氣測試點，其中具有電阻正溫度效應的保護元件內(nèi)置于所述覆銅層壓板中，其由兩個金屬電極片間緊密夾固聚合物基導電復合材料層構(gòu)成，所述聚合物基導電復合材料層包含至少一種聚合物基材和至少一種電阻率低于100μΩ.cm的導電粉末，所述導電粉末粒徑分布范圍在0.1μm～50μm之間。導電部件，使所述具有電阻正溫度效應的保護元件和被保護電路電氣連接。通過電氣測試點可以檢測具有電阻正溫度效應的保護元件的電氣特性。該電路保護組件可以節(jié)省電路保護元件的安裝空間，且具有良好的可檢測性和環(huán)境可靠性。

四氧化三鈷復合石墨烯三維氣凝膠的制備方法 966     

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本發(fā)明一種四氧化三鈷復合石墨烯三維氣凝膠的制備方法，以乙酸鈷為鈷源，氧化石墨烯為基底，采用水熱-冷凍-干燥法，通過控制水熱反應時間，制備出四氧化三鈷復合石墨烯三維氣凝膠。通過本發(fā)明的方法獲得的四氧化三鈷復合石墨烯三維氣凝膠復合材料不僅熱穩(wěn)定性好、結(jié)晶程度高，比表面積大，而且四氧化三鈷的形貌可控性強，其是理想的能源材料之一。本發(fā)明的制備工藝和所需設(shè)備簡單，且反應溫度明顯降低的優(yōu)勢，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等特點。

超支化銨鹽型陽離子表面活性劑及制備和應用 708     

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本發(fā)明公開了一種超支化銨鹽型陽離子表面活性劑及其制備方法和用途，是一種超支化銨鹽型陽離子表面活性劑，以聚乙烯亞氨，苯乙烯，苯酚為單體，將單體通過偶聯(lián)得到。其制備步驟如下：第一步，4-苯乙基苯酚的合成；第二步，1-環(huán)丙基甲氧基-4-苯乙基苯的合成；第三步，聚乙烯亞氨基1-環(huán)丙基甲氧基-4-苯乙基苯（HJM）的合成。通過測定臨界膠束濃度（CMC）測量，超支化銨鹽型陽離子表面活性劑與市面使用的陽離子型表面活性劑對比性能顯著提高。將表面活性劑應用于農(nóng)藥穩(wěn)定性，造紙，納米復合材料改性，蛋白質(zhì)分離和無機粒子分散發(fā)現(xiàn)超支化銨鹽型陽離子表面活性劑效果最佳，實用價值高。

石墨烯/碳納米管氣凝膠復合電容型脫鹽電極的制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/碳納米管氣凝膠復合電容型脫鹽電極的制備方法，屬于電容型脫鹽的制備領(lǐng)域。本發(fā)明將碳納米管與氧化石墨的水分散液超聲混合，加入還原劑，一定溫度下，被還原的石墨烯進行自組裝，即形成石墨烯/碳納米管水凝膠；將石墨烯/碳納米管水凝膠冷凍干燥、氮氣氣氛中再還原，即制得石墨烯/碳納米管氣凝膠復合材料。將復合材料、導電炭黑及聚四氟乙烯乳液混合均勻后涂覆在石墨紙上，烘干即制得電容型脫鹽電極。本發(fā)明克服了石墨烯類材料層與層之間堆疊或者團聚的現(xiàn)象和導電性差的缺點，且操作簡單、條件易控并且具有環(huán)境友好性，所制得的電極具有豐富的三維孔道、良好的導電性、優(yōu)良的脫鹽性能，在電容型脫鹽方面擁有潛在的應用前景。

改性木質(zhì)素/PBAT可生物降解塑料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種改性木質(zhì)素/PBAT可生物降解塑料及其制備方法，該可生物降解塑料的制備方法包括：木質(zhì)素的改性、改性木質(zhì)素/PBAT可生物降解塑料母粒合成以及改性木質(zhì)素/PBAT可生物降解塑料制備。本發(fā)明通過木質(zhì)素改性與PBAT樹脂、增塑劑、相容劑、潤滑劑等制備出的可生物降解塑料復合完全降解塑料的要求。改性木質(zhì)素和PABT塑料基體之間的相容性良好，復合材料力學性能優(yōu)異，可實現(xiàn)木質(zhì)素的高填充，有效降低復合材料的制備成本，提高市場競爭力。

混凝土砌塊及其制備方法 716     

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本申請涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種混凝土砌塊及其制備方法。一種混凝土砌塊，包括如下組分：水泥、水、碎石、玻璃輕石、二氧化硅氣凝膠和減水劑；所述玻璃輕石的粒徑為5?25mm。其制備方法為：將玻璃輕石、二氧化硅氣凝膠和占水總重量10%?20%的水攪拌混合后，得到二氧化硅氣凝膠?玻璃輕石復合材料；將水泥和碎石等攪拌混合，加入剩余的水、二氧化硅氣凝膠?玻璃輕石復合材料和減水劑，攪拌混合，得到漿料；將漿料澆筑成型后，靜養(yǎng)、脫模、切割、蒸養(yǎng)6?8天，再在20?25℃，靜置18?20天，即得。本申請的玻璃輕石可將二氧化硅氣凝膠吸附在其孔隙結(jié)構(gòu)內(nèi)，提高所得混凝土砌塊的保溫性能和強度。

氟摻雜鈦酸鋰鋰離子電池負極材料的制備方法與應用 685     

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本發(fā)明提供一種氟摻雜鈦酸鋰鋰離子電池負極材料，其制備方法是按化學計量比稱取一定量的二氧化鈦、鋰的化合物和氟的化合物，加入球磨罐中，再向球磨罐中加入上述混合物總質(zhì)量的0~50%的碳源添加劑，在均勻的介質(zhì)中球磨，干燥和高溫下煅燒，即制得摻雜氟的鈦酸鋰復合材料Li4Ti5FxO12-x（0.1≤x≤0.5）。該鈦酸鋰復合負極材料顯示出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。該方法制備的含氟離子的鈦酸鋰復合材料，顯示出優(yōu)異的倍率性能，適合于動力電池使用。

含核-殼聚合物的酚醛樹脂及應用 812     

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本發(fā)明提供了一種含核-殼聚合物的酚醛樹脂制備方法,該樹脂可用于樹脂砂輪、摩擦剎車片、酚醛模塑料和纖維增強酚醛樹脂基復合材料中。本發(fā)明提供了由該樹脂組成的模塑料的制備方法。本發(fā)明特別提供了由其組成的模塑料,該材料包含:含核-殼聚合物的酚醛樹脂、線型酚醛樹脂、六次甲基四胺、低分子量聚烯烴、固化促進劑、填料、短切纖維或有機-無機混雜纖維。本方法經(jīng)濟、簡單、利于工業(yè)化。

乳膠內(nèi)膽輔助預浸料模壓制備一體式前叉的模具及方法 713     

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本發(fā)明公開了乳膠內(nèi)膽輔助預浸料模壓制備一體式前叉的模具及方法,適用于復合材料自行車前叉的制作;制作時準備可相互拆卸組合的兩套模具裝置,第一套模具用于叉骨的鋪層,第二套模具裝置用于左右兩個鉤爪的鋪層,完成鋪層后,將乳膠內(nèi)膽置于叉骨下模中,將模具組裝后,上機臺同時成型,冷卻脫模后獲得一體式前叉產(chǎn)品;較之分段式前叉,一體式前叉連續(xù)性更好,省去分段式前叉制作中,后道膠合加工等一系列工序,并且由于采用一體式結(jié)構(gòu),可有效避免分段式中,鉤爪和叉骨結(jié)合處力學性能上存在的差異,以及尺寸上易產(chǎn)生偏差等缺點,具有良好的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的力學性能。

降低化學鍍鎳合金晶化溫度的方法 836     

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一種降低化學鍍鎳合金晶化溫度的方法,結(jié)合自催化沉積技術(shù)和非晶合金晶化原理,在常規(guī)的化學鍍鎳合金鍍液中,添加第二相增強物納米顆?；蛘呒{米晶須,進行化學復合鍍后再進行鍍層熱處理。本發(fā)明通過添加納米第二相增強物,得到的表面納米復合材料中納米增強物含量較高、分布均勻,晶化溫度比同樣條件下得到的化學鍍鎳合金晶化溫度大幅降低,其硬度值也比相同條件下得到的化學鍍鎳合金鍍層明顯提高,工藝簡便易行,應用范圍較廣。