具有光催化性能的碳納米管/氧化鋅復(fù)合粉體及制備方法 833     

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本發(fā)明提供了一種制備具有光催化活性的碳納米管/氧化鋅復(fù)合粉體的方法。主要特征是以陰離子表面活性劑為分散劑在碳納米管表面成功引入負(fù)電性的活性基團(tuán),而不改變碳納米管的結(jié)構(gòu)。再以鋅鹽、氫氧化鋰為合成氧化鋅的原料,在乙醇介質(zhì)中利用反應(yīng)離子與活性基團(tuán)的靜電作用以及反應(yīng)離子之間的化學(xué)反應(yīng),即可得到氧化鋅納米晶覆蓋于碳納米管表面的復(fù)合粉體,晶粒直徑約為5～10nm。所制備的氧化鋅/碳納米管復(fù)合粉體在紫外-可見光譜測(cè)試中顯示藍(lán)移效應(yīng)。光催化測(cè)試表明此種復(fù)合粉體具有優(yōu)于純氧化鋅粉體更高的光催化活性。本方法簡(jiǎn)單有效,實(shí)現(xiàn)了基體顆粒與碳納米管的緊密結(jié)合,所制備的復(fù)合粉體具有良好的光催化活性,是一種很好的高性能碳納米管復(fù)合材料。

固體氧化物電解槽制備金屬的方法 728     

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一種材料技術(shù)領(lǐng)域的固體氧化物電解槽制備金屬的方法,具體步驟:在由金屬氧化物陰極、固體氧化物電解質(zhì)、具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)氧化物為基復(fù)合材料陽(yáng)極組成的電解槽中,在陰極端通入惰性氣體,在陽(yáng)極端插入導(dǎo)氣管,并把電解槽加熱,在陰陽(yáng)極兩端加上電壓進(jìn)行電解,然后在陽(yáng)極端收集到純度為99.9%以上的氧氣,電解完畢后,在陰極端得到純度為99%的金屬。本發(fā)明避免了碳陽(yáng)極的腐蝕溶解以及可能產(chǎn)生的二氧化碳等溫室氣體。

硅酸錳鋰/石墨烯復(fù)合鋰離子正極材料的制備方法 721     

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本發(fā)明屬于新能源材料領(lǐng)域,涉及一種硅酸錳鋰/石墨烯復(fù)合鋰離子正極材料的制備方法,按比例將鋰鹽、錳鹽、和正硅酸四乙酯在無水乙醇中混合,Li:Mn:Si:的摩爾比為2:1:1,加入催化劑,攪拌后轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯罐中,于80℃反應(yīng)得到凝膠,將凝膠烘干后研磨成粉末,以丙酮為分散劑球磨,將丙酮蒸干得反應(yīng)前驅(qū)體。將前驅(qū)體壓片,在氮?dú)夥罩?50℃下煅燒得到目標(biāo)產(chǎn)物;將所得產(chǎn)物L(fēng)i2MnSiO4與石墨烯在水中分散,Li2MnSiO4、石墨烯、水的質(zhì)量比為2:1:1,將其轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜,140℃水熱反應(yīng)24h,得到Li2MnSiO4/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)便,成本低廉,得到的復(fù)合材料分散性好。硅酸錳鋰與石墨烯的復(fù)合提高了該材料的導(dǎo)電率。

交流電一步法合成碳載鈷聚吡咯氧還原催化劑的方法 785     

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本發(fā)明涉及交流電一步法合成碳載鈷聚吡咯氧還原催化劑的方法，包括以下步驟：1)取碳材料、鈷鹽和吡咯加入到去離子水中，加入硫酸調(diào)節(jié)pH值為1～6，得到的溶液作為電解液，該電解液中各組分的濃度為：鈷鹽的飽和溶液，吡咯的濃度為0.01～1mol/L，碳材料的濃度為1～50g/L；2)將兩片電極平行放置于電解液中，通交流電進(jìn)行電化學(xué)合成，在電極表面一步法得到鈷(或其氫氧化物)/聚吡咯/碳材料多層層狀復(fù)合材料；3)將鈷(或其氫氧化物)/聚吡咯/碳材料多層層狀復(fù)合材料從電極表面刮下，研磨制得目標(biāo)催化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單，可以通過調(diào)整交流電的大小、頻率、波形及工作時(shí)間方便地控制催化劑中各組分的含量等優(yōu)點(diǎn)。

摻氮石墨烯與二氧化錳復(fù)合電極材料的制備方法 735     

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本發(fā)明提供了一種摻氮石墨烯與二氧化錳復(fù)合電極材料的制備方法，該方法采用簡(jiǎn)單的水熱法并結(jié)合后續(xù)熱處理，實(shí)現(xiàn)了石墨烯摻氮與二氧化錳復(fù)合的同步進(jìn)行。其具體步驟為：將石墨烯源、錳源和氮源，按不同比例混合，在不同反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間下，制得摻氮石墨烯與二氧化錳復(fù)合材料或其前軀體；然后將所得前軀體通過在不同氣氛進(jìn)行煅燒，得到摻氮石墨烯與二氧化錳復(fù)合材料。本發(fā)明的摻氮石墨烯與二氧化錳復(fù)合電極材料用作超電容電極材料時(shí)，表現(xiàn)出優(yōu)異的電容性能和循環(huán)壽命。本方法具有設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)和環(huán)境友好等特點(diǎn)。

無比表面活性劑制備介孔NiAl2O4材料的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種蠕蟲狀的介孔NiAl2O4材料的制備方法，屬于無機(jī)納米材料技術(shù)領(lǐng)域。其步驟是首先將鎳、鋁鹽溶解在一定量的去離子水中，配成儲(chǔ)備溶液。在30~70℃，向儲(chǔ)備液中逐滴滴入濃度為1mol/L碳酸銨溶液，控制碳酸銨的物質(zhì)的量是鋁離子和鎳離子物質(zhì)的量之和的1.5倍；將滴定后形成的膠體轉(zhuǎn)入烘箱110℃干燥12小時(shí)；以10℃/min的升溫速率在500℃~800℃焙燒20小時(shí)。研磨后得到表面積為80~250m2/g,孔徑分布4~15nm。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，純度高，具有高的比表面積，易于控制，易于工業(yè)化。產(chǎn)品可用作催化材料、吸附材料、發(fā)光材料、磁性材料、分離材料和耐高溫等高性能復(fù)合材料等領(lǐng)域。

磁性納米復(fù)合形狀記憶材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種磁性納米復(fù)合形狀記憶材料及其制備方法,其特點(diǎn)是該記憶材料以Fe3O4或γ-Fe2O3為磁性納米粒子、PLA基聚氨酯為聚合物高分子材料,經(jīng)原位聚合反應(yīng)將磁性納米粒子均勻分散在聚合物高分子材料中,合成在加熱或交變磁場(chǎng)的誘導(dǎo)下具有優(yōu)良形狀記憶功能的磁性納米粒子/PLAU復(fù)合材料,其磁性納米粒子與PLA基聚氨酯的質(zhì)量百分比為10%～50%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有良好的生物相容性,形狀記憶性能參數(shù)易于調(diào)控,在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

抗氧化性涂層及其制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及抗氧化性涂層的制備方法屬于涂層材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以復(fù)合材料為基體,涂層主要成分包括SiC相、游離Si相和M相,M相為MoSi2、WSi2、TaSi2單一陶瓷相或幾種陶瓷混合相,涂層厚度約為20μm～600μm,涂層采用漿料涂覆-液相滲硅原位反應(yīng)法制備涂層工藝,涂層體系適用面廣,涵蓋了整個(gè)Si系陶瓷涂層,通過漿料固含量以及漿料涂覆次數(shù)對(duì)涂層的厚度及組成進(jìn)行有效控制,進(jìn)而滿足實(shí)際使用要求。

采用波紋夾板和軟質(zhì)墊板的碳纖維板錨具 886     

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本發(fā)明公開了一種采用波紋夾板和軟質(zhì)墊板的碳纖維板錨具,包括用于夾持碳纖維板的上夾板、下夾板,所述上夾板和下夾板的中間為碳纖維板,所述上夾板與碳纖維板相接觸的那面設(shè)計(jì)成波形面,所述下夾板與碳纖維板相接觸的那面鑿有一凹槽,該凹槽內(nèi)填充一軟質(zhì)墊板,所述上夾板和下夾板上分別開有相對(duì)應(yīng)的螺栓孔,該螺栓孔內(nèi)插入將上夾板和下夾板夾緊的螺栓。本發(fā)明工作可靠性高,制作工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,經(jīng)濟(jì)性好,操作簡(jiǎn)單,適用性好;應(yīng)用范圍廣,既可以作為復(fù)合材料片材的夾具和錨具,又可以用作復(fù)合材料片材的連接器;可廣泛應(yīng)用于橋梁結(jié)構(gòu)、大跨度空間結(jié)構(gòu)的加固與補(bǔ)強(qiáng),也可用于預(yù)制樓板、磚砌墻體的整體性加固,以提高抗震安全性。

氧化鋅量子點(diǎn)改性的聚芴類藍(lán)色高分子發(fā)光材料的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋅量子點(diǎn)改性的聚芴類藍(lán)色高分子發(fā)光材料的制備方法。該方法包括:1,4-二正丁氧基苯的合成、1,4-二丁氧基-2,5-雙溴甲基苯的合成、1,4-二丁氧基苯-2,5-對(duì)三苯基磷溴的合成、1,4-二丁氧基-2,5-二乙烯基苯的合成、2,7-二溴芴的合成、2,7-二溴-9,9-二辛基芴的合成和聚合物基納米復(fù)合材料的合成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉;聚合物熱穩(wěn)定性優(yōu)良;加入的ZnO量子點(diǎn)由于獨(dú)特的量子限域效應(yīng)和熒光特性,使得聚合物熒光發(fā)射光譜發(fā)生顯著藍(lán)移,且熒光強(qiáng)度明顯增強(qiáng);此外ZnO本身是很好的電子傳輸材料,將其引入發(fā)光層聚合物中,可有效平衡電子與空穴形成激子的比率,從而提高器件的發(fā)光效率。

手持設(shè)備上消除大屏幕液晶顯示屏靜電噪音的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種手持設(shè)備上消除大屏幕液晶顯示屏靜電噪音的方法,其中包括測(cè)量獲得液晶顯示屏象素的掃描行數(shù)N、設(shè)置手持設(shè)備中的作用于液晶顯示屏的氧化銦與氧化錫復(fù)合材料層上的象素時(shí)鐘信號(hào)頻率F,使其滿足關(guān)系:0.5×(F/N)≥16KHZ。采用該種手持設(shè)備上消除大屏幕液晶顯示屏靜電噪音的方法,調(diào)整手持設(shè)備LCD掃描信號(hào)的頻率,使其所產(chǎn)生的靜電噪音的頻率超出人耳所能夠感知到的聲音頻率的范圍,巧妙消除了靜電噪音對(duì)使用者的干擾問題;同時(shí)過程簡(jiǎn)單、方便實(shí)用,具有很強(qiáng)的通用性,適用范圍較廣,特別適用于各種具有大屏幕的手持設(shè)備式系統(tǒng),給人們的生活和工作帶來了很大的便利,為手持設(shè)備的液晶顯示屏技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

納米磷酸亞鐵鋰-碳復(fù)合正極材料的制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種納米磷酸亞鐵鋰－碳復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于基于醚類有機(jī)溶劑體系，通過前驅(qū)體原料的溶膠過程，實(shí)現(xiàn)Fe3+、Li+1和PO42－的分子級(jí)混合，然后通過低溫?zé)Y(jié)工藝制備的。所制備的復(fù)合材料中磷酸亞鐵鋰為橄欖石型，碳以無定形形式包覆在其外，平均粒徑介于45－60nm之間，且具有平穩(wěn)的3.4V充放電電壓平臺(tái)，2C電梳下可達(dá)的充放電容量達(dá)到133mAh/g。具有工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好等特點(diǎn)。

磁性無機(jī)空心復(fù)合微球及其制備方法 942     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磁性無機(jī)空心復(fù)合微球及其制備方法。本發(fā)明首先通過溶劑揮發(fā)法使磁性納米粒子和高分子微球發(fā)生共沉淀,使磁性納米粒子填充到高分子微球的縫隙中,然后通過“納米澆鑄”方法在高分子微球縫隙的剩余空間內(nèi)填充入無機(jī)氧化物溶膠;通過無機(jī)氧化物溶膠水解,使無機(jī)氧化物包裹磁性納米粒子并覆蓋在高分子微球周圍,再煅燒除去高分子微球,得到殼層為摻雜了磁性納米粒子的金屬氧化物復(fù)合空心微球。該微球可以通過超聲振蕩分散在水溶液中。該磁性空心球具有較強(qiáng)的磁飽和強(qiáng)度、較高的機(jī)械穩(wěn)定性,在生物分離、藥物運(yùn)載、催化劑負(fù)載等方面具有廣闊的應(yīng)用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、原料易得,適用于放大生產(chǎn)。

馬來酸酐接枝聚異丁烯共聚物的溶劑熱制備方法 1025     

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本發(fā)明提供一種馬來酸酐接枝聚異丁烯共聚物的溶劑熱制備方法,在高壓釜中,放入液態(tài)聚異丁烯、馬來酸酐、引發(fā)劑和抗氧劑,并在需要時(shí)放入相應(yīng)溶劑,控制反應(yīng)溫度,使體系處在類超臨界的狀態(tài)進(jìn)行接枝反應(yīng)來制備馬來酸酐接枝聚異丁烯。制備的馬來酸酐接枝聚異丁烯可直接用于聚碳酸酯、聚酯、尼龍、聚氨酯、聚氯乙烯等極性樹脂的增韌劑,可得到綜合性能較好的復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,對(duì)低、中和高分子量的聚異丁烯都適用,便于大規(guī)模生產(chǎn),有著廣闊的應(yīng)用前景。

有機(jī)無機(jī)復(fù)合中溫質(zhì)子導(dǎo)電膜材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明屬于有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合中溫質(zhì)子導(dǎo)電膜材料及其制備方法。該膜材料通過在酸性或堿性聚合物中引入無機(jī)二氧化硅中空微球(HSS)而制備獲得,從化學(xué)成分組成和空間結(jié)構(gòu)兩方面同時(shí)提高體系對(duì)質(zhì)子化助劑的保持能力。所制得的質(zhì)子導(dǎo)電膜材料,在水的沸點(diǎn)以上仍有較好的質(zhì)子導(dǎo)電性能,可用于中溫(100-200℃)燃料電池的質(zhì)子交換膜和膜電極。

多相材料中各組成相微觀力學(xué)性能的測(cè)定方法 1023     

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一種多相材料中各組成相微觀力學(xué)性能的測(cè)定方法。包括：(1)制備待測(cè)多相材料試樣；(2)在試樣待測(cè)面上隨機(jī)選擇一或若干個(gè)測(cè)試區(qū)域進(jìn)行納米壓入測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)按網(wǎng)格形式排列，網(wǎng)格結(jié)點(diǎn)與壓痕點(diǎn)之間一一對(duì)應(yīng)；(3)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行初始分析，得到總計(jì)Ne個(gè)有效彈性模量E－硬度H數(shù)據(jù)對(duì)，將數(shù)據(jù)匯總列表或在E－H平面直角坐標(biāo)系中畫散點(diǎn)圖；(4)將上述Ne個(gè)有效數(shù)據(jù)點(diǎn)分組，數(shù)據(jù)組與組成相之間一一對(duì)應(yīng)；(5)按數(shù)據(jù)組確定各組成相體積分?jǐn)?shù)和微觀力學(xué)性能。由此，可簡(jiǎn)便、靈活地同時(shí)測(cè)定多相材料中各組成相含量、彈性模量和硬度，測(cè)定結(jié)果直觀、可靠，特別適用于多相鋼、聚合物、生物材料及復(fù)合材料等多相材料中各組成相的微觀力學(xué)性能的測(cè)定。

鋰離子二次電池負(fù)極材料釔摻雜鈦酸鋰及制備方法和應(yīng)用 730     

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本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池負(fù)極材料釔摻雜鈦酸鋰的制備方法，取鋰的化合物，二氧化鈦和釔的化合物，按照目標(biāo)產(chǎn)物為L(zhǎng)ixYpTiyOz中的金屬元素的化學(xué)計(jì)量比稱量，加入球磨罐中；其中，0＜x≤8，0≤p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2；再向球磨罐加入一定的碳源添加劑，在均勻的介質(zhì)中球磨，烘干；其中所述的碳源添加劑為混合物總質(zhì)量的10%~50%；將將烘干的粉末在空氣或惰性氣氛下煅燒，即制得摻雜釔的鈦酸鋰復(fù)合材料。該鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料顯示出優(yōu)異的倍率性能。該方法制備的含釔離子的鈦酸鋰復(fù)合材料，顯示出優(yōu)異的倍率性能，適合于動(dòng)力電池使用。

聚乙烯-馬來酸酐接枝共聚物溶劑熱合成制備方法 975     

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本發(fā)明提供一種聚乙烯-馬來酸酐接枝共聚物溶劑熱合成制備方法,其特征在于在高壓釜中,放入聚乙烯樹脂、馬來酸酐、分散劑、引發(fā)劑和共單體并溶解于溶劑中,在一定溫度和時(shí)間下進(jìn)行反應(yīng),然后洗滌干燥,得到聚乙烯-馬來酸酐接枝共聚物。將其用于聚乙烯與金屬?gòu)?fù)合管或板的膠粘劑,粘接性好、剝離強(qiáng)度高;用于聚合物合金的增容劑,大大提高了聚乙烯與其它聚合物的相容性,得到綜合性能優(yōu)異的聚合物合金;用作聚乙烯與無機(jī)物復(fù)合材料的相容劑,使得聚乙烯的拉伸強(qiáng)度顯著增加而沖擊韌性保持不變。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,接枝率高,便于大規(guī)模生產(chǎn),有著廣闊的應(yīng)用前景。

偶氮/酞菁復(fù)合單層有機(jī)光電導(dǎo)體及其制備方法 854     

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本發(fā)明屬有機(jī)光電導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種寬頻響應(yīng)和高光敏性的偶氮/酞菁復(fù)合單層有機(jī)光電導(dǎo)體及其制備方法。該材料主要由載流子產(chǎn)生材料、載流子傳輸材料、樹脂和導(dǎo)電基質(zhì)按一定重比例配制成有機(jī)光電涂液,再采用浸涂法制備獲得。其中,載流子產(chǎn)生材料為噁唑基雙偶氮/金屬酞菁復(fù)合材料,載流子傳輸材料采用三芳基胺類、腙類、吡唑啉類等化合物。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低和減輕環(huán)境污染等特點(diǎn)。制成的單層復(fù)合有機(jī)光電導(dǎo)體,具有寬頻效應(yīng)和高光敏性等優(yōu)點(diǎn),既可以用于以可見光為光源的靜電復(fù)印機(jī),也可以用于以近紅外激光為光源的激光打印機(jī)。

高氯酸銨熱分解催化材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高氯酸銨熱分解催化材料及其制備方法，屬于無機(jī)納米材料領(lǐng)域。以Bi(NO₃)₃·5H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O和氧化石墨烯為前驅(qū)體，采用水熱法，在160～220℃下反應(yīng)10～24小時(shí)制備了用于高氯酸銨熱分解的鐵酸鉍/石墨烯納米復(fù)合材料。石墨烯的引入有效阻止了納米BiFeO₃顆粒的團(tuán)聚，大大增加了比表面積，有效催化AP的熱分解。本發(fā)明成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件易于控制，且制備的BiFeO₃/rGO納米復(fù)合材料對(duì)AP具有良好的熱分解催化性能，在本領(lǐng)域具有重要科學(xué)價(jià)值和應(yīng)用前景。

適用于電磁加熱器具的鍋具、電磁加熱器具 922     

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本發(fā)明公開了一種適用于電磁加熱器具的鍋具、電磁加熱器具，包括電磁加熱組件，包括鍋體，所述鍋體位于電磁加熱組件的上方，所述鍋體為碳基復(fù)合材料件，所述鍋體的表面上設(shè)有用于阻止碳基復(fù)合材料的表面活性吸附和氧化作用，增強(qiáng)材料表面硬度的防護(hù)涂層體系。本發(fā)明的有益效果是，高功率，加熱速度快，能效高、產(chǎn)生更多的紅外線，烹飪時(shí)能夠更好的穿透食物加熱，起到良好的烹飪效果。

新型MOFs基復(fù)合超級(jí)電容器電極及其制備和應(yīng)用 990     

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本發(fā)明涉及一種新型MOFs基復(fù)合超級(jí)電容器電極及其制備和應(yīng)用。該電極包括：MOFs/PANI、聚四氟乙烯(PTFE)和科琴黑。制備方法包括：懸濁液制備，MOFs與聚苯胺低聚物的復(fù)合材料制備，聚苯胺沉積于MOFs的復(fù)合體系制備，新型MOFs基復(fù)合電極制備。該方法工藝簡(jiǎn)單、可行性好；所用原料種類繁多、成本低廉，活性MOFs結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間自由大。

BDADDM型含硅膠粘劑及其制備方法 662     

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本發(fā)明涉及一種BDADDM型含硅膠粘劑及其制備方法，由4,4’?雙(2,4?二氨基苯氧基)二苯甲烷BDADDM、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

YASI環(huán)氧有機(jī)酰亞胺硅膠及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種YASI環(huán)氧有機(jī)酰亞胺硅膠及其制備方法，由2,2?雙(3?氨基?4?羥基苯基)丙烷BAHPP、雙端氨丙基多聚二甲基硅氧烷YASI、N,N,N’,N’?四縮水甘油基?4,4’?二氨基二苯甲烷TGDDM、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

墻壁開關(guān)用阻燃連續(xù)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明提供了一種墻壁開關(guān)用阻燃連續(xù)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料及其制備方法，其包括如下重量份數(shù)的各組分：PP?100份；阻燃劑5?20份；玻纖強(qiáng)化劑1?5份；連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維10?30份；阻燃協(xié)效劑10?20份；相容劑2?10份；抗氧劑0.1?1份；金屬鈍化劑0.1?1份。其制備方法包括：S1、將部分PP與相容劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、玻纖強(qiáng)化劑加入到雙螺桿擠出機(jī)A中經(jīng)混煉后進(jìn)入浸潤(rùn)模具中；將剩余部分PP與阻燃劑、阻燃協(xié)效劑加入到雙螺桿擠出機(jī)B中經(jīng)混煉后進(jìn)入浸潤(rùn)模具中；S2、將連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維從浸潤(rùn)模具中穿過并被浸潤(rùn)模具內(nèi)熔融混合物浸潤(rùn)和包覆，得到混合物料；混合物料經(jīng)冷卻、干燥等后進(jìn)行造粒。本發(fā)明復(fù)合材料具有更高抗沖擊強(qiáng)度、更好高抗熱性、高阻燃、高電絕緣性能等。

制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶的設(shè)備及方法 1104     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶的設(shè)備及方法。該發(fā)明設(shè)備由纖維開卷裝置、展紗裝置、粉末浸漬槽、加熱通道、輥壓裝置、樹脂含量監(jiān)控系統(tǒng)、粉末涂覆裝置、導(dǎo)向裝置、牽引裝置和收卷裝置組成。實(shí)施方法：經(jīng)過展紗擴(kuò)纖的纖維束進(jìn)入粉末浸漬槽，粘附上一定量的樹脂粉末后加熱使樹脂熔融，使用非接觸測(cè)厚儀對(duì)預(yù)浸帶厚度測(cè)量計(jì)算出樹脂含量，預(yù)浸帶經(jīng)過導(dǎo)向輥使背面翻折到上方，進(jìn)入粉末涂覆裝置對(duì)其背面進(jìn)行二次粉末涂覆，然后經(jīng)過熔融、定型、收卷即得到最終成品。本發(fā)明適用于高溫高粘度樹脂對(duì)纖維的浸漬，能實(shí)現(xiàn)預(yù)浸料樹脂含量和預(yù)浸帶寬度的精確可控。

防刺防割柔性材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種防刺防割柔性材料的制備方法，包括：選擇基布，在基布表面涂覆粘膠劑，然后粘貼有機(jī)高分子材料、無機(jī)顆粒中的一種或兩種，得到復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料熱壓，得到防刺防割柔性材料。本發(fā)明簡(jiǎn)單，成本低，制備得到的防刺防割柔性材料重量輕，柔軟性高，具有很好的防刺防割性能。

高硅鋼鐵氧體軟磁復(fù)合磁粉芯及其制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種高硅鋼鐵氧體軟磁復(fù)合磁粉芯及其制備方法。首先干式攪拌磨法制備Fe?6.5wt.％Si/MnZn(Fe2O4)2核殼結(jié)構(gòu)粉末，再用放電等離子燒結(jié)制備Fe?6.5wt.％Si/MnZn(Fe2O4)2塊體材料，然后對(duì)塊體復(fù)合材料進(jìn)行真空熱處理，最后進(jìn)行金剛石線切割。成分組成為Fe?6.5wt.％Si/MnZn(Fe2O4)2的核殼結(jié)構(gòu)粉末中，F(xiàn)e?6.5wt.％Si粉末為核，材料組成為MnZn(Fe2O4)2的粉末包覆在Fe?6.5wt.％Si粉末的外側(cè)形成殼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用干式攪拌球磨制備Fe?6.5wt.％Si/MnZn(Fe2O4)2包覆粉末，耗時(shí)短、包覆均勻、操作簡(jiǎn)單；利用放電等離子燒結(jié)制備顆粒間絕緣的Fe?6.5wt.％Si/MnZn(Fe2O4)2復(fù)合磁粉芯，在保持磁粉芯高飽和磁化強(qiáng)度、低矯頑力的基礎(chǔ)上，大大提高了電阻率并顯著降低高頻渦流損耗，有利于提高能源轉(zhuǎn)換效率，特別適用于目前低壓大電流、大功率密度及高頻化的技術(shù)要求。

聚乙二醇-乳糖酸修飾的氨基化鋰皂石納米顆粒及其制備和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明涉及一種聚乙二醇-乳糖酸修飾的氨基化鋰皂石納米顆粒及其制備和應(yīng)用，包括：(1)用一端是氨基另一端是羧基的聚乙二醇與乳糖酸反應(yīng)，得到聚乙二醇化乳糖酸；(2)用(3-氨基丙基)二甲基乙氧基硅烷修飾在鋰皂石使其表面帶有一定數(shù)量的氨基；(3)用聚乙二醇化乳糖酸修飾納米粘土鋰皂石，得到乳糖酸修飾的功能化鋰皂石納米復(fù)合材料；該材料可用于制備具有乳糖酸靶向功能的納米載藥體系。本發(fā)明不僅提高了納米顆粒的穩(wěn)定性和生物相容性，而且對(duì)去唾液酸糖蛋白受體高表達(dá)的肝癌細(xì)胞具有特異性的靶向作用，因此合成的納米載藥復(fù)合材料可應(yīng)用于靶向輸送抗癌藥物。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，易于操作，具有產(chǎn)業(yè)化實(shí)施的前景。

雙腔室輸液袋及其生產(chǎn)方法 958     

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一種雙腔室輸液袋，包括一個(gè)密封的輸液軟袋，輸液軟袋內(nèi)通過第一條狀可剝離虛焊結(jié)構(gòu)形成第一腔室和第二腔室，在第二腔室與口管之間設(shè)置有第二條狀可剝離虛焊結(jié)構(gòu)，第二條狀可剝離虛焊結(jié)構(gòu)的突破壓力大于或等于第一條狀可剝離虛焊結(jié)構(gòu)的突破壓力，在第二腔室外側(cè)固定連接有復(fù)合鋁膜或透明或半透明復(fù)合材料。生產(chǎn)上述雙腔室輸液袋的方法，先通過焊接制成帶有口管的雙腔輸液袋，對(duì)第一腔室灌注液體藥劑后封口，經(jīng)過滅菌干燥后的雙腔輸液袋在第二腔室的側(cè)邊進(jìn)行切口，灌注粉狀藥劑后再封口，最后在第二腔室外側(cè)面上焊接復(fù)合鋁膜或透明或半透明復(fù)合材料。本發(fā)明保證了粉狀藥劑與液體藥劑的充分混合。