含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法 632     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其LF爐生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在LF爐中喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 675     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Nb微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

提高五價(jià)釩浸出液穩(wěn)定性的方法 731     

 0

本發(fā)明涉及提高五價(jià)釩浸出液穩(wěn)定性的方法，屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是五價(jià)釩在浸出液pH較低、釩濃度較高的情況下溶液體系不穩(wěn)定，釩容易水解沉淀造成釩損失。本發(fā)明公開了提高五價(jià)釩浸出液穩(wěn)定性的方法，將含釩物料、磷酸鹽與硫酸混合，控制混合漿料pH＝0.5～2.2，進(jìn)行酸浸，經(jīng)固液分離獲得高濃度含釩浸出液。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)浸出液溶液體系在五價(jià)釩濃度較高、溶液pH較低的情況下依然保持好的穩(wěn)定性，有利于含釩物料的深度提取。

細(xì)粒級(jí)鈦精礦含碳球團(tuán)及其制備方法 1065     

 0

本發(fā)明涉及一種細(xì)粒級(jí)鈦精礦含碳球團(tuán)及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種細(xì)粒級(jí)鈦精礦含碳球團(tuán)的制備方法，具體步驟為：a、將鈦精礦與煤粉混勻，得到混合物料；再將50～75℃的改性聚乙烯醇溶液加入到混合物料中混勻，得到制球料；b、對(duì)制球料進(jìn)行壓球，得到細(xì)粒級(jí)鈦精礦含碳生球團(tuán)；c、對(duì)細(xì)粒級(jí)鈦精礦含碳生球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，得到細(xì)粒級(jí)鈦精礦含碳球團(tuán)。本發(fā)明制備的細(xì)粒級(jí)鈦精礦含碳球團(tuán)強(qiáng)度高、方法簡(jiǎn)單、成本低。

立體式過濾密壓機(jī)和過濾方法 806     

 0

本發(fā)明公開了一種立體式過濾密壓機(jī)及其過濾方法，該過濾器包括罐體，濾芯組和濾芯安裝盤，所述濾芯組通過濾芯安裝盤豎直固定于罐體內(nèi)部，所述罐體上下兩端分別設(shè)置有自帶閥門的進(jìn)液管和排水管，同時(shí)該罐體側(cè)面設(shè)置有數(shù)個(gè)便于濾芯安裝盤上方濾渣排出并且自帶有閥門的出渣管；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于冶金和環(huán)保領(lǐng)域?qū)饘贊{液的過濾，通過合理的豎直布置濾芯，同時(shí)金屬漿液是從上部向罐體內(nèi)部輸入，相比傳統(tǒng)的過濾設(shè)備更加簡(jiǎn)潔和節(jié)能，在金屬漿液加注入罐體后不需要過大的壓力，就能夠?qū)崿F(xiàn)金屬漿液的洗滌和過濾，使其液體從濾芯內(nèi)部進(jìn)入到接盤并排除，而金屬濾渣則留在濾芯外側(cè)或?yàn)V芯安裝盤上方，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效低能耗過濾。

鎂基復(fù)合粉末包裹層厚度的測(cè)定方法 1058     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂基復(fù)合粉末包裹層厚度的測(cè)定方法。針對(duì)現(xiàn)有評(píng)價(jià)鎂基復(fù)合粉末包裹效果的方法少，不直觀的問題，本發(fā)明提供一種鎂基復(fù)合粉末包裹層厚度的測(cè)定方法，包括以下步驟：a.粉末樣品的鑲嵌處理；b.截面樣品的磨拋處理；c.樣品噴碳導(dǎo)電處理；d.掃描電子顯微鏡中面掃描軟件測(cè)定包裹層元素分布圖，觀察測(cè)定包裹層厚度。本發(fā)明通過對(duì)樣品進(jìn)行鑲嵌、截面拋光、真空鍍膜導(dǎo)電處理，可直接通過掃描電子顯微鏡進(jìn)行面掃，進(jìn)而得出截面的各個(gè)元素分布圖。根據(jù)分布圖直觀顯示鎂基復(fù)合粉末包裹層厚度，也可定量計(jì)算出包裹層厚度。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，效果直觀，測(cè)定難度小，便于推廣。

多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有多釩酸銨的洗滌方法耗水量高。該方法的步驟是：多釩酸銨料漿過濾得到上層液和多釩酸銨固體A，多釩酸銨固體A分批依次洗滌；第1批多釩酸銨固體A加入新水進(jìn)行第一次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體B和一級(jí)濾液，一級(jí)濾液和所述上層液進(jìn)行凈化處理；多釩酸銨固體B加入新水進(jìn)行第二次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體C和二級(jí)濾液；多釩酸銨固體C加入新水進(jìn)行第三次洗滌，過濾得到多釩酸銨和三級(jí)濾液；所得二級(jí)濾液和三級(jí)濾液用于下一批次多釩酸銨的洗滌。本發(fā)明方法可以降低洗水用量，同時(shí)減少廢水處理成本。

氮化釩鐵的制備方法 1124     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化釩鐵的制備方法。針對(duì)現(xiàn)有方法制備的氮化釩鐵產(chǎn)品中容易混入單質(zhì)鐵，質(zhì)量差等缺陷，本發(fā)明提供一種氮化釩鐵的制備方法，包括以下步驟：a、將VFe50和VFe80磨碎，混合均勻；b、將配好的物料轉(zhuǎn)入石墨坩堝中，布料厚度為20～50mm，加入30～50g鈦粉作為點(diǎn)火劑；c、將石墨坩堝轉(zhuǎn)入反應(yīng)裝置，密封后抽真空，充入氮?dú)庵脸海俅纬檎婵眨俅纬淙氲獨(dú)庵?～9MPa，使用電子點(diǎn)火點(diǎn)燃點(diǎn)火劑，冷卻至45～55℃，制得氮化釩鐵。本發(fā)明以50釩鐵、80釩鐵和潔凈的氮?dú)庾鳛樵?，根?jù)自蔓延原理，利用密閉容器氮?dú)饧訅弘娮狱c(diǎn)火技術(shù)，具有操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，作業(yè)環(huán)境好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，收得率高等優(yōu)點(diǎn)。

含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 678     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 709     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

用碳化硅冶煉硅鐵的方法 753     

 0

本發(fā)明提供一種用碳化硅冶煉硅鐵的方法，涉及冶金領(lǐng)域。硅鐵由碳化硅和氧化鐵冶煉制得。

用于精礦粉的干燥器 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種干燥器，尤其是公開了一種用于精礦粉的干燥器，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)施設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種既可以降低生產(chǎn)成本，又能保證干燥質(zhì)量的用于精礦粉的干燥器。所述的干燥器包括干燥筒，所述的干燥筒包括帶有物料內(nèi)輸送結(jié)構(gòu)的直熱旋轉(zhuǎn)干燥筒和帶有物料外輸送結(jié)構(gòu)的隔熱旋轉(zhuǎn)干燥筒，所述隔熱旋轉(zhuǎn)干燥筒的熱能輸入端套接在所述的直熱旋轉(zhuǎn)干燥筒的中后段上，所述的物料內(nèi)輸送結(jié)構(gòu)與所述的物料外輸送結(jié)構(gòu)連通，干燥熱能從直熱旋轉(zhuǎn)干燥筒進(jìn)入所述的干燥器直接加熱精礦粉，隔熱旋轉(zhuǎn)干燥筒利用直熱旋轉(zhuǎn)干燥筒的尾氣間接加熱從直熱旋轉(zhuǎn)干燥筒輸出的精礦粉。

鉛渣濕法氧化分解工藝 775     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛渣濕法氧化分解工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種鉛渣濕法氧化分解工藝，解決現(xiàn)有工藝不環(huán)保的問題。其工藝包括以下步驟：(1)將鉛渣加水調(diào)漿至適宜固液比；(2)使用氫氧化鈉和純堿調(diào)節(jié)至適宜PH值；(3)再使用氧化劑氧化硫化物，產(chǎn)生硫酸鹽和單質(zhì)硫；(4)使用清水洗滌可溶性硫酸鹽；(5)抽濾后使用鹽酸溶解鉛渣。本發(fā)明適用于鉛渣的處理。

Q235B鋼的半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉方法 760     

 0

本發(fā)明涉及一種Q235B鋼的半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)半鋼冶煉Q235B鋼的成本偏高。本發(fā)明公開了一種Q235B鋼的半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉方法，該方法是向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入半鋼后，加入冷態(tài)鋼渣，同時(shí)以氧槍供氧進(jìn)行吹煉，吹煉結(jié)束后得到鋼水，在鋼水出鋼過程中向鋼包中加入電石，然后再在小平臺(tái)定氧，定氧后喂入鋁線。使用本發(fā)明方法總輔料可降低30kg/t鋼，噸鋼效益可達(dá)到5.4元/t鋼，大大降低了成本。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了鐵資源的高效回收及冷態(tài)鋼渣的綜合利用，并實(shí)現(xiàn)了煉鋼固體廢棄物資源化的綠色循環(huán)，具有一定的環(huán)保意義。

釩鈦磁鐵礦的分離方法及應(yīng)用 1067     

 0

本發(fā)明提供一種釩鈦磁鐵礦的分離方法及應(yīng)用，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。一種釩鈦磁鐵礦的分離方法，包括：將原料混合、焙燒得到金屬化物；將金屬化物進(jìn)行磁選分離得到鐵和富釩鈦料；將富釩鈦料進(jìn)行酸處理，得到釩溶液和含鈦渣；原料包括釩鈦磁鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑、石灰石、生石灰。該方法原料資源豐富，廉價(jià)易得。能有效的將釩鈦磁鐵礦中的鐵釩鈦資源提取出來，工藝流程簡(jiǎn)單，成熟度高，能源消耗低，資源的回收率高。

鈦渣冶煉爐及其監(jiān)控方法 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦渣冶煉爐及用于所述鈦渣冶煉爐爐內(nèi)泡沫渣的監(jiān)控方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)建造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能依據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)狀態(tài)采用措施避免發(fā)生事故的鈦渣冶煉爐，及用于該鈦渣冶煉爐爐內(nèi)泡沫渣的監(jiān)控方法。所述的鈦渣冶煉爐包括冶煉爐本體，所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測(cè)裝置，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣在封密的所述冶煉爐本體內(nèi)的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測(cè)裝置測(cè)定。所述的監(jiān)控方法通過所述的位置監(jiān)測(cè)雷達(dá)監(jiān)測(cè)所述冶煉電極的上部的位置來測(cè)定所述鈦渣冶煉爐爐內(nèi)的泡沫渣的位置，然后根據(jù)測(cè)定的鈦渣冶煉爐爐內(nèi)的泡沫渣的位置確定添加冶煉原料的時(shí)間和添加的速度。

碳化渣爐襯工作層的制備方法 818     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及碳化渣爐襯工作層的制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是高溫熔渣的物理沖刷和化學(xué)侵蝕，會(huì)消耗冶煉電爐爐襯的耐火材料，縮短冶煉電爐的使用壽命。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種碳化渣爐襯工作層的制備方法，包括以下步驟：a、碳化渣破碎，篩分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣；b、將廢棄的石墨電極粉碎為石墨粉；c、制備打結(jié)料；d、沿冶煉電爐內(nèi)壁方向上，將上層打結(jié)料和下層打結(jié)料分別打結(jié)在冶煉電爐內(nèi)壁的上層和下層；e、烘爐。本發(fā)明克服了爐襯壽命短的問題，有效提高電爐的使用壽命，同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，使經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度提高。

電解提取金屬鈦時(shí)復(fù)合陽極的制備方法 962     

 0

本發(fā)明涉及熔鹽電解冶金生產(chǎn)金屬的方法，特別是熔鹽電解提取金屬鈦的方法，具體涉及一種電解提取金屬鈦時(shí)復(fù)合陽極的制備方法。本發(fā)明方法，包括以下步驟：a、原料準(zhǔn)備：測(cè)定硫酸法生產(chǎn)鈦白過程中得到的鈦液中的鈦含量M；b、復(fù)合陽極材料混合：向a步驟得到鈦液中添加還原劑和粘結(jié)劑，漂洗，得到混合均勻的混合物料；c、復(fù)合陽極制備：將混合物料在0.5～1.5MPa壓力下壓制成型，干燥，煅燒，得到含鈦復(fù)合陽極；d、金屬鈦的制?。阂院亸?fù)合陽極為電池陽極，以碳鋼為陰極，按照熔鹽電解法，在電池陰極上得到金屬鈦。本發(fā)明制備陽極材料的方法簡(jiǎn)單，能耗低，陽極材料反應(yīng)速率快。

利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉錳系鐵合金的生產(chǎn)方法 964     

 0

本發(fā)明公開了一種利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉錳系鐵合金的生產(chǎn)方法，它是將太陽能光伏晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割砂漿廢粉料全部或部分替代焦炭作還原劑直接配入錳礦原料中，采用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行冶煉作業(yè)，即可利用切割砂漿廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有高載能強(qiáng)還原特性，在高溫熔融狀態(tài)下對(duì)錳礦中的氧化錳、氧化鐵或硅石配料中的二氧化硅進(jìn)行還原反應(yīng)制得錳系鐵合金產(chǎn)品。經(jīng)試用表明：本發(fā)明確實(shí)具有工藝技術(shù)簡(jiǎn)捷易于掌握、高效回收利用硅資源、降低錳系鐵合金生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗效果好、經(jīng)濟(jì)效益顯著的突出優(yōu)點(diǎn)，它能徹底解決晶體硅切片行業(yè)因堆積廢粉料產(chǎn)生的污染問題，在冶金行業(yè)和太陽能新能源行業(yè)中很好的推廣應(yīng)用前景。

浸入式喂絲機(jī)及喂絲方法 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種浸入式喂絲機(jī)及喂絲方法，屬于冶金領(lǐng)域，提供一種可更換喂絲導(dǎo)管的喂絲端頭部分的浸入式喂絲機(jī)及其喂絲方法，可實(shí)現(xiàn)浸入式喂絲，進(jìn)而提高易燒損的貴重元素的收得率，所述浸入式喂絲機(jī)包括喂絲機(jī)主體和喂絲導(dǎo)管，還包括喂絲端頭，在喂絲端頭內(nèi)具有出絲通道，所述喂絲端頭可拆卸的設(shè)置在喂絲導(dǎo)管的末端，并且所述出絲通道與喂絲導(dǎo)管內(nèi)的喂絲通道連通。本發(fā)明所述的浸入式喂絲機(jī)，可根據(jù)需要分別采用浸入式喂絲或者非浸入式喂絲方式進(jìn)行喂絲。尤其針對(duì)易燒損的貴重元素，可將絲線采用浸入式方式進(jìn)行喂絲，進(jìn)而可大大提高其收得率，并且其穩(wěn)定性也更好。

中頻單向振動(dòng)燒結(jié)爐 1006     

 0

本發(fā)明公開一種中頻單向振動(dòng)燒結(jié)爐，包括帶有壓力系統(tǒng)的熱壓爐體，所述熱壓爐體的發(fā)熱體為感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈中設(shè)置有紅外測(cè)溫儀，并通過溫控系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行控制；壓力系統(tǒng)的上部設(shè)有上壓頭，下部設(shè)有下壓頭；下壓頭底部設(shè)有頻率、振幅和壓力可調(diào)的電液伺服施壓裝置，電液伺服施壓裝置連接到電液伺服系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在振動(dòng)燒結(jié)中促使顆粒重排，加速體積收縮，達(dá)到迅速致密化的目的，有效提高燒結(jié)制品的致密度和力學(xué)性能，得到更優(yōu)異的高性能陶瓷和粉末冶金材料；同時(shí)能夠明顯縮短燒結(jié)時(shí)間，降低能耗，在大大提高工作效率的同時(shí)也減少了環(huán)境污染。

控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程增氮的方法 658     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程中增氮的方法。本發(fā)明方法包括：a、轉(zhuǎn)爐冶煉控制鐵水比≥0.9；b、在轉(zhuǎn)爐吹煉后期加入鐵礦石，控制吹氧的氧氣純度＞99.7％；c、以轉(zhuǎn)爐吹氧量為基準(zhǔn)，在吹氧量達(dá)到總氧量的75％時(shí)，降低氧槍槍位至鋼液面以上1～1.4m，避免補(bǔ)吹出鋼；d、出剛至2/3時(shí)投入精煉用小粒白灰，在鋼液面形成一層頂渣；e、出剛結(jié)束后，加入1.5～2.5kg/t鋼的頂渣改質(zhì)剤；f、對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口進(jìn)行維護(hù)，保證出鋼鋼流圓整不發(fā)散；g、出鋼過程中當(dāng)出鋼到2/3時(shí)添加鋁鐵；h、在LF入站后定氧，定氧后喂鋁線脫氧。本發(fā)明方法可以保證出鋼過程增氮量在2ppm以內(nèi)，經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)500萬/年以上。

帶有熱量回收裝置的爐體 761     

 0

本發(fā)明公開了一種帶有熱量回收裝置的爐體，解決了目前冶金加熱爐體沒有熱量回收裝置，造成的能源浪費(fèi)的問題，帶有熱量回收裝置的爐體，包括爐體，所述爐體的一側(cè)的下部連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有進(jìn)氣扇，爐體的上部設(shè)置有排氣管，還包括熱量回收裝置，所述排氣管與所述熱量回收裝置連接，本發(fā)明的有益效果是：回收金屬冶煉過程中尾氣帶走的熱量，熱量充分利用，則能夠節(jié)約燃料。

30Mn圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制的方法 648     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是一種30Mn圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制的方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種讓鑄坯裂紋缺陷得到有效控制，鑄坯凝固組織得到有效改善，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)量控制的30Mn圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制的方法，包括以下步驟：a、首先為轉(zhuǎn)爐冶煉工藝；b、其次為L(zhǎng)F爐精煉鋼水工藝；c、最后為斷面連鑄工藝，其中：結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流300～400A，2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流100～200A，頻率4.0～7.0Hz；過熱度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；結(jié)晶器冷卻控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg鋼。本發(fā)明尤其適用于φ350mm斷面生產(chǎn)較大規(guī)格30Mn圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制工藝之中。

轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用 1138     

 0

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑，其活性成分由以下重量份的組分組成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑能有效降低半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉爐渣中的全鐵含量，經(jīng)改質(zhì)后的爐渣中全鐵含量可降低到16％，并且可采用除塵灰、煉鋼污泥、廢鎂磚、無煙煤及粘接劑按一定比例混合壓制成球后制成，能實(shí)現(xiàn)二次資源綜合利用，成本低、改質(zhì)效果好、能有效降低鐵損。

RH無鉻噴補(bǔ)料及其制備方法 775     

 0

本發(fā)明涉及一種RH無鉻噴補(bǔ)料及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種RH無鉻噴補(bǔ)料及其制備方法。本發(fā)明RH無鉻噴補(bǔ)料，按重量份由以下組分組成：電熔鎂砂粗顆粒40～45重量份、電熔鎂砂細(xì)顆粒10～15重量份、電熔鎂砂細(xì)粉20～30重量份、納米二氧化鋯5～10重量份、六偏磷酸鈉1～3重量份、硼酸1～2重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氫鋁2～4重量份和羧甲基纖維素0.05～0.1重量份。本發(fā)明RH無鉻噴補(bǔ)料不僅性能優(yōu)越，而且實(shí)現(xiàn)了無鉻化，完全達(dá)到了規(guī)定的環(huán)境指標(biāo)和使用要求。

復(fù)合粘結(jié)劑及其制備方法和用途 901     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合粘結(jié)劑及其制備方法和用途，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種復(fù)合粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑，由以下重量份組分制備而成：聚乙烯醇3～10份，硅酸鈉0.0025～0.02份，硼砂0.0025～0.02份，水89.96～96.995份。進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，及其在礦粉冷固結(jié)成型中的用途。本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑在不影響冷固球團(tuán)的金屬品位的同時(shí)，可以提高冷固球團(tuán)生球的抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度，且無污染，無危害，能夠進(jìn)一步節(jié)省能源、降低污染。

熱悶粉化轉(zhuǎn)爐鋼渣的方法 1025     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱悶粉化轉(zhuǎn)爐鋼渣的方法。本發(fā)明將剛出爐的鋼渣與初始熱悶后產(chǎn)生的超大塊轉(zhuǎn)爐鋼渣相互交叉平鋪于渣坑中打水熱悶即可。本發(fā)明方法中利用剛出爐的鋼渣現(xiàn)有的熱量循環(huán)熱悶，熱脹冷縮后達(dá)到塊狀物料的粉化，不僅可以免除破碎的工藝，還可提高渣、鐵的進(jìn)一步分離，回收廢鋼的同時(shí)，降低轉(zhuǎn)爐鋼渣的預(yù)處理消耗。

電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝 889     

 0

本發(fā)明公開了一種電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冶煉時(shí)間短、耗電量低的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝。本發(fā)明為解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%～60%；裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%～70%；初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的0～5%；若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。該方法充分利用鐵水帶入物理熱和化學(xué)熱，加速爐料的熔化及爐內(nèi)熔池中的形成，縮短冶煉時(shí)間，降低冶煉電耗，提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本。

無錐度鑄鋼模 898     

 0

本發(fā)明為一種無錐度鑄鋼模，涉及一種冶金冶煉鑄造技術(shù)中的一種鑄鋼模。目的是解決現(xiàn)有有錐度鑄鋼模鑄造的有錐度的鋼錠去生產(chǎn)模具鋼板成材率低,工藝復(fù)雜,成本很高的問題。包括中空柱狀且頂端開口的模體，模體上設(shè)置吊環(huán)和用于注入鋼水的注孔，模體從上到下內(nèi)徑相同；模體包括相互對(duì)稱的左右兩個(gè)半模，兩個(gè)半模可拆卸連接；兩個(gè)半模連接的部位設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置螺柱孔，通過螺柱穿過連接板上的螺柱孔將兩個(gè)半模連接；注孔設(shè)置在模體下端，且由兩個(gè)半模的連接線中分；所述模體是沿其長(zhǎng)度方向分隔為兩個(gè)半模；兩個(gè)半模的壁上都設(shè)置有增強(qiáng)其剛度的加強(qiáng)筋。本發(fā)明可輕松脫模，且能大幅提高寬幅高性能模具鋼板成材率。