卷筒膠套拆卸工具 1296     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備行業(yè)，具體涉及一種用于拆卸卷筒膠套的卷筒膠套拆卸工具。該卷筒膠套拆卸工具，包括左套環(huán)、右套環(huán)、連接件、驅(qū)動(dòng)件，所述左套環(huán)以及與其對(duì)稱設(shè)置的右套環(huán)形成套環(huán)，所述套環(huán)的對(duì)接處外表面設(shè)置有固定裝置，所述套環(huán)與驅(qū)動(dòng)件通過(guò)連接件連接使該套環(huán)能沿其軸線方向移動(dòng)。該卷筒膠套拆卸工具，利用拆卸工具上的套環(huán)，固定在套裝膠套上，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，利用套環(huán)的移動(dòng)推動(dòng)膠套進(jìn)行拆卸，可以快速方便的進(jìn)行對(duì)膠套的拆卸。由于膠套在拆卸移動(dòng)過(guò)程中受力均勻，避免了拆卸對(duì)膠套的損壞，該結(jié)構(gòu)操作方便、效率高，配合精確并且加工簡(jiǎn)單，重量較輕，便于移動(dòng)，成本低，特別適合運(yùn)用于拆卸卷筒膠套。

500MPa級(jí)含V微合金高強(qiáng)屈比抗震鋼筋盤條及其生產(chǎn)方法 871     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和軋鋼領(lǐng)域，具體涉及一種500MPa級(jí)含V微合金高強(qiáng)屈比抗震鋼筋盤條及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有500MPa級(jí)含釩、氮合金抗震鋼筋強(qiáng)屈比較低。本發(fā)明提供500MPa級(jí)含V微合金高強(qiáng)屈比抗震鋼筋棒材的組成成分為C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制備方法的關(guān)鍵在于出鋼過(guò)程中加入VN16、FeV控制鋼液N、V含量在一定范圍，同時(shí)配合后續(xù)的軋制工藝。本發(fā)明提供的鋼筋棒材的下屈服強(qiáng)度富余量較大，強(qiáng)屈比達(dá)到1.45以上，抗震性能優(yōu)異。

含釩鈦鐵水生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼的方法 825     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種高碳鉻軸承鋼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，高碳鉻軸承鋼生產(chǎn)過(guò)程中鈦含量難以控制，以及控制鈦含量成本高，工藝復(fù)雜。解決該技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種新的高碳鉻軸承鋼生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟：a、含釩鈦鐵水在提釩轉(zhuǎn)爐經(jīng)提釩、脫鈦、脫磷處理后得到半鋼；b、半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐，加入少量造渣材料進(jìn)行吹氧煉鋼操作，終點(diǎn)前加入普通鉻鐵并補(bǔ)吹，得到低鈦的含鉻鋼水；c、出鋼。本發(fā)明方法采用簡(jiǎn)便的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝冶煉，可使用普通鉻鐵將高碳鉻軸承鋼中鈦含量控制在30ppm以內(nèi)。為高碳鉻軸承鋼的生產(chǎn)提供了一種新的有效重要途徑同時(shí)還具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 1091     

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本發(fā)明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發(fā)明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質(zhì)還原劑4～25份，混勻，造球得到球團(tuán)礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團(tuán)礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場(chǎng)強(qiáng)度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

降低煉鋼轉(zhuǎn)爐爐底的方法 707     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其針對(duì)一種降低煉鋼轉(zhuǎn)爐爐底的方法。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)爐底上漲導(dǎo)致煉鋼爐有效容積變小、脫磷效果變差，易噴濺等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種降低煉鋼轉(zhuǎn)爐爐底的方法，包括以下步驟：每一爐煉鋼出鋼結(jié)束后，測(cè)量爐底厚度；當(dāng)爐底厚度達(dá)到新砌爐爐底厚度的90％以上時(shí)，下一爐冶煉出鋼后留鋼轉(zhuǎn)爐公稱容量的4～8％，留鋼后將轉(zhuǎn)爐搖到零位，并向爐內(nèi)加入硅鐵10～20kg/t鋼，頂吹氧氣30～60s，倒出鋼水和爐渣。本發(fā)明通過(guò)硅鐵在適宜的吹氧條件上反應(yīng)，消耗爐渣，操作簡(jiǎn)單，效果顯著，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

氯化法提鈦尾渣的在線除氯工藝 1061     

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本發(fā)明為氯化法提鈦尾渣的處理工藝，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種氯化法提鈦尾渣的在線除氯工藝，包括以下步驟：1)氯化法提鈦尾渣通過(guò)氯化爐排渣口進(jìn)入打漿罐，氯化法提鈦尾渣的溫度為400～550℃；2)氯化法提鈦尾渣與打漿罐中的水?dāng)嚢璐驖{形成漿料，控制漿料的水渣質(zhì)量比為3.2～4：1；3)漿料通過(guò)泥漿泵使用管道輸送到渣場(chǎng)；從而實(shí)現(xiàn)了除氯-尾渣運(yùn)輸一體化；4)打漿后的提鈦尾渣在渣場(chǎng)中自然沉降至尾渣的含水量為12～20％，氯離子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣經(jīng)過(guò)皮帶直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，于600～700℃煅燒20～40min即可。采用上述在線除氯工藝使得氯化法提鈦尾渣的氯離子含量≤0.08％。

生產(chǎn)粉狀五氧化二釩的設(shè)備與方法 981     

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本發(fā)明一種生產(chǎn)粉狀五氧化二釩的設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域。目的是提供一種專門用于APV生產(chǎn)五氧化二釩的設(shè)備。其能使APV充分氧化，提高五氧化二釩的品位。包括回轉(zhuǎn)窯裝置和除塵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯裝置包括回轉(zhuǎn)窯筒體、燃燒裝置和與回轉(zhuǎn)窯筒體相連的為回轉(zhuǎn)窯筒體提供轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)置于燃燒裝置內(nèi)，一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，進(jìn)料端高于出料端，除塵系統(tǒng)設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)料端且與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔連通；還包括與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔相通并向回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔輸送熱空氣的空氣管道，空氣管道一端由出料端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔。該發(fā)明使APV在恒溫、負(fù)壓及氧化氛圍中反應(yīng)，反應(yīng)更徹底，提高了五氧化二釩產(chǎn)品的品味。

用于道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種用于道路混凝土的改性高碳鉻鐵渣骨料及其制備方法，其特征是：由高碳鉻鐵合金渣骨料和高碳鉻鐵合金渣骨料質(zhì)量2%～6%的化學(xué)改性劑混合組成；化學(xué)改性劑由聚合物稀釋液100質(zhì)量份、有機(jī)硅防水消泡劑0.5～1.2質(zhì)量份、聚乙烯醇0.2～0.5質(zhì)量份、以及沸石粉2～4質(zhì)量份混合均勻組成；聚合物稀釋液由聚合物乳液原液加水稀釋制得；聚合物乳液原液為丁苯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的任一種。采用本發(fā)明，用廢棄的冶金廢料為原料，可實(shí)現(xiàn)碳鉻渣的建材資源化高效利用，解決碳鉻渣作為混凝土骨料所存在的缺陷和隱患；制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，實(shí)用性強(qiáng)。

鈦微合金化400MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋及其生產(chǎn)方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土用熱軋400MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金微合金化技術(shù)領(lǐng)域。該鋼筋中鋼的化學(xué)成分按重量計(jì)為：C：0.16～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.02～0.06％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該鋼筋的制備方法包括如下步驟：a、冶煉粗鋼液，出鋼、脫氧、合金化；b、精煉和成分微調(diào)、澆鑄；c、熱軋；其中，在出鋼過(guò)程中且脫氧后、或在精煉過(guò)程中進(jìn)行鈦的合金化。本發(fā)明利用鈦在鋼中起析出強(qiáng)化的原理，提高鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能，滿足400MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的性能要求。

鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及制法和用途 981     

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本發(fā)明涉及一種冶金產(chǎn)品——鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及其高鎳高釩低鈦稀土合金球墨鑄鐵內(nèi)燃機(jī)曲軸、低鎳釩鈦稀土合金半球半蠕鑄鐵車輛制動(dòng)(離合)元件、中鎳釩鈦稀土合金蠕墨鑄鐵內(nèi)燃機(jī)缸體等三種用途。該合金生鐵的成分為:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法為:含鎳硫酸渣精礦加釩鈦磁鐵精礦制成自熔性混合燒結(jié)礦,通過(guò)釩鈦煉鐵高爐冶煉而得產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)為:原料易得、設(shè)備現(xiàn)成、能源消費(fèi)少、成本低、用途廣。

渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工方法及銑刀 1124     

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本發(fā)明公開一種渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工方法,包括粗銑步驟和精銑步驟,所述粗銑步驟是在轉(zhuǎn)子葉輪上開出粗銑槽,該粗銑槽的上部是帶錐度的V形槽,下部是直溝槽;所述粗銑步驟采用具有錐度刃和圓柱刃的復(fù)合銑刀,一次性加工出粗銑槽。復(fù)合銑刀用粉末冶金高速或硬質(zhì)合金鋼制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技術(shù)效果:粗銑刀具成本減少50%,粗銑槽加工效率提高一倍,整個(gè)轉(zhuǎn)子輪槽加工周期縮短1/3。

新型模具鋼 907     

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本發(fā)明公開了一種新型模具鋼,包括3Cr2Mo為0.3%-0.6%、5NiSCa為2.0-2.5%、Y20CrNi3AIMnMo(SM2)為0.7%-0.9%、Y55CrNiMnMoV(SM1)為3.0%-4.0%、4Cr5MoVS為5.0%-6.0%和C為0.2%-0.25%,使鋼具鋼有顯著的硬度和韌性,再通過(guò)加入稀土La和Ce,由于稀土具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性,可以中和鋼中的氧、硫,使之發(fā)生劇烈的反應(yīng),凈化鋼并變質(zhì),減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害,改善了冶金的質(zhì)量和淬透性,使鋼的整體性能得到明顯的提高。

釩鋁合金生產(chǎn)方法 1040     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,特別涉及釩鋁合金生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供釩鋁合金生產(chǎn)方法,該方法不用添加消熱劑、助熱劑,且制得的產(chǎn)品Fe、Si含量在0.30wt%以下。本發(fā)明釩鋁合金生產(chǎn)方法,原料于反應(yīng)裝置中點(diǎn)火還原制得釩鋁合金和爐渣,原料為氧化釩和金屬鋁,氧化釩由三氧化二釩和五氧化二釩組成,氧化釩中V∶O=1∶1.70～2.30。最終釩鋁合金含V?75～85wt%、Fe≤0.30wt%、Si≤0.30wt%,滿足后續(xù)進(jìn)一步加工的需要。其該方法工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,特別適合批量大規(guī)模生產(chǎn),同時(shí)調(diào)整適當(dāng)?shù)脑吓浔?可不用添加消熱劑和助熱劑,避免了對(duì)合金成分的污染。

巖土物理性質(zhì)快速測(cè)試法及儀器 1127     

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本發(fā)明向公眾公開了一種對(duì)巖土物理性能進(jìn)行全面測(cè)試的TJH巖土快速測(cè)試法及其儀器。它包括:一套制備懸浮液的工藝;一套計(jì)算公式;一套測(cè)試儀器。從而使廣泛用于交通、礦山、建筑、水保、建材、冶金、林業(yè)、農(nóng)業(yè)等各個(gè)部門,特別是對(duì)水庫(kù)大壩、江、河與湖泊的堤岸進(jìn)行觀測(cè)與監(jiān)控,以及水利、公路、機(jī)場(chǎng)、鐵路、港口建設(shè)、水文地質(zhì)勘察等等,凡是要在地面或巖土中進(jìn)行物理測(cè)試的均分別比現(xiàn)有方法提高工效12至144倍。

以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法 947     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、含鐵鎳鈷液pH調(diào)節(jié)、有壓氧氣氧化除鐵、氧化鐵渣洗滌、煅燒、水洗、烘干，得到高品位氧化鐵。本發(fā)明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進(jìn)行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬資源的充分回收利用。

VAR熔煉爐內(nèi)焊接輔助電極的方法 906     

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本發(fā)明屬于冶金熔煉設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種能夠快速對(duì)焊接的輔助電極進(jìn)行冷卻的VAR熔煉爐內(nèi)焊接輔助電極的方法。該VAR熔煉爐內(nèi)焊接輔助電極的方法，通過(guò)在輔助電極焊接前將VAR熔煉爐內(nèi)的冷態(tài)真空度控制在1.0Pa以下，并將VAR熔煉爐的冷態(tài)漏氣率控制在5Pa·L/s以下，再在輔助電極焊接后通入氬氣進(jìn)行冷卻，最后將VAR熔煉爐內(nèi)壓力控制在4500～6000Pa，并冷卻30～60min，能夠快速完成對(duì)焊接的輔助電極的冷卻，將冷卻速度由原來(lái)的15℃/min提高到25℃/min以上，可減少VAR熔煉準(zhǔn)備等待時(shí)間30min以上，并可使電耗至少降低100度/爐，使生產(chǎn)效率提高5％以上。

530MPa級(jí)高硅高鉻耐候鋼及其制備方法 791     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及530MPa級(jí)高硅高鉻耐候鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供具有良好耐腐蝕作用的530MPa級(jí)高硅高鉻耐候鋼。其化學(xué)成分為：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高硅高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到10.98～12.09，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法 718     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，公開了一種利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到預(yù)處理渣；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理渣與碳酸鈉混合，在600?900℃下焙燒60?120min，得到焙燒熟料；(3)向步驟(2)得到的焙燒熟料中加水，進(jìn)行攪拌浸出，然后固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘?jiān)?。該方法通過(guò)兩段焙燒實(shí)現(xiàn)了對(duì)四氯化鈦精制尾渣的脫氯過(guò)程，同時(shí)能夠有效減少釩的揮發(fā)損失。

提高電爐爐齡的冶煉方法 862     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高電爐爐齡的冶煉方法。針對(duì)電爐冶煉中對(duì)爐襯侵蝕，導(dǎo)致電爐爐齡低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高電爐爐齡的冶煉方法，包括以下步驟：a、上一爐冶煉留鋼10t，向爐內(nèi)加入石灰和廢鋼物料，使廢鋼物料融化，融化過(guò)程中加入碳粉，同時(shí)向爐內(nèi)吹氧氣，冶煉2/3～出鋼前，向爐內(nèi)加入白云石；b、冶煉過(guò)程中底吹氣體，吹煉開始至1/3階段采用N₂，吹煉1/3～2/3階段采用CO₂；吹煉2/3～出鋼前，采用CO₂與Ar混合氣體；c、冶煉終點(diǎn)溫度控制為1650～1720℃。本發(fā)明通過(guò)控制底吹氣體的種類及流量，以及后期加入白云石等措施的配合使用，共同提高了電爐的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高爐干渣制砂方法及高爐渣的處理方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種高爐干渣制砂方法及高爐渣的處理方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該高爐干渣制砂方法包括：在干渣池中鋪設(shè)高爐干渣碎石，將第一高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池中，待液態(tài)渣層自然冷卻12?17min后，對(duì)渣面進(jìn)行第一次水冷降溫，噴水完畢后再自然冷卻35?45min；將第二高爐中的液態(tài)高爐渣經(jīng)出渣口放入干渣池覆蓋在第一高爐產(chǎn)出的高爐渣上，自然冷卻后對(duì)渣面進(jìn)行第二次水冷降溫，然后再進(jìn)行7?9次循環(huán)冷卻過(guò)程；在干渣池中向出渣口方向進(jìn)行破碎，再自然冷卻、噴水冷卻；將干渣依次進(jìn)行一級(jí)破碎、一次篩分、二級(jí)破碎、二次篩分和制砂。該高爐渣的處理方法包括上述高爐干渣制砂方法。

焊條鋼H08A的冶煉方法 850     

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本發(fā)明涉及焊條鋼H08A的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是焊條鋼H08A的生產(chǎn)過(guò)程中連鑄時(shí)間短以及鑄坯氣泡缺陷明顯。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供焊條鋼H08A的冶煉方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄，LF精煉中加入主要成分為CaO、CaC₂的熔渣發(fā)泡劑和主要成分為Al、Al₂O₃、CaO的精煉調(diào)渣劑擴(kuò)散脫氧，控制鋼水氧活度為0.0020％～0.0040％，Als含量為0.001％～0.005％，加入硅鐵控制Si含量為0.02％～0.03％，然后進(jìn)行鈣處理。本發(fā)明通過(guò)制定合理的鋼水控制制度，可穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)無(wú)內(nèi)部缺陷焊條鋼H08A連鑄坯。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法 992     

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本發(fā)明涉及馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有馬氏體沉淀硬化不銹鋼熱加工后硬度高，不易于冷變形及機(jī)械加工使用。本發(fā)明提供馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti的熱處理方法，包括固溶處理、調(diào)節(jié)處理、時(shí)效處理，其中調(diào)節(jié)處理在Ac1、Ac3之間保溫0.5?1小時(shí)，空冷，時(shí)效處理在低于Ac1的溫度，保溫0.5?1h，然后空冷至室溫。本發(fā)明使馬氏體沉淀硬化不銹鋼06Cr15Ni5Cu2Ti達(dá)到軟化的效果，同時(shí)保持一定的強(qiáng)度，易于冷變形及機(jī)械加工使用。

耐磨鑄鋼件表面合金化方法 768     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐磨鑄鋼件表面合金化方法，首先將高碳鉻鐵、碳化鎢和釩鐵合金破碎成80~150目，然后加入150~250目的還原鐵粉，并攪拌均勻，其中高碳鉻鐵粉、碳化鎢粉、釩鐵粉、還原鐵粉加入量分別為65～75％、5~10%、5～10％、10～20％，再將混勻的金屬粉末在模具中壓制成3~5mm的合金粉塊，將合金粉塊預(yù)埋或貼附固定在鑄型表面，澆入1550~1600℃高溫鋼液，在鑄件工作層即可獲得5.0~8.0mm厚的耐磨合金層。本發(fā)明生產(chǎn)的鑄件表面耐磨合金層與本體結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨性好，工藝操作簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)冶金、礦山、水泥等領(lǐng)域局部需要耐磨鑄鋼件。

用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻壁的檢漏方法 966     

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本發(fā)明公開了一種檢漏方法，尤其是公開了一種用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻壁的檢漏方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修維護(hù)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能快速判斷高爐軟水密閉循環(huán)冷卻壁是否存在漏水，以及對(duì)漏水?dāng)?shù)量的大小進(jìn)行判斷的用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻壁的檢漏方法。所述的檢漏方法通過(guò)測(cè)量和統(tǒng)計(jì)軟水增補(bǔ)系統(tǒng)中單日向冷卻水管內(nèi)補(bǔ)充冷卻軟水的次數(shù)和單次補(bǔ)充冷卻軟水的數(shù)量，然后再與已有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中相應(yīng)的補(bǔ)水次數(shù)和相應(yīng)的補(bǔ)水?dāng)?shù)量進(jìn)行比較，快速確定相應(yīng)高爐的密閉循環(huán)冷卻壁內(nèi)布置的冷卻水管是否漏水以及漏水的數(shù)量。

釩鈦球團(tuán)礦的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。釩鈦球團(tuán)礦的制備方法包括如下步驟：a.燒結(jié)返礦篩分；b.原料分別進(jìn)行細(xì)磨；c.配料，將配好的原料進(jìn)行潤(rùn)磨；d.先將步驟a中燒結(jié)返礦加入造球盤造母球，然后加入步驟c中潤(rùn)磨后的物料包裹母球，得到粒度為8?16mm的生球，然后進(jìn)行焙燒。本發(fā)明對(duì)釩鈦燒結(jié)返礦進(jìn)行篩分和細(xì)磨處理，通過(guò)另外一種造塊形式來(lái)進(jìn)行制備，提高了燒結(jié)返礦的利用效率，還降低了煉鐵過(guò)程固體燃料消耗和煉鐵工藝流程的碳排放，可有效解決現(xiàn)有釩鈦燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度低的問(wèn)題。

連退低合金鋼HC500LA及其冶煉方法 766     

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本發(fā)明公開了一種連退低合金鋼HC500LA及其冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。連退低合金鋼HC500LA，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C 0.06?0.08％，Si 0.12?0.18，Mn 1.20?1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050?0.060，Ti 0.030?0.040，Als 0.015?0.050，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。連退低合金鋼HC500LA的冶煉方法，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄過(guò)程工藝進(jìn)行控制，可有效提高鋼液潔凈度，降低鑄坯角部縱裂比例，使連退低合金鋼HC500LA的煉成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)冶煉連退低合金鋼HC500LA煉成率較低的問(wèn)題。

高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法 1026     

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本發(fā)明涉及高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是鋼中鈦含量較高時(shí)鋼質(zhì)變差，潔凈度低，最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)低。本發(fā)明提供高潔凈度耐磨鋼的冶煉及連鑄方法，按照電爐?AOD?LF?VD?連鑄工藝流程生產(chǎn)，電爐、LF和VD分步對(duì)鋼水進(jìn)行合金化，LF加入耐磨鋼精煉渣造渣，澆注過(guò)程全程采用保護(hù)渣，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)鋼中鈦含量0.1?0.8％。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高Ti含量耐磨鋼的順利澆注，鋼中夾雜物獲得大幅減少，生產(chǎn)出的產(chǎn)品成分穩(wěn)定。

蓄熱材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明涉及蓄熱材料及其制備方法，屬于多功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用提釩尾渣制備得到的蓄熱材料。本發(fā)明蓄熱材料，由以下重量百分比的組分燒結(jié)而成：石墨3～15％，其余為磁選尾渣和普通陶瓷原料，且磁選尾渣和普通陶瓷原料的重量比為1:0.8～1.2，其中，磁選尾渣為提釩尾渣經(jīng)碳熱還原后磁選得到。本發(fā)明以提釩尾渣為主要原料，采用碳熱還原?粉末冶金燒結(jié)工藝得到蓄熱材料，其制備方法簡(jiǎn)單，不僅可以綜合利用提釩尾渣，解決提釩尾渣污染生態(tài)環(huán)境的問(wèn)題，還能降低蓄熱材料的成本，且得到的蓄熱材料性能優(yōu)異，蓄熱密度高，比熱容大，導(dǎo)熱性好。

提純粗三氯氧釩的方法 860     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，公開了一種提純粗三氯氧釩的方法。該方法包括：(1)在冷凝回流的條件下，將粗三氯氧釩與氧氣接觸進(jìn)行反應(yīng)，其中，所述反應(yīng)的溫度為100?180℃，所述反應(yīng)的時(shí)間為2?5h，所述冷凝回流的冷凝介質(zhì)的溫度為?5至?20℃；(2)將步驟(1)得到的物料進(jìn)行蒸餾，收集冷凝得到的液體產(chǎn)物。該方法從粗三氯氧釩中去除VCl4的效果好，提純粗三氯氧釩的效果好，操作簡(jiǎn)便、工藝條件溫和，得到的三氯氧釩產(chǎn)品純度高。

電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)工藝 991     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽(yáng)極和陽(yáng)極室，陰極的材料為鐵始極片，陽(yáng)極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽(yáng)極室內(nèi)得到陽(yáng)極液；S2、對(duì)步驟S1所得陽(yáng)極液進(jìn)行除鎳處理，分別得到硫化鎳和除鎳后液；S3、對(duì)步驟S2所得除鎳后液進(jìn)行除鉻處理，分別得到鉻渣和處理后液，所得處理后液返至步驟S1電解工序的陰極室內(nèi)循環(huán)使用；S4、以步驟S2所得硫化鎳為原料進(jìn)行處理，得到電池級(jí)硫酸鎳；本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，能夠從鎳鐵中分離出鎳，再處理得到電池級(jí)硫酸鎳，同時(shí)產(chǎn)出純鐵作為副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。