提釩轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提釩轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的方法，所述方法包括：在轉(zhuǎn)爐出鋼完成后進(jìn)行濺渣護(hù)爐之前，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入粒度在3.0mm以下的鎂質(zhì)調(diào)渣劑并進(jìn)行吹氧化渣，以獲得可粘附在轉(zhuǎn)爐爐襯上的稠態(tài)釩渣。其中，所述鎂質(zhì)調(diào)渣劑為冶金鎂砂和碳粉。采用本發(fā)明的方法后，可顯著提高提釩轉(zhuǎn)爐爐齡，提高幅度在1000爐以上，具有操作簡(jiǎn)單、護(hù)爐效果好、可顯著提高提釩轉(zhuǎn)爐爐齡并降低提釩成本的優(yōu)點(diǎn)。

真空法生產(chǎn)23MnB鋼的方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空法生產(chǎn)23MnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使大規(guī)格連鑄機(jī)能夠順利澆鑄的生產(chǎn)23MnB鋼的方法，該方法包括以下步驟：a、轉(zhuǎn)爐冶煉；b、出鋼時(shí)向鋼液中加入電石，再加入鋁，使鋼液中酸溶鋁的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、LF爐精煉；d、精煉后進(jìn)行真空循環(huán)處理，處理中向鋼液中加入鋁使酸溶鋁含量在0.025～0.055％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；e、連鑄。本發(fā)明從各個(gè)步驟嚴(yán)格控制酸溶鋁含量，硼收得率高，23MnB鋼淬透性好，并且避免了大規(guī)格連鑄機(jī)水口變小。

熱軋低碳軟鋼及其生產(chǎn)方法 1132     

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本發(fā)明涉及熱軋低碳軟鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提 供一種延伸率A50≥45％的熱軋低碳軟鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明低碳軟鋼，其化學(xué)成分的重 量百分比為：C：0.02～0.07％，Mn：0.15～0.30％，Als：0.015～0.08％，Ti：0.004～ 0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明低碳軟鋼具 有屈服強(qiáng)度低、延伸率高、帶鋼表面不產(chǎn)生粗晶等優(yōu)良性能，適合于制備各種需要沖壓成形 的零件。

調(diào)節(jié)閥線位移特性微機(jī)檢測(cè)裝置 741     

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一種調(diào)節(jié)閥線位移特性微機(jī)檢測(cè)裝置，它由電動(dòng) 調(diào)節(jié)閥檢測(cè)系統(tǒng)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢測(cè)系統(tǒng)組成。利用 “電/氣轉(zhuǎn)換器”和”光電壓力表”有效地解決了微機(jī) 對(duì)氣動(dòng)閥輸入壓力的精確控制。本裝置可以檢測(cè)各 型電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(包括開(kāi)式和閉式結(jié)構(gòu)的1—6種 規(guī)格)的全部位移特性參數(shù)，以及與位移特性有關(guān)的 其他參數(shù)，還具有位移特性的調(diào)校功能，較手工檢測(cè) 方法的精度提高兩倍以上，效率提高一倍以上，對(duì)于 廣泛用于化工、石油、冶金、電力和建筑領(lǐng)域的通用電 動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥質(zhì)量的提高提供了可靠的檢測(cè)手段。

利用釩鈦磁鐵礦原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法 674     

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本發(fā)明公開(kāi)的利用釩鈦磁鐵礦原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法是將釩鈦磁鐵精礦粉、還原劑石墨粉、鐵粉、潤(rùn)滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉，硬脂酸鋅粉按一定的摩爾比稱料，然后先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑的石墨粉置于球磨機(jī)中混合均勻，再加入鐵粉、銅粉、錫粉、鉛粉、硬脂酸鋅和潤(rùn)滑劑的石墨粉繼續(xù)球磨得到均勻混合粉料；將混合粉料經(jīng)冷壓制制成壓坯，并將壓坯放置于真空熱壓爐中，在燒結(jié)壓力為0.5～2Mpa下，以升溫速率10~15℃/min進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000～1200℃，保溫時(shí)間為2～4h。本發(fā)明不僅填補(bǔ)了原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的空白，還使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且制備工藝簡(jiǎn)便，可大大縮短材料的制備周期，節(jié)約成本。

控制轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)鋁脫氧鋼氮含量的方法 1069     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及控制轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)鋁脫氧鋼氮含量的方法，用 于防止轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)鋁脫氧鋼增氮的問(wèn)題。解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)控 制轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)鋁脫氧鋼氮含量的：在轉(zhuǎn)爐開(kāi)始造渣時(shí)將轉(zhuǎn)爐爐渣堿度CaO/SiO2調(diào)整為5～ 7。通過(guò)控制轉(zhuǎn)爐爐渣堿度可提高轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程的脫氮率，脫氮率由50％～70％提高到65％～ 85％，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氮含量可控制在15PPm以內(nèi)。通過(guò)堿度控制、加入特殊渣料和連鑄開(kāi)澆前 在鋼包下口與保護(hù)管之間使用帶帽沿的密封墊圈密封，實(shí)現(xiàn)了LD-LF-SCC工藝鑄坯氮含量 ≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工藝鑄坯氮含量≤30PPm的穩(wěn)定控制。

鎢銅復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 1033     

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該發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域中一種鎢銅復(fù)合粉的生產(chǎn)方法。包括采用藍(lán)鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料，經(jīng)機(jī)械混合、熱處理及還原處理，即得可用于生產(chǎn)細(xì)晶粒鎢銅復(fù)合材料的鎢銅復(fù)合粉產(chǎn)品。該發(fā)明具有相變溫度適中，生產(chǎn)率較背景技術(shù)均提高一倍以上；此外，至生成復(fù)合氧化物工藝階段，與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應(yīng)時(shí)間40％以上，焙燒溫度降低近100℃；而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進(jìn)行熱分解脫水來(lái)改變氧化物形態(tài)、且無(wú)工業(yè)廢氣產(chǎn)生。因而該發(fā)明具有流程短，工藝操作簡(jiǎn)便、可靠，生產(chǎn)效率高，能耗及生產(chǎn)成本相對(duì)較低，無(wú)廢氣排出并可進(jìn)行工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)23MnB鋼的方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)23MnB鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種保證含硼鋼淬透性的同時(shí)、使大規(guī)格連鑄機(jī)能夠順利澆鑄的生產(chǎn)23MnB鋼的方法，該方法包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)爐冶煉；b、出鋼時(shí)向鋼液中加入電石，再加入鋁，使鋼液中酸溶鋁的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、精煉時(shí)當(dāng)鋼水溫度加熱到1570～1585℃時(shí)停止加熱，向鋼液中加入鋁，使酸溶鋁含量在0.025～0.055％，再加入鈦使鈦含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、連鑄。本發(fā)明從各個(gè)步驟控制酸溶鋁含量，含硼鋼淬透性好，同時(shí)避免了大規(guī)格連鑄機(jī)水口變小。

廢棄鋼筋的剪切裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢棄鋼筋的剪切裝置，它包括基臺(tái)和集料箱，基臺(tái)上安裝有剪切機(jī)，基臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有承重臺(tái)，集料箱安裝在承重臺(tái)上，承重臺(tái)由下料段、集料段以及預(yù)備段組成，下料段與預(yù)備段分別固定設(shè)置在集料段的兩端，下料段與集料段的銜接處設(shè)置有阻擋集料箱滑出集料段的阻擋組件，集料段的底部設(shè)置有電磁吸盤，通過(guò)啟動(dòng)電磁吸盤令集料段的進(jìn)料端與預(yù)備段的出料端對(duì)齊。本實(shí)用新型的有益效果是：剪成小段的鋼筋落入集料箱內(nèi)，隨著集料箱內(nèi)的鋼筋的增加，電磁吸盤斷電，此時(shí)集料段發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，拉升擋桿，集料箱向下料段滑動(dòng)，待滑入下料段后，集料段復(fù)位繼續(xù)進(jìn)行裝載，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單避免人工收集，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于烘干鈦精礦的冷卻裝置 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于烘干鈦精礦的冷卻裝置，屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能快速有效的將烘干后的物料降低至規(guī)定使用溫度范圍內(nèi)的用于烘干鈦精礦的冷卻裝置。所述的冷卻裝置包括冷卻料倉(cāng)和常溫水冷卻系統(tǒng)，位于冷卻料倉(cāng)中的超溫物料通過(guò)所述的常溫水冷卻系統(tǒng)冷卻至規(guī)定的溫度范圍。

疏水回收式蒸汽加熱系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)；本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能降低能源損失的疏水回收式蒸汽加熱系統(tǒng)。疏水回收式蒸汽加熱系統(tǒng)，包括表面式蒸汽加熱器和汽水分離器，表面式蒸汽加熱器和汽水分離器之間通過(guò)加熱蒸汽疏水管道和脫水蒸汽管道單向連通，表面式蒸汽加熱器上還連通有加熱蒸汽管道和加熱后過(guò)熱蒸汽管道，汽水分離器上連通有飽和蒸汽管道。

加熱爐爐門 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種加熱爐爐門，包括由耐熱鋼板制成的爐門框和門框蓋，所述爐門框和門框蓋構(gòu)成一個(gè)中空爐門，門框蓋的中部與爐門框的中部相連，門框蓋周邊與爐門框之間留有間隙，在爐門的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有含鋯纖維毯。本實(shí)用新型的有益效果是：利用爐門框和門框蓋構(gòu)成中空爐門結(jié)構(gòu)，并在門框蓋周邊與爐門框之間留出間隙，保證了鋼板受熱后能夠自由膨脹，確保爐門受熱后不變形損壞；在爐門里填充輕型的含鋯纖維毯來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火澆注料，維護(hù)更加方便，提升機(jī)構(gòu)的負(fù)荷大幅度降低，從而延長(zhǎng)了爐門和提升機(jī)構(gòu)的使用壽命；整個(gè)爐門輕質(zhì)、耐用、安全、維護(hù)方便、可廣泛應(yīng)用。

用于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測(cè)裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垂直度檢測(cè)裝置，尤其是公開(kāi)了一種用于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測(cè)裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備安裝工藝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種測(cè)量精度直觀，參與檢測(cè)的操作人員少的于槽罐液壓提升安裝的垂直度檢測(cè)裝置。所述的垂直度檢測(cè)裝置包括固定連接機(jī)構(gòu)和微動(dòng)測(cè)量支撐機(jī)構(gòu)，所述的微動(dòng)測(cè)量支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)所述的固定連接機(jī)構(gòu)可拆的固裝在需要檢測(cè)垂直度的槽罐液壓提升架上；在槽罐液壓提升過(guò)程中，槽罐液壓提升架的傾斜量通過(guò)所述的微動(dòng)測(cè)量支撐機(jī)構(gòu)測(cè)定。

冷床舉升同步軸工裝 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷床舉升同步軸工裝，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域；包括聯(lián)軸器和兩個(gè)關(guān)于聯(lián)軸器左右對(duì)稱設(shè)置的舉升裝置，每一個(gè)所述舉升裝置均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓驅(qū)動(dòng)裝置；每一個(gè)所述舉升裝置還包括均與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸過(guò)盈配合且沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向方向依次設(shè)置的三個(gè)旋轉(zhuǎn)背，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端連接有舉升軸，舉升軸與所述聯(lián)軸器連接；每一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)背包括均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸過(guò)盈配合且兩根左右對(duì)稱設(shè)置的擺桿；兩根擺桿之間設(shè)置有第一加強(qiáng)筋板，第一加強(qiáng)筋板均與兩根擺桿及轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，每一根所述擺桿上開(kāi)設(shè)有第一套孔和第二套孔；第一套孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸過(guò)盈配合；本實(shí)用新型具有增加冷床舉升同步軸工裝的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。

長(zhǎng)壽命內(nèi)徑280的新型推力調(diào)心滾子軸承 936     

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長(zhǎng)壽命內(nèi)徑280的新型推力調(diào)心滾子軸承。具有一個(gè)座圈，一個(gè)軸圈，在座圈和軸圈間有一列Z個(gè)滾子,并由保持架支撐,在軸圈2的下方內(nèi)徑處有一個(gè)襯套5。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作6輥軋機(jī)中間輥或工作輥專用軸承。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑300.038的新型四列圓錐滾子軸承 1024     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑300.038的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

液冷式散熱裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液冷式散熱裝置，其散熱性能高且體積小，可用于高密度的高頻開(kāi)關(guān)電源等場(chǎng)景。所述散熱裝置包括金屬材料制成的基板和散熱管，其中，所述基板上設(shè)置有與散熱管形狀對(duì)應(yīng)的容納結(jié)構(gòu)，散熱管與基板之間接觸的部位設(shè)置錫膏后通過(guò)壓力壓入基板上的容納結(jié)構(gòu)中，在散熱管與基板所接觸的部位之間形成均勻的致密錫膏層；加熱錫膏后在基板和散熱管之間形成均勻的致密冶金連接。

低鐵物料精選裝置 694     

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本實(shí)用新型涉及一種低鐵物料精選裝置，用于冶金渣廢棄物的回收利用。本實(shí)用新型包括料倉(cāng)，料倉(cāng)的底部設(shè)置有給料器，給料器的出料口配合設(shè)有破碎機(jī)，破碎機(jī)的進(jìn)料口位于給料器的出料口下方，破碎機(jī)的進(jìn)料口與給料器的出料口之間配合設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，使得離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于給料器的出料口、破碎機(jī)的進(jìn)料口配合形成的出料路線的側(cè)方，破碎機(jī)的出料口配合設(shè)有磁選機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)施，含鐵物質(zhì)回收效果較好，可較經(jīng)濟(jì)合理地對(duì)低鐵物料中的鐵進(jìn)行回收利用。

用于加熱爐爐底的密封箱 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封箱，尤其是公開(kāi)了一種用于加熱爐爐底的密封箱，屬于冶金生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種維修方便，能隨時(shí)保證爐底封密效果的用于加熱爐爐底的密封箱。所述的密封箱包括長(zhǎng)寬尺寸與爐底水封槽的長(zhǎng)寬尺寸相適應(yīng)的密封箱本體，所述的密封箱本體由上節(jié)箱體和下節(jié)箱體構(gòu)成，所述下節(jié)箱體的上端與所述上節(jié)箱體的下端可拆卸的連接為一個(gè)整體。

可實(shí)現(xiàn)多級(jí)分壓運(yùn)行的供氧氣裝置 878     

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一種在冶金行業(yè)中使用的可實(shí)現(xiàn)多級(jí)分壓運(yùn)行的供氧氣裝置,它包括兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的氧氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣球罐等,其中一臺(tái)氧氣壓縮機(jī)與儲(chǔ)氣球罐連接,儲(chǔ)氣球罐用來(lái)儲(chǔ)存高壓氧氣,高壓氧氣經(jīng)分壓后供到不同壓力和純度需求的用氧設(shè)備,而另外的氧氣壓縮機(jī)則通過(guò)供氧氣管道直接與用氧設(shè)備連接,即對(duì)于低壓用戶建立供氧專線,實(shí)現(xiàn)低壓供氧,改變了原有的將管道氧氣統(tǒng)一加壓至高壓后再降壓使用的供應(yīng)方式,減少了部分壓縮功,從而大大降低了氧氣供應(yīng)時(shí)的能源消耗。

高密封截止閥 1150     

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本實(shí)用新型提供了一種高密封截止閥,由閥體、閥桿、閥瓣、閥芯和手柄等組成。它采用雙密封,閥芯與閥瓣兩道密封同時(shí)作用于閥座凸臺(tái)密封處。閥芯為軟密封;閥瓣為金屬硬密封,設(shè)置在介質(zhì)通道背面。它的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,工作壽命長(zhǎng),靜壓壽命次數(shù)可達(dá)1萬(wàn)次,氣體試驗(yàn)壓力可達(dá)12MPa,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。其系列產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、輕工、制藥、冶金、紡織、電業(yè)等,有廣泛的市場(chǎng)前景。

萬(wàn)能弧形襯磚 642     

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一種萬(wàn)能弧形襯磚,用作液態(tài)金屬圓形容器的襯里,屬粘土質(zhì)耐火制品技術(shù)領(lǐng)域,是對(duì)中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)YB391—63的萬(wàn)能弧形襯磚改進(jìn)設(shè)計(jì),使磚與容器壁接觸一端由線接觸改為曲面接觸,磚與磚之間及磚與容器壁之間能較好地吻合,增強(qiáng)了磚砌體的接觸穩(wěn)定性、整體強(qiáng)度及單磚的承受能力,減少了磚與容器內(nèi)壁弧面之間的曲率間隙,穩(wěn)定了磚的抗液態(tài)金屬及熔渣的侵蝕性。

鋼包高效蓄熱烘烤方法 975     

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本發(fā)明提出一種鋼包高效蓄熱烘烤方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括：在蓄熱體上安裝高溫?zé)犭娕既?，在排煙管道上安裝煙氣溫度檢測(cè)熱電偶一支，建立蓄熱體和煙氣溫度的控制制度并創(chuàng)建二者之間的聯(lián)系控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)換向和相關(guān)控制參數(shù)的調(diào)節(jié)。本發(fā)明在現(xiàn)有工藝控制基礎(chǔ)上對(duì)鋼包進(jìn)行高效蓄熱烘烤的成套工藝和裝備技術(shù)，該方法著眼于鋼包蓄熱烘烤的現(xiàn)有工藝、裝備，具有實(shí)施難度小，實(shí)現(xiàn)成本低，不影響鋼包烘烤質(zhì)量，同時(shí)能比較顯著提高鋼包的烘烤效率。

鈣化提釩尾渣的回收利用方法 1118     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈣化提釩尾渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣加水打漿，然后在攪拌狀態(tài)下加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到固相和液相，所述鈣化提釩尾渣中含有鐵化合物、硫酸鈣和釩；(2)所述固相用水洗滌，得到的洗滌液與所述液相混合后蒸發(fā)濃縮，得到硫酸銨固體和冷凝水，所述硫酸銨固體返回沉釩工序中作為銨鹽添加劑使用，所述冷凝水返回作為鈣化提釩尾渣打漿用水或固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，返回鈣化焙燒工序中作為鈣鹽和熱稀釋劑使用。該方法可實(shí)現(xiàn)尾渣中釩的回收，同時(shí)安全、環(huán)保、有效地利用其中的鈣、錳、鎂等有價(jià)元素，降低輔料成本，同時(shí)提高釩收率。

從鈣化提釩尾渣中回收釩的方法 916     

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本發(fā)明涉及提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從鈣化提釩尾渣中回收釩的方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣和亞硫酸鈣加入水中打漿，然后加入硫酸浸出，結(jié)束后使用石灰和/或石灰石將體系的pH值調(diào)節(jié)至2?3，接著固液分離，得到殘?jiān)徒鲆海?2)利用碳酸鎂和/或碳酸錳將浸出液的pH值調(diào)節(jié)至5.5?7沉釩，然后過(guò)濾得到釩沉淀物和廢水；(3)向釩沉淀物中加入氫氧化鈉溶液和氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后固液分離得到濾液A和濾渣A，控制濾液A中釩元素和磷元素的重量比≥600；(4)向?yàn)V液A中加入氧化鈣進(jìn)行沉釩，固液分離得到濾液B和濾渣B。本發(fā)明的方法可以將鈣化提釩尾渣中的釩進(jìn)行有效回收，能夠減少提釩過(guò)程中的釩損失。

用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種施工方法，尤其是公開(kāi)了一種用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種防堵效果好，操作方便的用于防止在線鋼包透氣磚堵塞的施工方法。所述的施工方法通過(guò)在精煉保護(hù)氣體切斷后仍保持鋼包透氣磚內(nèi)的氣體壓力大于鋼水的壓力來(lái)防止鋼水進(jìn)入透氣磚造成透氣磚堵塞。

濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)高溫煅燒分解釩酸銨制備五氧化二釩工藝中釩損失大、釩價(jià)態(tài)多樣化、雜質(zhì)含量偏高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，提供了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，包括：將釩酸銨與雙氧水混合打漿，懸濁液經(jīng)固液分離后，得濾餅A和含釩濾液；濾餅A洗滌后，得濾餅B和含釩洗滌液；濾餅B經(jīng)干燥，得五氧化二釩。本發(fā)明方法具有釩收率高、環(huán)境友好、生產(chǎn)效率高、流程短、釩價(jià)態(tài)單一、雜質(zhì)含量低、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)物精制除釩泥漿處理工藝 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)物精制除釩泥漿處理工藝，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高除釩泥漿中釩鈦回收率，提供了一種有機(jī)物精制除釩泥漿處理新工藝，包括：將萃取劑和有機(jī)物精制除釩泥漿混合均勻，然后輸送到超重力分離裝置，分離清液和渣液，再根據(jù)渣液和清液中鈦含量進(jìn)行處理，得到精制尾渣、粗四氯化鈦，并回收萃取劑。本發(fā)明降低精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率，提高了生產(chǎn)效率，降低能耗。

異種金屬連接結(jié)構(gòu)與鈦卷軋制用過(guò)渡引帶制造方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種異種金屬連接結(jié)構(gòu)與鈦卷軋制用過(guò)渡引帶制造方法，涉及冶金領(lǐng)域，首先解決現(xiàn)有的難焊接的異種金屬連接后，在連接部位厚度不等，可能對(duì)相關(guān)設(shè)備造成損害的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：異種金屬連接結(jié)構(gòu)，包括至少兩層堆疊設(shè)置的連接片，每層的連接片包括相互嵌合的第一連接板和第二連接板，至少兩層連接片堆疊形成連接體，相鄰兩層連接片的第一連接板之間焊接連接，相鄰兩層連接片的第二連接板之間焊接連接。第一連接板和第二連接板之間通過(guò)缺口?凸出體相互嵌合實(shí)現(xiàn)機(jī)械連接，保證兩個(gè)連接板之間的受力要求。第一連接板為鈦板、第二連接板為不銹鋼板，連接片堆疊形成的連接體即為鈦卷軋制用過(guò)渡引帶，可用于鈦卷軋制生產(chǎn)。

熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法，屬于冶金有害廢渣資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。熔鹽氯化渣制備氯堿化工初鹽水和精鹽水的方法包括：熔鹽氯化渣破碎、與生石灰和水混合反應(yīng)、固液分離，得到濾渣和氯堿化工初鹽水；將氯堿化工初鹽水與碳酸鈉溶液混合反應(yīng)、調(diào)節(jié)pH、固液分離，得到氯堿化工精鹽水。本發(fā)明將海綿鈦熔鹽氯化法與氯堿化工結(jié)合起來(lái)，直接制取氯堿化工初鹽水和精鹽水，滿足不同工序的原料需求。本發(fā)明使廢渣綜合循環(huán)利用，工藝簡(jiǎn)單、方便、容易實(shí)現(xiàn)，采用的設(shè)備、材料成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)使用，有效解決了現(xiàn)有回收熔鹽氯化渣的技術(shù)效率低、成本高的問(wèn)題。