單驅(qū)動(dòng)雙作用三通分料器 704     

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本實(shí)用新型公開了一種單驅(qū)動(dòng)雙作用三通分料器，所述三通分料器包括三通管體，三通管體包括進(jìn)料管、左出料管和右出料管，進(jìn)料管與左出料管、右出料管互相連通，其特征在于，單驅(qū)動(dòng)雙作用三通分料器還包括換向分料機(jī)構(gòu)，換向分料機(jī)構(gòu)包括電液推桿、行走軸、行走輪、外部導(dǎo)軌、內(nèi)部滑道和閘板，電液推桿間接地驅(qū)動(dòng)位于行走軸和行走輪上的閘板并使其沿著外部導(dǎo)軌和內(nèi)部滑道移動(dòng)，通過單套驅(qū)動(dòng)換向裝置實(shí)現(xiàn)換向分料。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、安全環(huán)保、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)；不僅設(shè)備的使用周期長(zhǎng)，而且零部件可在線更換，檢修時(shí)幾乎不影響設(shè)備的正常使用，由此可以避免設(shè)備故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)的不利影響，可在冶金礦山等皮帶運(yùn)輸線中廣泛應(yīng)用。

錘式破碎機(jī)錘頭 1057     

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一種錘式破碎機(jī)錘頭,包括錘柄和錘體,其特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內(nèi)部空隙并包覆錘體框架的高硬度、耐磨基體材料呈冶金結(jié)合而成; 該錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導(dǎo)致錘體大塊脫落的特點(diǎn),能明顯地延長(zhǎng)錘頭使用壽命,降低綜合生產(chǎn)成本,提高錘式破碎機(jī)的工作效率。

矯直機(jī)邊輥防卡升降裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)使用的中厚板冷、熱矯直機(jī),熱處理矯直機(jī),尤其是矯直機(jī)的邊輥升降裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能阻止氧化鐵皮進(jìn)入升降軸滑套的矯直機(jī)邊輥防卡升降裝置,它包括安裝在邊輥下面的支承輥,支承輥軸承座的升降軸安裝在下輥?zhàn)艿幕鬃?在滑套座與升降軸的凸臺(tái)之間安裝有防護(hù)罩。采用本實(shí)用新型的邊輥防卡升降裝置能防止氧化鐵皮進(jìn)入升降軸滑套卡死,減少各處摩擦,生產(chǎn)過程中邊輥可以在帶負(fù)荷或空負(fù)荷時(shí)實(shí)時(shí)調(diào)整,有利于板形控制。

電動(dòng)式自動(dòng)取樣機(jī) 671     

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本實(shí)有新型提供一種電動(dòng)式自動(dòng)取樣機(jī),包括箱體,設(shè)置在箱體內(nèi)的取樣機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)。其中,取樣機(jī)構(gòu)由兩端固定在箱體上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的連接塊,固定在連接塊上的取樣管支架,設(shè)置在取樣管支架上配重物及固定在取樣管支架上的取樣管組成;動(dòng)力機(jī)構(gòu)由設(shè)置在箱體上的電動(dòng)機(jī),以及一端與電動(dòng)機(jī)連接,另一端與取樣管支架連接的連桿機(jī)構(gòu)組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,準(zhǔn)確可靠,使用壽命長(zhǎng),維修方便,既能取瞬時(shí)樣,又能取仍意時(shí)段的混合樣,能在各種環(huán)境條件下采集樣品,適用于化工、冶金和礦山等各種粒度≤2MM,濃度≤50%的漿料進(jìn)行自動(dòng)取樣。

工業(yè)釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，然后添加還原劑將溶液中Cr(VI)選擇性還原至Cr(III)，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩鉻分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)洗滌、反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經(jīng)沉淀、煅燒可得到三氧化二鉻。本發(fā)明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時(shí)，還可以得到三氧化二鉻。

芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制備方法，該多孔碳材料通過以下步驟制備得到：(1)將樹脂基體和增強(qiáng)組分共混均勻；(2)將共混產(chǎn)物加壓成型；(3)將加壓成型后的共混產(chǎn)物在惰性氣體氛圍下進(jìn)行固化：(4)將固化后的產(chǎn)物在惰性氣體氛圍下保溫碳化；碳化結(jié)束后，所得產(chǎn)物隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明以芳氰基或/和芳炔基樹脂單體作為碳化前驅(qū)體，結(jié)合粉末冶金工藝制備得到具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性、力學(xué)強(qiáng)度、導(dǎo)電性、電磁屏蔽性能的多孔碳材料。

鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，屬于釩冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有鈣化提釩尾渣工藝的不足，提供了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，包括：鈣化提釩尾渣進(jìn)行脫水、磨料、篩分，碳酸鹽進(jìn)行機(jī)械活化，兩者混合后，加入熱水并進(jìn)行鼓泡，攪拌反應(yīng)后，經(jīng)抽濾、烘干、冷卻，得脫硫渣；脫硫渣進(jìn)行氧化焙燒，得熟料；熟料與水混合，并進(jìn)行鼓泡，采用硫酸進(jìn)行強(qiáng)化浸出，分離，得釩浸出液和殘?jiān)?。本發(fā)明采用碳酸化脫硫?焙燒?強(qiáng)化浸出工藝，并對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，使脫硫率達(dá)到99％以上，尾渣釩浸出率達(dá)到70％以上，實(shí)現(xiàn)了鈣化提釩尾渣有效提釩。

表層硬化的WC-Co基硬質(zhì)合金及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細(xì)W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進(jìn)行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結(jié)制備得到表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金，本發(fā)明通過采用粉末冶金法結(jié)合低壓燒結(jié)的方式，并在燒結(jié)時(shí)采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進(jìn)行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達(dá)200μm的WC?Co基硬質(zhì)合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)。

煉鋼轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐槍位控制方法 678     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐濺渣槍位控制方法，涉及冶金領(lǐng)域解，決現(xiàn)有濺渣槍位控制方式不利于濺渣護(hù)爐的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：煉鋼轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐槍位控制方法，首先測(cè)量爐襯各部位的侵蝕情況，得出爐襯薄弱區(qū)域位置，確定需要濺渣區(qū)域的高度，即確定濺渣高度上限H_高上和下限H_高下；然后，按照公式計(jì)算濺渣槍位上限H_槍上和下限H_槍下；最后，轉(zhuǎn)爐出完鋼、回零位后，依據(jù)上限H_槍上和下限H_槍下控制槍位進(jìn)行濺渣護(hù)爐。本發(fā)明提出了計(jì)算濺渣高度的公式，在確定需要濺渣區(qū)域的高度的基礎(chǔ)上計(jì)算濺渣槍位，以此進(jìn)行濺渣護(hù)爐，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐襯薄弱區(qū)域有針對(duì)性地濺渣控制，使?fàn)t襯侵蝕速度均勻，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。本發(fā)明用于煉鋼轉(zhuǎn)爐濺渣。

結(jié)晶器用的冷卻系統(tǒng) 838     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種結(jié)晶器用的冷卻系統(tǒng)，它包括結(jié)晶器、水池以及加壓泵站，加壓泵站的進(jìn)水端位于水池內(nèi)，結(jié)晶器通過加壓泵站進(jìn)水，結(jié)晶器的出水端連接有主水管，主水管安裝在水池的端口上且沿一邊設(shè)置，主水管上設(shè)置有支管，水池的端口上還安裝有擋水板，擋水板斜向水池的池底，支管上安裝有朝向擋水板的噴頭，噴頭的噴射方向與擋水板的夾角為鈍角。本發(fā)明的有益效果是：水池內(nèi)的水通過加壓泵站進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行換熱，然后從噴頭射向擋水板，水柱撞擊擋水板后濺射，增大水柱的散熱面積，令熱水更加快速的散熱，令水池內(nèi)的循環(huán)水能快速降溫，在循環(huán)水使用過程中，循環(huán)水的熱能更低，保證其冷卻效率。

釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法 1151     

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本發(fā)明屬于化工和冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法。針對(duì)現(xiàn)有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復(fù)雜、處理成本高的問題，本發(fā)明提供了一種釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進(jìn)行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進(jìn)行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發(fā)明使得釩綜合浸出率達(dá)到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實(shí)現(xiàn)釩的高效回收。

高碳模具鋼及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種高碳模具鋼及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)制造方便，適于生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品的高碳模具鋼及其制備方法。所述的高碳模具鋼一種包含有下述重量份組分的連鑄小方坯，所述的重量份組分為C為1.45～1.70％、Mn≤0.40％、Si≤0.4％、Co為11％～12.5％、Mu為0.4％～0.6％、V為＝0.15～0.30％，其余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中，連鑄小方坯的橫截面為120㎜～250㎜的矩形或正方形，澆注前鋼水中H含量≤3ppm，O含量≤50ppm。所述的制備方法至少包括控成分鋼水冶煉、保護(hù)渣條件的連鑄成坯和防脆斷退火幾個(gè)步驟，其中，所述的保護(hù)渣為堿度在0.70?0.90之間的堿渣，該保護(hù)渣的熔點(diǎn)為880?950℃，粘度≤0.10Pa·S。

吹氣趕渣槍及趕渣方法 939     

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本發(fā)明公開了一種吹氣趕渣槍及趕渣方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種扒渣速度快，帶鐵量小的吹氣趕渣槍及趕渣方法。所述的吹氣趕渣槍包括連接機(jī)構(gòu)、支撐骨架組件、防護(hù)加重組件和噴吹趕渣組件，所述的防護(hù)加重組件包覆在所述支撐骨架組件的中下部，所述的噴吹趕渣組件布置在支撐骨架組件前端的防護(hù)加重組件內(nèi)，支撐骨架組件的后端通過連接機(jī)構(gòu)與外部的壓縮氣體連通。所述的趕渣方法先將盛有鐵液的鋼包傾至鐵液不會(huì)流出的角度，然后啟動(dòng)下降吹氣趕渣槍并自動(dòng)開啟氣源，使吹氣趕渣槍進(jìn)入鐵液中1.5m～2m的位置，通過吹入的氣體翻涌脫硫渣，與此同時(shí)啟動(dòng)扒渣機(jī)除渣，將脫硫渣清除直到鐵液表面無明顯脫硫渣為止。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯表面質(zhì)量控制方法 1046     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯表面質(zhì)量控制方法，主要改進(jìn)點(diǎn)在鋼水連鑄階段，連鑄時(shí)采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結(jié)晶器，并配合使用專用的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，該保護(hù)渣的物性指標(biāo)要求為：粘度0.98～0.99Pa.S，堿度0.80～0.82，軟化溫度1129～1133℃，半球化溫度1196～1199℃，流動(dòng)溫度1203～1204℃，應(yīng)用過程中渣耗0.52～0.56kg/t_鋼。本發(fā)明通過使用大尺寸斷面的管式結(jié)晶器，再配合專用的結(jié)晶器保護(hù)渣，使得鋼坯能在結(jié)晶器中形成表面完整、厚度均勻的坯殼，尤其對(duì)于包晶相變線收縮引起的鑄坯表面質(zhì)量缺陷控制效果顯著，解決了鑄坯表面質(zhì)量缺陷引起的軋制拉裂問題，為乙字鋼后期軋制階段的拉裂缺陷控制奠定重要基礎(chǔ)。

釩鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的剛玉渣固廢資源綜合利用 958     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從釩鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物剛玉渣的資源綜合利用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是利用重選結(jié)合超微細(xì)離心水選回收釩，在回收釩過程中對(duì)產(chǎn)生的固體物進(jìn)行分類，以達(dá)到全部利用的目的。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)單、易于控制、生產(chǎn)成本降低、無工業(yè)三廢產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境和充分發(fā)揮了資源綜合利用的優(yōu)勢(shì)，從剛玉渣中回收釩，同時(shí)制造耐火材料等優(yōu)點(diǎn)。

鈦白粉及基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產(chǎn)方法 922     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于含鈦高爐渣的鈦白粉生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將熔融態(tài)含鈦高爐渣用鈣改性劑在具氧化性氣體氣氛中改性后，進(jìn)行分離得到鈣鈦精礦，其中，鈣改性劑包括氧化鈣和碳酸鈉；將鈣鈦精礦依次進(jìn)行酸解、鈦液凈化、濃縮、水解、水洗、鹽處理以及煅燒得到鈦白粉，酸解過程在溫度為95℃～250℃的環(huán)境下進(jìn)行。該方法能夠使得含鈦高爐渣中的鈦得到回收利用以制備鈦白粉，且在制備過程中產(chǎn)生的鈣鈦精礦由于含鐵量極少或不含鐵，用于生產(chǎn)鈦白粉時(shí)不需鐵粉還原步驟與除鐵步驟，能夠有效簡(jiǎn)化鈦白粉生產(chǎn)工藝，且制得的鈦白粉復(fù)合質(zhì)量要求。本發(fā)明還提供了一種鈦白粉，其通過上述生產(chǎn)方法制得。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法 1140     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產(chǎn)方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于LF爐精煉后喂入含N包芯線，本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 995     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含Nb、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 751     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對(duì)現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Nb、Ti微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺(tái)喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法 825     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是釩渣生產(chǎn)過程釩的氧化率低、釩渣中釩的浸出率低。本發(fā)明公開了鈣系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其后續(xù)浸出提釩方法。步驟為：將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，加入冷卻劑、石灰進(jìn)行一期吹煉氧化，得到釩渣和半鋼，將半鋼倒出，釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，加入石灰和CaF₂對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)釩渣進(jìn)行二期吹煉氧化，吹煉結(jié)束后得到含鈣釩渣。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率和浸出率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。

制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法 1113     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法。該方法包括：1、對(duì)純鎢或與其他成分混合后的粉末進(jìn)行研磨；2、對(duì)研磨后的粉末進(jìn)行預(yù)壓，獲得生坯；3、將生坯裝配在超高壓燒結(jié)模具中形成裝配體結(jié)構(gòu)；4、將裝配體燒結(jié)，獲得所需要的鎢或鎢合金塊材。本發(fā)明所述的一種制備納米晶鎢及鎢合金塊材的方法，可以將鎢及鎢合金塊材的晶?？刂圃跀?shù)百納米直到100納米以下，將對(duì)聚變材料研究，尤其是PMI方向具有巨大幫助，對(duì)我國(guó)聚變實(shí)驗(yàn)堆的設(shè)計(jì)也將形成有力支撐。

不銹鋼爐蓋裂縫修復(fù)方法 999     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備維修方法領(lǐng)域，尤其是一種快速實(shí)現(xiàn)不銹鋼爐蓋裂縫修復(fù)的不銹鋼爐蓋裂縫修復(fù)方法，包括如下步驟：A、焊前準(zhǔn)備：(a)、先用鉆頭在裂紋末端鉆止裂孔；(b)、選擇砂輪機(jī)清除裂紋缺陷；(c)、焊條進(jìn)行烘干；B、焊接；C、檢驗(yàn)和表面處理：(a)、焊接接頭冷卻到室溫后，檢查焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊缺陷；(b)、用角向砂輪機(jī)修磨焊縫表面余高與原焊縫表面齊平，并與邊緣熔合處過渡圓滑；D、上述檢驗(yàn)和表面處理合格后，裂縫修復(fù)完畢。本發(fā)明既保證了檢修質(zhì)量，又能縮短爐蓋修復(fù)檢修時(shí)間2～3小時(shí)，有效縮短停爐時(shí)間，為盡快恢復(fù)正常運(yùn)行提供有力保障，尤其適用于不銹鋼爐蓋裂縫修復(fù)工藝之中。

超大斷面重軌鋼彌散偏析控制方法 1003     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種超大斷面重軌鋼彌散偏析控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進(jìn)行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面7.0～8.0m區(qū)間，攪拌電流頻率為6.0～7.0Hz，磁場(chǎng)強(qiáng)度為300×10^?4～350×10^?4T；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執(zhí)行；連鑄二冷階段冷卻水量按比水量0.33～0.34L/kg_鋼執(zhí)行。按照上述參數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了超大斷面重軌鋼鑄坯中心鋼液形核結(jié)晶控制，改善局部冷卻凝固，提升局部凝固時(shí)間，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，等軸晶晶粒形態(tài)改變，晶桿細(xì)而致密且清晰，二次枝晶臂間距減小，鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，彌散偏析區(qū)域顯著減小。

提高轉(zhuǎn)爐提釩釩收率的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種提高轉(zhuǎn)爐提釩釩收率的方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：向轉(zhuǎn)爐兌入含釩鐵水后，加入冷固球團(tuán)，同時(shí)以氧槍供氧，底吹CO₂進(jìn)行吹煉。本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐提釩的時(shí)候，通過采用頂吹供氧，同時(shí)底吹CO₂的方法提高了釩收率。

重軌鋼均質(zhì)性改善控制方法 935     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種重軌鋼均質(zhì)性改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進(jìn)行控制：連鑄電磁攪拌采用連連鑄結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)合二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結(jié)晶器剛液面5.0～6.0m區(qū)間；中包澆鑄鋼液過熱度按25～35℃執(zhí)行；連鑄二冷冷卻水量按比水量0.25～0.27L/kg_鋼執(zhí)行，凝固末端壓下量大于9.0mm。按照上述參數(shù)進(jìn)行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到良好控制，柱狀晶較為發(fā)達(dá)，晶桿細(xì)而致密，等軸晶(晶粒短晶桿粗)區(qū)面積縮小，鑄坯C元素偏析曲線演變平緩，無較大幅度負(fù)正偏析交替，鋼軌C元素偏析度較差值較小，鋼軌均質(zhì)性高，軌腰中心偏析線少而短，中心偏析控制較好。

大方坯重軌鋼軌頭區(qū)域均質(zhì)性提升方法 929     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種大方坯重軌鋼軌頭區(qū)域均質(zhì)性提升方法，著重在連鑄階段采用結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)合二冷電磁攪拌的方式，其中弱化結(jié)晶器電磁攪拌而突出二冷電磁攪拌，二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結(jié)晶器鋼液面5.0～6.0m區(qū)間；中包澆鑄鋼液過熱度按30～40℃執(zhí)行；連鑄二冷段需要二冷區(qū)域覆蓋至距離結(jié)晶器鋼液面15.0m。按照上述參數(shù)進(jìn)行控制，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發(fā)達(dá)，晶桿細(xì)而致密，等軸晶晶粒形態(tài)改變，晶桿細(xì)而致密且清晰，二次枝晶臂間距減?。讳撥壞探M織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著，實(shí)現(xiàn)了大方坯重軌鋼軌頭區(qū)域均質(zhì)性的改善。

工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置 1033     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢酸處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種對(duì)單一工業(yè)廢酸或多種工業(yè)混合廢酸均適用的，易于工業(yè)規(guī)?；膹U酸中酸/鹽分離的工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計(jì)量桶、含鹽廢水儲(chǔ)槽、水計(jì)量桶和除鹽廢酸儲(chǔ)槽，還包括酸吸附分離樹脂柱，酸計(jì)量桶與酸吸附分離樹脂柱一端連通，所述水計(jì)量桶與酸吸附分離樹脂柱另一端連通；其中，酸計(jì)量桶中的酸液首先經(jīng)由酸吸附分離樹脂柱后流入到含鹽廢水儲(chǔ)槽，然后，所述水計(jì)量桶中的生產(chǎn)水或純水經(jīng)由酸吸附分離樹脂柱后流入到除鹽廢酸儲(chǔ)槽中。本發(fā)明適用于化工、冶金等多種行業(yè)在生產(chǎn)和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后，產(chǎn)出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。

薄膜太陽能電池組件的激光蒸發(fā)回收處理方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種薄膜太陽能電池組件的激光蒸發(fā)回收處理方法，它是將報(bào)廢的薄膜太陽能電池組件的背板玻璃及導(dǎo)電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，用激光器近距離照射玻璃基板上的光伏膜層至其全部蒸發(fā)得到完整的玻璃基板，而光伏膜層的蒸發(fā)物則進(jìn)入固體粉末收集室中，最后經(jīng)濕法冶金工藝浸出實(shí)現(xiàn)光伏膜層中有價(jià)金屬的綜合回收。本發(fā)明方法剝離光伏膜層、收集光伏膜層中有價(jià)金屬固體物的流程非常短、速度快；有價(jià)金屬的回收率高，工作環(huán)境好，玻璃基板損傷小再利用率高；完全可以采用機(jī)械自動(dòng)化工藝，工作環(huán)境好，確保了產(chǎn)品鏈全程環(huán)境友好，提高了薄膜太陽能電池組件的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率。

可再生干法煙氣脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用 895     

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本發(fā)明公開了一種可再生干法煙氣脫硫劑及其制法和應(yīng)用，用于脫除煙氣中SO₂和SO₃組分。涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業(yè)煙氣脫硫凈化領(lǐng)域。本發(fā)明的脫硫劑包括活性組分CaO、助劑以及載體，所述活性組分的原料選用廉價(jià)的生石灰或熟石灰；所述助劑為Fe、Ce、Zr氧化物中的組合，所述載體為高嶺土。本發(fā)明的煙氣脫硫劑原料成本低，脫硫效果好，硫容高，再生性能良好，重復(fù)使用10次硫容達(dá)到初次硫容90％以上。且應(yīng)用過程中兼具脫硫除塵效果。

鈹鋁合金的放電等離子體燒結(jié)制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種鈹鋁合金的放電等離子體燒結(jié)制備方法，步驟為：將鈹粉和鋁合金粉按設(shè)計(jì)成分比例混合；將混合的材料裝入軟膜模具中，通過冷等靜壓制成冷壓坯；將冷壓坯裝入石墨模具，繼而放入SPS爐體，抽真空，加壓，進(jìn)行放電等離子體燒結(jié)。本發(fā)明相對(duì)于其他制備方法，具有工序簡(jiǎn)單、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短、組織細(xì)小均勻、力學(xué)性能佳的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明簡(jiǎn)化了鈹鋁合金的粉末冶金工藝，提高生產(chǎn)效率，并有望在航空航天領(lǐng)域得到應(yīng)用。本發(fā)明中鈹鋁合金也可選擇多元鋁合金體系，可根據(jù)不同系列鋁合金的特點(diǎn)可以制備出滿足不同服役條件要求的鈹鋁合金。