富勒烯/石墨烯逐層組裝復(fù)合膜的制備方法 1021     

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本發(fā)明提供一種富勒烯/石墨烯逐層組裝復(fù)合膜的制備方法。首先，制備單面選擇性氧化石墨烯材料，在氣液界面自組裝制備單層石墨烯薄膜；然后，利用羧基化富勒烯加熱回流反應(yīng)制得酰氯化富勒烯；其次，在冰浴條件下制備富勒烯/石墨烯單層復(fù)合膜；最后，采用乙二胺交聯(lián)石墨烯片層邊緣的羧基，通過(guò)硅片或玻璃片將薄膜轉(zhuǎn)移到平整界面，反復(fù)多次，可逐層組裝富勒烯與石墨烯交替排列的復(fù)合膜。本發(fā)明所述方法以可控方式構(gòu)筑了富勒烯/石墨烯逐層組裝復(fù)合膜，在分子水平上精確確定富勒烯?石墨烯材料復(fù)合材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用在催化、器件、核磁共振造影、藥品、面膜、化妝品添加劑和等諸多領(lǐng)域，其精確的結(jié)構(gòu)有利于器件性能的提升。

水處理光催化劑及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種水處理光催化劑及其制備方法，所述水處理光催化劑具體為將鉭鈮酸銀納/鉬酸銀/改性磷酸銀復(fù)合材料顆粒支撐在球形多孔羥基磷灰石中，所述方法為：將鉭鈮酸銀納、鉬酸銀、改性磷酸銀三種材料進(jìn)行復(fù)合后制備得到光催化劑，再將作為基體材料的羥基磷灰石與光催化劑進(jìn)行結(jié)合；本發(fā)明基體材料和光催化劑的功能不受阻礙；并且，作為基體材料的羥基磷灰石成型后是球形，其結(jié)構(gòu)性質(zhì)表現(xiàn)較為穩(wěn)定，它對(duì)環(huán)境污染物的吸附/分解性能更優(yōu)，處理環(huán)境污染物也不會(huì)對(duì)環(huán)境施加新的負(fù)荷。

Z型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種Z型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述Z型光催化劑為復(fù)合材料，包括C₃N₄、包覆于所述C₃N₄表面的碳層以及包覆于所述碳層表面的CdS量子點(diǎn)層。所述制備方法包括：在C₃N₄的懸濁液中進(jìn)行碳源的包覆處理，制備得到C₃N₄?碳源；在惰性氣氛中，先向所述C₃N₄?碳源中加入巰基酸和鎘鹽，再向其中加入硫化鹽，制備得到C₃N₄?碳源?CdS；將所述C₃N₄?碳源?CdS進(jìn)行煅燒處理，使所述碳源轉(zhuǎn)化為碳層，得到Z型光催化劑。本發(fā)明的Z型光催化劑具有良好的光降解有機(jī)污染物性能和光催化產(chǎn)氫性能。

高導(dǎo)電拉伸應(yīng)變響應(yīng)材料的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電拉伸應(yīng)變響應(yīng)材料的制備方法，屬于半導(dǎo)體傳感器材料技術(shù)領(lǐng)域。首先制備碳納米管/石墨烯雜化材料，然后通過(guò)均質(zhì)機(jī)和超聲震蕩將碳納米管/石墨烯均勻分散在高分子材料的溶液中，最后可通過(guò)溶液澆注成膜或浸涂的方法制備碳納米管@石墨烯/高分子納米復(fù)合材料，即高導(dǎo)電拉伸應(yīng)變響應(yīng)材料。本發(fā)明制備的材料具有高導(dǎo)電性，較好的柔性，良好的應(yīng)變響應(yīng)性能力。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適用性強(qiáng)，可用于大規(guī)模生產(chǎn)，可在智能皮膚、壓敏傳感器等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

新能源汽車動(dòng)力電池用絕緣導(dǎo)熱材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明提供一種新能源汽車動(dòng)力電池用絕緣導(dǎo)熱材料的制備方法，包括如下步驟：(一)中間產(chǎn)物的制備，(二)基于酞酰亞胺的含氟芴類縮聚物，(三)聚合物表面修飾氟化石墨烯/納米硼纖維復(fù)合材料的制備，(四)材料成型。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述制備方法制備得到的新能源汽車動(dòng)力電池用絕緣導(dǎo)熱材料。本發(fā)明公開的新能源汽車動(dòng)力電池用絕緣導(dǎo)熱材料具有綜合性能優(yōu)異，剛性、阻燃性、耐高溫、絕緣性、耐候性能和導(dǎo)熱性更佳的優(yōu)點(diǎn)。

消音家用鍋爐 690     

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本發(fā)明公開了一種消音家用鍋爐，其特征在于,包括主體（1），在主體（1）內(nèi)底部設(shè)置供暖回水口（2），在主體（1）上層設(shè)置溫水出口（3），通過(guò)環(huán)繞水管（5）連接冷水入口（4），在主體（1）頂部設(shè)置排煙口（6），在主體（1）一側(cè)設(shè)置主控制器（7），在主控制器（7）上設(shè)置室內(nèi)溫控器（8），在主控制器（7）下設(shè)置燃燒器（9）連接主體（1），在主體（1）底部設(shè)置輪子（10），在輪子（10）上設(shè)置消音三角帶（11），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該消音家用鍋爐在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多環(huán)繞水管都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，環(huán)繞水管采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

溫控冷渣機(jī) 722     

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本發(fā)明公開了一種溫控冷渣機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上設(shè)置筒體（2），在筒體（2）上設(shè)置滾圈（3）和齒圈（4），在筒體（2）一側(cè)設(shè)置進(jìn)渣箱（5），另一側(cè)設(shè)置出渣箱（6），齒圈（4）連接電機(jī)（7），滾圈（3）連接可調(diào)式頂輪（8），在出渣箱（6）一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭（9），在機(jī)架（1）上設(shè)置溫度檢測(cè)器（10），通過(guò)傳感器（11）連接報(bào)警器（12），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該溫控冷渣機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多筒體都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，筒體采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

近紅外響應(yīng)發(fā)光的樹枝狀大分子復(fù)合物及其制備方法與應(yīng)用 626     

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本發(fā)明屬于樹枝狀大分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種近紅外響應(yīng)發(fā)光的樹枝狀大分子復(fù)合物，并進(jìn)一步公開其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述近紅外響應(yīng)具有pH調(diào)節(jié)功能的樹狀大分子復(fù)合物，以能夠在近紅外光激發(fā)下發(fā)射出紫外光的稀土上轉(zhuǎn)換材料為核心，并通過(guò)將小尺寸的低代數(shù)PAMAM樹枝狀大分子組裝到用PAA改性的上轉(zhuǎn)化材料上，形成粒徑較大的類似高代數(shù)樹枝狀大分子的結(jié)構(gòu)體系。該樹狀大分子復(fù)合物能夠在近紅外光(980nm)激發(fā)下發(fā)射出紫外線調(diào)節(jié)水溶液的pH梯度，可以應(yīng)用于通過(guò)調(diào)變組織細(xì)胞的酸性殺死癌細(xì)胞；并且復(fù)合物表面的樹狀大分子內(nèi)部以及樹狀大分子之間的空腔可應(yīng)用于藥物運(yùn)載、基因轉(zhuǎn)染及組織成像等多個(gè)領(lǐng)域。

花球狀TiO₂/MoO2復(fù)合納米材料、制備方法及應(yīng)用 921     

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本發(fā)明公開了一種花球狀TiO₂/MoO₂復(fù)合納米材料、制備方法及應(yīng)用。所述TiO₂/MoO₂復(fù)合材料是將MoO₂納米顆粒均勻包覆在TiO₂納米簇的表面形成納米結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行高溫煅燒得到的花球狀納米材料。在制備該材料時(shí)，首先采用了水熱法合成鈦酸鈉(NaTi₃O₇)，然后通過(guò)氫離子交換得到TiO₂納米簇前軀體，再利用鉬酸銨水解產(chǎn)生MoO₂納米顆粒，均勻包覆在TiO₂納米簇的表面，得到花球狀納米結(jié)構(gòu)，該納米結(jié)構(gòu)可以明顯降低離子擴(kuò)散長(zhǎng)度，而且可以有效地適應(yīng)體積膨脹；同時(shí)MoO₂超細(xì)納米粒子也有助于減少離子擴(kuò)散長(zhǎng)度，促進(jìn)離子遷移，從而提高了鋰離子電池負(fù)極材料的的電化學(xué)性能。

摻雜磷鉬酸的鎳鋅電池正極材料制備方法 965     

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一種摻雜磷鉬酸的鎳鋅電池正極材料制備方法，屬于電池領(lǐng)域。首先，將磷鉬酸、硫酸鎳、石墨粉加入去離子水中，在120～150℃下攪拌反應(yīng)4～8小時(shí)后，冷卻至室溫得到混合溶液A。其次，將混合溶液A和氫氧化鈉溶液同時(shí)逐滴滴加到氨水緩沖液中反應(yīng)4h～12h，滴加的同時(shí)伴隨攪拌并測(cè)試反應(yīng)溶液的ph值。最后，反應(yīng)完全后，室溫靜置陳化6～12小時(shí)，將沉淀進(jìn)行過(guò)濾、去離子水洗滌、離心后，烘干得到鎳鋅電池正極材料。本發(fā)明將磷鉬酸作為添加劑替代鈷應(yīng)用到鎳正極復(fù)合材料中，磷鉬酸的添加增強(qiáng)電極的導(dǎo)電性，提高活性物質(zhì)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)的可逆性，增強(qiáng)循環(huán)的穩(wěn)定性；且磷鉬酸作為添加劑價(jià)格更為低廉，具有一定的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景，為鎳鋅電池工業(yè)化提供可能。

鎳鈷磷-碳-氫氧化鎳三元復(fù)合電極材料的制備方法 937     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料科學(xué)領(lǐng)域，旨在提供一種鎳鈷磷?碳?氫氧化鎳三元復(fù)合電極材料的制備方法。包括：以六水合硝酸鎳、六水合硝酸鈷、氟化銨和尿素在泡沫鎳表面生長(zhǎng)鎳鈷片線納米陣列基體后，經(jīng)葡萄糖溶液浸潤(rùn)和氬氣氣氛熱處理，再與次磷酸鈉反應(yīng)，得到鎳鈷磷?碳納米陣列；再與六水合氯化鎳和尿素反應(yīng)，將六水合氯化鎳和尿素反應(yīng)得到負(fù)載鎳鈷磷?碳?氫氧化鎳納米陣列的泡沫鎳。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，可在泡沫鎳基底上直接生長(zhǎng)出納米陣列，制備的電極可以直接用于超級(jí)電容器的電極，因此在超級(jí)電容器中具有廣闊的應(yīng)用前景。能提高電極材料的循環(huán)性能和整體比電容與能量密度，具有更高的能量密度與更優(yōu)異的循環(huán)性能。

石墨烯抗拉伸電纜線 708     

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本發(fā)明屬于電纜領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯抗拉伸電纜線，包括導(dǎo)體，所述的導(dǎo)體從內(nèi)到外依次套接有絕緣層、屏蔽層、中被層、防水層、防火耐高溫層和外護(hù)套；其中，所述的屏蔽層由石墨烯制備。防火耐高溫層采用有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料制備而成。本發(fā)明的石墨烯抗拉伸電纜線選用的有機(jī)物與無(wú)機(jī)物復(fù)合而成，由于其良好的耐火性，它可以在電纜自燃和外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)，保證電纜的絕緣性能。石墨烯的加入可以提高屏蔽層的抗擊穿能力。

阻燃塑料母料專用雙層包覆改性成炭劑及制備方法 990     

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本發(fā)明屬于阻燃劑制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃塑料母料專用雙層包覆改性成炭劑及制備方法，制備得到的成炭劑得SiO₂內(nèi)層囊材有優(yōu)異的耐水性，外層的囊材脲醛/石墨烯復(fù)合材料不僅有良好的疏水性，進(jìn)一步防止受潮，表面的脲醛樹脂與塑料基體相容性好，可有效分散在基體中，保證其力學(xué)性能穩(wěn)定；石墨烯與內(nèi)部成炭劑季戊四醇協(xié)同作用，可加快成炭速度，起到隔絕燃燒物的作用。

甲殼素納米晶須/羥基磷灰石復(fù)合人工骨材料及其制備方法和在3D打印中的應(yīng)用 855     

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本發(fā)明公開了一種甲殼素納米晶須/羥基磷灰石復(fù)合人工骨材料及其制備方法和在3D打印中的應(yīng)用。該制備方法通過(guò)固相反應(yīng)法將甲殼素納米晶須和羥基磷灰石復(fù)合在一起；制備出來(lái)的復(fù)合材料在具有羥基磷灰石強(qiáng)度高的特點(diǎn)時(shí)，利用了晶須增強(qiáng)生物材料韌性的目的，同時(shí)甲殼素使得該材料不僅具有良好的骨傳導(dǎo)、骨誘導(dǎo)及生物相容性，而且具有消炎、鎮(zhèn)痛、抗凝血及促進(jìn)傷口愈合的功效；將本發(fā)明中的甲殼素納米晶須/羥基磷灰石復(fù)合人工骨材料應(yīng)用于制備人工骨中發(fā)現(xiàn)，相比純羥基磷灰石材料制備的人工骨壓縮強(qiáng)度提高了32.6％，彈性模量下降了18.4％。

燒結(jié)頁(yè)巖自保溫空心磚及其制備工藝 740     

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一種燒結(jié)頁(yè)巖自保溫空心磚，包括材料：頁(yè)巖、改性凹凸棒、火山灰、煤矸石、水泥、粉煤灰、秸稈、水；所述改性凹凸棒的制備方法為：將3?氨基甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷分別溶解于醇水混合物中，加入粉碎后的凹凸棒，調(diào)節(jié)pH，攪拌得到硅烷偶聯(lián)劑改性的凹凸棒。本發(fā)明提供了一種燒結(jié)頁(yè)巖自保溫空心磚及其制備工藝，利用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)凹凸棒進(jìn)行改性，能夠很好的使得凹凸棒表面有機(jī)化，改善復(fù)合材料的機(jī)械及力學(xué)性能，粘結(jié)性增強(qiáng)，相對(duì)于高粘凹凸棒原料易得，且制備得到的空心磚保溫性很好。

改性MMT/C納米復(fù)合物及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種改性MMT/C納米復(fù)合物及其制備方法，由蒙脫土10?20份經(jīng)過(guò)純化和鈉化后，與葡萄糖10?50份，采用水熱碳化法制得的蒙脫土@碳（MMT@C）復(fù)合材料。該復(fù)合物，雜質(zhì)含量低，對(duì)重金屬吸附量高，對(duì)環(huán)境污染小，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；具有重大的社會(huì)效益和環(huán)境效益。

去除反滲透濃水中重金屬類內(nèi)分泌干擾物的方法 628     

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本發(fā)明涉及的是一種去除反滲透濃水中重金屬類內(nèi)分泌干擾物的方法，具體包括制備二氧化鈦/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，并以其作為催化劑，在紫外燈（汞燈）照射下進(jìn)行光催化反應(yīng)。氧化石墨烯能夠降低二氧化鈦產(chǎn)生的電子空穴對(duì)的復(fù)合率，提高二氧化鈦的光催化活性，且氧化石墨烯表面及邊緣分布著大量親水性含氧官能團(tuán)，對(duì)重金屬離子有吸附作用，強(qiáng)化二氧化鈦還原重金屬離子作用效果，形成吸附?還原系統(tǒng)，提高催化效率。該方法能夠減少對(duì)水體環(huán)境和動(dòng)植物的危害，解決工業(yè)廢水中低濃度的重金屬離子難以處理的問題，有效去除反滲透濃水中重金屬類內(nèi)分泌干擾物，應(yīng)用前景較為廣闊。

銑邊除塵裝置 903     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料制品的銑邊除塵裝置及其使用方法，該銑邊除塵裝置包括進(jìn)氣裝置、銑削室、銑削機(jī)器人、銑削定位安裝平臺(tái)、粉塵排出裝置、排氣裝置與飛邊收集裝置；進(jìn)氣裝置設(shè)置于銑削室頂部；銑削室的室壁上設(shè)置銑削機(jī)器人與銑削定位安裝平臺(tái)，待銑削的工件立式設(shè)置于銑削定位安裝平臺(tái)上，銑削機(jī)器人設(shè)置于銑削定位安裝平臺(tái)的任意一側(cè)；銑削室下部設(shè)有排氣裝置，銑削室底部設(shè)置粉塵排出裝置；飛邊收集裝置設(shè)置于銑削機(jī)器人與銑削定位安裝平臺(tái)的下方、粉塵排出裝置與排氣裝置的上方。

功能化石墨烯摻雜環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種功能化石墨烯摻雜環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠及其制備方法，屬于導(dǎo)電膠技術(shù)領(lǐng)域。首先采用Hummers方法制備了穩(wěn)定分散存在的氧化石墨烯膠體(GO)，然后在GO片層上原位誘導(dǎo)銀納米線生長(zhǎng)，制備出銀納米線/石墨烯納米雜化材料。銀納米線和石墨烯的原位組裝產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)，制備出的納米復(fù)合材料具有極高的導(dǎo)電性和加工穩(wěn)定性,避免了石墨烯在環(huán)氧樹脂中的團(tuán)聚現(xiàn)象，可以作為填料均勻分散在環(huán)氧樹脂中制備出具有優(yōu)異導(dǎo)電性的導(dǎo)電膠粘劑。本發(fā)明中環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠粘劑基于石墨烯和銀納米線的高導(dǎo)電性能，在既定的工藝條件下，提高了膠黏劑的導(dǎo)電性和粘接強(qiáng)度，尤其適用于高端精細(xì)化電子電器元器件的導(dǎo)電封裝和粘接,具有廣泛應(yīng)用前景。

ZIF-67納米材料的制備及其快速吸附陰離子型染料的應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種室溫下制備微孔納米材料ZIF?67的方法以及ZIF?67用于快速吸附染料的應(yīng)用。該材料的制備是由二價(jià)金屬鈷鹽和2?甲基咪唑配體在室溫下反應(yīng)，從而生成類似拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的納米級(jí)微孔晶體。所制備的ZIF?67納米材料分散于染料水溶液中，可作為新型吸附劑高效、快速除去水中的離子型染料；吸附時(shí)間1小時(shí)吸附量達(dá)到91.69?mg/g接近于平衡吸附量，去除率可達(dá)到90.91%。本發(fā)明提出的ZIF?67納米材料有望可進(jìn)一步用于吸附水中其它污染物，以及結(jié)合其它吸附材料制備基于ZIF?67的復(fù)合材料。

建筑內(nèi)墻涂料及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種建筑內(nèi)墻涂料及其制備方法，所述的建筑內(nèi)墻涂料由以下原料組分及質(zhì)量比組成：建筑內(nèi)墻涂料活性成份?3?5%，吸附劑硅藻土?1?2%，粘結(jié)劑聚乙烯醇?1?2%，分散劑纖維素?0.5?1%，穩(wěn)定劑?0.5?1%，成膜乳液?70?80%，水9%?24%；所述的建筑內(nèi)墻涂料的制備方法是將各組分按照配比，放入反應(yīng)釜中，經(jīng)研磨攪拌，得到混合均勻的建筑內(nèi)墻涂料，所述的內(nèi)墻涂料的活性成份為含有二氧化鈦、氧化鉿、氧化鋅、氧化石墨烯、萘磺酸鈉及葡萄糖的復(fù)合材料，經(jīng)化學(xué)法合成。該建筑內(nèi)墻涂料具有除甲醛、殺菌除味、抗輻射、耐老化的功能，解決了室內(nèi)的空氣污染治理問題。

石墨烯貼合納米氮化硼復(fù)合乳膠制備夾層無(wú)敏隔絕避孕套的方法 947     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體為一種石墨烯貼合納米氮化硼復(fù)合乳膠制備夾層無(wú)敏、高隔絕避孕套的方法。首先將電場(chǎng)處理的石墨烯與改性的六方納米片層氮化硼按5％～2000％的固體質(zhì)量比例，貼合復(fù)合。然后以固體質(zhì)量比例0.05‰～10‰復(fù)合到膠乳中，制備的復(fù)合乳膠液是第二次浸漬時(shí)使用。在第一次和第三次浸漬時(shí)均為正常的膠乳材料浸漬，最終制成含三明治結(jié)構(gòu)的無(wú)敏，高隔絕避孕套。本發(fā)明制備的避孕套具有很穩(wěn)定的透明色澤，不易出現(xiàn)改性石墨烯變質(zhì)而發(fā)灰發(fā)暗、皮膚接觸過(guò)敏、耐候穩(wěn)定性差等缺陷。石墨烯與具有“白色石墨烯”之稱的納米片層氮化硼復(fù)合后，可增強(qiáng)膠乳拉伸強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)熱，有效阻隔病毒液體的滲透。

無(wú)鉛鎘低溫熔塊及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)鉛鎘低溫熔塊及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：A混料：將10~18%石英、5~12%長(zhǎng)石、15~25%硼砂、3~12%碳酸鹽、20~35%硼酸、3~8%鋰輝石、1~4%氟化鹽、0~5%高嶺土混合研磨均勻，再加入1~5%抗菌復(fù)合物、3~8%負(fù)離子復(fù)合物及1~10%光致變色復(fù)合物，研磨均勻制得混合料；B熔制，C成型冷卻。和現(xiàn)有低溫熔塊相比，本發(fā)明制造的低溫熔塊配料科學(xué)，制備合理，性能穩(wěn)定，而且不含有鉛鎘等劇毒物質(zhì)，經(jīng)過(guò)合理的搭配光致變色復(fù)合物、負(fù)離子復(fù)合物和抗菌復(fù)合材料，使得熔塊具有優(yōu)異抗菌、凈化空氣和光致變色特性，進(jìn)一步拓寬了低溫熔塊的應(yīng)用范圍，可將其作為原料制造豐富的建筑材料。

六方氮化硼包裹納米銅顆粒的制備方法 913     

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本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備六方氮化硼包裹納米銅顆粒的方法。將一定摩爾比例六方氮化硼的前驅(qū)體和納米銅顆粒前驅(qū)體混合研磨，在氮?dú)夥諊赂邷仂褵苽淞降鸢{米銅顆粒。本發(fā)明原料便宜易得，成本低，制備方法操作簡(jiǎn)單,制備出的六方氮化硼包裹納米銅復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，并且具有高溫抗氧化性能可以使銅顆粒在腐蝕性液體或者氣體中穩(wěn)定存在，因?yàn)榱降饸けＷo(hù)了銅顆粒被外界環(huán)境影響到。

鋰離子電池用正極材料磷酸鈷鐵鋰的制備方法 629     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用正極材料磷酸鈷鐵鋰的制備方法，所述的磷酸鈷鐵鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)iFexCo1?xPO4/C，0.1≤x≤0.2，首先將磷酸加入去離子水中配制成磷酸溶液，在攪拌狀態(tài)下加入還原鐵粉，反應(yīng)后得到澄清混合溶液。然后將氫氧化鋰溶液加入到上述混合溶液中，待溶液冷卻后加入納米球磨機(jī)中，加入氫氧化鈷。球磨后加入焦糖溶液，將球磨產(chǎn)物攪拌均勻，噴霧干燥，得到球形磷酸鈷鐵鋰/碳復(fù)合材料前驅(qū)體粉體，將該前驅(qū)粉體在600~700℃氮?dú)鈿夥罩徐褵?，得到鋰離子電池用正極材料。本發(fā)明獲得的鋰離子電池用正極材料表現(xiàn)出了較高的能量密度和良好的循環(huán)性能，有望成為新一代高能量密度鋰離子電池正極材料。

高透明度PMMA?PU梯度復(fù)合板的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開一種高透明度PMMA/PU梯度復(fù)合板的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）以脂肪族異氰酸酯和聚醚多元醇為原料，在不銹鋼模具內(nèi)制備聚氨酯（PU）預(yù)聚體；（2）將聚甲基丙烯酸甲酯的單體（MMA）、引發(fā)劑和交聯(lián)劑混合均勻，加入PU預(yù)聚體模具內(nèi)。通過(guò)模具的上壓頭對(duì)MMA單體溶液以及PU預(yù)聚體施加壓力，使MMA單體溶液擴(kuò)散滲透進(jìn)入PU預(yù)聚體，形成組分梯度結(jié)構(gòu)；3）采用梯次升溫方式控制加熱臺(tái)溫度，在模具底部與上壓頭之間建立溫度梯度場(chǎng)，制備出高透明度PMMA/PU梯度復(fù)合板。本發(fā)明梯度復(fù)合板具有高透明度、高強(qiáng)度、抗沖擊、熱穩(wěn)定等特性，在航空透明件以及防彈透明窗具有潛在的應(yīng)用前景。

用于制造隔油池的玻璃鋼原料 669     

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本發(fā)明公開了一種用于制造隔油池的玻璃鋼原料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體由下列物質(zhì)制成：不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、復(fù)合纖維填料、抗氧化劑、阻聚劑、增韌劑、固化劑、促進(jìn)劑。本發(fā)明制得的玻璃鋼擁有良好的耐腐、耐沖擊、耐彎曲、耐壓特性，且表面不易沉積油污，耐污特性好，使用壽命可延長(zhǎng)5年以上，具有很好的推廣價(jià)值。

利用微波燃燒對(duì)石墨烯進(jìn)行可控造孔的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種利用微波燃燒對(duì)石墨烯進(jìn)行可控造孔的方法，采用硝酸鹽、醋酸鹽或者銀單質(zhì)和氧化石墨烯作為原料，首先將原料進(jìn)行均勻包覆、冷凍、干燥處理，通過(guò)控制原料的成份、濃度和冷凍與干燥的時(shí)長(zhǎng)，制得各種成分、各種均勻性的復(fù)合物；通過(guò)對(duì)該復(fù)合物進(jìn)行微波燃燒處理、控制微波處理時(shí)長(zhǎng)得到不同孔徑分布的多孔石墨烯；本發(fā)明提供的這種方法在6～45s反應(yīng)時(shí)間內(nèi)獲得多孔石墨烯，主孔徑在5nm～200nm范圍內(nèi)，快速簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合物的改性，獲得的復(fù)合材料具有很好的電導(dǎo)性能，可用于能源轉(zhuǎn)換、光催化、環(huán)境治理以及電子設(shè)備中。

超硬磨料砂帶的制備工藝及超硬磨料砂帶 914     

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本發(fā)明涉及一種超硬磨料砂帶的制備工藝及超硬磨料砂帶。工藝包括以下步驟：第一步，根據(jù)磨削要求與加工條件確定磨料參數(shù)與合金焊料參數(shù)；第二步：確定焊接襯層中金屬纖維直徑與抗拉纖維直徑，以及確定金屬纖維與抗拉纖維的使用比例；第三步：在焊接襯層表面刷涂一層粘結(jié)劑，貼覆帶有優(yōu)化后磨料地貌外形孔的孔模板；第四步：排布合金焊料與磨料；第五步：撤去孔模板，進(jìn)行釬焊加熱；第六步：將焊有超硬磨料的焊接襯層與基布粘結(jié)。本發(fā)明方法所制備的超硬磨料砂帶可應(yīng)用于金屬材料與非金屬材料、復(fù)合材料等的強(qiáng)力磨削、異型曲面磨削、大平面磨削等多種磨削加工領(lǐng)域。

TiO2量子點(diǎn)納米材料的制備方法及其產(chǎn)品 980     

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本發(fā)明涉及一種TiO2量子點(diǎn)納米材料的制備方法及其產(chǎn)品，由無(wú)水乙醇、TiCl4和苯甲醇在氮?dú)獗Ｗo(hù)下制備而成，制備工藝簡(jiǎn)單，得到的納米二氧化鈦顆粒均勻，大小在10nm左右，是一種具有催化特性并且能夠穩(wěn)定存在的納米材料。本發(fā)明制備的納米二氧化鈦，能在催化、納米能源、復(fù)合材料、吸附材料等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。