銥錫鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥錫鋯三元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥與二氧化錫為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，部分二氧化錫和二氧化銥在燒結(jié)制備過程中會形成金紅石型固溶體，與傳統(tǒng)Ti/IrO2陽極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，錫的加入提高了活性組元IrO2在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長了陽極的使用壽命。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和錫所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥鋯二元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥鋯二元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯為非晶相，部分二氧化鋯會與二氧化銥形成固溶體，與傳統(tǒng)二氧化銥陽極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，此外，ZrO2與IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長了陽極使用壽命。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥銣鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥銣鋯三元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相。與傳統(tǒng)二氧化銥陽極相比鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，銣的摻入提高了涂層的導(dǎo)電性能，降低了陽極電位。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥錫銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥錫銣鋯四元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化錫和二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相，部分二氧化錫和二氧化銥在燒結(jié)制備過程中會形成金紅石型固溶體。與傳統(tǒng)Ti/IrO2陽極相比，錫的摻入增強(qiáng)了銥在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長了陽極使用壽命，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，銣的加入增強(qiáng)了陽極的導(dǎo)電性能，降低了陽極電位。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被錫和鋯所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥鈰銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥鈰銣鋯四元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，二氧化鈰為螢石相，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，鈰的摻入起到了細(xì)化晶粒的效果，有效的提高了陽極析氧活性表面積，此外，銣的加入增強(qiáng)了陽極的導(dǎo)電性能，降低了陽極電位。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和鈰所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

高氯濃度堿性鈾溶液的COD的分析方法 836     

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本發(fā)明屬于濕法冶金采鈾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯濃度堿性鈾溶液的COD的分析方法，可以在高濃度氯離子的環(huán)境下，分析堿法或中性濕法冶金采鈾工藝含鈾水樣的需氧量，進(jìn)而為相關(guān)水污染治理提供參考。用此種方法分析的COD值經(jīng)過與配制的標(biāo)準(zhǔn)COD溶液分析值對比，精確度在99.0％以上。此種方法簡單易操作，適用于濕法冶金回收金屬鈾工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場高氯濃度堿性溶液的需氧量的測量。

銥鈰鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥鈰鋯三元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，二氧化鈰為螢石相，與傳統(tǒng)Ti/IrO2陽極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，鈰的加入起到了細(xì)化晶粒的效果，有效的提高了陽極的析氧活性表面積。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯和鈰所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥釕銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥釕銣鋯四元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化釕和二氧化銥為金紅石相，氧化銣和二氧化鋯為非晶相，部分二氧化釕和二氧化銥在燒結(jié)制備過程中會形成金紅石型固溶體，與傳統(tǒng)Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2?RuO2陽極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)RuO2和IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積，銣的加入增強(qiáng)了陽極的導(dǎo)電性能，降低了陽極電位。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥釕鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥釕鋯三元復(fù)合氧化物陽極制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化釕和二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，部分二氧化釕和二氧化銥在燒結(jié)制備過程中會形成金紅石型固溶體，與傳統(tǒng)Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2?RuO2陽極相比，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)RuO2和IrO2晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

超聲破乳聚結(jié)氣浮除油組合裝置 750     

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本實用新型涉及一種超聲破乳聚結(jié)氣浮除油組合裝置，屬于銅鈷濕法冶金制備陰極銅領(lǐng)域。本實用新型通過將超聲波破乳除油、聚結(jié)式除油、水溶氣法除油三種除油裝置進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)處理，充分利用它們各自的除油優(yōu)點，其強(qiáng)化除油的效果遠(yuǎn)優(yōu)于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工藝，不但具備除油效果好、處理能力大、有機(jī)回收率高、經(jīng)濟(jì)效益好、操作靈活等顯著特點，同時也兼?zhèn)錆穹ㄒ苯疬^程中特定要求的耐高壓、耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)腐蝕等特性，大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠的銅電積液凈化除油能力，解決了濕法冶金中如何生產(chǎn)超高純陰極銅的技術(shù)難題。

含氟廢堿水的綜合回收利用及萃取劑皂化的方法 686     

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本發(fā)明涉及一種稀土濕法冶金過程中的含氟廢堿水的處理方法,并且此處理方法可以達(dá)到萃取劑皂化的目的。該方法將稀土濕法冶金過程中產(chǎn)生的含氟廢堿水和有機(jī)相混合后進(jìn)行皂化,將皂化后的有機(jī)相與待萃取溶液混合進(jìn)行萃取分離和反萃取,皂化后的水相制備NAF或冰晶石產(chǎn)品。本發(fā)明使用易得且廉價的廢堿水為原料,降低了萃取分離過程的皂化成本。廢水中的氟離子回收利用,減少了環(huán)境的污染,節(jié)省了大量三廢處理費(fèi)用。

高氯根酸性鈾溶液的COD的分析方法 958     

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本發(fā)明屬于濕法冶金采鈾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯根酸性鈾溶液的COD的分析方法。錐形瓶預(yù)處理，向錐形瓶依次加入H₂SO₄溶液5mL、KMnO₄標(biāo)準(zhǔn)使用溶液2mL，沸騰水浴恒溫10min；移出錐形瓶，用草酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至微紅色，倒出混合液體待用；水樣的氧化，向預(yù)處理后的錐形瓶加入V₃mL水樣；加入5mL H₂SO₄溶液；滴定管加入KMnO₄標(biāo)準(zhǔn)溶液10.00mL，混合液[H⁺]＝0.44mol/L；氧化之強(qiáng)化，確保水樣無機(jī)碳已經(jīng)完全排出后，錐形瓶置于沸騰水浴加熱30min；水浴液面要高于錐形瓶液面；強(qiáng)化氧化過程后，應(yīng)為強(qiáng)酸性，酸度不足，則補(bǔ)加1～5mL H₂SO₄溶液，再次沸騰水浴加熱處理。本發(fā)明可以在高濃度氯根的環(huán)境下，分析酸法濕法冶金采鈾工藝水樣的需氧量，進(jìn)而為相關(guān)水污染治理提供參考。

從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝 862     

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從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝,該工藝步驟如下:首先加淋水將廢料進(jìn)行粗破碎和粉碎,再利用搖床,以水為介質(zhì)進(jìn)行重力分選;然后采用轉(zhuǎn)爐將分選后的金屬粉末鑄成電解陽極;用電解法提純銅;采用濕法冶金術(shù)提煉陽極泥中的金、銀、鉑金、鈀等貴重金屬。本發(fā)明由于在粗破碎和粉碎中增加了噴淋水,可有效清除廢氣、粉塵排放,加工過程無氣味;以水為介質(zhì),利用搖床進(jìn)行重力分選,對金屬和非金屬分離效率高;利用轉(zhuǎn)爐將分選的金屬粉末鑄成電解陽極,可顯著減少可燃物的數(shù)量及尾氣排放;采用電解法提純陽極中的銅,有效提高了銅的純度。電解過程中得到的副產(chǎn)品陽極泥,其中的貴金屬可以采用濕法冶金術(shù)把它們提煉出來。

從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具 664     

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一種從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具,屬于電子廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的從電子廢棄物中提取貴金屬的回收技術(shù)如火法冶金、濕法冶金都不同程度的存在一些環(huán)境污染、成本高等問題。本發(fā)明采用半自動化的機(jī)械預(yù)處理方法,減少污染的同時還降低了處理成本。該技術(shù)主要包括機(jī)械預(yù)處理和濕法冶金兩個步驟,通過專用夾具固定廢棄PCB,自動傳送裝置帶動專用夾具行至機(jī)械預(yù)處理區(qū)對PCB進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后得到的貴金屬粉采用濕法技術(shù)提取各種貴金屬,采用這種聯(lián)合處理方式,能夠更加有針對性地集中處理廢棄PCB表面的貴金屬。該發(fā)明具有低成本、高效率、無污染的特點,可用于電子廢棄物資源化方面的研究。

濕法管式除塵脫硫裝置 731     

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一種濕法管式除塵脫硫裝置,屬于環(huán)境工程中含塵廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域。它可以作為一種高效除塵器,如加脫硫劑后既可除塵又可脫硫。因此,應(yīng)用范圍相當(dāng)廣。它最適宜處理生活鍋爐煙氣,工業(yè)上各種規(guī)格、類型的窯爐、鏈條爐、往復(fù)爐、沖天爐,以及建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的含塵廢氣。

利用鋼渣濕法磁選尾泥制備陶瓷材料的方法 647     

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一種利用鋼渣濕法磁選尾泥制備陶瓷材料的方法，屬于資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。尾泥干料(換算成干基)占混合原料干料(換算成干基)的質(zhì)量百分比為5%～68%，相應(yīng)配料各組分干料(換算成干基)占混合原料干料的質(zhì)量百分比為：粘土15%～35%，長石5～25%，葉臘石5～30%，石英0.1～8%等；直接將濕尾泥與相應(yīng)配料加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨混勻，然后經(jīng)混合料通過干燥造粒和壓制成型工藝，或者將混合原料通過擠壓成型工藝后，進(jìn)一步入窯并在1100～1250℃內(nèi)燒制獲得陶瓷制品。本方法由于借助鋼鐵廠深度選鐵工藝，獲得粒度、含鐵量、含水量滿足陶瓷原料需要的尾泥漿料，大大降低了傳統(tǒng)陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制備過程。

轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置 749     

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本實用新型屬于環(huán)保除塵領(lǐng)域,特別是一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置。該裝置包括:噴霧蒸發(fā)冷卻器(1)、上行式環(huán)縫文氏管(2)、和旋流脫水器(7),其中:噴霧蒸發(fā)冷卻器(1)直接與上行式環(huán)縫文氏管(2)連接,聯(lián)絡(luò)管(3)的一端連接上行式環(huán)縫文氏管(2),另一端與旋流脫水器(7)連接。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、合理,維護(hù)量小,濁環(huán)水用量小。噴霧蒸發(fā)冷卻器阻力小,塔內(nèi)煙氣流速小,水封不易裹帶煤氣,上行式環(huán)縫文氏管加上聯(lián)絡(luò)管處的噴嘴后凈化效果更好,水汽比小,旋流脫水器前加排水槽和擋板后脫水效果更高。

以太陽能和電能為復(fù)合熱源的濕法電解銅體系裝置 845     

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本實用新型提供一種以太陽能和電能為復(fù)合熱源的濕法電解銅體系裝置，屬冶金節(jié)能新技術(shù)領(lǐng)域。其主要由太陽能電能復(fù)合熱源高位槽、耐酸疏運(yùn)管道、銅電解槽和太陽能電能復(fù)合熱源低位槽組成，太陽能電能復(fù)合熱源高位槽和低位槽由真空集熱管、鈦管加熱器、鈦管加熱程序控制柜、保溫液箱、支架、連接管道等組成，熱電偶置于電解槽中，所有管道及液箱內(nèi)壁均襯有防酸腐材料(如有機(jī)玻璃、PVC或聚四氟乙烯)，高位槽和低位槽均置于室外，容積為所有銅電解槽容積的1/10-1/5，銅電解槽置于室內(nèi)。裝置工作過程中，通過太陽能和電能對電解液進(jìn)行復(fù)合加熱，充分利用太陽能的清潔性和可再生性，并借助程序控溫裝置，保證電解液溫度穩(wěn)定的同時節(jié)能效果顯著，推廣前景良好。

用于濕法脫硫工藝中的廢水凈化裝置 1067     

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本實用新型公開了一種用于濕法脫硫工藝中的廢水凈化裝置,屬分離設(shè)備領(lǐng)域。包括吸附罐、裝料口、卸料口、廢水進(jìn)口、凈水出口,其中,所述裝料口與凈水出口設(shè)置在所述吸附罐的頂部,所述卸料口和廢水進(jìn)口設(shè)置在所述吸附罐的底部,所述吸附罐的上部設(shè)置過濾阻隔裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,在濕法脫硫工藝中,應(yīng)用本實用新型能夠使廢水凈化更徹底,且成本低、節(jié)能、耗材少,同時,便于安裝、操作、檢修及調(diào)控,適用于燃煤、燃油、燃?xì)?、火力發(fā)電廠、冶金、化工、固廢處理等多個行業(yè)。

在熱處理后進(jìn)行濕法強(qiáng)化除氟的鋁電解廢槽襯無害化方法 830     

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本發(fā)明公開了一種在熱處理后進(jìn)行濕法強(qiáng)化除氟的鋁電解廢槽襯無害化方法，將廢槽襯粉碎并與粉碎的鈣化反應(yīng)劑攪拌混合；將上述混合物置于熱反應(yīng)器中，通過加熱裝置對反應(yīng)器進(jìn)行加熱；對加熱過程產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行袋式除塵凈化處理；熱反應(yīng)過程中剩余的殘渣及尾氣凈化過程中收集到的灰塵置于鈣化反應(yīng)池中進(jìn)行自然冷卻；用石灰乳對鈣化反應(yīng)池中冷卻到常溫的殘渣以及灰塵進(jìn)行淋洗和浸泡，殘渣中未被熱處理固化的可溶氟化鈉繼續(xù)與石灰乳反應(yīng)生成氟化鈣；對反應(yīng)后的物質(zhì)進(jìn)行過濾處理，最后的殘渣是完全無害的，用于冶金、建筑、修路等，避免了單純用濕法處理時可能產(chǎn)生有毒氰化氫氣體的弊端。工藝簡潔、操作方便、成本較低，實現(xiàn)了氰化物的徹底無害化和氟化物的幾乎全部轉(zhuǎn)化。

由銅鎳礦全濕法提取鎳的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種由銅鎳礦全濕法提取鎳的方法，屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：采用添加氯化物常壓硫酸浸出銅鎳礦，絕大部分鎳進(jìn)入浸出液；通過中和沉淀可較為徹底地去除浸出液中的鐵、鋁等雜質(zhì)，經(jīng)多金屬氫氧化物沉淀——酸溶進(jìn)一步去除錳等雜質(zhì)，得到富鎳溶液，再經(jīng)溶劑萃取選擇性分離鈷和銅，得到深度凈化的硫酸鎳溶液，通過電積生產(chǎn)電鎳，從而實現(xiàn)了由銅鎳礦全濕法提取鎳。本發(fā)明的技術(shù)既可以處理銅鎳礦原礦，也可處理選礦或磨浮分選得到的精礦，鎳的全程回收率高，可達(dá)90％以上，得到電鎳產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝清潔環(huán)保，為高效利用銅鎳礦資源提供了新途徑。

采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法 991     

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本發(fā)明涉及無機(jī)材料的制造方法,特別是涉及采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法。配制重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的水溶液;在沒有無機(jī)酸作為酸化劑的情況下,將重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與還原劑置于熱壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),得到氧化鉻水合物料漿,其中,按化學(xué)計量比,還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100-150摩爾%;過濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和濾液,干燥濾餅;在惰性氣體保護(hù)下,將干燥后的物料進(jìn)行高溫煅燒,降溫;最終得到三氧化二鉻產(chǎn)品。本方法具有工藝流程短,操作簡單,收率達(dá)到95%以上,實現(xiàn)了鉀堿的再生,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品可做為不含硫的優(yōu)等冶金原料。

粘土礦濕法提釩工藝 665     

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本發(fā)明涉及粘土礦濕法提釩工藝,提供一種從含釩粘土礦中濕法提取釩有價金屬工藝,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將粘土礦破碎,并加入硫酸、氫氟酸、氧化劑和在一定液固體積比下進(jìn)行恒溫攪拌酸浸出反應(yīng),固液分離,浸出液經(jīng)過多步調(diào)PH值和沉淀堿轉(zhuǎn)溶,除去浸出液中的鐵、鋁并回收利用,純釩溶液調(diào)PH值,用銨鹽沉釩,生成的偏釩酸銨過濾、烘干、煅燒得到五氧化二釩粉末。本發(fā)明采用粘土礦直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工藝流程短,易操作、控制,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過程實現(xiàn)了零排放,無廢氣產(chǎn)生,廢水循環(huán)利用,環(huán)保安全,有價金屬回收利用,釩的回收率達(dá)到70～75%,產(chǎn)品五氧化二釩純度大于99%。

濕法加工精礦高爐煉鐵法 702     

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本發(fā)明涉及高爐煉生鐵領(lǐng)域。本發(fā)明將精礦加工方法由火法改為濕法,用該濕法加工精礦能大幅度降低能耗,簡化工藝流程,但濕混合料在高爐中冶煉時操作難度大,主要問題在于料柱的透氣性和成渣帶透氣性問題,本發(fā)明采取的主要技術(shù)措施是用三種適當(dāng)配比的混合料,并且必要時在爐喉部分增設(shè)固定布料器,從而解決了濕法加工精礦的煉鐵問題,本發(fā)明可節(jié)約能源、設(shè)備少,節(jié)約基建投資,改善勞動條件提高勞動生產(chǎn)率與降低生產(chǎn)成本。

從廢鉛酸蓄電池鉛膏中濕法回收鉛的方法 679     

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本發(fā)明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將還原劑(金屬鋅或金屬鉛或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋅溶液于攪拌磨中進(jìn)行浸出，使其中的鉛進(jìn)入溶液，浸出液用金屬鋅置換鉛，鉛置換后，控制氯化鋅溶液少量電積產(chǎn)出電鋅，一部分電鋅作為還原劑返回浸出用(用金屬鉛或雙氧水作還原劑時該步驟可省略)，剩余電鋅作為置換劑返回置換鉛，電積后液加入少量氯化鈣脫除硫酸根后作為浸出劑返回鉛膏浸出使用。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝 789     

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一種從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝，屬于濕法冶金溶液凈化領(lǐng)域。本發(fā)明以含氟碳鈰礦的礦石為原料，經(jīng)破碎、篩分后制備得到束氟劑。將束氟劑加入到濕法煉鋅浸出液中，攪拌反應(yīng)后真空抽濾，濾液中氟脫除率大于98％，鋅損失率小于5％。浸出液除氟過濾后產(chǎn)生的濾渣利用氫氧化鈉溶液進(jìn)行再生，再生束氟劑中氟去除率大于90％。本發(fā)明操作方便，工藝簡單，除氟率高，原料來源廣泛且生成的含氟沉淀可以用堿液再生，實現(xiàn)束氟劑循環(huán)利用。

濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法 683     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法。本發(fā)明的濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法，包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸溶液混合，得到中間漿料；2）過濾步驟1）得到的中間漿料獲得浸出渣，對浸出渣進(jìn)行二級水洗；3）將步驟2）得到的水洗渣用稀堿溶液進(jìn)行中和，中和后漿料經(jīng)過濾得中和渣；4）將步驟3）得到的中和渣與NaOH溶液混合進(jìn)行堿洗脫硅反應(yīng)；5）對步驟4）堿洗脫硅反應(yīng)后得到的產(chǎn)物進(jìn)行過濾，獲得堿洗渣并進(jìn)行水洗；6）將步驟5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸進(jìn)行酸洗，酸洗后過濾，干燥濾渣得到鈦渣。本發(fā)明具有流程短，操作條件溫和，設(shè)備投資低等優(yōu)點。

鎳鈷錳多金屬氧化礦濕法分步提取鎳鈷和錳的方法 826     

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鎳鈷錳多金屬氧化礦濕法分步提取鎳鈷和錳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下工序：(I)將鎳鈷錳多金屬氧化礦與碳質(zhì)還原劑混合后進(jìn)行加壓硫酸浸出，得到浸出礦漿；(II)將工序(I)的浸出礦漿固液分離，得到富含鎳鈷的浸出液與富錳渣；(III)將工序(II)的富錳渣用水洗滌或浸出，然后固液分離，得到浸出渣和硫酸錳溶液。本發(fā)明通過采用碳加壓還原濕法浸出技術(shù)，將高價的錳還原為低價，解離出鈷錳多金屬氧化礦石中的有價元素并將其浸出到溶液中，利用硫酸錳隨高溫升高溶解度降低的特點將錳抑制在浸出渣中，然后再對含錳的浸出渣進(jìn)行常壓浸出，實現(xiàn)錳與鎳鈷多金屬的分離。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、流程短、環(huán)境友好的突出優(yōu)點。

濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦液的方法 980     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦液的方法。本發(fā)明的濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦液的方法，包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸混合，浸取，得到中間漿料；2）將中間漿料過濾得到浸出液和浸出渣；3）將浸出渣進(jìn)行水洗，過濾得洗水和洗渣；4）將洗渣進(jìn)行熔鹽反應(yīng)，得到熔鹽反應(yīng)料；5）將熔鹽反應(yīng)料進(jìn)行水洗、過濾，得到水洗料；6）將水洗料進(jìn)行酸洗獲得漿料，過濾得到酸洗料；7）將酸洗料用硫酸溶液進(jìn)行酸溶，得到酸溶后物料；8）將酸溶后物料加入硫酸溶液中進(jìn)行浸取，過濾獲得的浸取液即為鈦液。本發(fā)明充分利用了鐵精礦中的鈦，鈦資源利用率高，鐵精礦中鈦的回收率>90%。

制備238Pu源的粉末冶金工藝 965     

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本發(fā)明提供一種具有輻射劑量小，使用壽命長，靜電消除效果好的238Pu源的制備工藝。該工藝包括混合、成型、燒結(jié)、軋制、二次塊及二次活性帶制備、三次塊制備及成品源帶軋制等步驟，所述的混合是將238PuO2與Au粉按1∶14～1∶20質(zhì)量比例混合；所述的成型是在成型壓力為1.5～2t/cm2的條件下進(jìn)行；所述的燒結(jié)是在650～1000℃的條件下進(jìn)行。