制備高純MNOOH的方法 1041     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別提供了一種制備高純MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作為反應(yīng)前驅(qū)體制備MnOOH，制備方法為：先 將MnO2與Mn3O4按摩爾比為0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之間的反應(yīng)式為：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反應(yīng)溫度為室溫～100℃，攪拌，反應(yīng)時間0.5～60小時，即得到 MnOOH。本發(fā)明優(yōu)點是反應(yīng)易發(fā)生，反應(yīng)條件溫和，原材料易得，不帶入 雜質(zhì)，產(chǎn)品純度高。

硫酸稀土焙燒礦直接轉(zhuǎn)化提取稀土清潔化生產(chǎn)工藝 1133     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金及化工領(lǐng)域,涉及一種濃硫酸法焙燒稀土精礦提取稀土的清潔化生產(chǎn)工藝。針對目前以包頭稀土精礦為原料的硫酸法焙燒生產(chǎn)工藝,本發(fā)明的工藝流程依據(jù)化工過程中復(fù)分解反應(yīng)轉(zhuǎn)化工藝,根據(jù)不同溶度積固體物質(zhì)互相轉(zhuǎn)化的原理,來實現(xiàn)硫酸鹽到碳酸鹽的直接轉(zhuǎn)化生產(chǎn)。對非稀土化合物(如:硫酸銨、碳酸銨)等進行低成本全回收,同時水可實現(xiàn)全循環(huán)利用,采用中間體除雜工藝回收稀土礦中非稀土CA等物質(zhì)。從而實現(xiàn)濃硫酸焙燒工藝提取稀土過程全循環(huán)清潔化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的優(yōu)點在于稀土礦濃硫酸法生產(chǎn)過程以較低的成本充分回收了礦產(chǎn)品中的稀土元素及有價元素,實現(xiàn)了無廢水排放的清潔化生產(chǎn)。

用伯胺-中性給體試劑萃取錸或鎢 1037     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶劑萃取分離提取稀有 金屬領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種新的協(xié)萃體系，由伯胺-中性 給體試劑-惰性溶劑組成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性給體試劑包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，從弱堿性高鉬酸鹽溶液中萃取錸，從中性高 鉬酸鹽溶液中萃取鎢，用稀堿溶液反萃，錸鉬分離系 數(shù)大于104，鎢鉬分離系數(shù)大于103，反萃劑耗量低， 反萃效果好，是一種極有工業(yè)用途的萃取分離體系。

從含銅較高的金精礦中提取銅的方法 757     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域,特別涉及一種從含銅較高的金精礦中用萃取——電積方法提取銅的工藝。它選用對銅負荷高、易反萃的一種羥肟萃取劑,以適宜的酸性或中性物質(zhì)處理有機相,并采取適當?shù)膹娀腿『头摧腿〈胧?使萃余液中的銅含量降低到0.1g/L以下。既可使銅的回收率提高3～5%,又不影響金、銀的回收率,明顯提高了黃金冶煉的綜合經(jīng)濟效益。

大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣吸附劑及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣吸附劑及其制備方法。該吸附劑是由下述質(zhì)量百分數(shù)的原料經(jīng)混合、膨化煅燒而成的顆粒:大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣粉末40～80質(zhì)量%、高嶺土5～40質(zhì)量%、蛭石5～30質(zhì)量%、水5～15質(zhì)量%。原料經(jīng)500～850℃膨化煅燒5～20min,制成吸附劑。本發(fā)明的方法是以濕法冶金尾渣為主要原料,以少量高嶺土為粘結(jié)劑,以蛭石為膨脹劑,原料成本低廉,配方設(shè)計合理,工藝簡單;所制成的吸附劑吸附性能良好,是良好的環(huán)境材料。

球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法 971     

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本發(fā)明提供一種球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法，屬于高磷鐵礦濕法冶金脫磷領(lǐng)域。該方法利用含有-COOH、-SH等活性功能團的生物質(zhì)為原料制備生物質(zhì)吸附劑材料，所得生物質(zhì)吸附劑材料與氯氧化鋯或硫酸鋯或正丙醇鋯溶液混合，制得相應(yīng)的負鋯吸附劑材料；將高磷鐵礦粉加入高磷鐵礦酸性浸出溶液中，調(diào)pH后，與耐酸鋼球混合球磨，球磨后過濾，所得濾液中再加鐵礦粉，調(diào)pH后過濾，所得濾液中添加生物質(zhì)吸附劑材料，攪拌過濾，所得濾液中再加入負鋯吸附劑材料，攪拌過濾，解吸后較高濃度的磷酸根溶液通過蒸發(fā)濃縮，得到結(jié)晶狀的磷酸鹽顆粒。該方法采用負鋯生物質(zhì)吸附劑材料，從酸性浸出液中直接選擇性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。

從鉬選礦尾礦中回收稀有金屬元素鉬的方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種從鉬選礦尾礦回收稀有金屬元素鉬的方法,屬于礦山尾礦綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝為:將尾礦進行粉碎、球磨、焙燒,再與碳酸鈉溶液共同加熱攪拌后,過濾,洗滌,最終得到浸出液及濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于:從低品位鉬選礦尾礦中回收稀有金屬鉬,提取工藝操作簡單,資源回收率高,具有較強的可行性,鉬選礦尾礦中稀有金屬元素鉬的浸出回收效率可達85wt.%以上;未使用危害環(huán)境、易揮發(fā)藥品,產(chǎn)生廢水、廢液易回收,環(huán)境污染較小;在提取回收鉬元素之后,仍可同時回收其他多種有價金屬元素。

用含氮和磷的雙功能萃取劑提純貴金屬的新方法 779     

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含氮和磷雙功能基萃取劑提純貴金屬的方法。 屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種以任意組成的 鉑、鈀、銠、銥及賤金屬的鹽酸溶液為原料，以含 氮和磷的雙功能基分子R1R2N(CH2) nP(O)R3R4為萃取劑，以惰性溶劑為 稀釋劑，長鏈脂肪醇為添加劑，用串級萃取工藝獲得純 度99.5％以上的鉑、鈀、銥產(chǎn)品及貴金屬雜質(zhì)低于0.5％的銠富集物的方法。整個流程只使用上述一種萃取劑，因而流程簡短、操作連續(xù)、試劑消耗低，貴金屬的回收率高。

赤泥高值化綜合利用的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種從赤泥中提取鋁、鐵、稀土、鈧的方法，屬于赤泥高值化綜合利用領(lǐng)域。將赤泥與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行快速還原焙燒脫硫，含SO2煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提稀土、鈧，對水浸液用濕法冶金富集、分離和提純，得到Sc2O3產(chǎn)品和稀土富集物。水浸渣進行磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦，磁選尾礦堿浸制備氧化鋁。本發(fā)明實現(xiàn)赤泥中的成分按一步分離一種的原則，能有效分離，每一步工藝都有現(xiàn)成的工業(yè)生產(chǎn)工藝，工業(yè)化生產(chǎn)易實現(xiàn)。

礦漿自動過濾取樣裝置 879     

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本發(fā)明公開了一種礦漿自動過濾取樣裝置，屬固液分離設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括：取樣泵的礦漿出口與過濾箱體內(nèi)連通；集液管路一端設(shè)置在過濾箱體內(nèi)，與過濾箱體的濾液出口連通，另一端伸出到過濾箱體外；伸出到過濾箱體外的集液管路上設(shè)置帶有第一自控閥的初排管路和帶有第二自控閥的濾液初排管路，濾液排放管路與樣品槽連接；樣品槽設(shè)置液位計和濁度儀；樣品槽設(shè)置帶有第三自控閥的次排管路和帶有第四自控閥的濾液次排管路，濾液次排管路與輸送桶連接；輸送桶設(shè)有濾液輸送裝置和濾液出口端；控制器分別與各自控閥電連接，控制各自控閥的啟閉。該裝置可以實現(xiàn)自動對礦漿取樣過濾，適用于濕法冶金或選礦過程礦漿離子濃度在線分析儀器的取樣。

稀硫酸濃縮除雜的工藝方法 800     

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本發(fā)明屬于鈦白工業(yè)、濕法冶金工業(yè)和無機化工領(lǐng)域，特別涉及一種稀硫酸濃縮的工藝方法。本發(fā)明是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低品位的余熱，采用乙酸丁酯、環(huán)己烷、苯等有機物作為共沸劑，使用共沸精餾脫除稀硫酸中的水分，去除雜質(zhì)。本發(fā)明的方法能夠?qū)舛葹?0％左右的稀硫酸較為經(jīng)濟地濃縮到60％以上，并將其重新應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明旨在利用共沸精餾的方法濃縮稀硫酸，并將其應(yīng)用到鈦白工業(yè)、濕法冶金工業(yè)和無機化工中的稀硫酸的處理中，不但實現(xiàn)了資源的再利用，減輕了環(huán)境污染，而且能降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

萃取和分步反萃取分離低濃度多金屬離子的方法 1023     

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一種萃取和分步反萃取分離低濃度多金屬離子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能獲得高效的多金屬分離效果，達到金屬離子純化富集的分離目的。利用本方法分離、純化和富集青海某鋅精礦生物浸出液中的銦、鎘和鋅，同時除去雜質(zhì)鐵金屬離子。采用P204萃取劑和磺化煤油混合物為有機相，一次性將多種金屬離子萃取到有機相中，采用不同的反萃劑依次分步反萃，獲得純凈的鋅、鎘和銦金屬離子溶液，除去多余的鐵金屬離子。本方法容易實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，工藝流程短，設(shè)備配置簡單，規(guī)模靈活性強，投資省，無“三廢”排放。本方法對多金屬離子生物浸出液是種很好的綜合分離回收方法，節(jié)約成本，增加利潤，提高了礦石開發(fā)的附加值，增強了礦山企業(yè)的競爭能力。溶液中金屬離子的分離技術(shù)是濕法冶金技術(shù)發(fā)展的一個制約瓶頸，完善分離技術(shù)是推動濕法冶金發(fā)展的動力。

包頭稀土礦硫酸焙燒浸出液處理工藝 902     

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本發(fā)明屬濕法冶金工藝。其主要特點是將現(xiàn)有 包頭混合型稀土礦制取稀土工藝中的除鐵和中和用 MgO一步完成的工藝改為先除鐵后中和的分步操 作。除鐵時系通過HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃過程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反復(fù)使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除鐵且H2SO4濃度大大降低的條件下，再用MgO中和，從而使MgO耗量顯著降低，僅為現(xiàn)有工藝的1/3～1/4。

自硫酸鹽溶液中萃取除鐵 1031     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和無機鹽制備領(lǐng)域,即提供一種新的萃取體系,用伯胺與長鏈醇或中性磷(膦)以及惰性溶劑組成的協(xié)萃體系,在弱酸性水溶液中選擇性萃取除鐵,并用稀硫酸即可有效地反萃鐵,解決了反萃難的問題。反萃劑用量比已有技術(shù)降低了十倍,為工業(yè)應(yīng)用提供了途徑。

用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的陶瓷材料及其方法 669     

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本發(fā)明公開了一種用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯體是由浸出渣10～30%、石英20～40%、堿性長石10～20%和高嶺土(20～40%)混合,采用傳統(tǒng)的制備工藝制成。黃褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、堿性長石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。淺黃色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、堿性長石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常溫水中淬冷制成。上述百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,燒成溫度較低,成本低廉;配方設(shè)計合理、工藝簡單;制品具有良好性能,色調(diào)可以通過改變浸出渣的含量而調(diào)節(jié);可利用現(xiàn)有的陶瓷和玻璃生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)。

鉻鐵礦加壓浸出清潔生產(chǎn)鉻酸鈉的方法 773     

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本發(fā)明屬于鉻鐵礦濕法冶金與鉻化工領(lǐng)域,特別涉及一種鉻鐵礦加壓浸出清潔生產(chǎn)鉻酸鈉的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下步驟:1)鉻鐵礦在NaOH溶液中與氧化性氣體進行反應(yīng);2)稀釋步驟1)得到的產(chǎn)物,使部分結(jié)晶的鉻酸鈉全部進入液相;3)將步驟2)得到的固液混合料漿進行固液分離;4)向得到的稀釋液中加入氧化鈣除雜;5)將得到的除雜溶液蒸發(fā)結(jié)晶,得到鉻酸鈉晶體與結(jié)晶母液,固液分離后鉻酸鈉晶體用飽和鉻酸鈉溶液淋洗,經(jīng)干燥后即可得到合格的鉻酸鈉產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的方法,反應(yīng)體系成分簡單,體系中未引入難分離相,有利于鉻酸鈉的高效分離,反應(yīng)溫度大大降低,能耗小,有效降低了鉻酸鈉的生產(chǎn)成本,該發(fā)明鉻浸出率高。

漿液攪拌槽液位檢測方法 651     

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一種漿液攪拌槽液位檢測方法,涉及一種用于濕法冶金、化工等行業(yè)在有氣體通入時產(chǎn)生泡沫情況下的液體、液固漿液攪拌槽的液位測量檢測方法。其特征在于其檢定方法是通過設(shè)在通氣總管和進入攪拌槽的通氣分管上的兩個壓力表的讀數(shù)值經(jīng)換算而測出的。該發(fā)明原理簡單,經(jīng)濟實用,使用效果好,受物料影響小。

高銦高鐵高硫鋅精礦的浸出新方法 776     

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本發(fā)明屬于氧化酸浸的濕法冶金方法處理高銦高鐵高硫鋅精礦，與高壓浸出技術(shù)相比，本發(fā)明的主要特點是顯著降低操作溫度和壓力，即鋅精礦、表 面活性劑和硫酸水溶液組成的礦漿在95～105℃溫度及0.2～0.4Mpa氧壓力下操作。由木質(zhì)素磺酸鈉或鈣鹽作表面活性劑，其作用是改變硫化物和元素硫的疏水性提高浸取速度和礦漿的懸浮流動性。由于操作溫度低于溶液體系的常壓沸點，故可采用普通膠管泵代替油隔膜高壓泥漿泵，無需鈦質(zhì)換熱器及減壓閃蒸器，鋅及銦的浸出率可達95～99％以上，元素硫產(chǎn)率在80％以上，所得浸出液可按常規(guī)法處理，分別回收各有價成分，在工程上易于實踐。工業(yè)銦的總回收率可達90～95％以上。

含銻硫化礦物礦漿電解生產(chǎn)銻的方法 800     

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含銻硫化礦物礦漿電解生產(chǎn)銻的方法, 涉及從 含銻硫化礦物、復(fù)雜銻/鉛混合礦物、銻/金混合礦物、銻精 礦中提取銻的濕法冶金過程。其特征在于將含銻硫化礦物在 鹽酸－氯化銨介質(zhì)中進行礦漿電解生產(chǎn)金屬銻板, 工藝條件 為 : 礦漿中鹽酸濃度為15－40g/L, 氯化銨濃度為150－250g/L, 銻濃度為10－50g/L, 溫度為室溫至70℃, 陰極電流密度150－200A/m2。本發(fā)明的方法流程短, 可以一步產(chǎn)出金屬銻板, 金屬回收率高, 浸出溫度低, 可實現(xiàn)銻的選擇性浸出, 復(fù)雜礦物中的鉛和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形態(tài)存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一個環(huán)境友好的工藝。

硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離方法 939     

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一種硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離方法，涉及濕法冶金過程硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離，特別是含鉻電鍍污泥硫酸浸出液中鉻、鐵分離方法，其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）在含鉻和鐵的硫酸體系溶液中，加入還原劑進行預(yù)處理；（2）調(diào)整溶液pH值；（3）加入可溶性磷酸鹽，進行選擇性磷酸沉鉻反應(yīng)，使磷酸鉻與氫氧化鉻形成復(fù)合共沉淀物；（4）進行過濾分離，得到磷酸鉻氫氧化鉻復(fù)合沉淀物和含硫酸亞鐵濾液，實現(xiàn)鉻鐵選擇性分離。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、環(huán)境友好的鉻和鐵提取分離的濕法冶金技術(shù)，尤其適合應(yīng)用于含鉻鐵電鍍污泥資源化利用領(lǐng)域。

用地溝油制備的金屬離子吸附劑 816     

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本發(fā)明為一種以地溝油為原料加工制成的金屬離子吸附劑,能對溶液中的多種金屬離子萃取吸附，并通過解吸液對吸附劑進行再生，實現(xiàn)吸附劑的循環(huán)利用。本發(fā)明所提供的吸附劑，無揮發(fā)毒性，流動性好，吸附效率較高。該吸附劑若用于廢水處理、濕法冶金或電子廢棄物回收領(lǐng)域，成本低，二次污染小，可達到以廢制廢的目的。本發(fā)明的吸附劑特征在于，根據(jù)待吸附溶液的金屬離子種類，向地溝油中添加一種或幾種藥劑配制的改性劑，并在50~200kPa壓力，40~150℃溫度條件下，加熱攪拌0.1~5小時，超聲處理0.1~5小時，制得地溝油金屬離子吸附劑。

用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的防銹油漆及其方法 974     

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本發(fā)明公開了一種用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的防銹油漆及其方法。該防銹油漆是由浸出渣62～66%,經(jīng)磨細和篩分后與水(32～36%,)、pH調(diào)節(jié)劑AMP-95 0.05～0.1%、表面活性劑SN-5040 1.8～2.5%,另加少量消泡劑NXZ0.05～0.1%和濕潤劑PE-100 0.04～0.08%等輔助原料,再經(jīng)球磨制成色漿。色漿48～65%再與水1～15%、苯丙乳液1058 25～44%主要組分,以及成膜助劑795#1～2%、增稠劑TT-935 1.2～2.5%、消泡劑NXZ 0.15～0.25%、防霉劑HF0.08～0.25%、乙二醇4～6%等輔助組分混合,經(jīng)攪拌制成。上述百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。本發(fā)明是以濕法冶金尾渣替代普通防銹油漆中的體質(zhì)和防銹顏料,以水為稀釋劑,成本低廉、工藝簡單、配方設(shè)計合理。制品屬水性涂料,生產(chǎn)和使用不污染環(huán)境。

從溶液中回收鍺的方法 824     

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從溶液中回收鍺,涉及到濕法冶金特別是用萃取和反萃取的方法從溶液中回收鍺。本發(fā)明的特征是用氨氣或氨水從反萃液中直接水解得粗二氧化鍺,含氟化銨的水解母液可返回使用。本發(fā)明氟-鍺分離方法簡單、分離效率高。使用本發(fā)明可以提高反萃取率,降低試劑消耗,具有較高的工業(yè)使用價值。

SCR廢煙氣脫硝催化劑的回收方法 826     

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本發(fā)明涉及一種SCR廢煙氣脫硝催化劑的回收方法，采用濕法冶金的過程。SCR廢煙氣脫硝催化劑破碎后，進行預(yù)焙燒處理后，按比例加入NaOH溶液進行溶解。溶解后進行固液分離操作，然后對所得沉淀加入硫酸，經(jīng)浸出、沉降、水解、鹽處理、焙燒，可得到TiO2。對于第一次固液分離得到的溶液，滴加硫酸調(diào)節(jié)pH值，加入過量硝酸銨沉釩，進行第二次固液分離。將過濾得到的偏釩酸銨經(jīng)高溫分解，值得V2O5成品。對于第二次固液分離得到的溶液，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值，再加入NaCl，得到鎢酸鈉，經(jīng)精制、過濾、離子交換等工藝，分離雜質(zhì)成分，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得鎢酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的方法，工藝簡單，設(shè)備通用，原料易得，價格低廉，且回收率高。

提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法 805     

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一種提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法，屬于礦山尾礦綜合利用及納米磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用濕法冶金工藝提取分離其中的鐵元素，再以其為原料采用還原－化學共沉淀法制備得到納米磁性Fe3O4顆粒，在提取過程中通過控制水解溫度、陳化、二次沉淀等工藝參數(shù)，得到純度較高的氫氧化鐵沉淀，在納米顆粒制備過程中，通過采用表面活性劑進行表面包覆，控制熟化時間，攪拌方式等工藝，可制得粒徑小于10nm的納米Fe3O4顆粒。本發(fā)明的優(yōu)點在于：提取利用尾礦中的鐵，得到單相的粒徑細小均勻的納米Fe3O4顆粒，可廣泛應(yīng)用于磁、催化、生物等領(lǐng)域，并使尾礦資源得到高效利用。

輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝 1078     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝,尤其是涉及一種利用生石灰和濕法冶金過程產(chǎn)出的硫酸鎂溶液生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝,包括以下步驟:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉鎂以便沉淀出結(jié)晶形式的硫酸鈣和凝膠狀的氫氧化鎂;將硫酸鈣與氫氧化鎂分離以便得到硫酸鈣和氫氧化鎂漿料;向氫氧化鎂漿料內(nèi)通入二氧化碳以便得到碳酸氫鎂溶液;加熱碳酸氫鎂溶液從而使碳酸氫鎂分解生成堿式碳酸鎂并釋放出二氧化碳;和將堿式碳酸鎂濾出并進行洗滌和干燥從而得到輕質(zhì)碳酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的制備工藝簡單,成本低,且能夠處理濕法冶金產(chǎn)生的廢液。

基于亞硝化菌還原?稀酸溶釋浸提氧化錳礦中錳的方法 949     

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本發(fā)明涉及一種利用亞硝化菌氧化高氨氮廢水/廢液過程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物??強還原劑羥胺類物質(zhì)還原低品位二氧化錳礦，進而在稀酸溶液中溶釋二價錳以獲取可用于電解金屬錳生產(chǎn)的硫酸錳鹽溶液，屬于錳礦中錳資源回收的新型生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。首次利用亞硝化細菌好氧氧化高氨氮廢水/廢液生成的高還原活性中間產(chǎn)物以及相關(guān)的菌劑和酶系還原二氧化錳礦中Mn4+為Mn2+，并經(jīng)稀酸酸解獲得可用于電解錳生產(chǎn)的硫酸錳鹽原液。該生物浸提新工藝不但徹底消除了傳統(tǒng)硫/鐵氧化菌生物浸提液中鐵/硫基雜質(zhì)高的問題，而且還解決了高氨氮廢液的無害化處理難題。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡單、操作方便、綠色安全、資源循環(huán)的新型微生物濕法冶金工藝。

銥鈷鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥鈷鋯三元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，四氧化三鈷為尖晶石相，鋯的加入促進了析氧活性物質(zhì)IrO2和Co3O4晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素銥被鋯和鈷所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

銥鉬鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥鉬鋯三元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，三氧化鉬為α相，鋯的加入促進了析氧活性物質(zhì)IrO2晶體的析出，鉬的摻入起到了細化晶粒改善和陽極導(dǎo)電性的作用。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素被鋯所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置 659     

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本實用新型涉及一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置，屬于銅鈷濕法冶金浸出渣合格排放的領(lǐng)域。本實用新型的裝置包括外部混合槽、攪拌電機、攪拌軸、自吸式槳葉、礦漿進口、洗水進口、混合后礦漿出口以及本級上清液進口，級間混合裝置需配合CCD溢流洗滌濃密機共同使用，且通過管道串聯(lián)于每2級CCD濃密機之間。本實用新型不但具有渣液接觸充分、洗滌效果好、處理能力大、金屬回收率高、操作簡單及生產(chǎn)維護成本低等顯著特點，而且還可起到提升泵的作用，實現(xiàn)CCD逆流洗滌濃密機無高差布置，并可根據(jù)實際需求靈活變更洗滌工藝。本發(fā)明將大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠酸性浸出渣的洗滌凈化能力，解決了濕法冶金中如何實現(xiàn)尾渣合格達標排放的難題。