本實用新型提供了一種新能源鋰電池箱體泄壓閥,包括閥體,所述閥體頂部中心開設有壓頭對接孔,所述閥體底部中心設置有泄壓錐形內孔,壓頭對接孔與泄壓錐形內孔之間貫通,壓頭安裝在閥體頂部中心開設的壓頭對接孔內,壓頭中心開設有縱向貫穿壓頭的壓力調節(jié)螺孔,硅球閥芯放置在泄壓錐形內孔頂部并與泄壓錐形內孔契合,壓頭底部與硅球閥芯的頂部之間設置有彈簧。本新能源鋰電池箱體泄壓閥采用硅球閥芯推頂錐形內孔的精妙結構,密封效果好,而且結構簡單,安裝和拆卸方便,一旦硅球閥芯損壞,只需將壓頭從閥體頂部擰出,直接更換硅球閥芯即可,操作非常方便。
一種鋰電池極片涂液刮片機,包括放料機構、第一張力控制機構、至少一個刮片機構、主動極片牽引機構、第二張力控制機構、收料機構和機架;沿所述極片從所述放料機構到收料機構的方向上,所述放料機構、所述第一張力控制機構、至少一個所述刮片機構、所述主動極片牽引機構、所述第二張力控制機構和所述收料機構依次布置在所述機架上。本實用新型所述刮片機的提供,解決了在本申請人提出的極片全段涂覆后再涂刮極耳焊接點的生產過程中,各種不同型號規(guī)格的鋰電池產品對應所需要的極耳間距的極耳焊接點的問題。
本實用新型公開了一種鋰電池封裝氣壓控制裝置,旨在提供一種解決鋰離子電池封裝時避免封裝不良、提高生產合格率的氣壓控制裝置。本實用新型包括封裝機(1)和數(shù)顯氣壓表(2),所述數(shù)顯氣壓表(2)與所述封裝機(1)的管道系統(tǒng)相連接,所述數(shù)顯氣壓表(2)設有PID控制器(3),所述PID控制器(3)與所述封裝機(1)的控制系統(tǒng)電信號連接,通過所述PID控制器可以根據(jù)所設定上下限氣壓值判斷并發(fā)送當前的氣壓信號,以執(zhí)行預先寫入所述封裝機(1)內相應的程序指令,控制所述封裝(1)的運行狀態(tài)。本實用新型可廣泛應用于電池封裝領域。
本實用新型涉及一種鋰電池化成的電極夾子,包括上夾子片、下夾子片、回轉芯軸和扭簧,所述的上夾子片和下夾子片采用所述的回轉芯軸連接在一起并形成夾子狀結構;所述的回轉芯軸上套有扭簧;所述的上夾子片包括上夾子體、上電極和上操作軸,所述的下夾子片包括下夾子體、下電極和下操作軸;所述的上操作軸安裝在所述的上夾子體的尾部;所述的下操作軸固定安裝在所述的下夾子體的尾部;所述的上電極固定安裝在上夾子體內側;所述的下電極固定安裝在下夾子體內側;所述的上電極的尾部與功率線相連;所述的下電極的尾部與信號線相連。本實用新型使得在鋰電池化成工藝中能夠實現(xiàn)自動化生產,提高生產效率,提升了電池的產量。
本實用新型公開了一種卷繞機構,旨在提供一種卷繞質量好、自動化程度高且有較高的生產率的方型鋰離子電池卷繞機構。本實用新型包括卷針Ⅰ(1)、卷針Ⅱ(2)、驅動裝置(3),所述卷針Ⅰ(1)或所述卷針Ⅱ(2)與所述驅動裝置(3)耦合連接,所述方型鋰離子電池卷繞機構還包括卷針角度原點檢測裝置,所述卷針角度原點檢測裝置設置在所述卷針Ⅰ(1)和/或所述卷針Ⅱ(2)和所述驅動裝置(3)上。本實用新型可廣泛應用于動力電池生產領域。
本實用新型屬于鋰電池技術領域,且公開了一種制作完畢的鋰電池性能檢測裝置,包括工作臺,所述工作臺頂部的中部固定安裝有連接板,所述連接板的左右兩側均固定安裝有固定塊,所述固定塊的上端活動連接有夾板,所述夾板上端的右側固定連接有彈簧。本實用新型通過設置有固定塊、夾板和轉動桿等以實現(xiàn)檢測效果好的目的,可將鋰電池放置在連接板上,再通過擰動轉動桿,使得兩邊的鋼絲繩不斷的拉動兩邊的夾板,使得兩邊的夾板沿著兩邊固定塊上的一號滑槽緩緩向里擠壓,兩邊的夾板在移動的過程中會拉動兩邊的彈簧,使其發(fā)生形變產生彈力,當擰不動時,這樣便可以達到檢測效果好的目的。
本實用新型公開了一種鋰離子電池化成分容設備,旨在提供一種效率高、發(fā)熱量少、生產效率高的高頻隔離雙向單功率鋰離子電池化成分容設備。本實用新型包括至少一個單元模塊,所述單元模塊包括MCU(1)、雙向AC/DC控制板(2)、雙向DC/DC控制板(3)、與所述雙向AC/DC控制板(2)相連接的雙向AC/DC整流器(4)以及與所述雙向DC/DC控制板(3)相連接的雙向AC/DC轉換器(5),所述雙向AC/DC控制板(2)和所述雙向DC/DC控制板(3)均與所述MCU(1)相連接,所述雙向AC/DC整流器(4)和所述雙向AC/DC轉換器(5)相連接。本實用新型應用于鋰離子電池化成分容設備的技術領域。
本發(fā)明提供一種負極極片及包括該負極極片的鋰離子電池。所述負極極片包括負極集流體、熱敏涂層、復合融合層和負極活性物質層;所述熱敏涂層包括第一導電劑、第一粘結劑、熱敏聚合物微球、任選地偶聯(lián)劑和任選地分散劑,所述熱敏涂層在常溫下具有導電性能,同時具有增大活性物質與集流體間的接觸面積、提高電導率、有效降低電池極化等優(yōu)點;當所述負極極片的使用溫度達到熱敏溫度及其以上溫度時,熱敏聚合物微球會熔融形成多個連續(xù)電子阻隔層,涂層形成電流阻斷,在電池內部形成內部阻斷,防止鋰離子電池進一步熱失控的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液中三(三甲基硅基)磷酸酯(TMSP)添加劑的定量檢測方法。當電解液中含有TMSP時,其優(yōu)先與六氟磷酸鋰反應生成三甲基硅氟(TMSF)中間體。通過測定TMSF的吸收峰面積可以確定TMSP的添加量。具體方法為:配制不同TMSP添加量的系列標準溶液,采用氣相色譜儀(GC)對標準溶液中TMSP的特征峰TMSF進行分析并繪制標準曲線,通過外標法可計算出待測電解液中TMSP的含量。本發(fā)明具有操作簡單、快速和準確性高的優(yōu)點,檢測最低含量可達0.1%。
本實用新型涉及鋰電池組防腐蝕技術領域,尤其為一種具有調節(jié)功能的鋰電池組防腐蝕裝置,包括側擋板和支撐板,所述側擋板的內側通過螺紋轉動連接有螺釘,所述螺釘?shù)耐鈧仍O置有齒條,所述齒條的底端固定連接有支撐板,所述螺桿的右端通過螺紋轉動連接有內擋板,所述齒條的前端社會自由限位卡,所述限位卡的前端固定連接有第三把手,所述齒條的前端固定連接有卡塊,所述齒條的內側設置有滑槽,本實用新型中,可以通過第二把手的轉動帶動齒條往上移動,調節(jié)支撐板的位置,實現(xiàn)對不同高度的電池組進行固定,也可以調節(jié)內擋板的左右位置實現(xiàn)對不同大小的電池組進行固定和保護,具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景,值得推廣使用。
本實用新型公開了一種結構簡單、涂布效果好、處理隔膜寬度大且無污染的環(huán)保高精度鋰離子電池隔膜涂布機。本實用新型包括底座(1)和控制柜,在所述底座(1)上設置有放料機構、烘烤機構(4)和收料機構(5),在所述底座(1)內部設置有盛裝著丙酮的浸潤箱,在所述底座(1)上連通有丙酮除味裝置(7),所述丙酮除味裝置(7)包括導氣管(71)、過濾器(72)、抽風機Ⅰ(73)及排風管(74),所述導氣管(71)的一端與所述底座(1)的密閉空間相連通,另一端與所述過濾器(72)相連通,所述放料機構的放料軸長度不小于620mm。本實用新型可應用于鋰離子電池處理設備領域。
本實用新型公開并提供了一種具有自調整結構的圓柱鋰電池夾具,其結構簡單,可以有效保護電池極柱。本實用新型包括下固定塊和上轉動塊,下固定塊的中部上方和上轉動塊的中部下方均分別設置有安裝槽,兩條安裝槽均為橫向設置的通槽,安裝槽的槽口設置有縮口凸塊,安裝槽中設置有銅塊,銅塊設置有與縮口凸塊相適配的卡槽,銅塊的寬度小于安裝槽的寬度,兩塊銅塊相對的一面分別設置有與圓柱鋰電池的極柱相配合的螺紋槽,銅塊滑動設置在相應的安裝槽中,安裝槽的兩側分別設置有封板,銅塊的兩側均分別設置有彈簧,彈簧與相鄰的封板相抵接,銅塊連接有導線,導線與外部充電測試器電連接。本實用新型可用于電池夾具的技術領域。
本實用新型提供一種圓柱形聚合物鋰離子電池的整形夾具,包括上模頭與下模頭,該上模頭與下模頭上分別設有大小一致的半圓凹槽。本實用新型所提供的整形夾具,其結構簡單,操作較為方便,解決了圓柱形聚合物鋰離子電池的尺寸難以控制的技術難題,適用于大規(guī)模的電池生產加工線。
本發(fā)明提供一種電解液,包括鋰鹽、非水有機溶劑和添加劑,所述添加劑包括:(a)環(huán)狀磺酰亞胺鹽化合物,如結構式1所示:
本實用新型屬于鋰電池設備技術領域,且公開了一種安全性能高的電動車鋰電池結構,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有放置箱,所述放置箱內腔的底部固定安裝有連桿,所述連桿中部的外表面活動套接有剛性彈簧,所述剛性彈簧的兩端均固定安裝有活動塊。本實用新型通過設置剛性彈簧、柔性彈簧和內置彈簧,當鋰電池箱因外界震動而上下活動,且當其向下運動時,此時兩個活動塊將會擠壓剛性彈簧,同時放置板將會通過圓柱桿和活塞來擠壓內置彈簧,從而到達緩沖震動效果的目的,當其向上運動時,此時柔性彈簧將會被活動板擠壓,從而達到緩沖減震的效果,保障了鋰電池箱在安裝使用時的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種高性能倍率型鋰離子電池及其制備方法,屬于電池領域,其中高性能倍率型鋰離子電池包括正極極片和負極極片,所述正極極片包括倍率型鈷酸鋰,其克比容量為140~145mAh/g,首次效率為92%~97%,雙面面密度為240~260g/m2,正極壓實密度3.55~3.70g/cm3;所述負極極片包括倍率型中間碳微球,其克比容量為340~345mAh/g,首次效率為90%~95%,負極壓實密度為1.50~1.60g/cm3,且所述負極極片面密度以對應的正極活性物質過量比6%~10%;通過采用具有高倍率性能的正、負極材料體系,采用合適的配比、面密度及壓實密度,保證極片的高導電性,提高電池的大電流充放性能。
本發(fā)明提供了一種緩釋電解液及其制備和在鋰離子電池中的應用。所述的緩釋電解液具有隨著溫度的升高緩慢釋放內部電解液的性質,本發(fā)明的三聚氰胺甲醛樹脂不僅可以實現(xiàn)對電解液的包覆,還可以在高溫環(huán)境下長期持續(xù)將電解液緩慢釋放,達到持續(xù)釋放電解液的能力,能夠及時補充高溫環(huán)境下的鋰離子耗損,降低因鋰離子損失造成的容量損失,及時補充電解液還能夠延長電芯的使用時長以及循環(huán)能力,使電芯的容量維持在較高水平。
本發(fā)明提供一種含有PTC涂層極片的制備方法及含有該極片的鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術領域,包括以下步驟,步驟一:按重量份數(shù)計,將400~1000份溶劑、50~100份高分子聚合物、0.5~3份導電劑,攪拌均勻后加入0.1~5份的耐高電壓交聯(lián)劑和引發(fā)劑的混合試劑,其中引發(fā)劑占耐高電壓交聯(lián)劑的質量分數(shù)為0.1~2%,攪拌2~8h,得到涂層漿料;步驟二:將所述涂層漿料涂布在集流體上,80~120℃烘干2~6h,得到涂布PTC涂層的集流體;步驟三:將極片漿料均勻涂布在所述集流體上,干燥、輥壓、切片得到含有PTC涂層的鋰離子電池極片,本發(fā)明采用分子設計方法,引入耐高電壓交聯(lián)結構體系,有效改善PTC涂層與極片相容性及其加工性能。
本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰?石墨烯原位復合材料及其制備方法,其按組份比包括:硝酸鐵1?2mol,磷酸二氫銨1?2mol,硝酸鋰1?2mol,蔗糖2mol,氧化石墨烯0.25?0.5mol,無水乙醇100ml及去離子水100ml。本發(fā)明具有性能更加穩(wěn)定,安全系數(shù)更加高,壽命更加長的優(yōu)點。本發(fā)明應用于磷酸鐵鋰?石墨烯原位復合材料及其制備的技術領域。
本發(fā)明提供一種異型結構的正極片及包括該正極片的鋰離子電池,所述正極片包括正極集流體、第一正極活性物質層和第二正極活性物質層,所述第二正極活性物質層設置在正極集流體表面,所述第一正極活性物質層設置在第二正極活性物質層表面;在所述正極片表面設置正極極耳;其中,沿正極集流體長度方向,靠近正極極耳處的第一正極活性物質層的厚度逐漸變厚,第二正極活性物質層的厚度逐漸變??;遠離正極極耳處的第一正極活性物質層的厚度逐漸變薄,第二正極活性物質層的厚度逐漸變厚所述正極片的使用可以解決負極極耳附近負極片表面析鋰而形成鋰枝晶,產生安全隱患的問題。
本實用新型記載了一種鋰離子電池膠紙切割機構,屬于鋰離子電池設備技術領域,具體方案為:一種鋰離子電池膠紙切割機構,包括固定件、膠紙卷軸、備膠機構、激光器和拉膠機構,膠紙卷軸垂直固定在所述固定件的右側面,固定件安裝在工作臺上,備膠機構位于膠紙卷軸的前方,拉膠機構安裝在所述備膠機構的左側或右側,激光器位于所述備膠機構的右側,膠紙卷套設在膠紙卷軸上,拉膠機構拉動膠紙卷的自由端由備膠機構的近膠紙卷軸的一端移動至遠離膠紙卷軸的一端,激光器發(fā)射的激光用于切斷位于備膠機構上的膠紙,本方案解決了由于膠紙?zhí)匠鰳O片邊緣過長而造成的鋁塑膜殼頂封邊封到膠紙,解決了傳統(tǒng)刀片需要頻繁清潔與更換的問題。
本實用新型公開了一種鋰離子電池用極耳熱封刀,旨在提供一種結構簡單、使用方便、能對圓柱狀極耳進行熱封的鋰電池軟包裝極耳熱封刀。本實用新型包括熱封刀構件Ⅰ(1)、熱封刀構件Ⅱ(2),所述熱封刀構件Ⅰ(1)的中間部位設有向外的半圓形突起部Ⅰ(10),所述熱封刀構件Ⅱ(2)的中間部位設有向外的半圓形突起部Ⅱ(20),所述熱封刀構件Ⅰ(1)與熱封刀構件Ⅱ(2)配合,可使所述半圓形突起部Ⅰ(10)與所述半圓形突起部Ⅱ(20)配合出形成圓柱體形狀的空間。本實用新型可廣泛應用于鋰電池生產制造領域。
半成品鋰電池短路測試裝置,包括:絕緣底板;設置于絕緣底板上的鋰電池放置臺,鋰電池放置臺的一端部具有一安裝凹槽,安裝凹槽內設置有一對間隔布置的固定導電塊,安裝凹槽內固定導電塊旁側設置有安裝座,安裝座上設置有極耳夾,極耳夾與一彈性連接片相連,所述連接片上設置有極耳壓塊,所述極耳壓塊的底面上設置了一對間隔布置的導電壓塊,所述導電壓塊的位置與所述固定導電塊的位置相對應;設置于所述絕緣底板上的活動導電塊,所述活動導電塊位于所述固定導電塊的旁側,所述活動導電塊與設置于所述絕緣底板上的移動控制單元相連并可在所述移動控制單元的控制下往復移動,從而靠近或遠離所述固定導電塊。本實用新型內阻小、耐電解液腐蝕。
本實用新型公開了一種鋰電池熱壓機,旨在提供一種操作簡單安全、生產效率高、維護方便的鋰電池熱壓機。本實用新型包括基座(1)、垂直固定設置在所述基座(1)上的氣缸固定板(2)及固定設置在所述氣缸固定板(2)上的氣缸(3),所述氣缸(3)的輸出端設置有發(fā)熱塊(4),所述發(fā)熱塊(4)內設置有發(fā)熱裝置,所述發(fā)熱塊(4)上設置有與工件相適配的若干根發(fā)熱針(5),在所述若干根發(fā)熱針(5)的下方及所述基座(1)上設置有工作臺(6),所述工作臺(6)上設置有與工件相適配的放置槽(7),所述一種鋰電池熱壓機還包括與所述氣缸(3)相連接的控制裝置。本實用新型應用于電池加工的技術領域。
本實用新型公開了用于測試鋰電池隔膜穿刺強度的穿刺裝置,涉及鋰電池隔膜穿刺技術領域,包括固定底板,所述固定底板的上方設置有夾持機構,所述夾持機構包括升降板、蝸輪盤和兩個相對稱的第一電動推桿,蝸輪盤的上表面設有防滑紋,蝸輪盤上開設有與穿刺針相適配的穿刺孔,兩個所述第一電動推桿均固定連接在固定底板的上表面,兩個所述第一電動推桿均固定連接在升降板的底面。它能夠通過固定底板和夾持機構的設置,能夠在穿刺時,連接板向下移動,使夾持板將鋰電池隔膜壓緊在蝸輪盤上,避免使用鎖扣固定導致鋰電池隔膜移動,使鋰電池隔膜與蝸輪盤和夾持板平整的貼合在一起,使鋰電池隔膜受力均勻,從而測量出準確的穿刺強度。
本實用新型屬于新能源技術領域,尤其為一種新能源汽車鋰電池固定設備,包括固定箱,所述固定箱的開口端兩側開設有限位槽,所述固定箱兩側的中心位置貫穿開設有限位孔,所述固定箱的外表面環(huán)繞開設有水冷槽,所述固定箱的開口端一側開設有內沿;所述內沿的內部安裝有蓋板,所述凹槽的內部鑲嵌有第二密封圈,所述壓板的一側表面安裝有第二橡膠墊,所述蓋板、壓板、第二橡膠墊上同一位置貫穿開設有束線孔,所述束線孔的一側貫穿安裝有束線環(huán)的一端;鋰電池放置在固定箱內壁、相鄰的隔離板、卡板形成的空間中,通過拉動拉桿,使連接桿進行移動,改變連接桿一端設置的卡板位置,這時方便將鋰電池抽拿出來。
本實用新型公開并提供了一種鋰離子電池電極極耳結構,該鋰離子電池電極極耳結構的結構簡單、強度高、生產成本低,提高了極耳的強度,保證在后續(xù)卷繞、注液、扣邊等操作中極耳不會損壞。本實用新型包括長條型極片箔材、上極耳片、下極耳片,所述長條型極片箔材的頭部和所述上極耳片的尾部相連,所述上極耳片的頭部與所述下極耳片的尾部相連,且所述長條型極片箔材、所述上極耳片、所述下極耳片一體成型,所述長條型極片箔材和所述上極耳片之間具有彎折部,所述下極耳片的頭部夾在所述彎折部處。本實用新型應用于制造鋰離子電池電極極耳結構的技術領域。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池和電子裝置。本發(fā)明第一方面提供一種鋰離子電池,包括卷繞成形的負極片,負極片包括靠近卷繞中心的第一區(qū)和遠離卷繞中心的第二區(qū),位于第一區(qū)的負極片包括負極集流體、設置在負極集流體靠近卷繞中心的表面的第一負極活性層以及設置在負極集流體遠離卷繞中心的表面的第三負極活性層;位于第二區(qū)的負極片包括負極集流體、依次層疊設置在負極集流體靠近卷繞中心的表面的第一負極活性層和第二負極活性層以及設置在負極集流體遠離卷繞中心的表面的第三負極活性層。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有較好的循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種光固化改性的鋰離子電池隔膜及其制備方法,屬于鋰離子電池隔膜技術領域。該鋰離子電池隔膜包括隔膜基材和涂覆在隔膜基材表面上的涂層,所述涂層是由以下按重量份計的組分制成的:第一光固化單體5~20份、第二光固化單體1~10份、第三光固化單體1~10份、光引發(fā)劑0.35~2份、造孔劑0.5~5份、溶劑53~92.15份;其中,所述第一光固化單體為含有酰胺鍵或苯環(huán)結構的單體,所述第二光固化單體為多官能團丙烯酸酯單體,所述第三光固化單體為含有羥基基團的單體。本發(fā)明的隔膜具有良好的耐熱性、粘結性、浸潤性,且透氣性好。
本發(fā)明提供了一種正極活性材料、正極材料及鋰離子電池。所述正極活性材料包括鈷酸鋰,所述正極活性材料的粒徑為:所述正極活性材料在300Mpa壓力下和在3Mpa壓力下,D10的粒徑比值大于或等于0.7,和/或D50的粒徑比值大于或等于0.95,和/或D90的粒徑比值大于或等于0.9。本發(fā)明中的粒徑分布滿足以上條件的正極活性材料鈷酸鋰,所述正極活性材料顆粒穩(wěn)定性更好,進而以該種正極活性材料制備的電池的循環(huán)穩(wěn)定性更加。本發(fā)明通過測試正極活性材料的粒徑便能得到循環(huán)性能更好的正極活性材料,操作簡單,成本低。
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