卷芯和鋰離子電池 808     

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本發(fā)明提供一種卷芯和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種卷芯，包括由內(nèi)向外卷繞成形的極片，位于卷芯最外層的極片包括集流體和設(shè)置在所述集流體背離卷繞中心的至少部分表面的第一膠層；位于卷芯內(nèi)層的極片包括集流體和設(shè)置在所述集流體背離卷繞中心的至少部分表面的第二膠層，且所述最外層的極片遠(yuǎn)離卷繞中心的末端通過(guò)第二膠層與所述內(nèi)層的極片粘結(jié)。本發(fā)明提供的卷芯，通過(guò)在集流體表面設(shè)置第一膠層和第二膠層，在起到粘結(jié)作用的基礎(chǔ)上，避免了粘貼雙面熱熔膠紙存在的問(wèn)題，提高了鋰離子電池的制備效率和跌落安全性。

廢舊鋰離子電池的回收方法 837     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對(duì)廢舊鋰離子電池依次進(jìn)行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過(guò)氣流和/或振動(dòng)，將所述第一混合物中的隔膜進(jìn)行收集，同時(shí)進(jìn)行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護(hù)下對(duì)所述第二混合物進(jìn)行微波裂解，得到第三混合物；(4)對(duì)所述第三混合物進(jìn)行破碎得到第四混合物，然后進(jìn)行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進(jìn)行回收。微波裂解能夠?qū)⑽锪现械挠袡C(jī)物分解掉，避免影響后續(xù)化學(xué)浸出工序。且微波加熱與傳統(tǒng)熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

膠紙、電池極片和鋰離子電池 822     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N膠紙、電池極片和鋰離子電池，所述膠紙包括基材，所述基材的第一涂膠面和第二涂膠面為所述基材的相背兩面，所述第一涂膠面上涂覆有第一膠層，所述第二涂膠面上涂覆有第二膠層，所述第一膠層和所述第二膠層錯(cuò)位設(shè)置。通過(guò)在基材的相背兩面分別設(shè)置第一膠層和第二膠層的方式，避免第一膠層或第二膠層與極片的活性涂膏的接觸，以充分釋放鋰離子電池在充放電過(guò)程中因活性涂膏膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，降低電池膨脹、電池鼓泡等情況的發(fā)生概率，提高鋰離子電池的安全性。

具有控制加工厚度功能的鋰電池涂層裝置 1078     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有控制加工厚度功能的鋰電池涂層裝置，包括箱體，所述箱體頂部中央位置開(kāi)設(shè)有第三通孔，所述箱體底部中央位置開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述箱體內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽為圓環(huán)形，所述箱體頂部中央位置通過(guò)第三通孔固定連接有儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述儲(chǔ)料槽下端滑動(dòng)連接有鋰電池，所述鋰電池下端滑動(dòng)連接有頂塊，且頂塊與箱體底部滑動(dòng)連接，所述頂塊下端滑動(dòng)連接有螺桿，本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置的絲杠與刻度尺，第一電機(jī)控制刮板勻速移動(dòng)，使涂抹均勻，刻度尺設(shè)置涂抹厚度，凸塊觸發(fā)開(kāi)關(guān)，達(dá)到控制加工厚度的目的，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場(chǎng)價(jià)值，值得推廣使用。

鋰離子電池的防爆裝置 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池的防爆裝置,旨在提供一種在不破壞電池殼體的前提下,能夠保證電池安全性能的鋰離子電池的防爆裝置。本實(shí)用新型包括電池蓋(1)、螺絲帽(2)、彈簧(3)、鋼墊片(4),所述螺絲帽(2)設(shè)置在所述電池蓋(1)上部,所述電池蓋(1)的中心位置設(shè)置有螺紋孔,在所述電池蓋(1)的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有所述鋼墊片(4),所述螺絲帽(2)與所述鋼墊片(4)之間設(shè)置有所述彈簧(3),所述鋼墊片(4)的下部包裹有防腐蝕的PP膜,所述彈簧(3)外部涂有防腐蝕保護(hù)膜。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于鋰離子電池的防爆裝置領(lǐng)域。

電解液添加劑和含有該添加劑的電解液及鋰離子電池 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解液添加劑和含有該添加劑的電解液及鋰離子電池，電解液添加劑包括具有如結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的化合物，其中，R₁、R₂分別獨(dú)立的選自氫基、C₁?C₆的碳?xì)浠衔铩㈦婊?、酯基和羰基中的任一種，R₃、R₄分別獨(dú)立的選自C₁?C₆的碳?xì)浠衔?、氫基、鹵素和氨基中的任一種，n選自2～4之間的任意整數(shù)。該添加劑在電極表面發(fā)生聚合反應(yīng)，并且在電極表面形成穩(wěn)定的界面膜，有效抑制電解液循環(huán)產(chǎn)氣，提高電解液在高電壓下的循環(huán)性能和低溫放電性能，尤其可保證高溫高電壓下鈷酸鋰體系的鋰離子電池性能的優(yōu)良發(fā)揮。

有機(jī)包覆層及含有該包覆層的電極材料和鋰離子電池 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)一種有機(jī)包覆層及含有該包覆層的電極材料和鋰離子電池，所述電極包覆層為聚合物包覆層，所述聚合物由包括以下組分的組合物聚合而得：聚酯多元醇、聚硅氧烷、電解質(zhì)鹽、二異氰酸酯、添加劑、擴(kuò)鏈劑和金屬氯化物。本發(fā)明的包覆層中存在可將無(wú)定形的聚合物嵌段交聯(lián)的交聯(lián)位點(diǎn)，其中還包括氫鍵、配位鍵等動(dòng)態(tài)作用力，因而可以顯著提高聚合物材料的抗撕裂能力，也顯著提高彈性體材料的強(qiáng)度、延展性和韌性，并具有自修復(fù)功能，因而能夠很好的抑制界面副反應(yīng)的發(fā)生和電極膨脹，以提升電池地循環(huán)性能。同時(shí)本發(fā)明的包覆層中的聚合物還可以與鋰鹽形成協(xié)同作用，使本發(fā)明的電極具有優(yōu)異的離子電導(dǎo)率，進(jìn)而提升了界面處的鋰離子傳導(dǎo)能力。

縮短聚合物鋰離子電池陳化時(shí)間的方法 925     

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一種縮短聚合物鋰離子電池陳化時(shí)間的方法，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有電池陳化時(shí)間較長(zhǎng)、效率較低的問(wèn)題，所述方法具體步驟如下：將注液后的電芯，極耳朝上固定于振動(dòng)設(shè)備上，振動(dòng)設(shè)備在電芯長(zhǎng)度方向上下振動(dòng)；將步驟一中的電芯，氣袋朝上固定于振動(dòng)設(shè)備上，振動(dòng)設(shè)備在電芯寬度方向上下振動(dòng)；將步驟二中的電芯，水平放置固定于振動(dòng)設(shè)備上，振動(dòng)設(shè)備在電芯厚度方向上下振動(dòng)。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)振動(dòng)方式加速電解液分子在電芯內(nèi)部的擴(kuò)散過(guò)程，能有效縮短聚合物鋰離子電池的陳化時(shí)間，消耗時(shí)間為常溫靜置的1/8~1/4。

高電壓鋰離子電池的非水電解液 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓鋰離子電池的非水電解液，包含溶劑、草酸硼酸鹽、氟代碳酸酯和鋰鹽，各組分的含量如下：劑100重量份；草酸硼酸鹽0.5-5重量份；氟磺酰亞胺0.5-10重量份；氟代碳酸酯0.5-10重量份；所述的溶劑是碳酸酯和中長(zhǎng)鏈線性羧酸酯，在100重量份的溶劑中，中長(zhǎng)鏈線性羧酸酯占30-70重量份，鋰鹽在溶劑中的摩爾濃度為0.8-1.5mol/L。本發(fā)明通過(guò)中長(zhǎng)鏈羧酸酯溶劑、草酸硼酸鹽、氟磺酰亞胺、氟代碳酸酯的聯(lián)合使用，可以提高電解液的浸潤(rùn)性、超低溫條件下的電導(dǎo)率，提升在初次化成時(shí)的SEI膜的耐氧化性，明顯改善高電壓電解液常溫循環(huán)性能和超低溫放電性能。

鋰離子動(dòng)力電池非水電解液 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池非水電解液，由溶劑、常用鋰鹽、正極成膜添加劑、改善循環(huán)添加劑和除酸除水添加劑組成，各組分的含量如下：溶劑100重量份；正極成膜添加劑0.2?10重量份；改善循環(huán)添加劑0.2?10重量份；除酸除水添加劑0.01?0.5重量份；所述的溶劑是環(huán)狀碳酸酯和/或鏈狀碳酸酯，常用鋰鹽在溶劑中的摩爾濃度為0.8?1.5mol/L。本發(fā)明通過(guò)正極成膜添加劑、改善循環(huán)添加劑和除酸除水添加劑的聯(lián)合使用，初次化成時(shí)可以在正極表面形成CEI膜，提高負(fù)極SEI膜的穩(wěn)定性，明顯改善動(dòng)力電池的常溫循環(huán)性能、高溫45°循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能。

鋰離子電池用隔膜的生產(chǎn)方法 634     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用隔膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：制備與納米材料共混的高熔點(diǎn)塑料粒子；將得到的與納米材料共混的高熔點(diǎn)塑料粒子進(jìn)行擠出和拉伸；熱定型；所述的納米材料是納米二氧化硅、納米硫酸鋇、納米碳酸鈣中的一種，所述的高熔點(diǎn)塑料粒子是PEEK、PEI或PPS塑料粒子中的一種。本發(fā)明生產(chǎn)的隔膜的厚度可以達(dá)到1微米，孔隙率可以達(dá)到80%；無(wú)機(jī)納米顆粒不導(dǎo)電，在隔膜融化的溫度下也不會(huì)融化，能有效阻隔電池的正負(fù)極接觸，防止電池內(nèi)部短路發(fā)生；本發(fā)明可以降低鋰離子電池的成本，并提高鋰離子電池的使用壽命。

電解液及含該電解液的鋰離子電池 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解液及含該電解液的鋰離子電池，該電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑選自結(jié)構(gòu)式I所示的化合物中的至少一種：其中，R1～R4各自獨(dú)立地選自氫原子、取代或未取代的C1～C12烷基、取代或未取代的C1～C12的不飽和烴基、取代或未取代的C2～C20烯基、氰基、碳原子數(shù)為6～18的芳基被羰基、氰基、鹵原子、硝基、羧基、磺酸基取代所形成的基團(tuán)中的一種，其中，鹵原子為F、Cl、Br。本發(fā)明的電解液能很好地改善電池的高溫循環(huán)性能、高溫存儲(chǔ)性能及低溫性能。

正極片及鋰離子電池 1131     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種正極片，包括：膠紙、集流體以及設(shè)置在所述集流體上的涂膏層，所述絕緣層與所述涂膏層平鋪設(shè)置在所述集流體上，所述涂膏層與所述絕緣層相鄰設(shè)置；所述絕緣層在所述集流體的第一方向上的長(zhǎng)度小于或等于所述涂膏層在所述集流體的第一方向上的長(zhǎng)度。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種正極片，通過(guò)將絕緣層的長(zhǎng)度進(jìn)行削減，使得絕緣層的長(zhǎng)度小于或者等于涂膏層的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)了減小鋰電池體積和提高鋰電池能量密度的效果。

烷基硅基乙酰磺胺及其制備方法和非水電解液和鋰離子電池 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種烷基硅基乙?；前芳捌渲苽浞椒?，該制備方法包括步驟：(1)將乙?；前匪岷凸柰榛噭┰谟袡C(jī)溶劑的條件下進(jìn)行反應(yīng)；(2)反應(yīng)完成后進(jìn)行過(guò)濾，然后將濾液減壓濃縮，獲得粗品烷基硅基乙?；前?；(3)將粗品烷基硅基乙?；前愤M(jìn)行減壓蒸餾，制得烷基硅基乙?；前贰Ｔ摲椒ǚ磻?yīng)條件溫和、簡(jiǎn)單易行、低成本。本發(fā)明還提供一種非水電解液及含該非水電解液的鋰離子電池。通過(guò)該方法可得到高純烷基硅基乙酰磺胺，將該物質(zhì)加入到鋰離子電池電解液中可有效降低電池的初始內(nèi)阻、提高電池的低溫性能、緩解電池循環(huán)過(guò)程中電池直流內(nèi)阻的增長(zhǎng)率，從而提高電池的循環(huán)壽命。

極片和鋰離子電池 1062     

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本發(fā)明提供一種極片和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種極片，包括基底，所述基底包括集流體和設(shè)置在集流體表面的保護(hù)層，所述保護(hù)層上還設(shè)置有活性物質(zhì)層；所述保護(hù)層按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括62％?96％的非活性材料、0.1％?8％的導(dǎo)電劑以及3％?30％的粘結(jié)劑，所述非活性材料包括無(wú)機(jī)顆粒以及包覆在所述無(wú)機(jī)顆粒表面的碳層，且所述碳層的質(zhì)量小于所述無(wú)機(jī)顆粒質(zhì)量的10％。本發(fā)明提供的極片，可解決鋰離子電池安全性和電性能無(wú)法兼顧的問(wèn)題。

正極片及包括該正極片的鋰離子電池 1124     

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本發(fā)明提供了一種正極片及包括該正極片的鋰離子電池，所述正極片包括正極集流體和正極涂層，所述正極涂層包括第一涂層和第二涂層，所述第一涂層涂覆在正極集流體表面，所述第二涂層涂覆在第一涂層表面；本發(fā)明通過(guò)選擇合適的粘結(jié)劑以及粘結(jié)劑的質(zhì)量占比，獲得第一涂層和第二涂層，所述第一涂層與正極集流體之間的粘結(jié)力大于30N/m，由此獲得的鋰離子電池具有好的安全性能，在發(fā)生機(jī)械濫用(針刺、重物沖擊)時(shí)，電池起火失效的概率大大降低。

鋰電池卷繞機(jī)用極耳裁斷機(jī)構(gòu) 792     

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為了確保極耳裁斷后無(wú)尖角，減少產(chǎn)品被刺破的風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池卷繞機(jī)用極耳裁斷機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架和底座，還包括氣缸Ⅰ、上刀座、上切刀、下刀座、下切刀、廢料落料槽和廢料收集箱，所述機(jī)架安裝在底座上，所述氣缸Ⅰ安裝在所述機(jī)架的上部，所述氣缸Ⅰ的氣缸桿穿過(guò)機(jī)架設(shè)有的通孔Ⅰ與所述上刀座連接，所述上刀座上安裝有上切刀，所述上切刀的下部相對(duì)設(shè)置有下切刀，所述下切刀安裝在下刀座上，所述下刀座安裝在機(jī)架上。本發(fā)明屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所裁斷的極耳前后兩端面均為圓角，不存在尖角，消除了極耳對(duì)電池的刺破風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品良率和安全性。

聚合物鋰電池全自動(dòng)生產(chǎn)線 874     

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本發(fā)明公開(kāi)并提供一種聚合物鋰電池全自動(dòng)生產(chǎn)線，從而提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明依加工順序依次設(shè)置的電芯上料模塊、極耳剪切模塊、保護(hù)板點(diǎn)焊模塊和貼模切膠模塊，電芯上料模塊包括上料輸送帶和貼電芯絲印器，極耳剪切模塊包括剪切模塊輸送帶和剪切電機(jī)，剪切電機(jī)配合設(shè)置有剪切刀具，保護(hù)板點(diǎn)焊模塊包括第一抓料機(jī)械手、點(diǎn)焊轉(zhuǎn)盤(pán)、保護(hù)板載具、取保護(hù)板機(jī)械手和點(diǎn)焊機(jī)，貼模切膠模塊包括第二抓料機(jī)械手、貼膠轉(zhuǎn)盤(pán)、貼膠器以及膠面滾平機(jī)構(gòu)，電芯上料模塊、極耳剪切模塊、保護(hù)板點(diǎn)焊模塊和貼模切膠模塊均各自配合設(shè)置有檢查工站、次品回流輸送帶與回流機(jī)械手。本發(fā)明可用于鋰電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池鋁塑復(fù)合膜分切設(shè)備 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池鋁塑復(fù)合膜分切設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸以底座的豎直中心線為對(duì)稱軸設(shè)置兩組，所述升降氣缸上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有支撐板，所述支撐柱與支撐板的連接處設(shè)有分切間距調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種能夠調(diào)節(jié)分切時(shí)的寬度間隔以滿足不同分切尺寸的需求，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便操作的鋰電池鋁塑復(fù)合膜分切設(shè)備。

鈦酸鋰電池模組補(bǔ)電電源電氣系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鈦酸鋰電池模組補(bǔ)電電源電氣系統(tǒng)，包括電池組、充電電路及若干路放電電路；充電電路包括市電接口、充電開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)電源，開(kāi)關(guān)電源的輸入端連接市電接口，輸出端經(jīng)充電開(kāi)關(guān)連接所述電池組的兩極；每路放電電路包括DCDC降壓模塊、放電開(kāi)關(guān)及放電接口，所述電池組的兩極經(jīng)放電開(kāi)關(guān)連接DCDC降壓模塊的輸入端，DCDC降壓模塊的輸出端連接放電接口；所述DCDC降壓模塊輸出端具有可調(diào)電位器。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)DCDC降壓模塊輸出端的電位器，設(shè)置好輸出電壓和電流后，能大電流輸出的同時(shí)可以控制輸出電壓，能保護(hù)鈦酸鋰電池模組不被過(guò)充，特別適用于鈦酸鋰電池模組補(bǔ)電。

動(dòng)力鋰離子電池 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池,旨在提供一種既滿足大電流放電要求且電池性能穩(wěn)定、無(wú)需熱壓整形工序、生產(chǎn)制作效率高、電池安全性能好、不容易發(fā)生膨脹現(xiàn)象的動(dòng)力鋰離子電池。該動(dòng)力鋰離子電池包括電池殼(1)、設(shè)置在所述電池殼(1)頂部與其相適配的上電池蓋(2)、密封在所述電池殼(1)和所述電池蓋(2)內(nèi)的電芯極組、設(shè)置在所述上電池蓋(2)上的正極柱(3)、負(fù)極柱(4),所述正極柱(3)、所述負(fù)極柱(4)均與所述電芯極組相連接,所述電池殼(1)呈方形,所述電芯極組包括若干個(gè)由至少兩個(gè)圓柱形小電芯(5)并聯(lián)的電芯組,所述圓柱形小電芯(5)由正極片、隔膜、負(fù)極片卷繞而成。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池領(lǐng)域。

鋰離子電池 649     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池,克服了鋰離子電池、尤其是大容量功率型鋰離子電池由于電解液傳導(dǎo)不良造成的功能損失及安全性問(wèn)題。包括電池芯、包裹電池芯的包裝薄膜,以及充入包裝薄膜內(nèi)的電解液,電池芯中包括一個(gè)或多個(gè)由卷繞或疊加的正極片、隔離膜和負(fù)極片制成的電池單體,隔離膜間隔于相鄰的正極片、負(fù)極片之間;其中,正極片、負(fù)極片之間還包括一層導(dǎo)液薄膜,所述導(dǎo)液薄膜與正極片、隔離膜和負(fù)極片一同卷繞或疊加形成電池單體。所述導(dǎo)液薄膜的寬度尺寸等于或大于正極片、負(fù)極片的寬度尺寸。所述導(dǎo)液薄膜為pp無(wú)紡布薄膜。所述導(dǎo)液薄膜為具有吸收、傳導(dǎo)有機(jī)或無(wú)機(jī)溶劑的多孔狀薄膜。所述導(dǎo)液薄膜的厚度范圍:10微米至50微米之間。

鋰電池的有價(jià)金屬回收方法 992     

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本發(fā)明涉及電池有價(jià)金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池的有價(jià)金屬回收方法。該方法回收所述水浸渣中的鎳、鈷、錳，其包括：S1、往水浸渣中加入包含有硫酸與雙氧水的混合溶液，得到含有鎳、鈷、錳的浸出液，將所述浸出液過(guò)濾，收集含有鎳、鈷、錳的濾液；S2、將所述濾液進(jìn)行一次電積處理，電積后，過(guò)濾，得到鎳和一次電積液；S3、將所述一次電積液進(jìn)行二次電積處理，電積后，過(guò)濾，得到鈷和二次電積液；S4、將所述二次電積液進(jìn)行三次電積處理，電積后，過(guò)濾，得到錳和三次電積液。該方法在不添加化學(xué)物品的情況下能夠準(zhǔn)確地分別回收鋰電池水浸渣中的鎳、鈷、錳，且回收后的電積液能循環(huán)使用，具有回收效率高和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

高電壓鋰離子電池電解液、添加劑及該添加劑的制備方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓鋰離子電池電解液、添加劑及該添加劑的制備方法，該添加劑為硫脲衍生物鹽，該添加劑制備方法包括以下步驟：(1)首先將溶劑、催化劑和硫脲置于反應(yīng)容器中，逐漸滴加有機(jī)酸，冰水浴下進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到硫脲脂類化合物；(2)通過(guò)分水器和高溫減壓蒸餾將副產(chǎn)物分離得到硫脲酯類化合物粗產(chǎn)品；(3)采用溶劑萃取產(chǎn)物，重結(jié)晶提純，干燥后得到硫脲脂類化合物。該硫脲酯類化合物可做為高壓鋰離子電池電解液的添加劑，可捕獲正極材料在高電壓下產(chǎn)生的氧自由基，又可以形成SEI膜。本發(fā)明原料易得，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，純度高，產(chǎn)品有望作為電解液添加劑使用。

軟包鋰電池鋁塑膜包裝檢測(cè)治具及鋁塑膜包裝的檢測(cè)方法 872     

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軟包鋰電池鋁塑膜包裝的檢測(cè)治具及鋁塑膜包裝檢測(cè)方法，該檢測(cè)治具包括：治具本體，治具本體包括水平的放置部及與放置部相連的電池倚靠部；設(shè)置于放置部上的導(dǎo)電部；萬(wàn)用表，萬(wàn)用表的正、負(fù)表筆中的一支表筆與導(dǎo)電部相連。檢測(cè)時(shí)將電池放置于檢測(cè)治具的治具本體上，使電池疑似漏鋁的部位與導(dǎo)電部充分接觸，另一支表筆與電池的頂封邊鋁塑膜截面的鋁層或側(cè)封邊鋁塑膜截面的鋁層相接觸；將萬(wàn)用表調(diào)到電阻檔10KΩ～200MΩ，當(dāng)萬(wàn)用表的表盤(pán)顯示“1”時(shí)，判斷鋁塑膜包裝沒(méi)有破損，不露鋁；當(dāng)顯示“0?0.001”時(shí)，判斷鋁塑膜包裝中的表層尼龍層破損，鋁層露出。本發(fā)明可以準(zhǔn)確、高效地檢測(cè)鋰電池鋁塑膜包裝尼龍層是否破損而導(dǎo)致內(nèi)部鋁層漏出。

提高高電壓正極材料綜合性能的鋰離子電池的制備方法 756     

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一種提高高電壓正極材料綜合性能的鋰離子電池的制備方法，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：在正極集流體上涂覆一層厚度為5um~25um的正極漿料A，形成導(dǎo)電涂層；所述的正極漿料A的具體配置方法為：先加入導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，最后加入正極主材，正極主材平均分2~5次加入；待正極漿料A涂完后，再涂覆一層厚度為150~200um的正極漿料B，涂布完成后，按常規(guī)生產(chǎn)流程做到分選即可；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明第一層涂層的漿料分散性較好，正極片表面電阻小，能改善正極極化，第二層涂層的漿料固含量大，能改善正極極片的加工性能，從而改善高電壓正極材料電池的大電流倍率放電性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池正/負(fù)極極片的涂布方法及正/負(fù)極極片 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正/負(fù)極極片的涂布方法及正/負(fù)極極片，涂布方法包括以下步驟：將正極漿料或負(fù)極漿料輸送至涂布機(jī)進(jìn)行涂布，涂布機(jī)的烘箱分成高溫前段、低溫中段以及高溫后段，各段的溫度和循環(huán)風(fēng)量分別如下：高溫前段：烘箱溫度為125～135℃，循環(huán)風(fēng)量為35～50Hz；低溫中段：烘箱溫度為105～125℃，且小于高溫前段的烘箱溫度，循環(huán)風(fēng)量為30～45Hz；高溫后段：烘箱溫度為125～135℃，且大于低溫中段的烘箱溫度，循環(huán)風(fēng)量為35～50Hz。本發(fā)明提供的鋰離子電池正/負(fù)極極片的涂布方法能降低極片的電阻率，提高導(dǎo)電性能，減小電池的內(nèi)阻，電池倍率充放電及循環(huán)性能提高。

圓柱型鋰離子動(dòng)力電池 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱型鋰離子動(dòng)力電池,其包括圓柱形外殼、正極蓋板、負(fù)極蓋板、正極極柱、負(fù)極極柱、中心管及電芯,正極蓋板和負(fù)極蓋板分別固定安裝在外殼的兩端,正極極柱和負(fù)極極柱分別設(shè)于該正極蓋板和該負(fù)極蓋板上,中心管位于外殼內(nèi),其兩端分別與正極極柱和負(fù)極極柱連接,電芯包括負(fù)極片、隔離膜和正極片,該負(fù)極片、該隔離膜和該正極片依次卷繞在中心管上;在負(fù)極蓋板上設(shè)有通孔,并在該通孔內(nèi)密封焊接有負(fù)極陶瓷環(huán),負(fù)極極柱穿設(shè)于該負(fù)極陶瓷環(huán)的中心孔內(nèi)并與負(fù)極陶瓷環(huán)密封焊接。本發(fā)明利用陶瓷環(huán)隔離負(fù)極蓋板和負(fù)極柱,陶瓷環(huán)焊接后可達(dá)到真空密封性,大大提高了電池密封的可靠性,保證了電池長(zhǎng)時(shí)間使用的安全性;而且其使用壽命長(zhǎng)。

正極材料及含有該正極材料的鋰離子電池 714     

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本發(fā)明公開(kāi)一種正極材料及含有該正極材料的鋰離子電池，所述正極材料為基于三中心四電子[N…An+…N]橋聯(lián)的二維鹵鍵有機(jī)框架分子，其中，所述A+選自I+或n價(jià)金屬離子；所述正極材料具有多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的正極材料由于碘離子或n價(jià)金屬離子以及吡啶(或咪唑等)基團(tuán)的存在，具有大量可氧化還原位點(diǎn)，因而具有較高的比容量；同時(shí)由于具備多孔結(jié)構(gòu)，因而可快速吸收大量電解液，以快速傳輸鋰離子；本發(fā)明的正極材料還具有優(yōu)異、穩(wěn)定的二維周期性結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升了電池的循環(huán)性能。且本發(fā)明的正極材料具有高的氧化還原電位，能夠提供高的放電電壓平臺(tái)，從而提高電池的能量密度。

提升鋰離子電池倍率性能的正極片及其制備方法和用途 862     

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本發(fā)明提供了一種提升鋰離子電池倍率性能的正極片及其制備方法和用途，所述正極片包括集流體、正極層和鋁網(wǎng)，所述鋁網(wǎng)與集流體用鋁帶連接，所述鋁網(wǎng)的設(shè)置有利于降低正極片的極化和阻抗，進(jìn)而提升電池倍率放電性能。同時(shí)可以在一定程度上增大正極活性物質(zhì)載量，提升電池能量密度。本發(fā)明的鋰離子電池正極片操作簡(jiǎn)單，易于商業(yè)化，對(duì)于改善電池倍率性能以及解決高正極面密度阻抗大的問(wèn)題效果顯著。