含氯肟醚生產(chǎn)工段固廢物的分離回收方法及裝置 726     

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本發(fā)明公開了一種含氯肟醚生產(chǎn)工段固廢物的分離回收方法及裝置。分離裝置包括攪拌釜、過濾器、萃取器、蒸發(fā)器、干燥器和冷凝器。固廢物首先進(jìn)入攪拌釜，以二氯甲烷作溶劑，攪拌溶解后，混合物進(jìn)入過濾器，分離出固相和液相。固相進(jìn)入下一個(gè)攪拌釜，以去離子水作溶劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢枞芙夂?，再次過濾分離出固相和液相，固相經(jīng)過干燥器干燥后得到固體a，液相經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)后得到干燥固體b；經(jīng)二氯甲烷溶解后的液相進(jìn)入萃取器，用去離子水萃取后分離出油相和水相，經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)溶劑后，分別得到干燥固體c和d，同時(shí)將油相蒸發(fā)出來的二氯甲烷進(jìn)行循環(huán)利用。該發(fā)明既能將固廢物里面的組分分離開，又能將有效成分進(jìn)行回收利用，具有較好的實(shí)用性。

高效環(huán)保型固廢處理裂解氣化裝置 1037     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效環(huán)保型固廢處理裂解氣化裝置，包括底板，所述底板的頂部左側(cè)固定安裝有三角支架，所述底板的頂部右側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電源，所述三角支架的頂部固定安裝有盛放箱，所述盛放箱的內(nèi)側(cè)固定安裝有裂解釜。該高效環(huán)保型固廢處理裂解氣化裝置，通過電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪和轉(zhuǎn)桿，使得翻轉(zhuǎn)片和卷動(dòng)片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓未與裂解釜底部接觸固體廢料能夠和熱油的熱量接觸，使得裂解氣化后的氣體環(huán)保，通過盛放箱、熱油、加熱片和驅(qū)動(dòng)電源，對(duì)固體廢料能夠和裂解釜底部大面積接觸，進(jìn)而更高效對(duì)固體廢料進(jìn)行裂解氣化，解決了不環(huán)保、裂解氣化不充分徹底等問題。

可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理方法及裝置 778     

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本發(fā)明提出一種可生化固廢可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理方法包含以下步驟：S1：對(duì)可生化固體廢棄物、城市生活污水廠污泥、生活垃圾及廚余垃圾等進(jìn)行預(yù)處理；S2：將可生化固體廢棄物放入?yún)捬醴磻?yīng)器中進(jìn)行厭氧酸化反應(yīng)；S3：對(duì)階段性不完全厭氧反應(yīng)后的可生化固體廢棄物進(jìn)行濾水、淋洗、脫水、調(diào)質(zhì)。該可生化固廢可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理方法對(duì)固廢進(jìn)行長時(shí)間的酸化，充分地促進(jìn)固廢中的重金屬離子參與酸化反應(yīng)，能夠高效地去除有害重金屬離子。本發(fā)明還提出一種可生化固廢階段性高效厭氧酸化處理裝置。

多維立體強(qiáng)化人工濕地式固廢處理填埋場(chǎng) 717     

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本實(shí)用新型的多維立體強(qiáng)化人工濕地式固廢處理填埋場(chǎng)包括填埋坑，填埋坑的底部和側(cè)壁均設(shè)置防滲層，填埋坑內(nèi)根據(jù)固廢填埋進(jìn)度依次設(shè)置多根穿孔注液管和穿孔吸液管，穿孔注液管包括水平穿孔注液管和豎直穿孔注液管，穿孔吸液管包括水平穿孔吸液管和豎直穿孔吸液管，填埋坑內(nèi)的固廢采用濾料隔開，形成固廢填埋層和中間處理濾料層，水平穿孔注液管設(shè)置在每層固廢填埋層的上面，水平穿孔吸液管設(shè)置在每層固廢填埋層的下面。該固廢填埋場(chǎng)利用人工濕地技術(shù)對(duì)固體廢棄物實(shí)行一邊填埋一邊無害化處理，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物安全填埋的目的。

運(yùn)用浸沒式熔化工藝的固廢處理設(shè)備 984     

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本發(fā)明提出一種運(yùn)用浸沒式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括熔爐固定架、原料破碎裝置與固廢處理裝置，熔爐固定架的上端設(shè)置有原料破碎裝置，熔爐固定架的上端的上端設(shè)置有固廢處理裝置，原料破碎裝置位于固廢處理裝置的上方，此外本發(fā)明能夠解決以下問題：a.現(xiàn)有的固廢處理設(shè)備主要對(duì)原材料的熔化進(jìn)行不斷的改進(jìn)，但是對(duì)于原材料的處理相對(duì)較少，因此大塊的固體廢料需要花費(fèi)較長的時(shí)間進(jìn)行熔化，因此會(huì)影響固體廢物處理的效率。b.現(xiàn)有的固廢處理設(shè)備在將固體廢物熔化后通過出料道流出的過程中，會(huì)有殘留的混合液體在熔爐的內(nèi)壁上，因此需要人工對(duì)熔爐進(jìn)行二次處理。

用于礦物棉生產(chǎn)的工業(yè)固廢和非金屬尾礦制塊及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種用于礦物棉生產(chǎn)的工業(yè)固廢和非金屬尾礦制塊及其制備方法，用于礦物棉生產(chǎn)的工業(yè)固廢和非金屬尾礦制塊，其原料組分包括：工業(yè)固廢和非金屬尾礦85-95份、水泥5-15份和水5-12份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明大量減少了礦物棉企業(yè)自身的廢料產(chǎn)出量，同時(shí)合理利用其它行業(yè)的固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)固廢的回收再利用；減少了礦物棉生產(chǎn)原材料的消耗，同時(shí)降低了礦物棉的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，且所得礦物棉的強(qiáng)度等性能有了顯著的提升；制塊制作工藝簡單，原材料取用方便，且整個(gè)制作過程對(duì)環(huán)境無污染。

固廢焚燒尾氣處理方法及裝置 986     

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本發(fā)明涉及尾氣處理方法及裝置,特別是對(duì)固體廢棄物焚后的含有酸性氣體、二惡英和重金屬等有毒氣體的高溫?zé)煔獾倪M(jìn)行處理的固廢焚燒尾氣處理方法及裝置。本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理方法采用尾氣在煙氣預(yù)處理室內(nèi)與脫酸劑、活性炭和霧化水充分接觸反應(yīng),有效去除尾氣中的有毒氣體,再經(jīng)布袋除塵器進(jìn)一步反應(yīng),提高廢氣處理效果;布袋除塵反應(yīng)器中內(nèi)置緊急通道,不但節(jié)省了管路,結(jié)構(gòu)簡單,而且能有效防止低溫結(jié)露腐蝕管路。本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、制作成本及運(yùn)行費(fèi)用低,設(shè)備能長期穩(wěn)定運(yùn)行,解決了現(xiàn)有的固體廢棄物焚燒煙氣處理系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用高、污染物去除率低的技術(shù)問題。

高效固廢處理用處理裝置 787     

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本發(fā)明公開了一種高效固廢處理用處理裝置，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括固廢處理箱，所述固廢處理箱的頂部固定安裝有破碎組件，所述固廢處理箱的內(nèi)腔設(shè)有固廢篩分板，所述固廢篩分板的表面嵌設(shè)有磁鐵板，所述磁鐵板的表面等距開設(shè)有篩孔，所述固廢篩分板的底部設(shè)有防堵塞組件；本發(fā)明通過磁鐵板及其表面開設(shè)的篩孔設(shè)置，磁鐵板可以對(duì)固體廢物中攜帶的金屬物質(zhì)進(jìn)行吸附，篩孔可將固體廢物中攜帶的廢液進(jìn)行過濾，通過金屬處理組件的設(shè)置，可以將磁鐵板表面吸附的金屬物質(zhì)進(jìn)行清理并將清理后的金屬物質(zhì)通過出料槽推入收集盒的內(nèi)腔進(jìn)行收集處理，通過本裝置的設(shè)置，可以有效對(duì)固體廢物中的水分和金屬成分進(jìn)行剔除。

煤化工廢氣礦化利用煤化工固廢的系統(tǒng) 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢氣礦化利用煤化工固廢的系統(tǒng)，包括煙氣處理模塊，煙氣脫硫脫硝模塊，固體原料預(yù)處理模塊，壓塊模塊，礦化處理模塊以及打包模塊；所述煙氣脫硫脫硝模塊與所述礦化處理模塊相連，所述礦化處理模塊包括分氣包和礦化反應(yīng)釜，所述礦化反應(yīng)釜的中間設(shè)置有輸氣管道，所述礦化反應(yīng)釜的兩端均設(shè)置有釜蓋，所述分氣包的進(jìn)氣口與脫硫脫硝模塊相連，所述礦化反應(yīng)釜兩端的平臺(tái)均設(shè)置有軌道，所述礦化反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有軌道架，所述軌道的上端設(shè)置有載重小車，所述載重小車能夠在所述軌道和所述軌道架上來回移動(dòng)。該裝置提高了整個(gè)礦化反應(yīng)的吸收率，在高效固定二氧化碳的同時(shí)避免了二氧化碳向外排放，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

利用固廢協(xié)同干式治理低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種利用固廢協(xié)同干式治理低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣的方法，包括以下步驟：步驟一、利用含有Ca(OH)₂的固體廢料與粘結(jié)劑按照比例混合后進(jìn)行壓球與氧化，晾干后，獲得含有一定強(qiáng)度的干式脫硫球；步驟二、將干式脫硫球裝入干式脫硫塔的充填床中，形成脫硫劑料層；步驟三、低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣經(jīng)過脫硫劑料層，低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣中的SO₂與脫硫劑料層中的Ca(OH)₂反應(yīng)生成亞硫酸鈣，實(shí)現(xiàn)低溫低硫濃度超標(biāo)廢氣的去硫處理，SO₂濃度達(dá)標(biāo)后的煙氣從干式脫硫塔排出；反應(yīng)完全后的脫硫劑料層作為建筑材料使用。本發(fā)明既避免濕法脫硫過程的二次污染，能夠滿足超低排放的要求，同時(shí)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，以廢治廢，將固體廢料變?yōu)榭苫厥绽玫牟牧稀?/p>

聯(lián)合處理高含鹽有機(jī)廢液及危險(xiǎn)固廢的裝置 968     

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本實(shí)用新型屬于廢棄物資源化處理利用領(lǐng)域，具體為一種聯(lián)合處理高含鹽有機(jī)廢液及危險(xiǎn)固廢的裝置，其能夠有效解決鹽分粘結(jié)受熱面結(jié)焦的問題，鹽分去除率高，鹽分顆粒得到回收，并且危險(xiǎn)固體廢棄物得到有效處理，其包括燃室一、鹽分沉降室和燃室二，所述燃室一頂部為有機(jī)廢液進(jìn)口，所述燃室一底部出口連接所述鹽分沉降室，所述鹽分沉降室側(cè)開有冷風(fēng)進(jìn)口，所述鹽分沉降室底部設(shè)置有干式除渣機(jī)，所述鹽分沉降室側(cè)部出口連接所述燃室二，所述燃室二的側(cè)部設(shè)置有加料裝置，所述燃室二內(nèi)設(shè)置有高溫流化床，所述加料裝置將所述危險(xiǎn)固體廢棄物送至所述高溫流化床的密相區(qū)，所述燃室一的溫度為650?700℃，所述燃室二的溫度為1100?1200℃。

活性炭吸附淀粉類廢水后固廢的處理方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種活性炭吸附淀粉類廢水后固廢的處理方法，屬于醫(yī)藥行業(yè)活性炭資源再生技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將吸附過淀粉類廢水的活性炭進(jìn)行水溶、酶解、抽濾后可得到可用作污水處理池營養(yǎng)液的葡萄糖凈化液和固體混合物，固體混合物干法焚燒后可實(shí)現(xiàn)活性炭再生。本發(fā)明提供的處理方法能夠解決吸附淀粉類有機(jī)物后的活性炭在焚燒爐中的自燃問題，操作簡單，加入試劑量少，處置成本低且無三廢產(chǎn)生。

加氫熱解協(xié)同處置含硫有機(jī)固廢和鉻鐵礦加工廢渣的方法 909     

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本申請(qǐng)公開了一種加氫熱解協(xié)同處置含硫有機(jī)固廢和鉻鐵礦加工廢渣的方法，將含硫有機(jī)固廢進(jìn)行預(yù)熱后送入熱解爐，加熱到550℃后，停留5?10s，氣相進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷分離出熱解混合氣以及熱解油；熱解混合氣進(jìn)入爐尾的煙氣處理裝置，煙氣處理裝置內(nèi)含有鉻鐵礦加工廢渣；混合氣體中的H2S氣體在煙氣處理裝置中被六價(jià)鉻氧化為固態(tài)的硫單質(zhì)或是以硫酸鹽的形式被鉻鐵礦加工廢渣吸附，六價(jià)鉻被還原為三價(jià)鉻，處理過后的混合氣體經(jīng)過干燥器后進(jìn)入氣體收集裝置；熱解油經(jīng)過過濾器以及油水分離器后進(jìn)入儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存；熱解后在熱解爐內(nèi)殘留的固相從爐底排出進(jìn)入固體收集裝置，回收利用。

高濃度有機(jī)廢水及有機(jī)固廢處理工藝及系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明涉及高濃度有機(jī)廢水及有機(jī)固廢處理工藝及系統(tǒng)，該裝置包括高壓水熱反應(yīng)釜(1)，水熱反應(yīng)釜(1)內(nèi)設(shè)置有壓力容器(1?2)，與固液分離器(2)連接，固液分離器(2)出固端連接烘干機(jī)(3)與壓縮成型機(jī)(4)，出液端與儲(chǔ)液罐(6)連通，儲(chǔ)液罐(6)通過空氣循環(huán)泵(5)與氣化反應(yīng)器(7)連接，氣化反應(yīng)器(7)通過冷凝器(8)與儲(chǔ)氣罐(9)連接。本發(fā)明將高濃度有機(jī)廢水與有機(jī)固廢轉(zhuǎn)化為具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品質(zhì)富氫可燃?xì)怏w，一方面使水熱液相、高濃度有機(jī)廢水達(dá)到清潔循環(huán)利用的目的，另一方面提高了有機(jī)固廢氣化產(chǎn)氣中H₂的含量，實(shí)現(xiàn)了高濃度有機(jī)廢水與有機(jī)固體廢棄物的高值化利用。

利用工業(yè)廢渣催化熱解有機(jī)固廢提高氫氣產(chǎn)率的方法 809     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種利用工業(yè)廢渣催化熱解有機(jī)固廢提高氫氣產(chǎn)率的方法，其具體步驟如下：S1，原料的預(yù)處理：將有機(jī)廢棄物通過輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)破碎，保存?zhèn)溆?；S2，鋁渣灰的活化：將工業(yè)廢渣放入加熱爐中，在一定的溫度范圍內(nèi)，持續(xù)熱活化，S3，步驟S2得到的工業(yè)廢渣與有機(jī)固廢按質(zhì)量比，投入攪拌機(jī)中均勻混合；S4，將步驟S3按各比例混合均勻的樣品分別進(jìn)入熱解反應(yīng)器熱解，通入一定保護(hù)氣，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)將工業(yè)廢渣與有機(jī)固廢協(xié)同處置過程中，工業(yè)廢渣中的污染組分得到有效抑制，有機(jī)固廢的能源利用率提高，解決了木質(zhì)廢物隨意堆置浪費(fèi)資源的問題，也解決了工業(yè)廢渣填埋帶來二次污染的問題，使其無害化利用。

固廢處理系統(tǒng) 996     

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隨著城市人口的集中導(dǎo)致了垃圾數(shù)量的大量增加，由此而來的環(huán)境污染等問題逐漸引起了大家的廣泛關(guān)注，因固廢中含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、鉻、汞等重金屬，還含有大量苯系物、酚類、等有惡臭的有毒物質(zhì)及放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。若不及時(shí)有效處理排放，會(huì)對(duì)水質(zhì)土壤樹木等自然原生態(tài)產(chǎn)生破壞并嚴(yán)重影響周圍人群的健康。

多源廢棄物資源化利用方法 1522     

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熱化學(xué)法是通過對(duì)固廢進(jìn)行高溫分解和深度氧化，改變其物理、化學(xué)、生物特性或組成的處理方法。焚燒是目前應(yīng)用較為廣泛的熱化學(xué)處置方式之一。但是，固廢焚燒裝置投資大、氣體污染嚴(yán)重，并且對(duì)于高含水固廢焚燒前一般需要進(jìn)行干燥處理，不僅消耗能量，而且還會(huì)產(chǎn)生大量難治理的惡臭尾氣。因此，亟需提供一種可靠有效的固廢處理方法。

水冷固廢焚燒爐排的給水結(jié)構(gòu) 1129     

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為了解決現(xiàn)有水冷固廢焚燒爐排的水冷系統(tǒng)布置困難的問題，本實(shí)用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的給水結(jié)構(gòu)，其能夠滿足水冷固廢焚燒爐排的使用需求。

用于有害固廢物燃燒飛灰收集處理的冷卻塔 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔，具體為用于有害固廢物燃燒飛灰收集處理的冷卻塔，屬于冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域。

廢舊電池拆解分選系統(tǒng)及其分選方法 978     

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動(dòng)力電池回收是指將回收到的廢舊動(dòng)力電池通過拆解提煉稀有金屬的方式進(jìn)行再次利用，是將廢舊的動(dòng)力電池進(jìn)行資源化處理。動(dòng)力電池回收是新能源汽車持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán)，而目前的回收工藝方法尚不成熟，回收利用率不高，廢動(dòng)力鋰電池的回收利用問題會(huì)成為一個(gè)關(guān)鍵的問題。本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊電池拆解分選系統(tǒng)及其分選方法。

有機(jī)固廢高聚物連續(xù)制備碳材料聯(lián)產(chǎn)氫的系統(tǒng)和方法 1519     

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在現(xiàn)有技術(shù)中，碳納米管的制備方式主要有電弧放電、激光燒蝕以及氣相沉積等方法，其中采用電弧法和激光法所制備生成的碳納米管純度較低，且對(duì)原材料的形態(tài)要求較高，廢棄塑料并非是該種方法制備碳納米管的一種常規(guī)的含碳原料來源。而傳統(tǒng)的氣相沉積法中的熱解方法步驟復(fù)雜，難以連續(xù)制備高性能的碳納米管等碳材料。本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種連續(xù)制備碳材料聯(lián)產(chǎn)氫的系統(tǒng)和方法，基于熱解-沉積-再生工藝，以及傳送帶基底生長碳納米管的方式，解決了傳統(tǒng)熱解方法步驟復(fù)雜、難以連續(xù)制備的問題

水冷式固廢焚燒爐排 1650     

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傳統(tǒng)的固廢焚燒爐排都是采用底部風(fēng)冷形式，冷卻效果不佳，當(dāng)燃用高熱值的固廢時(shí)，爐排片溫度上升硬度降低，爐排片的使用壽命降低，需要經(jīng)常進(jìn)行更換維護(hù)，增加了成本，同時(shí)對(duì)固廢的處理效率和效果也會(huì)造成影響。為了解決現(xiàn)有固廢焚燒爐排冷卻效果差，使用壽命短，成本高，影響固廢的處理效率和效果差的問題，本發(fā)明提供了一種水冷式固廢焚燒爐排，其能夠有效提升冷卻效果，保證爐排片的使用壽命，降低使用成本，提升固廢的處理效率和效果。

水冷固廢焚燒爐排的側(cè)擋板結(jié)構(gòu) 841     

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為了解決現(xiàn)有側(cè)擋板與爐排之間容易出現(xiàn)縫隙的問題，本實(shí)用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的側(cè)擋板結(jié)構(gòu)，其能夠讓側(cè)擋板始終頂緊爐排側(cè)面，不會(huì)出現(xiàn)竄風(fēng)及漏灰的問題，保證水冷固廢焚燒爐排穩(wěn)定運(yùn)行。

具有翻轉(zhuǎn)組件的固廢焚燒處理裝置 1745     

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一般防治固體廢物污染方法首先是要控制其產(chǎn)生量，其次是開展綜合利用，把固體廢物作為資源和能源對(duì)待，實(shí)在不能利用的則經(jīng)壓縮和無毒處理后成為終態(tài)固體廢物，然后再填埋和沉海。然而，現(xiàn)有的固廢焚燒爐在焚燒處理完了之后不方便對(duì)其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，只能通過側(cè)壁開設(shè)的出料口排出廢料，不僅排出廢料不夠方便，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的具有翻轉(zhuǎn)組件的固廢焚燒處理裝置。

固廢資源化利用中心 1938     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物協(xié)同處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固廢資源化利用中心。

多源有機(jī)固廢移動(dòng)式迭代生物轉(zhuǎn)化設(shè)備 2298     

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本發(fā)明的目的是提供一種多源有機(jī)固廢移動(dòng)式迭代生物轉(zhuǎn)化設(shè)備。本發(fā)明的多源有機(jī)固廢移動(dòng)式迭代生物轉(zhuǎn)化設(shè)備集收運(yùn)、預(yù)處理、和生物轉(zhuǎn)化于一體，根據(jù)昆蟲生長過程及營養(yǎng)需求智能調(diào)節(jié)不同垃圾來源及物料組成配置以加快來處理速度及提高處理效率，同時(shí)配套的微生物降解除臭污水處理等實(shí)現(xiàn)了三廢資源化的利用。

工業(yè)固體廢棄物用處理打包裝置 957     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)固體廢棄物用處理打包裝置，旨在解決擠壓板與密封門單獨(dú)工作，無法聯(lián)動(dòng)配合使用的問題。

燃燒充分的固廢熱解處理裝置 1789     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃燒充分的固廢熱解處理裝置，具備可以對(duì)固體廢棄物進(jìn)行充分燃燒的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

固廢熱解氣化預(yù)處理裝置 1728     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種固廢熱解氣化預(yù)處理裝置，設(shè)置有下料時(shí)的預(yù)處理機(jī)構(gòu)，固廢下料時(shí)經(jīng)過預(yù)先的加熱與攪拌，提升了固廢在熱處理箱體內(nèi)的處理效果，提高工作效率，在熱處理箱體內(nèi)壁設(shè)置有刮刀處理機(jī)構(gòu)，在攪拌時(shí)能同時(shí)對(duì)熱處理箱體進(jìn)行刮壁處理，不易造成沉淀物堆積，提高熱處理箱體的使用效果，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

集成固廢等離子氣化和電解水的零碳排放多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1316     

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本申請(qǐng)屬于固廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成固廢等離子氣化和電解水的零碳排放多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。