復(fù)合增強(qiáng)增韌耐高壓阻燃綠色環(huán)保儲(chǔ)存容器及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合增強(qiáng)增韌耐高壓阻燃綠色環(huán)保儲(chǔ)存容器及其制備方法，其中，制備方法包括如下步驟：S1、制備容器內(nèi)膽；S2、將預(yù)對(duì)內(nèi)膽瓶體進(jìn)行纏繞的纖維置于浸潤(rùn)劑中浸潤(rùn)；S3、在所述容器內(nèi)膽外表面采用浸潤(rùn)后的纖維進(jìn)行四維纏繞編織，形成具有浸潤(rùn)劑的纖維纏繞層基瓶；S4、將浸潤(rùn)纖維纏繞的預(yù)制基瓶置于干燥箱內(nèi)升溫固化；S5、將干燥固化后的瓶體，經(jīng)過(guò)表面鍍膜處理，得到具有纖維纏繞層的復(fù)合材料高壓儲(chǔ)氫容器；本申請(qǐng)制備方法完全是綠色低碳無(wú)污染的原材料和生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，具有系統(tǒng)重量輕、結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)、承壓值高、抗沖擊、耐疲勞、耐高低溫、穩(wěn)定性好、防撞擊、耐燃燒的優(yōu)勢(shì)。

仿貝殼結(jié)構(gòu)的抗爆板優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 875     

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本發(fā)明公開一種仿貝殼結(jié)構(gòu)的抗爆板優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，所述抗爆板包括若干交替排布的超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC能量吸收層和超高性能混凝土UHPC抗爆層，位于所述抗爆板外層的迎爆面和背爆面均為UHTCC能量吸收層；根據(jù)抗爆炸沖擊荷載等級(jí)以及抗爆設(shè)防要求，確定抗爆板的厚度，其中UHTCC能量吸收層的厚度通過(guò)能量吸收效果確定，UHPC抗爆層的厚度由荷載等級(jí)和爆炸開坑要求確定。該優(yōu)化設(shè)計(jì)方法能夠有效減少爆炸荷載下的開坑深度，減少抗爆板背爆面的震塌、碎片飛濺現(xiàn)象，增強(qiáng)抗爆板對(duì)于爆炸沖擊波的吸收能力，保護(hù)結(jié)構(gòu)后方人員和設(shè)備的安全。

環(huán)保型阻燃pvc木塑材料 831     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型阻燃pvc木塑材料，由下列重量份的原料制備制成：聚氯乙烯100-105、高嶺土15-18、木粉30-35、羰基鐵粉5-7、五水硫酸銅0.8-1.2、丁腈橡膠4-6、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ2010.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑YH620.4-0.6、月桂酸鈣4-5、聚乙烯蠟4-5、白炭黑4-5、氮化鋁粉4-6；本發(fā)明的木塑復(fù)合材料具有很好的環(huán)保阻燃性，抗拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高，力學(xué)力能優(yōu)越，成品的綜合性能優(yōu)異，具有良好的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)基活性炭的制備方法 667     

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本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)基活性炭的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以玉米秸稈粉、鮮馬鈴薯淀粉廢渣、坡縷石黏土尾礦為原料，以磷酸鋅為活化劑，高速攪拌混合均勻后密閉封存12~24小時(shí)；造粒，干燥，然后經(jīng)高溫煅燒，稀鹽酸浸泡，蒸餾水洗滌至中性，干燥既得。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制備的生物質(zhì)基活性炭對(duì)染料及重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附能力，而且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，在水處理中具有很好的應(yīng)用前景。

基于籠型倍半硅氧烷構(gòu)建的抗反射涂層及其制備方法與應(yīng)用 951     

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本發(fā)明屬于納米雜化復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于籠型倍半硅氧烷構(gòu)建的抗反射涂層及其制備方法與應(yīng)用。所述抗反射涂層是以十甲基丙烯酰氧丙基籠型倍半硅氧烷和八氨基苯基籠型倍半硅氧烷構(gòu)建底層反應(yīng)涂層后預(yù)固化；以含氟丙烯酸酯預(yù)聚物和八甲基丙烯酰氧丙基籠型倍半硅氧烷構(gòu)建表層涂層，然后將兩層涂層在一定條件下共固化，利用兩層涂層的反應(yīng)體積收縮率的不同引起應(yīng)力，制備的抗反射涂層具有納米島狀結(jié)構(gòu)，涂層的抗反射性能得到顯著提高，可廣泛應(yīng)用于對(duì)抗反射性能有要求的光學(xué)器件。

抗生物污染聚醚砜中空纖維超濾膜及其制備方法 690     

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本發(fā)明涉及了一種抗生物污染的聚醚砜中空纖維超濾膜的制備方法。將改性材料二氧化鈦/殼聚糖/石墨烯復(fù)合材料通過(guò)超聲均勻分散于有機(jī)溶劑中，再加入聚醚砜料和添加劑，調(diào)節(jié)鑄膜液的溫度，將溶液液攪拌均勻后靜置得到鑄膜液；采用干-濕相轉(zhuǎn)化紡絲法制備中空纖維超濾膜，通過(guò)控制外凝膠浴、芯液溫度與組成，計(jì)量泵工作功率，芯液流量，膜絲的牽引速度等參數(shù)調(diào)整超濾膜的結(jié)構(gòu)和性能。所制備的超濾膜膜絲在0.1MPa的壓力下純水透過(guò)系數(shù)≥150L·m-2·h-1，卵清蛋白(45000)截留率≥90％；超濾膜的通量恢復(fù)率≥60％；對(duì)大腸桿菌的抑菌率≥70％，金黃色葡萄球菌的抑菌率≥72％；抗機(jī)械強(qiáng)度為≥4.5MPa。本發(fā)明所制得的產(chǎn)品具有較好的抗生物污染能力及抗機(jī)械性能，特別適用于海水淡化預(yù)處理、苦咸水、生物化工、醫(yī)藥及食品領(lǐng)域中。

天然石墨基復(fù)合電極材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種天然石墨基復(fù)合電極材料的制備方法。該方法首先將微氧化的天然石墨與三聚氰胺熱解碳的階段產(chǎn)物按一定的質(zhì)量比混合后直接熱處理，球磨篩分后即可得到高性能的天然石墨基復(fù)合材料。本發(fā)明供了一種新的鋰離子電池天然石墨基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，所得負(fù)極材料具有制備溫度低、充放電反應(yīng)可逆性好、循環(huán)性能優(yōu)異、化學(xué)反應(yīng)活性高、產(chǎn)品性價(jià)比高、制備工藝條件簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)。

高容量鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 871     

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一種高容量鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，以天然鱗片石墨為原料，濃硫酸為插層劑，高錳酸鉀為氧化劑，然后在高溫下進(jìn)行膨脹處理，得到微膨脹石墨，然后把不同比例的微膨脹石墨與納米錫粉混合，超聲分散、抽濾、干燥得到層間插有納米錫粉的微膨脹石墨，再與碳源前軀體按一定比例混合包覆，然后在惰性氣體保護(hù)下碳化燒結(jié)，便可制備出包覆完整的且內(nèi)部具有足夠預(yù)留膨脹空間的錫碳復(fù)合負(fù)極材料。電化學(xué)表明，此方法制備的錫碳復(fù)合材料具有較高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，是一種理想的高容量鋰離子電池負(fù)極材料。

低慣量絕緣聯(lián)軸器 1068     

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本發(fā)明提供一種低慣量絕緣聯(lián)軸器，包括第一連接件、第二連接件和中間件，所述第一連接件通過(guò)所述中間件與所述第二連接件相連接，所述中間件采用碳纖維樹脂復(fù)合材料，所述第一連接件和所述第二連接件分別連接至第一軸和第二軸。本發(fā)明的低慣量絕緣聯(lián)軸器由于降低了聯(lián)軸器的慣性，提高了相關(guān)設(shè)備在高速運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行穩(wěn)定性；且由于絕緣中間件的使用，避免了主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間產(chǎn)生的電流信號(hào)干擾，改善了信息傳遞的準(zhǔn)確性。

高填充木塑發(fā)泡材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種高填充木塑發(fā)泡材料及其制備方法，屬于木塑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明高填充木塑發(fā)泡材料由以下原料制成：廢舊塑料100份、PVC顆粒料20～30份、有機(jī)填料70～85份、無(wú)機(jī)填料5～8份、偶聯(lián)劑1.5～1.8份、馬來(lái)酸酐2～5份、復(fù)合穩(wěn)定劑5～7份、復(fù)合發(fā)泡劑1.0～2.0份、發(fā)泡助劑5～8份、小蘇打2～3份、環(huán)氧大豆油3～5份?，F(xiàn)將有機(jī)填料經(jīng)偶聯(lián)劑和相容劑處理后與其余成分混料，再經(jīng)擠出機(jī)擠出成型即可。與現(xiàn)有木塑復(fù)合材料相比，本發(fā)明填料比例較高，其加工性能好，具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、防水、防腐、保溫等優(yōu)點(diǎn)。

高反光性能橡膠及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于電纜外護(hù)套警示條生產(chǎn)的高反光性能橡膠及其制備方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。該反光橡膠采用玻璃微珠、超細(xì)滑石粉、氧化鋅、硬脂酸、石蠟等填料，運(yùn)用特殊混煉工藝，將填料添加到順丁橡膠中，合成具有高反光性能的橡膠制品。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明本發(fā)明逆反射系數(shù)大于130Cd/lx/m2，抗張強(qiáng)度大于12Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率大于350%，性能優(yōu)異，具有反光警示效果好、可塑性強(qiáng)、耐磨耐用等特點(diǎn)。

泡沫鋁-波紋板復(fù)合夾層板及其制備方法 802     

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一種泡沫鋁-波紋板復(fù)合夾層板及其制備方法，首先制成波紋芯體；將波紋芯體與面板焊接制成波紋板；將基體粉料和發(fā)泡劑放入混料機(jī)混合均勻后將混合好的粉料擠壓成初步的坯料；然后將該坯料放入模具壓制，將壓制后的可發(fā)泡預(yù)制體填入波紋板中后放入氣氛爐中發(fā)泡；加熱并保溫至預(yù)制體膨脹形成完全充滿于波紋板孔隙的泡沫鋁后，冷卻。本發(fā)明采用粉末冶金的方法，在點(diǎn)陣金屬內(nèi)部原位發(fā)泡形成冶金結(jié)合的泡沫鋁-波紋板復(fù)合夾層板，利用點(diǎn)陣金屬優(yōu)異的力學(xué)性能以及泡沫鋁的吸能、隔聲、減震、隔熱的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)多功能的耦合，獲得綜合性能更加優(yōu)異的結(jié)構(gòu)功能一體化材料。冶金結(jié)合有效提高了結(jié)合強(qiáng)度，使得復(fù)合材料的性能得到進(jìn)一步提升。

亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物及其制備方法 654     

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本發(fā)明涉及一種亞微米復(fù)合材料，特別是一種石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物及其制備方法。制備過(guò)程包括以下步驟：采用溶膠凝膠法制備富鋰鎳鈷錳酸鋰成品；采用Hummers法制備石墨烯成品；將富鋰鎳鈷錳酸鋰成品與石墨烯成品球磨一段時(shí)間后，得到亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其顯著優(yōu)點(diǎn)為：第一，本發(fā)明較好地利用了石墨烯具有大比表面積的特點(diǎn)，使所得的亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物成品具有良好的電化學(xué)性能；第二，使用的化學(xué)藥品來(lái)源豐富，成品的性價(jià)比高，適合于工業(yè)生產(chǎn)；第三，亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物具有超越任何單一石墨烯或富鋰鎳鈷錳酸鋰的性能，在鋰離子電池儲(chǔ)能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

低氣味、低散發(fā)PC/ABS合金及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種低氣味、低散發(fā)PC/ABS合金及其制備方法，包含組分：PC樹脂30-80%；ABS樹脂：4-66.4%；相容劑：2-10%；水母粒1-5%；助劑0.1-3%；其制備方法是將PC樹脂、ABS樹脂、相容劑和助劑在高混機(jī)里混合1-3min；混合均勻，置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入水母粒，熔融擠出，造粒干燥，即得。本發(fā)明使用以馬來(lái)酸酐接枝物為相容劑，能大大提高復(fù)合材料的相容性，以高熔體發(fā)泡PP為載體的水母粒作為氣提劑，可以有效去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)性小分子和有機(jī)化合物，而又不影響其機(jī)械性能，所制備的PC/ABS合金具有低氣味、低散發(fā)的特性。

新型過(guò)濾堿洗塔 1096     

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本發(fā)明公開了一種新型過(guò)濾堿洗塔，其特征在于,包括塔體（1），在塔體（1）底部設(shè)置循環(huán)水箱（2），在塔體（1）中部設(shè)置噴淋頭（5），在噴淋頭（5）上方設(shè)置除霧層（4），在噴淋頭（5）之間設(shè)置填料區(qū)（3），循環(huán)泵（7）通過(guò)管件（6）連接噴淋頭（5），在塔體（1）旁設(shè)置風(fēng)機(jī)（8），風(fēng)機(jī)（8）通過(guò)輸送通道（9）連接塔體（1），在輸送通道（9）內(nèi)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型過(guò)濾堿洗塔在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多管件都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，管件采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

多壁碳納米管/硅和氧化硅/碳復(fù)合納米材料的制備方法和應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管/硅和氧化硅/碳復(fù)合納米材料的制備方法和應(yīng)用，將經(jīng)過(guò)酸蒸氣處理的多壁碳納米管溶解于溶劑中，調(diào)節(jié)溶液至堿性后，與正硅酸乙酯混合，反應(yīng)后經(jīng)離心干燥得到包覆二氧化硅的核殼結(jié)構(gòu)材料，記為MWCNTs@SiO2；將MWCNTs@SiO2經(jīng)鎂熱還原反應(yīng)后，經(jīng)后處理得到多壁碳納米管/硅和氧化硅復(fù)合材料，記為MWCNTs@Si/SiOx；將MWCNTs@Si/SiOx加入反應(yīng)容器，在惰性氣氛下升溫并通入乙炔氣體，反應(yīng)后在多壁碳納米管/硅和氧化硅同軸納米電纜表面沉積碳包覆層，記為MWCNTs@Si/SiOx@C。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單、重復(fù)性好，有效解決了硅顆粒循環(huán)過(guò)程中的體積膨脹問(wèn)題。

用于超級(jí)電容器或鋰電池的磷鎳復(fù)合電極材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是一種用于超級(jí)電容器或鋰電池的磷鎳復(fù)合電極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的磷鎳復(fù)合電極材料，包括氮摻雜無(wú)定型碳網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的背底，和均勻分散在所述背底中的磷化鎳、納米鎳和納米紅磷的復(fù)合，其中鎳離子與納米紅磷的摩爾比為1:3～1:10，不但具有在單相材料的本身的優(yōu)勢(shì)，而且在性能等方面大幅改善。本發(fā)明提供的磷鎳復(fù)合電極材料的制備方法，具有低能耗、反應(yīng)簡(jiǎn)易、環(huán)保清潔等優(yōu)勢(shì)，不但能改善磷化物性能，而且溶劑熱反應(yīng)在制備過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保，與傳統(tǒng)磷化物合成方法相比更為便捷，制得的材料結(jié)晶度更高，活性材料的粒徑更小。

Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法 879     

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一種Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前合金靶材加工過(guò)程中原料易氧化、原料間結(jié)合力差、浸潤(rùn)不良而導(dǎo)致靶材致密度低、機(jī)械加工及成型性能差等問(wèn)題，本發(fā)明選擇純度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn塊狀金屬，按照原子等摩爾比比例進(jìn)行配比混合，在非自耗真空熔煉爐中，對(duì)混合后的合金原料進(jìn)行熔煉、粉末化、粉末化燒結(jié)及熱等靜壓處理，冷卻出爐后獲得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可廣泛用于金屬?氧化物復(fù)合材料的制造，并適合進(jìn)行連續(xù)性的工業(yè)化生產(chǎn)。

綠色環(huán)保、高性能、高CTI阻燃增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保、高性能、高CTI阻燃增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法，材料組成配方由重量百分比的如下的組份組成：尼龍?jiān)?2～90％；玻璃纖維5～35％；阻燃劑TF9103?10～25％；阻燃協(xié)效劑0～5％，潤(rùn)滑劑0～1％；抗氧劑0～1％。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明制備的復(fù)合環(huán)保要求綠色環(huán)保、高CTI的阻燃增強(qiáng)尼龍材料，力學(xué)性能、阻燃性能優(yōu)異、滿足ROHS及WEEE指令的要求。2、本發(fā)明通過(guò)自制的一種高效的阻燃協(xié)效劑的加入可以有效的降低阻燃劑的用量，提高CTI值，阻燃劑含量的降低對(duì)加工性能的提升和成本的節(jié)儉具有積極的意義，高CTI值可以增加復(fù)合材料的應(yīng)用，滿足更多產(chǎn)品的應(yīng)用要求，該材料可以應(yīng)用在接觸器、斷路器外殼等電子電器設(shè)備上。

鉆孔與螺旋銑孔組合的刀具 739     

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本發(fā)明公開了一種鉆孔與螺旋銑孔組合的刀具，包括依次連接的切削部、頸部和柄部；切削部包括依次連接的前端切削區(qū)、圓周切削區(qū)和后端切削區(qū)；前端切削區(qū)呈圓錐形且為鉆頭結(jié)構(gòu)，包括中心對(duì)稱分布且可沿刀具的軸線正向進(jìn)給鉆孔的兩個(gè)前切削刃；圓周切削區(qū)呈圓柱形且為周銑刀結(jié)構(gòu)，其圓柱面上設(shè)有延伸至前切削刃且可沿刀具的徑向進(jìn)給切削的螺旋形切削刃；后端切削區(qū)呈圓臺(tái)形，后端切削區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有延伸至螺旋形切削刃且可沿刀具的軸線反向進(jìn)給切削的傾斜切削刃。本發(fā)明可用于復(fù)合材料、金屬及疊層結(jié)構(gòu)的制孔加工，避免形成分層、撕裂等缺陷，提高加工質(zhì)量，節(jié)約成本，簡(jiǎn)化加工過(guò)程，提高生產(chǎn)效率并且提高了刀具壽命。

稀土金屬元素?fù)诫s的碳包覆鈦酸鋰、制備方法和應(yīng)用 922     

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本發(fā)明涉及一種稀土金屬元素?fù)诫s的碳包覆鈦酸鋰、制備方法和應(yīng)用。稀土金屬元素?fù)诫s的碳包覆鈦酸鋰分子的表達(dá)式為L(zhǎng)i_xM_pTi_y?pO_z/C，式中M為摻雜改性金屬離子，其中0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2。其制備方法為采用燃燒法制備的摻雜稀土金屬元素的納米二氧化鈦和納米碳酸鋰為初始原料，通過(guò)高溫機(jī)械力化學(xué)法制備。該制備方法制備的鈦酸鋰粉體材料具有粒度均勻、品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)，制備過(guò)程中能顯著降低合成溫度，且制備過(guò)程能耗少，降低了生產(chǎn)成本低；獲得的復(fù)合材料電池容量和電子導(dǎo)電性都有明顯提高，顯著改善了電池性能。

降低日用陶瓷摩擦系數(shù)的方法 921     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種降低日用陶瓷摩擦系數(shù)的方法，由硝酸鈷與氫氧化鎳合成得到的納米級(jí)鈷鎳氧體粉末展現(xiàn)出優(yōu)異的潤(rùn)滑性能和耐磨損性能，通過(guò)制備得到的耐摩擦復(fù)合材料添加到釉料中，能夠降低摩擦接觸面之間的剪切強(qiáng)度，顯著提高涂層的韌性等力學(xué)性能，很好的保護(hù)陶瓷基體，克服了現(xiàn)有釉料涂層在外力作用下剝落現(xiàn)象加重的問(wèn)題，并且耐久性和光滑性好，顯著延長(zhǎng)了日用陶瓷制品的使用壽命，陶瓷的抗裂性能、抗沖擊性能等力學(xué)性能較現(xiàn)有水平有顯著提高，并且陶瓷制品的色彩外觀和物理機(jī)械性能得到長(zhǎng)時(shí)間保障。

導(dǎo)熱緩沖混膠套及其制備方法與應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱緩沖混膠套及其制備方法與應(yīng)用。該混膠套氧化鋅、銅粉、鎢粉和納米氮化硅混合制成的合金材料，再與葡萄糖混合進(jìn)行高溫碳化，所得合金/多孔碳復(fù)合材料添加后，提高了膠液的穩(wěn)定性，避免金屬團(tuán)聚沉積，引起結(jié)構(gòu)不均出現(xiàn)裂紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免使用價(jià)格昂貴的硅橡膠，通過(guò)利用金屬材料和多孔炭來(lái)改善其他的橡膠組分的弊端，從而獲得價(jià)格低廉，性能優(yōu)良的混膠套，滿意生產(chǎn)生活需要。

基于碳納米管的柔性應(yīng)變傳感器及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開一種基于碳納米管的柔性應(yīng)變傳感器及其制備方法，包括環(huán)氧樹脂層、復(fù)合層和多壁碳納米管層；所述復(fù)合層鋪設(shè)在環(huán)氧樹脂層的上表面，所述復(fù)合層具有呈陣列分布的突起；所述多壁碳納米管層鋪設(shè)在突起之間，且連接相鄰的突起；其中，所述復(fù)合層由環(huán)氧樹脂多壁碳納米管復(fù)合材料制成。本發(fā)明應(yīng)變傳感器具有優(yōu)良的靈敏度，寬測(cè)量范圍，同時(shí)，制備方法簡(jiǎn)單易行。

硼改性聚碳硅烷樹脂及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種硼改性聚碳硅烷的制備方法，屬于新型陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明反應(yīng)原料均為常見(jiàn)化學(xué)原料；原料單位價(jià)格低，制備過(guò)程工藝簡(jiǎn)單；本發(fā)明制備的新型SiBC陶瓷前驅(qū)體常溫下為低粘度液體，粘度為10?500mPa.S，具有非常好的工藝性能；本發(fā)明制備的新型SiBC陶瓷前驅(qū)體中含Si?H、B?H及C＝C等活性基團(tuán)及不飽和鍵，可以自交聯(lián)固化，固化放熱小，固化失重低，高溫下陶瓷產(chǎn)率高，可達(dá)60?70％；本發(fā)明制備的新型SiBC陶瓷前驅(qū)體的各元素含量比例可以通過(guò)投料比進(jìn)行調(diào)節(jié)；本發(fā)明制備的新型SiBC陶瓷前驅(qū)體可用于超高溫陶瓷基復(fù)合材料浸漬基體，亦可用于陶瓷涂層、纖維等高性能材料的制備，具有廣泛的用途。

新型自動(dòng)散熱點(diǎn)焊機(jī) 773     

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本發(fā)明公開了一種新型自動(dòng)散熱點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架，在機(jī)架底部設(shè)置底座，在機(jī)架上設(shè)置下工作臺(tái)，在下工作臺(tái)上設(shè)置下支撐架，在下支撐架上設(shè)置下焊槍，在下工作臺(tái)上設(shè)置上工作臺(tái)，在上工作臺(tái)上設(shè)置上支撐架，在上支撐架上設(shè)置上焊槍，在機(jī)架頂部設(shè)置汽缸，汽缸連接轉(zhuǎn)換器，在機(jī)架上設(shè)置滑軌，在上工作臺(tái)上設(shè)置消音三角帶，在機(jī)架上設(shè)置散熱扇，在散熱扇下設(shè)置馬達(dá)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型自動(dòng)散熱點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多支撐架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，支撐架采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

將聚氨酯與水滑石復(fù)合提取短鏈脂肪酸制備緩釋碳源的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種將聚氨酯與水滑石復(fù)合提取短鏈脂肪酸制備緩釋碳源的方法。本方法要解決目前傳統(tǒng)液態(tài)碳源存在易受進(jìn)水波動(dòng)影響，投加量難以控制，導(dǎo)致容易影響出水水質(zhì)的問(wèn)題，旨在通過(guò)以聚氨酯/水滑石復(fù)合材料為支架材料，以污泥發(fā)酵液中的短鏈脂肪酸為碳源制備可控易回收緩釋碳源的新工藝，使得在污水營(yíng)養(yǎng)物去除以及煙氣脫硫脫硝等生物處理效能方面變得更加高效、經(jīng)濟(jì)，對(duì)生態(tài)安全和社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展意義重大。方法：一、制備污泥樣本；二、熱堿法預(yù)處理污泥樣本制備短鏈脂肪酸；三、超聲輔助法制備Ca/Al水滑石材料；四、一步發(fā)泡法制備聚氨酯/水滑石復(fù)合支架材料；五、利用復(fù)合支架材料吸附提取污泥發(fā)酵液中的短鏈脂肪酸制備得可控緩釋碳源。

新型磁性納米熒光材料的制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種新型磁性納米熒光材料的制備方法，以氧化鎳為主要原料，加入氫氧化鈉、磷酸二氫鈉、聚乙烯亞胺和四氫呋喃等試劑，然后加入1,8?萘酰亞胺和Zr基熒光微晶復(fù)合材料兩種熒光材料，最后將其加入過(guò)氧乙酰硝酸酯中攪拌，制得新型磁性納米熒光材料。本發(fā)明制備的新型磁性納米熒光材料與市場(chǎng)上普通的熒光材料相比，熒光強(qiáng)度高，且具有背景干擾低、清晰度高、適用性強(qiáng)、環(huán)境污染小等特點(diǎn)。

鋰/納米碳化硅電池及其制備工藝 991     

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本發(fā)明公開了一種鋰/納米碳化硅電池及其制備工藝，所述電池包括正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液，正極片采用納米碳化硅材料制成，負(fù)極片采用鋰鋁合金和納米碳化硅的復(fù)合材料制成，隔膜為Celguard，電解液為六氟磷鋰或者固體電解質(zhì)，負(fù)極片中鋰元素與正極片中納米碳化硅的質(zhì)量比不大于0.7:1。本發(fā)明通過(guò)精確控制鋰鋁合金和納米碳化硅負(fù)極片中的鋰含量與正極中的納米碳化硅的比容量的配比關(guān)系，從而形成強(qiáng)度高和安全性能高的電極，可以大大減少鋰的用量，且能夠把鋰導(dǎo)致的電路短路接觸引起的爆炸減少到最低。

用于斜疊纏繞的隨行小車 644     

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本發(fā)明涉及斜纏復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于斜疊纏繞的隨行小車；包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)和隨行車，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)與隨行車之間設(shè)有偏移裝置，隨行車上設(shè)有帶盤、平衡擺桿、張力模塊、剪切模塊、糾偏模塊和熱壓模塊，帶盤上的纖維帶依次經(jīng)過(guò)平衡擺桿、張力模塊、剪切模塊、糾偏模塊和熱壓模塊；糾偏模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維帶偏移量的精確控制，大大提高了纏繞時(shí)的精準(zhǔn)性；隨行車具備偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)控制小車的偏轉(zhuǎn)，使得其可以適用于不同尺寸和角度的纏繞要求；避免操作不便及穿引紗帶困難，便于纖維帶纏繞時(shí)的走向而無(wú)需人工操作；整體結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠；配有剪切模塊，按需求在纖維帶上切出一定長(zhǎng)度的切口，釋放纖維帶斜纏時(shí)扇形變形帶來(lái)的張力影響。