改性L(fǎng)TO/LiM_XMn_2-XO₄鋰離子電池正極材料及其制備方法 686     

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一種改性L(fǎng)iMXMn2?XO4＠LTO鋰離子電池正極材料及其制備方法，Li4Ti5O12(LTO)以外延生長(zhǎng)的方式均勻包覆于LiMXMn2?XO4空心微球的表面，其中M為M為Ni、Co、Cr、Cu、Al、V、Fe中任一種，0＜x≤0.5；采用溶劑熱法制備，步驟包括：(1)LiMXMn2?XO4@TiO2的合成；(2)LiMXMn2?XO4@LTO的合成。所述改性L(fǎng)iMXMn2?XO4＠LTO鋰離子電池正極材料，具有高電壓平臺(tái)、長(zhǎng)循環(huán)壽命以及高倍率性能，由于用溶劑熱法制備，包覆層厚度均勻、結(jié)合良好，且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，條件易于控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

正極活性物質(zhì)及包括該正極活性物質(zhì)的鋰離子電池 874     

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本發(fā)明提供了一種正極活性物質(zhì)及包括該正極活性物質(zhì)的鋰離子電池，所述正極活性物質(zhì)具有核殼結(jié)構(gòu)，核材料的制備原料中至少包括由含有Al以及Z摻雜的鈷的碳酸鹽MeCO3或者氫氧化物Me(OH)2通過(guò)高溫?zé)Y(jié)形成的Me3O4原料，其中Al元素和Z元素均替代鈷離子，保證層狀結(jié)構(gòu)在充放電過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免鈷酸鋰在充放電過(guò)程中層狀六方晶系和尖晶石單斜晶系之間頻繁的轉(zhuǎn)變。同時(shí)通過(guò)在鋰離子二次電池中引入正極活性物質(zhì)可以有效的提升電池的充電能力和循環(huán)穩(wěn)定性，降低電芯在2C?10C充電使用產(chǎn)生的溫升，提高電芯的使用安全性能。

用于制備鋰離子電池的炭硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備鋰離子電池的炭硅復(fù)合負(fù)極材料，所述炭硅復(fù)合負(fù)極材料的炭源為碳納米管材料、硅源為納米晶體硅材料，在納米晶體硅材料的表面上生成碳納米管材料；所述炭硅復(fù)合負(fù)極材料的循環(huán)300次的比容量為1109?1145mAh/g，循環(huán)300次的容量保持率≥89.65%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于制備鋰離子電池的炭硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明解決了在炭源與硅源復(fù)合成炭硅復(fù)合負(fù)極材料時(shí)，由于炭源與硅源的粒徑大小不匹配，導(dǎo)致復(fù)合而成的炭硅材料中的炭硅結(jié)合力不理想，從而導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高鋰離子電池的可逆比容量與循環(huán)性能的技術(shù)問(wèn)題。

低成本鋰離子電池正極材料的制備工藝 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本鋰離子電池正極材料的制備工藝，具體步驟如下：步驟一，選擇錳鹽和鎳鹽的混合溶液以及沉淀劑，然后向反應(yīng)釜中加入錳鹽和鎳鹽的混合溶液以及沉淀劑并且在水浴恒溫混合，得到混合共沉淀前驅(qū)體，再進(jìn)行陳化、抽濾、烘干即得到前驅(qū)體；步驟二，將前驅(qū)體研磨精細(xì)后放于馬弗爐中，馬弗爐升溫至預(yù)燒溫度進(jìn)行預(yù)燒，得到半成品；步驟三，將半成品與鋰鹽混合，繼續(xù)升溫并且燒結(jié)，然后進(jìn)行退火，自然冷卻至室溫即得到成品。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，采用共沉淀法與高溫固相燒結(jié)法，獲得純度較高的成品，達(dá)到成為高比容量、循環(huán)穩(wěn)定、性能優(yōu)良的鋰電子電池的正極材料。

鋰電池搬運(yùn)裝置及其使用方法 757     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池搬運(yùn)裝置及其使用方法，包括輪子、傳動(dòng)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、承載平臺(tái)，所述輪子包括右輪、左輪、所述右輪厚度的橡膠輪，內(nèi)部空心，具有三層結(jié)構(gòu)，分為外圓內(nèi)外表層和滾輪，所述外圓內(nèi)外表層可連為一體，可不隨著滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，其中心處各有同心圓柱槽，內(nèi)表層的圓柱槽安放轉(zhuǎn)軸電機(jī)，外表層圓柱槽用來(lái)安放轉(zhuǎn)向電機(jī)。左輪也是具有厚度的橡膠輪，內(nèi)部空心，具有三層結(jié)構(gòu)，分為外圓內(nèi)外表層和滾輪?？梢詫?shí)現(xiàn)一次性搬運(yùn)兩盒鋰電池，大大提高效率，設(shè)置緩沖減震機(jī)構(gòu)、保證搬運(yùn)效率，不需要人力搬運(yùn)，可大大提高安全性。

從鋰離子電池回收有價(jià)金屬的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從鋰離子電池回收有價(jià)金屬的方法，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用高效的物理分解法加上有機(jī)酸制漿熱處理的方法，其中采用有機(jī)酸與經(jīng)過(guò)焙燒的電極材料混合制漿，進(jìn)行二次熱處理，用水浸出后，再用有機(jī)萃取劑從浸出液中提取有價(jià)金屬。本發(fā)明方法對(duì)環(huán)境友好，避免了傳統(tǒng)浸出工藝對(duì)環(huán)境的二次污染，充分高效回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬，金屬回收率大于99％。

鋰電池正負(fù)極材料中金屬元素的回收方法 926     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正負(fù)極材料中金屬元素的回收方法。其包括：將鋰電池正負(fù)極材料與還原劑進(jìn)行還原焙燒得到還原焙燒產(chǎn)物，還原焙燒溫度為300～800℃；將還原焙燒產(chǎn)物與水進(jìn)行加熱水浸，得到水浸渣和水浸液，還原焙燒產(chǎn)物與水的重量比為1:(3～6)，水浴溫度為60～90℃；使水浸渣進(jìn)行氧壓浸出，得到氧壓浸出渣和氧壓浸出液，水浸渣與水的重量比為1:(3～6)，反應(yīng)溫度為130～180℃，反應(yīng)壓力為1.2～1.7MPa，氧氣分壓為0.3～0.5MPa；及將水浸液和氧壓浸出液混合后進(jìn)行提純，以回收有價(jià)金屬元素，在密閉環(huán)境中進(jìn)行。采用上述回收方法能夠大大提高鋰電池正負(fù)極材料中金屬元素的浸出率，縮短回收周期。

負(fù)極活性材料及含有該負(fù)極活性材料的負(fù)極片和鋰離子電池 870     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極活性材料及含有該負(fù)極活性材料的負(fù)極片和鋰離子電池。本發(fā)明所述負(fù)極活性材料呈顆粒狀，其粒徑Dv10、Dv50、Dv90滿(mǎn)足如下公式：(Dv90)2＝K[(Dv10)2+(Dv50)2]，其中K∈[2.5，3.5]且K∈R。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)極活性材料粒徑分布、且進(jìn)一步控制層間距，得到一種壓實(shí)密度較高的負(fù)極片，將其應(yīng)用在鋰離子電池中，可進(jìn)一步提升鋰離子電池的能量密度。

粘結(jié)劑及含有該粘結(jié)劑的鋰離子電池 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘結(jié)劑及含有該粘結(jié)劑的鋰離子電池。該粘結(jié)劑包含結(jié)構(gòu)式為?A?B?C?的交聯(lián)型聚合物；其中，鏈段A由單體A提供，鏈段B由單體B提供，鏈段C至少由單體C提供；所述單體A為賦予低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚合物單體，所述單體B為親水性功能單體，所述單體C為交聯(lián)單體。該聚合物具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，與SBR乳液組合形成粘結(jié)劑。粘結(jié)劑應(yīng)用于硅基負(fù)極時(shí)，鋰離子電池循環(huán)性能明顯改善，從而延長(zhǎng)了鋰離子電池的循環(huán)壽命。

非水電解液及其鋰離子電池 775     

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本發(fā)明提供了一種非水電解液及其鋰離子電池，該非水電解液包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，添加劑包括結(jié)構(gòu)式I所示的不飽和離子液體鹽，其中，R1、R2、R3各自獨(dú)立地表示H、鹵素、碳原子數(shù)為1?6的烴基、碳原子數(shù)為1?6的烯基、炔基、苯基、苯甲基、聯(lián)苯基或己內(nèi)胺。本發(fā)明的不飽和離子液體鹽含有硫氧雙鍵和碳碳雙鍵，在電芯化成階段，含硫不飽和鍵會(huì)形成無(wú)機(jī)物以及碳碳雙鍵的聚合形成聚合物，這些有效組分能夠穩(wěn)定改善電芯在高溫存儲(chǔ)和循環(huán)過(guò)程界面成分，抑制了有害組分對(duì)電解液的破損，從而使得電池高溫存儲(chǔ)及循環(huán)性能得到明顯的改善，能提高高電壓三元鋰離子電池的高溫存儲(chǔ)性能、高溫循環(huán)性能。

軟包鋰電池鋁塑膜包裝檢測(cè)治具 803     

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軟包鋰電池鋁塑膜包裝的檢測(cè)治具，包括：治具本體，治具本體包括水平的放置部及與放置部相連的電池倚靠部；設(shè)置于放置部上的導(dǎo)電部；萬(wàn)用表，萬(wàn)用表的正、負(fù)表筆中的一支表筆與導(dǎo)電部相連。檢測(cè)時(shí)將電池放置于檢測(cè)治具的治具本體上，使電池疑似漏鋁的部位與導(dǎo)電部充分接觸，另一支表筆與電池的頂封邊鋁塑膜截面的鋁層或側(cè)封邊鋁塑膜截面的鋁層相接觸；將萬(wàn)用表調(diào)到電阻檔10KΩ～200MΩ，當(dāng)萬(wàn)用表的表盤(pán)顯示“1”時(shí)，判斷鋁塑膜包裝沒(méi)有破損，不露鋁；當(dāng)顯示“0?0.001”時(shí)，判斷鋁塑膜包裝中的表層尼龍層破損，鋁層露出。本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確、高效地檢測(cè)鋰電池鋁塑膜包裝尼龍層是否破損而導(dǎo)致內(nèi)部鋁層漏出。

應(yīng)用于鋰電池行業(yè)安全保護(hù)的NMP氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1032     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鋰電池行業(yè)安全保護(hù)的NMP氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括探頭插置在工廠(chǎng)煙道內(nèi)的NMP氣體傳感器、排氣泵電機(jī)、報(bào)警單元、操控輸入單元、顯示單元、存儲(chǔ)器和PLC控制單元；其中，PLC控制單元電連接排氣泵電機(jī)、報(bào)警單元、操控輸入單元、顯示單元、存儲(chǔ)器。本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于鋰電池行業(yè)安全保護(hù)的NMP氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用PLC控制原理，接收前端監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，并利用預(yù)先編程的程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行深度處理，并根據(jù)這些處理后的數(shù)據(jù)自動(dòng)控制報(bào)警單元和排氣泵電機(jī)的工作狀態(tài)，從而能夠有效的自動(dòng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的控制，無(wú)須人為去關(guān)斷排氣泵，自動(dòng)化程度高，避免了超標(biāo)排放的持續(xù)。

鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測(cè)試裝置 647     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測(cè)試裝置，包括稱(chēng)重裝置、盛液容器及懸掛裝置，所述稱(chēng)重裝置具有擱物臺(tái)，所述盛液容器放置于所述稱(chēng)重裝置的擱物臺(tái)上，所述盛液容器頂部設(shè)置有用于取放待測(cè)電池的開(kāi)口，在所述盛液容器內(nèi)盛裝有不導(dǎo)電液體，所述懸掛裝置用于懸掛待測(cè)電池，所述懸掛裝置設(shè)置于所述盛液容器的上方。本實(shí)用新型所提供的鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測(cè)試裝置，基于阿基米德原理，通過(guò)讀取待測(cè)電池產(chǎn)氣前后稱(chēng)重裝置的讀數(shù)，利用公式即可計(jì)算輸出待測(cè)電池的產(chǎn)氣量，操作非常簡(jiǎn)單，而且測(cè)量精度高。

圓柱鋰電池氣密性檢測(cè)裝置 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，包括具有氣壓腔的本體，氣壓腔內(nèi)滑動(dòng)地設(shè)有活塞，活塞與驅(qū)動(dòng)件連接，遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)件方向的氣壓腔的端部設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口處設(shè)置進(jìn)氣閥，出氣口連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端與圓柱鋰電池的電池注液嘴連通，氣壓腔連通有氣壓表。本實(shí)用新型所述的氣密性檢測(cè)裝置，測(cè)試操作簡(jiǎn)單，降低人力、物力等成本，并提高生產(chǎn)效率；連接管和壓力表通過(guò)密封螺紋接頭連接，可以保證氣管和注液嘴固定密封牢固，從而提高測(cè)試精度，保證測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

鋰電池極片糾偏裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片糾偏裝置。一種鋰電池糾偏裝置,其包括后端部和前端部,所述后端部包括電機(jī)、絲桿和軸承座;前端部包括糾偏組件、檢測(cè)組件和夾緊組件,糾偏組件和夾緊組件都各包括一個(gè)支撐架、氣缸、上滾輪、下滾輪和連接軸;檢測(cè)組件包括一光電支撐架和一對(duì)光電檢測(cè)元件;所述絲桿一端連接于電機(jī),另一端與面板轉(zhuǎn)動(dòng)連接;軸承座一端固定連接糾偏組件上的連接軸;在糾偏組件中,氣缸固定在支撐架上,氣缸帶動(dòng)上滾輪上下運(yùn)動(dòng),下滾輪套在連接軸上,連接軸與支撐架相對(duì)固定;檢測(cè)組件位于糾偏組件和夾緊組件之間,其通過(guò)一固定片固定在面板上;一對(duì)光電檢測(cè)元件固定在光電支撐架上,并分別位于光電支撐架的兩端。該裝置可保證極片的精度,提高電池的品質(zhì)。

鋰電池超聲焊接定位裝置 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池超聲焊接定位裝置，旨在提供一種定位精準(zhǔn)、一模多用、操作方便的鋰離子電池超聲極耳焊接定位裝置。本實(shí)用新型是一個(gè)定位模塊，該定位模塊包括極耳定位條（1）和極片定位塊（2），所述極耳定位條（1）由多條不同寬度尺寸的棱柱條（3）構(gòu)成，所述極耳定位條（1）、所述極片定位塊（2）相互垂直并固定連接，安裝時(shí)使它們的連接面與焊接機(jī)機(jī)座的內(nèi)側(cè)面重合。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于極耳焊接領(lǐng)域。

超薄型聚合物鋰離子電池 1071     

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本實(shí)用新型提供一種超薄型聚合物鋰離子電池，包括電芯，所述電芯內(nèi)設(shè)有正、負(fù)極片涂膜，該正、負(fù)極片涂膜上分別設(shè)置有正、負(fù)極材料層，該正、負(fù)極材料層的表面分別涂覆有一層聚合物膜；正極、負(fù)極極性引出帶分別設(shè)置在該正、負(fù)極片涂膜的一端，與該正、負(fù)極片涂膜連接為一體，該正、負(fù)極片涂膜之間設(shè)置有一層隔離膜。本實(shí)用新型所揭露的超薄型聚合物鋰離子電池具有更小的體積，正、負(fù)極片涂膜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理，提高了電池的循環(huán)性能與穩(wěn)定性，通過(guò)薄型的包裝膜與密封帶，使電芯具有良好的防液漏效果，同時(shí)，采用正、負(fù)極片涂膜與正極、負(fù)極極性引出帶一體化的設(shè)計(jì)，使電池與電子產(chǎn)品可直接連通，不需要再焊接錫元件。

中空負(fù)極材料、其制備方法及含有其的鋰離子電池 716     

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本發(fā)明提供了一種中空負(fù)極材料、其制備方法及含有其的鋰離子電池。該中空負(fù)極材料的制備方法包括：在惰性氣氛下，使模板劑與第一碳源進(jìn)行第一次包覆過(guò)程，得到碳包覆的模板劑；使碳包覆的模板劑與極性溶劑及正硅酸乙酯進(jìn)行第二次包覆過(guò)程，得到二氧化硅/碳/模板劑復(fù)合材料；在惰性氣氛下，將二氧化硅/碳/模板劑復(fù)合材料與第二碳源進(jìn)行還原反應(yīng)，得到硅/碳/模板劑復(fù)合材料；去除硅/碳/模板劑復(fù)合材料中的模板劑，得到硅/碳納米管；及在惰性氣氛下，將硅/碳納米管與第三碳源進(jìn)行第三次包覆，得到碳/硅/碳納米管，即中空負(fù)極材料。采用上述制備方法制備中空負(fù)極材料有利于大大提升鋰離子電池的循環(huán)性能。

粘結(jié)劑及包括該粘結(jié)劑的鋰離子電池 1094     

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本發(fā)明提供了一種粘結(jié)劑及包括該粘結(jié)劑的鋰離子電池，所述粘結(jié)劑含有豐富的氨基，且耐堿能力強(qiáng)，不易分解。此外，所述粘結(jié)劑中豐富的氨基易形成氫鍵，使得該粘結(jié)劑對(duì)活性物質(zhì)的包覆更充分，且可以增強(qiáng)活性物質(zhì)和集流體之間的作用力，提高極片的剝離強(qiáng)度，且使用所述粘結(jié)劑的鋰離子電池的循環(huán)性能、膨脹率及倍率性能也得到較明顯的改進(jìn)。

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應(yīng)后得到浸出液；向浸出液中加入鐵粉，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過(guò)濾，得到粗銅粉和除銅液；向除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過(guò)濾，得到鐵鋁渣和凈化液的步驟。通過(guò)該方法獲得的鐵鋁渣聚集效果較好，鐵和鋁的去除率較高。且在除鐵鋁過(guò)程中使用堿金屬碳酸鹽代替現(xiàn)有技術(shù)中的堿，工藝流程綠色環(huán)保，回收成本較低。

全固態(tài)含氟聚合物電解質(zhì)膜的制備方法和鋰離子電池 989     

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為了得到電化學(xué)穩(wěn)定性高的電解質(zhì)膜，本發(fā)明提供一種全固態(tài)含氟聚合物電解質(zhì)膜的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，方案包括步驟一：將5～50份含氟乙烯基單體、40～80份聚醚單體、0～3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基單體、加入100～300份溶劑中，持續(xù)通氮?dú)猓?00～800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，然后加入0.05～1.00份引發(fā)劑，60℃～110℃條件下反應(yīng)5～48h，提純處理后得到聚合物A；步驟二：將30～80份聚合物A、5～20份鋰鹽、0～20份填料和助劑，加入100～300份溶劑中，干燥氮?dú)夥諊拢?00～800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌1～10h，然后將0～2.00份羥基交聯(lián)劑加入混合體系中，混合液均勻涂布在特制模具上，在真空干燥箱氮?dú)夥諊校?0～100℃下反應(yīng)6～24h；步驟三：反應(yīng)結(jié)束后，在氮?dú)鈿夥障?0～98℃干燥30～60h，得到全固態(tài)含氟聚合物電解質(zhì)膜。

聚合物鋰離子電池及其制造方法 990     

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本發(fā)明具體涉及聚合物鋰離子電池及其制造方法，其中，聚合物鋰離子電池包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置頂部塑膠層，省去了多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型，利于快速生產(chǎn)；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀(guān)；注塑厚度可以相對(duì)準(zhǔn)確控制，滿(mǎn)足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線(xiàn)固定，減少導(dǎo)線(xiàn)斷裂風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量好。

基于單節(jié)鋰電池充電電路的標(biāo)簽打印機(jī) 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種基于單節(jié)鋰電池充電電路的標(biāo)簽打印機(jī)，包括設(shè)置在打印機(jī)內(nèi)部的電路板上的充電控制單元、設(shè)于打印機(jī)外部的電源接口，充電控制單元包括控制電路、電源充電管理模塊、穩(wěn)壓電路、電壓檢測(cè)電路，穩(wěn)壓電路通過(guò)電源接口連接電源后，用于輸出穩(wěn)壓電源信號(hào)至控制電路、電源充電管理模塊，電壓檢測(cè)電路用于檢測(cè)標(biāo)簽打印機(jī)內(nèi)單節(jié)鋰電池的輸出電壓值，控制電路根據(jù)電壓檢測(cè)電路檢測(cè)到的輸出電壓值通過(guò)I/O口向電源充電管理模塊輸出充電控制信號(hào)以控制電源充電管理模塊的充電狀態(tài)。本實(shí)用新型利用了低成本的充電IC電路對(duì)單節(jié)鋰電池進(jìn)行充電、保護(hù)以及充電狀態(tài)指示，提高了產(chǎn)品的可靠性，大大降低了產(chǎn)品的成本。

鋰電池極片清洗裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片清洗裝置，屬于鋰離子電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體方案為：一種鋰電池極片清洗裝置，包括加液裝置和刮刀機(jī)構(gòu)，所述加液裝置用于對(duì)極片進(jìn)行噴涂溶劑，所述刮刀機(jī)構(gòu)用于對(duì)極片上噴涂溶劑的涂膏進(jìn)行刮除，所述加液裝置包括噴霧裝置和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述噴霧裝置安裝在所述調(diào)整機(jī)構(gòu)上，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在外部設(shè)備上。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，清洗效果相同的情況下，實(shí)現(xiàn)成本遠(yuǎn)低于其他清洗方式，且避免了設(shè)備的大規(guī)模改造和復(fù)雜的公差分析計(jì)算，清除涂層效果遠(yuǎn)優(yōu)于目前市面上不同方式的清洗效果。

提升鋰離子電池快充能力的負(fù)極片 1139     

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本實(shí)用新型提供了一種提升鋰離子電池快充能力的負(fù)極片，所述負(fù)極片包括集流體、負(fù)極層和銅網(wǎng)，所述銅網(wǎng)與集流體用鎳帶連接，所述銅網(wǎng)的設(shè)置縮短了鋰離子在負(fù)極層脫嵌的距離，并且降低了負(fù)極片的極化，從而提升了負(fù)極片的動(dòng)力學(xué)性能。同時(shí)可以在一定程度上增大負(fù)極活性物質(zhì)載量，提升電池能量密度。本實(shí)用新型的鋰離子電池負(fù)極片操作簡(jiǎn)單，易于商業(yè)化，對(duì)于改善電池快充能力以及解決高負(fù)極面密度動(dòng)力學(xué)不足問(wèn)題效果顯著。

鋰離子電池冷壓夾具及冷壓機(jī) 977     

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鋰離子電池冷壓夾具及冷壓機(jī)，鋰離子電池冷壓夾具設(shè)置于冷壓機(jī)的機(jī)架上，該鋰離子電池冷壓夾具包括多個(gè)電池支撐板及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述電池支撐板層疊間隔設(shè)置于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，并可沿所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，所述電池支撐板上設(shè)置有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)有冷卻介質(zhì)。本實(shí)用新型在電池支撐板上設(shè)置流通冷卻介質(zhì)的循環(huán)管道，電池支撐板夾持電池時(shí)與電池接觸冷卻，可以加快冷卻速度，且冷卻均勻，冷卻效果好。

抽氣裝置及溴化鋰機(jī)組 855     

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本實(shí)用新型提供了一種抽氣裝置及溴化鋰機(jī)組。本實(shí)用新型提供的抽氣裝置，用于溴化鋰機(jī)組，包括：與真空抽取裝置連接的集氣箱，集氣箱中設(shè)置有用于流通冷卻介質(zhì)的冷凝管。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，達(dá)到了提高真空泵的使用壽命，延長(zhǎng)真空泵油的更換周期，以及提高抽氣裝置工作穩(wěn)定性的技術(shù)效果。本實(shí)用新型提供的溴化鋰機(jī)組應(yīng)用有上述的抽氣裝置。

蓋板結(jié)構(gòu)及鋰電池 946     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓋板結(jié)構(gòu)，該蓋板結(jié)構(gòu)包括基板，基板上開(kāi)設(shè)有第一通孔，第一通孔處安裝有工字型密封圈，極柱穿過(guò)密封圈，極柱一端與密封圈一面抵接，另一端與密封圈的另一面鉚接，以使極柱、基板和密封圈固定連接，還公開(kāi)了一種鋰電池，包括如上述所述的蓋板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的一種蓋板結(jié)構(gòu)及鋰電池，增加了密封圈與極柱之間的摩擦力，提高了密封效果，同時(shí)極柱采用鉚接形式固定在基板上，提高了極柱與密封圈之間的摩擦力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了連接的穩(wěn)定性。

軟包鋰電池鋁塑膜放卷刺破機(jī)構(gòu) 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰電池鋁塑膜放卷刺破機(jī)構(gòu)，包括板架、壓固刺破裝置和緩沖放料裝置，所述板架的側(cè)壁上設(shè)有活動(dòng)槽，所述板架平行設(shè)有兩組，兩組所述板架之間設(shè)有承載板，所述壓固刺破裝置設(shè)于承載板上，所述緩沖放料裝置設(shè)于兩組板架之間。本實(shí)用新型屬于鋁塑膜放卷技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種軟包鋰電池鋁塑膜放卷刺破機(jī)構(gòu)。

鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形設(shè)備 704     

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鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形設(shè)備，包括：機(jī)柜；設(shè)置于所述機(jī)柜上的入料輸送帶；設(shè)置于所述機(jī)柜上的電壓/內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形組件，所述電壓/內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形組件位于所述入料輸送帶之后；設(shè)置于所述機(jī)柜上的出料輸送帶，所述出料輸送帶位于所述電壓/內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形組件之后；送料組件，所述送料組件將電池從入料輸送帶送至電壓/內(nèi)阻測(cè)試組件及極耳整形處，以及將電池從電壓/內(nèi)阻測(cè)試及極耳整形組件送至出料輸送帶上。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)軟包裝鋰電池電壓內(nèi)阻的自動(dòng)測(cè)試及極耳整形，自動(dòng)化程度高，大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。