含偕胺肟的生態(tài)修復劑及其對鈾酰的選擇性富集工藝 920     

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本發(fā)明公開了一種含偕胺肟的生態(tài)修復劑及其對鈾酰的選擇性富集工藝，制備方法包括納米材料的制備，低溫等離子技術的前處理和偕胺肟復合材料的合成，工藝：在氮氣條件下將氨水緩緩加入二價和三價鐵鹽制備磁性四氧化三鐵；將磁性四氧化三鐵粉末置于圓底燒瓶中，將環(huán)繞狀的銅圈安裝在圓底燒瓶外壁；將100mL二甲基甲酰胺含有50mL丙烯氰的溶液加入圓底燒瓶中；將2.5g鹽酸羥胺和2.0g混合物加入150mL甲醇和水的混合液中，使用碳酸鈉將混合液的pH調(diào)節(jié)到7.0。本含偕胺肟的生態(tài)修復劑及其對鈾酰的選擇性富集工藝，通過低溫等離子技術對合成的納米材料進行前處理，加入偕胺肟得到一種對鈾酰具有高效選擇性富集的生態(tài)修復劑，在放射性污染中對鈾酰高效去除。

三元正極材料鋰離子電池的制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種三元正極材料鋰離子電池的制備方法。三元正極材料鋰離子電池的制備方法，把前驅(qū)體濕法共沉淀包覆技術和高溫固相分段燒結(jié)技術相結(jié)合，同時使用添加助熔劑的方法降低材料的熔點，使前驅(qū)體和鋰鹽處在一個熔融的環(huán)境中，加速金屬離子的擴散，使晶粒在較低的溫度下開始生長發(fā)育；石墨烯即可顯著提高復合材料的倍率性能，既能保證正極材料制備的鋰離子電池的高能量密度，又能提高其功率密度，并且降低了生產(chǎn)成本；該種電極材料制作出的鋰離子電池安全性能高，對環(huán)境無污染，本發(fā)明制備工藝簡單，原料易得，成本低廉，條件易控，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

納米氧化鋅@碳量子點復合抗菌劑及其制備方法和應用 987     

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本發(fā)明公開了納米氧化鋅@碳量子點復合抗菌劑及其制備方法和應用，化學結(jié)構為ZnO@CQDs，其中，ZnO為納米氧化鋅，CQDs為碳量子點。首先以葡萄糖和聚乙二醇200為原料，通過一步水熱法制備了分散性良好的CQDs，隨后將納米ZnO與上述制備的CQDs溶液經(jīng)過水熱法獲得了ZnO@CQDs復合材料。本發(fā)明將能夠儲存電子和高效利用可見光的碳量子點與納米氧化鋅進行復合，擴大其對可見光的響應范圍，同時分離其光生電子和空穴，提高其光催化活性，進而提升其抗菌活性。本發(fā)明制備的納米氧化鋅@碳量子點光催化抗菌劑，制備過程安全無毒、簡單易操作、高效經(jīng)濟，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在可見光條件下，該復合抗菌劑具有良好的抗菌性，可被廣泛應用于紡織品、汽車內(nèi)飾、醫(yī)用敷料等領域中。

用于合成左氟沙星藥物中間體的催化劑及其應用 1062     

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本發(fā)明公開了一種本發(fā)明的目的在于提供用于合成左氟沙星藥物中間體的催化劑及其應用，在優(yōu)化條件下能催化甲酰乙酸乙酯鈉鹽和四氟苯甲酰氯的消除反應,具有較高的產(chǎn)物收率。所述的催化劑為ZIF?67@ZnCoZIF核殼結(jié)構的復合材料。

抗氧化聚吡咯導電材料 787     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化聚吡咯導電材料，它是由下述重量份的原料組成的：2?硫醇基苯駢咪唑0.7?1份、抗氧化改性吡咯單體140?200份、引發(fā)劑5?7份、雙酚a二縮水甘油醚0.1?0.3份、聚酰胺蠟微粉3?4份、石墨烯10?13份、氰尿酸鋅1?2份。本發(fā)明以2?硫醇基苯駢咪唑為原料制備酰胺溶液，然后以此來分散石墨烯，從而改善了石墨烯表面的反應活性，之后將該石墨烯參與到抗氧化單體的聚合反應中，從而得到了抗氧化性強、力學穩(wěn)定性高的復合材料。

高靈敏環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng) 700     

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本發(fā)明涉及一種高靈敏環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，包括基站、以及其分別與其相連接的大氣污染物監(jiān)測儀和氣象監(jiān)測儀；所述大氣污染物監(jiān)測儀包括微處理器、以及分別與其相連接的功能傳感器組、電源模塊與通訊模塊，功能傳感器組包括傳感器接口、以及分別與其相連接的PM10傳感器、PM2.5傳感器、SO2傳感器、NO2傳感器、O3傳感器、CO傳感器、溫度傳感器與濕度傳感器；所述NO2傳感器為為厚膜型，采用陶瓷基板為襯底，在該陶瓷基板上設有插指電極，插指電極上設有敏感薄膜，所述敏感薄膜為TiO2納米粒子和Ca/SnO2/N?RGO復合材料的混合物。

大規(guī)模連續(xù)化制備納米零價金屬材料的方法 798     

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本發(fā)明涉及納米材料的制備，具體公開了一種大規(guī)模連續(xù)化制備納米零價金屬材料的方法，包括如下步驟：(1)將生物質(zhì)吸附顆粒，按固液比1:1?50g/ml與金屬鹽離子溶液浸泡接觸，過濾分離洗滌后，按固液比1:1?50g/ml加水調(diào)漿成懸浮狀，作為A物料；(2)配制0.1?1mol/L濃度的硼氫化鈉水溶液，作為B物料；(3)在絞龍式螺旋混合器中，將A、B物料按照體積流速比例為1：1～5混合加入，在絞龍式螺旋混合器內(nèi)進行混合與強化接觸，完成還原反應，將輸出的物料迅速洗滌脫去殘留的試劑，得到納米零價金屬負載復合材料。本發(fā)明所述方法解決了納米零價金屬易被空氣氧化及規(guī)模化制備中遇到的固液分離難、洗滌難等技術難題，提供了一種更具有工程化大規(guī)模制備納米零價金屬材料的技術途徑。

風扇葉片包邊的制造方法 859     

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本發(fā)明針對復合材料風扇葉片，提出一種風扇葉片包邊的制造方法，包括：基于包邊的理論模型，設計與風扇葉片相適配的內(nèi)表面帶有均勻的加工余量的包邊三維模型；采用3D打印技術打印包邊三維模型，形成包邊基體；對打印出來的包邊基體進行退火熱處理，降低或消除包邊基體內(nèi)部的殘余應力；對包邊基體的內(nèi)表面進行電解加工，去除包邊基體的內(nèi)表面的加工余量；對包邊基體的外表面進行振動光飾，提高表面光潔度，形成壓應力層。旨在充分利用3D打印技術材料利用率高，電解加工零件表面質(zhì)量好、殘余應力和變形小，振動光飾加工零件表面質(zhì)量好、并能一定程度改善抗疲勞強度等優(yōu)勢，實現(xiàn)包邊的近無余量加工，提高材料利用率和加工精度，節(jié)約成本。

具有冷水可溶特性的淀粉基材料及其制備和應用 787     

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本發(fā)明公開了一種具有冷水可溶特性的淀粉基材料及其制備方法。該材料按重量份計，包括如下組分：改性淀粉100；聚乙烯醇48?65；復合增塑劑22?50；普魯蘭糖3?10；交聯(lián)淀粉5?10；加工助劑1?3。本發(fā)明使用復合高效增塑劑對本發(fā)明制備體系進行增塑，酰胺類改性的水溶性多元醇衍生物作為復合增塑劑中的一種，常用增塑劑的添加量可以增至20％以上也不會析出，從而大幅增加了對淀粉和PVA的增塑效率，同時還可以提高淀粉和PVA復合材料的水溶性能，制備出可穩(wěn)定加工的熱塑性具有冷水可溶特性的淀粉基材料。本發(fā)明制備的材料經(jīng)過擠出吹塑成膜后，其薄膜(20?50μm)在冷水中(23℃)的徹底溶解時間≤180s。

三維石墨烯負載CoCu-MOF復合電催化劑的制備 839     

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本發(fā)明屬于新型能源技術領域，尤其是一種三維石墨烯負載CoCu?MOF復合電催化劑的制備。本發(fā)明旨在設計出新型高效、廉價、原料豐富的非貴金屬催化劑，以替代傳統(tǒng)的貴金屬催化劑，減少對貴金屬催化劑的嚴重依賴。主要通過溶解熱法來制備三維石墨烯負載雙金屬MOF基的復合電催化劑。其中，該復合材料優(yōu)異的催化活性主要來源于以三維石墨烯為導電基底，三維石墨烯具有優(yōu)良的導電、導熱性能；以MOF材料為主催化劑，MOF材料本身具有的優(yōu)良催化活性以及雙金屬中心的協(xié)同作用，從而實現(xiàn)兩種材料之間的優(yōu)勢互補以達到在電解水過程中該催化劑具有明顯的催化性能和穩(wěn)定性的目標。

導熱阻燃復合填料及其制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種導熱阻燃復合填料及其制備方法，由勃姆石、納米硫化鋅、聚磷酸銨及三聚氰受聚磷酸鹽組成。本技術方案是利用勃姆石為細小白色晶體，結(jié)晶完整、晶粒細小，晶體結(jié)構缺陷少，熱系數(shù)較高，可以提升PET復合材料的導熱性能；它在受熱分解過程中會生成水和Al₂O₃，水可以稀釋可燃性氣體，Al₂O₃固體覆蓋在PET基體表面可以阻隔延緩燃燒速率，從而達到阻燃抑煙的效果。

新型自動散熱格柵除渣機 921     

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本發(fā)明公開了一種新型自動散熱格柵除渣機，其特征在于,包括支架（1），在支架（1）上設置機架（2），在機架（2）內(nèi)設置傳動齒輪（3），在傳動齒輪（3）上設置傳動格柵（4），在機架（2）頂部設置電機（5）連接傳動齒輪（3），在支架（1）上設置伸縮裝置（6），在電機（5）上設置排風扇（7），在排風扇（7）旁設置馬達機（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結(jié)構簡單。該新型自動散熱格柵除渣機在工作時，將達到預期效果，大多支架都需要有高強度高抗屈服要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，支架采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

石墨烯改性聚酰胺材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性聚酰胺材料及其制備方法，所述的改性聚酰胺材料由下述重量份的原料組成的：甲基丙烯酸縮水甘油酯10?12、己內(nèi)酰胺100?140、過氧化二異丙苯3?4、纖維改性石墨烯30?40、堿性催化劑0.07?0.1。本發(fā)明通過甲基丙烯酸縮水甘油酯的環(huán)氧基與羥基共混反應，從而改善了石墨烯的表面活性，之后將其與己內(nèi)酰胺混合，而甲基丙烯酸縮水甘油酯中含有活潑的碳碳雙鍵基團，其可以與己內(nèi)酰胺共混參與聚合，從而改善了石墨烯在聚酰胺間的分散相容性，從而提高了成品材料的力學穩(wěn)定性，本發(fā)明的復合材料具有一定的導電性，適用范圍廣，綜合性能優(yōu)越。

連續(xù)纖維增強熱塑性復材非等溫成形裝置及工藝 955     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維增強熱塑性復材非等溫成形裝置及工藝，包括凸模組件、凹模組件、壓邊組件、支承與導向組件、脫模組件、溫度控制組件，模具凹模座與凸模預熱，并把坯料置于凹模與壓邊圈之間，三者共同放入外界加熱裝置中預熱至目標溫度后放入凹模座，凸模下行使坯料完成變形，再分離加熱鑲塊，進行液體循環(huán)以冷卻模具與制件，最后開模取出制件。本發(fā)明簡化傳統(tǒng)復合材料熱壓成形工藝，降低設備要求的同時避免了加熱器件的高低溫循環(huán)的工作條件，保證成形質(zhì)量。

塑料鋼PE復合管及其制備方法 643     

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一種塑料鋼PE復合管，包括下列重量份的原料：纖維、超高分子量聚乙烯、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米級硫化鋅、改性石墨烯、硬脂酸、乳液型界面劑、聚苯乙烯、聚氨酯樹脂、碳酸鈣、硬脂酸鈣、苯甲酸鈉、聚磷酸氨、烴基磷酸、聚硅氧烷、聚乙烯蠟、硅烷偶聯(lián)劑、橡膠顆粒、亞磷三(2，4?二叔丁基苯基)酯、導電性碳黑、乙烯基三甲氧基硅烷、鄰羥基苯甲酸苯酯、聚四氟乙烯、氟化石墨、有機硅氧烷、苯甲酸、苯甲酸鉀、過氧化氫二異丙苯、季戊四醇脂、硬脂酸鋅、雙十二碳醇酯、抗氧劑、潤滑劑；所述纖維包括聚酯纖維、玻璃纖維、碳纖維。本發(fā)明能夠得到韌性、強度與硬度均衡的PE復合材料，其制得的管道具有無毒環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點。

鋰離子電池復合負極材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池復合負極材料及其制備方法，通過將Bi₂Mn₄O₁₀粉末和科琴黑(ECP)?N復合材料混合后，加入溶劑，經(jīng)球磨得到Bi₂Mn₄O₁₀/科琴黑(ECP)?N材料前驅(qū)體，再經(jīng)煅燒制得Bi₂Mn₄O₁₀/科琴黑(ECP)?N鋰離子電池復合負極材料；所制得的材料具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能，球磨在室溫下即可。本發(fā)明所述方法容易操作、成本低廉、能耗低、環(huán)境友好，適合鋰離子電池實際應用以及工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

高效再生吸附稀土離子的三維磁性石墨烯/沸石材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明屬于水處理技術領域，提供了一種高效再生的三維磁性石墨烯/沸石材料的制備方法。通過簡單、快速地將氧化石墨烯分散液、沸石和四氧化三鐵經(jīng)過在溫和的條件下，一步水熱法得到三維磁性石墨烯/沸石材料。與傳統(tǒng)吸附材料相比，該方法材料的制備快速、簡便、制備條件溫和，該三維結(jié)構復合材料的環(huán)境穩(wěn)定性好和吸附能力、再生能力強。

自消光水性聚氨酯隔熱保溫樹脂的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種自消光水性聚氨酯隔熱保溫樹脂的制備方法，提出中空微球粒子刷的策略，將聚氨酯高分子鏈引入到中空微球表面，制得的水性聚氨酯接枝改性中空微球是一種單組分的中空微球粒子刷復合材料，穩(wěn)定性好，具有優(yōu)異的水分散性和成膜性，無需外加消光劑和隔熱填料，克服了現(xiàn)有的水性聚氨酯自消光樹脂的穩(wěn)定差、易沉降；外加消光劑的水性聚氨酯消光樹脂相容性差的缺陷。可以直接用于各種基材的涂層，具有優(yōu)異的消光和遮蓋性能，可以提高涂層的隔熱保溫性能；同時又可以作為遮蓋性顏料、抗紫外添加劑和手感改性劑等，應用于隔熱涂料、消光劑、粘合劑、整理劑、造紙、皮革等眾多領域，大大擴展了聚氨酯材料的應用范圍。

MnO_x/g-C₃N₄復合催化劑及其在光熱協(xié)同降解氣相有機污染物中的應用 739     

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本發(fā)明公開了MnO_x/g?C₃N₄復合催化劑及其在光熱協(xié)同降解氣相有機污染物中的應用。以硝酸錳水溶液和g?C₃N₄為原料，通過高溫煅燒法制備MnO_x/g?C₃N₄。本發(fā)明的催化劑具有顯著的光熱協(xié)同催化作用，相同條件下制備的MnO_x在140℃降解率達最高值28％，而本發(fā)明制備的MnO_x/g?C₃N₄熱催化在70℃降解率達到28％，在120℃達到最高值78％，單獨的熱催化效率大大提升。復合材料在光照作用下，低溫段40℃?80℃的催化速率平均增強了25％，100℃降解率達到78％，120℃達到80％以上，光熱協(xié)同效果明顯。本發(fā)明制備方法簡單，成本低，對流動性氣相有機污染物吸附能力強，降解作用顯著。

導電瀝青改性劑及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種導電瀝青改性劑及其制備方法，所述導電瀝青改性劑由以下重量份數(shù)的組分制備而成：SBS樹脂40～70份、石墨烯聚合物復合材料10～25份、碳納米管材料10～20份、電鍍芳綸纖維材料10～20份、偶聯(lián)劑0.3～2份、抗氧劑0.1～1份，潤滑劑1～5份。所述導電瀝青改性劑添加到瀝青中后，不僅大幅度地提高瀝青的導電性能，還改善瀝青的回彈性、穩(wěn)定性和高低溫性等綜合性能，具有環(huán)保、降耗增效的社會效益和經(jīng)濟價值。

新型貼片式過流保護元件及制造方法 979     

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本發(fā)明公開一種新型貼片式過流保護元件及制造方法，其特征在于：采用聚合物基PTC材料和滲流型聚合物電容并聯(lián)結(jié)構，可以在不降低保持電流的狀態(tài)下通過滲流型聚合物電容芯片充電有效降低短時間大電流沖擊引起的PTC電阻性能劣化，當長時間大電流狀態(tài)時，PTC芯片過流大幅度升阻切斷電路，起保護電路的作用。滲流型聚合物電容采用三相復合材料的設計，高介電半導體填料為包覆核殼結(jié)構，聚合物基體為膠粘劑，無需另外制作電容芯片，用滲流型電容聚合物替代SMD工藝中的傳統(tǒng)粘膠，制作方法與傳統(tǒng)PPTC貼片元件近似，結(jié)構緊湊，利于電子電路的小型化設計。

聚烯烴樹脂基碳纖維懸浮液上漿劑及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴樹脂基碳纖維懸浮液上漿劑及其制備方法。聚烯烴樹脂基碳纖維懸浮液上漿劑由聚烯烴樹脂粉末、聚丙烯酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和去離子水組成；以固體組分的總質(zhì)量為100％計，其中：聚烯烴樹脂粉末65～75wt％、聚丙烯酸鈉10～15wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚15～20wt％。本發(fā)明的上漿劑用于制備碳纖維，所制備的上漿碳纖維適用于聚烯烴樹脂基復合材料用碳纖維織物、預浸料等中間體，具有良好的加工性能和界面結(jié)合能力。

高硅氧纖維與碳纖維的復合模壓制品的成型方法 715     

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本發(fā)明涉及復合材料復合模壓制品制作領域，特別涉及一種高硅氧纖維與碳纖維的復合模壓制品的成型方法。其包括以下步驟：包括以下步驟：分別在第一熱壓機、第二熱壓機中安裝成型模具；將碳纖維酚醛樹脂預混料和高硅氧纖維酚醛樹脂預混料預熱；制成碳纖維酚醛樹脂和高硅氧纖維酚醛樹脂預制件；將所述碳纖維酚醛樹脂預制件脫模；將所述碳纖維酚醛樹脂預制件、所述高硅氧纖維酚醛樹脂預制件整體固化，得到高硅氧纖維與碳纖維的復合模壓制品。本發(fā)明的目的在于提供一種高硅氧纖維與碳纖維的復合模壓制品的成型方法，以解決現(xiàn)有的高硅氧纖維與碳纖維的復合模壓制品的成型方法不合理的問題。

礦用柔性自附壁密閉墻及其施工方法 726     

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本發(fā)明公開的一種礦用柔性自附壁密閉墻，涉及煤礦安全施工技術領域。所述密閉墻包括密閉墻主體，密閉墻主體四周設置有安置于巷道四周掏槽內(nèi)的柔性自附壁復合模塊。本發(fā)明公開的一種礦用柔性自附壁密閉墻，密閉墻主體四周設置有安置于巷道四周掏槽內(nèi)的、由柔性阻燃復合材料預制而成的柔性自附壁復合模塊，在煤礦井下強礦壓作用條件下，柔性材料承壓收縮，集聚彈性能量，使其與巷道四壁面貼合更加緊密，實現(xiàn)自附壁，可有效阻止密閉墻四周的漏風；與此同時，柔性自附壁承壓收縮，形成緩沖作用，減少礦壓直接作用于密閉墻主體上的能量，形成對密閉墻主體的保護。

三維結(jié)構氯氧化鉍@溴氧化鉍復合超薄納米片的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種三維結(jié)構氯氧化鉍@溴氧化鉍復合超薄納米片的制備方法，屬于光催化材料的合成技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：將五水合硝酸鉍和十二烷基苯磺酸鈉溶于甘露醇溶液中，室溫攪拌至完全溶解，取飽和氯化鈉溶液緩慢加入上述溶液中，繼續(xù)攪拌得到白色渾濁溶液，將所得溶液轉(zhuǎn)移至水熱反應釜中反應制得產(chǎn)物超薄氯氧化鉍納米片，取所得超薄氯氧化鉍三維納米片分散到飽和溴化鉀溶液中，通過高溫離子交換形成組成的三維結(jié)構氯氧化鉍/溴氧化鉍復合超博納米片。本發(fā)明操作工藝簡單易行，合成的氯氧化鉍/溴氧化鉍復合材料具有超薄二維納米片自組裝形成的三維結(jié)構，比表面積大，結(jié)構穩(wěn)定。

用于碳纖維自行車架3D高溫離型氣囊 638     

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本發(fā)明涉及復合材料成型技術領域，特別是一種用于碳纖維自行車架3D高溫離型氣囊，與現(xiàn)有技術相比，該用于碳纖維自行車架3D高溫離型氣囊采用尼龍氣袋膜包裹內(nèi)芯模結(jié)構，尼龍氣袋膜采用在模具的模腔內(nèi)熱封和裁切而成，內(nèi)芯模由發(fā)泡材料發(fā)泡成型。尼龍氣袋膜采用兩層結(jié)構，其外層為改性PMP材料，內(nèi)層采用PA66與PA6共聚材料，兩層結(jié)構之間通過粘合樹脂進行粘合形成復合結(jié)構膜,采用該材料，使該尼龍氣袋膜具備高強度、高耐溫性以及高效離型性，具有良好的脫模性，整體氣囊具備一定的硬度，可以方便直接的在整體氣囊上進行預浸料的輔貼，入模后氣袋膜可承受相應的高溫高壓環(huán)境，成型后發(fā)泡材料收縮，因此很方便的整體從模具中取出。

新型溫控電熱鍋爐 741     

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本發(fā)明公開了一種新型溫控電熱鍋爐，其特征在于,包括機體（1），在機體（1）內(nèi)設置爐體（2），在爐體（2）頂部設置輸入管（3），底部設置輸出管（4），在機體（1）底部設置支撐架（5），在爐體（2）內(nèi)設置加熱管（6），在爐體（2）旁設置繼電器（7），在機體（1）頂部設置溫度檢測器（8），通過傳感器（9）連接報警器（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結(jié)構簡單。該新型溫控電熱鍋爐在工作時，將達到預期效果，大多機體都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，機體采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

前翻式發(fā)動機罩、連接結(jié)構及汽車 805     

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本發(fā)明涉及一種前翻式發(fā)動機罩、連接結(jié)構及汽車。該前翻式發(fā)動機罩，包括外板和與外板粘接的內(nèi)板，內(nèi)板包括處于機罩上方的第一內(nèi)板和處于機罩前臉的第二內(nèi)板，第二內(nèi)板上端與第一內(nèi)板前端粘接，第二內(nèi)板的下端與車架通過鉸鏈鉸接，第一內(nèi)板的后端與車身前圍支架固定連接。本發(fā)明的發(fā)動機罩向前開啟，采用外板、第一內(nèi)板和第二內(nèi)板相互粘接的方式，使用零件數(shù)量少、結(jié)構簡單；外板、第一內(nèi)板和第二內(nèi)板由纖維增強復合材料(玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維等)制成，重量輕；第一內(nèi)板邊緣、第二內(nèi)板邊緣與外板邊緣粘接后在機罩外邊緣形成閉合環(huán)形梁，增強了整體機罩的結(jié)構強度。

低摩擦高潤滑尼龍66材料制作工藝 917     

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本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種低摩擦高潤滑尼龍66材料制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍66：85?95％，石墨粉：3?15％；抗氧化劑：0.1?1.0％；熱穩(wěn)定劑：0.1?1.0％；偶聯(lián)劑：0.1?1.0％；高分子量硅油：0.1?2.0％；其他助劑：0.3?5.5％。本發(fā)明環(huán)保無鹵，在保持原有填充尼龍66的綜合性能的基礎上，還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性，同時在注塑或擠出成品時能自行脫模，不需要用到脫模劑，原輔材料和生產(chǎn)設備均采用國產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。

官能化芳綸超細纖維及其制備方法和應用 761     

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本發(fā)明公開了一種官能化芳綸超細纖維及其制備方法和應用，以帶有磺酸、磷酸、羧酸、羥基、酚羥基、吡啶基的多官能團聚合物為分散劑，在含有酸吸收劑的有機溶劑中以芳香二酰氯和芳香二胺進行低溫溶液聚合，得到易分散并且表面帶有活性官能團的芳綸超細纖維；所述官能化芳綸超細纖維與環(huán)氧樹脂和固化劑進行混合，固化后得到高性能熱固性納米復合材料。本發(fā)明方法能夠大規(guī)模合成芳綸超細纖維，纖維直徑可以有效地控制在100納米以下，所得到的芳綸超細纖維在熱固性或熱塑性聚合物中易分散，界面作用強，還可以大大提高材料的強度和韌性。