具有納米微坑表面的雙極板及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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具有納米微坑表面的雙極板及其制備方法和應(yīng)用，屬于液流電池雙極板材料領(lǐng)域，要的是使用納米尺度二氧化硅硅球與導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料混合后軋輥成復(fù)合導(dǎo)電塑料板，然后用氫氟酸蝕刻的方式除掉表面的二氧化硅粒子，效果是增加液流電池中碳?xì)蛛姌O與雙極板之間的接觸面積，可以有效的降低電池內(nèi)阻，提高能量效率和電壓效率。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，原料來源廣泛，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

LiVOPO₄/C復(fù)合正極材料的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種LiVOPO₄/C復(fù)合正極材料的制備方法。該方法包括如下步驟：首先通過檸檬酸、葡萄糖等有機(jī)碳源的高溫裂解制備出碳修飾的Li₃V₂(PO₄)₃?V₂O₃/C復(fù)合物中間體或者通過噴霧干燥制備出前軀體粉末再與碳材料(乙炔黑、科琴黑、高比表面碳等)進(jìn)行球磨混合，然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得到碳修飾的2Li₃V₂(PO₄)₃?V₂O₃/C復(fù)合物中間體，最后通過水熱氧化反應(yīng)得到LiVOPO₄/C復(fù)合材料。碳修飾不僅為LiVOPO₄提供了優(yōu)良的電子傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，而且有效抑制了制備過程中LiVOPO₄顆粒的生長，從而顯著改善了LiVOPO₄的電化學(xué)性能。

減振裝置以及制冷設(shè)備 969     

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本發(fā)明涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減振裝置及制冷設(shè)備。該減振裝置包括外殼、線圈組件、芯體以及安裝組件，外殼由壓電復(fù)合材料制成，線圈組件設(shè)置在外殼的內(nèi)部且與外殼電連接，芯體由超磁致伸縮材料制成且設(shè)置在線圈組件的內(nèi)部，安裝組件設(shè)置在外殼的上端且用于安裝壓縮機(jī)，外殼的底端安裝在底盤上。由于本發(fā)明的減振裝置不再受隔振率的約束，本發(fā)明的減振裝置能夠?qū)?HZ～100HZ范圍內(nèi)的振動均有較好效果，該減振裝置能夠?qū)Ψ秶^寬的振動頻率的振動起到較好的減振效果。該制冷設(shè)備，既能夠在高頻振動的工況下有較好的減振效果，還能夠在低頻振動的工況下有較好的減振效果。

三維打印材料及其制備方法和應(yīng)用 967     

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本發(fā)明涉及一種三維打印材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以聚己內(nèi)酯、羥基磷灰石、聚乳酸、聚醚醚酮和鍶摻雜介孔生物活性玻璃為原料，成功制備了用于3D打印的復(fù)合材料，進(jìn)一步通過機(jī)械性能測試和生物學(xué)實驗證實所得材料具備優(yōu)異的力學(xué)性能，能顯著促進(jìn)細(xì)胞增殖和成骨分化，無溶血性，生物相容性好，能在體內(nèi)降解。因此可用于制備醫(yī)用人工骨，以治療骨損傷，如眶顴頜復(fù)合體損傷等。

碳纖維快速貼附雙相層碳納米管的表面改性方法 776     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維快速貼附雙相層碳納米管的表面改性方法，屬于新材料領(lǐng)域。工藝包括以下步驟：(1)將碳納米管與適量工質(zhì)混合并壓制成一定形貌的電極；(2)將兩支碳納米管電極對置，中間留有1?2mm間距的縫隙；(3)將碳纖維單絲上漿；(4)將上漿后的碳纖維單絲以一定速度通過對置的碳納米管電極縫隙；(5)將碳纖維單絲和碳納米管電極接入高壓電路使間隙中的碳纖維單絲對兩邊的碳納米管電極放電；(6)對粘附碳納米管的碳纖維進(jìn)行干燥使上漿劑固化。本發(fā)明的有益效果是，整個實施方法十分簡單，具有良好的產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)，可制備出性能更佳優(yōu)良的碳纖維復(fù)合材料。

連續(xù)導(dǎo)電原位C/Ag, 金屬固溶體/Mg2+摻雜BiF3正極及制備方法 930     

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一種連續(xù)導(dǎo)電原位C/Ag，金屬固溶體/Mg2+摻雜BiF3復(fù)合氟化鉍鋰離子電池正極材料及制備方法，該方法通過低溫、高真空條件下的干燥過程及氣體保護(hù)下的碳化及原位還原過程，形成具有孔洞及空隙結(jié)構(gòu)的連續(xù)碳膜，并在該碳膜上固定形成氟化鉍并在氟化鉍顆粒的表面原位還原出一定量的金屬固溶體和銀，起到大幅度提高復(fù)合材料的電子電導(dǎo)率；為電極材料在放電時提供了同質(zhì)結(jié)晶核心，降低新相形成的動力學(xué)阻礙；提高放電反應(yīng)速率；Mg2+摻雜還有利于減小放電產(chǎn)物的晶粒度；同時還避免了在液相反應(yīng)中生成氟化鉍的多種復(fù)鹽等副反應(yīng)產(chǎn)物并具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

熱交換器用釬焊鋁合金復(fù)合板材、芯層材料及制備方法 638     

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本發(fā)明涉及一種熱交換器用釬焊鋁合金復(fù)合板材、芯層材料及制備方法。所述芯層材料為鋁合金，其含有0.6?0.9％質(zhì)量的Si，0.2?0.5％質(zhì)量的Fe，0.4?0.8％質(zhì)量的Cu，1.3?1.6％質(zhì)量的Mn，0.05?0.15％質(zhì)量的Ti，0?0.15％質(zhì)量的Zr，其余為Al和小于0.15％質(zhì)量的不可避免雜質(zhì)。所述復(fù)合板材包括皮材、所述芯層材料和防腐層，所述芯層材料的一側(cè)復(fù)合有皮材，其為4系鋁合金；所述芯層材料的另一側(cè)復(fù)合有防腐層，其為AA7072鋁合金。本發(fā)明的熱交換器用釬焊鋁合金復(fù)合板材、芯層材料及制備方法，在保持或提高鋁合金復(fù)合材料加工成型性的同時，進(jìn)一步提高了復(fù)合板材的釬焊后強(qiáng)度和耐蝕性。

連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基預(yù)浸料制備裝置及方法 1057     

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本發(fā)明公開復(fù)合材料領(lǐng)域中一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基預(yù)浸料制備裝置及方法，通過左、右楔形擺塊分別與第一左、右彈性張力輥配合實現(xiàn)碳纖維松束、開纖、張緊，通過左、右楔形擺塊分別與第二左、右彈性張力輥的接觸和快速下壓作用，使張緊的碳纖維束對熔融態(tài)基體樹脂膜進(jìn)行快速垂直向下切割，并包埋入其中，實現(xiàn)碳纖維絲束在熱塑性基體樹脂中的嵌入及包埋，再通過隨后壓力輥的二次壓實制備單向連續(xù)碳纖維熱塑性預(yù)浸帶料，通過二次紡織或編織，制成各種單向、雙向、斜向及三維連續(xù)碳纖維增強(qiáng)預(yù)浸布或織物，很好地解決了熱塑性樹脂基體粘性大、對碳纖維束浸透性差和浸潤難、樹脂含量難以精確控制的問題，也適用于熱固性碳纖維預(yù)浸料帶制備。

纖維濕法纏繞用耐熱中溫固化環(huán)氧樹脂體系 852     

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本發(fā)明提供一種纖維濕法纏繞用耐熱中溫固化環(huán)氧樹脂體系，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂體系包括環(huán)氧樹脂和固化劑，所述環(huán)氧樹脂為雙酚F型環(huán)氧樹脂或雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為二乙基甲苯二胺、異佛爾酮二胺及甲基環(huán)己二胺復(fù)配得到；所述二乙基甲苯二胺、異佛爾酮二胺及甲基環(huán)己二胺的質(zhì)量比為100:10～30：0～10。本發(fā)明可以提高芳香胺/環(huán)氧體系的活性，在保證耐熱性的前提下，使其能夠中溫固化，同時由于脂環(huán)族二胺的加入，使體系的韌性提高。并且優(yōu)選的環(huán)氧樹脂體系滿足濕法纏繞工藝對粘度和適用期的要求，可以與纖維復(fù)合制備高性能復(fù)合材料。

復(fù)合鋼板及其制作方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋼板及其制作方法，所述復(fù)合鋼板包括夾心鋼板、纖維筋或纖維束、錨具、墊板；所述夾心鋼板包括上面板、下面板，上面板與下面板之間等間距布置腹板；所述纖維筋或纖維束穿過夾心鋼板，兩端被錨具和墊板固定。本發(fā)明的本復(fù)合鋼板，質(zhì)量輕、厚度薄、承載力大、抗疲勞性能好、并且施工簡單?？梢院芎玫奶岣呒庸啼摿旱墓ぷ餍阅?。本復(fù)合鋼板中使用的纖維筋或纖維束直徑較小，可大大減小復(fù)合鋼板的厚度。且空心不銹鋼鋼板和纖維筋或纖維束有良好的耐腐蝕性，這兩種材料組成的復(fù)合材料具有可焊接性，因此可用于鋼梁的加固補(bǔ)強(qiáng)。

表面改性纖維及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種與熱固性樹脂更強(qiáng)結(jié)合能力的表面改性纖維及其制備方法。該表面改性纖維是通過在纖維的表面涂覆表面改性劑制備，所述的表面改性劑的結(jié)構(gòu)通式為：其中：m，n為正整數(shù)，且1≤m≤5000，1≤n≤5000，m：n＝1：99?99：1；R₁為：?NH₂、?COOH、?OH、—SH、中的任意一種；R₂，R₃，R₄相互獨立地為?H、?CH₃、?NH₂、?OH、?COOH、?SH中的任意一種；R₅為：?H、?CH₃；L₁為?NH?、?O?中的任意一種；L₂為中的任意一種；a和b為正整數(shù)，且0≤a≤12，0≤b≤3。該改性纖維用于復(fù)合材料時，由于基體樹脂與纖維表面的結(jié)合能力增強(qiáng)，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。同時制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

硅/碳/石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種硅/碳/石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，由以下步驟組成：將質(zhì)量比為1:0.5~1.2的微米級硅粉與有機(jī)碳源加入去離子水，球磨2~10h，篩分出100目的漿料；將漿料與石墨和粘結(jié)劑用去離子水混合，邊攪拌，邊噴霧干燥，篩分出過300目的硅碳前驅(qū)混合物，以5/min速率升溫至600~1200℃，保溫4~12h熱解，再以5℃/min速率降溫至300℃，冷卻至室溫，得到所述硅/碳/石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備的硅/碳/石墨復(fù)合負(fù)極材料的方法實現(xiàn)硅碳復(fù)合材料中硅、石墨顆粒和有機(jī)碳源的有效復(fù)合，從而緩解和抑制硅材料在充放電過程中的體積膨脹效應(yīng)，提高材料的導(dǎo)電性，達(dá)到改善材料循環(huán)穩(wěn)定性的目的。

可用于超級電容器的混合摻雜的電極材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種可用于超級電容器的混合摻雜的電極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：絲瓜絡(luò)60?63、胖大海37?40、蒸餾水適量、氯化鋅39.5?40、氯化鋰8?8.5、乙炔黑5?6、鈷酸鎳粉末3?4、次磷酸鈉13?15、聚苯胺6?7、聚乙烯醇7?9、尿素3?4、對甲基苯磺酸鈉1.5?2。本發(fā)明還將鈷酸鎳、次磷酸鈉與聚苯胺通過一系列的工藝與植物基多孔炭材料相互摻雜，協(xié)同作用以及特殊的堆積方式，極大地提高了復(fù)合材料的能量密度，制成的超級電容器表現(xiàn)出高容量、大倍率、長循環(huán)等優(yōu)良特性。

非晶合金粉末及其制備方法 744     

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本發(fā)明屬于金屬基軟磁復(fù)合材料領(lǐng)域，所述制備方法包括如下步驟：對非晶合金薄帶進(jìn)行破碎處理，得到碎片；在惰性氣氛下，對所述碎片進(jìn)行熱處理，并在熱處理過程中，對所述碎片連續(xù)攪拌；對熱處理后的所述碎片進(jìn)行研磨處理，得到非晶合金粉末。該制備方法生產(chǎn)效率高、廢品率低、生產(chǎn)成本低，具備大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)勢。所制得的非晶合金粉末邊緣圓滑，無尖銳角、顆粒長寬均勻，可被大量用于一些有高頻低損耗應(yīng)用要求的電子器件中，特別是可被大量用于氣隙型軟磁粉芯原料。

高彈性表面光潔無膠棉的高效節(jié)能定型方法 964     

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本發(fā)明涉及一種高彈性表面光潔無膠棉的高效節(jié)能定型方法，依次包括：原料配比、混合、開松、進(jìn)入棉箱（儲存箱）、梳棉、鋪網(wǎng)（形成不同的三條線棉網(wǎng)），將三組棉網(wǎng)進(jìn)行在線疊層復(fù)合，烘箱烘烤、成型、打卷、包裝；按三組設(shè)計原料不同配比分別進(jìn)行混合開松梳棉形成不同的三條線棉網(wǎng)，通過連接過橋?qū)⑷M棉網(wǎng)進(jìn)行在線層疊復(fù)合，烘箱烘烤、成型、打卷、包裝形成后續(xù)一條線生產(chǎn)。該復(fù)合材料內(nèi)層采用彈性纖維，表層均采用低熔點纖維，利用本方法生產(chǎn)的無膠棉具有較好的彈性，表面光潔，其創(chuàng)新方法高效節(jié)能。

多元復(fù)合織構(gòu)導(dǎo)向滑動摩擦副、加工方法及其用途 1020     

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本發(fā)明提供了一種多元復(fù)合織構(gòu)導(dǎo)向滑動摩擦副、加工方法及其用途，通過激光器在摩擦副工作平面上加工出有序均布的微凹坑與微凸體復(fù)合微織構(gòu)形貌，并采用填壓工藝將復(fù)合納米固體潤滑劑填入微凹坑結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明運(yùn)用激光微織構(gòu)方法對導(dǎo)軌工作平面進(jìn)行非接觸式加工同時填涂納米復(fù)合材料，可有效抑制機(jī)床導(dǎo)軌的爬行現(xiàn)象，在低速重載等復(fù)雜工況下能夠有效潤滑導(dǎo)軌，起到減摩抗粘作用。

紡織纖維/石墨烯/Sn3O4復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法 833     

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本發(fā)明涉及一種紡織纖維/石墨烯/Sn3O4復(fù)合環(huán)境催化材料的制備方法，包括：將紡織纖維浸漬到氧化石墨烯的飽和分散液中，然后烘干，清洗，然后置于還原劑溶液中，50～80℃反應(yīng)0.5～1h，清洗，烘干，得到紡織纖維/石墨烯；將紡織纖維/石墨烯加入到NaOH和Na3PO4溶液中，攪拌，然后加入SnCl2和尿素，120～180℃水熱反應(yīng)3～8h，冷卻后洗滌，烘干，得到紡織纖維/石墨烯/Sn3O4復(fù)合環(huán)境催化材料。本發(fā)明的方法簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；得到的復(fù)合材料具有較好的環(huán)境凈化效果。

氧化石墨烯纖維及其制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于氧化石墨烯復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化石墨烯纖維及其制備方法，包括以下步驟：步驟1，以氧化石墨烯為原料，將氧化石墨烯水分散液置于油浴鍋中，在一定溫度下攪拌濃縮到粘稠狀，得濃縮氧化石墨烯；步驟2，配置濃度適宜的離子液水溶液；步驟3，以離子液水溶液為凝固液，通過濕法紡絲技術(shù)制備氧化石墨烯纖維。本發(fā)明以有機(jī)物的離子液在氧化石墨烯片層間產(chǎn)生連接來代替以往的金屬離子的片層間連接。本發(fā)明操作簡單，綠色環(huán)保，成本低廉，并且可以快速大量生產(chǎn)，制備的氧化石墨烯纖維在抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性上都不輸以往的凝固液，可將此方法廣泛應(yīng)用到氧化石墨烯、石墨烯材料的改性等領(lǐng)域。

3D打印熱塑性聚氨酯材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開一種3D打印熱塑性聚氨酯材料及其制備方法，其重量份組成如下：大分子多元醇35-75份，含氟多元醇0-10份，小分子擴(kuò)鏈劑2-25份，含氟擴(kuò)鏈劑0-7份，異氰酸酯5-60份，水解穩(wěn)定劑0-8份，其他助劑0-10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該制備方法采用原位聚合一步法，采用含氟多元醇或含氟擴(kuò)鏈劑中的一種或多種將氟元素引入熱塑性聚氨酯材料內(nèi)，制備出一種其兼具含氟化合物和TPU優(yōu)點的3D打印熱塑性聚氨酯材料。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、低收縮率、高力學(xué)性能、低吸水率，其3D制品性能優(yōu)異。

碳納米管/棉復(fù)合物的制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/棉復(fù)合物的制備方法，將酸化后改性的多壁碳納米管與十二烷基磺酸鈉SDBS混合，超聲分散，得到碳納米管分散液；將棉織物與碳納米管分散液進(jìn)行處理，冷卻至室溫后取出，洗凈，室溫晾干，即得。本發(fā)明復(fù)合物質(zhì)量輕、柔軟性好，可用于柔性電極材料領(lǐng)域；更重要的是該復(fù)合材料可作為其他電極材料的基材，有利于提高整體的導(dǎo)電性和比電容；制備方法簡單易行，避免了以往反復(fù)“浸漬?烘干”的復(fù)雜工藝方法，具有省時省效的特點，利于批量生產(chǎn)。

含改性炭黑-碳納米管的PC-PET基LED散熱材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種含改性炭黑-碳納米管的PC-PET基LED散熱材料及其制備方法，該復(fù)合塑料以PC、PET等高分子材料復(fù)合作為導(dǎo)熱塑料基料，具有良好的綜合力學(xué)性能以及耐溫變穩(wěn)定性、抗沖擊韌性、耐輻照老化性，其中經(jīng)過離子液體改性的炭黑、碳納米管復(fù)合粉體不僅能降低納米粉體表面能，提高炭黑與碳納米管的分散結(jié)合性，還能提高炭黑的導(dǎo)熱性，降低生產(chǎn)成本，同時也能提高導(dǎo)熱粉體與高分子塑料的相容性，從而在基料中形成高效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，獲得良好的傳熱、散熱效果，本發(fā)明制備的復(fù)合材料制備方法簡單，生產(chǎn)成本得到控制，其在LED封裝中具有廣闊的應(yīng)用空間。

同軸雙弧面非貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器 681     

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本發(fā)明涉及一種同軸雙弧面非貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器，屬于聲學(xué)換能器技術(shù)領(lǐng)域，其作用是把激勵端產(chǎn)生的電信號轉(zhuǎn)換為壓電材料的振動進(jìn)而產(chǎn)生超聲波，同時接收從被測件反射回的聲波信號，并將其轉(zhuǎn)換為電信號。本發(fā)明采用同軸雙弧面非貫通型氣體基壓電復(fù)合材料作為激勵接收敏感元件，與上電極、下電極、透射層、背襯層、阻抗匹配電路、金屬外殼、BNC接頭等組合成同軸雙弧面非貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器，該傳感器具有聲阻抗低、能量傳輸效率高、聲能量集中等優(yōu)點，完全可以滿足實驗需要。

具有分層次結(jié)構(gòu)的石墨烯/硅多孔微球電極的制備方法 784     

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一種具有分層次結(jié)構(gòu)的石墨烯/硅多孔微球電極制備方法，它涉及一種分級結(jié)構(gòu)的三維復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有負(fù)極材料體積膨脹，導(dǎo)致電池性能衰竭和不能獲得三維多孔結(jié)構(gòu)的電極材料的問題。方法：一、制備氧化石墨烯；二、制備氧化石墨烯、聚苯乙烯微球、硅粉及聚酰亞胺的混合溶液；三、干燥；四、退火處理，得到具有分層次結(jié)構(gòu)的石墨烯/硅多孔微球電極。本發(fā)明制備的具有分層次結(jié)構(gòu)的石墨烯/硅多孔微球電極展現(xiàn)出良好的倍率穩(wěn)定性，以其作為電池負(fù)極材料制備的電池在電流密度為3A/g倍率下，其容量仍可以大于370mAh/g。本發(fā)明可獲得一種具有分層次結(jié)構(gòu)的石墨烯/硅多孔微球電極制備方法。

分散劑作模板原位聚合制備導(dǎo)電聚合物的方法 647     

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一種分散劑作模板原位聚合制備導(dǎo)電聚合物的方法，通過在水相體系中，制備好π分散劑模板溶液、π分散劑分散的碳材料雙模板水分散液和π分散劑修飾的銀納米線雙模板水分散液，加入[3,4?二氧乙基]噻吩單體和氧化劑溶液，通過原位化學(xué)聚合法得到。本發(fā)明的方法簡單、易行、可控，所得的復(fù)合材料具有高電導(dǎo)率的同時又具有較高的比表面積，因此在超級電容器儲能器件或太陽能電池領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

新型堿式碳酸鈷-摻氮石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種新型堿式碳酸鈷-摻氮石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法，其特征是，基于簡單的一步水熱反應(yīng)，產(chǎn)物中堿式碳酸鈷納米線均勻分布于二維摻氮石墨烯骨架。本發(fā)明將具有高比表面積、高導(dǎo)電和柔韌性的石墨烯與贗電容堿式碳酸鈷納米材料相結(jié)合，彌補(bǔ)了雙電層材料電容值低和贗電容材料導(dǎo)電性差的缺點。特別是，復(fù)合電極材料的形貌可通過反應(yīng)物濃度進(jìn)行調(diào)控，從而實現(xiàn)性能優(yōu)化。在1.0Ag-1電流密度下復(fù)合材料的比電容高達(dá)1690Fg-1，10000次充放電循環(huán)后電容保持率達(dá)94.2％。該制備方法操作簡單，成本低，易于控制。

基于多孔碳材料的水氧化反應(yīng)催化劑及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種基于多孔碳材料的水氧化反應(yīng)催化劑及其制備方法。該催化劑由多孔碳骨架和金屬氫氧化物組成，金屬氫氧化物顆粒均勻分布并限域在多孔碳的骨架孔內(nèi)。其制備方法為在具有1～100nm孔結(jié)構(gòu)的多孔碳骨架孔內(nèi)限域生長出均勻分散的金屬氫氧化物顆粒。本發(fā)明豐富了水氧化反應(yīng)催化劑的種類，并提出一種高效普適的復(fù)合材料制備方法。該方法成本低廉，容易工業(yè)放大，有效推進(jìn)了水氧化反應(yīng)的研究和性能改進(jìn)，促進(jìn)了水氧化反應(yīng)相關(guān)的新能源和儲能器件的發(fā)展與工業(yè)化，為可持續(xù)發(fā)展提供了新的可行性。

金屬離子摻雜制備不同形貌氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合電極材料的方法 633     

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一種金屬離子摻雜制備不同形貌氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合電極材料的方法，它涉及一種制備氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合電極材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合電極材料電容性能低問題。方法：采用改性的Hummer法合成片層狀氧化石墨烯，并在其表面原位聚合生長簇狀聚苯胺，同時加入金屬離子(Ni2+或Co2+)，通過不同比例金屬離子的摻雜后聚苯胺生長形貌有所改變，由單一平行排列的短簇狀變?yōu)榻宦?lián)的蜂窩網(wǎng)狀，不同的聚苯胺形貌導(dǎo)致復(fù)合材料的電性能有所不同。本發(fā)明用于制備不同形貌氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合電極材料。

合成樹脂瓦及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種合成樹脂瓦，包括改性聚丙烯酸樹脂：30-40份；PVC樹脂：20-25份；粉煤灰：10-20份；碳酸鈣：5-8份；抗氧劑：2-5份；阻燃劑：1-3份；分散劑：3-5份。同時公開了其制備方法。本發(fā)明通過采用復(fù)合材料來制備瓦，克服了傳統(tǒng)的黏土瓦浪費(fèi)資源的缺陷，且自身在節(jié)能、隔音、耐低溫、耐腐蝕、耐火、抗沖擊、抗荷載、防水、質(zhì)輕、絕緣等方面均具有優(yōu)秀的表現(xiàn)，具有非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高安全型聚合物鋰離子電池 645     

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本發(fā)明公開了一種高安全型聚合物鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液和外殼，其正極采用三層核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料作為活性物質(zhì)，由正極材料內(nèi)層，包覆正極材料內(nèi)層的磷酸鐵鋰包覆層，以及包覆磷酸鐵鋰包覆層的鈦酸鋰和碳納米管混合物包覆層形成正極材料-磷酸鐵鋰-鈦酸鋰和碳納米管復(fù)合的三層核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的高安全型聚合物鋰離子電池的綜合性能良好，尤其是在窄面擠壓、熱沖擊、短路、過充、針刺等安全性能測試方面比傳統(tǒng)鋰離子電池均有明顯的改善，測試通過率得到極大提升，在倍率和循環(huán)性能方面也優(yōu)于傳統(tǒng)鋰離子電池。

鋰離子二次電池復(fù)合正極材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池復(fù)合正極材料及其制備方法，該鋰離子二次電池復(fù)合正極材料是通過在非惰性氣氛下對鋰離子二次電池正極材料進(jìn)行可交聯(lián)聚合物包覆，構(gòu)成的高性能復(fù)合材料。本發(fā)明通過將可交聯(lián)聚合物與正極材料液相混合均勻后干燥并在非惰性氣氛下進(jìn)行高溫處理，使聚合物發(fā)生交聯(lián)環(huán)化并完成對正極材料的包覆，避免了高溫惰性氣氛下有機(jī)物對正極材料的碳熱還原破壞作用。交聯(lián)環(huán)化之后包覆層具有較好的電子電導(dǎo)和機(jī)械強(qiáng)度并且包覆均勻，有效阻止了活性顆粒與電解液的直接接觸，從而有效解決了電解液與活性材料顆粒的副反應(yīng)和循環(huán)效率低、容量衰減快等問題，而且制備工藝簡單，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)。