具有改善的外觀及翹曲特性的聚酰胺組合物及包含該組合物的制品 918     

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本發(fā)明公開了具有改善的外觀及翹曲特性的聚酰胺組合物及包含該組合物的制品，所述的聚酰胺組合物包含：40?95%重量的至少一種脂肪族聚酰胺和至少一種5?60%重量的增強(qiáng)劑。其中，聚酰胺樹脂中的至少一種具有1/130mol/g的酰胺鍵官能團(tuán)密度，且在結(jié)晶的過程中形成包括α晶型的晶核。所述的增強(qiáng)劑為無堿玻璃纖維、碳纖維、礦物纖維等。由該聚酰胺組合物相比于用常規(guī)的聚酰胺復(fù)合材料制備得到的零件具有粗糙度更低的表面及更低的翹曲度。

脂質(zhì)體修飾的金納米粒復(fù)合物及其在治療帕金森氏癥方面的應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明公開了一種脂質(zhì)體修飾的金納米粒復(fù)合物及其在治療帕金森氏癥方面的應(yīng)用。所述金納米粒復(fù)合物為脂質(zhì)體包裹的吸附有能夠干擾α?突觸核蛋白合成的質(zhì)粒的金納米粒子，并且表面修飾神經(jīng)生長因子和二十二碳六烯酸。通過本發(fā)明制備得到的脂質(zhì)體修飾的金納米粒復(fù)合材料，在解決化學(xué)用藥和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)染試劑副作用大的前提下，將能夠干擾α?突觸核蛋白合成的質(zhì)粒轉(zhuǎn)染到細(xì)胞內(nèi)，干擾α?突觸核蛋白的合成，來治療帕金森小鼠的運(yùn)動障礙和探索能力障礙，發(fā)現(xiàn)其可以通過干擾腦內(nèi)α?突觸核蛋白的表達(dá)來改善帕金森小鼠的運(yùn)動與探索能力，對于帕金森氏癥的治療和行為障礙改善具有重要的意義和應(yīng)用價值。

高耐溫等級雙馬來酰亞胺結(jié)構(gòu)膠膜及其制備方法和應(yīng)用 782     

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一種高耐溫等級雙馬來酰亞胺結(jié)構(gòu)膠膜及其制備方法和應(yīng)用，它涉及一種結(jié)構(gòu)膠膜。本發(fā)明要解決現(xiàn)有雙馬來酰亞胺結(jié)構(gòu)膠膜要么基礎(chǔ)強(qiáng)度偏低要么耐溫等級偏低問題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)膠膜由雙馬來酰亞胺單體組合物、丙烯基苯氧基化合物單體改性劑、高分子材料增韌劑、無機(jī)納米粒子觸變劑和載體制成。將雜萘聯(lián)苯結(jié)構(gòu)熱塑性樹脂熱熔在改性劑中，然后將雙馬來酰亞胺單體組合物和活性端基液體橡膠與上述樹脂進(jìn)行熱熔共混，將觸變劑加入樹脂體系混均得膠料，最后以載體復(fù)合，即得。本發(fā)明的膠膜常溫剪切強(qiáng)度可達(dá)20.2MPa，316℃剪切強(qiáng)度仍可達(dá)10.8MPa，蜂窩滾筒剝離強(qiáng)度達(dá)95.0N·m/m。該膠膜用于航空航天耐高溫金屬或復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的膠接。

具有優(yōu)良散熱性的手機(jī)外殼及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)良散熱性的手機(jī)外殼及其制備方法，屬于手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。該手機(jī)外殼為有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料，其原料包括以下按照重量份計的組分：聚碳酸酯40?65份、超高分子量聚乙烯18?25份、納米氮化鋁纖維5?10份、三氧化二鉍4?8份、改性可膨脹石墨5?10份、硼酸鎂晶須3?7份。將上述原料經(jīng)雙螺桿擠出造粒，并通過注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型后，經(jīng)冷卻脫模，即可得到所述的手機(jī)外殼。本發(fā)明以聚碳酸酯和超高分子量聚乙烯為基體，通過添加納米氮化鋁纖維、三氧化二鉍以及改性可膨脹石墨等組分，可以制得高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱系數(shù)以及高輻射屏蔽效能的手機(jī)外殼，從而可以解決現(xiàn)有塑料手機(jī)外殼散熱性較差、防輻射能力欠佳等問題。

碳纖維復(fù)絲壓縮強(qiáng)度制樣及測試方法 931     

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本發(fā)明屬于材料性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維復(fù)絲壓縮強(qiáng)度制樣及測試方法。本發(fā)明制備的碳纖維復(fù)絲棒外表平滑均勻，試樣直徑和樹脂含量可設(shè)計，可用于多種類型碳纖維的壓縮性能制樣；壓縮測試過程易于操作，壓縮測試結(jié)果能客觀評價纖維力學(xué)性能，離散值較小。本發(fā)明制樣及測試方法在國產(chǎn)高性能碳纖維及其復(fù)合材料研制和生產(chǎn)中具有重要的推廣應(yīng)用前景。

環(huán)保復(fù)合板用膠水 1059     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保復(fù)合板用膠水，所述膠水配方是乙烯?醋酸乙烯共聚體，香豆酮，松香，醇酸樹脂，酚醛樹脂，二叔丁基對甲酚，羧甲基纖維素、蒸餾水，乳化劑、助溶劑、消泡劑、增稠劑、防固劑；本發(fā)明揭示了一種環(huán)保復(fù)合板用膠水，適用于各種復(fù)合板材的黏貼，膠水的使用壽命長，粘結(jié)速度快，粘著力強(qiáng)，同時能保證各種復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)間無縫貼合，整個配方并未加入甲醛，使用更加健康，無污染。

熱壓復(fù)合改向滾筒 780     

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一種熱壓復(fù)合改向滾筒，包括：軸承座、滾筒軸和滾筒筒體，所述滾筒軸用于承載所述滾筒筒體并且所述滾筒軸的兩端固定在所述軸承座上，所述滾筒筒體的表面有耐磨層，所述耐磨層由熱壓復(fù)合材料制成。本發(fā)明的熱壓復(fù)合改向滾筒使用壽命長，免維護(hù)，可為企業(yè)節(jié)約大量的維修費(fèi)用，減少停機(jī)更換時間，有效的提高生產(chǎn)作業(yè)率。

石墨烯改性上漿劑及其制備方法和應(yīng)用 888     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯改性上漿劑及其制備方法和應(yīng)用，具體公開了以下步驟：(1)制備水溶性聚酰胺樹脂；(2)將親水性石墨烯和堿性穩(wěn)定劑分散在水中，使得水溶液的pH為7～12，然后將水溶性聚酰胺加入到以上的水溶液中，得到石墨烯改性上漿劑，水溶性聚酰胺的含量為0.1wt％～50wt％，石墨烯或改性石墨烯的加入量為0.001wt％～10wt％，穩(wěn)定劑的加入量為0wt％～10wt％，余量為水。該上漿劑有良好的穩(wěn)定性和水溶性，對環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低，工藝步驟簡單，能有效提高碳纖維增強(qiáng)聚酰胺基復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度。

導(dǎo)熱浸膠帆布及其制備方法 626     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱浸膠帆布及其制備方法，屬于橡膠及樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的導(dǎo)熱帆布由經(jīng)向增強(qiáng)線繩、緯向增強(qiáng)線繩和線繩表面包覆的導(dǎo)熱粘合層組成，增強(qiáng)線繩采用單/多根高強(qiáng)度聚對苯二甲酸乙二醇纖維和/或聚己二酰乙二胺纖維特殊加捻并編織成白坯帆布，后采用導(dǎo)熱浸漬配方整理，在新型工藝條件下經(jīng)預(yù)烘、焙烘、熱處理和冷卻處理技術(shù)，制備出導(dǎo)熱增強(qiáng)浸膠帆布，并通過新型浸漬后整理工藝，使浸膠帆布產(chǎn)生更多結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高帆布沿截面方向的導(dǎo)熱性能，且制備工藝簡單、導(dǎo)熱性能易于控制，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱性能的性價比高。

養(yǎng)殖厭氧污水培養(yǎng)的光-酶復(fù)合催化功能微生物凈水劑 1062     

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本發(fā)明屬于生物凈水劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)殖厭氧污水培養(yǎng)的光?酶復(fù)合催化功能微生物凈水劑。通過將多孔碳?鐵氧化物材料粉末置于由養(yǎng)殖厭氧污水配制成的培養(yǎng)基中，然后將復(fù)合菌株接種至培養(yǎng)基中，經(jīng)振蕩共培養(yǎng)、烘干后，制得凈水劑。由于多孔碳?鐵氧化物材料中的碳表面含親水性官能團(tuán)、鐵氧化物具有明顯磁性，致使復(fù)合材料呈現(xiàn)良好的水分散性及磁性分離功能。載體上吸附的有機(jī)質(zhì)能被微生物作為營養(yǎng)底物高效利用，同時被碳鐵氧體光催劑及微生物酶協(xié)同催化降解，所以該凈水劑具吸附與光?酶復(fù)合催化降解的多重凈化作用，親水且可磁性分離，非常適用于養(yǎng)殖厭氧污水的規(guī)?；幚怼?/p>

具有非線性防污閃結(jié)構(gòu)的復(fù)合絕緣子 863     

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一種具有非線性防污閃結(jié)構(gòu)的復(fù)合絕緣子，適用于交流電力系統(tǒng)，包括芯棒，所述芯棒的一端安裝有端部金具球窩，所述芯棒的另一端安裝有端部金具球頭，所述芯棒的外側(cè)套有非線性防污閃層，所述非線性防污閃層的外側(cè)套有帶有護(hù)套的硅橡膠傘群，所述具有非線性電導(dǎo)防污閃層為非線性電導(dǎo)材料，所述非線性電導(dǎo)材料包括氧化鋅陶瓷粉體顆粒、硅橡膠。其有益效果是：采用非線性防污閃結(jié)構(gòu)的絕緣子，將非線性電導(dǎo)復(fù)合材料引入復(fù)合絕緣子中，用于均勻復(fù)合絕緣子沿芯棒方向的場強(qiáng)分布。不僅可以使干區(qū)處場強(qiáng)下降，抑制污閃發(fā)生，同時替代了人工和涂料等，降低了成本。

Ni2+復(fù)合MOF-5材料 895     

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為了改善MOF材料的硬度、耐磨性，設(shè)計了一種Ni2⁺復(fù)合MOF?5材料。采用苯二甲酸，N?N?二甲基甲酰胺為原料，所制得的Ni²⁺復(fù)合MOF?5材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，采用水熱法通過添加不同比例的Ni2+獲得了形貌均勻、內(nèi)部結(jié)構(gòu)良好的球形顆粒。當(dāng)添加的Ni2+/Zn2+=0.5時，制得的樣品顆粒均勻且呈球形。Ni?MOF?5?R復(fù)合材料相比于原始MOF?5樣品，具有更優(yōu)良的電化學(xué)性能。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腗OF材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

自愈合型高致密度熱障涂層的制備方法 695     

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本發(fā)明涉及一種自愈合型高致密度熱障涂層的制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明自愈合熱障涂層的有效應(yīng)用在于填充裂紋的同時能形成對氧氣的阻隔，通過鈦溶膠填充水滑石復(fù)合材料后，其既具有金屬的性能又具有陶瓷的性能，在高溫環(huán)境下，自愈合涂層會分解并形成包覆膜，阻止氧氣向內(nèi)擴(kuò)散，保護(hù)基體免進(jìn)一步氧化，同時，高溫下氧化生成的金紅石相TiO₂可以進(jìn)一步填補(bǔ)裂紋，強(qiáng)化愈合效果，所以本發(fā)明技術(shù)方案制備的熱障涂層有效改善材料的致密結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。

易拆卸、易加工、可修復(fù)、高耐磨陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法 818     

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本發(fā)明公開了一種易拆卸、易加工、可修復(fù)、高耐磨陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷預(yù)制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，將砂箱放置在震動平臺上，先后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液兩種材料；將開有鍵槽的輥皮襯板小頭依次裝配在設(shè)有卡槽的輥芯小頭內(nèi)，每安裝1塊輥皮襯板，將扁鐵敲入輥芯和輥皮襯板上端接觸面的鍵槽中鎖死固定，再將銷軸插入輥皮襯板側(cè)面的半圓形凹槽中，在安裝相鄰輥皮襯板時使兩塊襯板壓緊固定銷軸。本發(fā)明輥皮襯板與輥芯大量采用鍵槽與卡槽等內(nèi)固定，替代了輥皮襯板端面螺栓結(jié)構(gòu)，減少了打孔等機(jī)加工步驟；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復(fù)合材料交錯構(gòu)成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。

泡沫輕質(zhì)土及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種泡沫輕質(zhì)土及其制備方法，涉及綠色建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，按重量份數(shù)計，包括以下組分：水泥200?220份、粉煤灰130?150份、硅膠粉5?10份、緩凝劑2?6份、發(fā)泡液30?35份、水220?240份。該泡沫輕質(zhì)土的制備方法包括以下步驟：S1.發(fā)泡料制備：利用空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣通入發(fā)泡液中，形成泡沫發(fā)泡料；S2.膠凝料制備：將水泥、粉煤灰、硅膠粉、偏高嶺土和聚合物/納米蒙脫土復(fù)合材料混合分散均勻，加入混凝劑和水，混合均勻得到水泥膠凝料；S3.混料：將S1步驟得到的泡沫發(fā)泡料與S2步驟得到的水泥膠凝料混合并攪拌均勻，得到泡沫輕質(zhì)土。本發(fā)明具有抗壓強(qiáng)度高、力學(xué)性能優(yōu)異且長期性能穩(wěn)定的技術(shù)效果。

改性粉煤灰填充聚乙烯波紋管料及波紋管 657     

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本發(fā)明公開了一種改性粉煤灰填充聚乙烯波紋管料及波紋管，包括以重量計的聚乙烯50?90份、改性粉煤灰母粒20?60份、抗氧劑0.5?1份，光穩(wěn)定劑0.1?0.5份、抗紫外線劑0.1?0.5份；所述改性粉煤灰母粒包括粉煤灰、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、偶聯(lián)劑、潤滑劑；粉煤灰、LLDPE、偶聯(lián)劑和潤滑劑的質(zhì)量比為80?95：5?10：0.5?2：1?5。本發(fā)明通過對粉煤灰進(jìn)行改性增加其與聚烯烴類基材的相容性，同時改善了聚烯烴類基材的表面性能、補(bǔ)強(qiáng)性能和粒徑分布狀態(tài)，提高粉煤灰聚烯烴復(fù)合材料性能；粉煤灰的母?；?，有利于減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，提高生產(chǎn)車間的衛(wèi)生環(huán)境，保護(hù)工人身體健康。

陽臺板或空調(diào)板斷熱橋連接結(jié)構(gòu) 784     

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本發(fā)明公開了一種陽臺板或空調(diào)板斷熱橋連接結(jié)構(gòu)，包括連接筋和螺紋套筒，所述連接筋的表面上設(shè)置有粗螺紋，所述連接筋的一端通過所述螺紋套筒與樓板端的鋼筋采用機(jī)械方式連接，所述連接筋的另一端通過所述螺紋套筒與陽臺板或空調(diào)板的鋼筋同樣采用機(jī)械方式連接。本發(fā)明的連接筋采用由玄武巖或玻璃纖維制成的FRP復(fù)合材料制作。本連接結(jié)構(gòu)的連接筋耐久性好，導(dǎo)熱系數(shù)極低，與結(jié)構(gòu)鋼筋采用機(jī)械方式連接，連接簡單可靠，解決了不銹鋼連接件存在冷熱橋、成本高、與普通鋼筋焊接質(zhì)量難以保證等問題。

抗?jié)窕瑯渲喙δ芟鹉z硫化促進(jìn)劑及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種抗?jié)窕瑯渲喙δ芟鹉z硫化促進(jìn)劑及其制備方法，原料包括：松香甘油酯、C5/C9共聚樹脂、改性萜烯樹脂、12?羥基硬脂酸、ε?己內(nèi)酯、單質(zhì)硫、硫酸鋅、二氯甲烷，采用新穎的微膠囊制備技術(shù)，將單質(zhì)硫包載進(jìn)抗?jié)窕瑯渲鶑?fù)合材料中，制得抗?jié)窕瑯渲喙δ芟鹉z硫化促進(jìn)劑，將該抗?jié)窕瑯渲喙δ芟鹉z硫化促進(jìn)劑添加到橡膠里，既可有效解決橡膠硫化生產(chǎn)過程中普遍存在的“噴霜”難題，又可有效提高橡膠的力學(xué)和抗?jié)窕阅堋?/p>

吸濕發(fā)熱暖宮內(nèi)褲及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種吸濕發(fā)熱暖宮內(nèi)褲，所述吸濕發(fā)熱暖宮內(nèi)褲包括內(nèi)褲本體和發(fā)熱區(qū)，所述內(nèi)褲本體為精梳棉，所述發(fā)熱區(qū)為三層結(jié)構(gòu)，由外向內(nèi)依次為精梳棉外層、聚丙烯腈/角蛋白復(fù)合材料層和精梳棉內(nèi)層。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的吸濕發(fā)熱暖宮內(nèi)褲以角蛋白天然的親水、親和性，為聚丙烯腈分子引入大量氨基、羥基等親水性基團(tuán)，提高聚丙烯腈纖維的吸濕性，使纖維能迅速捕捉空氣中自由運(yùn)動的水分子，充分利用能量守恒定律，將動能轉(zhuǎn)化為熱能，結(jié)合聚丙烯腈纖維自身良好的保暖性，實(shí)現(xiàn)對聚丙烯腈吸濕發(fā)熱改性，且靜電紡絲技術(shù)能為纖維膜帶來較高的比表面積和孔隙率，使纖維膜在微環(huán)境中能源源不斷地進(jìn)行吸放濕發(fā)熱過程，提升服用舒適性。

環(huán)境響應(yīng)型PNIPAM/Bi₂O₃的制備方法及其應(yīng)用 822     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)境響應(yīng)型PNIPAM/Bi₂O₃的制備方法和應(yīng)用。具體為通過新型的一步連續(xù)微波法成功合成了環(huán)境響應(yīng)型PNIPAM/Bi₂O₃。整個過程操作簡單、時間短、效率高，并且在不改變Bi₂O₃晶體結(jié)構(gòu)的同時將其從無特殊形貌優(yōu)化為棒狀結(jié)構(gòu)。其次，PNIPAM的包覆使復(fù)合材料具備催化和敏感特性，通過對外界條件溫度、pH的改變，實(shí)現(xiàn)環(huán)境響應(yīng)型PNIPAM/Bi₂O₃吸附和降解性能的控制。這項(xiàng)工作不僅開發(fā)了一種新的一步連續(xù)微波合成方法，而且為滿足特殊環(huán)境中材料的可控性要求開辟了新思路。

植物油基脂肪酸環(huán)氧單體及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種植物油基脂肪酸環(huán)氧單體及其制備方法。本發(fā)明將植物油甘油三酯與單體反應(yīng)生成不飽和脂肪酸單體，不飽和脂肪酸單體過氧化得到脂肪酸環(huán)氧單體。該脂肪酸環(huán)氧單體能夠聚合得到分子量更高的脂肪酸環(huán)氧高分子，聚合轉(zhuǎn)化率可達(dá)100％。不同植物油甘油三酯的鏈長和飽和度不同，由此制備出不同鏈長和飽和度的脂肪酸環(huán)氧單體，進(jìn)一步拓展了植物油的應(yīng)用范圍。本發(fā)明的原料植物油是生物可再生資源，環(huán)氧單體和環(huán)氧高分子的制備方法綠色環(huán)保，可合成熱固性聚合物和復(fù)合材料來替代來源于石油基的環(huán)氧樹脂，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)境監(jiān)測安全防護(hù)服 953     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境監(jiān)測安全防護(hù)服，包括軀干套、腿套、連接圈、拉鎖條、彈性腕套、腳套、臂套、手套連接環(huán)、手套、彈性項(xiàng)套、頭盔、可視眶、呼吸筒、塞槽、密封塞、過濾倉、吸附倉、氧氣發(fā)生器和導(dǎo)氣管。該裝置設(shè)置有軀干套和腿套，且軀干套和腿套之間通過連接圈連接，連接圈可以通過拉鎖條打開，便于工作人員的穿戴，該裝置的其他連接部位均是一體式縫合的，防護(hù)效果較好，在頭盔上設(shè)置有呼吸筒，呼吸筒可以選擇性的打開和關(guān)閉，當(dāng)呼吸筒關(guān)閉時可以通過氧氣發(fā)生器提供頭盔內(nèi)部的氧氣給工作人員呼吸，而且軀干套、腿套、臂套和腳套均是采用含有耐腐蝕層、隔溫層和防輻射層的復(fù)合材料制成的，能夠在不同監(jiān)測環(huán)境下工作。

聚合物基復(fù)合電卡材料及其制備方法 606     

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本發(fā)明公開了一種聚合物基復(fù)合電卡材料及其制備方法。所述聚合物基復(fù)合電卡材料包括無機(jī)納米纖維和聚合物基體，所述無機(jī)納米纖維的體積百分含量為1～30％；所述無機(jī)納米纖維包括但不限于鋯鈦酸鉛、鋯鈦酸鋇無機(jī)納米纖維。本發(fā)明將無機(jī)納米纖維與聚合物基體進(jìn)行復(fù)合，由于無機(jī)納米纖維可在聚合物基體內(nèi)部引入強(qiáng)界面效應(yīng)，可以在較低的添加量的情況下使聚合物基復(fù)合電卡材料得到較高的電卡效應(yīng)，從而在滿足聚合物基復(fù)合電卡材料高電卡性能的同時最大限度得維持聚合物基復(fù)合材料原有得機(jī)械柔性等相關(guān)性能。

建筑用模具梁及制備方法 857     

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本申請?zhí)峁┝艘环N建筑用模具梁及制備方法，所述建筑用模具梁，包括梁本體，定形模具和加強(qiáng)筋，所述定形模具由復(fù)合材料圍合成封閉的中空梁形狀，所述定形模具的兩端分別設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，所述梁本體通過灌漿在定形模具中形成，且所述梁本體的外壁與所述定形模具的內(nèi)壁粘接，所述加強(qiáng)筋嵌設(shè)在所述梁本體中，沿所述定形模具的長度方向延伸，且所述加強(qiáng)筋具有與所述梁本體的長度方向相適應(yīng)的形狀。通過上述技術(shù)方案，使模具梁相對于同截面積的混凝土鋼筋建筑梁，其抗壓、抗彎和抗剪力等強(qiáng)度都大大提升，最高可達(dá)60％，進(jìn)而在空間較小時，所述模具梁仍具有較大的支撐強(qiáng)度。

覆銅層壓板、印刷電路板及印刷電路板的制造方法 687     

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本發(fā)明提供了一種覆銅層壓板，其包括絕緣基板以及覆蓋于絕緣基板表面的銅箔層；絕緣基板包括至少一層第一絕緣層，第一絕緣層為由纖維制成的表面纖維氈與樹脂共同形成的共混物或無紡布增強(qiáng)復(fù)合材料與樹脂共同形成的共混物；銅箔層貼設(shè)于第一絕緣層的外表面。本發(fā)明還提供了一種印刷電路板，其包括由本發(fā)明的覆銅層壓板制得。本發(fā)明還提供了一種印刷電路板的制作方法。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的覆銅層壓板及印刷電路板介電性能優(yōu)。

碳納米管復(fù)合纖維及其制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管復(fù)合纖維，包括碳納米管纖維芯層、橡膠層和環(huán)氧樹脂層，所述碳納米管纖維芯層作為所述碳納米管復(fù)合纖維的芯層，所述橡膠層包覆設(shè)置在所述碳納米管纖維芯層的外表面，所述環(huán)氧樹脂層包覆設(shè)置在所述橡膠層背離所述碳納米管纖維芯層的表面。將橡膠層設(shè)置于碳納米管纖維芯層和環(huán)氧樹脂層之間，橡膠具有良好的韌性，當(dāng)材料受到外部載荷時，可以吸收能量，并阻礙裂紋的擴(kuò)展，可以起到良好的緩沖、增韌作用，整體上提高復(fù)合材料的界面韌性。

石墨烯吸波材料制備方法 612     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯吸波材料及其制備方法。本發(fā)明要解決目前二次復(fù)合空心的四氧化三鐵和石墨烯的方法存在操作復(fù)雜，并且易出現(xiàn)石墨烯團(tuán)聚的問題。一種石墨烯吸波材料是以石墨烯為基體，負(fù)載空心球形四氧化三鐵制備而成的；方法：一、液態(tài)均勻混合；二、原位形核生長。本發(fā)明由于制備復(fù)合材料是在一步反應(yīng)中完成的，從而減少了引入到最終材料中的污染，同時一步法也能夠阻止石墨烯片層的團(tuán)聚。本發(fā)明用于制備的石墨烯吸波材料。

利用納米碳管負(fù)載納米零價鐵處理含鈾廢水的方法 651     

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本發(fā)明提供一種合成納米碳管負(fù)載納米零價鐵的材料方法并用于處理含鈾廢水。該方法是以多壁納米碳管，硫酸亞鐵鹽為材料，合成納米碳管負(fù)載納米零價鐵（nZVI?CNT），用于去除含鈾廢水中的鈾。具體步驟是：（1）按照鐵：納米碳管質(zhì)量比為3:1合成金屬材料；（2）控制每升含鈾廢水濃度在50mg/L，調(diào)節(jié)pH在4?6之間；（3）按照每升加入0.04g合成材料的量，攪拌均勻；（4）1?2小時后將廢水用膜進(jìn)行加壓過濾或者靜置提取上清液分離水體和鈾；（5）將分離過后的含鈾沉淀物通過解吸的方式分離并回收鈾和復(fù)合材料。本發(fā)明對鈾的去除容量高達(dá)1012.5mg/g。操作簡便，去除效率高，去除時間短，環(huán)境風(fēng)險小。具有良好的發(fā)展前景。

混合離子電子導(dǎo)電聚合物基界面層及其制備方法和用途 858     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種固體電解質(zhì)的混合離子電子導(dǎo)電聚合物基界面層及其制備方法和用途，混合離子電子導(dǎo)電聚合物界面層在固體電解質(zhì)與電池的堿金屬負(fù)極相接觸的界面上，為聚合物材料、碳材料和/或碳基材料、堿金屬鹽的復(fù)合材料；其中，聚合物材料包括：PEO、PVDF、PPC、PVP、PVDF?HFP中的一種或多種；碳材料包括：天然石墨、人工石墨、石墨微片、乙炔黑、碳納米管、碳纖維、石墨烯、氧化石墨烯、還原氧化石墨烯或無定形碳中的一種或多種；碳基材料包括：含烷基、羥基、羧基、羰基、氰基、烯基或炔基的有機(jī)基團(tuán)的碳基材料；堿金屬鹽包括：LiClO₄、LiPF₆、LiBOB、CF₃SO₃Li、F₂NLiO₄S₂、C₂F₆NO₄S₂Li的鋰鹽中的一種或多種，或NaClO₄、NaPF₆、CF₃SO₃Na、F₂NNaO₄S₂、C₂F₆NO₄S₂Na的鈉鹽中的一種或多種。

油煙分離與煙氣凈化處理技術(shù) 873     

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本發(fā)明涉及一種油煙分離與煙氣凈化處理技術(shù)。該技術(shù)采用兩段處理工藝，第一段采用具備高倍吸油、阻燃且低風(fēng)阻的聚氨酯材料對油煙分離，油脂分離度大于99%，吸油倍率達(dá)50～70倍，材料密度為10～60kg/m³，風(fēng)阻為10～30Pa，材料燃燒氧指數(shù)大于30%；第二段對經(jīng)過油煙分離后的污染煙氣凈化處理，采用多功能、高效、長效、一體化、高強(qiáng)度、低衰減的油煙煙氣凈化處理材料，該復(fù)合材料可對廚房產(chǎn)生油煙煙氣中的多組分不同類別VOCs進(jìn)行高效快速吸收催化分解，一次性VOCs的凈化率大于99%，風(fēng)阻低于10Pa，抗壓強(qiáng)度大于6MPa。同時，該技術(shù)具備低成本、噪音小、能耗低的特點(diǎn)，可廣泛運(yùn)用于家庭、酒店、公共餐飲等單位。