重金屬離子吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明公開了一種重金屬離子吸附材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料為海藻酸鈉和Fe₃O₄@SiO₂納米粒子構(gòu)成的磁性海藻酸鈉復(fù)合物材料，其中，所述海藻酸鈉作為骨架，其為多孔結(jié)構(gòu)，磁性Fe₃O₄@SiO₂納米粒子填充在海藻酸鈉的孔隙中。本發(fā)明的磁性海藻酸鈉復(fù)合材料對(duì)廢水中鉛、鎳、鎘、鈷、銅、鎂、鋅等重金屬的吸附量高，尤其是對(duì)鉛離子選擇性好，最大吸附量達(dá)到137mg/g，吸附率高達(dá)83％。具有良好的可重復(fù)利用性和方便的磁分離性，重復(fù)利用十次仍保持85％的吸附效果，在去除污水中重金屬離子方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

珊瑚砂透水材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種珊瑚砂透水材料及其制備方法。珊瑚砂是由海洋微生物經(jīng)過漫長年代進(jìn)化而生成的，屬生物化學(xué)沉積巖，其與現(xiàn)有技術(shù)中用來制備透水型生態(tài)砂的沙漠硅砂材質(zhì)完全不同，具有圓球度差、棱角度高、孔隙率大等特性，無法采用常規(guī)技術(shù)手段來制備珊瑚砂砌塊而達(dá)到理想的性能效果。而本發(fā)明通過特定配比的珊瑚砂顆粒、填充劑、覆膜劑、添加劑和粘接劑，并限定珊瑚砂顆粒為50~200目，得到了既透水又抗鹽霧的珊瑚砂砌塊。所述填充劑可選水泥、苯丙乳液、硅丙乳液、高嶺土和松香中的一種或多種。其中，最優(yōu)選的填充劑為高嶺土和松香的混合填充劑，當(dāng)選用此填充劑時(shí)，所得到的珊瑚砂透水材料的抗壓性能可達(dá)到最佳。

導(dǎo)電彈性體及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電彈性體，按重量計(jì)算，包含熱塑性彈性體50—87份，易成纖聚合物10—35份，導(dǎo)電填料3—15份。本發(fā)明以易成纖聚合物作為載體，制備導(dǎo)電母粒。導(dǎo)電母粒經(jīng)多級(jí)拉伸以后在熱塑性彈性體中形成導(dǎo)電微纖網(wǎng)絡(luò)，在彈性體基體中形成導(dǎo)電通路，能夠很好地提升復(fù)合材料的導(dǎo)電性能；通過預(yù)制母粒的方法較直接添加導(dǎo)電填料的方法能夠使導(dǎo)電填料在聚合物中分散更加均勻，對(duì)加工設(shè)備無污染、損傷較小。另外將導(dǎo)電填料分散在載體中，通過載體形成纖維網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而在熱塑性彈性體中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，在提升熱塑性彈性體導(dǎo)電性能的同時(shí)不會(huì)降低彈性體的柔軟性。

用于碳纖維RTM工藝的聚氨酯組合物 682     

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本發(fā)明公開了一種用于碳纖維RTM工藝的聚氨酯組合物包括以下組分：脂族異氰酸酯組分；異氰酸酯反應(yīng)性組分。脂族異氰酸酯組分選自異氟爾酮二異氰酸酯或4,4’?二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯。異氰酸酯反應(yīng)性組分包括：以甘油或丙二醇為起始劑制備的一種或多種聚醚多元醇；聚四氫呋喃聚醚多元醇；擴(kuò)鏈劑/交聯(lián)劑。本發(fā)明的聚氨酯組合物，耐戶外老化，同時(shí)對(duì)碳纖維具有良好浸潤性，適用于RTM工藝的聚氨酯樹脂。本發(fā)明還公開了一種聚氨酯樹脂基體，包含聚氨酯組合物的固化物。本發(fā)明還公開了一種聚氨酯復(fù)合材料，由碳纖維和聚氨酯樹脂基體制備而成，可作為汽車內(nèi)外飾件，汽車殼體，飛機(jī)內(nèi)外飾件，高鐵內(nèi)外飾件，設(shè)備結(jié)構(gòu)件等進(jìn)行應(yīng)用。

耐高溫圓筒式磁力聯(lián)軸器 730     

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本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及耐高溫圓筒式磁力聯(lián)軸器。一種圓筒式磁力聯(lián)軸器，包括外轉(zhuǎn)子、隔離套和內(nèi)轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子上設(shè)有永磁體，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)設(shè)有凹槽，永磁體嵌入凹槽內(nèi)，凹槽口通過非導(dǎo)體材料密封，所述非導(dǎo)體材料為納米伊蒙粘土和玻璃纖維(GF)改性聚苯硫醚(PPS)的納米伊蒙粘土?GF?PPS復(fù)合材料。本發(fā)明用非導(dǎo)體材料隔離高溫介質(zhì)，使得內(nèi)轉(zhuǎn)子上的永磁體與高溫介質(zhì)無直接接觸，能隔絕或者減緩介質(zhì)溫度的擴(kuò)散，從而降低了介質(zhì)溫度對(duì)永磁體高溫退磁的影響，因此此種磁力聯(lián)軸器對(duì)輸送介質(zhì)的溫度沒有嚴(yán)格的要求，它可用于輸送高溫介質(zhì)的場合。

提高LiFePO₄壓實(shí)密度的方法、制得的產(chǎn)品和用途 793     

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本發(fā)明涉及一種提高LiFePO₄壓實(shí)密度的方法、制得的產(chǎn)品和用途。所述方法包括如下步驟：(1)將磷酸鐵、碳源、鋰鹽和水混合進(jìn)行球磨，得到粒度D50<3μm的漿料；(2)將步驟(1)得到的漿料與水系納米石墨導(dǎo)電漿料混合，球磨，燒結(jié)，得到LiFePO₄/納米石墨復(fù)合材料。本發(fā)明所述LiFePO₄材料合成方法操作簡單，合理減少LiFePO₄的結(jié)晶粒度，使得LiFePO₄粒度分布窄、細(xì)顆粒增多，解決了極片壓實(shí)密度不高的缺陷，具有生產(chǎn)成本低，所制備的極片加工性能、導(dǎo)電性能和電化學(xué)性能良好的特點(diǎn)。

一體式輪轂減震降噪結(jié)構(gòu) 876     

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本發(fā)明提出了一體式輪轂減震降噪結(jié)構(gòu)，包括彈性模組本體，彈性模組本體自適應(yīng)包裹在輪轂的外表面上形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，彈性模組本體的內(nèi)壁與輪轂表面形成有吸音空腔，彈性模組本體的外壁上設(shè)置有吸音結(jié)構(gòu)，采用彈性材料制成一體成型的彈性模組本體，利用材料的彈性將輪轂包裹，防止模組出現(xiàn)打滑現(xiàn)象并實(shí)現(xiàn)快速安裝；吸音空腔的設(shè)計(jì)降低與輪轂的接觸面，增加接觸面彈力，自適應(yīng)輪轂內(nèi)部的凸起及斜面結(jié)構(gòu)，同時(shí)能夠吸收輪轂內(nèi)的噪音；此外吸音結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠改變輪胎和輪轂連接后的空腔結(jié)構(gòu)，將規(guī)則空間變?yōu)椴灰?guī)則空間，破壞聲波和震動(dòng)的傳遞，不規(guī)則非對(duì)稱設(shè)計(jì)將被大量采用，并在輪轂條幅一端強(qiáng)化吸震減震性。

真空導(dǎo)入環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種能夠顯著提升環(huán)氧樹脂強(qiáng)度和耐熱性能的真空導(dǎo)入環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物固化劑組分中至少包括具有R1R2NR3NH2的分子式的化合物。本發(fā)明的中的R1R2NR3NH2固化劑中同時(shí)含有叔胺和伯胺官能團(tuán)，其中叔胺可以催化環(huán)氧樹脂形成陰離子聚合反應(yīng)。伯胺可以和環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行開環(huán)聚合反應(yīng)；本發(fā)明的采用同一胺類固化劑實(shí)現(xiàn)催化和固化兩種固化機(jī)理，獲得環(huán)氧樹脂組合物具有長可操作性時(shí)間，快速固化以及高機(jī)械強(qiáng)度和高耐熱性能的優(yōu)勢；所述的環(huán)氧樹脂組合物可以通過真空導(dǎo)入的工藝制備大型復(fù)合材料部件和制品，在船舶，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

新型耦合電感結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其制造方法 954     

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本發(fā)明公開了一種新型耦合電感結(jié)構(gòu)，包括線圈繞組、五金料帶和軟磁磁體，所述線圈繞組包括第一線圈和第二線圈，且第一線圈和第二線圈雙線并繞，并且第一線圈和第二線圈與五金料帶之間焊接，所述軟磁磁體包覆在線圈繞組的外側(cè)，軟磁磁體采用磁導(dǎo)率15?120的軟磁復(fù)合材料，采用熱傳遞模塑成型。本發(fā)明中，通過線圈和五金件的制造形式，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；磁體采用的是傳遞模塑工藝，成型壓力小于20Mpa，可避免線圈受力過大而導(dǎo)致變形，有效地解決了開短路的問題；傳遞模塑用磁性復(fù)合才材料導(dǎo)致磁導(dǎo)率為均一材料，成型后磁體的磁導(dǎo)率均勻一致，漏感??；整體方案可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品熱性穩(wěn)定，品質(zhì)可靠性高。

耐熱復(fù)合塑料及其制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種耐熱復(fù)合塑料及其制備方法，該耐熱復(fù)合塑料的主要原料包括：聚氯乙烯樹脂80～100重量份、改性黃麻纖維30～50重量份、硬脂酸鈣5～8重量份、阻燃劑5～8重量份、十七氟癸基三乙氧基硅烷5～7重量份。本發(fā)明使用共沉淀法對(duì)黃麻纖維進(jìn)行后處理，將鎳鋁雙氫氧化物與改性CNC?XG?黃麻纖維結(jié)合制成改性黃麻纖維復(fù)合材料。鎳鋁雙氫氧化物形態(tài)小，可以均勻地分布在改性CNC?XG?黃麻纖維表面并與之結(jié)合，通過強(qiáng)相互作用形成獨(dú)特的雜化納米結(jié)構(gòu)。改性黃麻纖維中鎳鋁雙氫氧化物層的層間距增大，提升了改性黃麻纖維與PVC樹脂間的界面相互作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該配方下制備的耐熱復(fù)合塑料具備良好的拉伸性能，疏水性能以及熱穩(wěn)定性。

具有高阻隔性能的PET果汁飲料瓶及其制備方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種具有高阻隔性能的PET果汁飲料瓶及其制備方法，涉及食品包裝用高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的具有高阻隔性能的PET果汁飲料瓶，包括如下重量份數(shù)的組分：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯60?90份、聚乳酸10?20份、無機(jī)填料10?15份、阻氧劑3?10份、偶聯(lián)劑1?8份、阻光劑0.2?1.5份，其中，所述阻氧劑包括聚己二酰間苯二胺、亞磷酸酯類抗氧劑TNP和抗氧劑ODP中的至少一種。本發(fā)明通過將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與聚乳酸、無機(jī)填料、阻氧劑等添加劑進(jìn)行共混改性，提高PET復(fù)合材料對(duì)光、氧的阻隔性能，使制備的PET瓶用于果汁飲料包裝中時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，保證在長期儲(chǔ)存過程中，在外界環(huán)境的影響下，內(nèi)容物的風(fēng)味不受影響。

磷與碳共摻雜二硫化鉬鋁離子電容器正極材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種磷與碳共摻雜二硫化鉬鋁離子電容器正極材料及其制備方法。所述材料呈三明治狀MoS2納米片結(jié)構(gòu)，由磷和碳摻入二硫化鉬層間形成。本發(fā)明利用有機(jī)/無機(jī)雜化的原理，實(shí)現(xiàn)磷和碳對(duì)二硫化鉬的摻雜，得到的MoS2納米片復(fù)合材料具有擴(kuò)大的層間距和提高的導(dǎo)電性，有利于電解質(zhì)離子快速可逆的嵌入脫出。因此，本發(fā)明制備的鋁離子電容器正極材料具有優(yōu)異的超電容性能，在鋁離子電容器領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高耐開裂氟樹脂組合物及其制備方法 976     

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本發(fā)明屬于氟樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐開裂氟樹脂組合物及其制備方法，所述氟樹脂組合物包含以下重量百分比的組分：80～98.9％氟樹脂、0.5％～15％熱致液晶聚合物、0.5％～15％無機(jī)晶須、0.1％～5％相容劑。本發(fā)明通過在氟樹脂中同時(shí)添加無機(jī)晶須和熱致液晶聚合物，實(shí)現(xiàn)無機(jī)晶須在氟樹脂中良好分散，同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱致液晶聚合物在氟樹脂中形成微纖，與無機(jī)晶須起到聯(lián)合增強(qiáng)作用，大大提高了氟樹脂的耐開裂性能，特別適用于冷卻液用波紋管、熱交換管用軟管、注塑件等。

寬溫使用柔性接頭及柔性噴管 749     

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本申請(qǐng)涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，公開了一種寬溫使用柔性接頭，包括前法蘭、后法蘭、多層彈性件和多層增強(qiáng)件，所述前法蘭和后法蘭之間通過多層彈性件和多層增強(qiáng)件相連；所述彈性件采用加成型液體硅橡膠材料；所述增強(qiáng)件采用高強(qiáng)度的碳/酚醛復(fù)合材料；所述彈性件和增強(qiáng)件均為球環(huán)狀薄片結(jié)構(gòu)，多層增強(qiáng)件和多層彈性件交替粘接；所述增強(qiáng)件的最短弧長比彈性件的最短弧長更長，且在增強(qiáng)件相對(duì)彈性件長出的部分填充動(dòng)密封不硫化膩?zhàn)?。本申?qǐng)的寬溫使用柔性接頭及柔性噴管，彈性件和增強(qiáng)件的穩(wěn)定性和安全性能更好，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性能。

鈦合金/不銹鋼復(fù)合板材及其制備方法 1018     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，為了將鈦合金、不銹鋼表面進(jìn)行光潔平整化處理，并保證鈦合金與不銹鋼緊密連接，以滿足復(fù)合板材的工業(yè)生產(chǎn)使用要求，公開了一種鈦合金/不銹鋼復(fù)合板材及其制備方法。該方法先通過電火花超聲復(fù)合表面光整技術(shù)對(duì)鈦合金與不銹鋼表面進(jìn)行預(yù)處理，除去金屬表面雜質(zhì)，降低粗糙度，并產(chǎn)生少量“金屬尖峰”；然后通過放電等離子燒結(jié)技術(shù)，形成結(jié)合強(qiáng)度良好的鈦合金與不銹鋼連接界面。將鈦合金的耐腐蝕性、高強(qiáng)度、高耐磨性與不銹鋼的易切削性、經(jīng)濟(jì)性有機(jī)的結(jié)合起來，得到工業(yè)生產(chǎn)適用性良好的復(fù)合板材。

無花果狀中空六方氮化硼納米結(jié)構(gòu)粉末的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種無花果狀中空六方氮化硼納米結(jié)構(gòu)粉末的制備方法，該方法包括：一、將氧化硼和金屬鎂粉混合后球磨得到前驅(qū)體粉末；二、將前驅(qū)體粉末平鋪在瓷舟中并覆蓋金屬絲網(wǎng)及瓷片，且瓷片放置于金屬絲網(wǎng)與瓷舟出氣側(cè)之間，然后進(jìn)行加熱得到白色粉末；三、將白色粉末經(jīng)鹽酸溶液浸漬后沖洗；四、干燥得到無花果狀中空六方氮化硼納米結(jié)構(gòu)粉末。本發(fā)明通過控制金屬絲網(wǎng)和瓷片在瓷舟上的位置，使得瓷舟出氣側(cè)內(nèi)壁的反應(yīng)氣體濃度較低，進(jìn)而調(diào)控氮化硼生長速度緩慢，形成洋蔥狀空心膠囊結(jié)構(gòu)，得到形貌尺寸均勻、結(jié)晶良好、純度高、產(chǎn)率高的無花果狀中空六方氮化硼納米結(jié)構(gòu)粉末，應(yīng)用于導(dǎo)熱復(fù)合材料及高溫結(jié)構(gòu)部件等領(lǐng)域。

高容量高循環(huán)的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明涉及電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種高容量高循環(huán)的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）混合：將GeO2粉與Si粉混合、研磨，得到混合粉料；（2）熱處理：將混合粉料在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理，制得高容量高循環(huán)的鋰電池負(fù)極材料。該制備方法操作簡單，工藝簡便，不引入氫氣等可燃性氣體，制備過程易于控制，使得GeO2粉與Si粉在長時(shí)間的高溫?zé)崽幚硐律蒅e與SiO2的復(fù)合材料中間層，與Si內(nèi)核及GeO2外層緊密結(jié)合，形成具備三層包覆結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料，兼具了Si和SiO2的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于鋰電池中具有較高的可逆容量、首次庫倫效率和容量保持率，性能穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛。

基于誤差函數(shù)的結(jié)構(gòu)沖擊定位方法 974     

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本發(fā)明公開了一種基于誤差函數(shù)的結(jié)構(gòu)沖擊定位方法，利用復(fù)Morlet小波變換提取應(yīng)力波信號(hào)的窄帶Lamb波信號(hào)并計(jì)算模值，根據(jù)模的最大峰值測量應(yīng)力波的波達(dá)時(shí)刻，然后求兩兩傳感器的波達(dá)時(shí)間差，構(gòu)建基于波達(dá)時(shí)間差的誤差函數(shù)，以監(jiān)測區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)誤差函數(shù)的值作為像素值進(jìn)行成像，搜索監(jiān)測區(qū)域內(nèi)每個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的像素值，像素值最小的位置即為預(yù)測的沖擊位置。該方法具有無需求取波速，無需結(jié)構(gòu)先驗(yàn)知識(shí)的優(yōu)點(diǎn)，在鋁板和復(fù)合材料加筋板上對(duì)方法進(jìn)行了驗(yàn)證，結(jié)果表明該方法簡單有效且定位精度較高。

鉍層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合高溫壓電陶瓷材料及其制備方法 1242     

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本發(fā)明公開了一種鉍層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合高溫壓電陶瓷材料及其制備方法，該鉍層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合高溫壓電陶瓷材料由Na0.5Bi2.5Nb2O9基兩層鉍層狀結(jié)構(gòu)壓電陶瓷材料與Bi4Ti3O12基三層鉍層狀結(jié)構(gòu)壓電陶瓷材料復(fù)合組成，其制備方法包括：分別預(yù)合成Na0.5Bi2.5Nb2O9基和Bi4Ti3O12基壓電陶瓷材料；按比例混合所述預(yù)合成的Na0.5Bi2.5Nb2O9基和Bi4Ti3O12基壓電陶瓷材料，然后依次經(jīng)過成型、燒結(jié)、氧化、極化及老化處理。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有高居里溫度、高壓電性能，且能高溫下穩(wěn)定工作；本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，操作方便，適于推廣。

干纖維壓力容器機(jī)器人纏繞工作站控制系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明公開了一種干纖維壓力容器機(jī)器人纏繞工作站控制系統(tǒng)，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；包括如下方法：步驟一、機(jī)器人纏繞工作站以及控制系統(tǒng)的組成；步驟二、分析氣瓶纏繞幾何模型，設(shè)計(jì)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡；步驟三、纖維纏繞機(jī)器人作業(yè)建模；步驟四、張力控制系統(tǒng)模型建立；本發(fā)明采用基于工業(yè)機(jī)器人的干纖維壓力容器纏繞，在張力測量上采用氣缸與位移傳感器相結(jié)合，氣缸具有柔性，且力可調(diào)節(jié)等特性；用氣缸來快速緩沖張力的變化，利用位移傳感器快速檢測張力的變化，在算法上采用基于卡爾曼濾波不依賴精確模型的模糊PID控制算法的張力控制系統(tǒng)。

減少碳燃燒有害氣體排放的添加劑及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供了一種煤炭燃燒用添加劑及其制備方法，采用低級(jí)醇和有機(jī)酸為原料，加入高分散性納米銅復(fù)合材料通過混合得到的添加劑，能夠與水互溶或者形成懸濁液；并且，該添加劑可以使煤炭燃燒更加充分，提高煤炭燃燒效率的同時(shí)，降低有害氣體的產(chǎn)生和排放。此外，本發(fā)明的方法工藝簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

PVDF復(fù)合石墨烯的動(dòng)態(tài)駐極濾芯 967     

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本發(fā)明屬于空氣過濾領(lǐng)域，尤其是一種PVDF復(fù)合石墨烯的動(dòng)態(tài)駐極濾芯。采用石墨烯對(duì)聚偏氟乙烯(PVDF)進(jìn)行改性，改善復(fù)合材料的阻燃性能和提高15倍以上的介電性能.以復(fù)合制備的MOFs電極薄膜制作動(dòng)態(tài)駐極所需的高壓靜電場電極，并與石墨烯?聚偏氟乙烯(GR?PVDF)復(fù)合駐極基材的駐極機(jī)制相結(jié)合，構(gòu)建了一個(gè)新型的動(dòng)態(tài)駐極空氣凈化機(jī)制，同時(shí)將MOFs的催化機(jī)制與高壓靜電場融合，達(dá)到良好的殺菌和降解氣態(tài)污染物等綜合性能。

片層狀聚苯胺的光化學(xué)制備方法及其應(yīng)用 614     

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本發(fā)明屬于聚苯胺制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片層狀聚苯胺的光化學(xué)制備方法及其應(yīng)用。其方法包括如下步驟：1）將苯胺溶于稀酸溶液，得到反應(yīng)前驅(qū)液；2）將步驟1）得到的反應(yīng)前驅(qū)液置于紫外光照射下進(jìn)行反應(yīng)，之后過濾，將過濾得到的固體進(jìn)行洗滌和干燥，得到片層狀的聚苯胺；步驟1）所述苯胺與稀酸溶液的摩爾比為（0.25~2）：1；所述稀酸溶液包括稀鹽酸、稀硫酸以及稀硝酸的一種以上。所述方法反應(yīng)條件溫和、易于調(diào)控、操作簡單，并且環(huán)境友好，制得規(guī)則形貌的聚苯胺，為聚苯胺的下一步應(yīng)用提供基礎(chǔ)，應(yīng)用于制備光復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化產(chǎn)氫、發(fā)光、降解有機(jī)染料的作用，在改性半導(dǎo)體光催化材料方面具有很好的應(yīng)用前景。

制備鎢合金復(fù)合粉末的方法 675     

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本發(fā)明涉及納米級(jí)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備鎢合金復(fù)合粉末的方法。所述方法包括：以脫水仲鎢酸銨、鉺元素化合物和鋯元素化合物為原料，采用共沉積法在酸性條件下混合得到鎢合金復(fù)合材料的前驅(qū)體；所述鉺鹽中鉺元素化合物和鋯元素化合物中鋯元素的摩爾比為1：(0.5～5)。本發(fā)明以仲鎢酸銨、鉺元素化合物和鋯元素化合物為原料，制備鎢合金復(fù)合粉末。鋯元素的摻雜可以阻礙W顆粒長大，并且吸收游離氧，制備得到的鎢合金復(fù)合粉末粒徑尺寸減小到100～200nm。本發(fā)明提供的制備方法簡單、可操作性強(qiáng)，在制備氧化物彌散增強(qiáng)鎢合金粉末的領(lǐng)域有著優(yōu)異性能，有望作為聚變反應(yīng)堆中的等離子體面材料在高溫應(yīng)用領(lǐng)域得到的廣泛的應(yīng)用。

聚氨酯-聚脲雙層STF微膠囊材料、制備及應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯?聚脲雙層STF微膠囊材料、制備方法及應(yīng)用，制備方法包括下述步驟：將20重量份的剪切增稠液體，75～80重量份的有機(jī)溶劑A和0～5重量份的乳化劑采用磁力攪拌器混合攪拌，得乳化液；在乳化液中滴加異氰酸酯和催化劑，乳化液、異氰酸酯和催化劑的重量比為99.45:0.5:0.05，混合磁力攪拌反應(yīng)，得到第一反應(yīng)液；在第一反應(yīng)液中滴加胺，異氰酸酯和胺的重量比為75:25，磁力攪拌反應(yīng)得到第二反應(yīng)液；將第二反應(yīng)液與有機(jī)溶劑B混合，過濾，洗滌，干燥，即得。該剪切增稠液體微膠囊能夠提升高分子材料的抗沖擊性能，同時(shí)使STF運(yùn)用于高分子復(fù)合材料的加工流動(dòng)性得到改善。

高強(qiáng)度、良外觀聚酰胺組合物及其制備方法和應(yīng)用 956     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、良外觀聚酰胺組合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的高強(qiáng)度、良外觀聚酰胺組合物，包括如下按重量份計(jì)算的組分：聚酰胺樹脂20～90份；玻璃纖維10～70份；線性酚醛樹脂1～15份；增韌劑1～5份；抗氧劑0.1～0.5份；其中，所述線性酚醛樹脂的分子量為1000～5000g/mol。在玻纖增強(qiáng)聚酰胺中加入特定的線性酚醛樹脂，不僅可以提高玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的力學(xué)性能，還能提高聚酰胺的加工流動(dòng)性，減少浮纖現(xiàn)象，改善其外觀。

磁性金屬M(fèi)OF衍生的磁電共損吸波劑及制備方法 641     

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本發(fā)明涉及一種磁性金屬M(fèi)OF衍生的磁電共損吸波劑及制備方法。該磁電共損吸波劑為磁性金屬M(fèi)OF衍生的金屬氧化物與還原氧化石墨烯的復(fù)合材料，其制備步驟為將金屬鹽與有機(jī)配合物混合，加入氧化石墨烯水溶液，轉(zhuǎn)移到容器中反應(yīng)得到前驅(qū)物單(雙、三)金屬M(fèi)OF與rGO的復(fù)合物，在通氣體保護(hù)的管式爐中進(jìn)行熱處理，收集并與石蠟按比例進(jìn)行混合制成環(huán)形件，最后測定樣品的電磁波吸收性能。該方法有可能改變物質(zhì)的微觀晶體結(jié)構(gòu)，拓寬材料的有效吸收帶寬，并且在在較低厚度下具有較高的反射損耗。本發(fā)明制得的復(fù)合吸波劑顆粒尺寸均勻、形貌完整、結(jié)晶性好。

多維碳材料復(fù)合增強(qiáng)銅基材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明公開一種多維碳材料復(fù)合增強(qiáng)銅基材料的制備方法，將碳前體與濃酸均勻混合，加熱攪拌回流，產(chǎn)物用堿性物質(zhì)中和后在超純水中透析，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，冷凍干燥得到碳納米管?石墨烯?石墨烯量子點(diǎn)的混合粉體，將銅粉與混合粉末進(jìn)行球磨，還原后得到銅和碳納米管?石墨烯?石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合粉體，燒結(jié)得到復(fù)合材料；本發(fā)明方法操作簡單，易于工業(yè)化制備，得到的復(fù)合增強(qiáng)體分布均勻，三種維度增強(qiáng)體相對(duì)比例可控，對(duì)基體材料可以起到多維度增強(qiáng)的顯著效果。

離軸三反測繪相機(jī)支撐框架結(jié)構(gòu) 830     

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本發(fā)明涉及一種離軸三反測繪相機(jī)支撐結(jié)構(gòu)，包括主框架、反射鏡安裝板、焦面安裝板、鑲套；主框架由SiC/C復(fù)合材料一體成型，以提供整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體剛度，包括前框、中段和后框；所述的前框和后框上設(shè)置反射鏡開口和焦面開口；中段為蒙皮加筋結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋一方面起加強(qiáng)蒙皮抗彎剛度作用，另一方面作為消雜光光闌，起消雜光作用；所述中段上設(shè)置斜面作為遮光罩的安裝法蘭；反射鏡安裝板和焦面安裝板均為金屬材料且通過鑲套、緊固件安裝在主框架上。

室溫自交聯(lián)的125℃無鹵阻燃電纜料及其制備方法 655     

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一種室溫自交聯(lián)的125℃無鹵阻燃電纜料及其制備方法屬于功能高分子材料領(lǐng)域，替代傳統(tǒng)的輻照交聯(lián)、紫外光交聯(lián)和硅烷自交聯(lián)。本發(fā)明利用馬來酸酐接枝料側(cè)鏈的馬來酸酐作為反應(yīng)活性點(diǎn)，引入第二組份多胺類化合物，同時(shí)添加偶聯(lián)劑處理改性的氫氧化鎂、氫氧化鋁、成炭助劑作為阻燃體系，從而制備得到室溫交聯(lián)和無鹵高阻燃兼優(yōu)的聚烯烴復(fù)合材料。