石墨烯/滌綸復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用 678     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/滌綸復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用，通過以下步驟的方法制備獲得：1)將濃度為1?2mg/mL氧化石墨烯混懸液經(jīng)化學(xué)還原得到黑色混懸液；2)將滌綸纖維放入上述黑色混懸液中，滌綸纖維和黑色混懸液的質(zhì)量比為1：20?40，浸泡2?3d后；將滌綸纖維取出清洗，晾干，得到石墨烯/滌綸復(fù)合纖維。本發(fā)明復(fù)合纖維穩(wěn)定性高，可回收利用，合成方法簡(jiǎn)單，染料脫色過程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，在染料廢水脫色領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器 752     

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本發(fā)明焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種有效利用焦?fàn)t煙道氣余熱，同時(shí)降低蒸氨過程中廢水排放量的設(shè)備；所采用的技術(shù)方案為：焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨再沸器，多根蒸發(fā)管豎向安裝在上管板和下管板之間，多根蒸發(fā)管的一側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口，在多根蒸發(fā)管的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出口；上管板與上殼體組成汽液分離室，汽液分離室的頂端設(shè)置有多個(gè)蒸汽出口，汽液分離室的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口，汽液分離室的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口；下管板與下殼體組成水沉降室，水沉降室的底部設(shè)置有至少一個(gè)排污口；本發(fā)明節(jié)省了大量的軟水和能源，減少了污水排放量。

鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法 834     

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本發(fā)明提供一種鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法。所述鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法包括以下步驟：S1、將小蘇打鈉堿干法脫硫灰送入脫硫灰溶解反應(yīng)器，與系統(tǒng)內(nèi)的雙效蒸發(fā)單元送來的冷凝水或工藝水配置成硫酸鈉飽和溶液，再通入壓縮空氣。本發(fā)明提供的鈉堿干法脫硫灰循環(huán)利用方法，徹底解決SDS鈉堿干法脫硫工藝中脫硫灰固廢處理問題，實(shí)現(xiàn)污染物資源循環(huán)利用；降低脫硫裝置運(yùn)行成本；整套工藝無固廢、無廢水、無廢氣產(chǎn)生，所有系統(tǒng)物料循環(huán)使用；中和反應(yīng)產(chǎn)生的少量含氨氣體送至脫硝裝置進(jìn)口用于當(dāng)做還原劑或返回復(fù)分解反應(yīng)器回收利用；副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品可用作農(nóng)業(yè)化肥出售，降低裝置運(yùn)行成本；采用二氧化碳和氨水(氨氣)作為原料，有效的減少了二氧化碳排放。

合成氣制芳烴的聯(lián)合工藝 865     

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一種合成氣制芳烴的聯(lián)合工藝是合成氣經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入緩沖罐與循環(huán)氣混合，隨后進(jìn)入固定床反應(yīng)器R1進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，出口氣冷卻后進(jìn)入固定床反應(yīng)器R2進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，出口氣經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入氣、油、水三相分離器，分離出的水相排放進(jìn)入廢水系統(tǒng)，油相作為產(chǎn)品進(jìn)行收集，一部分氣相經(jīng)過循環(huán)壓縮機(jī)加壓，再經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入緩沖罐，另一部分氣體作為馳放氣。本發(fā)明具有能耗低、易操作、設(shè)備投資低的優(yōu)點(diǎn)。

廢液的焚燒方法及系統(tǒng) 1147     

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本發(fā)明涉及化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢液的焚燒方法及系統(tǒng)。包括以下步驟：步驟S1：去除廢液中的懸浮物，并對(duì)廢液進(jìn)行中和處理；步驟S2:對(duì)廢液進(jìn)行高溫焚燒；步驟S3:對(duì)焚燒后的煙氣進(jìn)行處理；在步驟S2中，對(duì)廢液進(jìn)行高溫焚燒時(shí)，通過檢測(cè)單元實(shí)時(shí)檢測(cè)焚燒爐中的氧氣的密度P0，當(dāng)氧氣的密度P0小于預(yù)設(shè)氧氣標(biāo)準(zhǔn)密度P時(shí)，停止對(duì)廢液進(jìn)行高溫焚燒。本發(fā)明具有實(shí)時(shí)自動(dòng)化控制的高效性，基于焚燒爐中氧氣濃度進(jìn)行焚燒時(shí)間的實(shí)時(shí)調(diào)整，避免由于氧氣過剩產(chǎn)生副反應(yīng)的情況，并且還通過實(shí)時(shí)檢測(cè)氯化氫和氯氣的濃度比值，對(duì)焚燒時(shí)間進(jìn)行控制，防止產(chǎn)生二次污染。

電控離子交換耦合電解水裝置及工藝 1087     

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本發(fā)明公開了一種電控離子交換耦合電解水裝置及工藝，屬于廢水處理及新能源領(lǐng)域，能同時(shí)解決水體中金屬離子處理和電解制氫兩大熱點(diǎn)問題，從而實(shí)現(xiàn)能源高效利用。本發(fā)明采用一腔兩室結(jié)構(gòu)，在其中一室通過給電控離子交換功能電極施以氧化或還原電壓，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)金屬離子可逆的吸附與脫附的同時(shí)，另外一室實(shí)現(xiàn)氫氣、氧氣或氯氣高附加值產(chǎn)物的高效利用。本工藝具有能量損耗低、離子選擇性高、過程可逆、環(huán)境友好、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型、高效的水處理工藝。

制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應(yīng)用 652     

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本發(fā)明公開了一種制備脂肪叔胺的均相催化劑體系及應(yīng)用，所述催化劑包括2~4種硬脂酸鹽，其中兩種主組分為硬脂酸銅和硬脂酸鎳，其余助組分為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂或硬脂酸鋅中的0~2種。該催化劑體系可用于脂肪醇催化胺化反應(yīng)制備脂肪叔胺中。本發(fā)明催化劑的催化活性高、叔胺產(chǎn)率高、副產(chǎn)物少；催化劑組分為購于市場(chǎng)的化學(xué)純?cè)噭?，直接用于胺化反?yīng)，無需制備、洗滌和焙燒，可以降低能耗，減少廢水、鹽、NO_x、CO₂及固廢的排放。

預(yù)熱煤碼垛焦炭生產(chǎn)工藝 769     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)熱煤碼垛焦炭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：預(yù)處理：根據(jù)煤種性質(zhì)將煤料預(yù)熱并粉碎后，按配煤比稱取相應(yīng)的粉碎煤料添加或不添加粘結(jié)劑后混合得到原料煤；成型：將原料煤熱壓成型得到型煤；碼垛：將型煤碼垛成煤墻并側(cè)裝到立式焦?fàn)t；焦化：在立式焦?fàn)t中干餾；熄焦：將焦炭推入熄焦車，熄焦后篩分、貯藏，干餾產(chǎn)生的煤氣回收處理。本發(fā)明的技術(shù)方案通過煤預(yù)熱有效提高煤的粘性，使得弱粘結(jié)性煤的用量可以提高到45％以上，并采用熱成型技術(shù)提高其密度，可大幅度縮短結(jié)焦時(shí)間；對(duì)入爐煤進(jìn)行預(yù)熱能有效提高干餾起始溫度、減少焦化廢水生成并提高煤氣品質(zhì)；通過對(duì)產(chǎn)生的煤氣顯熱回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的效果。

用負(fù)載催化劑合成α-羥基酮中間體的方法 877     

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本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用負(fù)載催化劑合成α?羥基酮中間體的方法；具體為芳香化合物與酰氯，利用負(fù)載三氯化鋁催化劑的制備方法；本發(fā)明提供的制備方法避免了直接使用無水三氯化鋁，避免在反應(yīng)后處理所帶來的大量含鋁酸性廢水，簡(jiǎn)化了流程，工藝操作簡(jiǎn)單，在環(huán)保日益嚴(yán)苛下，符合綠色規(guī)?；a(chǎn)的潮流。

手動(dòng)除油裝置及除油方法 1107     

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本發(fā)明提出了一種手動(dòng)除油裝置，包括：集油槽，位于所述集油槽封頭端的支撐軸和手柄，與所述支撐軸過盈配合的第一軸承，與所述集油槽開口端過盈配合的第二軸承，用于對(duì)所述集油槽收集的油進(jìn)行導(dǎo)出的導(dǎo)油機(jī)構(gòu)；所述集油槽上設(shè)有進(jìn)油口。本發(fā)明的有益效果如下：通過設(shè)置一個(gè)能手動(dòng)收集隔油池表面浮油的集油槽，可以實(shí)時(shí)、便捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)浮油的收集，并在隔油池外設(shè)置導(dǎo)油機(jī)構(gòu)，可以方便地將集油槽內(nèi)的油導(dǎo)出并進(jìn)行外運(yùn)處理，除油過程操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可控。整個(gè)除油裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，安裝方便，適于中小型廢水處理項(xiàng)目的應(yīng)用。

耦合微藻空氣凈化的室內(nèi)生態(tài)養(yǎng)殖系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明公開了一種耦合微藻空氣凈化加濕的室內(nèi)生態(tài)養(yǎng)殖系統(tǒng)，包括空氣過濾組件、微藻反應(yīng)單元、微藻分離裝置和水族箱。本發(fā)明具有綠色、環(huán)保、低成本并可循環(huán)利用等特點(diǎn)，將水產(chǎn)養(yǎng)殖與微藻凈化空氣相結(jié)合，藻液與空氣充分接觸后，空氣中的顆粒物和水溶性等固形物質(zhì)融于藻液中從而可以大幅度地降低空氣中的PM2.5值，微藻能吸收空氣中的污染物并且通過光合作用，釋放出氧氣和水氣，起到凈化室內(nèi)空氣作用。微藻處理后的廢水得到有效凈化并含有較高的溶解氧濃度，可被循環(huán)利用于養(yǎng)殖用水，保證了魚類的健康養(yǎng)殖并降低了水耗和曝氣成本，積累的微藻生物質(zhì)定期收獲還可作為養(yǎng)殖餌料，降低了養(yǎng)殖成本。本發(fā)明可以滿足家庭空氣凈化以及觀賞魚類養(yǎng)殖。

生物質(zhì)秸稈炭基有機(jī)肥及其生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)綜合利用制取的生物質(zhì)秸稈炭基有機(jī)肥及其制備方法，該方法將處理污水后的生物質(zhì)秸稈炭、干雞糞、有益菌劑、成型助劑按比例混合，混合時(shí)均勻加入霧化的稀釋木酸液，經(jīng)過除臭工藝，制成顆?；蚍蹱?，然后稱重包裝。秸稈炭與雞糞混合后，由于秸稈炭本身具有吸附性，通過吸附、緩釋的特點(diǎn)提高化肥利用率，兼顧土壤改良功能與肥料增效；本發(fā)明綜合利用了秸稈炭和污水中氮、磷元素的回收，生產(chǎn)中無廢水、廢液、廢渣的排放。

低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明公開了一種低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，涉及鍋爐相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括鍋爐本體和安裝有氣壓表的氣體排放管，氣體排放管的內(nèi)壁固定安裝有單向進(jìn)氣閥，鍋爐本體的一側(cè)外壁固定安裝有燃燒裝置，燃燒裝置的外壁固定安裝有總控箱，總控箱的內(nèi)部設(shè)有中央處理器，中央處理器的內(nèi)部包含有管道連接模塊、尾氣處理模塊、廢水處理利用模塊、進(jìn)水量控制模塊、燃燒控制模塊和外接供暖模塊。本發(fā)明通過設(shè)置巧妙的管道連接模塊，利用第一電磁組之間的吸引力，同時(shí)通過外套筒、尾氣連接管與彈簧之間的配合設(shè)置，能在進(jìn)行排放氣體過后，對(duì)反應(yīng)箱進(jìn)行密封，從而保證內(nèi)部的有害氣體不會(huì)外泄，同時(shí)還能夠保證反應(yīng)速率。

用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法 831     

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本發(fā)明公開了一種用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、加料；S2、反應(yīng)；S3、離心；S4、制備取代硫脲；S5、濾液C處理；S6、硫酸銨溶液的濃縮；S7、硫酸銨的提??；S8、硫氰酸銨的提?。籗9、母液N回收；S10、洗滌液F回收；S11、補(bǔ)充硫氰酸銨；S12、補(bǔ)充去離子水。本發(fā)明所述的一種用于取代硫脲的清潔生產(chǎn)方法，水資源回收用做工藝用水，不僅減少了水的取用，而且徹底解決了取代硫脲的生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)了零排放的清潔生產(chǎn)方式。

卷式炭纖維電吸附除鹽裝置 941     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷式炭纖維電吸附除鹽裝置，包括直流穩(wěn)壓電源和電吸附裝置；所述電吸附裝置包括內(nèi)圓管、卷裹層和外圓管，卷裹層包括順序卷裹在內(nèi)圓管外的兩層十字塑料網(wǎng)絕緣層、活性炭纖維層和鈦合金板，兩層鈦合金板與活性炭纖維層之間分別設(shè)有ACF電極；卷裹層外壁采用密封膠密封固定，卷裹層外壁的兩端與外圓管內(nèi)壁之間分別設(shè)有密封圈，內(nèi)圓管兩端設(shè)有密封蓋，電吸附裝置兩端分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口；直流穩(wěn)壓電源分別與ACF電極電連接，正負(fù)極相間分布。本發(fā)明在電場(chǎng)作用下通過雙電層效應(yīng)吸附離子，廢水只有RO膜的十分之一，節(jié)約大量的水資源，采用低壓工作，解決了目前運(yùn)行高壓泵的高消耗的缺陷。

磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開了一種磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其制備方法為：（1）稱取磁性納米洋蔥碳于去離子水中，超聲分散；然后將分散液置于集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中，并攪拌；（2）稱取Mg(NO₃)₂?6H₂O和Al(NO₃)₃?9H₂O溶于去離子水中，記為溶液A；稱取NaOH和Na₂CO₃溶于去離子水中，記為溶液B；分別攪拌至完全溶解；（3）將步驟（2）所得溶液A、B通過蠕動(dòng)泵分別逐滴加至步驟（1）所得的溶液中；（4）滴加結(jié)束后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；（5）水熱反應(yīng)完成后，取沉淀物洗滌至中性，干燥、研磨即得復(fù)合材料。該復(fù)合材料可應(yīng)用于剛果紅染料廢水的吸附處理，吸附能力強(qiáng)且回收簡(jiǎn)便。

間羥基苯甲酸合成間苯二酚的方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種間羥基苯甲酸合成間苯二酚的方法，利用一步合成反應(yīng)，通過將原料間羥基苯甲酸、溶劑按摩爾比1?8:10?30加入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行溶解，加入催化劑進(jìn)行催化，催化劑為丙酮酸乙酯和菊粉酶的混合物，經(jīng)萃取、蒸餾步驟得間苯二酚；本反應(yīng)減少了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程中的酸堿污染以及減少了大量有機(jī)溶劑的使用，屬于環(huán)境友好型化學(xué)反應(yīng)；后處理產(chǎn)生廢水少，減少了環(huán)境污染。

通過萃取精餾手段提取煤直接液化油中酚類化合物的方法 837     

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本發(fā)明涉及一種通過萃取精餾手段抽提煤直接液化油中酚類化合物的方法，所述方法采用的萃取精餾溶劑（以下簡(jiǎn)稱溶劑）為三乙酸甘油酯和/或環(huán)丁砜，或者是三乙酸甘油酯和/或環(huán)丁砜與丙三醇、三乙醇胺、三甘醇、四甘醇、二甲基亞砜和二乙醇胺中的一種或多種以任意比例混合的混合溶劑。所述方法在萃取精餾塔中采用上述溶劑萃取煤直接液化油中的酚類化合物，富含酚類化合物的溶劑流再進(jìn)入回收塔進(jìn)行分離，從回收塔的塔頂排出的酚類化合物經(jīng)冷卻后回收得到酚類產(chǎn)品，溶劑從回收塔底排出后循環(huán)利用。所述方法具有產(chǎn)品純度高、系統(tǒng)能耗低、不產(chǎn)生廢水、不浪費(fèi)酸堿、不腐蝕設(shè)備的特點(diǎn)。

高壓靜電發(fā)生裝置 990     

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本發(fā)明提出高壓靜電發(fā)生裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域；目的是解決目前高壓電場(chǎng)進(jìn)行水處理效果不好的問題；技術(shù)方案為，高壓靜電發(fā)生裝置包括高壓直流電源和高壓靜電反應(yīng)器，高壓直流電源提供的電壓為25000?35000伏，高壓靜電反應(yīng)器的材料是鋼材或者混凝土，高壓靜電反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體及用于支撐殼體的底座，底座接地，反應(yīng)器殼體中繞反應(yīng)器殼體的軸線環(huán)形均布有高壓電極棒，高壓電極棒與高壓直流電源的正極通過導(dǎo)線相連接；技術(shù)效果為，本發(fā)明產(chǎn)生的高壓靜電場(chǎng)均勻、密集、穩(wěn)定、安全，水分子的極性和電位增強(qiáng)的特性可維持45?50分鐘，水處理效果好，效率高。

蒸汽-熱水耦合低溫閃蒸裝置及閃蒸方法 1139     

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本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置及閃蒸方法，尤其適用于高鹽脫硫廢水低溫多效蒸發(fā)處理系統(tǒng)。本發(fā)明一種蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置，包括至少一個(gè)閃蒸室、低溫?zé)崴M(jìn)水管、蒸汽管、低溫?zé)崴厮?、低溫蒸汽出口、閃蒸控制器、操作員站；本發(fā)明所述蒸汽?熱水耦合低溫閃蒸裝置能夠?qū)煞N不同品質(zhì)的熱源進(jìn)行有效匹配，保證裝置出口的蒸汽溫度和低溫?zé)崴W蒸效率。

鈦白粉與高嶺土的復(fù)合填料及制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉與高嶺土的復(fù)合填料及制備方法，屬于復(fù)合填料技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前該領(lǐng)域研發(fā)技術(shù)工藝流程長(zhǎng)、廢液處理難，環(huán)保壓力大的問題，本發(fā)明旨在推廣一種簡(jiǎn)單、高效、無廢水、低成本的鈦白粉/高嶺土復(fù)合填料。鈦白粉為金紅石型300納米以下的納米粉體，高嶺土為煤矸石煅燒得到的2微米以下的煅燒高嶺土粉末。微米級(jí)高嶺土與納米級(jí)太白粉以9:1～5:5的質(zhì)量比在機(jī)械剪切力的作用下直接混合，噴灑酒精改性劑稀釋液，然后保溫并固化，得到鈦白粉與高嶺土的復(fù)合填料。本發(fā)明采用機(jī)械活化吸附與閃噴改性嫁接和熱固化工藝，得到的復(fù)合填料粉體白度高、遮蓋力強(qiáng)、成本低廉，可替代鈦白粉用于涂料、橡膠領(lǐng)域作為填料使用。

固液分離閥 759     

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本發(fā)明屬于廢水處理固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及固液分離閥。包括料管、閥門罩殼和分離閥門插板，料管為方管，閥門罩殼連通設(shè)置在料管的一側(cè)，閥門罩殼上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件與分離閥門插板連接，控制分離閥門插板在閥門罩殼和料管之間移動(dòng)，分離閥門插板與料管和閥門罩殼的內(nèi)側(cè)壁水平滑動(dòng)連接，閥門罩殼底部固定連接有集液斗，集液斗底部連接有出液口。本裝置安裝連接方便，可自動(dòng)完成對(duì)固液的分離和收集操作，分離效率高，固液分離效果好。本發(fā)明主要應(yīng)用于固液分離閥門方面。

煤炭固定床氣化方法 1018     

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本發(fā)明公布了一種煤炭固定床氣化方法，這種方法在固定床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上耦合粉煤進(jìn)行氣化，可以全部采用任何煤種的粉煤作為固定床氣化原料，原料粉煤由不同的預(yù)處理方法(熱成型和粉化)形成固定床氣化爐頂部與底部差異化的供料方式，解決了固定床只能使用塊狀原料的限制和煤氣化效率與廢水處理的問題，進(jìn)而突破了固定床氣化僅能采用塊狀原料而不能使用粉煤原料的制約。本項(xiàng)發(fā)明在固定床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上耦合粉煤進(jìn)行氣化，包括：頂部原料粉煤熱成型預(yù)處理、底部原料粉煤預(yù)處理、頂部進(jìn)料機(jī)構(gòu)、底部粉煤輸送機(jī)構(gòu)、底部進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化爐體、熔融出渣機(jī)構(gòu)、粗煤氣冷卻機(jī)構(gòu)等。

加氣塊制作工藝中的石灰研磨方法 889     

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本發(fā)明的目的在于提供一種加氣塊制作工藝中的石灰研磨方法，包括回收加氣塊常規(guī)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的碎加氣塊和泥漿廢水，將兩者按重量份數(shù)5:1混合攪拌，并風(fēng)干破碎制成輔料，將輔料與石灰放入球磨機(jī)研磨。采用該工藝可以有效避免因石灰磨糊帶來的問題。

磁性碳材料的制備方法 964     

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一種磁性碳材料的制備方法，屬于碳材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有以四氧化三鐵為磁性成分的磁性碳材料的制備過程產(chǎn)生廢水以及制備工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴的問題，具體是以二茂鐵和紅磷為原料，將兩者按質(zhì)量比0.5～3:1的投料比均勻混合后，置于含氧量為5%?25%的密閉反應(yīng)釜中作加熱處理。其中的升溫機(jī)制為：先以1～5℃/min的速率升溫至400～500℃，恒溫1～5h后自然冷卻至室溫。開釜取出其中的反應(yīng)產(chǎn)物，在40～80℃的溫度條件下加熱引發(fā)燃燒，收集得到的黑色蓬松態(tài)燃燒產(chǎn)物即為具有磁性的碳材料。本發(fā)明所述的磁性碳材料的制備方法具有工藝路線簡(jiǎn)單可靠、可大規(guī)模制備等優(yōu)點(diǎn)。

濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝 1024     

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本發(fā)明屬脫硫除塵工藝技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有脫硫工藝不規(guī)范、技術(shù)落后、成本較高、脫硫劑浪費(fèi)的現(xiàn)狀，處理后的廢氣不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，提供了一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝。脫硫塔頂部連接煙囪，底部連接三級(jí)沉淀池頂部，三級(jí)沉淀池底部連接自動(dòng)定時(shí)壓濾機(jī)，脫硫劑制漿池底部連接自動(dòng)定時(shí)壓濾機(jī)，頂部連接PH調(diào)節(jié)池底部，PH調(diào)節(jié)池頂部連接脫硫塔；脫硫劑制漿池與儲(chǔ)灰倉和自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)相連接。本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率達(dá)99%以上，除塵效率達(dá)98.5%以上，運(yùn)行成本低，工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟，達(dá)到了廢水不外排的效果，有效利用“三廢”，脫硫劑用生石灰就地取材，成本低，是目前最受用戶認(rèn)可的、實(shí)用于各類大中型生產(chǎn)過程中煙氣的脫硫除塵。

金屬離子炭化吸附材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子的吸附材料及其制備方法，屬于功能性吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，解決聚乙烯亞胺在處理重金屬廢水時(shí)不能回收的問題。一種金屬離子炭化吸附材料，是使用環(huán)氧氯丙烷對(duì)聚乙烯亞胺進(jìn)行交聯(lián)改性，然后炭化形成的，其中聚乙烯亞胺與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量比為1∶0.5～0.6。本發(fā)明產(chǎn)品含活性氨基官能團(tuán)的吸附劑且具備部分炭材料性質(zhì)，對(duì)金屬離子有較高的吸附率，且具有較好的去除率，可重復(fù)利用。

部分氧化環(huán)境中處理脫硫廢液的熱解裝置 995     

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一種部分氧化環(huán)境中處理脫硫廢液的熱解裝置是由自外向內(nèi)的承壓外殼、夾套、保溫層和耐火磚連接構(gòu)成，并由自上而下的氣體分離段Ⅰ、霧化熱解段Ⅱ、混流熱解段Ⅲ、非活性鹽熱解段Ⅳ和熱解鹽激冷段Ⅴ連通進(jìn)行部分氧化環(huán)境中脫硫廢液的處理。本發(fā)明裝置分段處理，保證了脫硫廢液中的芳香類化合物及有機(jī)物在部分氧化環(huán)境中分解，降低了生成廢水中的COD和硫化物，同時(shí)保證了脫硫廢液中的非活性鹽在還原氣氛下熱解，不僅徹底解決了脫硫廢液的污染問題，還能回收利用脫硫廢液中的有效成分。

環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝 841     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保的腐植酸鹽生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1粉煤及水煤漿制備的環(huán)保措施；S2腐鹽生產(chǎn)：S2-1濃堿制備、S2-2水煤漿與堿液反應(yīng)、S2-3腐鹽干燥、S2-4殘?jiān)品使に嚥襟E。本發(fā)明熱能系統(tǒng)采用型煤熱風(fēng)爐，利用型煤作為燃料，型煤是一種清潔燃料，固硫率可達(dá)40%，煙塵排放減少90%，燃盡率高，節(jié)煤10~15%；蒸汽生產(chǎn)采用余熱鍋爐節(jié)能環(huán)保。殘?jiān)品什襟E，杜絕了殘?jiān)姆蹓m污染，制肥過程又吸附了型煤熱風(fēng)爐排放煙氣中的粉塵及二氧化硫、氮氧化合物，生產(chǎn)出含硝硫基的腐植酸有機(jī)肥料，變害為寶。采用本發(fā)明技術(shù)方案環(huán)保節(jié)能，生產(chǎn)過程中沒有廢水排放，無廢棄物排放，全部車間無粉塵排放，煙塵中的粉塵及硫化物、氮氧化物又被肥料吸附，燃燒系統(tǒng)無排放。

丙烯酰胺/4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉共聚物及其制備方法和應(yīng)用 812     

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本發(fā)明涉及一種新型水溶性單體和陰離子絮凝劑的制備方法，及其與硫 酸鐵溶液配成復(fù)合絮凝劑的應(yīng)用，具體為一種丙烯酰胺/4-丙烯酰胺基甲基苯 甲酸鈉共聚物及其制備方法和應(yīng)用。解決現(xiàn)有丙烯酸酯類的絮凝劑降解有機(jī) 物處理效果不佳以及成本高等問題。包括下列步驟：(1)將丙烯酰胺溶于水 中，加入4-氯甲基苯甲酸，得到4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉。(2)將丙烯酰 胺和4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉，加入可密封的反應(yīng)器中，加入NH4S2O8和 NaHSO3作為引發(fā)劑，反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用廉價(jià)的丙烯酰胺為原料 合成了新型的丙烯酰胺類水溶性單體，并通過自由基聚合得到了陰離子聚丙 烯酰胺絮凝劑，提高了廢水處理性能。