本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯密封技術領域,特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置,包括環(huán)狀的護罩,護罩的端部設有若干個魚鱗鋼片;護罩的內(nèi)部設有第一密封機構,第一密封機構包括耐磨套筒,耐磨套筒的外壁同軸設有擋板A,擋板A兩端分別間隔設有同軸固定在護罩內(nèi)壁上的擋板B和擋板C;耐磨套筒密封套在回轉(zhuǎn)窯筒體的端部;若干個魚鱗鋼片的上端密封栓接在護罩上,下端通過鋼絲繩貼合在耐磨套筒上進行密封。以此通過第一密封機構形成迷宮式結(jié)構,降低煙氣對魚鱗鋼片的壓力,提高整體的密封性能。
本實用新型涉及振動輸送機技術領域,且公開了一種用于物料輸送的溜槽式振動給料機,包括給料機主體,所述給料機主體的左側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板的底部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的外壁滑動連接有滑塊,所述支撐桿的外壁固定安裝有擠壓板,所述支撐桿的底部固定安裝有彈簧,所述滑塊的正面轉(zhuǎn)動安裝有帶動桿,所述轉(zhuǎn)板的左側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有篩選網(wǎng)。通過滑道內(nèi)的電磁鐵吸引著滑輪移動,從而滑輪帶動著帶動桿拉動著滑塊移動,滑塊帶動著擠壓板向下壓縮彈簧,隨后,電磁鐵失去電力后,滑輪回到初始位置后,支撐桿將會豎直向上移動,通過支撐桿帶動著轉(zhuǎn)板不斷地上下移動,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)板振動過程中,不產(chǎn)生過多噪音的效果。
本實用新型公開了一種可均勻布料的骨料生產(chǎn)線振動篩溜槽結(jié)構,屬于骨料生產(chǎn)技術領域,一種可均勻布料的骨料生產(chǎn)線振動篩溜槽結(jié)構,包括框體,所述框體一端呈開放式結(jié)構設置,所述框體內(nèi)側(cè)底部活動連接有篩板,所述篩板下表面邊緣處對稱焊接有立板,所述立板表面焊接有連接軸,所述框體端部開口處活動連接有擋板,所述擋板與篩板相對應的一面安裝有電磁塊,所述框體兩側(cè)均設有振動電機,所述框體下方邊緣處對稱安裝有振動彈簧,所述框體另一端固定連接有L形支撐板,且L形支撐板底端延伸至框體下方,它可以實現(xiàn),對混合骨料進行多級分料,使同級骨料在精細篩分過程中能夠均勻分布,可有效的提高物料的篩分效率。
為解決現(xiàn)有技術中物料從溜槽下到篩網(wǎng)時產(chǎn)生聚堆、下料不暢、篩分效率低以及篩網(wǎng)接料部分受力嚴重、降低壽命的問題;本實用新型提供了一種篩網(wǎng)進料裝置,屬于顆粒物料運送領域,包括溜槽、柵格和篩網(wǎng),其中柵格板設置在溜槽和篩網(wǎng)之間,柵格板入料口通入溜槽內(nèi)腔中,柵格板出料口位于篩網(wǎng)上方,柵格板為網(wǎng)狀結(jié)構;其優(yōu)點在于本實用新型可改變物料流動方向,增大物料進入振動篩的面積,避免物料聚堆,提高篩網(wǎng)的使用壽命,同時提高振動篩的工作效率。
本實用新型涉及球團礦轉(zhuǎn)鼓強度的檢驗技術領域,具體公開了一種球團礦自動搖篩篩分一體化設備,包括篩框和漏斗,篩框的前側(cè)設有控制啟閉的卸料門,漏斗通過振動彈簧和連接桿連接在篩框的下方,漏斗內(nèi)部承接篩框篩下的球團礦,漏斗底部的出料口下方放置接料盒一,漏斗的前側(cè)設有斜板溜槽,斜板溜槽承接篩框的卸料門打開后的篩上球團礦,斜板溜槽的下方放置接料盒二;本實用新型設計的球團礦自動搖篩篩分一體化設備只需將出鼓的球團礦倒入自動搖篩一體機中即可實現(xiàn)自動篩分,以及篩下物和篩上物的自動收集,降低了人工篩分的勞動強度,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準確性。
本實用新型涉及一種復頻篩下料溜槽,包括位于下料管下方的螺旋輸送機,所述螺旋輸送機的下料口與入料口連通,所述螺旋輸機的外殼頂面上開設有若干沿橫向排布進料口,所述下料管與一個進料口連通,所述下料管上還連通有若干沿橫向排布且與進料口對應連通的中間管,所述中間管豎向延伸且與對應的中間管連通。本實用新型當設備開機功率高,物料量較多時,部分物料進入到下料管后,在經(jīng)過中間管時,部分物料通過中間管直接落入到螺旋輸送機中,通過螺旋輸送機的傳送落入到入料口中,由于中間管為豎向延伸的管道,因此不會出現(xiàn)因傾斜度低而導致的物料板結(jié),即使發(fā)生下料管的阻塞,部分物料依然可以通過中間管進行下料,從而保證了正常的生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種污水處理用排泥裝置,包括過濾箱、過濾機構、推污機構、出泥機構、碎泥機構和排泥機構;過濾箱:其右表面分別與排泥箱左表面和下泥箱左表面固定連接,下泥箱下表面和排泥箱上表面固定連接;過濾機構:其設置于過濾箱內(nèi)部下表面;推污機構:其設置于過濾箱上;出泥機構:其設置于下泥箱的內(nèi)部;碎泥機構:其設置于排泥箱的內(nèi)部;排泥機構:其設置于排泥箱的右側(cè);其中:還包括進污管和出水管,所述進污管穿過并裸露至過濾箱的上端,進污管上端右側(cè)設有進污控制閥,該污水處理用排泥裝置能夠自動化對污泥進行脫水處理方便高效,并且將污泥打散便于后續(xù)對污泥的處理。
本實用新型涉及選銅尾礦分級設備技術領域,具體地說是一種礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統(tǒng),該系統(tǒng)包括水力旋流器、流化床分選機,水力旋流器的底流口與流化床分選機的入料口相連接,所述流化床分選機包括分級筒、溢流筒、進料管、上升水箱和底流管,分級筒包括圓柱筒和圓錐筒,圓柱筒的上端連接溢流筒,溢流筒的外壁上設有溢流口,圓柱筒的上端中部設有進料管,進料管伸進圓柱筒內(nèi),圓錐筒外側(cè)包裹上升水箱,上升水箱的上端與圓錐筒外壁上端連接,上升水箱的底部設在圓錐筒的中部位置,包裹上升水箱的圓錐筒部分設有過水孔,上升水箱側(cè)面設有進水口,圓錐筒的底部與底流管連通連接,具有結(jié)構簡單、分級效率高、分級效果好、回收效果好等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及分選設備技術領域,公開了一種便于調(diào)節(jié)的強磁渦流分選機,包括機架,機架的上料端安裝有振動給料器,機架的下料端安裝有分料板,機架上位于振動給料器和分料板之間安裝有環(huán)形的皮帶輸料裝置,皮帶輸料裝置連接有減速電機,皮帶輸料裝置的前端與振動給料器的出口端配合使用,皮帶輸料裝置的后端與分料板配合使用,皮帶輸料裝置用于將來自振動給料器的物料向分料板的一側(cè)輸送,機架上位于皮帶輸料裝置的環(huán)形內(nèi)部安裝有磁輥調(diào)節(jié)安裝座,磁輥調(diào)節(jié)安裝座上安裝有磁輥,磁輥與皮帶輸料裝置之間設有調(diào)節(jié)間隙,磁輥連接有驅(qū)動電機;本發(fā)明的磁輥為獨立結(jié)構,可調(diào)整磁輥的位置,分選一些比較難選的物料,將磁輥的利用率發(fā)揮到了最大化。
本實用新型公開了一種重介質(zhì)旋流器,包括圓筒旋流器、圓錐旋流器,所述圓筒旋流器上側(cè)設置有進口,所述圓筒旋流器、圓錐旋流器之間設置有連接凸口,所述圓筒旋流器的連接凸口處固定有第一球頭管殼,所述圓錐旋流器的連接凸口處固定有第二球頭管殼,所述第一球頭管殼與第二球頭管殼相互抱扣鉸接,所述圓筒旋流器下端設置精煤出口,所述圓錐旋流器的下端設置有中煤出口,通過采用球頭管殼結(jié)構連接兩組旋流器,其在連接時可形成球頭鉸接結(jié)構,可翻轉(zhuǎn)調(diào)整安裝位置和角度,便于架設裝配使用,并且精煤出口和中煤出口內(nèi)設置螺旋葉片機構,其在導料時可向外旋轉(zhuǎn)導出物料,其不會堵塞,并且出料有序不易磨損。
本實用新型公開了一種穩(wěn)定性高的重介質(zhì)旋流器,包括主體,所述主體一側(cè)的頂端安裝有進料口,且進料口的外部設置有調(diào)節(jié)結(jié)構,所述主體的頂端安裝有溢流口,所述主體的外部設置有降噪結(jié)構,所述主體的底端設置有底流口,所述主體的底端安裝有三腳架,且三腳架的底端設置有穩(wěn)定結(jié)構。本實用新型通過設置有穩(wěn)定結(jié)構,將主體在需要使用的位置進行安裝,安裝好后,主體產(chǎn)生傾斜時,將凹處位置的活動塊進行轉(zhuǎn)動,隨之便可帶動活動塊在螺紋柱的外部上下移動,將齒塊的底端轉(zhuǎn)動至貼合凹處地面的位置,活動塊便可對傾斜處進行支撐,提高主體的穩(wěn)定性,且齒塊可以增加活動塊的摩擦力,防止更加穩(wěn)定,實現(xiàn)了提高該裝置的穩(wěn)定性,防止其產(chǎn)生傾斜。
本實用新型公開了一種便于維護的重介質(zhì)旋流器,包括旋流器主體,所述旋流器主體的頂端安裝有溢流管,所述第一對接管的兩端均安裝有密封膠塊,所述第一對接管的一側(cè)設置有第二對接管,所述對接槽的兩端均安裝有壓合密封塊,所述旋流器主體的內(nèi)側(cè)壁設置有耐磨結(jié)構。本實用新型通過將對接槽先進行一定的安裝處理,并且在其第一對接管和第二對接管的相互配合下完成了一定的對接處理,使其在工作的過程中和密封膠塊相互接觸完成了一定的密封對接處理,同時在其壓合密封塊的相互配合下很好的提高了其整體的穩(wěn)固密封處理,因此在其對接結(jié)束之后很好的提高了其整體的穩(wěn)固能力,從而很好的提高了其整體的防泄漏能力,也因此很好的提高了其整體的便利性。
本實用新型公開了一種耐磨性好的重介質(zhì)旋流器,包括底座、旋流器主體和滑桿,所述底座內(nèi)部底端的一側(cè)固定連接有減震桿,所述減震桿的頂端鉸接有安裝框,所述滑桿的外側(cè)壁滑動連接有滑套,所述滑桿外側(cè)壁的內(nèi)部設置有耐磨損結(jié)構。本實用新型通過設置有減震結(jié)構實現(xiàn)了對該重介質(zhì)旋流器的減震,由于安裝框底端一側(cè)與減震桿的頂端相鉸接,使旋流器主體在震動時其另一側(cè)上下抖動,使安裝框?qū)χ螚U進行擠壓并使支撐桿推動滑套沿滑桿的外側(cè)壁進行滑動,由于滑套的一側(cè)與減震彈簧固定連接,使滑套的滑動受減震彈簧的彈力影響而得以緩沖,并降低旋流器主體的震動幅度,從而使該重介質(zhì)旋流器在使用過程中不會劇烈抖動。
本實用新型涉及煤炭分選技術領域,尤其是全角度入料式重介質(zhì)旋流器,包括圓筒旋流器、圓錐旋流器,圓筒旋流器內(nèi)側(cè)固定設有進料管、精煤出料管、上連接管,進料管內(nèi)側(cè)固定設有進液管,進料管內(nèi)側(cè)固定設有若干導流板,進料管內(nèi)側(cè)設有移動組件。本實用新型,通過設置圓筒旋流器、圓錐旋流器、進料管、精煤出料管、上連接管、進液管、第一法蘭盤、下連接管、中煤出料口、矸石出料管、第二法蘭盤,使其具有全角度入料功能、拆卸功能和移動功能,減少粘滯阻力,方便拆裝維修和防塵。
本實用新型提供了一種鋰輝石重介質(zhì)分選專用重介質(zhì)旋流器,包括一段旋流器,一段旋流器通過連接管連接有二段旋流器,二段旋流器位于一段旋流器的下端,一段圓柱筒的左端固定連接一段下料管,一段圓柱筒的圓周面固定連接一段介質(zhì)入料管,二段圓柱筒的左端固定連接出料管,二段圓錐筒的右端固定連接二段延時分選筒,二段延時分選筒的右端固定連接二段下料管二,二段延時分選筒的上端固定連接二段補水管。本實用新型通過二段延時分選筒、二段圓錐筒、二段補充介質(zhì)管和二段補水管的配合下,有效的延長了鋰輝石在二段旋流器的分選時間,也可以靈活調(diào)整二段旋流器的分選壓力,提高了二段旋流器對于鋰輝石的分選精度,保證了鋰輝石精礦質(zhì)量。
本實用新型公開了一種實現(xiàn)高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器,包括第一段旋流器和第二段旋流器,第一段旋流器的一端連通有下料管,下料管的另一端連通有進料斗,第一輸送管內(nèi)的介質(zhì)以移動的壓力切入第一段旋流器內(nèi),可在第一段旋流器內(nèi)形成向上的外螺旋旋流,使得向上的外螺旋旋流將中等和質(zhì)量輕的物料和因離心形成的高密度懸浮液通過導料管輸送至第二段旋流器內(nèi),同時質(zhì)量較重的物料則從排料管排出。接著將第二輸送管內(nèi)的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第二段旋流器內(nèi),使得輕的物料隨著向上的高密度旋流通過出料管排出,中等質(zhì)量的物料則隨著向下的旋流從排渣管排出,從而實現(xiàn)高密度分選的效果,有效提高分選的工作效率。
本實用新型公開了一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置,包括進料管,所述進料管的內(nèi)側(cè)壁上開設有安裝環(huán)腔,所述進料管內(nèi)開設有空腔,且空腔與安裝環(huán)腔連通,所述進料管的外側(cè)壁上安裝有電機,所述電機的輸出軸延伸至空腔內(nèi)并安裝有錐形齒輪,所述安裝環(huán)腔內(nèi)安裝有連接盤,所述連接盤的上表面均勻安裝有多個輪齒,所述連接盤延伸至進料管內(nèi)并均勻安裝有多個刮板,且每個刮板均與進料管的內(nèi)側(cè)壁相接觸。本實用新型結(jié)構巧妙,設計合理,刮板轉(zhuǎn)動過程中不僅能夠?qū)Χ氯谶M料管內(nèi)部的物料進行攪拌對物料進行疏通,而且能夠?qū)φ掣皆谶M料管內(nèi)壁上的物料進行清理,保證進料管內(nèi)部的潔凈,避免人工對進料管進行清理,降低進料管清理的難度。
本實用新型提供了一種污泥處理用底部設有雙軸螺旋輸送機的濕污泥料倉,包括:底板、輸送箱體、螺帶;所述底板呈矩形板狀結(jié)構;所述輸送箱體設置在底板的上部,且輸送箱體與底板通過焊接方式相連接;所述螺帶設置在輸送箱體的內(nèi)部,且螺帶的端部焊接有連接桿;所述齒輪設置在連接桿的端部,且齒輪與連接桿通過平鍵相連接;所述減速電機設置在連接桿的一側(cè),且減速電機與連接桿通過聯(lián)軸器相連接;所述料倉設置在輸送箱體的上部,且料倉與輸送箱體通過螺栓固定相連接;通過對現(xiàn)有裝置的改進,該裝置具有結(jié)構簡單、部件已拆分、利于維護及清理工作的優(yōu)點,從而有效的解決了本實用新型在背景技術一項中提出的問題和不足。
本發(fā)明公布了一種有機硅漿渣處理工藝,有機硅漿渣分為氣固兩相后,氣相干燥裂解回收,固相與石灰乳中和后離心分離,清液出界區(qū)去氯化鈣車間,固相濾餅至提銅單元的提銅反應釜,先后加入水、98%硫酸和27.5%雙氧水進行氧化反應,得到含水的海綿銅(銅含量≥80%),5?8%硫酸亞鐵送污水處理場用作水處理劑。該工藝對有機硅漿渣進行處理,變廢為寶,回收有用成分單硅烷、(CH3)4Cl2Si2和(CH3)2Cl4Si2。及海綿銅、濾液副產(chǎn)20%氯化鈣溶液、5?8%硫酸亞鐵溶液。
山東柏創(chuàng)環(huán)保設備有限公司有限公司是一家環(huán)境工程與環(huán)保設備生產(chǎn)研發(fā)企業(yè),公司專注于鄉(xiāng)村振興,環(huán)境綜合治理解決方案,主營:生活垃圾熱解氣化焚燒爐設備、醫(yī)療垃圾設備、工業(yè)固廢垃圾焚燒設備等,擁有3T+E高溫熱解氣化技術,利用自身的應用研發(fā)生產(chǎn)滿足1-50噸日處置量、建設運營成本低、設備自動化程度高、運行穩(wěn)定、排放穩(wěn)定達標的生活垃圾熱解焚燒設備,內(nèi)容涵蓋:可研、環(huán)評、設計、施工、安裝調(diào)試等,可承攬各類環(huán)境工程,解決各類企業(yè)和政府垃圾污染無害化處理需求。 展望未來,追求卓越。柏創(chuàng)環(huán)保真誠期待與您合作,共同創(chuàng)造美好的
本發(fā)明提供了一種環(huán)保用垃圾場垃圾分離滾筒篩裝置,包括帶傾斜斗轉(zhuǎn)動支撐架,帶傾斜斗轉(zhuǎn)動支撐架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動滾筒,轉(zhuǎn)動滾筒的兩端分別設有進料口和大料出料口,帶傾斜斗轉(zhuǎn)動支撐架上設有細料出口,其中,所述的轉(zhuǎn)動滾筒上設有齒形長條篩孔,帶傾斜斗轉(zhuǎn)動支撐架上轉(zhuǎn)動連接有帶軸驅(qū)動清理齒輪,帶軸驅(qū)動清理齒輪與齒形長條篩孔相嚙合,帶軸驅(qū)動清理齒輪設有配套驅(qū)動電機,在篩分的過程中完成對篩孔的清理,其能夠在篩分的過程中完成對篩孔的清理。
本實用新型公開了一種爐排式等離子氣化熔融爐,包括進料口,進料口上連接有預熱干燥區(qū),預熱干燥區(qū)的出口連接有焚燒區(qū),焚燒區(qū)的出口設有燃盡區(qū),燃盡區(qū)的出口設有熔融區(qū),熔融區(qū)上設有排出口,焚燒區(qū)的上方設有煙氣出口。本實用新型中熔融爐實現(xiàn)了有機物反應與無機物熔融區(qū)域的分離,互不影響,調(diào)節(jié)簡單,運行穩(wěn)定,焚燒處理徹底。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種煅燒爐排料管,包括排料管下管,所述排料管下管上端設置有排料管上管,且排料管上管與排料管下管的外壁連接處設置有方鋼,所述排料管下管外壁設置有外冷卻室,且排料管下管內(nèi)壁設置有內(nèi)冷卻室,所述排料管下管外壁設置有主管,所述主管另一側(cè)設置有第一連接管,且第一連接管一側(cè)設置有分流管,所述分流管貼合在排料管下管外壁上,且分流管上設置有第二排水管。該煅燒爐排料管通過在排料管下管的內(nèi)壁和外壁分別設置內(nèi)冷卻室和外冷卻室,由于內(nèi)冷卻室和外冷卻室內(nèi)部分別設置有內(nèi)冷卻管和分流管,從而可以對排料管下管內(nèi)部經(jīng)過的物料通過換熱的方式進行冷卻,由此保證物料的溫度,避免溫度過高對設備造成損壞。
本實用新型屬于煙塵排出技術領域,尤其是一種固化爐排煙裝置,針對現(xiàn)有的大多數(shù)排煙裝置,不能自我對內(nèi)部吸附結(jié)構進行清理,從而造成使用壽命降低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱子,所述箱子的內(nèi)壁上固定連接有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板底部和第二隔板頂部固定連接有同一個溶液箱,所述箱子的一側(cè)固定連接有氣泵,所述箱子的一側(cè)固定連接有固定板,所述固定板的底部固定連接有電機,所述電機的輸出軸套設有第一傘齒輪,所述第一傘齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二傘齒輪,所述第二傘齒輪的底部固定連接有豎桿,本實用新型能夠在工作的同時,自我對吸附結(jié)構進行維護,大大提高使用壽命。
本實用新型提供一種退火爐排壓結(jié)構,包括排氣管,所述排氣管上端安裝直管,所述直管外部設置出氣管,所述直管內(nèi)部滑動設置活塞,所述出氣管與直管連通位置設置在活塞上側(cè),所述直管外部設置吹氣管,且吹氣管一端與直管連通連接,所述吹氣管與直管連通位置位于出氣管與直管連通位置上側(cè),所述活塞上端安置磁鐵,所述活塞上端安裝多個彈簧的一端,且彈簧安裝在磁鐵外側(cè),所述彈簧另一端與隔板連接,且隔板設置在直管上端,所述隔板下端設置電磁鐵,所述電磁鐵位于直管內(nèi)部,且電磁鐵設置在彈簧內(nèi)側(cè),所述磁鐵在電磁鐵正下方,且磁鐵與電磁鐵相吸,該設計實現(xiàn)發(fā)生故障時仍可進行排壓作業(yè),防止爐內(nèi)氣壓過高,提高安全性。
本實用新型公開了一種加熱爐排氣裝置,屬于加熱爐技術領域,包括加熱爐本體,在加熱爐本體的頂面安裝有頂蓋,而排氣內(nèi)管就安裝在頂蓋上,在加熱爐本體的兩端均通過螺栓固定安裝有端蓋,在其加熱爐本體的周側(cè)外壁安裝有開閉門,加熱爐本體的底面安裝有爐體支架,加熱爐本體的頂面貫穿連接有排氣內(nèi)管,排氣內(nèi)管的頂面連接有排氣總成,排氣總成包括與排氣內(nèi)管直接連接的排氣過濾連接管以及安裝在排氣過濾連接管頂面的L形連接彎管。該加熱爐排氣裝置,不僅能夠?qū)ε懦龅臒煔膺M行過濾,同時能夠增加鍋爐的面積,提高其過濾效果,同時經(jīng)過多級過濾網(wǎng)組件進行過濾,能夠進一步的對排出的煙氣進行過濾,提高其過濾效率。
本實用新型涉及排煙結(jié)構技術領域,且公開了一種玻璃窯爐排煙結(jié)構,包括裝置主體,所述裝置主體包括窯爐本體,所述窯爐本體的頂端連接有排煙通道,所述排煙通道的內(nèi)部設置有濾層安裝框,所述濾層安裝框的內(nèi)部安裝有濾層本體,所述排煙通道的內(nèi)部設置有防堵結(jié)構,所述防堵結(jié)構包括安裝圓桿、碰撞輪、碰撞塊和電機本體。本實用新型通過設有安裝圓桿、碰撞輪、碰撞塊和電機本體,采用這種設計在實際使用中,通過電機本體驅(qū)動碰撞輪轉(zhuǎn)動,從而使得碰撞輪與所述碰撞塊相互碰撞,從而使得濾層本體震動,從而將阻塞濾層本體濾孔的固態(tài)揮發(fā)物震落,如此設置,能夠有效的防止濾層本體短期內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,延長了濾層人工維護的周期。
本實用新型公開了一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備,包括基座和設在基座上的第一濾箱、換熱器、第二濾箱以及脫硫塔,第一濾箱進風口連接有進煙管,第一濾箱和第二濾箱的下端分別連接有第一出料管和第二出料管,第一出料管和第二出料管下方口分別罩設有第一出料倉和第二出料倉,第一出料倉和第二出料倉與設在基座上端的集灰倉連通,集灰倉上端設有用于推動第一出料倉和第二出料倉晃動的抖動機構;該煙氣除塵設備采用濾板過濾和電除塵方式,對煙氣中顆粒進行雙層處理,提高煙塵過濾效果,另外位于除塵設備的出灰口采用活動式的加熱罩體設計,能在振動的同時,對罩口內(nèi)的雜質(zhì)進行加熱,使灰塵不會粘粘,同時提高出料效率。
本發(fā)明涉及一種跳汰機除雜裝置。現(xiàn)有跳汰機以人工除雜鉤去除煤中的棉沙、木塊等雜物,勞動強度大,且不安全。為此,本跳汰機除雜裝置增設了除雜簸箕、導流槽和除雜篩孔箱,同時,將除雜鉤分成兩組,分別設置除雜簸箕前后,除雜簸箕還增設兩個導流板,除雜簸箕底板后沿鉸接在導流槽的底板前沿上,除雜簸箕的底板前部鉸接連接在一個倒置驅(qū)動油缸的活塞桿下端上,借以帶動除雜簸箕上下動作。使用時,前橫桿上的除雜鉤先去除部分棉沙或其他織物雜物,然后除雜簸箕將洗煤流引入導流槽,進而進入除雜篩孔箱。后橫桿上的除雜鉤再去除漏網(wǎng)的棉沙或其他織物雜物。本發(fā)明跳汰機除雜裝置具有結(jié)構簡單、省力效率高的優(yōu)點,廣泛適用于各種洗煤廠。
本實用新型公開了一種廢舊金屬回收用破碎分揀設備,屬于廢舊金屬回收技術領域,包括底座、傳送架、支撐桿和固定外殼,底座上方一側(cè)固定安裝有傳送架,底座上方固定安裝有支撐桿,支撐桿上方固定安裝有固定外殼,底座上方分別設置有鋼鐵物質(zhì)磁選機構和有色金屬分選機構,固定外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動輥。本實用新型,通過設置轉(zhuǎn)動輥、磁力塊、下料口、支撐板、刮板、含鐵物質(zhì)導料板、含鐵物質(zhì)輸送帶和含鐵物質(zhì)收集箱,當裝置在使用時,利用上述結(jié)構將粉碎后的汽車零件進行磁選篩分,通過上述結(jié)構將碎料內(nèi)部的鋼鐵物質(zhì)進行篩選,在對其進行篩選時,利用上述結(jié)構對鋼鐵物質(zhì)進行更加細致的篩分,提高對資源的可回收率。
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