權(quán)利要求書： 1.一種爐排式等離子氣化熔融爐，其特征在于：包括進料口，所述進料口上連接有預(yù)熱干燥區(qū)，所述預(yù)熱干燥區(qū)的出口連接有焚燒區(qū)，所述焚燒區(qū)的出口設(shè)有燃盡區(qū)，所述燃盡區(qū)的出口設(shè)有熔融區(qū)，所述熔融區(qū)上設(shè)有排出口，所述焚燒區(qū)的上方設(shè)有煙氣出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐排式等離子氣化熔融爐，其特征在于：所述預(yù)熱干燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū)均通過機械爐排輸送物料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐排式等離子氣化熔融爐，其特征在于：所述預(yù)熱干燥區(qū)的溫度設(shè)置為500-600℃，所述焚燒區(qū)的溫度設(shè)置為800-1000℃，所述燃盡區(qū)的溫度設(shè)置為

900-1100℃，所述熔融區(qū)1400-1600℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種爐排式等離子氣化熔融爐，其特征在于：所述機械爐排采用逆推式爐排爐、順推式爐排爐或往復(fù)翻動式爐排爐中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐排式等離子氣化熔融爐，其特征在于：所述進料口的內(nèi)壁鉸接有兩塊相對設(shè)置的導(dǎo)料板，每個所述導(dǎo)料板的下方均設(shè)有連接氣缸，所述連接氣缸的外殼與進料口的內(nèi)壁鉸接，所述連接氣缸的活塞桿與對應(yīng)導(dǎo)料板鉸接。

說明書： 一種爐排式等離子氣化熔融爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于熔融爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐排式等離子氣化熔融爐。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有等離子氣化熔融爐固廢氣化和熔融在一個爐體內(nèi)，造成工藝控制難度大，爐排爐焚燒處理不徹底，殘渣中還有未完全燃盡有機物。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種爐排式等離子氣化熔融爐，焚燒處理徹底。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種爐排式等離子氣化熔融爐，包括進料口，所述進料口上連接有預(yù)熱干燥區(qū)，所述預(yù)熱干燥區(qū)的出口連接有焚燒區(qū)，所述焚燒區(qū)的出口設(shè)有燃盡區(qū)，所述燃盡區(qū)的出口設(shè)有熔融區(qū)，所述熔融區(qū)上設(shè)有排出口，所述焚燒區(qū)的上方設(shè)有煙氣出口。[0005] 進一步地，所述預(yù)熱干燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū)均通過機械爐排輸送物料。[0006] 進一步地，所述預(yù)熱干燥區(qū)的溫度設(shè)置為500-600℃，所述焚燒區(qū)的溫度設(shè)置為800-1000℃，所述燃盡區(qū)的溫度設(shè)置為900-1100℃，所述熔融區(qū)1400-1600℃。

[0007] 進一步地，所述機械爐排采用逆推式爐排爐、順推式爐排爐或往復(fù)翻動式爐排爐中的任意一種。[0008] 進一步地，所述進料口的內(nèi)壁鉸接有兩塊相對設(shè)置的導(dǎo)料板，每個所述導(dǎo)料板的下方均設(shè)有連接氣缸，所述連接氣缸的外殼與進料口的內(nèi)壁鉸接，所述連接氣缸的活塞桿與對應(yīng)導(dǎo)料板鉸接。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是。[0010] （1）熔融爐實現(xiàn)了有機物反應(yīng)與無機物熔融區(qū)域的分離，互不影響，調(diào)節(jié)簡單，運行穩(wěn)定，焚燒處理徹底。[0011] （2）固廢在爐內(nèi)停留時間可通過調(diào)節(jié)機械爐排運動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。附圖說明[0012] 圖1為本實用新型一種爐排式等離子氣化熔融爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2為進料口的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中：1、煙氣出口；2、熔融區(qū)；3、燃盡區(qū)；4、焚燒區(qū)；5、預(yù)熱干燥區(qū)；6、進料口；7、等離子炬；8、一次風(fēng)；9、二次風(fēng)；10、三次風(fēng)；11、排渣口；12、連接氣缸；13、導(dǎo)料板。具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0016] 實施例一。[0017] 請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種爐排式等離子氣化熔融爐，包括進料口6，進料口6上連接有預(yù)熱干燥區(qū)5，預(yù)熱干燥區(qū)5的出口連接有焚燒區(qū)4，焚燒區(qū)4的出口設(shè)有燃盡區(qū)3，燃盡區(qū)3的出口設(shè)有熔融區(qū)2，熔融區(qū)2上設(shè)有排出口，焚燒區(qū)4的上方設(shè)有煙氣出口1；預(yù)熱干燥區(qū)5、焚燒區(qū)4、燃盡區(qū)3均通過機械爐排輸送物料。

[0018] 預(yù)熱干燥區(qū)5的溫度設(shè)置為500-600℃，焚燒區(qū)4的溫度設(shè)置為800-1000℃，燃盡區(qū)3的溫度設(shè)置為900-1100℃，熔融區(qū)21400-1600℃，區(qū)域溫度也需要根據(jù)處理固廢特性不同進行調(diào)整；預(yù)熱干燥區(qū)5、焚燒區(qū)4、燃盡區(qū)3可采用等離子炬7、天然氣燃燒器、柴油燃燒器作為助燃系統(tǒng)，熔融區(qū)2可采用等離子炬7、助熔電極、浸沒式燃燒器作為熱源提供。

[0019] 熔融爐配風(fēng)分成一次風(fēng)8、二次風(fēng)9、三次風(fēng)10；一次風(fēng)8包括預(yù)熱干燥區(qū)5、焚燒區(qū)4、燃盡區(qū)3三個位置，根據(jù)區(qū)域溫度調(diào)整配風(fēng)量；二次風(fēng)9通過等離子炬7進入，再次將燃盡區(qū)3殘留的有機物分解；三次風(fēng)10根據(jù)出口煙氣中CO、H2、CH4、O2的含量進行調(diào)整；焚燒區(qū)4固廢有機物采用氣化反應(yīng)還是氧化反應(yīng)可通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)8實現(xiàn)。

[0020] 機械爐排可采用逆推式爐排爐、順推式爐排爐或往復(fù)翻動式爐排爐中的任意一種，根據(jù)固廢水分、灰分、熱值等特性選擇。[0021] 固廢通過進料口6進入預(yù)熱干燥區(qū)5的機械爐排，在此區(qū)域500-600℃溫度下，固廢中水分全部蒸發(fā)，輕組分有機物裂解，此時固廢體積縮??；再通過機械爐排移動到焚燒區(qū)4的機械爐排，在此區(qū)域800-1000℃溫度下，通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)8，確保固廢中有機物充分反應(yīng)，在此過程即有氧化反應(yīng)也有還原反應(yīng)；再通過機械爐排移動到燃盡區(qū)3的機械爐排，在此區(qū)域溫度比焚燒區(qū)4域溫度高100℃以上，確保難分解有機物的充分裂解反應(yīng)，此時固廢中有機物基本反應(yīng)徹底；剩余固廢中無機物和重金屬進入熔融區(qū)2，在熔融區(qū)2設(shè)置有等離子炬7和助熔電極，在兩者能量輸入下，確保熔融區(qū)2溫度達到1400-1600℃，在此溫度下，固廢中無機物全部熔融變成液相，最后通過排渣口11排出，排出熔渣可通過水冷或者風(fēng)冷得到玻璃體或者其他建筑材料；在爐內(nèi)反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體通過出口負壓作用下，向煙氣出口1移動，在煙氣出口1上部區(qū)域設(shè)置有三次風(fēng)10，通過三次風(fēng)10調(diào)節(jié)出口煙氣中CO、H2、CH4、O2等氣體成分，符合要求煙氣通過煙氣出口1排出爐內(nèi)；在爐內(nèi)不同區(qū)域設(shè)置不同的燃燒器，在預(yù)熱干燥區(qū)5、焚燒區(qū)4、燃盡區(qū)3設(shè)置有燃燒器、等離子炬7提供能量，滿足區(qū)域溫度要求；熔融爐實現(xiàn)了有機物反應(yīng)與無機物熔融區(qū)2域的分離，互不影響，調(diào)節(jié)簡單，運行穩(wěn)定。[0022] 實施例二。[0023] 本實施例與實施例一的區(qū)別在于，進料口6的內(nèi)壁鉸接有兩塊相對設(shè)置的導(dǎo)料板13，每個導(dǎo)料板13的下方均設(shè)有連接氣缸12，連接氣缸12的外殼與進料口6的內(nèi)壁鉸接，連接氣缸12的活塞桿與對應(yīng)導(dǎo)料板13鉸接，當物料通過倒入進料口6中時，連接氣缸12的活塞桿收縮，導(dǎo)料板13向下轉(zhuǎn)動，將進料口6打開，物料進入到進料口6內(nèi)，進料完成后活塞桿伸出，導(dǎo)料板13將進料口6關(guān)閉，減少了熱量從進料口6損失；另外連接氣缸12能夠帶動導(dǎo)料板

13來回轉(zhuǎn)動，避免了進料口6物料的堵塞。

[0024] 預(yù)熱干燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū)均通過機械爐排輸送物料，預(yù)熱干燥區(qū)的溫度設(shè)置為550-600℃，焚燒區(qū)的溫度設(shè)置為850-950℃，燃盡區(qū)的溫度設(shè)置為920-1100℃，熔融區(qū)

1450-1580℃，機械爐排可采用逆推式爐排爐、順推式爐排爐或往復(fù)翻動式爐排爐中的任意一種。

[0025] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。