權利要求書： 1.一種煅燒爐排料管，包括排料管下管(1)，其特征在于：所述排料管下管(1)上端設置有排料管上管(4)，且排料管上管(4)與排料管下管(1)的外壁連接處設置有方鋼(5)，所述排料管下管(1)外壁設置有外冷卻室(8)，且排料管下管(1)內(nèi)壁設置有內(nèi)冷卻室(10)，所述排料管下管(1)外壁設置有主管(14)，且主管(14)一側設置有第二進水管(13)，并且第二進水管(13)上設置有水泵(12)，所述主管(14)另一側設置有第一連接管(9)，且第一連接管(9)一側設置有分流管(11)，所述分流管(11)貼合在排料管下管(1)外壁上，且分流管(11)上設置有第二排水管(18)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種煅燒爐排料管，其特征在于：所述排料管下管(1)內(nèi)壁設置有第二導料板(7)，且第二導料板(7)關于排料管下管(1)內(nèi)壁呈縱向等間距分布。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種煅燒爐排料管，其特征在于：所述方鋼(5)內(nèi)部為空心結構，且方鋼(5)底部設置有密封板(6)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種煅燒爐排料管，其特征在于：所述內(nèi)冷卻室(10)外壁設置有第一導料板(3)，且第一導料板(3)與第二導料板(7)交錯設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種煅燒爐排料管，其特征在于：所述內(nèi)冷卻室(10)內(nèi)壁設置有內(nèi)冷卻管(15)，且內(nèi)冷卻管(15)關于內(nèi)冷卻室(10)內(nèi)壁呈圓環(huán)形等間距分布，并且內(nèi)冷卻管(15)貼合在內(nèi)冷卻室(10)的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種煅燒爐排料管，其特征在于：所述內(nèi)冷卻管(15)的上下兩端均設置有第二連接管(16)，且第二連接管(16)上分別設置有第一進水管(2)和第一排水管(17)。

說明書： 一種煅燒爐排料管技術領域[0001] 本實用新型涉及煅燒爐設備技術領域，具體為一種煅燒爐排料管。背景技術[0002] 煅燒爐，是一種對炭素原材料(如焦炭、無煙煤等)在高溫下進行熱處理，以改善原材料性能的熱工設備；用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的

設備；原材料經(jīng)煅燒后，去除了其中大部分的水分和揮發(fā)分，體積隨之收縮，密度、強度和導

電性相應提高；煅燒的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的體積穩(wěn)定，這樣成型

后的生制品才能在以后的焙燒過程中不產(chǎn)生裂紋；原材料性能的改善是以熱處理時的溫度

為條件，煅燒溫度與煅燒質量有很大關系，要根據(jù)原材料的種類和制品的用途以及爐子的

結構型式?jīng)Q定；在確定煅燒溫度時各個國家還因其技術觀點不同而有差異，一般美國和蘇

聯(lián)控制的煅燒溫度較高，而法國和日本則較低。

[0003] 產(chǎn)品經(jīng)煅燒后下料排出時溫度仍然較高，容易造成物料二次燒損，降低了成品實收率，同時也會造成后續(xù)設備的溫度過高，影響設備的使用壽命，由此需要進行改進。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種煅燒爐排料管，以解決上述背景技術中提出的煅燒后產(chǎn)品下料溫度高容易對后續(xù)設備溫度帶來影響的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種煅燒爐排料管，包括排料管下管，所述排料管下管上端設置有排料管上管，且排料管上管與排料管下管的外壁連接處

設置有方鋼，所述排料管下管外壁設置有外冷卻室，且排料管下管內(nèi)壁設置有內(nèi)冷卻室，所

述排料管下管外壁設置有主管，且主管一側設置有第二進水管，并且第二進水管上設置有

水泵，所述主管另一側設置有第一連接管，且第一連接管一側設置有分流管，所述分流管貼

合在排料管下管外壁上，且分流管上設置有第二排水管。

[0006] 優(yōu)選的，所述排料管下管內(nèi)壁設置有第二導料板，且第二導料板關于排料管下管內(nèi)壁呈縱向等間距分布。

[0007] 優(yōu)選的，所述方鋼內(nèi)部為空心結構，且方鋼底部設置有密封板。[0008] 優(yōu)選的，所述內(nèi)冷卻室外壁設置有第一導料板，且第一導料板與第二導料板交錯設置。

[0009] 優(yōu)選的，所述內(nèi)冷卻室內(nèi)壁設置有內(nèi)冷卻管，且內(nèi)冷卻管關于內(nèi)冷卻室內(nèi)壁呈圓環(huán)形等間距分布，并且內(nèi)冷卻管貼合在內(nèi)冷卻室的內(nèi)壁上。

[0010] 優(yōu)選的，所述內(nèi)冷卻管的上下兩端均設置有第二連接管，且第二連接管上分別設置有第一進水管和第一排水管。

[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該煅燒爐排料管通過在排料管下管的內(nèi)壁和外壁分別設置內(nèi)冷卻室和外冷卻室，由于內(nèi)冷卻室和外冷卻室內(nèi)部分別設置有內(nèi)

冷卻管和分流管，從而可以對排料管下管內(nèi)部經(jīng)過的物料通過換熱的方式進行冷卻，由此

保證物料的溫度，避免溫度過高對設備造成損壞。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型一種煅燒爐排料管結構示意圖；[0013] 圖2為本實用新型一種煅燒爐排料管內(nèi)冷卻室內(nèi)部結構示意圖；[0014] 圖3為本實用新型一種煅燒爐排料管第二導料板俯視圖。[0015] 圖中：1、排料管下管，2、第一進水管，3、第一導料板，4、排料管上管，5、方鋼，6、密封板，7、第二導料板，8、外冷卻室，9、第一連接管，10、內(nèi)冷卻室，11、分流管，12、水泵，13、

第二進水管，14、主管，15、內(nèi)冷卻管，16、第二連接管，17、第一排水管，18、第二排水管。

具體實施方式[0016] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0017] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術方案：一種煅燒爐排料管，包括排料管下管1，排料管下管1上端設置有排料管上管4，排料管下管1與排料管上管4焊接一體連接，且

排料管上管4與排料管下管1的外壁連接處設置有方鋼5，方鋼5與排料管上管4和排料管下

管1均焊接固定，排料管下管1內(nèi)壁設置有第二導料板7，排料管下管1與第二導料板7焊接

固定，且第二導料板7關于排料管下管1內(nèi)壁呈縱向等間距分布；方鋼5內(nèi)部為空心結構，且

方鋼5底部設置有密封板6，方鋼5與密封板6通過螺栓固定，從而密封板6也可以打開對方

鋼5內(nèi)部的物料進行清理，由于煅后焦具有摩擦性，時間長了把排料管下管1和排料管上管4

的連接處磨壞，導致原料外卸，影響環(huán)境，通過設置方鋼5，使外卸的原料流到方鋼5內(nèi)呈靜

止狀態(tài)，不在磨損排料管下管1和排料管上管4，解決了環(huán)境問題；排料管下管1外壁設置有

外冷卻室8，排料管下管1與外冷卻室8焊接固定，且排料管下管1內(nèi)壁設置有內(nèi)冷卻室10，

排料管下管1與內(nèi)冷卻室10通過支架焊接固定，內(nèi)冷卻室10外壁設置有第一導料板3，內(nèi)冷

卻室10與第一導料板3焊接固定，且第一導料板3與第二導料板7交錯設置，從而可以引導物

料在下料的過程中與內(nèi)冷卻室10外壁和排料管下管1內(nèi)壁接觸，達到最好的冷卻效果；內(nèi)冷

卻室10內(nèi)壁設置有內(nèi)冷卻管15，內(nèi)冷卻室10與內(nèi)冷卻管15通過抱箍進行固定，抱箍為現(xiàn)有

技術，故在此不做過多描述，且內(nèi)冷卻管15關于內(nèi)冷卻室10內(nèi)壁呈圓環(huán)形等間距分布，并且

內(nèi)冷卻管15貼合在內(nèi)冷卻室10的內(nèi)壁上；內(nèi)冷卻管15的上下兩端均設置有第二連接管16，

且第二連接管16上分別設置有第一進水管2和第一排水管17；排料管下管1外壁設置有主

管14，排料管下管1與主管14不接觸，且主管14一側設置有第二進水管13，主管14右側焊接

有第二進水管13，并且第二進水管13上設置有水泵12，第二進水管13與水泵12為螺紋連接，

主管14另一側設置有第一連接管9，主管14左側焊接有第一連接管9，第一連接管9貫穿外

冷卻室8與分流管11焊接固定，且第一連接管9一側設置有分流管11，分流管11貼合在排料

管下管1外壁上，且分流管11上設置有第二排水管18，分流管11呈圓環(huán)形包裹在排料管下管

1的外壁上，第二排水管18與分流管11焊接，從而冷水換熱后將水排出；該煅燒爐排料管通

過在排料管下管1的內(nèi)壁和外壁分別設置內(nèi)冷卻室10和外冷卻室8，由于內(nèi)冷卻室10和外冷

卻室8內(nèi)部分別設置有內(nèi)冷卻管15和分流管11，從而可以對排料管下管1內(nèi)部經(jīng)過的物料通

過換熱的方式進行冷卻，由此保證物料的溫度，避免溫度過高對設備造成損壞。

[0018] 工作原理：在使用該煅燒爐排料管時，首先物料向下掉落，首先會經(jīng)過排料管上管4，物料繼續(xù)向下下料，當物料出現(xiàn)外泄的情況則會進入到方鋼5的內(nèi)部收集，而其余物料

則進入到排料管下管1的內(nèi)部，與此同時冷水通過水泵12的驅動分別通過第二進水管13和

第一進水管2進入到主管14和第二連接管16的內(nèi)部，冷水進入主管14內(nèi)部后則會通過第一

連接管9進入到分流管11中，從而將排料管下管1外壁上的熱量帶走，而冷水進入到第二連

接管16的內(nèi)部后則會進入到內(nèi)冷卻管15的內(nèi)部，這時對內(nèi)冷卻室10外壁上的溫度進行換

熱，而物料進入到排料管下管1中后則會先落在第一導料板3上，隨后通過第一導料板3的引

導向排料管下管1的內(nèi)壁上掉落，接著落到第二導料板7上向內(nèi)冷卻室10的外壁上掉落，由

此快速進行冷卻，這就是該煅燒爐排料管的工作原理。

[0019] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進

行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應

包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。