權(quán)利要求書： 1.一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置，包括進(jìn)料管(1)，其特征在于：所述進(jìn)料管(1)的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝環(huán)腔(10)，所述進(jìn)料管(1)內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔(9)，且空腔(9)與安裝環(huán)腔(10)連通，所述進(jìn)料管(1)的外側(cè)壁上安裝有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的輸出軸延伸至空腔(9)內(nèi)并安裝有錐形齒輪(6)，所述安裝環(huán)腔(10)內(nèi)安裝有連接盤(4)，所述連接盤(4)的上表面均勻安裝有多個(gè)輪齒(5)，且錐形齒輪(6)與輪齒(5)嚙合，所述連接盤(4)延伸至進(jìn)料管(1)內(nèi)并均勻安裝有多個(gè)刮板(2)，且每個(gè)刮板(2)均與進(jìn)料管(1)的內(nèi)側(cè)壁相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管(1)的端面安裝有連接法蘭，且連接法蘭上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋安裝孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置，其特征在于：所述安裝環(huán)腔(10)的內(nèi)側(cè)壁上均勻安裝有多個(gè)滾動(dòng)球(8)，所述連接盤(4)的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有球形環(huán)槽(7)，且每個(gè)滾動(dòng)球(8)均滑動(dòng)連接在球形環(huán)槽(7)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置，其特征在于：所述安裝環(huán)腔(10)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有多個(gè)球形卡槽(11)，且每個(gè)滾動(dòng)球(8)均卡設(shè)在球形卡槽(11)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置，其特征在于：每個(gè)所述球形卡槽(11)的深度大于滾動(dòng)球(8)的半徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置，其特征在于：所述連接盤(4)內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間的距離大于輪齒(5)的長(zhǎng)度。

說(shuō)明書： 一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及旋流器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著社會(huì)日新月異的發(fā)展，從國(guó)家到地方政府對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，脫硫系統(tǒng)作為發(fā)電廠環(huán)保的重要環(huán)節(jié)，慢慢從陌生到熟悉、從簡(jiǎn)單化到復(fù)雜化一步步發(fā)展。脫硫廢水作為脫硫系統(tǒng)有害物資的排放口，其能否穩(wěn)定運(yùn)行將直接影響到脫硫吸收塔漿液品質(zhì)及脫硫效率等。因脫硫漿液中不可避免有大量雜質(zhì)，如碎膠皮、鱗片、木屑、雜草等，而廢水旋流器旋流子沉沙嘴非常小，非常容易出現(xiàn)堵塞，平均每隔2天堵塞一次，清理非常困難，給檢修人員帶來(lái)了非常大的工作量，同時(shí)也使脫硫廢水不能連續(xù)排放，影響漿液品質(zhì)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，而提出的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置，包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝環(huán)腔，所述進(jìn)料管內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔，且空腔與安裝環(huán)腔連通，所述進(jìn)料管的外側(cè)壁上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至空腔內(nèi)并安裝有錐形齒輪，所述安裝環(huán)腔內(nèi)安裝有連接盤，所述連接盤的上表面均勻安裝有多個(gè)輪齒，且錐形齒輪與輪齒嚙合，所述連接盤延伸至進(jìn)料管內(nèi)并均勻安裝有多個(gè)刮板，且每個(gè)刮板均與進(jìn)料管的內(nèi)側(cè)壁相接觸。[0006] 優(yōu)選地，所述進(jìn)料管的端面安裝有連接法蘭，且連接法蘭上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋安裝孔。[0007] 優(yōu)選地，所述安裝環(huán)腔的內(nèi)側(cè)壁上均勻安裝有多個(gè)滾動(dòng)球，所述連接盤的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有球形環(huán)槽，且每個(gè)滾動(dòng)球均滑動(dòng)連接在球形環(huán)槽內(nèi)。[0008] 優(yōu)選地，所述安裝環(huán)腔的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有多個(gè)球形卡槽，且每個(gè)滾動(dòng)球均卡設(shè)在球形卡槽內(nèi)。[0009] 優(yōu)選地，每個(gè)所述球形卡槽的深度大于滾動(dòng)球的半徑。[0010] 優(yōu)選地，所述連接盤內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間的距離大于輪齒的長(zhǎng)度。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：[0012] 1、電機(jī)、錐形齒輪和輪齒的設(shè)置實(shí)現(xiàn)連接盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，連接盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不僅能夠?qū)Χ氯谶M(jìn)料管內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌對(duì)物料進(jìn)行疏通，而且能夠?qū)φ掣皆谶M(jìn)料管內(nèi)壁上的物料進(jìn)行清理，保證進(jìn)料管內(nèi)部的潔凈，避免人工對(duì)進(jìn)料管進(jìn)行清理，降低進(jìn)料管清理的難度。[0013] 2、滾動(dòng)球、球形環(huán)槽以及球形卡槽的設(shè)置既能夠?qū)崿F(xiàn)連接盤的安裝也能夠?qū)崿F(xiàn)連接盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將連接盤與安裝環(huán)腔之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦，降低連接盤與安裝環(huán)腔之間的摩擦阻力，保證連接盤與錐形齒輪之間傳動(dòng)的同步性。[0014] 綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，刮板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不僅能夠?qū)Χ氯谶M(jìn)料管內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌對(duì)物料進(jìn)行疏通，而且能夠?qū)φ掣皆谶M(jìn)料管內(nèi)壁上的物料進(jìn)行清理，保證進(jìn)料管內(nèi)部的潔凈，避免人工對(duì)進(jìn)料管進(jìn)行清理，降低進(jìn)料管清理的難度。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置中連接盤部分結(jié)構(gòu)放大圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置中進(jìn)料管剖視狀態(tài)的直觀圖。[0018] 圖中：1進(jìn)料管、2刮板、3電機(jī)、4連接盤、5輪齒、6錐形齒輪、7球形環(huán)槽、8滾動(dòng)球、9空腔、10安裝環(huán)腔、11球形卡槽。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0020] 參照?qǐng)D1?3，一種重介質(zhì)旋流器入料口防堵裝置，包括進(jìn)料管1，進(jìn)料管1的端面安裝有連接法蘭，且連接法蘭上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋安裝孔；[0021] 進(jìn)料管1的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝環(huán)腔10，進(jìn)料管1內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔9，且空腔9與安裝環(huán)腔10連通，安裝環(huán)腔10內(nèi)安裝有連接盤4，安裝環(huán)腔10的內(nèi)側(cè)壁上均勻安裝有多個(gè)滾動(dòng)球8，連接盤4的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有球形環(huán)槽7，且每個(gè)滾動(dòng)球8均滑動(dòng)連接在球形環(huán)槽7內(nèi)，安裝環(huán)腔10的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有多個(gè)球形卡槽11，且每個(gè)滾動(dòng)球8均卡設(shè)在球形卡槽11內(nèi)，每個(gè)球形卡槽11的深度大于滾動(dòng)球8的半徑，保證滾動(dòng)球8卡設(shè)在球形卡槽11內(nèi)；滾動(dòng)球8、球形環(huán)槽7以及球形卡槽11的設(shè)置既能夠?qū)崿F(xiàn)連接盤4的安裝也能夠?qū)崿F(xiàn)連接盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將連接盤4與安裝環(huán)腔10之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦，降低連接盤4與安裝環(huán)腔10之間的摩擦阻力，保證連接盤4與錐形齒輪6之間傳動(dòng)的同步性；

[0022] 進(jìn)料管1的外側(cè)壁上安裝有電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸延伸至空腔9內(nèi)并安裝有錐形齒輪6，連接盤4的上表面均勻安裝有多個(gè)輪齒5，且錐形齒輪6與輪齒5嚙合，連接盤4內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間的距離大于輪齒5的長(zhǎng)度，連接盤4延伸至進(jìn)料管1內(nèi)并均勻安裝有多個(gè)刮板2，且每個(gè)刮板2均與進(jìn)料管1的內(nèi)側(cè)壁相接觸。[0023] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，打開(kāi)電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸帶動(dòng)錐形齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形齒輪6通過(guò)輪齒5的嚙合帶動(dòng)連接盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，連接盤4帶動(dòng)刮板2轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)進(jìn)料管1內(nèi)壁堆積的物料進(jìn)行清理，刮板2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也能夠?qū)Χ逊e在進(jìn)料管1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，避免物料在進(jìn)料管1內(nèi)的堆積；[0024] 值得說(shuō)明的是，在連接盤4轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中滾動(dòng)球8在球形環(huán)槽7內(nèi)運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)球8、球形環(huán)槽7以及球形卡槽11的設(shè)置既能夠?qū)崿F(xiàn)連接盤4的安裝也能夠?qū)崿F(xiàn)連接盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將連接盤4與安裝環(huán)腔10之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦，降低連接盤4與安裝環(huán)腔10之間的摩擦阻力，保證連接盤4與錐形齒輪6之間傳動(dòng)的同步性。[0025] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。