羰化冶金分解器噴嘴 663     

 0

本實(shí)用新型公開了一種羰化冶金分解器噴嘴，噴嘴包括直筒、錐形筒、進(jìn)液管和出液管，直筒和錐形筒通過法蘭連接，直筒外套有冷卻套，冷卻套和直筒之間構(gòu)成一個空腔，進(jìn)液管和出液管與空腔連通，其中出液管設(shè)于冷卻套上部；該噴嘴還包括內(nèi)環(huán)和用于支撐內(nèi)環(huán)的支撐件，支撐件固定在直筒下部的內(nèi)壁上，內(nèi)環(huán)設(shè)于直筒內(nèi)、支撐件上，且內(nèi)環(huán)的外徑與直筒內(nèi)徑相同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過改變噴嘴的實(shí)際有效尺寸，匹配不同的生產(chǎn)模型，產(chǎn)出適用于多種應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品，且操作方便。

冶金機(jī)械設(shè)備中局限空間膠輥更換的裝置 789     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備中局限空間膠輥更換的裝置，包括一運(yùn)送小車車體，所述運(yùn)送小車車體包括車體支架和固定在車體支架底部的車輪軸，所述車輪軸的兩端通過軸承安裝有車輪，所述車輪位于軌道上，所述車體支架上固定有輥?zhàn)油屑?。本?shí)用新型在膠輥更換時(shí)作業(yè)人員只需將運(yùn)送小車本體吊至對應(yīng)支撐面及相應(yīng)的軌道上，再將被更換的膠輥吊至車體支架上的輥?zhàn)油屑苌?，能夠有效地將所更換的膠輥在保證輥面質(zhì)量的情況下，達(dá)到膠輥的運(yùn)送要求。本實(shí)用新型與現(xiàn)有叉式液壓小車相比，一方面很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率，另一方面很大程度上保證了膠輥輥面的質(zhì)量，從而保證設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金爐窯高溫熔體取樣制樣裝置 667     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金爐窯高溫熔體取樣制樣裝置，包括活動組件、夾持組件和取樣組件，活動組件包括升降氣缸，升降氣缸兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩端分別與固定板和基座固接，升降氣缸頂部設(shè)有倒U型支架，倒U型支架縱部通過滑塊沿導(dǎo)軌上下滑動，倒U型支架任一縱部上固設(shè)有夾持組件，夾持組件包括固定桿和動桿，動桿與固定桿鉸接成手鉗狀，用于控制固定桿與動桿的開合，夾持組件底部設(shè)有取樣組件。本裝置安裝于工業(yè)現(xiàn)場冰銅口和爐渣口溜槽附近，可以靈活取樣，保證能夠取到溜槽底部的熔體樣品，且不滲漏，實(shí)現(xiàn)取樣、鑄坯、脫模一體化，省時(shí)省力，安全高效。

冶金經(jīng)編森格網(wǎng)套聚結(jié)融合工藝 965     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金經(jīng)編森格網(wǎng)套聚結(jié)融合工藝，包括以下步驟，步驟一，原料混合；步驟二，加熱發(fā)泡；步驟三，降溫硬化；步驟四，氣體發(fā)泡；步驟五，半成品擠出；步驟六，擠壓成型；步驟七，成品入庫；該發(fā)明相較于現(xiàn)有的網(wǎng)套聚結(jié)融合工藝，采用DOS、DOH和DOP作為增塑劑，提高了產(chǎn)品的綜合性能，同時(shí)該發(fā)明所產(chǎn)生的污染物較少，成本較低，工序簡單，適用于各種中小型企業(yè)，本發(fā)明所使用的發(fā)泡氣體為無害氮?dú)?，不僅無污染，而且還有阻燃的效果，能降低火災(zāi)事故的發(fā)生概率，本發(fā)明通過兩次發(fā)泡的工序，可以確保低密度聚乙烯完全發(fā)泡，保證其泡孔的密度大小均勻符合良品要求，能夠創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法 979     

 0

本發(fā)明涉及一種常壓及加壓聯(lián)合酸浸處理低品位紅土鎳礦的濕法冶金方法，包括以下步驟：配制過渡礦漿,將加熱后的所述過渡礦漿和加熱的濃硫酸按一定比例混合，發(fā)生酸浸反應(yīng)，水溶后，固液分離得到常壓浸出渣、常壓浸出液；配制褐鐵礦礦漿，將所述褐鐵礦礦漿和所述常壓浸出液混合后，加熱，在壓力為2.0MPa?4.0Mpa、溫度為220℃?240℃的條件下加壓浸出，降溫后，進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出渣利用壓球、焙燒工藝制成鐵精粉。本發(fā)明酸耗低、鎳鈷鐵的浸出率高、所需設(shè)備成本低，并且能將硅鐵有效分離，獲得鐵含量高的精鐵礦。

濕法冶金的除鐵設(shè)備及方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法冶金的除鐵設(shè)備，包括攪拌裝置，還包括過濾桶，過濾桶上設(shè)有用于平衡自身內(nèi)外氣壓的放空口，過濾桶內(nèi)設(shè)有過濾管，過濾桶的底部為錐形底，過濾管內(nèi)腔設(shè)有與攪拌裝置連通的流出裝置，過濾桶的錐形底處設(shè)有與攪拌裝置連通的流進(jìn)裝置。本發(fā)明將鐵高效率的轉(zhuǎn)化為針鐵礦顆粒并沉淀，提高了除鐵效率。

粉末冶金受電弓滑板 820     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金受電弓滑板，包括滑板主體與兩個安裝塊，所述滑板主體的兩側(cè)端面開設(shè)有若干組活動槽，所述滑板主體上端面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)活動設(shè)置有碳滑板，所述安裝塊活動設(shè)置于滑板主體兩側(cè)活動槽位置，所述安裝塊上端開設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)活動設(shè)置有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱兩端通過螺紋配合連接有限位螺母。本實(shí)用新型通過在滑板主體上設(shè)置安裝槽安裝碳滑板，并設(shè)置安裝塊與雙頭螺柱將碳滑板限位穩(wěn)定，更換碳滑板時(shí)只需要將雙頭螺柱兩端的螺母擰下，將安裝塊提起，即可輕松更換碳滑板，再安裝好雙頭螺柱即可投入使用，操作簡單，結(jié)構(gòu)安裝穩(wěn)定，便于更換碳滑板。

用于火法冶金的新型側(cè)吹式合成爐 934     

 0

本發(fā)明公開了一種用于火法冶金的新型側(cè)吹式合成爐，包括爐缸(1)、爐體(4)、爐膛(3)、煙道(5)、沉降區(qū)電極(8)、熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍(9)、還原區(qū)側(cè)吹噴槍(10)、水冷結(jié)構(gòu)擋墻(11)，爐體(4)的下部安裝于爐缸(1)內(nèi)，爐膛(3)加工于爐體(4)的頂部，爐膛(3)加工煙道(5)；沉降區(qū)電極(8)穿過爐體(4)的頂部，沉降區(qū)電極(8)的底端位于爐體內(nèi)的爐渣層以下；爐體內(nèi)部依次設(shè)置熔煉區(qū)側(cè)吹噴槍(9)、還原區(qū)側(cè)吹噴槍(10)、水冷結(jié)構(gòu)擋墻(11)；爐體(4)加工有金屬或锍層放出口(13)、爐渣放出口(14)。本發(fā)明使冶煉過程簡潔高效，并消除了熔體在爐窯間多次排放產(chǎn)生的低空污染問題。

銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法。該方法首先采用還原劑還原磨礦，然后酸浸達(dá)到含銅鈷的浸出液，再用鐵粉置換得到海綿銅、用草酸沉淀得到草酸鈷。本發(fā)明提供的方法，對銅鈷渣中的銅、鈷浸出率較高，與其他雜質(zhì)分離較好，對環(huán)境污染小、工藝簡單、所需設(shè)備成本低。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導(dǎo)電裝置 755     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣極板導(dǎo)電裝置，包括鈦釘、陰極基板、密封機(jī)構(gòu)，所述鈦釘?shù)撞客ㄟ^密封機(jī)構(gòu)配合安裝在陰極基板上，所述密封機(jī)構(gòu)包括軟密封墊Ⅰ，所述軟密封墊Ⅰ設(shè)置于所述鈦釘與陰極基板之間，所述密封機(jī)構(gòu)還包括硬密封墊，所述硬密封墊設(shè)置于所述軟密封墊Ⅰ下部，所述密封機(jī)構(gòu)還包括軟密封墊Ⅱ，所述軟密封墊Ⅱ設(shè)置于所述硬密封墊下部。

用于冶金爐爐頂?shù)牡鯍焖捉M件 938     

 0

本實(shí)用新型提供了一種用于冶金爐爐頂?shù)牡鯍焖捉M件，由水套單體拼接構(gòu)成，所述水套單體通過外部骨架連為一體；所述水套單體上設(shè)有吊孔；所述吊掛水套組件呈一字型或拱形；所述水套單體為鑄銅水套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；可根據(jù)冷卻區(qū)域的形狀制成一字型或拱形，從而與爐頂建筑料形成緊密結(jié)合，達(dá)到良好的冷卻效果，延長爐頂使用壽命。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置 1065     

 0

本實(shí)用新型公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置，包括回轉(zhuǎn)窯和分別與回轉(zhuǎn)窯連接的給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置，鐵礦石分級裝置包括鐵礦粒度分級機(jī)和0?3mm細(xì)粒收集裝置、3?10mm中粒收集裝置和10?30mm粗粒收集裝置，原煤分級裝置包括原煤粒度分級機(jī)和0?5mm高揮發(fā)份煤收集裝置和5?25mm高揮發(fā)份煤收集裝置，0?5mm高揮發(fā)份煤收集裝置通過干燥機(jī)和干式磨煤機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的出料端連通；無氧冷卻裝置的出料端依次設(shè)置干式磨礦機(jī)和干式磁選機(jī)。本實(shí)用新型解決傳統(tǒng)鐵礦石回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒工藝產(chǎn)能低、能耗高、焙燒礦質(zhì)量差、入窯礦石粒度范圍窄及窯內(nèi)“結(jié)圈”等問題。

粉末冶金燒結(jié)齒輪 794     

 0

本實(shí)用新型公開了粉末冶金燒結(jié)齒輪，包括主齒輪機(jī)構(gòu)和副齒輪機(jī)構(gòu)，所述主齒輪機(jī)構(gòu)包括主齒輪本體，所述主齒輪本體的左端開設(shè)有副齒輪收納腔，且副齒輪收納腔內(nèi)嵌有副齒輪機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置副齒輪機(jī)構(gòu)和主齒輪機(jī)構(gòu)套接，在需要使用到多組齒輪進(jìn)行單軸單點(diǎn)傳動時(shí)，可將固定圈塊向內(nèi)按動，使得推桿擠壓嵌塊上的凹槽斜壁，致使嵌塊退出副齒輪收納腔內(nèi)壁中的嵌槽，隨后將副齒輪本體向外拉動，使得嵌塊插入左側(cè)的嵌槽內(nèi)，隨后副齒輪本體的左端伸出副齒輪收納腔，而副齒輪本體上的齒牙暴露在外，即可進(jìn)行單軸單點(diǎn)雙齒輪傳動，操作方便快捷，且兩組齒輪工作時(shí)相互施力，能夠降低軸端傳動的扭矩。

冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置 974     

 0

一種冶金余熱鍋爐煙灰分離裝置，包括余熱鍋爐下灰管、連接于下灰管下方的煙灰倉，下灰管一側(cè)連接大塊煙灰溜管，大塊煙灰溜管下方與煙灰倉連通；下灰管內(nèi)下灰管與大塊煙灰溜管連接的下沿處安裝傾斜的鋼條篩；下灰管上鋼條篩的下方安裝星型卸灰閥；大塊煙灰溜管上有鎖氣器；煙灰倉頂部有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型可有效提高煙灰的分離效率，降低二次污染率；并可防止鍋爐高溫?zé)煔獬槿胴?fù)壓輸送管道燒損煙灰接收布袋收塵器，效果顯著。

冶金爐爐渣虹吸排放裝置 934     

 0

本實(shí)用新型涉及有有色金屬冶煉設(shè)備，特別是一種冶金爐爐渣虹吸排放裝置。包括虹吸口、虹吸熔池和虹吸檐口，所述虹吸口與虹吸熔池連通，虹吸熔池上部一側(cè)與虹吸檐口連通，虹吸檐口的另一側(cè)設(shè)有冷卻水套，虹吸熔池上段設(shè)有蓋板。本實(shí)用新型用虹吸的方式收集爐渣，使虹吸熔池內(nèi)保持一定高度熔體面，爐渣排放時(shí)平穩(wěn)、均勻，能更好融化的有益成分和澄清有價(jià)金屬，提高了有價(jià)金屬的回收利用，減小了原材料的消耗，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)爐渣排放量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)大量爐渣堆積的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的安全。虹吸熔池和虹吸檐口之間設(shè)有耐火層，提高了整個設(shè)備的使用壽命。

用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置 695     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于濕法冶金提取鎳的電積槽鎳扣排出提取裝置，包括環(huán)形鎳扣槽、斜溜槽、環(huán)形鎳扣聚集槽、集料桶、提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形鎳扣槽內(nèi)部設(shè)置環(huán)形鎳扣聚集槽，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設(shè)置集料桶，所述環(huán)形鎳扣槽底部通過斜溜槽與環(huán)形鎳扣聚集槽相互連通，所述環(huán)形鎳扣聚集槽內(nèi)部設(shè)置提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)，所述提升式鎳扣出料機(jī)構(gòu)的出料口與所述集料桶上部開口相對應(yīng)。

冶金天車鋼絲繩更換裝置 1146     

 0

本實(shí)用新型公開一種冶金天車鋼絲繩更換裝置，由下向上依次有配重板、車輪體、軸承包、十字支撐架、卷筒，所述配重板上表面與車輪體底部連接固定，車輪體上部連接固定軸承包，車輪體與軸承包相對不動，軸承包的包蓋上連接固定十字支撐架，軸承包與十字支撐架相對轉(zhuǎn)動，十字支撐架端頭有擋頭，十字支撐架上部連接卷筒，十字支撐架與卷筒相對不動，卷筒筒壁的上部、下部設(shè)固定孔，卷筒筒壁的下部還設(shè)有一個長孔。有益效果：成本低廉、現(xiàn)場效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)；減輕勞動強(qiáng)度、降低了檢修人力成本；需要的配件都簡單易得、易加工；提高了效率，保障了檢修人員的安全。

冶金爐用定位式修鐵口裝置 1084     

 0

本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金爐用定位式修鐵口裝置，包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置上連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上套接有旋轉(zhuǎn)軸套，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有高壓風(fēng)孔；旋轉(zhuǎn)軸的自由端上連接有平面刀盤，平面刀盤上均布有合金刀片，平面刀盤的中心還設(shè)置有修孔鉆頭，修孔鉆頭的中心處設(shè)置有定位芯，修孔鉆頭的外緣上均布有與高壓風(fēng)孔相連通的出風(fēng)孔；平面刀盤的修孔鉆頭的外緣上還均布有沖擊合金和剪切合金；本實(shí)用新型可準(zhǔn)確定位、有效降低損傷且操作方便。

冶金廠礦酸洗段電極吊裝的專用工具 990     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金廠礦酸洗段電極吊裝的專用工具，包括框架、上電極和下電極，上電極和下電極之間設(shè)有電極掛耳，框架上方設(shè)有吊耳，框架的兩側(cè)設(shè)有掛耳，所述掛耳與電極掛耳相匹配，框架的下方中間豎向位置設(shè)有兩個下沉式吊點(diǎn)的框架，兩個所述下沉式吊點(diǎn)的框架之間設(shè)有吊點(diǎn)銷軸，吊點(diǎn)銷軸位于框架的正下方中心位置，電葫蘆通過吊點(diǎn)銷軸將上電極和下電極吊出下線；通過設(shè)計(jì)礦酸洗段電極吊裝的專用工具，將上下電極通過夾具夾住的固定在一起的同時(shí)，通過設(shè)計(jì)該工具，將上下電極同時(shí)吊出，其特征是輕便、高效、使用方便，制作簡單，更換電極時(shí)能將一組電極整體吊出，無需拆除輔助設(shè)備，有效的減少勞動力。

傾動式冶金爐爐門提升裝置 811     

 0

本實(shí)用新型公開了一種傾動式冶金爐爐門提升裝置，它包括爐門、錨鏈、定滑輪、鋼絲繩和卷揚(yáng)機(jī)，所述定滑輪設(shè)置在爐體頂部，在所述爐體頂部還設(shè)有卷揚(yáng)機(jī)，所述卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩穿過所述定滑輪與兩條錨鏈索具的一端用鋼絲繩卡鎖緊，所述錨鏈索具的另一端與所述爐門相連接，所述卷揚(yáng)機(jī)的卷筒軸端設(shè)有行程限位控制器。爐門在火焰區(qū)域的提升使用錨鏈索具，通過卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)動電動控制爐門的提升操作，使得提升裝置主要零部件遠(yuǎn)離高溫輻射區(qū)域，設(shè)備的作業(yè)和維修環(huán)境得到改善，減少了爐門的相關(guān)設(shè)備故障；設(shè)置在卷揚(yáng)機(jī)卷筒軸端的行程限位控制器能夠控制爐門的提升行程。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操控便捷，維修方便，降低了生產(chǎn)成本。

火法冶金爐料鐘密封器 709     

 0

本實(shí)用新型屬于密封器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火法冶金爐料鐘密封器，包括料鐘密封器本體，其特征在于：所述的料鐘密封器本體為一內(nèi)凹型整體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁由第一連接段和第一弧段平滑連接，形成圓錐體結(jié)構(gòu)，料鐘密封器本體的內(nèi)腔由第二弧段、第二連接段和安裝平臺平滑連接，形成倒置的碗狀結(jié)構(gòu)；該碗狀結(jié)構(gòu)的底部為安裝平臺，安裝平臺上設(shè)有兩個軸承座，該軸承座通過穿過螺孔的螺栓固定在安裝平臺上，本實(shí)用新型將料鐘密封器本體改為一體結(jié)構(gòu)，使得料鐘密封器本體與受料斗密封更加嚴(yán)密，加料時(shí)消除了煙氣外泄的現(xiàn)象，大幅降低鼓風(fēng)爐區(qū)域的噪聲污染，改善職工作業(yè)環(huán)境。

粉末冶金機(jī)器壓機(jī)自動化送粉裝置 769     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金機(jī)器壓機(jī)自動化送粉裝置，包括送料臺，所述送料臺的下端焊接有多個支撐腳，所述送料臺上端面一端安裝固定有一臺壓機(jī)，所述送料臺遠(yuǎn)離壓機(jī)的一端側(cè)壁上焊接有一塊固定板，所述固定板的上端水平焊接有一塊安裝板，所述送料臺上設(shè)有自動化送粉結(jié)構(gòu)裝置，所述自動化送粉結(jié)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述安裝板上靠近固定板部分豎直貫穿有一根第一轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型在兩滑軌板組成的滑道的正上方設(shè)有定量落粉裝置，利用伺服電機(jī)提供的動力，搭配第一錐齒輪與第二錐齒輪的傳動，使轉(zhuǎn)動塊每轉(zhuǎn)動一圈，就進(jìn)行一次定量的落粉，實(shí)現(xiàn)對每次粉末量的把控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于冶金爐渣水碎的噴嘴 708     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐渣水碎的噴嘴。其噴嘴為圓柱形或圓維錐形的管狀結(jié)構(gòu),其特征在于噴嘴管體內(nèi)壁上設(shè)有沿噴嘴體徑向均勻?qū)ΨQ排布、沿軸向設(shè)置的螺旋狀導(dǎo)流槽,在噴嘴入口端為一聯(lián)接法結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的噴嘴體內(nèi)設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流槽,當(dāng)水流經(jīng)噴嘴時(shí),使水流旋轉(zhuǎn);改變了水流的角度和高度,增加了水流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度,從而達(dá)到打散和冷卻高溫爐渣的目的,滿足了大渣量高溫爐渣水碎的要求。

冶金爐窯余熱循環(huán)利用裝置 1131     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯余熱循環(huán)利用裝置，包括爐體、出風(fēng)集風(fēng)箱、熱交換器、高壓引風(fēng)機(jī)、回風(fēng)集風(fēng)箱，所述爐體的爐墻由空腔爐墻磚組成，所述爐墻上部設(shè)置出風(fēng)集風(fēng)箱，所述爐墻下部設(shè)置回風(fēng)集風(fēng)箱，所述出風(fēng)集風(fēng)箱的出風(fēng)口通過第一管道與所述熱交換器的進(jìn)口端連接，所述熱交換器與熱用戶連接，所述熱交換器的出口端通過第二管道與所述高壓引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接，所述高壓引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過第三管道與所述回風(fēng)集風(fēng)箱的進(jìn)氣口連接，所述空腔爐墻磚內(nèi)設(shè)置有填料，所述填料為陶瓷填料。

用于冶金機(jī)械潤滑油直接加注的輔助裝置 694     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金機(jī)械潤滑油直接加注的輔助裝置，包括油桶本體，還包括弧形固定板，所述弧形固定板的弧度與油桶本體相適配，弧形固定板的頭部設(shè)有彎曲部并與油桶本體邊緣延生外圈卡住使其固定，弧形固定板的尾部與油桶本體弧面貼合，所述弧形固定板的上表面垂直設(shè)有吊耳；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成加注作業(yè)，滿足使用要求，減少作業(yè)過程中作業(yè)人員入手輔助，保證過程安全受控；能夠隨著潤滑油量的變化，隨時(shí)調(diào)整油桶重心，讓潤滑油始終保持同一流速，準(zhǔn)確加注，保證作業(yè)人員安全，減少環(huán)境污染。

用于冶金爐窯電氣制動防抱死裝置 736     

 0

本實(shí)用新型提供了一種用于冶金爐窯電氣制動防抱死裝置，包括由三相交流電串聯(lián)設(shè)置的空氣開關(guān)、第一制動接觸器、第二制動接觸器和制動器，所述三相交流電的其中一根火線連接有呈串聯(lián)設(shè)置的傾動運(yùn)行繼電器和第一制動接觸器線圈，所述第一制動接觸器線圈并聯(lián)有第二制動接觸器線圈。本實(shí)用新型在制動器電路設(shè)置兩個串聯(lián)設(shè)置的接觸器，如一個接觸器產(chǎn)生抱死，另一接觸器任然可斷開保持開路，使得制動器正常斷電恢復(fù)將爐窯抱緊雙重保障，從而避免由于接觸器抱死導(dǎo)致爐窯重大安全事故。

冶金化學(xué)試驗(yàn)用可調(diào)節(jié)取藥裝置 863     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金化學(xué)試驗(yàn)用可調(diào)節(jié)取藥裝置，包括藥劑瓶，藥劑瓶底端的中部固定連接有出液管，出液管的一側(cè)活動連接有閥門，出液管的底端固定連接有儲液瓶，儲液瓶的內(nèi)壁穿插連接有推桿，推桿的底端固定連接有軟管，推桿的兩側(cè)穿插連接有按鈕，出液管與儲液瓶的連接處固定連接有第一密封圈，推桿與軟管的連接處固定連接有第二密封圈，推桿的頂端固定連接有活塞，活塞的頂端固定連接有標(biāo)識，標(biāo)識頂端的中部開設(shè)有通孔，標(biāo)識的底部與擋板接觸連接，活塞的外側(cè)套設(shè)有密封套，儲液瓶的外側(cè)固定連接有刻度尺，推動推桿并觀察標(biāo)識和刻度可以使得儲液瓶縮小到試驗(yàn)所需要的容積，就可以精準(zhǔn)的量取藥劑。

高爐瓦斯灰煤基氫冶金工藝 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰泥煤基氫冶金工藝，以回轉(zhuǎn)窯為高爐瓦斯灰泥還原設(shè)備，采用高揮發(fā)份粒煤做還原劑及燃料，將H2作為高爐瓦斯灰泥直接還原的主力還原劑，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)煤的脫水及熱解過程與高爐瓦斯灰泥脫水及還原過程在熱態(tài)下的高度集成，通過控制高爐瓦斯灰泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒溫度及料層內(nèi)的還原性氣氛濃度，從根本上解決了高爐瓦斯灰泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原過程中存在的Zn、K、Na脫除率較低及還原物料金屬化率較低、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中易“結(jié)圈”的問題，同時(shí)還原物料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛下進(jìn)行熱造塊，金屬化塊料經(jīng)干選去除殘?zhí)亢罂晒└郀t或轉(zhuǎn)爐進(jìn)行利用。

濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置 928     

 0

本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置，包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌管以及攪拌桿，通過驅(qū)動件可使得攪拌管以及攪拌桿的轉(zhuǎn)動對可溶性金屬進(jìn)行攪拌，攪拌管上設(shè)有噴頭可在攪拌過程中進(jìn)行噴水，提高攪拌效果。本實(shí)用新型設(shè)置攪拌管以及攪拌桿用兩種方向相反的轉(zhuǎn)動方向?qū)ν皟?nèi)溶液進(jìn)行攪拌，提高桶內(nèi)溶液流速，使得桶內(nèi)溶液攪拌更加均勻，攪拌效果好；在攪拌管上設(shè)置噴頭，可在攪拌過程中向桶內(nèi)補(bǔ)充溶液，同時(shí)溶液在桶內(nèi)噴出，可進(jìn)一步提高攪拌效果；使用方式簡單。

冶金復(fù)合式噴槍 1004     

 0

本實(shí)用新型提供一種冶金復(fù)合式噴槍。包括中心噴粉管，所述中心噴粉管的外側(cè)依次設(shè)有助燃?xì)怏w通道、內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道，內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道一側(cè)留有間隙；所述中心噴粉管一側(cè)套接槍頭，槍頭上開設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）槍頭上開設(shè)有直線型或螺旋型噴嘴，助燃?xì)怏w形成多股直線型或螺旋型細(xì)小氣束，噴嘴噴出的氣體連續(xù)、均勻，可以對熔體進(jìn)行劇烈攪拌。（2）噴槍內(nèi)的中心噴粉管可以自由移動，方便控制插入熔體的深度，操作靈活，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。（3）噴槍采用內(nèi)部氣體冷卻，外側(cè)包耐火層隔熱，噴槍內(nèi)部冷卻外部隔熱，使噴槍的耐火范圍增大，可以用來還原鐵、鎳、銅、鈷等多種有價(jià)金屬，提高了還原的效率。