濕法冶金中福美渣的回收方法 725     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng)，使福美渣中大部分有機物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進(jìn)行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險固廢福美渣，具有良好的應(yīng)用前景。

金屬粉末冶金攪碎加料裝置 1022     

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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金攪碎加料裝置，涉及金屬粉末研制技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺的頂部兩端均固定連接有擋板，所述擋板的中部活動連接有拉桿，所述拉桿的頂部右端固定連接有圓桿，所述擋板的左側(cè)固定連接有支撐柱，所述工作臺的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部活動連接有木板，所述木板的頂部開設(shè)有通孔，所述木板的頂部活動連接有圓筒，所述擋板的左側(cè)上部固定連接有支撐板。本實用新型通過木板和拉桿的結(jié)構(gòu)，將圓筒中攪碎好的金屬粉末通過出料管運送到抽箱的內(nèi)部，通過把手的結(jié)構(gòu)，便于將金屬粉末取出加料使用，在加料和取料的過程中不需要停止電機的運轉(zhuǎn)，所以增加了工作效率。

回轉(zhuǎn)式冶金爐窯工作門防護(hù)裝置 1010     

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本實用新型公開了的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式冶金爐窯工作門防護(hù)裝置，包括鋼制活動門（2），鋼制活動門（2）安裝在工作門襯磚（6）的外側(cè)，在鋼制活動門（2）與工作門襯磚（6）之間填充有耐火填充料。鋼制活動門（2）上位于轉(zhuǎn)軸一側(cè)開有通孔，在該通孔上插有壓緊螺栓，壓緊螺栓上套有螺母。本實用新型能增強工作門強度，起到消除事故隱患，延長爐壽命的作用。

用于氣化冶金的硫磺霧化裝置 929     

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一種用于氣化冶金的硫磺霧化裝置，包括硫磺儲罐，計量罐，氮氣罐，氮氣加熱罐，霧化噴嘴；所述計量罐為真空罐，所述計量罐頂部設(shè)有進(jìn)氣口，側(cè)壁下部設(shè)有出液口，側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)液口；所述計量罐的出液口與霧化噴嘴通過管道連接，所述計量罐的進(jìn)液口與硫磺儲罐的出液口通過管道連接；所述氮氣加熱罐頂部設(shè)有進(jìn)氣口、底部設(shè)有出氣口；所述氮氣罐的出氣口通過管道分別與計量罐的進(jìn)氣口和氮氣加熱罐進(jìn)氣口連接；所述氮氣加熱罐出氣口與霧化噴嘴通過管道連接。該裝置能夠有效解決硫磺液體霧化效果差、管道堵塞等難題，實現(xiàn)生產(chǎn)工序連續(xù)穩(wěn)定運行。

羰化冶金壓縮機活塞桿的密封組件 956     

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本實用新型涉及一種羰化冶金壓縮機活塞桿的密封組件。該密封組件為多個套裝在活塞桿填料盒式密封體組成，其特征在于在每個填料盒式密封體壁上開有冷卻水通道，且相接的兩個填料盒式密封體上的冷卻水通道對接聯(lián)為螺旋通道，位于密封組件兩端的填料盒式密封體上分別設(shè)有冷卻液出口和進(jìn)口。該裝置能夠有效降低活塞式壓縮機的密封組件和活塞桿的溫度，從而防止氣體的分解，延長了密封組件和活塞桿的工作時間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單。可靠，使壓縮機在惡劣工況下能夠長期運轉(zhuǎn)。

用于冶金大噸位天車可移動的吊裝裝置 684     

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本實用新型公開了一種用于冶金大噸位天車可移動的吊裝裝置，包括承重柱，所述承重柱的兩端設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸上設(shè)有滾輪，所述滾輪可以在天車軌道上自由滑動，所述承重柱的中間位置設(shè)置有若干吊耳，所述吊耳上設(shè)有倒鏈，所述倒鏈用于吊裝檢修設(shè)備；本吊裝裝置根據(jù)天車大車行走機構(gòu)部件的更換，為滿足汽車吊的吊裝要求，先將部件吊裝移動到大倉天窗開闊位置，在配合汽車吊吊裝，滿足汽車吊垂直起吊，避免了汽車吊外拉斜拽；其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，制作方便，可以實現(xiàn)不同位置部件維修更換的定點吊裝；其安全性能高，勞動強度低，具有很強的實用性和可操作性。

新型冶金爐 769     

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本實用新型涉及一種新型冶金爐，包括爐體與燃燒腔，所述燃燒腔設(shè)于爐體底部，所述燃燒腔頂部中央處開設(shè)有開槽，且所述開槽內(nèi)固定設(shè)有與爐體底部相互配合的傳熱座，所述爐體頂部設(shè)有加料管，通過設(shè)有加料管與手動控制閥，能夠有效避免加料時發(fā)生人員燙傷，安全性高，同時通過設(shè)有傳振架，能夠避免物料在加料管內(nèi)發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，加料效率高，通過設(shè)有加料斗，能夠便于燃料的添加，能夠有效的避免造成能量浪費，通過設(shè)有一號從動齒輪、一號主動齒輪，能將爐體傾斜把液體從出液口倒出，能夠?qū)t體內(nèi)的金屬全部溶化成液體后，集中倒入鋼包之中，便于下一步工序的進(jìn)行，省時省力，本裝置操作方便，有利于提高工作效率，適合廣泛推廣。

適用于冶金爐窯放出口水套的固定裝置 1044     

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本實用新型公開了一種適用于冶金爐窯放出口水套的固定裝置，包括固定壓條(1)、固定壓環(huán)(2)、齒形銷子(3)、齒形楔鐵(4)、大壓板水套(5)、小壓板水套(6)，所述固定壓條(1)將大壓板水套(5)固定，小壓板水套(6)嵌套于大壓板水套(5)內(nèi)，齒形銷子(3)插入固定壓環(huán)(2)內(nèi)，齒形楔鐵(4)小頭向下楔緊安裝于小壓板水套(6)與齒形銷子(3)之間，齒形楔鐵(4)、齒形銷子(3)為梯形截面、帶齒牙的結(jié)構(gòu)，齒形楔鐵和齒形銷子之間為齒牙嚙合狀態(tài)時實現(xiàn)自鎖。本實用新型解決了普通楔鐵緊固結(jié)構(gòu)易松動的問題，徹底解決了放出口水套因固定裝置失效而可能帶來的熔體滲漏、爆炸的安全風(fēng)險。

用于檢測冶金槽電壓的自供電裝置 888     

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本實用新型提供了一種用于檢測冶金槽電壓的自供電裝置，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)有遠(yuǎn)程設(shè)備天線、底部設(shè)有接線端子，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)壓模塊、電壓采集模塊、高速數(shù)字開關(guān)模塊、隔離模塊、中央控制模塊、數(shù)碼管顯示模塊和串口通訊模塊，所述穩(wěn)壓模塊、電壓采集模塊、高速數(shù)字開關(guān)模塊、隔離模塊與中央控制模塊依次相連接，所述中央控制模塊分別與數(shù)碼管顯示模塊、串口通訊模塊相連接，所述串口通訊模塊通過LoRa遠(yuǎn)傳發(fā)送端、LoRa遠(yuǎn)傳接收端與DCS上位機相連接。本實用新型能夠解決槽電壓檢測設(shè)備在酸霧腐蝕環(huán)境中無法長期穩(wěn)定運行的缺陷，實現(xiàn)了槽電壓自動采集、數(shù)據(jù)分析及無線遠(yuǎn)傳，同時也解決了現(xiàn)場人員的安全問題。

冶金煤氣輸送管網(wǎng)阻力狀態(tài)監(jiān)測及遠(yuǎn)程預(yù)警系統(tǒng) 974     

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本實用新型公開了一種冶金煤氣輸送管網(wǎng)阻力狀態(tài)監(jiān)測及遠(yuǎn)程預(yù)警系統(tǒng)，通過將雷達(dá)液位計、差壓變送器、阻旋式物位開關(guān)、氣動切換球閥、警鈴和閃光報警器等附件集成在阻力狀態(tài)監(jiān)測及遠(yuǎn)程預(yù)警功能結(jié)構(gòu)中，在煤氣管道內(nèi)積液及沉積物造成阻力增大偏離管網(wǎng)壓力時觸發(fā)遠(yuǎn)程預(yù)警響應(yīng)，為操作人員提供報警，及時安排檢查巡視。從而避免煤氣輸送管道阻力增大或斷流，引發(fā)用戶停產(chǎn)事故，保證煤氣的正常供應(yīng)及用戶的使用，避免了煤氣泄漏安全事故的發(fā)生。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于采用一體化結(jié)構(gòu)，用戶可以方便地進(jìn)行安裝和電氣、氣路的連接，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

羰化冶金過程中使用的金屬顆粒分散裝置 1043     

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本實用新型涉及一種羰化冶金過程中使用的金屬顆粒分散裝置。其特征在于該分散裝置包括:上水腔體——該腔體為小直徑的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu),在其上聯(lián)通有出水管;下水腔體——該腔體為大小直徑的環(huán)形空水腔結(jié)構(gòu);在其上聯(lián)通有進(jìn)水管;且下水腔體同心位于上水腔體下邊;拉筋狀聯(lián)通水管——該水管體為多根均勻放射狀將上水腔體和下水腔體聯(lián)通呈錐形結(jié)構(gòu)固接在一起。

可分體多段式冶金回轉(zhuǎn)窯 725     

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本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種可分體多段式冶金回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯(2)包含多個段落，多個段落分別為分段窯體，多個段落彼此通過法蘭對接起來來。所述的分段窯體的直徑一致或者不一致。所述的分段窯體的材質(zhì)一致或者不一致，其均為鋼質(zhì)。所述的分段窯體的壁厚一致或者不一致。分段窯體通過法蘭連接起來，所述的法蘭包含法蘭本體(1)，所述的法蘭本體上包含柱銷連接孔和螺栓連接孔，對接的兩個法蘭通過圓柱銷和螺栓配合起來；柱銷連接孔和螺栓連接孔間隔環(huán)形布置。整個停窯到恢復(fù)生產(chǎn)在1?3天就可以完成，大大縮短了維修時間，提高了生產(chǎn)效率。

冶金回轉(zhuǎn)窯錨固鉤裝配結(jié)構(gòu) 1133     

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本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金回轉(zhuǎn)窯錨固鉤裝配結(jié)構(gòu)。能夠安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體上的錨固結(jié)構(gòu)是如下任意方案之一：A.在回轉(zhuǎn)窯筒體上包含螺紋孔，錨固鉤采用螺紋固定裝配在回轉(zhuǎn)窯筒體上，錨固鉤為V型；B.在回轉(zhuǎn)窯筒體上包含螺紋孔，還包含固定鉤底板(2)，固定鉤底板(2)上包含固定孔，螺絲穿過固定孔以及螺紋孔后能夠固定固定鉤底板，固定鉤底板上包含一個以上的錨固鉤，錨固鉤為V型?？梢越鉀Q現(xiàn)場污染問題，也可以降低工人施工成本。

火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu) 1018     

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本實用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題，本實用新型包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構(gòu)成，所述碳化硅磚體層設(shè)在耐火澆注層內(nèi)；本實用新型的由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強，有效減緩鉛液對壩面的沖刷，較長時間內(nèi)確保壩體高度符合工藝技術(shù)要求，極大的延長壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運行穩(wěn)定。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯高溫處置工藝 780     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，控制物料在窯時間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達(dá)到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行進(jìn)中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動作用下會形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發(fā)明在完全無害化處理鋼鐵企業(yè)不銹鋼除塵灰的同時，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產(chǎn)出含鎳及鉻的高品質(zhì)鎳鉻鐵合金。

用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置 865     

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本實用新型公開了一種用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置，屬于網(wǎng)套生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括釜體，所述釜體的上端面固定連接有電機架，所述電機架的上端面安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端面貫穿釜體的上端面并延伸至釜體的內(nèi)部，所述連接桿的左側(cè)安裝有刮料裝置，刮片與釜體內(nèi)部抵接，物料在攪拌時，刮片對攪拌片與釜體之間空隙處的物料進(jìn)行攪拌，增大攪拌范圍，同時刮片可以將沾覆在釜體內(nèi)壁的物料刮落，提高混合效果，解決了現(xiàn)有的用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置混合效果不佳，攪拌器與釜壁之間間隙較大，導(dǎo)致出現(xiàn)攪拌死區(qū)，攪拌不均勻，達(dá)不到良好的攪拌效果的問題。

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金裝置 1076     

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本實用新型公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金裝置，包括回轉(zhuǎn)窯和分別與回轉(zhuǎn)窯連接的鏈篦機、無氧冷卻裝置、渣鐵熔分裝置，所述回轉(zhuǎn)窯的氣體排放口與鏈篦機進(jìn)氣口連通；無氧冷卻裝置的出口端設(shè)置干式磁選機，干式磁選機的球團排放口與干磨干選裝置連通，干磨干選裝置的排放口還設(shè)有冷壓裝置，干式磁選機的炭排放口與粒度分級機連通。本實用新型的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實現(xiàn)了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態(tài)交集；氫冶金的反應(yīng)溫度點低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產(chǎn)能會大幅提升，還原速度快，產(chǎn)能高，有效實現(xiàn)本質(zhì)節(jié)能、本質(zhì)減排和本質(zhì)安全。

粉末冶金原料輸送帶角度調(diào)整裝置 929     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料輸送帶角度調(diào)整裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，底座上表面一端部設(shè)有支座，另一端設(shè)有支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ；底座內(nèi)側(cè)的支座上設(shè)有轉(zhuǎn)動支座，轉(zhuǎn)動支座通過轉(zhuǎn)軸Ⅰ連接兩個轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座上設(shè)有液壓缸，液壓缸通過轉(zhuǎn)軸Ⅱ連接轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊也通過轉(zhuǎn)軸Ⅱ連接V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的一端，V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的另一端通過輸送帶轉(zhuǎn)軸連接輸送帶支座Ⅰ，相鄰兩個V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ之間設(shè)有梁轉(zhuǎn)軸；支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ頂部設(shè)有支撐塊，支撐塊兩端分別通過轉(zhuǎn)軸Ⅲ與V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的底部和V形轉(zhuǎn)軸Ⅱ的一端連接，V形轉(zhuǎn)軸Ⅱ的另一端連接輸送帶支座Ⅱ，輸送帶支座Ⅰ和輸送帶支座Ⅱ上架設(shè)輸送帶，可調(diào)節(jié)輸送帶出料角度，保證產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。

濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置 1101     

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本實用新型提供了一種濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置，該裝置包括一個布?xì)鈭A環(huán)，該布?xì)鈭A環(huán)上連通有兩根通氣管，布?xì)鈭A環(huán)和通氣管上均勻分布多個通氣孔。本實用新型提供的槽罐的布?xì)庋b置在濕法冶金過程中可以防止現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣管被堵塞的問題，而且布?xì)饩鶆?，布?xì)鈭A環(huán)與通氣管之間的連接可以采用螺紋連接，檢修更加方便，解決了傳統(tǒng)工藝中壓縮空氣管一旦堵塞，現(xiàn)場無法檢修的問題，提高了生產(chǎn)效率。

冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法。其鑄造成型過程包括將金屬管固定于砂型中間,將金屬液澆入砂型成型步驟,其特征在于在金屬液澆入砂型時,在金屬管內(nèi)通入高溫水蒸汽。采用本發(fā)明的一種冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法,使冷卻壁的冷卻水道在鑄造過程中不會發(fā)生變形及熔穿,并且可以采用較高的澆注溫度,保證了金屬管與澆注金屬液的良好熔合,有利于型腔及金屬液的排氣,形成致密鑄件。經(jīng)檢測,熔合率達(dá)到95%以上,氣孔類缺陷大幅度減少。

冶金爐窯轉(zhuǎn)爐新型爐殼 734     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯轉(zhuǎn)爐新型爐殼，包括爐殼本體、可壓縮填料層、襯體，所述爐殼本體內(nèi)壁設(shè)置一層可壓縮填料層，所述可壓縮填料層內(nèi)側(cè)設(shè)置一側(cè)襯體，所述襯體為耐高溫磚砌筑體，所述耐高溫磚砌筑體為楔形磚砌筑體。本實用新型能夠有效解決襯體在熱應(yīng)力作用下破壞造成高溫熔體滲漏、爐殼燒穿、爐襯破壞的問題。

氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置 953     

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本實用新型提供了一種氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置，包括通過管道依次連接的噴霧冷卻塔、一級湍沖洗滌器、一級氣水分離器、二級湍沖洗滌器、二級氣水分離器、電除霧器和排煙機。霧冷卻塔的塔體由內(nèi)向外依次設(shè)有外殼、防腐層和耐酸層，內(nèi)部設(shè)有降溫噴頭，頂部進(jìn)煙口內(nèi)還設(shè)有事故水噴頭，底部設(shè)有排液口。煙氣在噴霧冷卻塔內(nèi)實現(xiàn)降溫冷卻，在兩級湍沖洗滌器和氣水分離器內(nèi)凈化除塵、氣水分離，最后經(jīng)過電除霧器進(jìn)一步凈化煙氣，通過排煙機排放。本實用新型實現(xiàn)了污染物超低排放，提高了煙氣進(jìn)化效率。

冶金煤氣管道檢修水封水位在線監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng) 886     

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本實用新型提供了一種冶金煤氣管道檢修水封水位在線監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，包括呈U字形結(jié)構(gòu)的水封管，所述水封管連接有給水管，所述給水管連接有給水箱，所述給水管上設(shè)有第一電磁閥，所述電磁閥連接有控制器，所述水封管的兩側(cè)各設(shè)有一個用于檢測水封管內(nèi)水位的雙法蘭變送器，所述雙法蘭變送器分別與控制器相連接。本實用新型在水封管上設(shè)置兩個雙法蘭變送器，實時檢測水封管內(nèi)的水位，當(dāng)水位高處或低于設(shè)定范圍時，通過給水管或排水管向水封管內(nèi)給水或排水，從而保證水封中的水位恒定，避免煤氣管道檢修水封擊穿、煤氣異常擴散，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和煤氣中毒等設(shè)備及人身安全事故；結(jié)構(gòu)簡單，使用方式便捷。

具有篩選功能的冶金原材料混合裝置 660     

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本實用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧，所述箱體的前側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱體底部的中點處設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復(fù)位彈簧。本實用新型通過箱體、箱門、攪拌機構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧相互配合，能夠在混合時將原材料進(jìn)行篩選，從而提高了混合質(zhì)量，且僅通過一個電機進(jìn)行驅(qū)動，從而節(jié)省了能源的消耗。

冶金物料攪拌設(shè)備 741     

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本實用新型涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種冶金物料攪拌設(shè)備，包括罐體，所述罐體的頂端設(shè)置有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)的底端貫穿罐體并延伸至罐體的內(nèi)部，所述罐體的內(nèi)頂壁設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)的頂端貫穿出罐體延伸至罐體的外部；電機轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿帶動安裝板旋轉(zhuǎn)，安裝板旋轉(zhuǎn)時，對罐體的底端起到清理和對物料起到攪拌作用，并帶動伸縮組件工作，伸縮組件對罐體的內(nèi)壁進(jìn)行清理作用，避免物料在罐體的內(nèi)壁停留，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，在此過程中，聯(lián)動結(jié)構(gòu)會帶動攪拌結(jié)構(gòu)和清理結(jié)構(gòu)呈相反方向轉(zhuǎn)動，從而對物料起到快速混合的作用，有效提高混合的效率，節(jié)省攪拌的時間，提高工作效率。

冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法 730     

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本發(fā)明公開一種冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法，改裝置由下向上依次有配重板、車輪體、軸承包、十字支撐架、卷筒，軸承包與十字支撐架7相對轉(zhuǎn)動，卷筒筒壁的上部、下部設(shè)固定孔，卷筒筒壁的下部還設(shè)有一個長孔。制作方法：廢舊橋式起重機車輪一面的軸及其軸承切割掉，另一面保留，按部件位置順序連接固定。使用方法：卷筒纏繞鋼絲繩，放置新鋼絲繩卷，新舊繩頭連接，新鋼絲繩進(jìn)入天車卷筒，舊鋼絲繩繞到卷筒上回收。有益效果：成本低廉、現(xiàn)場效果顯著、實用性強；減輕勞動強度、降低了檢修人力成本；需要的配件都簡單易得、易加工；提高了效率，保障了檢修人員的安全。

冶金機械設(shè)備中局限空間旋轉(zhuǎn)液壓缸更換的裝置 856     

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本實用新型公開了一種冶金機械設(shè)備中局限空間旋轉(zhuǎn)液壓缸更換的裝置，包括一運送小車本體，運送小車車體包括車體支架和固定在車體支架底部的車輪軸，車輪軸的兩端通過軸承安裝有車輪，車體支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)液壓缸托架，旋轉(zhuǎn)液壓缸托架包括前支撐板和后支撐板，前支撐板通過高度調(diào)節(jié)裝置安裝在車體支架的前端，后支撐板固定在車體支架的后端。本實用新型一方面極大地降低了作業(yè)人員的勞動強度，提高了作業(yè)效率；另一方面由于采用高度調(diào)節(jié)裝置一次性調(diào)節(jié)好前支撐板的高低位置，拆卸與安裝時再不需找正，直接對裝即可，很大程度上保證了旋轉(zhuǎn)液壓缸的對裝精度。同時，可有效保證作業(yè)人員的安全，防止旋轉(zhuǎn)液壓缸在運送過程中由于滑落造成人員磕碰傷害。

冶金連鑄機結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面自動控制系統(tǒng) 850     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄機結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面自動控制系統(tǒng)，包括與PLC控制系統(tǒng)相連接的工控計算機、液面手動/自動操作轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和拉矯機控制系統(tǒng)，還包括與所述PLC控制系統(tǒng)相連接的液面計及液面信號轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和電動數(shù)字缸驅(qū)動系統(tǒng)，γ射線接收器接收γ放射源發(fā)射的信號，然后輸出信號給液面計及液面信號轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，電動數(shù)字缸給所述電動數(shù)字缸驅(qū)動系統(tǒng)提供指令脈沖信號。該自動控制系統(tǒng)可以對塞棒機構(gòu)的注流量進(jìn)行控制，使鋼水注入結(jié)晶器內(nèi)的液面高度波動范圍控制在±3mm之內(nèi)，減少了水口的粘結(jié)，提高了鑄坯的質(zhì)量，而且減少或避免了漏鋼和溢鋼生產(chǎn)事故的發(fā)生，大大降低了澆鋼工的勞動強度和澆鋼工技能不高所帶來的風(fēng)險。

鐵礦石煤基氫冶金裝置 704     

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本實用新型公開了一種鐵礦石煤基氫冶金裝置，包括備料裝置、焙燒爐、蓄熱式換熱器，備料裝置包括依序連接的混料機、造球機和濕球干燥機，濕球干燥機與焙燒爐連接，焙燒爐的氣體出口與蓄熱式換熱器的氣體入口相連通，焙燒爐的出料口與深加工裝置的進(jìn)料口連接，蓄熱式換熱器的氣體出口分別與焙燒爐和濕球干燥機的氣體入口連通。本實用新型的焙燒爐的爐膛空間對球團表面以及球團表面對球團芯部的傳熱特性，決定了在球團還原過程中存在煤熱解氫還原過程和碳?xì)饣瘹溥€原過程，且在熱態(tài)下交織在一起，相互耦合，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻⒏邷氐蜔嶂狄苯鹑細(xì)?、高溫高壓蒸汽實現(xiàn)循環(huán)使用，從而解決鐵礦石還原流程長、耗能大、必須大量使用焦炭的問題。

粉末冶金注射成型用模具冷卻裝置 843     

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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型用模具冷卻裝置，涉及模具冷卻技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括下模與上模，所述下模為凹狀，所述上模與下模的凹槽相適配，所述上模插接在下模的凹槽內(nèi)部，所述上模的內(nèi)部設(shè)置有成型腔，所述進(jìn)水箱均與若干個進(jìn)水管連通，且第一水管的終端位于水面以下，所述出水閥上連通有第二水管，所述第二水管的終端連通有氣泵，且氣泵的出水端位于水池內(nèi)部的水面以上。通過在成型腔的四周豎直設(shè)置進(jìn)水管與出水管，通過氣泵將水池里面的水吸進(jìn)進(jìn)水管，隨后水通過過水槽進(jìn)入出水管，最后排放到水池內(nèi)部，這樣的設(shè)置利用流動的水帶走熱量來實現(xiàn)對模具冷卻，同時實現(xiàn)水循環(huán)的功能，節(jié)約水資源。