粉末冶金注射成型脫脂設(shè)備 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金注射成型脫脂設(shè)備，涉及脫脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部分成脫脂區(qū)與電器區(qū)兩個(gè)相互隔離的密閉區(qū)域，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有將成型坯放入脫脂區(qū)的開(kāi)口，所述抽氣泵的進(jìn)氣端與機(jī)箱內(nèi)的脫脂區(qū)連通有輸氣管，所述循環(huán)管上設(shè)置有控制閥，上所述排放管的出氣端位于機(jī)箱的外部，所述排放管上且位于機(jī)箱的外部設(shè)置有控制閥，所述循環(huán)管上遠(yuǎn)離抽氣泵的一側(cè)連通有將氣體中甲醛過(guò)濾掉的活性炭過(guò)濾箱，所述活性炭過(guò)濾箱與機(jī)箱內(nèi)的脫脂區(qū)連通有導(dǎo)管。通過(guò)設(shè)置放置架，并且將承載板上靠近門(mén)體的一側(cè)通過(guò)螺釘與固定板固定連接，另一側(cè)則搭接在搭板上，可通過(guò)調(diào)節(jié)承載板的高度來(lái)適用于不同體積的成型坯。

用于濕法冶金浸出容器的通氧裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金浸出容器的通氧裝置，通過(guò)在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置連接接頭，能夠與外部供氧管路相連接為其提供氧氣，通過(guò)在呈環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)的氣體分布環(huán)上設(shè)置氣體導(dǎo)管，可在氧氣通過(guò)連接接頭進(jìn)入氣體分布環(huán)內(nèi)部分布均勻后通過(guò)氣體導(dǎo)管向反應(yīng)介質(zhì)供氧，由于氣體分布環(huán)不與反應(yīng)介質(zhì)接觸，而且氣體導(dǎo)管位于反應(yīng)介質(zhì)中的部分沒(méi)有彎曲的部分，因此既能夠保證氧氣在反應(yīng)介質(zhì)中分布均勻，又能避免氣體分布環(huán)被反應(yīng)介質(zhì)堵塞，導(dǎo)致氧氣輸送中斷，反應(yīng)不能進(jìn)行的情況。

組合式冶金爐開(kāi)鐵口鉆頭及其固齒工藝 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種組合式冶金爐開(kāi)鐵口鉆頭及其固齒工藝，鉆頭包括鉆頭體，鉆頭體的側(cè)壁四角處設(shè)置有四個(gè)呈風(fēng)車(chē)狀的合金基座，合金基座的頂部中心設(shè)有盲孔，盲孔中焊接有柱齒合金；鉆頭體的頂面上設(shè)置有合金槽，合金槽中焊接有片狀合金；鉆頭體的端面中心設(shè)置有定位塊，定位塊上設(shè)有與鉆頭體的中心軸相重合的通風(fēng)孔。本發(fā)明采用沖擊式和剪切式破碎相結(jié)合的破碎方式，能夠準(zhǔn)確定位，階梯式分級(jí)進(jìn)尺，防止開(kāi)鐵口過(guò)程中鉆頭跑偏和移位，將沖擊力和破碎任務(wù)分解到每一粒柱齒合金和片狀合金上，提高了鉆頭上合金的利用率和鉆頭的使用壽命；本發(fā)明采用銅合金焊料將柱齒合金焊接在盲孔中，柱齒合金不易脫落，既耐高溫，又有一定的韌性。

冶金電爐用焊接式水冷電纜 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金電爐用焊接式水冷電纜，所述水冷電纜由內(nèi)向外分別為支撐架、銅絞線、屏蔽層以及絕緣層；所述支撐架分段間隔設(shè)置，支撐架呈長(zhǎng)管狀，支撐架的外圓周上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)齒形分布的翼板，支撐架的內(nèi)圓周上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干齒形分布的凸起條，所述翼板、凸起條以及支撐架固定成一個(gè)整體；銅絞線卡設(shè)于兩翼板之間；銅絞線的兩端焊接成圓環(huán)狀，中部留有圓孔，銅絞線的兩端還焊接固定有銅接頭，銅接頭的尾端伸入至銅絞線的中心孔內(nèi)、前端形成接口。銅絞線端頭先焊接成一個(gè)整體，然后再焊接到銅接頭端面，增大接觸面積，相較于直接銅絞線分別焊接到銅接頭端面，電阻降低，增強(qiáng)了導(dǎo)電性，銅絞線發(fā)熱量少。

近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種近凈成形馬達(dá)粉末冶金轉(zhuǎn)子，包括主軸、鐵芯與線圈，所述主軸的外表面套設(shè)有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉的外表面設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，所述主軸的外表面靠近風(fēng)葉的后端套設(shè)有鐵芯，所述鐵芯的外表面纏繞有線圈，且線圈的前端設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型便于更換風(fēng)葉，線圈具有無(wú)輔助固定機(jī)構(gòu)，提高安裝效率。通過(guò)在主軸的表面開(kāi)設(shè)有卡槽，通過(guò)限位槽與限位塊卡合，再將卡環(huán)與卡槽連接，使卡環(huán)對(duì)連接套筒限位，使風(fēng)葉通過(guò)連接機(jī)構(gòu)固定在主軸上，通過(guò)取下卡環(huán)，即可解除連接套筒的限位，使連接套筒能夠帶動(dòng)風(fēng)葉取下，進(jìn)而達(dá)到便于更換風(fēng)葉的效果。

冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備軌道專用牽引裝置 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備軌道專用牽引裝置，包括手柄、框架、軌道抓卡機(jī)構(gòu)，所述手柄下部設(shè)置框架，所述框架上設(shè)置軌道抓卡機(jī)構(gòu)，所述軌道抓卡機(jī)構(gòu)裝卡在軌道上，所述軌道抓卡機(jī)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)螺桿，所述可調(diào)節(jié)螺桿水平設(shè)置于所述框架兩側(cè)，所述可調(diào)節(jié)螺桿頂在軌道兩側(cè)。

羰基冶金工藝專用閥 1193     

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一種羰基冶金工藝專用閥，包括閥體、導(dǎo)軌、閘板、閥桿，所述閥體出口端形狀為漏斗型；該閥體出口端閥座上設(shè)置有孔。所述閥體進(jìn)口端閥座是平面而形成進(jìn)口端強(qiáng)制密封。本發(fā)明利用了介質(zhì)自由下落不和進(jìn)口密封面相接觸的現(xiàn)象，很好地解決閥門(mén)密封副被介質(zhì)磨損的可能，提高了閥門(mén)的抗磨性。能很好地使用在氣固兩相體復(fù)雜工況介質(zhì)管道中。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，控制物料在窯時(shí)間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達(dá)到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行進(jìn)中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動(dòng)作用下會(huì)形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻，再經(jīng)干式磁選機(jī)干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進(jìn)行利用，非磁物料經(jīng)振動(dòng)篩篩分后可分為粒狀殘?zhí)亢兔夯?，殘?zhí)孔鳛榉盗涎h(huán)利用。

冶金用鐵水脫硫裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用鐵水脫硫裝置，包括底板，所述底板的底部固定安裝有底座，所述底座的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述底板的頂部固定安裝有處理箱，所述電機(jī)的輸出軸的左右兩側(cè)均固定安裝有旋轉(zhuǎn)葉，所述處理箱的內(nèi)壁覆蓋有抗熱層，所述處理箱的頂部固定安裝有頂箱，所述頂箱的左側(cè)插接有進(jìn)料管，所述處理箱的頂部且位于頂箱的右側(cè)固定安裝有儲(chǔ)料箱。該冶金用鐵水脫硫裝置，通過(guò)設(shè)置頂箱，在需要對(duì)鐵水脫硫的時(shí)候，將鐵水通過(guò)進(jìn)料管流入頂箱，這時(shí)噴頭會(huì)將儲(chǔ)料箱內(nèi)的脫硫劑噴入頂箱內(nèi)，這是鐵水會(huì)和脫硫劑初步混合，達(dá)到了鐵水與脫硫劑初步混合的目的，方便了鐵水下一步的脫硫。

冶金爐窯立式圓周砌體水套強(qiáng)制冷卻構(gòu)造 657     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉冶金爐領(lǐng)域，涉及一種冶金爐窯立式圓周砌體水套強(qiáng)制冷卻構(gòu)造，耐火磚磚體砌筑面從斷面看耐火磚磚體是矩形凸起與矩形槽重復(fù)排列的樣式，水套為不規(guī)則體，從斷面看水套也是矩形凸起與矩形槽，水套的矩形槽的寬度大于耐火磚磚體的矩形凸起的厚度，水套的矩形槽與耐火磚磚體的矩形凸起嵌入式配合，水套的矩形槽與耐火磚磚體的矩形凸起之間空隙為石墨顆粒填充層。有益效果：利用石墨的潤(rùn)滑性、可壓縮性和導(dǎo)熱性，具有施工方便、磚體與水套非剛性接觸可有效吸收磚體受熱膨脹的熱應(yīng)力、磚體可滑動(dòng)防止膨脹受阻破壞、且石墨具有良好的導(dǎo)熱性，不影響水套的冷卻效果。

鋼鐵冶金用廢氣環(huán)保處理裝置 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶金用廢氣環(huán)保處理裝置，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域,包括管道，所述管道由彎管連接豎直段和水平段，所述管道的豎直段設(shè)有六邊形結(jié)構(gòu)的集塵極在管道內(nèi)呈蜂窩狀排列，且連接在位于所述集塵極下方的網(wǎng)架上，集塵極的上方通過(guò)連接桿連接有電暈極框架，所述電暈極框架在每個(gè)集塵極內(nèi)腔中心線的方向上連接著一根與集塵極等長(zhǎng)的柱狀電暈極。本實(shí)用新型增加多個(gè)風(fēng)機(jī)，提升了過(guò)濾廢氣的速率，在傳統(tǒng)活性炭過(guò)濾層后增加了漆霧棉板，使得本裝置也可過(guò)濾油性雜質(zhì)，簡(jiǎn)單便捷的更換濾板的方式使更換濾板更為容易，在過(guò)濾板后增加蜂窩狀的電離除塵板，使細(xì)小顆粒以及金屬粒子能被吸附在收塵極上，經(jīng)過(guò)敲擊落下，沿著管道內(nèi)壁從收集口滑出。

基于冶金的粉末原料干燥裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于冶金的粉末原料干燥裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥箱、進(jìn)料管、保護(hù)殼、殼體和干燥釜，所述干燥箱的正面設(shè)置有箱門(mén)，且干燥箱的上表面設(shè)置有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的左右兩側(cè)面均固定連接有保護(hù)殼，且保護(hù)殼固定連接在干燥箱的上表面，且進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有振篩機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置干燥機(jī)構(gòu)和干燥管，干燥機(jī)構(gòu)可以向干燥管內(nèi)輸送熱空氣，通過(guò)設(shè)置噴氣孔，噴氣孔可以將熱空氣噴出對(duì)持續(xù)掉落的原料進(jìn)行干燥，第二電加熱管工作時(shí)可以發(fā)出熱量，導(dǎo)熱板吸收熱量并均勻的將熱量分布在干燥釜內(nèi)，從而可以對(duì)掉落在干燥釜內(nèi)的原料進(jìn)行很好的干燥，通過(guò)雙重干燥，進(jìn)一步提高了對(duì)原料的干燥效果。

用于冶金廠房天車(chē)板鉤鉤頭的防護(hù)裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及冶金廠領(lǐng)域，涉及80t以上無(wú)人掛天車(chē)鉤頭的帶板鉤天車(chē)的檢修技術(shù)方法領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于冶金廠房天車(chē)板鉤鉤頭的防護(hù)裝置，包括鉤頭本體，鉤頭本體上設(shè)有護(hù)板裝置，護(hù)板裝置上設(shè)有加強(qiáng)筋，其中護(hù)板裝置對(duì)鉤頭本體進(jìn)行保護(hù)，從而延長(zhǎng)鉤頭本體的使用壽命，減少鉤頭的檢修次數(shù)和搶修次數(shù)，而加強(qiáng)筋可以增加滑板裝置的強(qiáng)度。

濕法冶金常壓浸出反應(yīng)釜消泡器 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金常壓浸出反應(yīng)釜消泡器，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括縱向延伸的主桿以及垂直固定于主桿上的架桿；其中，主桿上端設(shè)有外螺紋，外螺紋上套設(shè)有與其相配合的法蘭，該法蘭與反應(yīng)釜釜蓋固接，主桿上法蘭的上端設(shè)有固定螺母；架桿上豎直方向設(shè)有若干列消泡刀，該消泡刀頂部與架桿的距離等長(zhǎng)，消泡刀底部與架桿的距離從遠(yuǎn)離反應(yīng)釜攪拌軸一側(cè)依次加長(zhǎng)。本實(shí)用新型的消泡器無(wú)需額外的動(dòng)力輸入，且通過(guò)主桿上法蘭與固定螺母的設(shè)置可使其根據(jù)能夠反應(yīng)釜內(nèi)液面的高低進(jìn)行上下調(diào)整和安裝固定，特別適應(yīng)于連續(xù)串聯(lián)的反應(yīng)釜內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)下礦漿表面的泡沫消除。

測(cè)量冶金爐窯爐膛尺寸的工具 712     

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本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量冶金爐窯爐膛尺寸的工具。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：測(cè)量桿，該測(cè)量為二個(gè)等長(zhǎng)的、中部開(kāi)有若干通孔的直桿；軸銷，該軸銷穿入測(cè)量桿上的通孔，將兩測(cè)量桿聯(lián)接成可開(kāi)合的剪刀結(jié)構(gòu)；由軸銷分界其剪刀式結(jié)構(gòu)的一側(cè)為測(cè)量端，另一側(cè)為操縱端。本實(shí)用新型的一種測(cè)量冶金爐窯爐膛尺寸的工具，其基本結(jié)構(gòu)為剪刀狀測(cè)量工具，測(cè)量時(shí)不受爐溫和生產(chǎn)限制，時(shí)刻監(jiān)控爐內(nèi)爐磚厚度，保證了連續(xù)安全生產(chǎn)；由測(cè)量時(shí)不用降溫方式，爐磚不因?yàn)榻禍?、升溫而脫落，延長(zhǎng)了爐體使用壽命；制作簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用方便。

冶金天車(chē)板鉤銷軸拆卸的裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金天車(chē)板鉤銷軸拆卸的裝置，包括天車(chē)板鉤銷軸，所述天車(chē)板鉤銷軸的一端設(shè)有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板與天車(chē)板鉤銷軸的端面平行，所述套管和隔板將天車(chē)板鉤銷軸端面的加油孔與外界隔離，所述隔板的外側(cè)與套管形成一個(gè)圓孔腔，所述圓孔腔是與拆爐車(chē)槍頭接觸用于拆卸天車(chē)板鉤銷軸；該實(shí)用新型一種冶金天車(chē)板鉤銷軸拆卸的裝置，其通過(guò)在天車(chē)板鉤銷軸的一端設(shè)置了套管和隔板，其能夠很好的保護(hù)天車(chē)板鉤銷軸的加油孔，隔板與套管形成的圓孔腔可以直接與拆爐車(chē)槍頭接觸，通過(guò)拆爐車(chē)來(lái)拆卸天車(chē)板鉤銷軸，省時(shí)省力，操作便利，使人員可以保證安全，又提高勞動(dòng)效率，減輕檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，保證檢修工期。

冶金廠房?jī)?nèi)天車(chē)龍門(mén)吊具更換方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金廠房?jī)?nèi)天車(chē)龍門(mén)吊具更換方法，該方法操作便利，使檢修人員在保證安全的前提下，大大減輕了冶金天車(chē)龍門(mén)吊具吊裝更換的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢修效率，使得檢修工期縮短，為保證其他檢修項(xiàng)目使用天車(chē)提供了便利條件，通過(guò)此方法的應(yīng)用，解決了龍門(mén)吊具更換過(guò)程中檢修場(chǎng)地、檢修安全、效率、勞動(dòng)強(qiáng)度等問(wèn)題，是一項(xiàng)制作加工方便、成本低廉、現(xiàn)場(chǎng)效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)、向外延展開(kāi)拓性強(qiáng)的專業(yè)方法。同時(shí)，本發(fā)明為在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)天車(chē)大型龍門(mén)吊具的整體更換方法提供理論及實(shí)際依據(jù)，利于推廣，可用于其他類似生產(chǎn)、檢修項(xiàng)目上進(jìn)行相應(yīng)的吊裝更換作業(yè)，也可用于天車(chē)新設(shè)備的安裝、改造、調(diào)試等領(lǐng)域。

濕法冶金槽罐 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金槽罐，該槽罐包括槽體和蒸汽管，還包括多個(gè)在槽體內(nèi)壁上沿不同高度設(shè)置的固定架，固定架包括固定板、支撐板和加強(qiáng)版，固定板平行于槽體軸向方向，且與槽體內(nèi)壁固定連接，支撐板垂直于固定板，并與固定板固定連接，加強(qiáng)版位于支撐板下方，加強(qiáng)版垂直于固定板，并與固定板固定連接。支撐板上開(kāi)有通孔，蒸汽管穿過(guò)所有通孔。本實(shí)用新型的濕法冶金槽罐，在槽內(nèi)安裝蒸汽管的固定架，使蒸汽管深入槽罐內(nèi)的部分相對(duì)穩(wěn)固，有效的避免了蒸汽管上部的連接失效的問(wèn)題。使用安全、可靠，防止當(dāng)蒸汽管與槽罐連接失效時(shí)蒸汽外漏引發(fā)的安全事故。

基于富氫冶金氣體的預(yù)處理工藝 704     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于富氫冶金氣體的預(yù)處理工藝，包括以下設(shè)備和工藝。設(shè)備：包括依次連接的除油單元、一級(jí)加壓?jiǎn)卧⒚撦羻卧?、二?jí)加壓?jiǎn)卧?、再生加熱單元、再生冷卻單元和油氣分離單元；原料氣通入除油單元進(jìn)行除油、粗脫萘，然后經(jīng)一級(jí)加壓?jiǎn)卧訅汉笏腿朊撦羻卧M(jìn)行精脫萘，最后將精脫萘后的原料氣經(jīng)二級(jí)加壓?jiǎn)卧訅汉笏腿敫郀t煤氣噴吹管網(wǎng)；采用該工藝不僅可以加快鐵礦石的還原速度，提高生產(chǎn)效率，還從根本上降低了高爐焦炭消耗，減少了污染物和CO2排放，推動(dòng)了我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)低碳冶金。

復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法，復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑由鈉基膨潤(rùn)土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本發(fā)明提供的低燃耗球團(tuán)粘合劑科學(xué)選擇各組分，合理配比而成，改善球團(tuán)質(zhì)量，提高了生球爆裂溫度，降低高爐煉鐵冶煉燃耗，使返礦明顯減少，提高還原速率，大幅降低煉焦鐵比，產(chǎn)量提高，成品球抗壓強(qiáng)度大；不僅提高了球和成品球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，成品球團(tuán)礦全鐵品位提高1.8％以上，具有明顯的節(jié)能增產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金控制熔渣排放堵頭 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金控制熔渣排放堵頭,包括一錐形堵頭,還包括出水管和進(jìn)水管,所述堵頭為空心結(jié)構(gòu),進(jìn)水管嵌套在出水管中,其尾端通過(guò)出水管后端蓋連接并伸出后端蓋,出水管和進(jìn)水管的嵌套結(jié)構(gòu)置于堵頭的中孔中,出水管通過(guò)螺母與堵頭連接。本實(shí)用新型提供的上述冶金控制熔渣排放堵頭,由于采用了空心結(jié)構(gòu)的堵頭,有效地減輕了重量,操作更輕便;由于采用了出水管和進(jìn)水管嵌套的整體水冷結(jié)構(gòu),使堵頭抗涮蝕性能大大提高,減少了材料損耗,并且出水管兼做操作手柄,使其結(jié)構(gòu)更趨合理。該熔渣排放堵頭有效地提高了放渣操作效率、保證了放渣安全、降低了操作強(qiáng)度,對(duì)控制渣流量具有良好的效果。

冶金燒結(jié)設(shè)備用混料裝置 890     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金燒結(jié)設(shè)備用混料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)混料中存在的技術(shù)問(wèn)題，該設(shè)備用混料裝置包括支撐筒，支撐筒內(nèi)設(shè)置有混料筒，混料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上裝有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，混料筒上裝有可供混料筒旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，且攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與混料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，混料筒的底部可拆卸裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板。本實(shí)用新型的混料裝置的混料筒在第二驅(qū)動(dòng)裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)攪拌軸在第一驅(qū)動(dòng)裝置作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，且二者的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣一正一反轉(zhuǎn)動(dòng)使得混料筒內(nèi)部的物料充分混合，物料多向運(yùn)動(dòng)，混合的更加均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

冶金固廢生態(tài)堆場(chǎng)建設(shè)方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金固廢生態(tài)堆場(chǎng)建設(shè)方法，屬于固廢綜合治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要操作步驟如下：對(duì)固廢堆場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整和防滲漏處理，劃分為多個(gè)區(qū)域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級(jí)以下廢石按劃分區(qū)域進(jìn)行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內(nèi)表面進(jìn)行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區(qū)域進(jìn)行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實(shí)，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無(wú)有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長(zhǎng)的紅柳、苜蓿培養(yǎng)尾礦土壤，逐步建設(shè)生態(tài)化固廢堆場(chǎng)。本發(fā)明解決了固廢堆存造成資源浪費(fèi)、且對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題，建設(shè)的生態(tài)堆場(chǎng)可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵企業(yè)資源枯竭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了一條可選擇的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)之路。

冶金爐爐墻厚度測(cè)試計(jì) 1001     

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一種能測(cè)試工業(yè)冶金爐爐墻厚度的測(cè)試計(jì),它是在爐墻耐火砌體中水平鋪設(shè)兩根金屬高電阻、高熔點(diǎn)導(dǎo)線與爐內(nèi)金屬熔體接觸,利用冶金爐內(nèi)的金屬熔體具有導(dǎo)電性這一特點(diǎn),通過(guò)測(cè)試兩根高電阻、高熔點(diǎn)金屬導(dǎo)線的電阻值變化,利用金屬導(dǎo)線的電阻與其長(zhǎng)度成正比的關(guān)系,計(jì)算出冶金爐爐墻耐火砌體的沖刷腐蝕距離以及爐墻的厚度。

用于鋼鐵冶金連鑄結(jié)晶器的循環(huán)式冷卻裝置 925     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金配套設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于鋼鐵冶金連鑄結(jié)晶器的循環(huán)式冷卻裝置，包括箱體，所述箱體底部連接有支撐箱，所述支撐箱內(nèi)腔連接有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接有第一控制閥，所述溫度感應(yīng)器連接有蜂鳴器，所述箱體內(nèi)腔固定連接有結(jié)晶管，所述結(jié)晶管連接有第二控制閥，所述箱體連接有溫度感應(yīng)器；通過(guò)設(shè)有冷凝管，對(duì)冷凝管進(jìn)行加冷水，進(jìn)而對(duì)結(jié)晶管進(jìn)行冷卻，保證冷凝管可以及時(shí)對(duì)鋼鐵進(jìn)行結(jié)晶，由控制閥便于及時(shí)將冷凝后的水及時(shí)排出，通過(guò)設(shè)有檢測(cè)和儲(chǔ)存裝置，由溫度感應(yīng)器對(duì)冷凝管內(nèi)的水進(jìn)行溫度測(cè)量，由蜂鳴器及時(shí)提醒操作者控制第一控制閥，進(jìn)而將水流至儲(chǔ)水箱中，方便循環(huán)使用。

冶金行業(yè)混凝土儲(chǔ)罐的防腐防滲結(jié)構(gòu) 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行業(yè)混凝土儲(chǔ)罐的防腐防滲結(jié)構(gòu)，屬于冶金存儲(chǔ)設(shè)備防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)罐本體，所述儲(chǔ)罐本體的滲漏區(qū)域外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽的頂部和底部均設(shè)置有注膠孔，注膠孔用于油性發(fā)泡劑的注入，所述安裝槽從內(nèi)至外依次設(shè)置有速凝修補(bǔ)粉、耐酸封閉膠液、耐酸修補(bǔ)膠泥和耐候性聚合物防腐砂漿，其有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)從儲(chǔ)罐外部對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行防腐防滲維修，采用裂縫內(nèi)部堵漏、裂縫外部無(wú)機(jī)材料封閉、耐酸膠液封閉、耐酸膠泥修補(bǔ)、耐候性聚合物防腐砂漿保護(hù)五重防護(hù)體系，從滲漏源頭上解決了防腐防滲問(wèn)題，顯著提高了儲(chǔ)罐的使用年限，降低了后期的維護(hù)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。

冶金爐爐前窺視孔裝置 893     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐爐前窺視孔裝置，包括蓋板，所述蓋板中心設(shè)有錐柱形孔和觀察孔，還包括插板，所述插板正對(duì)觀察孔，觀察孔兩側(cè)設(shè)有與插板相配合的槽板；所述插板對(duì)應(yīng)觀察孔的一側(cè)為粗糙面；所述插板的一端設(shè)有柱形拉手；所述蓋板的底面為球形面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；密封效果好，有效減少了冶金爐漏風(fēng)并降低了噪音，為崗位工提供了良好的工作環(huán)境。

冶金爐窯煙塵發(fā)生率的在線遞推計(jì)算方法 942     

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本發(fā)明提供一種冶金爐窯煙塵發(fā)生率的在線遞推計(jì)算方法，是根據(jù)獨(dú)立的不定間隔周期內(nèi)歷史數(shù)據(jù)，構(gòu)建非線性回歸約束模型，并對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行非線性變換和歸一化處理，采用最小二乘微分偏導(dǎo)法求解遞推模型的系數(shù)矩陣，本發(fā)明使用定長(zhǎng)時(shí)序隊(duì)列存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，方便歷史數(shù)據(jù)更新，采用最小二乘微分偏導(dǎo)法求解遞推模型的回歸系數(shù)矩陣，實(shí)現(xiàn)煙塵發(fā)生率的在線預(yù)測(cè)，為冶金爐窯的在線控制和生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。

回收羥化冶金殘?jiān)匈F金屬的方法 801     

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一種回收羥化冶金殘?jiān)匈F金屬的方法,涉及一種從羰化合成殘?jiān)蟹蛛x賤金屬,浸出分離金銀及鉑族金屬,產(chǎn)出稀有貴金屬精礦的方法。其特征在于采用常壓加酸預(yù)浸、再加壓氧浸出,將羰化合成殘?jiān)械馁v金屬浸出,過(guò)濾分離得到固體貴金屬精礦。本發(fā)明的方法,采用常壓預(yù)浸-加壓氧浸相結(jié)合的工藝方法,可將羰化合成殘?jiān)械?9%的鎳與銅、95%以上的鐵、95%以上的硫浸出,經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到金銀及鉑族金屬含量大于10%的稀有貴金屬精礦,稀有貴金屬的回收率達(dá)到99%。

冶金設(shè)備脫硫系統(tǒng)噴槍除塵密封裝置 819     

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本實(shí)用新型提供的一種冶金設(shè)備脫硫系統(tǒng)噴槍除塵密封裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決氮封塞與氮封座之間密封不好，無(wú)法完全將從噴槍口冒出的煙塵及火焰壓回?zé)煹纼?nèi)，導(dǎo)致煙塵外溢、煤氣外泄、燒壞設(shè)備的問(wèn)題。該密封裝置，包括法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)上固定有雙層套筒，雙層套筒包括外層套筒、內(nèi)層套筒，且外層套筒比內(nèi)層套筒大，所述外層套筒與內(nèi)層套筒之間的環(huán)狀空間通過(guò)密封板組成密封腔，所述密封腔下部沿圓周開(kāi)有若干出氣孔，外層套筒的外壁上均勻設(shè)有與密封腔貫通的若干進(jìn)氣管，內(nèi)層套筒內(nèi)裝有噴槍，噴槍上固定有蓋板。本裝置對(duì)脫硫爐內(nèi)吹煉期大量氣體攜帶金屬噴濺物噴出，起到有效的密封作用，且節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，保證冶煉環(huán)保體系達(dá)標(biāo)。