高溫耐腐蝕樹脂 1086     

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本發(fā)明涉及一種高溫耐腐蝕樹脂,特別是一種能用于120℃～180℃溫度之間設(shè)備、管道的高溫耐腐蝕乙烯基酯樹脂,由30%～50%的環(huán)氧樹脂,14.2%～18.5%不飽和一元羧酸,0.01%～0.05%的酚類,25%～40%的可交聯(lián)單體,在85℃～115℃有10%～15%催化劑存在下合成,其中催化劑為有機(jī)過(guò)氧化物,堿和有機(jī)胺的混合物。本發(fā)明的高溫耐腐蝕樹脂可用于金屬與非金屬材料在高溫腐蝕環(huán)境下的防腐,可以替代搪玻璃、石墨、氟塑料材料等其它類耐腐蝕金屬材料,并可浸透玻璃纖維制品制作玻璃鋼襯里及玻璃鋼設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、電力、輕工、制藥、電子、航空航天、熱力、給排水、市政、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)的設(shè)備。

鉛銀渣浮選組合捕收劑及應(yīng)用工藝 970     

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本發(fā)明公開一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，屬于礦物加工及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。該方法是使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作為溶劑，添加硫酸后加溫預(yù)處理鉛銀渣；上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，殘余渣經(jīng)磨礦后進(jìn)行浮選回收銀，同時(shí)金、鋅在銀精礦中富集。本發(fā)明提供的組合捕收劑組成簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，具有捕收起泡作用；具有預(yù)先富集的效果；且使用廢電解液作溶劑，起到循環(huán)利用；具有生產(chǎn)成本低、回收率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多種有價(jià)元素的回收利用。

預(yù)提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法 1012     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種預(yù)提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經(jīng)過(guò)磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預(yù)提精礦、細(xì)粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預(yù)提精礦等工藝步驟；本發(fā)明根據(jù)焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對(duì)應(yīng)不同的磨礦粒度，采取了分級(jí)磨礦、分級(jí)磁選的方法，根據(jù)晶粒度不同采用分級(jí)提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過(guò)磨現(xiàn)象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過(guò)磨現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，提高了選礦工作效率。

混合鐵粉冷壓球團(tuán)礦的制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種混合鐵粉冷壓球團(tuán)礦的制備方法，屬于冶金球團(tuán)礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域。這種制備方法是將所復(fù)配的復(fù)合粘結(jié)劑應(yīng)用于混合鐵粉的壓制成型之中；混合鐵粉的配比為鐵礦粉：氧化鐵皮粉=70：30；壓制成型中物料配比為混合鐵粉：復(fù)合粘結(jié)劑：水=100：3.5-3.6：6-8。本發(fā)明采用冷壓成球工藝技術(shù)制得了符合使用要求的鐵粉球團(tuán)，其中球團(tuán)的生球強(qiáng)度、爆裂溫度和成品球抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)均符合球團(tuán)礦質(zhì)量要求；解決了長(zhǎng)期困擾鋼鐵企業(yè)鐵粉冷壓成型的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明可充分利用鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的含鐵廢料，解決含鐵廢料的剩余問(wèn)題，達(dá)到合理利用資源、減少環(huán)境污染的目的?？蛇m用于工業(yè)化生產(chǎn)，并具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法 681     

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本發(fā)明公開了一種氯氣氧化除雜智能控制系統(tǒng)及控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過(guò)程中參數(shù)等控制不穩(wěn)定，影響連續(xù)穩(wěn)定除雜效果和溶液化學(xué)質(zhì)量的問(wèn)題。該系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、氯氣流量計(jì)、碳酸鎳流量計(jì)、檢測(cè)單元、執(zhí)行單元，測(cè)單元包括電位計(jì)、壓力變送器和pH檢測(cè)計(jì)，執(zhí)行單元包括氯氣調(diào)節(jié)閥和碳酸鎳調(diào)節(jié)閥；在除雜反應(yīng)罐的第一個(gè)反應(yīng)槽內(nèi)裝有電位計(jì)，電位計(jì)通過(guò)電位轉(zhuǎn)換器連接PLC控制系統(tǒng)；在除雜反應(yīng)罐上裝有pH檢測(cè)計(jì)，pH檢測(cè)計(jì)連接PLC控制系統(tǒng)。智能控制的關(guān)鍵在于提前預(yù)判的計(jì)算和設(shè)置與反應(yīng)過(guò)程、末端檢測(cè)反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)鎖，為實(shí)現(xiàn)氯氣氧化除雜過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定的精細(xì)化控制創(chuàng)造了條件。

紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法 1123     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法，含鎳鐵物料依次經(jīng)過(guò)料倉(cāng)Ⅰ、球磨機(jī)、料倉(cāng)Ⅱ、還原活化爐、皮帶運(yùn)輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產(chǎn)生的羰基鐵進(jìn)入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進(jìn)入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產(chǎn)生的羰基鎳進(jìn)入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分進(jìn)入鐵分解器生產(chǎn)羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產(chǎn)生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域。

Φ5.3mm 72A盤條及制備方法 877     

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本發(fā)明公開一種Φ5.3mm?72A盤條及制備方法，屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。該盤條由以下組分重量百分?jǐn)?shù)配比而成：碳0.70-0.75%、硅0.15-0.35%、錳0.40-0.60%,余量為鐵；將上述成分的鋼水鑄澆成150mm*150mm的連鑄方坯冷卻至18～25℃后，將其加熱至1050～1100℃進(jìn)入高速線材軋機(jī)生產(chǎn)，軋制成Φ5.3mm盤條。該方法制備的Φ5.3mm盤條精度高，產(chǎn)品尺寸范圍為Φ5.25～5.40mm、不圓度≤0.20mm，尺寸公差為±0.1mm，與傳統(tǒng)工藝比較減少一次鉛浴淬火處理和一道次拉拔，為用戶簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省生產(chǎn)成本。

金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料 995     

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本發(fā)明公開了一種具有低摩擦、高耐磨、高機(jī)械強(qiáng)度,適合于中高速、中高負(fù)荷、長(zhǎng)壽命要求的金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。用粉末冶金法在鍍銅鋼背上燒結(jié)一層自潤(rùn)滑層,然后浸漬潤(rùn)滑油。金屬自潤(rùn)滑復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度比鑄造材料還高,甚至可以與結(jié)構(gòu)材料相媲美,同時(shí)具有磨合性好,摩擦系數(shù)小,耐磨性高的摩擦磨損特性。具有對(duì)環(huán)境與產(chǎn)品無(wú)污染,噪音低,節(jié)能等特點(diǎn)?？捎糜诩矣秒娖?、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、制藥機(jī)械及農(nóng)業(yè)機(jī)械中的低摩擦、高耐磨、中高速、中高負(fù)荷的潤(rùn)滑部件。

碳化硅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料所包含的組分及各組分的質(zhì)量百分含量為Mo?10～40%、CaF2?10～30%、碳化硅?30～80%。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述復(fù)合材料在室溫、800℃和1000℃具有低摩擦系數(shù)和磨損率的特性，適合制作軸承、機(jī)械密封等在低溫至1000℃使用的高溫機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部件，在航空、航天、核能、冶金和機(jī)械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

海綿鎳及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種海綿鎳及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決將氫氧化鎳從傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域和氫氧化鎳精煉工藝流程長(zhǎng)、投資大的問(wèn)題。該海綿鎳制備原料的質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鎳60?80份、煤粉16?32份和石灰4?8份；制備方法包括配料、混料、制粒、還原、冷卻和篩分步驟，其中還原步驟升溫時(shí)間為30?50h；溫度達(dá)到180℃?220℃時(shí)恒溫10?20h。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單合理、制作方便，取代了供應(yīng)緊張的硫化鎳，保證生產(chǎn)原料充足，性價(jià)比高，同時(shí)，極大地縮短了鎳精煉流程。

氯化鎳浸出渣的處理方法 696     

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一種氯化鎳浸出渣的處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣鎳的浸出渣洗滌浸出方法。其特征在于把氯化鎳浸出渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過(guò)程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化鎳浸出渣與洗液的體積比為1∶4渣漿,在溫度為85～95℃、通入氯氣、氧化還原電位在430～460MV條件下,反應(yīng)3.5～4.5小時(shí)后,進(jìn)行渣—液分離,得到含鎳小于5%以下的氯化鎳浸出渣。本發(fā)明的方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,有效降低了氯化鎳浸出渣中鎳的含量,提高了氯化鎳生產(chǎn)中有價(jià)金屬的回收率。

銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進(jìn)行精練并進(jìn)一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個(gè)過(guò)程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進(jìn)行銷售，對(duì)銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

錫青銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料 925     

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本發(fā)明公開了一種錫青銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的具體配方(重量百分含量)是:錫青銅80～93%,鎳1～6%,鋁0.40～4%,氧化鋁0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量為氧化鉛。采用粉末冶金工藝?yán)鋲撼尚团c自由燒結(jié)法制成,可在室溫至450℃、中低速、中低負(fù)荷條件下使用。

處理含羰基鐵廢水的方法 886     

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一種處理含羰基鐵廢水的方法，涉及一種在羰化冶金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生含羰基鐵廢水的處理方法，其特征在于其處理過(guò)程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態(tài)鐵氧化物分離，實(shí)現(xiàn)含羰基鐵廢水進(jìn)行消毒處理，并回收廢水中的有價(jià)鐵金屬。本發(fā)明的一種處理含羰基鐵廢水的方法，適用于廢水中羰基鎳體積分?jǐn)?shù)＞65％的廢水的處理過(guò)程，以30％－50％的雙氧水，與廢水中含有的羰基鐵進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行消毒處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并回收殘留物中的有價(jià)金屬，與傳統(tǒng)工藝相比消毒處理效果好，處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生污染物排放，對(duì)環(huán)境友好，反應(yīng)產(chǎn)物為以Fe2O3為主的固體狀態(tài)鐵氧化物，經(jīng)洗滌后可回收利用。

微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝及其專用坩堝 1140     

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一種微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝,具體步驟為:a)配制爐料:爐料包括鉻鐵粉礦、還原劑、熔劑;所述爐料的重量百分比各為:鉻鐵粉礦為67%～74%、還原劑為18%～23%、熔劑為8%～10%;b)將所述配比的爐料混勻散裝平鋪于坩堝內(nèi),該坩堝的主體內(nèi)加有防粘層,而主體外依次加有保溫層及固定保溫層的固定層;鋪料厚度為3.0㎝～4.0cm;所述坩堝中的爐料在微波爐中被加熱至1450℃～1480℃進(jìn)行還原,還原時(shí)間為90～120分鐘;還原后的爐料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎和電磁分離,獲得粒狀碳素鉻鐵。本發(fā)明的還原產(chǎn)品的含鉻量達(dá)48%～50%,金屬化率≥78%,Cr的回收率≥85%,與礦熱爐產(chǎn)品的指標(biāo)相當(dāng),而且擺脫了依靠焦炭和藍(lán)炭冶煉鉻鐵的傳統(tǒng)工藝,實(shí)現(xiàn)了非焦煤冶金。?

新型節(jié)能的鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu) 982     

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本實(shí)用新型涉及一種新型節(jié)能的鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鈦陰極板和鈦導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)包含導(dǎo)電棒、陰極板，以及連接導(dǎo)電棒與陰極板的掛耳組成；使用高純鈦材料制作的鈦陰極板、鈦掛耳、鈦導(dǎo)電棒，耐腐蝕，導(dǎo)電性能良好，通用普適性強(qiáng)，幾乎可滿足絕大多數(shù)電解液體系的電解中所用的陰極板及組件的要求；陰極板和導(dǎo)電棒一體式組合結(jié)構(gòu)，制作方便，取放靈活，導(dǎo)電性能更穩(wěn)定，電解效率高，適應(yīng)性強(qiáng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導(dǎo)電性能好、電解效率高、節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)濕法冶金電解產(chǎn)出一般純度金屬板材或提純成高純金屬板材均適用的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。

降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種降低氯化鎳產(chǎn)品水不溶物含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先將除油工序產(chǎn)出的蒸發(fā)前液采用精密過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)出水不溶物SiO2，然后將蒸發(fā)后液再次采用精密過(guò)濾器過(guò)濾，以去除蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)出的SiO2，最后進(jìn)行冷卻結(jié)晶、離心、干燥、包裝，產(chǎn)出水不溶物含量為0.00097?0.0011%的氯化鎳產(chǎn)品，處于氯化鎳HG/T2771?2009標(biāo)準(zhǔn)要求（水不溶物含量≤0.005%）的較優(yōu)區(qū)間，提高了氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明采用足夠精度的精密過(guò)濾器過(guò)濾除Si，設(shè)備一次性投入后長(zhǎng)期受益，成本低廉，且不會(huì)產(chǎn)生鎳的副產(chǎn)物，保證了氯化鎳產(chǎn)品的純度。

火焰噴涂+PVD鍍膜復(fù)合涂-鍍膜層的結(jié)構(gòu)及其制備方法 764     

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火焰噴涂+PVD鍍膜復(fù)合涂?鍍膜層的結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。涂?鍍膜層的結(jié)構(gòu)為：鎳基碳化鎢復(fù)合材料層A、鉻層B和氮化鉻層C。鎳基碳化鎢復(fù)合材料層A是與基體形成預(yù)設(shè)厚度范圍擴(kuò)散冶金熔合的致密涂層，WC及其他硬質(zhì)相彌散分布在鎳基合金中，主要組成相有γ?Ni、Fe?Ni₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、WC、Cr₂B，具有良好的連接與載荷支撐作用，其界面具有一定的擴(kuò)散連接作用；多弧離子鍍膜B、C在涂層基礎(chǔ)上形成硬度更高、耐蝕性能更好的膜層。制備工藝包括：首先用氧?乙炔火焰噴焊設(shè)備，制備出鎳基碳化鎢冶金熔合的過(guò)渡層，經(jīng)過(guò)拋光、超聲去污處理后，再利用多弧離子鍍?cè)O(shè)備，依次制備出鍍鉻層和鍍氮化鉻層。

從鎳陽(yáng)極泥中回收硫磺的方法 937     

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一種從鎳陽(yáng)極泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行業(yè)用含硫物料提取硫磺的生產(chǎn)過(guò)程,特別是濕法冶金生產(chǎn)電解鎳后的鎳陽(yáng)極泥中提取硫磺的生產(chǎn)方法。其特征在于以鎳陽(yáng)極泥為原料,根據(jù)單質(zhì)硫熔點(diǎn)的不同,將鎳陽(yáng)極泥加熱至130℃～145℃熔化,在保溫狀態(tài)下進(jìn)行熱過(guò)濾,濾出不熔性殘?jiān)?將液態(tài)純凈硫磺澆注、冷卻、包裝為成品。采用本方法,具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),與其他提硫方法相比更適合于鎳陽(yáng)極泥的物料性質(zhì)。

銅包鋼雙金屬線材的生產(chǎn)方法 998     

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一種銅包鋼雙金屬線材的生產(chǎn)方法,步驟為:將鋼芯校直,除銹、去污和機(jī)械拋光;將電解銅加熱熔化,對(duì)鋼芯加熱,進(jìn)行水平連鑄包覆銅層;將銅包鋼加熱、進(jìn)行快速固溶處理;將銅包鋼線材連續(xù)多次拉拔,使產(chǎn)品直徑達(dá)到4mm--26mm;將拉拔的銅包鋼線材退火,模具拉伸為所需規(guī)格成品即可。本發(fā)明銅與鋼之間為可延性冶金熔接,界面完全牢固結(jié)合,成為單一復(fù)合體,拉撥雙金屬線材就象拉撥單一金屬線一樣;可任意包覆不同材質(zhì),不同銅層厚度的產(chǎn)品,能滿足相關(guān)行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能的要求,可生產(chǎn)大直徑、大長(zhǎng)度產(chǎn)品;對(duì)環(huán)境無(wú)污染。設(shè)備投資小,見效快,性能穩(wěn)定,可滿足軍工、高速鐵路、通訊、電子、電力等行業(yè)的高要求。

鍋爐鉻基除渣清灰節(jié)煤劑組合物及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑產(chǎn)品，具體地說(shuō)是一種鍋爐鉻基除渣清灰節(jié)煤劑組合物，它由下述重量份數(shù)的原料制成：三氧化二鉻?50～65份、氧化銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、氧化鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、碳酸錳10～16份、碳酸鋇12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土?25～35份與烷基甘油醚磺酸鹽0.1～0.3份。本發(fā)明高效助燃、節(jié)煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的環(huán)保產(chǎn)品；它使用方便，性能穩(wěn)定，無(wú)需改造設(shè)備，只需將其加入燃料中參加燃燒即可。

生產(chǎn)精煉鉑的工藝 1006     

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一種生產(chǎn)精煉鉑的工藝,涉及一種貴金屬濕法冶金過(guò)程。其過(guò)程包括用氫氧化鈉溶液將粗氯鉑酸銨溶解后、加入水合肼還原濾出鉑黑、再用鹽酸雙氧水溶解得到的鉑黑、按20%-80%理論量加入氯化銨使鉑以氯鉑酸銨進(jìn)行分步沉淀,經(jīng)常規(guī)煅燒得到海綿鉑。本發(fā)明的方法工藝過(guò)程周期短,生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法有所減少,能耗低,操作條件好,并且可以根據(jù)市場(chǎng)需求同時(shí)生產(chǎn)不同質(zhì)量的產(chǎn)品。

恒定電流生產(chǎn)鎳扣的方法 915     

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一種恒定電流生產(chǎn)鎳扣的方法,涉及一種采用可溶陽(yáng)極電解和不溶陽(yáng)極,在純硫酸介質(zhì)、氯化介質(zhì)和混酸介質(zhì)中恒定電流下生產(chǎn)含硫或不含硫鎳扣的冶金方法。其特征在于生產(chǎn)鎳扣的鎳扣導(dǎo)電柱直徑為Φ15MM、相鄰導(dǎo)電柱中心距離30MM、電解的電流密為300-350A/M²、電流強(qiáng)度7000A-8000A。本發(fā)明采用增大鎳扣極板實(shí)際導(dǎo)電面積的方法,以降低電解過(guò)程中的實(shí)際電流密度,從而較少和降低電解過(guò)程中的邊緣效應(yīng),使鎳扣在生長(zhǎng)過(guò)程中按照一定的形狀生長(zhǎng)。生產(chǎn)出的產(chǎn)品均勻、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)、電氣設(shè)備投資低、單槽產(chǎn)量高,能夠?qū)崿F(xiàn)鎳扣的生產(chǎn)與電解鎳的生產(chǎn)在同一電解系統(tǒng)中進(jìn)行目的。

采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法 1103     

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一種采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法,包括配料、混合、造球、外滾燃料和熔劑、布料、燒結(jié),在總堿度值不變的情況下,取出總配料中部分熔劑用于生球表面,和外滾燃料一起外滾,外滾燃料為總?cè)剂狭康?0-80%,外滾熔劑為生石灰或消石灰,外滾熔劑量為總?cè)蹌┝康?0-70%,采用本方法可使酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)改善,還原度提高,改善了冶金性能,對(duì)高爐冶煉十分有利,且產(chǎn)量提高10%以上。

評(píng)價(jià)高爐內(nèi)焦炭劣化的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種評(píng)價(jià)冶金焦炭在高爐內(nèi)劣化的方法，該方法包括以下步驟：（1）在高爐休風(fēng)時(shí)，取風(fēng)口區(qū)域的焦炭與入爐焦炭，用化學(xué)方法檢測(cè)出高爐入爐焦炭的灰分和風(fēng)口區(qū)域的焦炭灰分，這兩者灰分含量之差即為高爐內(nèi)焦炭灰分的增加量；（2）通過(guò)如下公式，檢測(cè)風(fēng)口焦反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）：CＲI=(m－m₁)/m×100%，CSＲ=m₂/m₁×100%；（3）通過(guò)步驟（2）的公式，檢測(cè)入爐焦反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）；（4）通過(guò)以下公式計(jì)算入爐焦炭的劣化指數(shù)R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本發(fā)明能夠全面的對(duì)冶金焦炭在高爐內(nèi)劣化進(jìn)行評(píng)價(jià)。

電觸頭用無(wú)銀復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 881     

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本發(fā)明是一種電觸頭用無(wú)銀復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝。它的組份主要是耐腐蝕,耐磨損的碳化物、鐵族元素,具有良好導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的銅及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按組成要求將粉末混合,再預(yù)壓成型、燒結(jié)、復(fù)壓而成。按照本發(fā)明制造的電觸頭,即節(jié)約了大量的貴金屬銀,消除了鎘毒害,又具有良好的綜合電性能,耐電侵蝕,抗熔焊性優(yōu)于銀基觸頭,接觸電阻與溫升與銀基觸頭相當(dāng),成本低廉。

利用直接還原金屬化鐵粉生產(chǎn)鐵質(zhì)熱壓含碳球團(tuán)的方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種利用直接還原金屬化鐵粉生產(chǎn)鐵質(zhì)熱壓含碳球團(tuán)的方法，將金屬化率90%左右的直接還原鐵粉加入高爐等設(shè)備進(jìn)行利用，需要在使用前把金屬化鐵粉制造成具有一定冶金性能的球團(tuán)，根據(jù)煤的粘結(jié)性與溫度有關(guān)的特性，將金屬化鐵粉與煤粉按照一定比例混合后進(jìn)行450℃左右熱壓，使煤與金屬化鐵粉顆粒充分接觸并粘結(jié)，為提高鐵質(zhì)熱壓含碳球團(tuán)的強(qiáng)度，采取了700℃左右熱處理技術(shù)，從而使生產(chǎn)的鐵質(zhì)熱壓含碳球團(tuán)具有良好的抗壓強(qiáng)度和冶金性能。

穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應(yīng)裝置和方法 890     

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本發(fā)明為一種穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應(yīng)裝置和方法,主要涉及一種和化學(xué)反應(yīng)相兼容的連續(xù)催化Fe2+生成Fe3+,并穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應(yīng)裝置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反應(yīng)步驟在工業(yè)生產(chǎn)中有極大的應(yīng)用潛力。該裝置與方法以固定床反應(yīng)器作為主體,催化床設(shè)計(jì)成可方便移動(dòng)裝卸的填充盒,在此基礎(chǔ)上,增加外循環(huán)通道,外循環(huán)以泵為循環(huán)動(dòng)力。使Fe3+得到更加高效穩(wěn)定的輸出,可在環(huán)保、冶金及其它領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

在電解鋅生產(chǎn)中利用酸性萃取隔離氟氯的生產(chǎn)工藝 857     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù),尤其是在電解鋅生產(chǎn)中利用酸性萃取隔離氟氯的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在浸出凈化與電解工序之間設(shè)立一個(gè)萃取工序,采用酸性萃取劑對(duì)凈化后得到的新液進(jìn)行萃取,來(lái)自原料的氟、氯等陰離子存留在萃余液中進(jìn)入水相循環(huán),不能進(jìn)入有機(jī)相;萃取后的有機(jī)相成為含有金屬鋅等陽(yáng)離子的負(fù)載有機(jī)相,用廢電解液反萃該負(fù)載有機(jī)相,使鋅離子進(jìn)入到電解液,從而進(jìn)入電解工序,在這個(gè)過(guò)程中,氟、氯等陰離子是無(wú)法進(jìn)入的,從而達(dá)到了將氟、氯離子隔離在電解工序之外的目的。

異型陰極鋁電解槽焦粒焙燒方法 976     

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本發(fā)明公開了一種異型陰極鋁電解槽啟動(dòng)前的焦粒焙燒方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在鋁電解槽陰極表面鋪設(shè)焦粒,坐實(shí)陽(yáng)極后,通電焙燒。其中焦粒鋪設(shè)工藝為:先在異型陰極凹槽內(nèi)鋪設(shè)小粒級(jí)焦粒層,鋪設(shè)厚度5mm～10mm;再鋪設(shè)小粒級(jí)焦粒與普通粒級(jí)焦粒的混合焦粒層,鋪設(shè)厚度10mm～20mm;最后鋪設(shè)普通粒級(jí)焦粒至與鋪設(shè)在異型陰極凸臺(tái)表面焦粒層平齊;異型陰極凸臺(tái)表面鋪設(shè)普通粒級(jí)的焦粒,鋪設(shè)厚度為15mm～25mm。本發(fā)明采用不同粒級(jí)的焦粒對(duì)陰極表面各部進(jìn)行鋪設(shè),有效避免了電解槽陰極及陽(yáng)極在焙燒過(guò)程中發(fā)生氧化,使槽體各部能夠均衡、符合升溫曲線要求進(jìn)行升溫,保證了電解槽槽體溫度最終達(dá)到符合啟動(dòng)條件的目的。