鎳電解液凈化除銅方法 757     

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一種鎳電解液除銅方法，涉及一種采用濕法冶金 工藝生產(chǎn)金屬鎳的過程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳電 解液凈化除銅的方法。其特征在于是在鎳電解液加入硫代硫酸 鎳作除銅劑進(jìn)行除銅凈化的，其工藝過程為：在鎳電解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸鎳，在65℃～70℃溫度下，加酸調(diào)整pH 值：pH為0.5－2；攪拌反應(yīng)時間：30－40min，分離生成CuS 沉淀，得凈化后除銅后液。本發(fā)明的硫代硫酸鹽除銅劑易溶于 水，除銅時即使加入過量也不會造成銅渣含鎳升高，這不同于 鎳粉，鎳精礦，硫化鎳除銅，故渣含鎳低。硫代硫酸鎳除銅劑 的使用使銅渣量減少到現(xiàn)在的1/4，降低了工藝強(qiáng)度，節(jié)約了 人力和能耗。

加料-反應(yīng)-儲存裝置均為圓周向排布的固-液反應(yīng)系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明公開一種加料?反應(yīng)?儲存裝置均為圓周向排布的固?液反應(yīng)系統(tǒng)，涉及化工、冶金、材料行業(yè)生產(chǎn)中的固?液反應(yīng)系統(tǒng)。通過新的設(shè)計布局來改善固?液反應(yīng)中加料工序、提高反應(yīng)效率、克服產(chǎn)品存放中的沉淀問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量良好和性能的穩(wěn)定。本發(fā)明的支架上放置有液相、固相配料儲罐和計量稱重裝置，支架底部右方設(shè)置成品儲料罐組，中部安置反應(yīng)釜組，反應(yīng)釜組中間有提升輸送裝置，其中液相配料儲罐、反應(yīng)釜組和成品儲料罐組均為圓周向排布式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜組外圍有環(huán)形進(jìn)水總管和環(huán)形回水總管。本發(fā)明用于化工、冶金、材料行業(yè)的固?液反應(yīng)生產(chǎn)及成品存放。

羰基鐵粉的生產(chǎn)方法 973     

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一種羰基鐵粉的生產(chǎn)方法,涉及一種羰基鐵熱分解制取粉末冶金用超細(xì)羰基鐵粉的生產(chǎn)方法。其特征在于其生產(chǎn)過程是將羰基鐵液體用一氧化碳霧化后噴入分解器內(nèi)進(jìn)行分解的。本發(fā)明的方法,將羰化合成反應(yīng)生成的羰基鐵液不經(jīng)過蒸發(fā)汽化通過流量和壓力控制與被加熱的一氧化碳?xì)怏w以一定比例混合形成汽液混合體,并將此混合氣體通入分解器,在一定溫度與壓力下進(jìn)行霧化熱分解得到粒度為5～12ΜM粉末冶金用的羰基鐵粉。

手動式旋轉(zhuǎn)填料床萃取裝置及萃取黃河水中苯酚的方法 1079     

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本發(fā)明為手動式旋轉(zhuǎn)填料床萃取裝置及萃取黃河水中苯酚的方法。是化工、冶金行業(yè)液?液萃取設(shè)備及應(yīng)用此類設(shè)備進(jìn)行萃取的工藝方法?，F(xiàn)有設(shè)備不適于實驗室和野外現(xiàn)場使用，既保證不了萃取質(zhì)量又移動不便，本發(fā)明很好的解決了這方面的難題。萃取裝置由原料預(yù)混儲罐、混合萃取器、旋轉(zhuǎn)手動裝置、重力沉降分離器、重相儲槽、輕相儲槽和可移動支架組成，由手動裝置帶動混合萃取器工作。黃河水中苯酚的萃取工序為：先測定苯酚濃度，繪制苯酚濃度與吸光度標(biāo)準(zhǔn)曲線；再作模擬配制水中苯酚含量的測定，最后萃取黃河水中苯酚的含量，以一年度12個月每個月取一次水樣進(jìn)行萃取，求得吸光度值后得出苯酚濃度值。本發(fā)明用于冶金、化工行業(yè)液?液萃取作業(yè)。

熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法首先采用真空密封技術(shù)將鎳基單晶高溫合金與鋅以質(zhì)量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經(jīng)鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統(tǒng)的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發(fā)明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

鐵礦石回轉(zhuǎn)窯還原焙燒工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯還原焙燒工藝，屬于冶金和選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術(shù)，在回轉(zhuǎn)窯外部設(shè)置蓄熱式空氣換熱器，對從回轉(zhuǎn)窯排出的焙燒煙氣余熱進(jìn)行回收利用，減少鐵礦石焙燒時間，降低回轉(zhuǎn)窯的能耗；通過二次燃燒室對從回轉(zhuǎn)窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進(jìn)行二次燃燒，經(jīng)由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進(jìn)行凈化，實現(xiàn)了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉(zhuǎn)窯入窯端的溫度，縮短了回轉(zhuǎn)窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12 : 1的粗短型回轉(zhuǎn)窯中實現(xiàn)。

鎳鋁金屬間化合物基高溫自潤滑復(fù)合材料的制備方法 753     

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本發(fā)明屬于一種鎳鋁金屬間化合物基高溫自潤滑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明針對在寬溫域(室溫至1000℃)工作狀態(tài)下對潤滑和耐磨材料的迫切需求,利用粉末冶金技術(shù)發(fā)展了一種在寬溫域下具有良好自潤滑耐磨性能且具有應(yīng)用潛力的高溫自潤滑復(fù)合材料的制備方法。

簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置 687     

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本實用新型公開了一種簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置，屬于冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有噴槍升降裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備成本高的問題。它包括卷揚提升動力裝置、升降裝置、支撐裝置；所述支撐裝置包括水平H型鋼、側(cè)肋和升降導(dǎo)軌，水平H型鋼位于升降導(dǎo)軌頂部，升降導(dǎo)軌對應(yīng)的側(cè)墻面上設(shè)有檢尺。本實用新型相比傳統(tǒng)的煉銅、煉鎳等行業(yè)，冶金廢渣和電子廢棄物的處理量很小，所采用的頂吹熔煉爐爐型規(guī)格也相對較小，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和操作，更加經(jīng)濟(jì)實用。適用于冶金廢渣、電子廢棄物處理等資源與環(huán)境領(lǐng)域。

電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板 1046     

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本實用新型涉及一種電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板，屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板是由陰極板主體、與陰極板主體上端部連接的導(dǎo)電掛耳、與導(dǎo)電掛耳另一端面連接的導(dǎo)電橫梁組成；陰極板組件全部使用高純鈦材料制作，耐腐蝕，導(dǎo)電性能良好，通用性強(qiáng)，幾乎可滿足絕大多數(shù)電解液體系的電解中所需用的陰極板的要求。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導(dǎo)電性能好、電解效率高、節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)，對濕法冶金電解通用性強(qiáng)，適用于采用濕法冶金制備高純金屬鎳、鈷、銅、金、銀的電解所需的陰極板。

拆卸氣缸缸筒內(nèi)活塞密封的專用裝置 760     

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本實用新型涉及冶金企業(yè)氣缸缸筒內(nèi)與活塞桿配合密封拆卸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拆卸氣缸缸筒內(nèi)活塞密封的專用裝置，包括連接桿，所述的連接桿頂部通過鉚釘銷軸連接兩個掛鉤，所述的連接桿底部設(shè)置掛鉤打開收縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的掛鉤打開收縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)下部設(shè)置密封圈拆解用撞擊機(jī)構(gòu)，所述的掛鉤打開收縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述兩個掛鉤連接，解決了冶金企業(yè)在維修氣壓缸缸筒內(nèi)與活塞桿配合的密封拆卸困難問題，影響檢修工期及作業(yè)人員安全的問題，同時大大降低了冶金企業(yè)在維修拆卸各種型號、大小不一的氣缸缸筒內(nèi)與活塞桿配合的密封拆卸時的安全問題。

從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發(fā)明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現(xiàn)危險廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话銖U棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發(fā)）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原（揮發(fā)）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉(zhuǎn)窯窯渣經(jīng)過磨礦至一定細(xì)度后再應(yīng)用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產(chǎn)的配料銷售，實現(xiàn)尾渣無害化處理。

回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原增氧熔分爐短流程鐵水生產(chǎn)工藝 1036     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原增氧熔分爐短流程鐵水生產(chǎn)工藝，所述工藝包括以下步驟：步驟一：將鐵精礦與粘結(jié)劑按100：2～4的比例進(jìn)行配料及混合后，采用圓筒制粒機(jī)制成含水量為10～12%、粒度為3～5mm的粒狀物料，同時在制粒過程中配入生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種除塵灰；步驟二：粒狀物料加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶內(nèi)經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，當(dāng)溫度達(dá)到400?450℃時鐵礦石開始與碳進(jìn)行還原反應(yīng)。本發(fā)明可大幅降低環(huán)境污染，鐵水中幾乎不含硅，非常適合冶煉高磷礦，開創(chuàng)了一種排放物更少、更加簡潔、節(jié)能環(huán)保的鋼鐵冶金新型流程，以減輕“高爐?轉(zhuǎn)爐”鋼鐵冶金流程的環(huán)境排放壓力，并具有明顯的成本優(yōu)勢。

鐵礦石煤基逐級增氧-分段增氫回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝 909     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石煤基逐級增氧?分段增氫回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝，是將鐵礦石分為細(xì)粒、中粒、粗粒三個粒級范圍，細(xì)粒鐵礦石制成的球團(tuán)和粗粒鐵礦石從回轉(zhuǎn)窯入料端加入，中粒鐵礦石、高揮發(fā)份粒煤噴吹到回轉(zhuǎn)窯氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、殘?zhí)恐械奶荚芈?lián)合主導(dǎo)的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過程，達(dá)到了鐵礦石分級加料、逐級增氧、分段增氫的目的，滿足了不同粒級鐵礦石在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要的不同溫度及還原時間，并能有效控制回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度及冶金焙燒區(qū)料層內(nèi)的還原性氣氛，從根本上解決回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”問題，提高了鐵礦石焙燒質(zhì)量和產(chǎn)能，降低了能耗。

合金增材的耐磨管道 680     

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本發(fā)明公開了一種合金增材的耐磨管道，屬于增材金屬耐磨管技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點耐磨管包括底層和耐磨層，所述耐磨層包含以下質(zhì)量百分比含量的元素；C 3.0?5.5wt％，Si 0.3?2.5wt％，Mn 0.3?2.5wt％，Cr 15?30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，F(xiàn)e合金粉末根據(jù)需要添加，以上各元素的質(zhì)量百分比總和為100％，從而通過冶金結(jié)合增材的方式，將碳鋼和高耐磨合金成分復(fù)合在一起達(dá)到冶金結(jié)合，實現(xiàn)耐磨性能，由于耐磨層主要結(jié)構(gòu)以針狀的碳化鉻合金金相組織實現(xiàn)耐磨功能，因此耐磨層表面有龜裂特征，和底材冶金結(jié)合后有韌性，打磨拋光后，增加該增材耐磨管的硬度，且根據(jù)抗拉強(qiáng)度測試，明顯該增材耐磨管抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性性能較高，有效增加該耐磨管的硬度。

鎳包覆銅的復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 710     

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一種鎳包覆銅的復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法制備粉末冶金用的金屬粉末,特別是在銅粉表面包覆了鎳的金屬復(fù)合粉的制備方法。其特征在于制備過程首先配制35～45g/l的硫酸鎳溶液,加熱到80～90℃,在攪拌下加入銅粉,調(diào)節(jié)溶液pH至11.5～13.5,在攪拌下按每升硫酸鎳溶液加入75～95ml的量緩慢加入聯(lián)氨,反應(yīng)至完成,過濾洗滌,60～80℃真空干燥,得到鎳包銅粉。采用本發(fā)明的方法,可以制備出鎳含量在17%-25%的鎳包覆銅粉,制備的包覆粉末具有一般機(jī)械混合粉末沒有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用過程中不發(fā)生偏析等。

處理二次草酸鈷的方法 783     

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一種處理二次草酸鈷的方法,涉及一種有色金屬濕法冶金方法,特別是濕法冶金生產(chǎn)鈷過程中將其二次鈷轉(zhuǎn)化為草酸鈷或電積鈷產(chǎn)品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學(xué)法分離的鈷渣作氧化劑,在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開,使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。采用本發(fā)明的方法,浸出液送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng),生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。從二次草酸鈷到電積鈷產(chǎn)品或草酸鈷產(chǎn)品,完全是一個濕法冶金工藝過程,與精煉廠現(xiàn)行鈷系統(tǒng)生產(chǎn)工藝融洽的結(jié)合,不需要增加任何工藝設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有流程簡單、成本低、對環(huán)境污染小、金屬回收率高的特點。

羰基鐵粉的制備方法 919     

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一種羰基鐵粉的制備方法，特別涉及一種采用氣化冶金方法生產(chǎn)低羰羰基鐵粉的方法。其制備過程采用氣化冶金方法，其特征在于制備過程控制還原爐還原段5段的溫度在390-410℃，控制羰基鐵粉的還原時間大于4.5h-5.5h，控制還原爐羰基鐵料層的厚度在5cm以下，控制還原爐內(nèi)部氫氣的流量在大于40Nm3/h-40Nm3/h。本發(fā)明的方法，降低了氣化冶金方法生產(chǎn)的羰基鐵粉中的碳含量，優(yōu)化了羰基鐵粉的性質(zhì)，使羰基鐵粉可以滿足市場的需要；通過調(diào)整不同的處理參數(shù)，可以得到不同碳含量的產(chǎn)品。

弱磁性高硅鐵礦石分類利用方法 1090     

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本發(fā)明屬于選礦和冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據(jù)高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實踐結(jié)果，塊礦、粉礦實施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產(chǎn)鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預(yù)選拋廢，提高鐵品位后再進(jìn)入磨礦、選礦流程，進(jìn)一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發(fā)明既考慮了高硅鐵礦石難選導(dǎo)致選礦成本高、燒結(jié)成本高的特點，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結(jié)、高爐冶煉系統(tǒng)角度對其實施分類利用，減少了選礦的生產(chǎn)成本，達(dá)到降低鐵水生產(chǎn)成本的目的。

鐵紅制備高純鐵粉的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種鐵紅制備高純鐵粉的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有粉末冶金技術(shù)中還原鐵粉生產(chǎn)工藝流程長、高溫環(huán)境下操作難、成本高及能耗高的問題。方法包括原料制備、氧化焙燒、物料冷卻、物料還原和粉碎分級。采用本發(fā)明的方法用鐵紅制備粉末冶金用高純鐵粉，在對碳鋼薄板酸洗鐵紅進(jìn)行氧化焙燒預(yù)處理后，對鐵品位60?70%的鐵紅進(jìn)行還原，可獲得鐵品位98%以上的還原鐵粉，還原鐵粉作業(yè)產(chǎn)率達(dá)到65%以上；還原鐵粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松裝密度為2?3g/cm³，流動性25?34s/50g。本發(fā)明的方法條件簡單、能耗低、鐵粉物化性能、冶金性能好、還原工藝流程較短。

石化廢水處理系統(tǒng) 678     

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本實用新型公開了一種石化廢水處理系統(tǒng)，包括沿廢水進(jìn)入方向通過水管依次連接的集水池、沉淀池、BAF反應(yīng)池、SR?AOP反應(yīng)池、納濾裝置及紫外消毒池，集水池中設(shè)有格柵，BAF反應(yīng)池和SR?AOP反應(yīng)池的進(jìn)水管均設(shè)置于頂部，出水管均設(shè)置于底部，BAF反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有冶金廢渣生物膜濾料層，冶金廢渣生物膜濾料層下方的BAF反應(yīng)池壁上設(shè)有曝氣用管，BAF反應(yīng)池上還設(shè)有反沖洗水管，SR?AOP反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有冶金廢渣催化濾料層，SR?AOP反應(yīng)池的上方設(shè)有過硫酸鹽滴加器。本實用新型耦合了多級廢水處理工藝，大幅度降低了能耗，提高了處理效率，操作簡單方便，能夠回收冶金廢渣，達(dá)到了以廢治廢的目的。

鐵粉冷壓球團(tuán)復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉冷壓球團(tuán)復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，屬于鐵粉冶金球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域。這種復(fù)合粘結(jié)劑系將無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑和多種助劑成功地復(fù)合在一起。其組成中各組分的質(zhì)量比為膨潤土：快硬硅酸鹽水泥：快硬硫鋁酸鹽水泥：羧甲基淀粉鈉：聚丙烯酰胺：預(yù)糊化淀粉：粉煤灰：氧化鎂：碳酸鈣：石膏：水泥減水劑=10-15：3.5-5.0：0-1.5：3-8：1-3：5-6：2：1：1：1：0-1。所研制的粘結(jié)劑配方達(dá)到了減少膨潤土用量，提高球團(tuán)礦品位及改善冶金性能的目的。將這種復(fù)合粘結(jié)劑應(yīng)用于鐵粉冷壓成型之中，通過壓制得到了符合使用要求的鐵粉球團(tuán)，得到的生球強(qiáng)度、爆裂溫度和成品球抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)均符合球團(tuán)礦質(zhì)量要求。

含鈣鎂球團(tuán)礦及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種含鈣鎂球團(tuán)礦及其制備方法，其含鈣鎂球團(tuán)礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達(dá)到進(jìn)一步增加球團(tuán)礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團(tuán)礦鎂含量能達(dá)到2.0%以上，鈣含量能達(dá)到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區(qū)間縮小了40℃左右，從而使球團(tuán)礦的高溫冶金性能明顯改善。同時，本發(fā)明將輕燒白云石的除塵灰加入球團(tuán)礦，既改善了球團(tuán)礦的高溫冶金性能指標(biāo)，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環(huán)保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細(xì)，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團(tuán)礦中的SiO2含量。

分級配水管組裝置 803     

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本實用新型公開了一種分級配水管組裝置，包括帶有進(jìn)水管的環(huán)形干管，所述環(huán)形干管的底部設(shè)有支架，所述環(huán)形干管內(nèi)設(shè)有至少一個分水管，所述分水管和環(huán)形干管的下管道上均設(shè)有多個與冶金爐窯水冷件的支管連接的配水支管，相鄰兩個配水支管的長度不一致；本實用新型環(huán)形干管的下管道上均設(shè)有多個與冶金爐窯水冷件的支管連接的配水支管，相鄰兩個配水支管的長度不一致，使配水支管分級分層，快速解決冶金爐窯水冷件熱量分散，保證冶金爐窯安全、高效、平穩(wěn)、可靠的正常生產(chǎn)運行，提高了冶金爐窯水冷系統(tǒng)的檢修維護(hù)效率，降低了冶金爐窯投資和生產(chǎn)成本。

冶金熔體過道澆筑結(jié)構(gòu) 665     

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本實用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結(jié)構(gòu)，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構(gòu)成，所述的碳化硅層外側(cè)設(shè)有凸出柱。本實用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強(qiáng)，長時間內(nèi)確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結(jié)實耐用，截面積符合工藝要求，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質(zhì)量和產(chǎn)量。

微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置 1093     

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本實用新型公開了微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置，包括浮選釜本體和攪拌桿，所述浮選釜本體上設(shè)有支撐攪拌桿的龍門機(jī)構(gòu)，所述攪拌桿上設(shè)有能夠使浮選釜本體內(nèi)壁震動的側(cè)撞機(jī)構(gòu)，所述攪拌桿上設(shè)有能夠提高浮選釜本體內(nèi)部化學(xué)活性的起搖機(jī)構(gòu)，所述龍門機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架的形狀為C字形。本實用新型通過轉(zhuǎn)盤一帶動轉(zhuǎn)桿二在支撐桿內(nèi)旋轉(zhuǎn)，上旋桿受到連接套的限制后，連接套改變上旋桿下端的運動方向，連接套帶動下旋桿做圓周運動，下旋桿做圓周運動帶動攪拌葉做圓周運動，攪拌葉在浮選釜本體內(nèi)做圓周運動，攪拌葉不斷對浮選釜本體內(nèi)的溶液做運動，保持浮選釜本體內(nèi)溶液的活性，提高浮選速度。

冶金用電力電纜 694     

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本實用新型公開了一種冶金用電力電纜，包括線芯、絕緣填充層、絕緣層、隔離層和防護(hù)層，所述線芯之間均勻填充有絕緣填充層，所述線芯外側(cè)包裹有絕緣層，所述絕緣層內(nèi)部均勻插接有第一加強(qiáng)金屬絲，所述絕緣層外側(cè)包裹有隔離層，所述隔離層內(nèi)部均勻開設(shè)有滅火腔，所述隔離層外側(cè)包裹有防護(hù)層，所述防護(hù)層內(nèi)部均勻插接有第二加強(qiáng)金屬絲，本實用新型通過隔離層將絕緣層和防護(hù)層隔離開，當(dāng)需要明火時，防護(hù)層會先燃燒，然后引起隔離層表面燃燒，使得隔離層內(nèi)部的滅火腔暴露出來，然后滅火腔內(nèi)部的滅火氣體泄漏包裹住該電纜，從而對電纜周圍進(jìn)行滅火處理，避免電纜進(jìn)一步燃燒，從而對電纜進(jìn)行保護(hù)，防止電路短路。

冶金爐窯升溫保溫用天然氣噴嘴 719     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯升溫保溫用天然氣噴嘴，包括依次連接的入口管、混風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)閥以及出口管，所述入口管前端設(shè)有圓形開口，圓形開口上連接有進(jìn)氣管，進(jìn)風(fēng)閥包括內(nèi)進(jìn)風(fēng)管和外進(jìn)風(fēng)管，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管的外徑等于外進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)徑，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管的前端設(shè)有外螺紋，外進(jìn)風(fēng)管的前端設(shè)有內(nèi)螺紋，外進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)進(jìn)風(fēng)管螺紋連接；所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)管和外進(jìn)風(fēng)管的管壁上均設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)孔，且內(nèi)進(jìn)風(fēng)管和外進(jìn)風(fēng)管上的進(jìn)風(fēng)孔相對設(shè)置，內(nèi)進(jìn)風(fēng)管和外進(jìn)風(fēng)管重合時形成進(jìn)風(fēng)通道。本實用新型能夠通過轉(zhuǎn)動外進(jìn)風(fēng)管，調(diào)整空氣和天然氣的混合比例，從而調(diào)整噴嘴火焰的燃燒狀況和火焰長度；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價值。

冶金爐窯锍口拆除裝置 1022     

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一種冶金爐窯锍口拆除裝置，包括拆卸板，所述拆卸板底部設(shè)有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上設(shè)有分離式液壓千斤頂；兩塊所述的拆卸板通過通孔卡在锍口水套兩側(cè)的邊緣凸起上。本實用新型以分離式液壓千斤頂代替了現(xiàn)行的用倒鏈進(jìn)行锍口的檢修拆除；同時設(shè)計了與锍口相適配的拆卸板；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率低，作業(yè)難度較大等問題，且消除了作業(yè)過程中存在的安全隱患。

火法冶金爐噴淋殼體 962     

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一種火法冶金爐噴淋殼體，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有鉤釘，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有鋼模板，所述鋼模板與殼體之間澆筑耐火混凝土層。由于耐火混凝土抵抗熔體沖刷能力較強(qiáng)，且耐火混凝土為一個整體，即使部分耐火混凝土內(nèi)襯脫落，也不會影響其它耐火混凝土內(nèi)襯，同時耐火混凝土脫落處焊接的鉤釘也可以粘掛爐結(jié)，對殼體起到很好的保護(hù)，杜絕了因砌磚脫落而造成的放渣困難事故發(fā)生，殼體燒穿事故大幅減少，提高了崗位人員爐前操作安全性，大幅減少了崗位工額外勞動量，確保了鼓風(fēng)爐連續(xù)、穩(wěn)定運行。

用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置 810     

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本實用新型提供了一種用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端設(shè)有出氣管，所述出氣管包括若干呈同心圓排列的第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管，且所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管之間通過若干直管相連通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管的頂部均設(shè)有若干對稱設(shè)置的出氣絲頭，所述出氣絲頭的頂部設(shè)有曝氣頭。本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中銅渣料酸浸過程中不能充分氧化的問題，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效提高物料浸出效率，同樣適用于其它相關(guān)需要通入壓縮氣體的裝置中。