旋流電解方法及其裝置 859     

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本發(fā)明公開了一種旋流電解方法及其裝置,是利用溶液旋流工作方式,對有價金屬進行選擇性電解(電積)的新技術(shù),特別適合于冶金行業(yè)對低濃度,成份復(fù)雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純,以及將廢水中重金屬離子的進行剝離。本技術(shù)可有效改善傳統(tǒng)平板(框)式電解技術(shù)(裝置)在電解過程中電解電流密度小、電流分布不均勻、溶液除雜難度大、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、總體效率低等存在的問題,提供一種在復(fù)雜溶液成份下,高效、可靠、工藝流程簡單、操作簡便、成本低廉的電解技術(shù)方案(裝置)。

氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法 992     

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一種氯浸渣開路銅的生產(chǎn)方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過程中銅的開路方法。其特征在于其過程依次包括:將高銅物料進行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進入下道工序,高銅氯浸渣實現(xiàn)銅的開路。本發(fā)明的方法,實現(xiàn)了銅的開路,氯浸渣銅鎳比能達到4∶1以上,銅含量高達25%,保證了系統(tǒng)的正常運行,解決了帶入雜質(zhì)、金屬收率低、污染環(huán)境、能耗和生產(chǎn)成本高問題。

高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問題。該方法將樹脂應(yīng)用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預(yù)處理新樹脂，再用此處理后的樹脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進入下次飽和樹脂的解析。本發(fā)明方法簡單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進任何雜質(zhì)，整個工藝過程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產(chǎn)生廢水廢渣，屬綠色冶金。

硫化物垢除垢除臭鈍化劑組合物及其制備方法 766     

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一種硫化物垢除垢除臭鈍化劑組合物，由下述重量份數(shù)的原料制成：過烏洛托品5～8份、過檸檬酸鈉4～7份、過氧化雙月桂酰3～6份、碳酸鈉16～20份、硅酸鈉3～5份、十二酰天冬氨酸9～11份、乙二酸鉀4～7份、聚乙二醇3～5份、烷基酚聚氧乙烯醚3～5份、雙月桂酰酒石酸酯6～9份、磺基琥珀酸9～11份、甲基丙烯酸鈉1～3份、月桂胺6～9份、羧酸鈉10～14份、羥乙基乙二胺2～4份、鯨蠟醇硫酸酯鈉4～6份。它用于石油化工、礦山、冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化亞鐵垢、含硫污垢、有機物料垢、瀝青垢等除垢除臭，能在除垢同時對含硫廢水、廢氣進行除臭和鈍化處理，除垢后無需再進行鈍化處理。對FeS垢去除速度快，4小時除垢率大于98%。

控制爐氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)與爐氣溫度控制方法 681     

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本發(fā)明涉及冶金、化工行業(yè)用“硫磺—氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)與方法,解決“硫磺—氧氣燃燒”法生產(chǎn)液體二氧化硫過程中,二氧化硫爐氣中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝凈化系統(tǒng)的問題?？刂茽t氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng),在余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)之間加裝有二氧化硫爐氣溫度控制裝置,該裝置是二級夾套式爐氣恒溫器。將來自焚硫爐尾部的二氧化硫煙氣,輸入第一級夾套式爐氣恒溫器的進口,向第一、第二級夾套式爐氣恒溫器的夾套進口向夾套內(nèi)通入蒸汽或冷凝水或熱水,使第二級夾套式爐氣恒溫器出口的爐氣溫度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)硫,在重力作用下,回流至焚硫爐。實現(xiàn)系統(tǒng)暢通連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率與煙氣純度。

塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 905     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。本發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產(chǎn)。本發(fā)明適用于高硅難選鐵礦，經(jīng)過反應(yīng)可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用兩段常壓浸出、加壓浸出、加壓除鐵和硫酸銅蒸發(fā)結(jié)晶的工藝,得到貴金屬富集比高的加壓渣直接進入貴金屬系統(tǒng)。本發(fā)明的方法,為一種處理由磁選銅鎳高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技術(shù)。通過分段浸出其中的鎳、鐵、銅,得到富集貴金屬的浸出渣可送往貴金屬處理。浸出的含鐵浸出液進行加壓除鐵,除鐵后液是雜質(zhì)較少的鎳溶液,可直接進入鎳系統(tǒng)。含銅浸出液進行蒸發(fā)結(jié)晶,得到硫酸銅形成銅的開路,結(jié)晶母液在浸出系統(tǒng)中循環(huán)使用。工藝簡單高效、環(huán)境友好的流程。適合處理銅鎳合金,也可通過調(diào)整相關(guān)技術(shù)參數(shù),可以適用各種品位的合金礦物選擇性浸出分離鎳、銅及貴金屬。

散裂靶靶球表面金屬等離子體浸沒離子注入與沉積復(fù)合強化處理方法 994     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地公開了一種散裂靶靶球表面金屬等離子體浸沒離子注入與沉積復(fù)合強化處理方法，所述強化處理方法包括散裂靶靶球的預(yù)處理，TiSiN、TiAlN、TiAlSiN、TiAlSiN/h?BN離子注入與沉積等步驟。本發(fā)明解決了粉末冶金技術(shù)制備的非金屬間化合物形態(tài)的散裂靶鎢鐵鎳靶球磨損率高，薄膜與基體之間殘余應(yīng)力大、膜基結(jié)合力差和單一膜層承載能力差等問題，有效抑制了薄膜表面剝落，并能夠制備出一種高膜基結(jié)合力，高硬度、摩擦系數(shù)低、耐磨損能力強的梯度功能復(fù)合薄膜。

氯化鎳溶液結(jié)晶的方法 997     

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一種氯化鎳溶液結(jié)晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結(jié)晶,特別是蒸發(fā)濃縮后氯化鎳溶液結(jié)晶的方法。其特征在于是將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的氯化鎳溶液放至結(jié)晶機有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產(chǎn)生晶粒;溶液降至一定溫度時,停冷卻水保溫,然后繼續(xù)冷卻降溫至產(chǎn)出大量晶體后,再將1/5結(jié)晶機有效體積的濃縮液補入結(jié)晶機中,將產(chǎn)出的細小結(jié)晶顆粒溶化,繼續(xù)降溫至離心溫度,進行液固分離。本發(fā)明的方法,實現(xiàn)了氯化鎳單釜產(chǎn)量的提高,產(chǎn)出的氯化鎳產(chǎn)品結(jié)晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)量。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 874     

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本發(fā)明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括1)、準(zhǔn)備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進行預(yù)浸漿化、預(yù)浸和進行預(yù)浸壓濾處理，得到預(yù)浸精礦和預(yù)浸液；3)、向預(yù)浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；5)、預(yù)浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預(yù)浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和得到的循環(huán)水。本發(fā)明通過漿化、預(yù)浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟實用的處理途徑。

基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法 764     

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本發(fā)明屬于冶金固廢綜合利用和礦渣棉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開了一種基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法，其步驟為磁選提鐵、礦物渣加熱熔化、熱熔渣調(diào)制及成纖制棉，成型的纖維在冷風(fēng)作用下與水溶膠結(jié)合形成棉基，這些棉基纖維再經(jīng)過集棉、布棉、成型等工藝即可得到礦渣棉，從而使得粉煤灰中鐵元素得到富集利用，而尾礦中富含SiO2、Al2O3等黏土質(zhì)特性的低鐵粉煤灰又作為調(diào)質(zhì)劑加以利用，解決了常規(guī)成棉率不高和存在鳴爆等安全風(fēng)險的問題，也從根本上消除了粉煤灰作為冶金固廢對環(huán)境的影響，達到了資源綜合化利用，實現(xiàn)了經(jīng)濟和社會的雙重效益。

利用電極糊保護鐵水包包嘴的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種利用電極糊保護鐵水包包嘴的方法，屬于冶金設(shè)備維護技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于電極糊的耐高溫特性及渣鐵和電極糊分層不粘原理，在鐵水包包嘴上鋪一層電極糊粉末，通過高溫渣鐵燒結(jié)成硬殼，而在包嘴形成永久保護層，該方法可以防止包嘴燒損發(fā)生流鐵事故；出鐵后一個人即可輕松翹掉粘雜物，減輕了操作人員的勞動強度，減少了再次上線的包嘴流鐵事件的發(fā)生；電極糊采用冶金及化工廢料自焙而成，且可以直接上線燒結(jié)，降低了生產(chǎn)成本，具有一定的推廣應(yīng)用價值。

用于鎂合金工件表面處理的方法 768     

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用于鎂合金工件表面處理的方法,使涂層牢固、耐腐蝕性能高、工藝簡單、便于操作,首先對將要噴涂處理的鎂合金工件表面預(yù)先進行噴砂處理,在噴砂處理后2小時以內(nèi)進行噴涂處理,噴涂前對鎂合金工件進行預(yù)熱,采用高純鋁絲在鎂合金工件表面進行噴涂,形成鋁涂層,然后將鎂合金工件在410-430℃保溫處理,最后采用稀釋劑和封孔劑進行封閉處理,然后在熱處理爐內(nèi)烘烤,使封孔劑固化。鋁涂層與鎂合金基體之間形成冶金結(jié)合層,涂層和基體結(jié)合牢固、耐腐蝕性能高。

高速流分離裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種高速流分離裝置。它包括罐體;進油管路及與進油管路相連接的入口;罐體上部設(shè)有的出油口及與出油口相連接的出油管路;罐體底部設(shè)有的排水口及與排水口相連接的排水管路;設(shè)置于罐體內(nèi)與進油管路相連接的進油分布器及高頻脈沖高壓電場;其特征在于:進油管路入口設(shè)于罐體的頂部,與進油管路相連的進油分布器位于罐體內(nèi)上方,罐體內(nèi)設(shè)有干凈原油集油器,出油口設(shè)在干凈原油集油器位置的罐體頂部。它是結(jié)構(gòu)輕便、體積小、增加了罐體處理量的高速流大流量分離裝置。它主要用于原油的水份及鹽份的分離,濕法冶金的稀有金屬提取,兩相態(tài)的液膜分離等方面。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 673     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結(jié)礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產(chǎn)鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環(huán)境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產(chǎn)成本的目的。

金屬粉體的制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種在液相中制備金屬粉體的方法。本發(fā)明以醇的混合溶液為反應(yīng)介質(zhì)和反應(yīng)物,在常壓、50～200℃條件下,將金屬化合物還原成金屬粉;本發(fā)明可用于制備銅、鐵、鈷、鎳、金、銀、鉑、鎘、錫、鉛、鉍、鈰多種金屬粉。本方法原料廉價易得、反應(yīng)一步完成、設(shè)備工藝簡單、產(chǎn)量和轉(zhuǎn)化率高,并且母液重復(fù)利用、無三廢排放,屬環(huán)境友好過程,易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。用此方法獲得的金屬粉可廣泛用于催化、粉末冶金、電子工業(yè)、功能材料制備等領(lǐng)域。

鐵基自潤滑耐磨合金 1001     

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本發(fā)明公開一種鐵基自潤滑耐磨合金及其制備方法。鐵基自潤滑耐磨合金采用中頻感應(yīng)熔煉、鑄造成型工藝制備。該合金具有較高機械強度、耐熱性和高溫抗氧化性,并在20～600℃溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)低摩擦、耐磨損的良好自潤滑特性,適合制作冶金、能源、建材和石油化工等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的在大氣環(huán)境中、室溫至600℃溫度范圍內(nèi)工作的金屬熱加工機械和高溫工藝過程設(shè)備等高溫機構(gòu)的高溫軸承、軸套、滑板、軸瓦、密封件和控制閥等摩擦學(xué)部件,具有廣泛的應(yīng)用前景。

大型往復(fù)式給料機 854     

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一種大型往復(fù)式給料機，屬于對物料的中間流轉(zhuǎn)、勻速給料，也適用于物料生產(chǎn)系統(tǒng)，及冶金礦山、建材、電力等行業(yè)給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主要由導(dǎo)料槽、支撐架、驅(qū)動裝置（9）、托架（3）、曲柄連桿裝置（8）和調(diào)節(jié)閘門（6）組成的大型往復(fù)式給料機，驅(qū)動裝置（9）位于導(dǎo)料槽的一側(cè)與曲柄連桿裝置（8）連接，曲柄連桿裝置（8）安裝在支撐架上，調(diào)節(jié)閘門（6）位于導(dǎo)料槽的出料口處，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，性能優(yōu)越，使用壽命長，產(chǎn)量大而且其適應(yīng)范圍廣泛；而且其適應(yīng)性強，既可用于煤、焦等物料的給料，也適應(yīng)水分大、粘性大的物料且不易堵塞；廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。

原油含氣、含水率自動測量儀 768     

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本發(fā)明涉及一種原油含氣、含水率自動測量儀;在測量管道的側(cè)壁上沿徑向中心線對稱位置兩側(cè)分別固定有γ射線源和透射探測器;在與γ射線源和透射探測器所在中心線成夾角且沿測量管道軸向與之相距一定距離的中心線側(cè)壁上固定有散射探測器;透射探測器和散射探測器的測量信號經(jīng)線性放大電路后,進入計算機進行計算并顯示輸出;計算機由公知單片微機加上匯編語言編制的含計算公式等軟件而成。該儀器可實現(xiàn)在線全流量連續(xù)自動測量、測量精度高、并可適于石油、化工、冶金等行業(yè)有關(guān)三相混合液的比份測量。

高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及以硫酸為介質(zhì)的設(shè)備堵漏技術(shù)的專用材料。一種高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料,包括有重量份數(shù)比為100:10～15的粘合劑和稀釋劑,本發(fā)明還提供一種高強度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料的制備方法,包括如下步驟:將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中均勻攪拌,然后注入反應(yīng)釜中制得溶液狀產(chǎn)品;將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中,常溫常壓下均勻攪拌2～3小時,制得溶液狀產(chǎn)品;將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復(fù)合修復(fù)材料。此技術(shù)主要對濕法冶金、硫酸設(shè)備、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位進行整體或局部修復(fù)。

含鈦奧氏體不銹鋼板材的冶煉方法 728     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含鈦奧氏體不銹鋼防止板材表面出現(xiàn)夾雜物缺陷的方法，該工藝為電爐冶煉-AOD爐脫碳、脫氮及還原脫氧-LF爐脫氧、鈣處理、扒渣、鈦合金化及成分微調(diào)和溫度調(diào)整-弱吹鎮(zhèn)靜-保護澆鑄。本發(fā)明通過AOD精煉使碳氮降低到一定程度、還原達到充分脫氧，并控制出鋼過程的增氮和增氧。在LF爐進站時使用脫氧工藝，使AOD出鋼過程增氧得到有效的脫除，提高并穩(wěn)定了欽的收得率，也降低了鋼中鈦的氧化物的生成，脫氧后要采取鈣處理，是脫氧產(chǎn)物變性上浮去除，LF整個操作過程要控制攪拌強度，防止鋼水增氮和二次氧化，同時要控制渣的堿度和渣中SiO2的含量，增加弱吹時間和鎮(zhèn)靜時間，大大降低生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品，降低了成本提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法 1071     

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一種含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法,涉及一種羰化冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法的改進。其特征在于燃燒處理的含羰基鎳廢氣是利用流體的文丘里原理,在焚燒爐進氣管上增加套管,在套管前端設(shè)有壓縮空氣進氣管,既實現(xiàn)冷卻廢氣管溫度,又實現(xiàn)廢氣與空氣配氣。首先打開壓縮空氣閥門向套管中鼓入空氣,再開啟含羰基鎳廢氣進氣閥門,進行混流配氣燃燒的。本發(fā)明的方法利用流體的文丘里原理,在廢氣焚燒前進行混流配氣,在廢氣進氣口形成負壓區(qū),延緩廢氣中的羰基鎳在進氣口處分解形成鍍鎳的速率,增加廢氣連續(xù)處理時間,使廢氣焚燒過程連續(xù)、穩(wěn)定進行,實現(xiàn)及時消毒處理的目的。

高強韌耐磨高熵銅合金 685     

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本發(fā)明涉及一種高強韌耐磨高熵銅合金，其特征在于：該合金采用熔煉方法或粉末冶金方法制成，其成分為(CuMnNi)_1?xM_x；所述Cu、Mn、Ni三種元素的含量接近等原子比，其原子比為0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一種或幾種；所述x為M的質(zhì)量百分數(shù)，其取值范圍為0~45%。本發(fā)明具有優(yōu)異的強度、硬度、塑性、韌性和耐磨性，從而克服了常規(guī)耐磨銅合金在其耐磨性和塑韌性之間難以達到綜合平衡的矛盾，是重載、高溫和強沖擊等苛刻工況中應(yīng)用的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸瓦、導(dǎo)軌和軸套等耐磨零部件的最佳候選材料，在礦山冶金、航空航天、汽車、能源和裝備制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

不溶陽極電積鈷的方法 1137     

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一種不溶陽極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽極為鈦涂釕材質(zhì),電解時通過設(shè)在陽極液板上的集氣罩將電解過程中陽極產(chǎn)生的氯氣和電解陽極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進入回用系統(tǒng);分離后的陽極液進入脫氯塔進行余氯的二次分離;經(jīng)氣液分離后,陽極液返回系統(tǒng)循環(huán)使用,氯氣經(jīng)堿吸收后排放。本發(fā)明的方法,在不溶陽極電積工藝生產(chǎn)電積鈷產(chǎn)品過程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽極氯氣外泄問題,使現(xiàn)場環(huán)境沒有受到污染,可有效利用回收的氯氣。

阻止淋洗系統(tǒng)結(jié)晶物產(chǎn)生的方法及裝置 963     

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本發(fā)明公開一種用于化工、冶金等行業(yè)中對生產(chǎn)過程的原料氣、干氣產(chǎn)品或尾氣進行淋洗的系統(tǒng)的輔助裝置,以減少淋洗處理過程形成的結(jié)晶物在淋洗塔或淋洗設(shè)備內(nèi)的沉積。本發(fā)明的方法是將淋洗液體在進入淋洗裝置前先通過一個高頻電場,用高頻電場對其進行作用。本發(fā)明的裝置是在帶有液體輸入和輸出管的容器內(nèi)設(shè)置有電極,該電極與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的內(nèi)芯相連,容器的外殼與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的外屏敝層短路相連。

合成羰基鎳的原料 770     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種合成羰基鎳的原料，由如下質(zhì)量份數(shù)的物料配置而成，鎳鐵合金90%～95%，銅粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置過程為：在即將出爐的熔融狀態(tài)鎳鐵中依次加入按上述配比計量好的銅粉、硫磺粉，銅粉、硫磺粉加入后為沉降倒運工序，沉降倒運時間控制在0.5h～1h，沉降倒運后進行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干時間控制在2h～5h。本發(fā)明的有益效果是：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域，使其成為高附加值的羰基鐵粉、羰基鎳粉、鎳丸等系列羰基鎳產(chǎn)品。

折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯 1060     

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本發(fā)明公開了一種折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)窯窯體，回轉(zhuǎn)窯窯體有多段，第一段回轉(zhuǎn)窯窯體首端設(shè)置有窯頭罩，所述窯頭罩上設(shè)置有窯頭燃燒器，最后一段回轉(zhuǎn)窯窯體的末端設(shè)置有窯尾排氣煙罩，窯尾排氣煙罩上設(shè)置有物料加料口，兩段相鄰回轉(zhuǎn)窯窯體的首尾之間通過聯(lián)接室聯(lián)接在一起，每段回轉(zhuǎn)窯窯體上均設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯托輪及回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占地面積小、熱能利用率高，與傳統(tǒng)的一體式的回轉(zhuǎn)窯相比，有效的克服回轉(zhuǎn)窯窯體過長而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統(tǒng)問題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問題，同時使得整個焙燒或冶金過程工藝更好調(diào)控，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益更佳。

從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 922     

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本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明使用低濃度純硫酸溶液進行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業(yè)氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質(zhì)量的銠銥精礦。本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境友好，過程中不產(chǎn)生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達到15%、貴金屬回收率達到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。

固體中性環(huán)保型化學(xué)清洗除垢劑及其制備工藝 911     

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一種固體中性環(huán)保型化學(xué)清洗除垢劑,按重量份數(shù)計它包括下述各組分:烏洛托品5～20份、水楊酸鈉2～10份、琥珀酸鈉5～20份、羥基乙酸鈉5～15份。在此基礎(chǔ)上,還可添加脂肪酸胺5～20份、甘草素鈉5～15份。制備工藝為:按上述配方分別稱重后混合,充分攪拌均勻即得。該中性除垢劑的創(chuàng)新點在于中性、固體、環(huán)保、快速除垢/除銹?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、制藥、食品、船舶、機車、賓館等用水設(shè)備和各種生產(chǎn)系統(tǒng)裝置中的水垢、銹垢的化學(xué)清洗,也適用于各種熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、冷卻塔、熱泵、壓縮機、鍋爐和供暖管道系統(tǒng)等的水垢、銹垢化學(xué)清洗,尤其擅長于新建生產(chǎn)裝置開車前的化學(xué)清洗。

含鎳鐵渣的洗滌處理方法 1038     

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一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產(chǎn)出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產(chǎn)蒸發(fā)過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應(yīng)30～50分鐘后進行固液分離,鐵渣含鎳達到2%以下。本發(fā)明的方法,具有工藝簡單,操作簡便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價金屬回收率。