生活垃圾缺氧熱分解處理裝置 865     

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本實用新型屬于垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種生活垃圾缺氧熱分解處理裝置，無煙焚燒爐、磁化熱處理裝置、活性炭吸附層從下到上依次設(shè)置，并且外部設(shè)置有殼體包覆，殼體上端設(shè)置有煙囪；無煙焚燒爐下端為灰渣室。在熱解爐內(nèi)通以少量空氣，使被處理固體廢物中的可燃物在爐內(nèi)欠氧條件下熱解燃燒，所產(chǎn)生的熱量使固體廢物中的有機物質(zhì)進行持續(xù)熱分解。熱解產(chǎn)生的煙氣中含有CO、CxHy等成分，熱解煙氣進入煙氣磁分解區(qū)與進入的適量空氣進行強烈混合分解為CO₂和H₂O。當(dāng)熱分解正常啟動后保持熱解室內(nèi)缺氧環(huán)境，因而熱解氣化能在300℃以下實現(xiàn)，可避免二惡英的產(chǎn)生。而熱解過程無需任何能源，這是一種環(huán)保節(jié)能的新技術(shù)。

醫(yī)療污水沉降系統(tǒng) 777     

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本實用新型涉及一種醫(yī)療污水沉降系統(tǒng)，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，所述醫(yī)療污水沉降系統(tǒng)設(shè)置有沉降池及緩沖池，沉降池內(nèi)部設(shè)置有引流板，引流板斜45°向下設(shè)置，污水從污水進管進入后經(jīng)引流板流下，引流板上設(shè)置有擋流板，擋流板上設(shè)置有出水孔，一塊引流板上設(shè)置有至少三塊擋流板，擋流板上的出水孔存在孔徑差，可對污水中的固體廢物進行過濾，引流板可引導(dǎo)污水流向，同時對流經(jīng)擋流板的污水進行過濾有效去除污水中的固體廢物，污水從連通管進入緩沖池后污水與緩沖網(wǎng)接觸，所述緩沖網(wǎng)為無紡布層，污水進入后與實心板接觸后飛濺會被緩沖網(wǎng)阻擋，污水在緩沖池內(nèi)再次沉降，可有效保證污水的沉降效果。

銅冶煉白煙塵脫砷的方法 819     

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本發(fā)明公開一種銅冶煉白煙塵脫砷的方法，以銅冶煉電除塵器收集的白煙塵為原料，采用濃硫酸酸化法將砷轉(zhuǎn)化為砷酸，再用水進行溶解，水的加入量為白煙塵質(zhì)量的4～5倍，溶解時間為1～1.5小時，溶解結(jié)束后加固體碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至8.0～8.5，將可溶的金屬硫酸鹽轉(zhuǎn)為沉淀，經(jīng)過濾與砷酸鈉鹽分離，用清水兩次洗滌，濾餅即為富含有價金屬的脫砷濾餅，其砷含量＜0.5%，濾液并入主生產(chǎn)石灰?鐵鹽脫砷系統(tǒng)，不需要新增廢水處理設(shè)備；本方法設(shè)備簡單、不需加熱、操作方便，砷脫出率高，酸化渣中砷含量滿足富鉛礦三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，亦為白煙塵中其它酸溶有價金屬回收提供了便利條件，具有較好的推廣應(yīng)用價值。

造紙污泥活性炭負載CU-CO催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明涉及造紙污泥活性炭負載CU?CO催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于糠醛催化加氫技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將紙漿/造紙廠的二級污泥在N₂氛圍下進行預(yù)炭化，將預(yù)炭化料用活化劑處理后，同樣在N₂氛圍下炭化，得到炭化料；將炭化料洗滌至中性后烘干,得到活性炭載體粉末；將活性炭載體粉末、六水合硝酸銅和三水合硝酸鈷混合均勻，洗滌并蒸發(fā)后烘干，取出后置于N₂中H₂氛圍下進行煅燒還原，得到造紙污泥基活性炭負載Cu?Co雙金屬催化劑，該催化劑應(yīng)用于糠醛選擇性加氫反應(yīng)，糠醛轉(zhuǎn)化率達到100.00%，糠醇選擇性達到95.60%。催化活性較高，制備過程簡單，催化壽命長，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，符合環(huán)境經(jīng)濟學(xué)以及綠色化學(xué)，具有良好的應(yīng)用前景。

以鐵尾礦、電石渣、鋼渣為主原料制備的摻合料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種以鐵尾礦、電石渣、鋼渣為主原料制備的摻合料及其制備方法，屬于固體廢棄物資源化利用及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該摻合料由活性材料與活性激發(fā)劑經(jīng)混合、靜壓成型、煅燒、粉磨制得，摻合料由鐵尾礦、電石渣、鋼渣按干基質(zhì)量比50～55：45～50：10～15組成，活性激發(fā)劑為鹽激發(fā)劑和表面活性劑，鹽激發(fā)劑由活性材料總質(zhì)量的1～1.5%的硫酸鈉和1.5～2.5%的硫酸鈣組成，表面活性劑的添加量為活性材料總質(zhì)量的0.1～0.3‰。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料、激發(fā)劑添加量較少，環(huán)保并利于摻合料的發(fā)展。同時，本發(fā)明的中熱活化溫度較低，生產(chǎn)成本低，并且工藝簡單，達到了較高的經(jīng)濟效益。

排式螺旋送煤燃燒裝置 1116     

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排式螺旋送煤燃燒裝置屬燃燒加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。爐柵由不相互接觸的多根可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺旋桿構(gòu)成,多根螺旋桿的一端自爐門伸出爐體之外,可將其端部與減速電機傳動聯(lián)接。燃燒加熱時,將塊煤、碎煤或煤灰泥擱置于爐柵自爐門伸出爐體之外的那部分上面。構(gòu)成爐柵的螺旋桿轉(zhuǎn)動后,在螺旋桿上螺旋物的推動下,固體燃料就經(jīng)過爐門被逐漸送入爐內(nèi)部分的爐柵上面,在爐內(nèi)燃燒。旋轉(zhuǎn)的螺旋桿還不易結(jié)煤垢,有助于煤渣、煤垢、煤灰落入落灰室。由于輸煤機構(gòu)、廢料清除機構(gòu)與爐柵巧妙地融合成一體,具有結(jié)構(gòu)簡單制造成本低、送煤均勻、不會卡煤、使用方便、大大減輕勞動強度和清潔環(huán)保等優(yōu)點。

多酚類食用天然色素的提取方法 993     

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多酚類食用天然色素的提取方法。本發(fā)明以食用豆類種皮為原料。尤其是以我國富有的蠶豆種皮為原料,用氫氧化鈉溶液浸泡,浸泡液用離子交換樹脂處理,濾液噴霧干燥或濃縮,即可得到固體或液體產(chǎn)品,將其進一步的分離純化,即可制得棕紅色的一號色素或櫻紅色的二號色素。本發(fā)明原料易得,色素產(chǎn)品安全無毒,生產(chǎn)工藝簡單,投資少,經(jīng)濟效益顯著,而且在生產(chǎn)過程中,不排放污水廢物,有利于環(huán)境保護。用本法制得的色素產(chǎn)品特別適用食品和飲料著色。

利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法及應(yīng)用 792     

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本發(fā)明公開了一種利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法，其是以干燥的鉛鋅尾礦為原料，將鉛鋅尾礦粉碎至200目以下，在鉛鋅尾礦粉末中加水混勻后，在60~150℃下攪拌反應(yīng)30~45min后，固液分離，固體用無水乙醇浸泡1~3h，固液分離，固體在N2氣氛、45~60℃下干燥制得光催化反應(yīng)活性原材料，在光催化反應(yīng)活性原材料中添加固定化穩(wěn)定劑并混合均勻得到混合物，將混合物置于造粒機中進行造粒，使用石灰水作噴霧劑，將制得的催化劑顆粒置于高溫高壓高濕條件下養(yǎng)護后，完成光催化材料的制備，本發(fā)明方法解決了鉛鋅尾礦大量堆積造成的危害，為環(huán)保光催化降解領(lǐng)域提供了廉價的原材料，降低了廢氣、廢水處理的處理成本。

鎂系草酸鹽水泥 1081     

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本發(fā)明公開了一種新型的鎂系草酸鹽水泥及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；該膠凝材料由下述重量份原料混合均勻后制成：酸性組分100份，氧化鎂60?150份，調(diào)凝材料7?30份，水30?75份以重量份計；本發(fā)明具有：凝結(jié)速度可控，凝結(jié)時間6min?240min不等，硬化快，強度高，粘結(jié)力強，體積穩(wěn)定性好，耐磨性、抗凍性好等優(yōu)點；本發(fā)明制備過程操作簡單，可施工性能良好，可以應(yīng)用在高速公路、機場跑道、橋梁、主干道的快速修補，在固體廢物處理與固化等方面也有廣闊的應(yīng)用前景。

鉛熔煉的方法和設(shè)備 907     

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一種生產(chǎn)鉛的方法,包括進料鉛精礦、熔劑和固體燃料經(jīng)過進料制備裝置(10)。制得的混合進料然后經(jīng)過鉛熔煉爐(14),例如ISASMELT爐或另一種上部進入浸沒式噴槍爐?？諝饣蜓鯕?16)經(jīng)由浸沒式噴槍注入ISASMELT爐(14)中的熔融爐料。爐(14)中,進料混合物轉(zhuǎn)化成粗鉛(LEAD BULLION)和含鉛熔渣。粗鉛經(jīng)由排放口或溢流堰(18)移出。熔渣經(jīng)由排放口或溢流堰(20)移出。從爐(14)移出的熔渣(20)形成為具有所需尺寸范圍的團塊。熔渣團塊(20)與焦炭和熔劑(26)一起被送入高爐(28)。在高爐(28)中,熔渣轉(zhuǎn)化成經(jīng)由排放口或溢流堰(30)移出的粗鉛和經(jīng)由排放口(32)移出的廢棄熔渣。(18和30)處移出的粗鉛隨后可以進料到煉鉛裝置(34)做進一步處理。

以赤泥和鎂渣為主材的免燒磚 870     

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本發(fā)明涉及一種以赤泥和鎂渣為主材的免燒磚,屬資源綜合利用及新型建材技術(shù)領(lǐng)域。由赤泥和鎂渣、骨料組成,赤泥:鎂渣:骨料的質(zhì)量比為45～50:35～40:10～15;混合料與水分的比為100:28～32。骨料是經(jīng)高溫快冷的工業(yè)固體廢棄物如沸騰爐渣、高爐渣、鋼渣、煤渣、黃磷爐渣、水煤氣汽化渣中的一種或多種任意混合物,骨料中的SiO2+Al2O3>65%。由原料預(yù)處理、混合、靜壓成型、碼坯、蒸汽養(yǎng)護等制磚工序,得到免燒磚。生產(chǎn)工藝簡單,能耗低,其制品具有強度高,碳化系數(shù)高,軟化系數(shù)高,吸水率低,抗?jié)駸峤惶?抗凍性好,不泛堿等特點。

利用造紙污泥聯(lián)產(chǎn)酯類和呋喃類化合物的方法 855     

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本發(fā)明公開一種利用造紙污泥聯(lián)產(chǎn)酯類和呋喃類化合物的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，將造紙污泥先經(jīng)中和、干燥和粉碎，然后混合醇類反應(yīng)溶劑和無機酸/金屬鹽協(xié)同催化劑置于高溫高壓反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，通過對反應(yīng)過程進行調(diào)控，可使造紙污泥中碳水化合物組分高效降解聯(lián)產(chǎn)酯類和呋喃類化合物，同時對于造紙污泥中的無機物組分，在反應(yīng)后對固體殘渣經(jīng)高溫煅燒可回收再利用，該發(fā)明技術(shù)工藝簡單、所得產(chǎn)品經(jīng)濟性好、使造紙污泥變廢為寶，可有效解決當(dāng)前造紙污泥處置過程中導(dǎo)致的資源浪費和環(huán)境污染問題。

磷酸二氫鉀銨的制備方法 647     

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本發(fā)明提供一種磷酸二氫鉀銨的制備方法,它以磷礦、硫酸及氯化鉀為基礎(chǔ)原料,經(jīng)磷酸萃取、過濾、中和分離、濃縮、結(jié)晶得全水溶性磷酸二氫鉀銨產(chǎn)品,生產(chǎn)出的磷酸二氫鉀銨溶液濃度高,固體含量可達到40%,可減輕濃縮工序的負荷。尤其是采用了先中和后濃縮的工藝,濃縮液腐蝕性小、沸點低,用普通設(shè)備即可進行常規(guī)的多效蒸發(fā)濃縮,可大幅度降低設(shè)備投資及能源消耗。由于在磷酸萃取過程中加入了硫酸氫鉀,可有效降低含氟廢氣的排放,有利于環(huán)保,加上含鉀磷石膏的開發(fā)利用,既可避免磷石膏對環(huán)境的污染,還可提高原料的利用率,使之達到100%。

利用磷石膏和熱悶鋼渣制備合成氣的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種利用磷石膏和熱悶鋼渣制備合成氣的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分別將磷石膏、熱悶鋼渣、褐煤分別在進行風(fēng)干、篩分、破碎、研磨得到粒徑為0.18~0.25mm的磷石膏粉、粒徑為0.08mm~0.096mm的熱悶鋼渣粉和粒徑為0.109mm~0.12mm褐煤粉；將磷石膏粉和熱悶鋼渣粉混合均勻并置于溫度為25~105℃條件下恒溫處理1~3h得到復(fù)合載氧體；將復(fù)合載氧體和褐煤粉混合均勻置于高溫管式爐中，通入氮氣和水蒸氣的混合氣體作為保護氣，以5~15℃/min的升溫速率從室溫升溫至溫度為750~1000℃并保溫4~6h得到混合氣體和爐渣，爐渣隨爐冷卻，混合氣體經(jīng)硫酸銅溶液吸收后干燥得到合成氣。本發(fā)明可實現(xiàn)固體廢棄物磷石膏和熱悶鋼渣的無害化、資源化和高值化利用。

新型高效生活垃圾環(huán)保磁化焚燒爐裝置 1051     

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新型高效生活垃圾環(huán)保磁化焚燒爐裝置，涉及垃圾焚燒爐，尤其一種利用磁場，磁化垃圾，提高熱解效率，降低焚燒溫度，提高環(huán)保的新型高效生活垃圾環(huán)保磁化焚燒爐裝置。本發(fā)明包括底座、爐體、進料口、煙氣口、中心磁力接收裝置以及磁化器，爐體呈空心圓柱體，底座安裝在爐體下部，進料口設(shè)置在爐體側(cè)壁上部，煙氣口設(shè)置在爐體頂部，中心磁力接收裝置垂直設(shè)置在爐體內(nèi)部中垂線處，磁化器安裝在爐體側(cè)壁內(nèi)部。本發(fā)明在爐體內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣，使被處理的固體廢物中的可燃物及熱解產(chǎn)生的可燃產(chǎn)物部份燃燒，所產(chǎn)生的熱量使固體廢物中的有機物質(zhì)進行持續(xù)熱分解。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，降低了熱解所需能量，提高了熱解效率。

有機營養(yǎng)土的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種有機營養(yǎng)土的制備方法，將生活或農(nóng)業(yè)污水通過濾網(wǎng)過濾后，進入裝有四層吸附劑的裝置，污水在該裝置中循環(huán)處理至污水達到農(nóng)業(yè)灌溉用水標(biāo)準(zhǔn)，取出吸附劑備用；然后將吸附含有大量有機污染物的吸附劑搭配輔料，進行發(fā)酵，制成固體營養(yǎng)物料，固體營養(yǎng)物料與土壤混合即得到有機營養(yǎng)土；本發(fā)明易吸收、肥力好的有機營養(yǎng)土，用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明不僅實現(xiàn)了對污染廢物的凈化處理，也形成對污染廢物資源化開發(fā)利用的綠色循環(huán)經(jīng)濟。

利用電石渣捕集二氧化碳的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用電石渣捕集二氧化碳的方法，屬于廢渣資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明將磷石膏和褐煤分別在溫度為100~120℃保溫2~3小時，再進行研磨、過篩，按照磷石膏粉與褐煤粉的質(zhì)量比為8~12的比例，將磷石膏粉與褐煤粉混合均勻，然后除氧后在溫度為900~1200℃、無氧條件下煅燒0.5~2.5h得到混合氣，混合氣經(jīng)冷卻分離得到水和CO2；將電石渣在溫度為100~120℃保溫2~3小時，再進行研磨、過篩，通入制備得到的CO2氣體，在溫度為580~750℃、CO2氣體氛圍的條件下進行煅燒1.5~3h即得CaCO3固體，實現(xiàn)CO2氣體的捕集。本發(fā)明同時實現(xiàn)了磷石膏、褐煤、電石渣的資源化利用，提高了資源的利用率。

分離提純銠的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種分離提純銠的方法，尤其是從含銠的貴金屬二次資源廢料浸出液中分離提純銠。該方法的技術(shù)特征是通過向含銠溶液中添加特殊配制的三乙烯四胺溶液，溶液中的銠生成沉淀，而其它貴、賤金屬不會與配制的三乙烯四胺溶液發(fā)生反應(yīng)，達到銠與其它金屬分離的目的。具體技術(shù)方案為：（1）調(diào)整濃度：調(diào)整含銠溶液中銠離子的濃度為3.5~20?g/L；（2）調(diào)pH：將調(diào)好濃度的銠溶液的pH調(diào)為0.1~2.0；（3）加熱沉銠：向調(diào)好pH的銠溶液中加入配制的三乙烯四胺溶液，銠生成沉淀；（4）過濾洗滌；（5）煅燒；（6）通氫還原：將煅燒后的固體放入氫還原爐中，通氫還原得到純度＞99.9%的銠粉，銠的直收率＞98%。本發(fā)明適應(yīng)物料的范圍廣，工藝流程短，操作簡單，生產(chǎn)成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

磷石膏的預(yù)處理方法 800     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏的預(yù)處理方法。其特征在于：將50%-90%的尿素與磷石膏中的硫酸鈣按摩爾比1.5-3:1的比例混合，加入原料重量10%的水，在20-100℃條件下反應(yīng)0.5-6小時，然后固液分離，所得固體為預(yù)處理后的磷石膏，所得液相蒸發(fā)結(jié)晶得尿素晶體，尿素晶體循環(huán)使用，所得蒸發(fā)水部分排放，部分循環(huán)使用。本發(fā)明提供的磷石膏預(yù)處理方法，處理過程簡單，通過處理可使磷石膏廢料轉(zhuǎn)變?yōu)橹苽淦渌I(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的合格原料。

煙化爐尾氣深度凈化的方法 757     

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本發(fā)明涉及一種煙化爐尾氣深度凈化的方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明使用氨水-過氧化氫作為脫硫劑，前后聯(lián)合運作，對煙化爐尾氣中的SO2進行的深度凈化，前段SO2吸收容量較大，后段SO2吸收反應(yīng)迅速，并副產(chǎn)氨-酸吸收母液和硫酸溶液，氨-酸吸收母液用于生產(chǎn)固體硫酸銨，硫酸溶液返回前段流程回用，不產(chǎn)生廢液，處理后的尾氣中SO2濃度小于50mg/Nm3，尾氣100%達標(biāo)排放，原料易購、工藝簡單、操作方便。

以赤泥砷污染土壤為主材的免燒磚 982     

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本發(fā)明公開一種以赤泥砷污染土壤為主材的免燒磚，屬于資源再生及新型建材技術(shù)領(lǐng)域。主要由赤泥、砷污染紅壤、骨料組成，赤泥：污染土壤：骨料的質(zhì)量百分比為35%-55%：30%-40%：8%-15%；骨料主要為工業(yè)固體廢物如高爐渣、煤渣等冶煉渣一種或者多種任意混合，原料結(jié)果粉碎預(yù)處理后，按照免燒磚工藝進行混合、靜壓成型、養(yǎng)護等工藝制備完成，生產(chǎn)工藝較簡單，能耗低，既達到資源再利用，又合理有效的處置重金屬污染土壤，該方法可作為一種砷污染土壤有效的處置方式。

以赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產(chǎn)免燒磚的方法 678     

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本發(fā)明涉及一種利用赤泥和鎂渣生產(chǎn)免燒磚的方法,屬固體廢棄物資源綜合利用及新型建材技術(shù)領(lǐng)域。由原料預(yù)處理、粉磨、計量、攪拌初混、強制混合、擠出、切割、蒸汽養(yǎng)護等工序生產(chǎn)免燒磚。赤泥:鎂渣:活性礦物材料(高爐渣、黃磷爐渣、粉煤灰):石灰質(zhì)量比為45～50:35～40:10～15:2～5;配合料與水分的質(zhì)量比為:100:32～35?；钚缘V物材料可以單獨使用,也混合搭配使用。本發(fā)明配料中赤泥水分可高達65%以上,可用傳統(tǒng)的真空擠出機進行生壞的生產(chǎn),操作簡單,產(chǎn)品易砌筑,生坯硬化速度快,靜停養(yǎng)護時間短,占用場地少,能耗低。產(chǎn)品強度高、碳化系數(shù)高、軟化系數(shù)高、吸水率低、抗?jié)駸峤惶?、抗凍能力好、不泛堿。

有機物料腐熟促進劑及其制備方法和應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明公開了一種有機物料腐熟促進劑及其制備方法和應(yīng)用。具體是以重量比計算,由1～40份的生長誘導(dǎo)劑,10～75份的溶劑,10～75份的表面活性劑,10～60份的蛋白質(zhì),經(jīng)溶解分散混合制備而成。其制備方法主要包括以下步驟:分別將生長誘導(dǎo)劑、溶劑、表面活性劑加入到反應(yīng)釜中,加熱攪拌均勻;將蛋白質(zhì)加入反應(yīng)釜中加熱分散;經(jīng)冷卻后,制得有機物料腐熟促進劑。利用本發(fā)明可解決工業(yè)或農(nóng)業(yè)固體廢棄有機物發(fā)酵或腐熟時間長,效率低。本發(fā)明產(chǎn)品優(yōu)點:能明顯降低有機物料表/界面張力,誘導(dǎo)微生物快速繁殖,增加酶產(chǎn)量,縮短發(fā)酵或腐熟時間。

一步法制備高固含量聚丙烯酸酯香煙過濾嘴棒粘接劑 1043     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯絲束香煙過濾嘴棒粘接劑的制備方法,屬于粘接劑技術(shù)領(lǐng)域。該粘接劑是通過原位有控制的引發(fā)二次成核,一步直接制備固體含量為60～75%、25℃時的粘度為100～300MPa·s的丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯類聚合物乳液,以水為分散介質(zhì),不含有機溶劑。與原有方法相比,該法可一次性直接制備各種軟、硬段比不同的聚合物乳液,具有制備工藝簡單,能耗低,生產(chǎn)成本低廉等特點,所得產(chǎn)品具有無毒、不燃、無三廢、便于儲運、使用安全等特性,當(dāng)用于粘接聚丙烯絲束香煙過濾嘴棒時,能有效降低香煙的辣味刺激味和焦油含量,并且具有用膠少、干燥成膜速度快可接受多種類型添加劑改性等優(yōu)點。

伴隨乙炔生產(chǎn)同步獲得二氧化碳吸收劑的方法 925     

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本發(fā)明公開一種伴隨乙炔生產(chǎn)同步獲得二氧化碳吸收劑的方法，屬于工業(yè)堿基固體廢棄物循環(huán)再利用以及低碳環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明所述方法包括以下步驟：將氧化鋁（Al2O3）或氫氧化鋁（Al(OH)3）或九水合硝酸鋁（Al(NO3)3·9H2O）與電石、水同時加入到乙炔發(fā)生器中充分反應(yīng)后，將獲得的電石渣漿混合物進行脫水后煅燒得到二氧化碳吸收劑。本發(fā)明充分利用電石水解法生產(chǎn)乙炔的工藝特點，通過添加適量氧化鋁或氫氧化鋁或九水合硝酸鋁物料，并經(jīng)過簡單的干燥及煅燒過程即可以獲得吸收容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好的二氧化碳吸收劑，對低碳環(huán)保領(lǐng)域具有重要意義；本發(fā)明還提供了一種電石水解制乙炔所產(chǎn)堿基固體廢棄物電石渣的新型處理與處置方法。

石膏墻體模具及施工工藝 788     

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本發(fā)明涉及一種石膏墻體模具及施工工藝，包括左模板(1)、右模板(2)、連接件(3)；所述的左模板(1)和右模板(2)上設(shè)有數(shù)量、大小相同的若干定位孔(10)，所述的定位孔(10)的位置相對應(yīng)；所述連接件(3)穿過所述左模板(1)、右模板(2)上對應(yīng)的兩個定位孔(10)連接，將所述左模板(1)、右模板(2)連接為一個整體。該模具具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在使用過程不會產(chǎn)生固體廢物，既節(jié)約了原料，降低了成本，又節(jié)能環(huán)保。另外采用該模具澆筑的石膏墻不存在接縫開裂的狀況。

硫酸鈣晶須及磷酸的制備方法 1084     

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本發(fā)明是一種硫酸鈣晶須和磷酸的制備方法。本方法包括磷礦分解、料漿過濾分離、硫酸鈣晶須及分離、洗滌、烘干過程,其特征是在磷礦分解過程中加入復(fù)合添加劑甲,在硫酸鈣晶須結(jié)晶過程中加入復(fù)合添加劑乙,經(jīng)兩次過濾分離直接產(chǎn)生磷酸和硫酸鈣晶須;復(fù)合添加劑甲由腐殖酸和硅藻土組成,腐殖酸∶硅藻土=1∶2-10;復(fù)合添加劑乙由兩種物質(zhì)組成,第一種X為含有鈉基團的化合物十二烷基磺酸鈉,第二種Y為含有鎂、鋁的硫酸鹽或磷酸鹽,X∶Y=2-5∶1;復(fù)合添加劑甲的添加量為磷礦量的0.5%-5.0%,復(fù)合添加劑乙的添加量為石膏晶須理論生成量的0.1%-2.0%。本發(fā)明使各種原料都得到充分利用,尤其是磷礦石中的鈣也成為產(chǎn)品的一個部分,不僅大大降低了濕法磷酸生產(chǎn)中排出的固體廢棄物的數(shù)量,而且降低了生產(chǎn)成本。

由高鋁粉煤灰制備石油壓裂支撐劑的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種由高鋁粉煤灰制備石油壓裂支撐劑的方法，包括粉碎、焙燒、磁選、配料、造粒、燒結(jié)、冷卻步驟，具體包括：（A）將高鋁粉煤灰破碎備用；（B）將經(jīng)處理的物料投入氣氛爐內(nèi)進行焙燒；（C）對焙燒后的高鋁粉煤灰進行磁選除鐵；（D）磁選除鐵后的高鋁粉煤灰與各種輔料投入氣流粉碎機內(nèi)進行充分混合與粉碎，而后進入圓盤造粒機內(nèi)進行造粒處理，得到生坯；（E）生坯進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)后自然冷卻，得到高強度的石油壓裂支撐劑產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，采用的原料大都為固體廢棄物，價格低廉并且來源廣泛，重點解決了粉煤灰固體廢棄物資源再利用的問題，對環(huán)境友好，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

石斛種植方法 698     

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本發(fā)明提供一種石斛種植方法,其特征在于以杉木鋸末為種植基質(zhì),并經(jīng)過下列步驟:A.用0.5～1‰的高錳酸鉀,或者1‰的多菌靈或者甲基托布津水溶液浸泡杉木鋸末至少2小時,取出后平鋪于種植床上,控制厚度5～10CM;B.將高度為3～8CM的健壯石斛苗,按5～10×10～15CM的株行距種植于上述基質(zhì)中;C.種植后酌情澆水、噴施營養(yǎng)液、施固體復(fù)合肥,噴灑殺菌劑或/和殺蟲劑,8～20個月即可采收。取材容易、成本低、使用期限長,保水、保肥效果好,密實度高,利于石斛健康生長,成活率高,勞動強度低,能使杉木鋸末這一廢物得到充分利用。

高砷重金屬污泥和鐵錳渣綜合利用的方法 833     

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本發(fā)明涉及一種高砷重金屬污泥和鐵錳渣綜合利用的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用高砷重金屬污泥、水泥、鐵渣、錳渣進行固化，控制酸性溶液的pH值為2.3?4.5之間，鐵渣和錳渣表面呈正電性，以負離子存在的砷通過靜電吸引力的作用到達渣表面，與Mn?OH、α?FeOOH和α?Fe2O3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成內(nèi)層配位絡(luò)合物，在水泥、激發(fā)劑、外加劑共同作用下對砷及其他重金屬進行固化，混合澆筑或振動壓制成磚，經(jīng)固化養(yǎng)護即得抗壓強度高、金屬浸出率低的高強固化磚。