醫(yī)用紗布脫脂污水處理裝置 690     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用紗布脫脂污水處理裝置，包括箱體，其特征在于，箱體的上表面一端設置有進液機構，箱體的內部頂端設置有溶解沉淀機構，箱體的底部設置有排液機構，本發(fā)明所達到的有益效果是：進液機構通過廢水進料管和廢水電磁閥控制廢水的進入，其中在廢水進料管的內部設置有葉輪，葉輪旋轉速度代表水流量，加藥輪旋轉速度代表加藥量，葉輪帶動加藥輪旋轉，實現自動等量加藥，溶解沉淀機構通過設置大攪拌葉進行攪拌沉淀，設置小攪拌葉進行收集沉淀，沉淀收集筒的內壁底端固定連接有濾網，排液機構設置濾網將固體沉淀進行收集，可在廢液排空后取下清理。

大麻桿芯殘渣基多孔生物炭的制備方法及應用 785     

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本發(fā)明公開一種大麻桿芯殘渣基多孔生物炭的制備方法及應用，將固體廢棄物大麻桿芯殘渣進行清洗、烘干和粉碎處理，得到生物炭原料；對生物炭原料先進行預碳化處理，然后采用氫氧化鉀活化，再在無氧條件下進行熱解，冷卻后沖洗、過濾和烘干處理，得到大麻桿芯殘渣基多孔生物炭；本發(fā)明制備大麻桿芯殘渣基多孔生物炭過程中的洗滌廢液可直接再用于堿法抽提過程，相當于無廢水產生，因而更加環(huán)保、清潔，實現了廢棄物資源化再利用；將本發(fā)明所制備的功能化生物質炭，應用于工業(yè)廢水中重金屬離子的去除，吸附性能良好，適合工業(yè)化生產。

炭基生物酶肥 1051     

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本發(fā)明公開了一種炭基生物酶肥，主要制作工藝為：將糖蜜、植物垃圾和水按特定比例制備成酵素原漿，腐殖土、有機輔料與生物炭混合成堆，將酵素原漿與糖蜜水溶液混合后澆至固體混合物基質上，使固體混合物基質濕度為50?70%；覆蓋堆漚10?15天，待溫度升高到40?50℃之后翻堆1?2次，每次翻堆后用酵素原漿與糖蜜水的液體混合物潤濕固體混合物至基質濕度為50?70%，待所述有機輔料腐爛，即得成品炭基生物酶肥。本發(fā)明所述水稻炭基生物酶肥，所用到的原料均取材于植物源農業(yè)廢棄物，每個環(huán)節(jié)均無化學品的使用，既凈化了周圍環(huán)境，又將廢物加以利用，具有環(huán)保、安全、經濟、高效等優(yōu)點，對從業(yè)人員的專業(yè)技能要求不高，方便推廣使用，具有良好的社會效益和經濟效益。

可用于管式爐煙塵收集的法蘭裝置 983     

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本實用新型公開了一種可用于管式爐煙塵收集的法蘭裝置，應用于管式爐排放煙塵處理，其特征在于，包括：上法蘭盤、下法蘭盤、螺栓、冷凝盤；所述上法蘭盤可拆卸的卡接在下法蘭盤的上表面，所述冷凝盤可拆卸的卡接在下法蘭盤的上表面，位于下法蘭盤內腔，所述螺栓穿過下法蘭盤、上法蘭盤外邊緣，固定下法蘭盤和上法蘭盤的相對位置；該裝置中設有冷凝盤，管式爐內排出的廢氣在通過冷凝盤時，在冷凝盤的冷凝作用下，廢氣中的水汽會冷凝成液態(tài)廢水，而廢氣中的煙塵固體小顆粒會依附于液態(tài)的廢水中，使得其不會再繼續(xù)隨廢氣排放到外接排氣管直至周圍環(huán)境中，避免造成周圍環(huán)境、外接排氣管的污染，有利于外接排氣管的清潔處理。

鎂質涂抹料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種鎂質涂抹料及其制備方法，涉及耐火材料技術領域，解決了現有技術中廢舊耐火材料回收再利用的技術問題。本發(fā)明的鎂質涂抹料包括如下質量百分比的原料：廢直鎂磚30～40％，92電熔鎂砂30～40％；廢直鎂磚粉10～15％，92電熔鎂砂粉10～15％，硅微粉2～5％；添加劑1～2％。本發(fā)明的鎂質涂抹料具有粘結性好、燒后強度高和抗侵蝕性好的優(yōu)點。即本發(fā)明的鎂質涂抹料及其制備方法解決了廢舊耐火材料回收再利用的技術問題，不僅可以降低鎂質涂抹料的生產成本，而且還可減少固體廢棄物的排放量。

拜耳法赤泥干法脫除銅冶煉高溫煙氣中SO₃的方法及裝置 1143     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥干法脫除銅冶煉高溫煙氣中SO₃的方法及裝置，所述方法包括S1、赤泥粉末的預處理；S2、干法脫除SO₃：將經過S1預處理的赤泥粉末與銅冶煉高溫煙氣充分反應，吸收其中的SO₃。赤泥是拜耳法生產氧化鋁時排出的固體廢棄物，利用其強堿性、高孔隙、比表面積大、粒徑小和多種金屬氧化物等優(yōu)勢，吸收高溫煙氣中的SO₃，具有較高的去除效果。本發(fā)明具有吸收劑來源廣泛，脫除效率高，可多次循環(huán)利用和處理成本低，使用干法無廢液產生等優(yōu)點；通過脫除煙氣中的SO₃，減少污酸的產生，進而降低銅冶煉行業(yè)的管理風險和經濟壓力，實現以廢治廢、變廢為寶的資源化綜合利用。

催化劑及其制備方法 777     

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本發(fā)明提供一種催化劑及其制備方法,所述催化劑由下列質量比的組分組成:Fe2O3:20~60%、MnO2:20~60%、Mn2O3:9.7~30%、Mn3O4:6~30%。通過將聚乙二醇水溶液在一定溫度下添加到二價錳鹽水溶液中,再加入高錳酸鉀和三價鐵鹽水溶液,攪拌得沉淀,過濾得到的固體物為催化劑的前軀體,干燥后再焙燒,將焙燒得到的固體物粉碎制備成顆粒,即得催化劑。本發(fā)明所得催化劑在反應溫度為100℃時尾氣中NO轉化為NO2的轉化率可達到91%;所得催化劑具有較大的比表面積和孔容積,催化氧化效率高;該催化劑具有低溫催化活性,能用于有氧廢氣低溫排放源的NO的脫除,無需高溫,無需添加氧化劑,節(jié)約能源,降低消耗與成本。

氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸方法 852     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理及回收利用方法,特別是一種氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸的方法。本發(fā)明的方法包括:(1)將含氯化物的溶液加熱到70～90℃,在0.2～0.5MPa壓力下通過陶瓷膜管微氣泡發(fā)生器,產生的微氣泡液體噴入蒸發(fā)器內,對爆破的氯化物液體進行濃縮、結晶,得到混合氯化物固體和母液,母液返回濃縮;(2)對混合氯化物固體加熱至700～1000℃焙燒,分解成相應的氧化物和含氯化氫的氣體,該氣體用水吸收得到鹽酸溶液。本發(fā)明工藝簡單,溶液中氯以鹽酸的形式回收,其回收率達到95%;溶液爆破蒸發(fā)過程表面積迅速增加,提高水的蒸發(fā)速度,充分利用低熱值氣體和溶液中的熱量,降低了濃縮過程的能耗,濃縮效率高,對環(huán)境無污染。

以元寶楓油為原料制備生物柴油及神經酸的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種以元寶楓油為原料制備生物柴油及神經酸的方法。將元寶楓油與甲醇或乙醇混合均勻,加入固體超強酸催化劑進行酯交換反應,完全反應后的酯交換混合產物過濾分離出催化劑,離心分離混合脂肪酸甲酯或乙酯和甘油相,將混合脂肪酸甲酯或乙酯蒸餾除去甲醇或乙醇,再經蒸餾得到低沸點的脂肪酸甲酯或乙酯,即為所需的生物柴油;釜底液在進一步蒸餾,高沸點部分富積得到神經酸甲酯或乙酯,再通過水解,分離和結晶,即得到所需的神經酸。本發(fā)明一次投料得到兩個產品,生產工藝簡單,后處理過程方便,無廢水產生,固體超強酸催化劑還可重復使用。大大降低了生物柴油的生產成本,增加元寶楓油的綜合利用效益。

等離子體條件下高效催化氧化去除NO的催化劑 976     

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本發(fā)明是一種等離子體條件下高效催化氧化去除NO的催化劑。按以下方法制備:1)將檸檬酸和乙酸錳、硝酸錳、硫酸錳、硝酸鈰、硝酸鑭中的一種或兩種按摩爾比0.2～1混合得固體,按固液質量比1∶3～4用蒸餾水溶解并攪拌4h;2)待攪拌完畢后,將溶液置于旋轉蒸發(fā)儀中進行發(fā)泡處理,70～90℃處理5～10h;3)待燒瓶內出現泡沫狀固體時,取出,于100～150℃烘箱內干燥3～10h;4)然后置于馬弗爐在300～500℃溫度下焙燒4～8h,即可制得所需催化劑。本發(fā)明的催化劑制備方法簡單,產率高,反應條件易掌握等優(yōu)點,是一種簡單可行的制備納米級催化劑的方法。該催化劑主要用于脫除熱電廠、冶煉廠、煉油廠、化工廠等固定源所排放的工業(yè)廢氣中的NOx。

重金屬污泥穩(wěn)定劑的制備及應用方法 985     

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本發(fā)明涉及一種重金屬污泥穩(wěn)定劑的制備及應用方法，屬于危險廢物處理技術領域。所述重金屬污泥穩(wěn)定劑的制備及應用方法包括以下步驟：（1）制備方法：以質量百分比計，骨料10～50%，沉淀劑5～40%，外加劑1～10%；（2）應用方法：重金屬污泥加水攪拌成漿體，同時用無機酸或者無機堿調節(jié)漿體pH，加入步驟（1）的穩(wěn)定劑5%～20%，攪拌均勻后加入固化劑，養(yǎng)護后進行檢測。本發(fā)明所述方法從穩(wěn)定劑制備到污泥處理處置都是常溫常壓操作，工藝簡單，固化體浸出液達到危險廢物填埋入場標準（GB 18598?2001），運行效果穩(wěn)定；所選穩(wěn)定劑骨料為工業(yè)固體廢棄物，以廢治廢，成本低廉，真正實現危廢處置減量化、資源化、無害化的目標。

用磷石膏制備高濃度SO2煙氣與活性CaO的方法及分解爐 781     

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本發(fā)明涉及一種用磷石膏制備高濃度SO2煙氣與活性CaO的方法及分解爐,屬于建材、工業(yè)固體廢棄物資源化綜合利用和化工技術領域。方法為:a.磷石膏經破碎烘干機與700℃的煙氣混合,脫除全部游離水和部分結晶水,停留1～2s后進入氣流干燥裝置,與700℃的煙氣進行熱交換,進一步脫除剩余結晶水生成無水石膏;b.溫度為40℃的無水石膏經旋風預熱系統(tǒng)將溫度升至800℃后進入分解爐底部,在焦炭存在的900～1150℃的改進分解爐中分解反應;分解爐和第四級旋風預熱器通過分料閥構成外部循環(huán)。固體物料經管式單筒冷卻機冷卻后送入石灰?guī)?250～300℃的含高濃度SO2的煙氣進入制酸裝置。分解爐為改進分解爐。本發(fā)明具有工藝流程短、反應氣氛易于控制、分解溫度低、效率高、SO2煙氣濃度高的優(yōu)點。

吸附劑的制備方法和應用 705     

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本發(fā)明公開了一種吸附劑的制備方法和應用，該吸附劑的原料來源于鋁土礦尾礦和硅藻土，原料豐富，成本低廉，所得吸附劑吸附效果較好，將不同配比的鋁土礦與預處理的硅藻土混合均勻后焙燒，得到復合吸附劑，制備所得的吸附材料可用于吸附制藥廢水中的多種抗生素。本發(fā)明針對制藥廢水中存在大量抗生素的問題提出的，可以回收和富集抗生素，抑制其在自然界中的遷移。該發(fā)明是以廢棄物鋁土礦尾礦和廉價的天然礦物硅藻土為原料，采用高溫固相法合成了復合吸附劑，與已有技術相比，本發(fā)明所用的原料鋁土礦是一種固體廢棄物，原料硅藻土廉價易得，制備工藝簡單，易于實現工業(yè)化生產，達到以廢制廢的目的。

供水系統(tǒng) 1176     

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本實用新型公開了一種供水系統(tǒng)，包括過濾池、蓄水池、排水管、抽水管、廢水進水管、滾筒過濾裝置、接料滑槽、高壓噴水頭。本實用新型的濾水池內采用滾筒式濾水結構，具有水處理量大、不易堵塞的優(yōu)點，特別適合處理小糯包谷清洗廢水；可自動將分離的固體雜質排出，利于固體雜質收集再利用；而過濾后的清洗廢水送至蓄水池中，可抽至包谷清洗工序繼續(xù)使用，形成水循環(huán)，節(jié)約水資源。

用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質及焙燒方法 797     

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本發(fā)明涉及一種用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質及焙燒方法，屬于鋁電解槽焙燒技術領域。該焙燒介質包括按照質量百分數計的如下組分：石墨粉5~15%、廢舊陰極炭塊余量，上述各組分總和為100%。本發(fā)明以該焙燒介質代替焦粒作為鋁電解槽角極焙燒介質，發(fā)明出一種焙燒方法，該方法大幅度的提高角極的焙燒溫度，使角部內襯焙燒更加透徹，減小曲面陰極鋁電解槽角部和其它部位溫度的梯度，啟動后電解槽的角部爐幫形成良好，保證鋁電解槽生產過程中平穩(wěn)運行。同時，有效解決了鋁電解生產過程中含氟較高的危險固體廢棄物回收處理的難題，并充分循環(huán)利用了鋁電解危險固體廢棄物中的氟鹽和電解質，降低鋁電解槽的焙燒啟動成本。

高寒高海拔土壤保水保溫方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種高寒高海拔土壤保水保溫方法，包括材料處理、材料制備以及材料鋪設步驟。本發(fā)明方法簡單，且原料為固體廢物材料，固體廢物材料成本較低，青稞秸稈、木屑、土壤、羊糞以及牛糞可就地取材，本發(fā)明實現了廢棄物資源化利用，具有環(huán)保以及節(jié)約成本的優(yōu)點。

木薯淀粉生產污水處理工藝 669     

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本發(fā)明屬于污水處理領域，具體涉及一種木薯淀粉生產污水處理工藝，廢水收集后首先經過格柵井攔截大顆粒雜質后，進入絮凝沉淀池進行絮凝沉淀將廢水中大顆粒物質去除，然后進入調節(jié)池進行水質水量的調節(jié)；在投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺的條件下，利用提升泵使廢水進入氣浮池氣浮處理，去除水中的固體懸浮物以及部分COD和BOD；廢水經過氣浮處理后進入水解酸化池進行水解酸化，提高廢水整體的可生化性能；經過水解酸化的廢水進入曝氣生物濾池進行深度處理，降低廢水中的COD、BOD含量，以達到排放標準。

硫化砷渣綜合利用的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種硫化砷渣綜合利用的方法，屬于固體廢物資源化處理技術領域，本發(fā)明以有色金屬冶煉含砷廢水硫化處理后產生的硫化砷渣為原料，通過加壓堿浸、胂化反應、中和、結晶、干燥后得到芐基胂酸、苯甲醇等產品，實現了硫化砷渣的資源化利用，本發(fā)明對硫化砷渣進行資源化綜合處理，不僅制備了芐基胂酸、硫磺、苯甲醇等副產品，綜合利用率高，同時實現了冶金危險固體廢棄物“資源化、減量化、無害化”處理，本發(fā)明對硫化砷進行了有效利用，解決了硫化砷渣大量堆積產生占地大、維護難以及安全隱患大等問題，且能耗低，節(jié)約能源，本發(fā)明方法綠色環(huán)保，對環(huán)境無污染，應用前景較廣。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 866     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產鎳產品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

生活污水預處理系統(tǒng) 939     

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本實用新型涉及一種生活污水預處理系統(tǒng)，屬于生活污水處理設備，所述生活污水預處理系統(tǒng)的過濾罐通過連通管連通有加藥罐，污水從污水進管進入到過濾罐內，在過濾罐內污水中的固體廢物被過濾，污水通過濾網下漏，通過連通管進入到加藥罐內，污水在加藥罐內經隔網進行二次過濾，從進藥管加入處理藥劑對隔網過濾后的污水進行消毒處理，后進入下一處理步驟，濾網上方的固體廢物通過粉碎輥粉粹后從出料管Ⅰ處收集，隔網過濾的固體廢物從出料管Ⅱ處收集，本實用新型結構簡單，操作方便，可有效對生活污水進行預處理，以保證生活污水側處理效果。

河道旁路攔污裝置 1024     

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一種河道旁路攔污裝置涉及一種河道攔截固體廢物的裝置,特別涉及一種河道旁路攔截固體廢物而不影響行洪安全的裝置,尤其適用于湖盆地區(qū)中小型河流旁路攔污的方法。本實用新型是在河道內設置一道主攔污柵,并在主攔污柵一側設的沉砂攔污池與河道聯通,在沉砂攔污池出水口處設置一道副攔污柵。本實用新型在河道旁路建造沉砂攔污池,為攔截的廢棄物提供了更多容納空間,也降低廢棄物的清理頻率。通過河流旁路引流、擴大水力斷面及主副攔污柵的設置,保證了河道內主攔污柵發(fā)生堵塞后,河流可以通過旁路沉砂攔污池和副攔污柵流出,確保了河流暢通和行洪安全。

利用造紙廠黑水制備的催化劑及在生物柴油制備中的應用 780     

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本發(fā)明公開了一種利用造紙廠黑水制備的催化劑及在生物柴油制備中的應用。以造紙廠黑水為原料回收木質素,并作為固體酸的載體原料,經碳化-磺酸化兩步法合成固體酸,變廢為寶,解決污染排放問題,在一定程度上可減小河流治污的困難。回收木質素經酸性溶液處理后,增加了孔隙度和可被磺酸化的活性位點,增加了所制備固體酸的酸密度。在酯化反應結束后,木質素基固體酸能夠迅速沉淀,分離容易,且活性高、可重復使用,無污染排放,有助于實現生物柴油的綠色生產工藝。木質素基固體酸還可用于催化其它有機反應,如硫化物、叔胺、二級醇和醛的氧化還原反應制備砜、氮氧化物、內酯和甲酯等。

生活污水收集池 994     

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本實用新型涉及一種生活污水收集池，屬于污水處理設備領域，所述生活污水收集池的收集池本體內部通過內隔板分隔成兩個空間，左側空間用于雨水收集處理，右側空間用于生活污水收集處理，雨水進管頂部設置有進水口，進水口頂面設置有頂網，頂網可在雨水進人時對雨水進行過濾，內隔板左側設置有上隔網及下隔網，上隔網及下隔網間存在孔徑差，可對雨水中的污泥進行過濾，過濾掉大部分固體廢物的污水即可進入下一處理回收程序，內隔板右側內部設置有粉碎輥及細濾網及PP棉，生活污水進管與排污口連通后，污水進入后經過細濾網及PP棉層處理后，隔絕掉大部分的固體廢物，固體廢物通過粉碎輥粉碎后從出渣管處排出收集方便快捷。

用于生活垃圾焚燒和熱解煙氣處理的循環(huán)水凈化系統(tǒng) 880     

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本實用新型公開了一種用于生活垃圾焚燒和熱解煙氣處理的循環(huán)水凈化系統(tǒng)，包括依次連通的緩解池、沉淀池、氣浮池、過濾池、冷卻池、廢水收集池；所述緩解池用于鎮(zhèn)定處理過高溫煙氣的堿液內攜帶的固體顆粒物，所述沉淀池內設置斜管沉淀裝置；所述氣浮池的底部設置有曝氣裝置，過濾池內依次設置有粒徑較小的第一砂石層、粒徑較大的第二砂石層；所述冷卻池設置有水簾自然冷卻裝置；所述廢水收集池與冷卻池的底部出口連接。本實用新型通過沉淀池沉淀固體顆粒物，通過氣浮池分離焦油和懸浮物，在過濾池的進一步凈化下，可以將中和煙氣中酸性氣體的堿液凈化，通過冷卻池冷卻水溫，使堿液能夠循環(huán)使用，降低煙氣處理成本，更換的廢水進入廢水收集池。

利用生活垃圾加工制作輕質磚的方法 820     

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本發(fā)明涉及輕質磚加工技術領域，特別涉及一種利用生活垃圾加工制作輕質磚的方法。其通過利用低品位硅藻土摻配高鈣煤矸石和生活垃圾等多種廢棄物，生產超微孔輕質高強燒結保溫磚。本發(fā)明與普通粘土燒結磚和加氣混凝土保溫磚的加工相比，在滿足抗壓強度的要求同時，降低了生產成本，并具有極好的輕質保溫性能。所有原料均來源于生活與工業(yè)廢料，解決了生活垃圾與工業(yè)排渣的處理難題，解決固體廢棄物所造成環(huán)境污染問題，保護了耕地資源，實現了固體廢棄物的循環(huán)利用并滿足了建筑節(jié)能的需要。

誘導煙草抗病的煙草專用有機無機復混肥及其應用 905     

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誘導煙草抗病的煙草專用有機無機復混肥及其應用,屬生物技術領域。復混肥成分質量百分比為:有機質含量21～28%,全N 7.7～9.4%,P4.3～7%和K12～15%,其他47.6～48.2%。制備方法為:將褐煤加熱至200～300℃烘干;按褐煤∶蠶糞∶廢渣5～10∶1～5∶1的質量比,立即將醫(yī)藥工業(yè)生產青霉素的固-液混合廢棄殘渣和蠶糞倒入預烘干的褐煤中混合成固體粒料;保持混合物85℃以上至少20分鐘;按硝銨磷肥∶硫酸鉀∶磷酸一銨∶鈣鎂磷肥∶硫酸亞鐵∶有機預混料24～28∶24～30∶5～10∶4～6∶0～0.5∶25.7～43的質量比混合,得到復混肥。該復混肥作為誘導煙草表達病程相關蛋白從而產生系統(tǒng)抗病性及提供生長營養(yǎng)需求的應用。具有效果佳、施用方便等優(yōu)點,適宜煙草的無公害生產。

電解鋁煙氣干法硫、硝、氟、碳協同脫除及余熱回收方法與一體化系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁煙氣干法硫、硝、氟、碳協同脫除及余熱回收方法與一體化系統(tǒng)，所述方法包括余熱回收、除塵、多級凈化以及排煙步驟，所述一體化系統(tǒng)包括匯總煙管、余熱回收裝置、引風機、預除塵裝置、煙氣分流管、固定床反應器、反應物料儲存?zhèn)}、輸送給料分配裝置、副產物儲存?zhèn)}以及第一提升輸送裝置。本發(fā)明將電解鋁煙氣中污染物脫除、固體廢棄物資源利用、余熱回收相結合，提高污染物脫除效率與固體廢棄物資源利用率，實現硫、硝、氟、碳深度協同脫除和固體廢棄物的資源化綜合利用，顯著降低能耗和生產成本，在節(jié)能、減排、降耗方面具有潛在的應用前景。

河道污水收集池 894     

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本實用新型涉及一種河道污水收集池，所述的河道污水收集池在污水從污水進管進入后經過濾網Ⅰ、濾網Ⅱ、直角網過濾后可有效過濾掉污水中的大部分固體廢物，在直角網的內側設置有直角濾布網，可過濾掉污水中大部分固體顆粒，在濾網Ⅰ左側設置有粉碎輥，被濾網Ⅰ阻隔的固體廢物殘留在濾網Ⅰ前可通過粉碎輥粉碎后從出泥管Ⅰ排出，濾網Ⅰ與濾網Ⅱ間，濾網Ⅱ后、直角網后蓄積的固體廢物可通過出泥管Ⅱ、出泥管Ⅲ、出泥管Ⅳ處排出，收集池本體頂部設置有清水管Ⅰ、清水管Ⅱ、清水管Ⅲ，可對收集池本體內部進行沖刷，本實用新型可在污水收集后對污水進行有效的過濾處理，后進入后續(xù)處理程序，可有效改善處理效果，保證處理效率。

脫水裝置及其脫水方法 937     

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本發(fā)明涉及一種脫水裝置及其脫水方法,包括槽體(5),在所述槽體(5)的底部一側設有底部沉降槽(1),在所述底部沉降槽的側壁上設有排水口(2);在所述槽體(5)內部還設有漂浮物擋板(4),所述漂浮物擋板(4)設置在相對所述底部沉降槽(1)前端。本發(fā)明由于在槽體底部設置了底部沉降槽,可以使泥漿或礦漿更充分沉積,可以有效的降低固體物料的含水率。本發(fā)明還由于設置了漂浮物擋板,整個裝置能更有效的阻止漂浮廢物進入沉降過程,大大的減少了因漂浮廢物存在而帶入的水分,同時,本發(fā)明因而結構簡單、使用方法簡單,無需使用水泵,節(jié)省能源和人力。

復合氨基酸有機液肥的制備方法 1197     

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本發(fā)明提供一種復合氨基酸有機液肥的制備方法。它以廉價的發(fā)酵工業(yè)廢水為原料,經過過濾、蒸發(fā)濃縮、一次蒸發(fā)結晶、二次蒸發(fā)結晶、降溫結晶、靜置鹽析等工藝步驟,得到高價值、高肥效的復合氨基酸有機液肥。既不占用高價有限的豆粕、血粉、淀粉及其它酸堿化學藥劑等資源,又極大降低了產品成本,同時工藝過程中過濾產生的水不溶物可作為反芻動物的蛋白補充飼料,硫酸鹽及氨基酸有機固體肥是很好的化肥,它使發(fā)酵工業(yè)廢水全部得到回收利用,且適用性廣,既適合在常壓下的小投資蒸發(fā)器上完成,也適合在負壓下用先進的節(jié)能降耗型真空蒸發(fā)結晶設備上完成,不向外排放任何物質,不產生任何污染。