水泥基滲透硬化劑 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥基滲透硬化劑，其主要制備工藝為：將300?320份18°Bé的氟硅酸與15?25份氧化鎂反應(yīng)2.5?3小時(shí)，過(guò)濾，濾液放入反應(yīng)釜中，加入15?18份氫氧化鋁，70℃反應(yīng)2.5?3小時(shí)，加入12?18份碳酸鋰，加溫至100℃反應(yīng)1?1.5小時(shí)，所得反應(yīng)液抽入高位槽中，過(guò)濾、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，進(jìn)行液固分離，所得固體干燥，得白色晶體，加入烷基苯磺酸鈉，攪拌混勻, 即得水泥基滲透硬化劑。本發(fā)明所述水泥基滲透硬化劑，具有品質(zhì)性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，既解決了磷肥廠的環(huán)保問(wèn)題，又將該廢氣資源化利用，具有極好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

生活垃圾缺氧熱分解處理裝置及使用方法 986     

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本發(fā)明屬于垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種生活垃圾缺氧熱分解處理裝置及使用方法，無(wú)煙焚燒爐、磁化熱處理裝置、活性炭吸附層從下到上依次設(shè)置，并且外部設(shè)置有殼體包覆，殼體上端設(shè)置有煙囪；無(wú)煙焚燒爐下端為灰渣室。在熱解爐內(nèi)通以少量空氣，使被處理固體廢物中的可燃物在爐內(nèi)欠氧條件下熱解燃燒，所產(chǎn)生的熱量使固體廢物中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行持續(xù)熱分解。熱解產(chǎn)生的煙氣中含有CO、CxHy等成分，熱解煙氣進(jìn)入煙氣磁分解區(qū)與進(jìn)入的適量空氣進(jìn)行強(qiáng)烈混合分解為CO₂和H₂O。當(dāng)熱分解正常啟動(dòng)后保持熱解室內(nèi)缺氧環(huán)境，因而熱解氣化能在300℃以下實(shí)現(xiàn)，可避免二惡英的產(chǎn)生。而熱解過(guò)程無(wú)需任何能源，這是一種環(huán)保節(jié)能的新技術(shù)。

以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法 992     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法。本發(fā)明提供的以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法，包括以下步驟：將銅冶煉渣、鎂砂和結(jié)合劑混合，進(jìn)行球磨，得到混合料；將所述混合料依次進(jìn)行成型處理、干燥和燒結(jié)，得到所述耐火材料。實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法得到的耐火材料密度為1.752～2.359g/cm³，密度適中；導(dǎo)熱系數(shù)為0.46～1.03W/mK，導(dǎo)熱系數(shù)低；最高使用溫度為1250～1300℃，耐火溫度高；抗壓強(qiáng)度為184.3～201.3MPa，抗壓強(qiáng)度高，不易變形，實(shí)現(xiàn)了對(duì)銅冶煉渣的資源化利用。

利用煤矸石酸浸渣生產(chǎn)高模數(shù)水玻璃的方法 964     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石酸浸渣生產(chǎn)高模數(shù)水玻璃的方法,屬于煤系固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。選用含Al2O3≤8%,SiO2≥75%的煤矸石酸浸渣為原料,按酸渣中SiO2的摩爾量配燒堿,加水調(diào)整反應(yīng)液固比,在90～95℃溫度和常壓下,進(jìn)行堿溶反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束,趁熱過(guò)濾,得低模數(shù)水玻璃,在低模數(shù)水玻璃中再加入煤矸石酸浸渣,在相同操作條件下,進(jìn)行提模反應(yīng),反應(yīng)終了,趁熱過(guò)濾,得高模數(shù)水玻璃。該方法堿溶時(shí)生產(chǎn)的水玻璃模數(shù)低,保證了堿溶時(shí)硅的高溶出率和濾餅良好的過(guò)濾、洗滌性能,堿溶水玻璃模數(shù)的提高用繼續(xù)添加酸渣來(lái)實(shí)現(xiàn),提模后的酸渣過(guò)濾后直接返回堿溶,不需洗滌。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、操作方便,不涉及高溫、高壓設(shè)備,同時(shí)解決了煤矸石制備水玻璃模數(shù)低的問(wèn)題。

煤矸石與磷石膏綜合利用的方法 678     

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本發(fā)明涉及一種利用煤及磷化工生產(chǎn)中的兩種固體廢棄物煤矸石與磷石膏來(lái)生產(chǎn)制酸原料-高濃度二氧化硫煙氣以及高強(qiáng)度水泥原料的方法,屬于煤及磷化工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。將干燥球磨后的磷石膏與煤矸石按1～10∶1的質(zhì)量比配料并混合均勻后,進(jìn)入還原分解爐,控制分解爐爐溫為800～1350℃,進(jìn)行還原分解反應(yīng)0.5～2小時(shí),制得二氧化硫體積含量≥10%的煙氣及爐渣。本發(fā)明消化利用了磷石膏和煤矸石中的各組分,且不產(chǎn)生新的污染,產(chǎn)生的煙氣可直接作制酸原料氣,爐渣可做水泥原料。

可變流量淋溶一體化裝置 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可變流量淋溶一體化裝置，包括配液收液區(qū)、淋溶柱、布水槽和支架。本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)配液、進(jìn)液、收集一體化，配液區(qū)帶有攪拌功能，配置模擬酸雨時(shí)能減輕人力和混合不均的情況，配液區(qū)安裝在線PH監(jiān)測(cè)儀，方便快捷的觀測(cè)配置模擬酸雨的具體情況，進(jìn)液流量可調(diào)，更好的模擬不同地區(qū)不同降雨強(qiáng)度對(duì)污染物溶出的影響，高度可變，研究不同堆高渣堆雨水滲透時(shí)間對(duì)污染物溶出的影響，比實(shí)驗(yàn)室裝置更貼近現(xiàn)實(shí)情況，設(shè)置插板閥，方便工程裝卸渣，保證淋溶液流出的同時(shí)能有效盛渣，材料耐酸耐腐，不限制某種固體的使用，能進(jìn)行一般工業(yè)固體廢物、危險(xiǎn)廢物、城市建筑垃圾、土壤等淋溶實(shí)驗(yàn)的研究。

有機(jī)垃圾生物式資源化處理倉(cāng) 785     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)垃圾生物式資源化處理倉(cāng)，倉(cāng)體兩側(cè)上安裝有導(dǎo)軌，翻料裝置和撥料裝置交替在導(dǎo)軌上來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，翻料裝置能對(duì)倉(cāng)體內(nèi)的有機(jī)垃圾物料進(jìn)行攪拌并翻料，撥料裝置能對(duì)倉(cāng)體內(nèi)的有機(jī)垃圾物料進(jìn)行梳理?yè)芷胶蛯⒂袡C(jī)垃圾物料撥至出料口出料；倉(cāng)體還設(shè)有供進(jìn)氣和出氣的通氣裝置。本裝置可使用于農(nóng)副加工業(yè)中大型食品廠、污水處理廠、冷庫(kù)、農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)、養(yǎng)殖種植企業(yè)等有大量有機(jī)固體廢棄物產(chǎn)生的場(chǎng)所，高溫高效分解有機(jī)垃圾，余料作為有機(jī)肥料的輔料使用，實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)生源頭，及時(shí)對(duì)有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行大規(guī)模的減量化、無(wú)害化、資源化處理，無(wú)需長(zhǎng)距離運(yùn)輸后再分類集中處理，減少有機(jī)垃圾變質(zhì)影響環(huán)境的可能，處理效能高，處理成本低。

硅鋁渣制備聚硅酸鋁絮凝劑的方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鋁渣制備聚硅酸鋁絮凝劑的方法，該方法采用微波活化、高溫煅燒硅鋁渣，經(jīng)酸溶液浸取得到含鋁的水溶液；酸溶液浸取分離的固體物料經(jīng)堿溶液溶解、分離，堿浸出液通入CO2氣體碳化，然后經(jīng)分離、洗滌得到水合硅酸；酸溶液浸取得到含鋁水溶液與水合硅酸混合，并加鋁源調(diào)節(jié)混合體系A(chǔ)l/Si摩爾比，經(jīng)聚合、陳化得到聚硅酸鋁絮凝劑；本發(fā)明方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易、安全，是一種利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)具有較廣應(yīng)用范圍的水處理劑的資源有效利用的工藝技術(shù)路線，可達(dá)到二次資源綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排目的。

清潔劑及其制備方法和應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明涉及一種清潔劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于資源環(huán)境廢棄物處理領(lǐng)域。本發(fā)明的特點(diǎn)是選用具有滲透、發(fā)泡、乳化作用的表面活化劑：十二烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，具有調(diào)節(jié)酸堿度作用的酸堿劑：氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋇，具保持濕度作用的保濕劑：乙二醇、丙二醇，以及具有溶解作用的溶劑：異丙醇、乙醇、丙二醇甲醚等依次混合配置而成。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)，將清潔劑噴射至固體物質(zhì)上，滲透溶解5~10?min，之后用抹布涂抹，能夠快速、便捷的清除表面的廣告貼紙、油墨印記、壓敏膠痕跡以及馬克筆字跡等。

利用磷石膏和水淬銅渣制備合成氣的方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磷石膏和水淬銅渣制備合成氣的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分別將磷石膏、水淬銅渣、褐煤分別在進(jìn)行風(fēng)干、篩分、破碎、研磨得到粒徑為0.18~0.25mm的磷石膏粉、粒徑為0.08mm~0.096mm的水淬銅渣粉和粒徑為0.109mm~0.12mm褐煤粉；將磷石膏粉和水淬銅渣粉混合均勻并置于溫度為50~105℃條件下恒溫處理90~120min得到復(fù)合載氧體；將復(fù)合載氧體和褐煤粉混合均勻置于高溫管式爐中，通入氮?dú)夂退魵獾幕旌蠚怏w作為保護(hù)氣，以5~10℃/min的升溫速率從室溫升溫至溫度為850~1000℃并保溫2~6h得到合成氣和爐渣，爐渣隨爐冷卻。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物磷石膏和水淬銅渣的無(wú)害化、資源化和高值化利用。

強(qiáng)化型人工濕地脫硝系統(tǒng)及方法 1044     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化型人工濕地脫硝系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的脫硝系統(tǒng)人工濕地包括具有固體碳源投加管的第一處理區(qū)，且投加管在整個(gè)第一處理區(qū)域內(nèi)垂直向均勻排列，有機(jī)碳釋放均勻，利用率高；本發(fā)明的脫硝系統(tǒng)人工濕地還包括無(wú)有機(jī)碳釋放的第二處理區(qū)，用于分解未被完全利用的有機(jī)碳和進(jìn)一步去除各種形態(tài)的氮元素，在提高處理效果的基礎(chǔ)上避免沒(méi)有完全利用的有機(jī)碳排出后對(duì)環(huán)境造成的二次污染；本發(fā)明的脫硝方法以廢氣秸稈作為固體碳源，成本低廉，適用于“低碳高硝氮”廢水的大規(guī)模脫氮處理，并且秸稈間空隙較大，產(chǎn)生的發(fā)酵氣體等可從投加管上方排出。

用高硫煤還原分解磷石膏的方法 844     

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一種用高硫煤還原分解磷石膏的方法，用硫含量 ≥3％的高硫煤還原分解磷石膏，產(chǎn)出 SO2的體積百分含量≥15％的爐 氣，可直接作二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝的合格原料氣，固體產(chǎn)物中 CaO含量≥70％，可直接用作生產(chǎn)425號(hào)以上標(biāo)號(hào)的合格水泥 原料，過(guò)程無(wú)廢物產(chǎn)生，磷石膏分解率≥95％，脫硫率≥90％。 使高硫煤資源得倒合理利用，開(kāi)發(fā)了潛在的硫資源，同時(shí)也形 成了濕法磷酸企業(yè)一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了磷石膏綜合利 用，可緩解我國(guó)硫資源短缺的現(xiàn)狀。

磷石膏制硫酸過(guò)程中降低磷石膏分解溫度的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏制硫酸過(guò)程中降低磷石膏分解溫度的方法,屬于磷化工制備技術(shù)領(lǐng)域。在磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的過(guò)程中,用煤做還原劑的前提下,加入復(fù)合型催化劑可降低磷石膏的分解溫度至700℃～750℃,降低磷石膏的分解溫度250-300℃,達(dá)到降低能耗,降低處理固體廢物的成本的目的,同時(shí)主要生成鈣的化合物和二氧化硫。二氧化硫可直接用作制酸原料氣,化合物可直接用作優(yōu)質(zhì)水泥熟料。

生態(tài)園林循環(huán)用水系統(tǒng) 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生態(tài)園林循環(huán)用水系統(tǒng)，包括排水管道，排水管道的底部固定連接有集水槽，集水槽與排水管道外壁的連接處設(shè)置有密封圈，集水槽的底部固定連接有過(guò)濾管，過(guò)濾管內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，過(guò)濾管的底部固定連接有凈化裝置，凈化裝置的底部固定連接在沉淀池的頂部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置集水槽、導(dǎo)管和灌溉管道，通過(guò)集水槽收集排水管道內(nèi)的廢水，然后廢水通過(guò)過(guò)濾管內(nèi)的濾網(wǎng)，對(duì)廢水中的固體狀雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的廢水進(jìn)入凈化裝置，水進(jìn)入集水箱內(nèi)，通過(guò)水泵將水通過(guò)輸水管和導(dǎo)管輸送至灌溉管道內(nèi)，最終通過(guò)噴水頭上的噴水孔噴灑出去，給植物進(jìn)行灌溉，從而達(dá)到了循環(huán)灌溉的目的，提高了水資源的利用率，節(jié)約了用水量。

以沼渣和沼液制備的復(fù)合保肥營(yíng)養(yǎng)土及其方法 840     

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本發(fā)明提供一種以沼渣和沼液制備復(fù)合保肥營(yíng)養(yǎng)土的方法,將沼渣、鋸末、骨粉、泥土、高錳酸鉀、硫酸亞鐵和無(wú)機(jī)肥料混合,進(jìn)行粉碎,再在混合物中加入沼液攪拌均勻,置于常溫厭氧發(fā)酵20～30天后,即得到以沼渣和沼液制備的復(fù)合保肥營(yíng)養(yǎng)土。這種復(fù)合營(yíng)養(yǎng)土具有如下特點(diǎn):荷重輕、容重低、孔隙率大;營(yíng)養(yǎng)成分全面,兼具遲效、速效營(yíng)養(yǎng)成分;保肥好,減少施肥、澆水次數(shù),半月澆水一次、一年施肥一次;應(yīng)用范圍廣泛,可用于屋頂、庭院、盆栽花卉植物;成本低廉,本復(fù)合保肥營(yíng)養(yǎng)土,大部分原料為農(nóng)業(yè)固體廢棄物,制作工藝簡(jiǎn)單。

聚丙烯絲束香煙過(guò)濾嘴棒粘接劑 1121     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯絲束香煙過(guò)濾嘴棒粘接劑,屬于粘接劑技術(shù)領(lǐng)域。該粘接劑是丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯類可聚合單體的共聚物乳液,該共聚物乳液是軟、硬段單體質(zhì)量百分比為20∶80～40∶60的高硬段共聚物和軟、硬段單體重量百分比為75∶25～55∶45的高軟段共聚物的混合物,以水為分散介質(zhì),不含有機(jī)溶劑,其固體含量的質(zhì)量百分為50～70%、25℃時(shí)的粘度為200～300mPa·s;具有無(wú)毒、不燃、無(wú)三廢、便于儲(chǔ)運(yùn)、使用安全,辣味、少辣味刺激、低焦油、用膠少、生產(chǎn)效率高、干燥成膜快、能耗低,工藝簡(jiǎn)單、可接受多種類型添加劑改性等優(yōu)點(diǎn)。

聚丙烯絲束香煙過(guò)濾嘴棒粘接劑的制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯絲束香煙過(guò)濾嘴棒粘接劑的制備方法,屬于粘接劑技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)控制混合單體的混合比例、混合的滴加速度和反應(yīng)乳液的抽取速度,合成兩種具有不同軟、硬段比例的固體含量為50～70%、25℃時(shí)的粘度為200～300mPa·s的丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯類聚合物乳液,再通過(guò)將兩種不同軟、硬段比不同的聚合物乳液混合,得到聚丙烯絲束香煙過(guò)濾嘴棒粘接劑。具有工藝簡(jiǎn)單,所得產(chǎn)品具有無(wú)毒、不燃、無(wú)三廢、便于儲(chǔ)運(yùn)、使用安全,辣味、少辣味刺激、低焦油、用膠少、生產(chǎn)效率高、干燥成膜快、能耗低,工藝簡(jiǎn)單、可接受多種類型添加劑改性等優(yōu)點(diǎn)。

土壤改良劑的復(fù)配方法及應(yīng)用 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤改良劑的復(fù)配方法及應(yīng)用，本發(fā)明提供的土壤改良劑能有效降低鹽堿土壤的pH值，疏松土壤、改善土壤結(jié)構(gòu)和通氣狀況、提高肥料利用效率、解決土壤堿性過(guò)高所造成的植物生長(zhǎng)障礙，同時(shí)磷石膏能為植物提供硫、鈣、鎂等元素；原料來(lái)自于磷肥廠、磷酸廠等化工企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物磷石膏、釀酒廠的副產(chǎn)品酒糟和廢菌包，有效的減少了環(huán)境污染；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從“廢棄物-再生資源”的物質(zhì)性流動(dòng)，成本低，將磷石膏和酒糟變廢為寶，使鹽堿土得到逐步、持續(xù)的改良，具有推廣適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

高鈣質(zhì)爐渣微粉改性半水磷石膏基水泥緩凝劑 817     

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本發(fā)明提供一種高鈣質(zhì)爐渣微粉改性半水磷石膏基水泥緩凝劑，包括半水磷石膏、高鈣質(zhì)脫硫爐渣微粉，將100份質(zhì)量半水磷石膏與2.5～15份質(zhì)量干基高鈣質(zhì)脫硫爐渣微粉混合均、陳化3～7天，使半水磷石膏在堿性條件下轉(zhuǎn)晶為二水石膏，代替天然石膏作為水泥緩凝劑。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、適應(yīng)性好，改性后的水泥緩凝劑性質(zhì)穩(wěn)定、流動(dòng)性好，所有原料均為工業(yè)固體廢物可以達(dá)到“以廢制廢、變廢為寶”的目的，對(duì)提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益走綠色可持續(xù)發(fā)展的道路具有深遠(yuǎn)的意義。

耐磨木塑復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種耐磨木塑復(fù)合材料及其制備方法，該木塑復(fù)合材料包括如下重量百分比的組分：廢舊塑料混合物30～45%、改善耐磨性的金屬材料5～10%、纖維填充物10～15%、PE顆粒10～20%、改善耐磨性的石粉1～5%、木粉10～30%、潤(rùn)滑劑2～4%、相容劑0.5～1%、穩(wěn)定劑2～3%和染色劑1～2%；上述組分的重量百分比之和為100%。本發(fā)明的材料外觀平滑，無(wú)裂紋、劃痕，耐磨性好，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明擴(kuò)寬固體廢棄物的資源化利用的方式，提高了航空廢棄物中各種廢棄物的利用率，具有環(huán)保性。

馬鈴薯渣處理劑的制備方法及應(yīng)用 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬鈴薯渣處理劑的制備方法，該方法是將馬鈴薯渣經(jīng)醚化和接枝改性后，制得處理劑，然后用于處理市政污泥，促進(jìn)污泥中水分的脫除，并降低污泥中重金屬的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)以及污泥中微生物的含量，同時(shí)促進(jìn)污泥液相和固相中有機(jī)物的降解；本發(fā)明的工藝流程操作簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低，充分利用生活廢物馬鈴薯渣制備污泥處理劑，達(dá)到以廢治廢的目的；在改善污泥脫水性能的同時(shí)，改善了污泥的重金屬特性以及污泥中有機(jī)物和微生物的形態(tài)，降低了污泥的重金屬毒性和生物毒性；本工藝開(kāi)拓了馬鈴薯渣綜合利用的領(lǐng)域，促進(jìn)污泥減量化、無(wú)害化，并為污泥的資源化利用提供前提。該方法應(yīng)用前景廣闊、市場(chǎng)前景好。本發(fā)明中使用的馬鈴薯渣是馬鈴薯成品制備過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物的統(tǒng)稱。

利用鉛鋅尾礦、陶土、陶瓷碎片制備陶瓷材料的方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鉛鋅尾礦、陶土、陶瓷碎片制備陶瓷材料的方法。所述的陶瓷材料主要采用鉛鋅礦企業(yè)廢棄的鉛鋅尾礦、陶瓷廠廢棄的陶瓷碎片、陶土為主要原材料，將經(jīng)烘干后的鉛鋅尾礦、陶瓷碎片、陶土按一定比例混合均勻后，添加少量陶瓷添加劑，超細(xì)磨制備漿體，制備陶瓷胚體，燒結(jié)，得到陶瓷材料。本發(fā)明的原材料大部分來(lái)自于工業(yè)廢渣，有利于工業(yè)固體廢棄物資源的再生利用，并大大減少了其對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量高，可廣泛應(yīng)用于各種陶瓷工藝品，工業(yè)陶瓷，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

制備氧化鋁/鋁硅基復(fù)合材料的方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種制備氧化鋁/鋁硅基復(fù)合材料的方法，屬于固體廢棄物資源化和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。首先將鑄造粉塵制備成石英粉，廢鋁制品依次經(jīng)過(guò)除雜壓制成鋁塊、熔煉除渣、超聲波霧化制成鋁粉，然后在氬氣保護(hù)下，將石英粉和鋁粉按配比經(jīng)球磨混合均勻，其中鑄造粉塵為10～30%，廢鋁制品為70～90%，以上比例為質(zhì)量百分比，最后壓制成預(yù)制塊，預(yù)制塊經(jīng)燒結(jié)后待冷卻到15～30℃時(shí)取出；將上述步驟得到的燒結(jié)并冷卻后的預(yù)制塊在320～350℃、50～100MPa條件下熱壓5～10min，即制備得到氧化鋁/鋁硅基復(fù)合材料。本方法采用原位反應(yīng)粉末冶金制備氧化鋁/鋁硅基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)廢棄鋁制品和鑄造粉塵的再生利用。

乙酰丙酮二羰基銥(I)的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酰丙酮二羰基銥(I)的制備方法，具體是以二烯類銥廢液為原料，醇為還原劑，在惰性氣體保護(hù)下，加熱反應(yīng)回流2h，把廢液里少量高價(jià)銥還原為一價(jià)銥，除去溶劑，固體溶解在四氫呋喃，在惰性氣體保護(hù)下，通入CO，反應(yīng)5min，加入堿性化合物和乙酰丙酮，加熱攪拌繼續(xù)反應(yīng)3h。濃縮、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到[Ir(CO)2(acac)]，產(chǎn)率以銥計(jì)產(chǎn)率大于95％。該制備方法選取了二烯類銥廢液為原料，適量的還原劑，實(shí)現(xiàn)了廢液的循環(huán)利用，能夠大大降低成本，并且，其反應(yīng)步驟少、易操作、產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣。

鑄鋼渣盆工作層用澆注料 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄鋼渣盆工作層用澆注料，涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鑄鋼渣盆工作層用澆注料生產(chǎn)成本高以及難以清除干凈的問(wèn)題。本發(fā)明的鑄鋼渣盆工作層用澆注料是以GL?60礬土熟料和廢硅磚為原料，同時(shí)加入硅微粉、鋁酸鹽水泥以及外加劑，通過(guò)高速攪拌機(jī)攪拌制得的。本發(fā)明通過(guò)回收廢硅磚，經(jīng)處理后并以其為主要原料，再添加適量GL?60礬土熟料、硅微粉、鋁酸鹽水泥以及外加劑制備的鑄鋼渣盆工作層用澆注料，具有易于清理、成本低廉的優(yōu)勢(shì)。即本發(fā)明的澆注料解決了現(xiàn)有技術(shù)中鑄鋼渣盆工作層用澆注料生產(chǎn)成本高以及難以清除干凈的問(wèn)題，另一方面，本發(fā)明的澆注料還解決了廢硅磚回收再利用的問(wèn)題，可有效減少固體廢棄物的排放量。

貴鉛綜合處理方法 1103     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種貴鉛綜合處理方法。本發(fā)明提供的方法，利用兩次真空蒸餾，實(shí)現(xiàn)砷、鉛、鉍、銻的開(kāi)路，和貴金屬金銀的高效富集，可分別得到單質(zhì)砷、鉛鉍銻合金、銀合金和銅合金；再利用氧化精煉、電解精煉、氯化精煉對(duì)鉛鉍銻合金、銀合金和銅合金進(jìn)行處理，得到精鉛、精鉍、三氧化二銻、電解銀和電解銅，并實(shí)現(xiàn)金富集；整個(gè)處理過(guò)程具有金屬直收率高、能耗低、流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而且真空蒸餾屬于物理過(guò)程，利用各金屬的飽和蒸氣壓差異即可將合金分離，沒(méi)有廢水、廢氣和廢渣產(chǎn)出，易于實(shí)現(xiàn)貴鉛處理的工業(yè)化、自動(dòng)化和連續(xù)化。

河道污水處理用過(guò)濾裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及一種污水處理用過(guò)濾裝置，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，所述河道污水處理用過(guò)濾裝置的裝置本體的整體規(guī)格按照所用池體的規(guī)格設(shè)置，裝置本體內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)濾網(wǎng)槽、二級(jí)濾網(wǎng)槽、三級(jí)濾網(wǎng)槽，一級(jí)濾網(wǎng)槽、二級(jí)濾網(wǎng)槽、三級(jí)濾網(wǎng)槽內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)、三級(jí)濾網(wǎng)，一級(jí)濾網(wǎng)上設(shè)置有擋板及出水孔，擋板可阻擋從門體進(jìn)入體積較大的藻類植物及固體垃圾，二級(jí)濾網(wǎng)及三級(jí)濾網(wǎng)可阻擋淤泥和一些絮狀污染物，過(guò)濾后固體廢物一般滯留在裝置本體內(nèi)，在過(guò)濾操作結(jié)束后將裝置本體取出，統(tǒng)一處理裝置本體內(nèi)部滯留的固體廢物，池體可用作儲(chǔ)水池，方便實(shí)用，過(guò)濾效果良好。

節(jié)水馬桶 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)水馬桶，包括廢水桶、主水箱、副水箱和坐便池，所述主水箱和副水箱之間設(shè)置有隔板，隔板上插接有導(dǎo)通管，所述導(dǎo)通管上安裝有手動(dòng)閥門，所述主水箱上方安裝有開(kāi)關(guān)，所述主水箱內(nèi)部底側(cè)安裝有排水閥，所述主水箱內(nèi)壁兩側(cè)可拆卸安裝有消毒劑盒，所述消毒劑盒內(nèi)設(shè)置有固體消毒劑，所述主水箱和副水箱下側(cè)安裝有坐便池，所述坐便池底部連接有彎管，所述彎管上連接有Z字型下水管，所述Z字型下水管上安裝有三層塑料袋，所述主水箱通過(guò)連接管和水泵連接，所述水泵通過(guò)連接管和廢水桶連接，所述廢水桶的加水口處安裝有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)連接管為軟管，能夠延伸較長(zhǎng)的距離，方便從任何廢水桶抽取廢水，從而達(dá)到節(jié)水的效果。

改進(jìn)型石灰石?石灰煙氣脫硫方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型石灰石?石灰煙氣脫硫方法，屬于大氣污染控制與治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述脫硫添加劑是利用反浮選工藝中產(chǎn)生的尾礦漿液和制酸池中的固體副產(chǎn)物，按照液固質(zhì)量比為1 : 10~1 : 20混合，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫水、干燥后制得。將脫硫添加劑添加到石灰石?石灰法脫硫工藝的新鮮料漿中，即可用于石灰石/石灰法脫硫的工藝中，脫硫添加劑中的成分可以迅速催化氧化液相中的H2SO3，并且增加石灰內(nèi)核的表面活性，可大大延長(zhǎng)石灰漿的停留時(shí)間。本方法能有效緩解使用石灰石?石灰法企業(yè)的尾氣凈化成本問(wèn)題，節(jié)約能源資源，降低固體廢棄物的產(chǎn)生量，還能充分利用磷化工行業(yè)的固體廢棄物，使其得以循環(huán)利用。

大規(guī)格棒材生產(chǎn)用水處理系統(tǒng) 1033     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種大規(guī)格棒材生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，包括：旋流池、補(bǔ)藥池、氣浮池、沉降溢流池；大規(guī)格棒材生產(chǎn)用水匯集后泵送切向進(jìn)入旋流池；旋流池遠(yuǎn)離進(jìn)液口側(cè)壁上插設(shè)第一加藥組管；所述旋流池中心靠近第一攪拌組件設(shè)置出液管，旋流離心分離固體懸浮雜質(zhì)后，通過(guò)出液管連通旋流池中心區(qū)域與補(bǔ)藥池。通過(guò)在旋流池遠(yuǎn)離進(jìn)液端的側(cè)壁上設(shè)置混凝劑、絮凝劑加注管，并在旋流池中心軸處設(shè)置出液管，使得進(jìn)入旋流池的廢水中雜質(zhì)受到離心力旋流至內(nèi)側(cè)壁與藥劑充分混合作用，破壞廢物的乳化液滴結(jié)構(gòu)，增加雜質(zhì)絮凝形成固體比例，提高固體雜質(zhì)在旋流階段的去除比例。