硫酸錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法，屬于廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下技術(shù)步驟：(1)酸浸提??；(2)機(jī)械活化；(3)氧化脫硫；(4)酸洗脫硫；(5)光照還原。由本發(fā)明提供的方法，可以有效地處理硫酸錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錳礦渣，將錳礦渣中的有用成分逐步回收，并制備出各種高附加值產(chǎn)品，得到的濾渣Ⅱ可作為水泥生料或硅酸鹽水泥混合材料，濾液Ⅲ返回硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，以及由濾渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4復(fù)合材料用于處理Cr(VI)污染廢水、固化土壤重金屬等用途，有效避免了錳礦渣中資源的浪費(fèi)以及錳礦渣堆放或者填埋對(duì)環(huán)境造成的二次污染，從而實(shí)現(xiàn)錳礦渣的資源化利用和零排放的目標(biāo)，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

PS仿木材料的制作及利用該材料制成家具的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種PS仿木材料的制作及利用該材料制成家具的方法，包括如下步驟：a)預(yù)處理原材料，b)合成復(fù)合材料，c)制作基礎(chǔ)型材，d)基礎(chǔ)型材表面處理，PS仿木材料具有物性均一、質(zhì)輕、不吸水、尺寸穩(wěn)定、耐腐蝕、耐蟲(chóng)柱以及著色容易等優(yōu)點(diǎn)，由PS仿木材料制成的基礎(chǔ)型材加工方便、速度快，成品仿真度高。

鈣鈦礦型復(fù)合催化劑及其制備方法與應(yīng)用 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鈦礦型復(fù)合催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述鈣鈦礦型復(fù)合催化劑包括鈣鈦礦材料，所述鈣鈦礦材料表面分布有納米金屬顆粒；所述鈣鈦礦材料的化學(xué)式如下：La0.9Co1?δFeδO6；其中，0＜δ＜1；所述納米金屬顆粒包括納米鑭顆粒、納米鈷顆粒和納米鐵顆粒中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)在鈣鈦礦材料表面形成納米金屬顆粒，為催化反應(yīng)提供了新的活性位點(diǎn)，從而增強(qiáng)了催化劑的催化活性。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，復(fù)合材料配比調(diào)控容易，是一種新的鈣鈦礦型復(fù)合催化劑的制備方法。

隔熱隔音復(fù)合墻板 828     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種隔熱隔音復(fù)合墻板，包括以下組成成分：羧甲基化木粉、聚乙烯樹(shù)脂、氣凝膠、硅烷偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧劑B225、紫外線吸收劑UV531、潤(rùn)滑劑STR530，本發(fā)明所制備的隔熱隔音復(fù)合墻板具有良好的力學(xué)強(qiáng)度，而且平均吸聲系數(shù)0.53?0.56，導(dǎo)熱系數(shù)為0.063?0.066W/(m·K)，隔熱隔音效果優(yōu)異。

隔熱門及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)一種隔熱門及其制備方法，該隔熱門包括：門扇，門扇包括：門扇外飾板，設(shè)置于門扇的外側(cè)，門扇外飾板為金屬板或者金屬?gòu)?fù)合板;門扇內(nèi)飾板，設(shè)置于門扇入戶的內(nèi)側(cè);門扇斷橋隔熱芯材，設(shè)置于門扇外飾板與門扇內(nèi)飾板之間，門扇斷橋隔熱芯材為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材。本發(fā)明采用斷橋隔熱芯材對(duì)門扇室內(nèi)室外側(cè)的金屬部分進(jìn)行隔斷，保證整門的保溫性能和防火性能，工藝簡(jiǎn)單高效，節(jié)能隔熱性能更優(yōu)。

界面大孔抑制法制備的微多孔過(guò)濾片材 1013     

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為克服傳統(tǒng)的紡粘法制造的非織造布的孔徑大、孔徑分布不均、過(guò)濾精度低、過(guò)濾效率不夠高的缺點(diǎn)，發(fā)揮其生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明提出采用界面大孔抑制法制備微多孔過(guò)濾片材，得到具備合適小孔、過(guò)濾精度高、過(guò)濾效率高，仍然具備合適的透氣能力的低阻力、高通量、經(jīng)濟(jì)型新型濾材。微多孔過(guò)濾片材為層狀復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，具備雙峰值的熔點(diǎn)，高熔點(diǎn)的紡粘法非織造布之間夾持住低熔點(diǎn)的熱熔膠膜片，通過(guò)厚度方向的熱風(fēng)噴吹將中間層的低熔點(diǎn)的熱熔膠膜片熔融流體分散流動(dòng)到界面附近的非織造布的微孔里面，實(shí)現(xiàn)界面處附近的非織造布的大孔孔徑降低、局部孔隙率降低、透氣能力仍然保持、過(guò)濾效率提升的目標(biāo)。

卷煙濾嘴添加材料及其制備方法與應(yīng)用 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卷煙濾嘴添加材料及其制備方法與應(yīng)用。所述卷煙濾嘴添加材料的制備方法包括：首先將表面活性劑、活性炭、水均勻混合，獲得表面活性劑改性活性炭；然后將所述表面活性劑改性活性炭、凹凸棒石、預(yù)糊化淀粉和粘結(jié)劑溶液混合均勻，獲得凹凸棒石?活性炭復(fù)合材料，再經(jīng)造粒處理，得到凹凸棒石?活性炭復(fù)合顆粒，即獲得卷煙濾嘴添加材料。本發(fā)明提供的濾嘴添加材料，表面疏松多孔，包含大量微孔、介孔和大孔，有利于卷煙主流煙氣中有害物質(zhì)吸附；同時(shí)，本發(fā)明制備的卷煙濾嘴添加材料穩(wěn)定性好，應(yīng)用于卷煙率濾嘴中時(shí)，卷煙煙氣中巴豆醛含量顯著降低，且對(duì)卷煙香氣和吸味無(wú)不良影響。

釩酸鉍/石墨相氮化碳納米纖維的制備方法 916     

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發(fā)明涉及光催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩酸鉍/石墨相氮化碳納米纖維的制備方法。以偏釩酸銨，硝酸鉍，三聚氰胺為原料，首先制備好紡絲所需的前紡液，隨后利用靜電紡絲技術(shù)，制備出納米纖維樣品的前驅(qū)體，前驅(qū)體經(jīng)過(guò)靜置，揮發(fā)，煅燒等過(guò)程后即可以獲得釩酸鉍/石墨相氮化碳納米纖維。本發(fā)明利用釩酸鉍和石墨相氮化碳價(jià)帶和導(dǎo)帶位置的差異，使釩酸鉍導(dǎo)帶上的電子和石墨相氮化碳價(jià)帶上的空穴復(fù)合，減少了釩酸鉍和石墨相氮化碳自身空穴和電子的復(fù)合，同時(shí)擴(kuò)大了釩酸鉍/石墨相氮化碳復(fù)合材料的氧化還原電位的范圍，從而提高樣品的光催化性能。本發(fā)明同時(shí)借助靜電紡絲技術(shù)提升樣品的比表面積，從而進(jìn)一步提高光催化效果。

陶瓷/聚四氟乙烯復(fù)合介質(zhì)基板及制備方法 928     

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本發(fā)明涉及復(fù)合介質(zhì)基板領(lǐng)域，具體涉及一種用于流延工藝的復(fù)合材料及由此制備的以玻纖布作為基底的陶瓷/聚四氟乙烯流延片，還涉及一種陶瓷/聚四氟乙烯復(fù)合介質(zhì)基板及其制備方法。本發(fā)明的陶瓷/聚四氟乙烯復(fù)合介質(zhì)基板，制備工藝簡(jiǎn)單，原料環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)高含量的陶瓷填充和大的陶瓷/樹(shù)脂層厚度需求，具有優(yōu)異的電性能和低熱膨脹系數(shù)。

自動(dòng)鋪絲程序運(yùn)行控制方法 705     

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本發(fā)明屬于預(yù)浸絲束自動(dòng)鋪放成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)鋪絲程序運(yùn)行控制方法，包括規(guī)劃復(fù)合材料自動(dòng)鋪絲軌跡，為每個(gè)鋪層生成若干條帶，每個(gè)條帶均包含自動(dòng)鋪絲設(shè)備完成該條帶鋪放所必須經(jīng)過(guò)的鋪放路徑；建立鋪放模型和自動(dòng)鋪絲設(shè)備模型之間的相對(duì)位置關(guān)系，在設(shè)備坐標(biāo)系下設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)作為鋪放安全泊點(diǎn)；針對(duì)每一個(gè)條帶，分別生成三條互無(wú)干涉的運(yùn)動(dòng)路徑；設(shè)置NC程序并于NC程序進(jìn)行自動(dòng)鋪絲零件鋪放。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案將實(shí)現(xiàn)安全的、自動(dòng)的回到鋪放安全泊點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋪絲鋪放問(wèn)題自動(dòng)回程、快速重新鋪放等功能，提高鋪放效率，進(jìn)一步降低了鋪放過(guò)程的人工參與量，并且降低了設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

新型手機(jī)前蓋復(fù)合板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝 997     

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本發(fā)明適用于復(fù)合材料制作技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型手機(jī)前蓋復(fù)合板結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，包括第一PMMA層1和第二PMMA層3，第一PMMA層1和第二PMMA層3之間設(shè)置有PC層2，第一PMMA層1與第二PMMA層3厚度為0.08?0.12mm，PC層2的厚度為0.7?0.8mm。通過(guò)設(shè)置有第一PMMA層和第二PMMA層，第一PMMA層和PMMA層之間設(shè)置有PC層，同時(shí)PMMA材料屬于高溫粒子、PC材料屬于低溫粒子，PMMA材料和PC材料通過(guò)共擠、熱彎等工藝流程生產(chǎn)出的新型復(fù)合板材，新型復(fù)合板材選用新的組合材料和新的工藝生產(chǎn)出的新型復(fù)合板材有效的解決3D弧面發(fā)黃現(xiàn)象。

異種金屬的擴(kuò)散焊接方法 897     

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本發(fā)明涉及異種金屬之間連接的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種異種金屬的擴(kuò)散焊接方法，主要是針對(duì)鎢、銅異種材料的連接，主要的工藝方法為S1、選擇材料，S2、材料預(yù)處理，S3、材料裝模，S4、組合焊接，S5、焊接后處理，本發(fā)明突出的特點(diǎn)體現(xiàn)在不采用釬料或其他中間層，不采用熱等靜壓等二次加熱的情況下實(shí)現(xiàn)異種金屬的擴(kuò)散連接，形成鎢與銅的有效連接；與熔敷+熱壓方案相比，這種連接方法工藝操作簡(jiǎn)單、成本低、連接效果好，為偏濾器使用的鎢銅復(fù)合材料連接開(kāi)辟新方法。

用于港口碼頭吊車結(jié)構(gòu)檢測(cè)的無(wú)人機(jī)系統(tǒng)及其使用方法 1081     

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本發(fā)明涉及無(wú)人機(jī)安全系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為用于港口碼頭吊車結(jié)構(gòu)檢測(cè)的無(wú)人機(jī)系統(tǒng)及其使用方法，包括無(wú)人機(jī)、地面電腦和包裝箱，所述包裝箱內(nèi)設(shè)有起落平臺(tái)板和定點(diǎn)降落標(biāo)識(shí)，所述定點(diǎn)降落標(biāo)識(shí)與起落平臺(tái)板車拆卸連接，所述無(wú)人機(jī)包括儲(chǔ)能單元、飛行控制單元、動(dòng)力系統(tǒng)、視覺(jué)處理單元、機(jī)載電腦和復(fù)合材料機(jī)體，通過(guò)設(shè)置的冗余定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)當(dāng)無(wú)人機(jī)在金屬結(jié)構(gòu)的物體附近導(dǎo)致慣性導(dǎo)航傳感器失準(zhǔn)時(shí)也能夠依賴視覺(jué)傳感器和超寬帶傳感器定位，使無(wú)人機(jī)的定位精度和穩(wěn)定性有很大的提高，通過(guò)設(shè)置的避障系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及時(shí)避障，結(jié)構(gòu)光模塊和激光雷達(dá)信號(hào)模塊可以在物理層面識(shí)別障礙物從而達(dá)到避障的效果，避免無(wú)人機(jī)撞擊野生動(dòng)物。

銅金屬有機(jī)框架改性淀粉基復(fù)合膜及其制備方法 817     

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本發(fā)明屬于淀粉基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅金屬有機(jī)框架改性淀粉基復(fù)合膜及其制備方法，按重量份計(jì)，由以下組分組成：淀粉100份，甘油30份，銅金屬有機(jī)框架1～7份。本發(fā)明利用銅金屬有機(jī)框架作為改性劑，能夠有效地改善淀粉基材料的性能。本發(fā)明所制備得到的銅金屬有機(jī)框架改性淀粉基復(fù)合膜具有優(yōu)異的紫外線屏蔽性能、高能短波藍(lán)光阻隔性能、力學(xué)性能、水汽阻隔性能以及低的吸濕性，且制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，成本低廉，適于放大生產(chǎn)，在包裝、紫外線防護(hù)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

利用鐵礬渣鹽酸浸出液制備高性能磷酸鐵/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的方法及應(yīng)用 634     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鐵礬渣鹽酸浸出液制備高性能磷酸鐵/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的方法及應(yīng)用。其制備方法包括以下步驟：(1)測(cè)定鐵礬渣鹽酸浸出液中全鐵和氫離子的物質(zhì)量濃度。(2)向鐵礬渣鹽酸浸出液中依次加入一定量的蒸餾水、氧化石墨烯、H2O2和Na3PO4·12H2O，反應(yīng)后靜置、過(guò)濾、洗滌、冷凍干燥獲得前驅(qū)體。(3)將前驅(qū)體在氬氣氣氛下燒結(jié)獲得磷酸鐵/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明方法使鐵礬渣中的鐵資源得到了充分利用，制得的磷酸鐵/石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較好的儲(chǔ)鋰性能，且該發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)率高、制備條件易于控制，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

孔洞形狀識(shí)別方法、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 748     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種孔洞形狀識(shí)別方法、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，方法包括：使用相機(jī)對(duì)布面進(jìn)行拍攝，得到布面圖像數(shù)據(jù)；根據(jù)圖像數(shù)據(jù)中像素點(diǎn)灰度值對(duì)孔洞邊緣輪廓進(jìn)行檢測(cè)，得到孔洞上邊緣輪廓點(diǎn)和下邊緣輪廓點(diǎn)，并從上邊緣輪廓點(diǎn)和下邊緣輪廓點(diǎn)分別提取出水平兩端的兩個(gè)上邊界端點(diǎn)和下邊界端點(diǎn)；建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)矩形，其四個(gè)端點(diǎn)為矩形參考點(diǎn)，取其中對(duì)角線的兩個(gè)端點(diǎn)，找出在兩個(gè)分別與兩端點(diǎn)構(gòu)成等邊三角形的兩個(gè)特征點(diǎn)，兩特征點(diǎn)與兩端點(diǎn)為三角形參考點(diǎn)；將兩上邊界端點(diǎn)和兩下邊界端點(diǎn)分別與四個(gè)矩形參考點(diǎn)和四個(gè)三角形參考點(diǎn)計(jì)算相關(guān)性，根據(jù)計(jì)算出的兩個(gè)相關(guān)性的值，確定孔洞形狀。

汽車底盤非金屬替代品 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車底盤非金屬替代品，包括以下原料重量份數(shù)如下：玄武巖纖維80?120份、酚醛樹(shù)脂50?60份、聚氯乙烯30?45份、鈣粉25?35份、AC發(fā)泡劑0.4?0.6份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4?5份、添加劑6?8份、石墨粉10?20份、鈦酸丁酯1?3份、聚乙烯醇縮乙醛1?3份、硼硅酸鋁晶須10?20份、三聚氰胺7?12份和硅烷偶聯(lián)劑4?8份。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，大幅度增加替代品力學(xué)性能、抗彎性能和硬度,有效提高非金屬替代品復(fù)合材料的耐磨性能，提高玄武巖纖維骨架與膠體基層之間的粘結(jié)性能，且具有極好的保溫阻燃性能，再經(jīng)過(guò)表面工藝處理的非金屬替代品型材，色澤穩(wěn)定，抗磨抗劃和吸能性能增強(qiáng)、歷久常新，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，有效解決了現(xiàn)有的多數(shù)問(wèn)題，具有較高的發(fā)明價(jià)值。

基于Ti3C2-MXene溝道的電化學(xué)晶體管傳感器及制備方法、檢測(cè)亞硝酸鹽的方法 906     

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本發(fā)明涉及一種基于小尺寸超薄Ti3C2?MXene溝道的電化學(xué)晶體管傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于亞硝酸鹽的高靈敏檢測(cè)。該器件包括源極、漏極和柵極，源極和漏極均為鉻層和金層，金層重疊于鉻層上方，在源極和漏極之間用小尺寸超薄的Ti3C2?MXene作為導(dǎo)電溝道，在玻碳電極上通過(guò)循環(huán)伏安法沉積AuNPs/MXene納米復(fù)合材料功能化修飾用作柵極。本發(fā)明所述的器件是采用一種高金屬導(dǎo)電性、良好化學(xué)穩(wěn)定性的新型二維材料Ti3C2?MXene作為溝道材料，構(gòu)建了亞硝酸鹽電化學(xué)晶體管傳感器。該晶體管傳感器對(duì)亞硝酸鹽的檢測(cè)有高靈敏度，低檢測(cè)限，寬檢測(cè)范圍的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待測(cè)液的精準(zhǔn)檢測(cè)。

二維四軸編織套管預(yù)制件及其制備裝置和制備方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)一種二維四軸編織套管預(yù)制件，包括管狀的三軸編織層，三軸編織層包括沿預(yù)制件成型方向取向的0°方向纖維及與0°纖維交叉排列的+θ°纖維、?θ°纖維；三軸編織層的表面覆蓋有與預(yù)制件成型方向垂直的90°纖維層。本發(fā)明還公開(kāi)一種二維四軸編織套管預(yù)制件制備裝置及制備方法，制備裝置包括立式圓形編織機(jī)和芯模，立式圓形編織機(jī)編織的纖維纏繞在所述芯模上；芯模的一側(cè)設(shè)有90°方向纖維退繞機(jī)構(gòu)，90°方向纖維退繞機(jī)構(gòu)上的纖維沿與預(yù)制件成型方向垂直的方向覆蓋在所述芯模上的纖維上。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)二維編織套管預(yù)制件增加90°方向纖維層，提高預(yù)制件90°方向的拉伸性能，使該二維編織套管預(yù)制件的復(fù)合材料擁有更大的應(yīng)用前景。

用于XPS發(fā)泡保溫板的阻燃色母粒及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于XPS發(fā)泡保溫板的阻燃色母粒及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)的用于XPS發(fā)泡保溫板的阻燃色母粒，是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚苯乙烯載體20?70份、EAA?EBS復(fù)合分散劑3?20份、著色劑0?60份、復(fù)合阻燃劑10?40份、潤(rùn)滑劑2?5份，所述聚苯乙烯載體為硅藻土改性聚苯乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的用于XPS發(fā)泡保溫板的阻燃色母粒具有良好的著色性能和阻燃性，色母粒各組分間具有優(yōu)異的相容性和分散性，該色母粒的顏色均勻，該色母粒與XPS發(fā)泡保溫板之間有較好的相容性，在保證其顏色均勻和阻燃性好的同時(shí)，提高了XPS發(fā)泡保溫板的力學(xué)性能。

新材料生產(chǎn)加工用原料等量送料裝置 976     

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本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新材料生產(chǎn)加工用原料等量送料裝置，包括定量箱，所述定量箱中固定安裝有中心支架，且中心支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上固定安裝有背板，且背板上固定安裝有六角支架，所述六角支架上固定安裝有立柱，所述中心支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑套，且滑套中滑動(dòng)安裝有擺桿，所述擺桿上固定安裝有叉腳和受拉盤，且受拉盤上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連桿，且連桿固定連接在驅(qū)動(dòng)軸上，所述定量箱中設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；在原本的直接送料裝置中內(nèi)置定量箱，而定量箱中依托轉(zhuǎn)盤為主體，安裝有等分式定量過(guò)渡機(jī)構(gòu)，能夠在完成定量送料的同時(shí)，盡可能的縮短加工間歇，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的，保證復(fù)合材料的配比準(zhǔn)確。

VHB口字膠異步送料無(wú)縫拼接加工工藝 818     

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一種VHB口字膠異步送料無(wú)縫拼接加工工藝，所述該工藝流程包括以下步驟：S1、原材料準(zhǔn)備；S2、提前復(fù)合材料；S3、拼接口字型；S4、HVB轉(zhuǎn)貼過(guò)程PET膜；S5、HVB轉(zhuǎn)貼到cover；S6、主刀模切口字膠；S7、整理烘烤；所述步驟S1中包括以下具體步驟：① 準(zhǔn)備好口字膠結(jié)構(gòu)，口字膠結(jié)構(gòu)由膠體、cover和底膜組成，所述步驟S2包括：① HVB的原廠紙難剝離，在上圓刀機(jī)之前，先單獨(dú)復(fù)合換掉原廠紙，窄條HVB需要復(fù)合雙面離型膜并分條。該VHB口字膠異步送料無(wú)縫拼接加工工藝，做到了真正意義上做到口字膠無(wú)縫拼接加工，很好解決雙面膠轉(zhuǎn)貼變形和縮膠問(wèn)題，內(nèi)框的廢膠不再是難題，排廢更干凈更徹底，通過(guò)主刀的刀鋒設(shè)計(jì)和表面出來(lái)，溢膠，扯膠改善明顯，具有更好的應(yīng)用前景。

防治膝關(guān)節(jié)疼痛的護(hù)膝 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防治膝關(guān)節(jié)疼痛的護(hù)膝，屬于醫(yī)用護(hù)膝技術(shù)領(lǐng)域，包括魔術(shù)貼彈性布料，所述魔術(shù)貼彈性布料上還設(shè)有復(fù)合乳膠層、橡膠軟磁層和透氣網(wǎng)布。本發(fā)明護(hù)膝中設(shè)有的橡膠軟磁材料所產(chǎn)生的磁力線與復(fù)合材料所產(chǎn)生的電磁波效應(yīng)共同復(fù)合，能夠明顯的改善膝蓋的關(guān)節(jié)痛，并能促進(jìn)膝蓋的軟骨再生，設(shè)置的魔術(shù)貼彈性布料具有很好的彈性，能夠緊貼患者的膝蓋等部位，增強(qiáng)防治的效果。

汽車導(dǎo)向臂連接結(jié)構(gòu) 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車導(dǎo)向臂連接結(jié)構(gòu)，旨在解決汽車懸掛裝置重量大，減振效果不佳的不足。該發(fā)明包括前支架、氣囊彈簧、由復(fù)合材料制成的導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂上安裝用于裝配車輪轉(zhuǎn)軸的軸套，前支架連接在導(dǎo)向臂前端，氣囊彈簧安裝在導(dǎo)向臂后端，前支架和氣囊彈簧上端均與汽車車架連接，導(dǎo)向臂后端設(shè)有下沉的連接部，氣囊彈簧安裝在連接部位置，導(dǎo)向臂上設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝防護(hù)套，軸套與防護(hù)套適配安裝在一起。這種汽車導(dǎo)向臂連接結(jié)構(gòu)的重量輕，減振效果好。

高導(dǎo)電柔性氣敏材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)電柔性氣敏材料的制備方法，屬于半導(dǎo)體傳感器材料領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)高速均質(zhì)和超聲震蕩將碳納米管和炭黑均勻分散到熱塑性聚氨酯(TPU)溶液中，然后通過(guò)溶液澆注成膜或濕法紡絲的方法制備碳納米管/炭黑/熱塑性聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的材料具有高導(dǎo)電性，具有很好的柔性，對(duì)非極性氣體具有良好的循環(huán)性能。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適用性強(qiáng)，可用于大規(guī)模生產(chǎn)，可在有機(jī)氣體氣敏傳感器上具有良好的應(yīng)用前景。

正壓消防空氣呼吸器 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)一種正壓消防空氣呼吸器，包括阻燃衣、空氣瓶和面罩；阻燃衣前后兩側(cè)設(shè)置有氣瓶固定骨架；阻燃衣內(nèi)設(shè)有填充物，里側(cè)設(shè)有可拆卸式加熱和制冷內(nèi)膽，位于胸部位置處設(shè)有高亮引導(dǎo)燈；空氣瓶為快速更換式碳纖維復(fù)合瓶，與阻燃衣為粘貼式固定；面罩上設(shè)有供氣閥，空氣瓶之間設(shè)有管路，管路一端部設(shè)有控制面板，內(nèi)部設(shè)有壓力報(bào)警裝置。本發(fā)明的有益效果為：采用由高強(qiáng)度纖維以及復(fù)合材料防砸防刺填充物填充以及裝有可拆卸式加熱和制冷內(nèi)膽的阻燃衣，有效避免了在救援中因突發(fā)的掉落雜物以及因溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)救援和被救人員的安全構(gòu)成危險(xiǎn)；更為輕量化的設(shè)計(jì)，智能化利用，保證了消防員的人身安全，實(shí)用方便，操作簡(jiǎn)單，可大面積推廣使用。

石膏砂漿及其制備方法 790     

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本發(fā)明提出了一種石膏砂漿，由以下重量份的原料制備而成：改性聚氨酯/硅藻土復(fù)合材料100?150份、脫硫石膏100?120份、礦物摻合料20?40份、硅酸鹽水泥15?30份、減水劑2?5份、細(xì)砂5?10份、EVA膠粉7?12份、石膏緩凝劑1?3份、空心玻璃微珠12?20份和水50?70份。本發(fā)明防水、抗裂性能好，粘結(jié)性好，強(qiáng)度高，保溫防火效果好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

尾翼穩(wěn)定脫殼穿甲彈彈托及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)一種尾翼穩(wěn)定脫殼穿甲彈彈托及其制備方法，該彈托由3塊120°的碳纖維復(fù)合材料卡瓣通過(guò)抱箍組合而成，其齒芽由若干塊不同鋪層角度和鋪層厚度的碳纖維模壓板加工組合而成，外殼體由短切碳纖維預(yù)浸紗模壓成型；該制備方法包括彈托設(shè)計(jì)、齒芽預(yù)成型和卡瓣成型等步驟。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，且制備獲得的彈托質(zhì)量輕，惰性質(zhì)量小，與金屬材料的彈托相比，在相同的工況下，彈藥的初速度更高，射程更遠(yuǎn)；此外，本發(fā)明彈托的齒芽為連續(xù)碳纖維預(yù)先成型，齒芽強(qiáng)度高，一致性較好，在膛內(nèi)發(fā)射時(shí)，可更好的支撐彈芯，具有可靠性更高的優(yōu)勢(shì)。

瀝青路面用復(fù)合油膜包裹型低冰點(diǎn)材料噴灑液及制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青路面用復(fù)合油膜包裹型低冰點(diǎn)材料噴灑液及制備方法，包括瀝青135?140份、水49份、稀鹽酸0.01?0.02份、乳化劑0.6?1.2份、廢機(jī)油8?12份、溶劑煤油2?3份、乙酸鈣7份、乙酸鎂4份、亞硝酸鈉4份。將瀝青、廢機(jī)油和煤油在中溫條件下攪拌形成的混合液中摻入乙酸鈣、乙酸鎂、亞硝酸鈉混合物；得到油膜包裹型低冰點(diǎn)材料，混合液濾出、晾干后，加入乳化劑、水、稀鹽酸、瀝青制成的乳化瀝青，攪拌，即可得到瀝青路面用復(fù)合油膜包裹型低冰點(diǎn)材料噴灑液。該噴灑液不僅具有較高的抑冰性能，同時(shí)兼?zhèn)涔?jié)能、快速開(kāi)放交通和多次作用特性，是一種可用于抑制瀝青路面薄冰災(zāi)害的加工性能良好的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料。

共擠木塑發(fā)泡板 759     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種共擠木塑發(fā)泡板，包括發(fā)泡芯層和包裹在發(fā)泡芯層表面的表層，所述發(fā)泡芯層和表層通過(guò)共擠發(fā)泡模具復(fù)合成型，所述共擠發(fā)泡模具包括依次連接的擠出段、膨脹段、共擠段和冷卻段，所述擠出段設(shè)有原料流動(dòng)腔，所述膨脹段設(shè)有發(fā)泡腔，所述共擠段設(shè)有復(fù)合腔，所述冷卻段設(shè)有冷卻腔，所述原料流動(dòng)腔、發(fā)泡腔、復(fù)合腔、冷卻腔依次連通，所述膨脹段上下兩側(cè)設(shè)有排氣孔，所述共擠段的上下兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述共擠段與冷卻段之間設(shè)有絕熱隔板，所述冷卻腔的上下兩側(cè)設(shè)有強(qiáng)制冷卻水管道回路。其解決現(xiàn)有技術(shù)共擠木塑板密度大，耗用原材料多，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。