纖維增強酚醛樹脂復合材料空心球及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強酚醛樹脂復合材料空心球，空心球以聚苯乙烯泡沫球為復合材料空心球的載體，先在載體上包覆一層二氧化硅，再在球形內核表面均勻包覆多層纖維增強樹脂混合漿料，直至空心球達到目標密度；所述復合材料空心球的密度為0.1~0.5g/cm³，靜水壓強度為1~30MPa。本發(fā)明中采用聚苯乙烯泡沫球作為載體，首先使用自組裝技術在聚苯乙烯泡沫球表面包覆一層納米二氧化硅，后在外層包覆纖維增強酚醛樹脂混合漿料，可獲得密度小、強度高的纖維增強空心球，制備的空心球密度均勻可控，制備工藝簡單。

增強尼龍66復合材料及其制備方法 664     

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一種增強尼龍66復合材料，按照重量份數，所述復合材料的原料包括50.5?55.5份尼龍66樹脂、5?8份尼龍6樹脂、45?50份短切玻璃纖維、1?3份馬來酸酐接枝物、0.5?1.5份抗氧劑、0.5?1.5份潤滑劑、0.3?0.9份防玻纖外漏劑和0.2?0.6份融指改良劑，其中，所述尼龍66樹脂的相對粘度在2.6?2.7之間，尼龍6樹脂的相對粘度在2.4?2.7之間。本發(fā)明所制備的增強尼龍66復合材料制備工藝簡單，成本低廉，具有機械強度高、耐高溫、尺寸穩(wěn)定性強等多種優(yōu)異性能；同時具有良好的表觀性能，可替代一些進口產品，特別適用于對強度和外觀有較高要求的部件。

電氣絕緣環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種電氣絕緣環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，該復合材料主要由以下重量份數的原料制成：環(huán)氧樹脂0.85～1.05份，固化劑1～1.1份，填料3.05～3.3份。本發(fā)明的電氣絕緣環(huán)氧樹脂復合材料，是主要由環(huán)氧樹脂、固化劑、填料制成的環(huán)氧樹脂固化物，具有較好的耐熱性、韌性和機械強度，同時，還具有較好的耐受直流電壓表面閃絡和內部擊穿的能力，滿足直流GIS等直流高壓開關設備內部絕緣件設計需求，可用于直流氣體絕緣金屬封閉開關設備(GIS)內部絕緣件的制造。

短切碳纖維增強碳化硼基復合材料的制備方法 695     

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本發(fā)明屬于碳化硼基復合材料的制備領域，公開了一種短切碳纖維增強碳化硼基復合材料的制備方法。將液態(tài)酚醛樹脂分散于無水乙醇中；將B4C粉加入所得溶液中，40~60 ℃攪拌均勻；將短切碳纖維加入所得溶液中，60~80 ℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉置于模具中，壓制成型，得到坯體；用硅粉、鈦粉中的一種或兩者的組合物包覆坯體，置于石墨坩堝中，在真空1550~1650 ℃下反應1~3 h，即得到短切碳纖維增強碳化硼基復合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便等優(yōu)點，C/B4C同時具有短切碳纖維和碳化硼的優(yōu)點，并且克服了B4C韌性低等缺陷。

石墨相氮化碳-硫化鎘復合材料的制備方法 794     

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本發(fā)明提供了一種石墨相氮化碳?硫化鎘復合材料的制備方法，包括以下步驟：將尿素與三聚氰胺混合研磨，經過煅燒、冷卻、研磨制得g?C₃N₄；將g?C₃N₄加入到堿性非質子溶劑中，超聲分散3～6小時，形成分散的懸濁液；向所得的懸濁液中分別加入鎘鹽和硫源，攪拌使之完全溶解后，進行溶劑熱反應；將溶劑熱反應所得的產物經離心、洗滌、干燥、研磨后即得石墨相氮化碳?硫化鎘復合材料；本發(fā)明采用溶劑熱法在石墨相氮化碳表面原位生長硫化鎘納米結構，制備出石墨相氮化碳?硫化鎘異質節(jié)復合材料，可見光響應閾值寬，比表面積大，光生電子?空穴分離效率高，穩(wěn)定性和光催化性能好。

鎂鈣碳復合材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種鎂鈣碳復合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：A．將1～7wt%的高溫材料用石墨粉體、55～90wt%的鎂砂、5～40wt%的無水活性石灰石細粉、2～5wt%的結合劑攪拌混合，壓制成型，得到生坯；B．將生坯烘烤2～24小時，得到鎂鈣碳復合材料。本發(fā)明所制備的鎂鈣碳復合材料既具有高熔點、較強抗氧化性、熱震穩(wěn)定性、抗冶金熔渣和金屬熔體的滲透和侵蝕能力，與傳統(tǒng)材料相比，熱量損失少，以利于降低能耗，同時具備凈化鋼液的功能，適用于冶金爐及容器內襯。

碳納米管定向排列的碳納米管/合金復合材料的制備方法 1164     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管定向排列的碳納米管/合金復合材料的制備方法，包括以下工藝步驟：首先將碳納米管粉末與合金材料粉末按比例混合均勻，然后固結為塊體坯料；然后在真空條件下將塊體坯料加熱到合金材料的超塑性成形溫度，最后施加外力使坯料內形成流速梯度場，在流體剪切力的作用下，碳納米管在合金材料內沿流線定向排列，冷卻凝固后獲得碳納米管定向排列的碳納米管/合金復合材料。解決了碳納米管/合金復合材料體系中碳納米管定向排列的問題，能夠更加充分發(fā)揮碳納米管的性能。

用于鋰離子/鈉離子電池負極的納米片狀Sb/C復合材料的制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子/鈉離子電池負極的納米片狀Sb/C復合材料的制備方法，屬于鋰離子/鈉離子電池負極材料技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為：將銻鹽和配體溶于溶劑中反應得到片狀沉淀為中間體；將所得中間體進行間苯二酚?甲醛碳包覆，再經燒結后即可得到用于鋰離子/鈉離子電池負極的納米片狀Sb/C復合材料。本發(fā)明的合成方法具有設備簡單、操作簡便、制得產物結構特殊等優(yōu)點，制得的納米片狀Sb/C復合材料可大大提高鋰離子/鈉離子電池的能量密度和倍率性能。

碳納米管/鎳復合材料的制備方法和應用 759     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/鎳復合材料的制備方法和應用，將醋酸鎳溶液逐滴滴入溶解有對苯二甲酸的DMF中，攪拌后得到澄清的混合液，將混合液放入反應釜中，120℃下反應6個小時，冷卻后取出，分別用DMF和乙醇離心洗滌，70℃下烘24h后得到綠色的鎳基金屬有機框架材料，所述醋酸鎳與對苯二甲酸的摩爾比為1:2，溶解有對苯二甲酸的DMF中對苯二甲酸的濃度為0.1mol/L；依次利用碳化法和酸腐蝕法對鎳基金屬有機框架材料處理后制備得到碳納米管/鎳復合材料。本發(fā)明由金屬有機框架衍生的碳納米管/鎳復合材料首次被用作全固態(tài)超級電容器，并展現(xiàn)了較高的超級電容器比容量、良好的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)能力。

金屬鉍與β-氧化鉍復合材料的制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種金屬鉍與β?氧化鉍復合材料的制備方法，將4.85g五水硝酸鉍溶于100mL摩爾濃度為1.6mol/L的稀硝酸溶液中得到溶液A，將2.8g二水合草酸溶于60mL去離子水中得到溶液B，將溶液B滴加到溶液A中形成白色沉淀，繼續(xù)攪拌30min后超聲30min得到沉淀，反復沖洗沉淀直至洗脫液呈中性，干燥得到前驅體粉末，將前驅體粉末置于270℃的干燥箱中保溫12min得到條狀草綠色金屬鉍與β?氧化鉍復合材料。本發(fā)明制備過程簡單可行，合成周期較短，制得的目標產物草綠色金屬鉍與β?氧化鉍復合材料在光電材料領域具有潛在的應用價值。

防水透濕的可降解纖維基非織造復合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種防水透濕的可降解纖維基非織造復合材料及其制備方法，所述非織造復合材料包括由熔噴工藝制備的超細纖維聚乳酸纖維層和粗旦石灰石長絲層，所述超細纖維聚乳酸纖維層為粉煤灰、經聚乙二醇改性的聚乳酸和經茂金屬改性的聚丙烯熔噴超細纖維材料，粗旦石灰石長絲層為石灰石和熱塑性高分子聚合物經聚合物熔體擠出成型工藝制成的長絲基纖維材料。本發(fā)明的一種具有防水透濕的可降解纖維基書寫紙的非織造復合材料包括多層級書寫結構的超細纖維聚乳酸纖維層和粗旦石灰石長絲層，具有可降解、吸墨性好、強度高、耐水油性能突出、尺寸穩(wěn)定、易于工業(yè)化生產等特點，尤其適用于書寫紙用、工業(yè)印刷、包裝用等領域。

振動輔助制備短切碳纖維增強SiC陶瓷基復合材料的方法 983     

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本發(fā)明屬于SiC陶瓷基復合材料領域，公開一種振動輔助制備短切碳纖維增強SiC陶瓷基復合材料的方法。將短切碳纖維置于模具腔中，然后放在機械振動臺中，設定振動的功率為1.2~1.8?KW、振動的頻率為300~600?HZ、振幅為1~5?mm、振動的時間為10~30?min；將模具腔從機械振動臺中取出后加蓋密封，再將濃度40~50?wt%的酚醛樹脂無水乙醇溶液注入模具腔中對短切碳纖維進行浸漬處理；將浸漬處理的短切碳纖維分別固化、碳化處理，得到碳/碳預制體；用硅粉包埋碳/碳預制體，在真空或者惰性氣氛保護下，在1550~1650℃下保溫0.5~2?h，之后隨爐降溫冷卻；取出所得坯體，即得。本發(fā)明振動得到的碳纖維分散體中纖維分散排布均勻密實，使得到的復合材料具有優(yōu)異的物理力學特性。

功能化碳納米管復合材料、其制備方法及偏振器件 988     

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本發(fā)明提供了一種功能化碳納米管復合材料，含有反應性液晶和分散在所述反應性液晶中的功能化碳納米管；所述功能化碳納米管為接枝有4?羥基?己氧基?4?氰基聯(lián)苯基團的羧基化碳納米管；所述功能化碳納米管在所述功能化碳納米管復合材料中的質量分數為0.2～0.5wt％。本發(fā)明還提供了一種功能化碳納米管復合材料的制備方法及一種偏振器件。本發(fā)明對CNT進行“液晶鏈段”的功能化修飾并利用反應性液晶作為電致取向介質，在宏觀范圍內實現(xiàn)了CNT電致取向和有序排列，直接紫外光固化又有效提高了宏觀范圍內CNT的取向穩(wěn)定性能。進而提高了其對光波的各向異性吸收性能并實現(xiàn)了組裝器件高偏振強度。

鋁合金連續(xù)鑄軋用復合材料輥套及其制造工藝 779     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金連續(xù)鑄軋用復合材料輥套及其制造工藝，復合材料輥套包括復合的金屬外套和銅質合金內套，金屬外套的厚度為10-30mm，銅質合金內套的厚度為20-40mm，所述金屬外套為鋼質外套或者銅合金外套。其中，銅質合金內套材質的導熱系數100-420W/M·K。本發(fā)明的復合材料輥套用于鋁合金連續(xù)鑄軋，通過金屬外套（鋼質或銅合金）與銅合金材料內套的無縫復合，一方面輥套本身具有較高的硬度和強度，較好的耐高溫、抗熱疲勞和抗熱變形性能，保證輥套具有較長的使用壽命；另一方面，還具有良好的導熱性，在鋁合金連續(xù)鑄軋過程中，能夠使得液態(tài)鋁合金快速結晶，提高輥套的運行速度和設備的生產能力。

樹脂陶瓷復合材料的金剛石磨輪及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種樹脂陶瓷復合材料的金剛石磨輪及其制備方法。以質量百分含量表示，磨輪工作層的原料組成為微晶玻璃陶瓷粉10～30%、工業(yè)金剛石15～37.5%、樹脂結合劑23～60%和氧化鋅0～10%。首先將樹脂結合劑和微晶玻璃陶瓷粉混勻，得到復合材料結合劑；將甲酚加入工業(yè)金剛石中，使金剛石表面被完全潤濕，潤濕后和氧化鋅加入復合材料結合劑中混勻，得到成型料；將成型料投入模具內壓制成金剛石磨輪毛坯；所得毛坯進行燒結，最后進行車床加工、修整處理，得到產品。本發(fā)明采用微晶玻璃陶瓷粉末作為填料，從而改善了樹脂結合劑金剛石磨輪的耐熱性差、硬度低、保型性差和鋒利度差的技術問題。

夾芯復合材料無管路真空灌注成型方法 747     

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一種夾芯復合材料無管路真空灌注成型方法，用于夾芯復合材料真空灌注成型。本發(fā)明采用在夾芯復合材料結構中的夾芯材料（4）上開槽形成夾芯材料灌注孔（7）的方法替代現(xiàn)有技術中使用的導流管，建立真空系統(tǒng)。液態(tài)樹脂通過夾芯材料灌注孔（7）流動并浸潤上層干鋪層（5）、夾芯材料（4）和下層干鋪層（3）中。制品固化后，這些開槽的夾芯材料（4）留在制品中與制品形成一體。本發(fā)明通過無管路灌注，實現(xiàn)了樹脂在制品內部保留，減少了大量的樹脂浪費現(xiàn)象，同時解決了制品表面的真空系統(tǒng)脫模困難的問題。由于固體廢棄物大量減少，避免了環(huán)境污染，改善了工作環(huán)境。

新型靜電屏蔽復合材料 1076     

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本發(fā)明公開了一種新型靜電屏蔽復合材料，以重量份計，所述新型靜電屏蔽復合材料的原料組成包括：不飽和聚酯樹脂45?65份、飽和聚酯樹脂45?65份、苯乙烯5?8份、氧化鎂1.0?2.0份、二丁基羥基甲苯0.1?0.3份、內脫模劑5?8份、氫氧化鋁350?450份、玻璃纖維20?35份、單壁碳納米管8?10份。本發(fā)明新型靜電屏蔽復合材料永久導電性好，高效靜電耗散保護，導電材料添加量低，機械強度高、質量輕，而且具有良好導熱性，滿足電池箱材料的生產要求。

氧化亞銅/殼聚糖復合材料、敏感膜、生物傳感器、制備方法及應用 1139     

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本發(fā)明公開了一種氧化亞銅/殼聚糖復合材料、敏感膜、生物傳感器、制備方法及應用，屬于生物傳感器制備技術領域。本發(fā)明以殼聚糖納米離子、可溶性銅鹽等為原料，采用液相沉淀法制備氧化亞銅/殼聚糖(Cu2O/NCs)復合材料，使NCs均勻地包裹在Cu2O顆粒表面。氧化亞銅/殼聚糖復合材料可用于制備生物傳感器敏感膜，在其表面結合特定的DNA探針后，能定性、定量檢測或吸附含水體系中少量甚至微量的重金屬離子，檢測靈敏度高(達0.016nM)，可靠性強。

高嶺土-鈣鈦礦復合材料、及其制備方法 986     

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本發(fā)明提供一種復合材料，其以高嶺土為載體、鈣鈦礦型化合物納米顆粒為活性組分的納米材料的制備方法。將藍礬、硝酸鐵、檸檬酸、高嶺土加入到去離子水中均混，蒸發(fā)得到濕凝膠，再經焙燒，研磨即得鐵酸鑭/高嶺土納米結構復合材料。采用該復合材料可作為生物降解催化劑使用。

泡沫活性炭復合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明提出了一種泡沫活性炭復合材料及其制備方法，所述泡沫活性炭復合材料由活化泡沫活性炭材料與氧化亞銅復合制成。制備步驟包括稱量、混合、發(fā)泡、固化、活化和復合等步驟。本發(fā)明提供的泡沫活性炭復合材料具有非常好的有機污染物吸附能力，對亞甲基藍和羅丹明B具較佳的親和力，吸附率高，催化活性好，使用壽命長，且制備方法簡單，適合大規(guī)模生產。

在顆粒增強金屬基復合材料上制備復合微柱的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種在顆粒增強金屬基復合材料上制備復合微柱的方法，通過對顆粒增強金屬基復合材料表面拋光、選擇部分嵌入金屬基體且與金屬基體表面形成傾角的增強體顆粒作為目標、以被選擇的增強體顆粒為中心進行刻蝕，最終得到上部分為金屬基體、下部分為增強體顆粒、中間是單一傾斜界面的復合微柱。本發(fā)明復合微柱不局限于單一尺寸，微柱直徑d與增強體顆粒直徑D滿足1μm≤d＜0.707D，長徑比為2～5:1，基體和增強體的高度比居于1～4:3之間，單一傾斜界面角度為20°?70°。故本發(fā)明更貼合實際界面增強金屬基復合材料顆粒增強體分布規(guī)律，使用范圍更廣，使得定量研究“復合界面?力學特性”成為了可能。

熱固性可瓷化酚醛復合材料及其制備工藝 945     

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本發(fā)明提供了一種熱固性可瓷化酚醛復合材料及其制備工藝，包括樹脂體系和增強材料，所述樹脂體系按重量份計算包括以下成分：酚醛樹脂100份、可瓷化填料10～30份、可瓷化物質15～60份、固化劑3～10份、促進劑3～10份；增強材料按重量份計算為150～450份。通過添加可瓷化填料，使得所得產品在低溫燒蝕環(huán)境中時，可瓷化物質和可瓷化填料均以填料形式均勻分散在酚醛樹脂復合材料中，有效補強酚醛復合材料的密實性，保證產品正常使用強度；當燒蝕溫度超過600℃時，可瓷化填料首先熔融，產品內部分散的可瓷化物質被液態(tài)的可瓷化填料帶出，聚集在產品外表面形成陶瓷狀態(tài)，阻止燒蝕，實現(xiàn)低溫短時的陶瓷化，與現(xiàn)有技術相比，將酚醛樹脂使用環(huán)境從傳統(tǒng)的600℃提高到1000℃以上。

多孔活性炭復合材料及其制造方法 1034     

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本發(fā)明是一種多孔活性炭復合材料及它的制造方法。復合材料是以多孔類材料為載體,向載體上涂敷合適的粘合劑,將顆粒活性炭負載于多孔材料上制成。它的制造方法是:先將粘合劑涂敷在多孔材料載體上,再把活性炭撒在涂過粘合劑的多孔材料上,用振動或拍打的方法,使活性炭與膠液充分接觸,然后烘干或自然晾干。復合材料具有基材的多孔結構,又具有活性炭的吸附性能,可以做成各種形狀的濾芯。廣泛應用于空調機及凈化組件,工藝簡單,成本低,易于批量生產,會對企業(yè)產生一定的經濟效益和社會效益。

碳纖維增強熱塑性聚苯硫醚樹脂基復合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強熱塑性聚苯硫醚樹脂基復合材料及其制備方法。該碳纖維增強熱塑性聚苯硫醚樹脂基復合材料包括樹脂基材和表面改性碳纖維；樹脂基材包括雙酚A聚砜樹脂和聚苯硫醚樹脂；表面改性碳纖維分布在樹脂基材中，且表面改性碳纖維為碳纖維經多巴胺鹽酸鹽和聚乙烯亞胺的雙組份混合液進行表面改性得到。本發(fā)明提供的碳纖維增強熱塑性聚苯硫醚樹脂基復合材料兼具了較高的強度、模量、任性和剪切強度。

高強度混凝土復合材料仿夯土掛板的制作方法 1121     

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本發(fā)明涉及建筑掛板領域，具體涉及一種高強度混凝土復合材料仿夯土掛板的制作方法，包括如下步驟：制作硅膠模具與石膏模具，混凝土復合材料的制備：將制作的硅膠模具放入石膏模具中，硅膠模具模具內抹勻隔離劑，將得到的制作掛板的混凝土復合材料用混凝土噴漿機注入硅膠模具內，抹均勻；待24小時強度養(yǎng)護后，將硅膠模具連同其中的掛板立起靠墻，小心揭下硅膠模具，得到仿夯土掛板；對仿夯土掛板進行表面和邊棱處理，仿夯土掛板制作完成，本發(fā)明成品板材薄，強度高，且節(jié)約泥土資源，生產效率高，可流水線生產，降低成本，也可替代實夯夯土墻做建筑內外墻裝飾，采用干掛等方式，安裝效率高，降低勞動成本。

聚酰亞胺復合材料、多孔聚酰亞胺保持架及其制備方法、軸承 1099     

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本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺復合材料、多孔聚酰亞胺保持架及其制備方法、軸承。本發(fā)明的聚酰亞胺復合材料主要由以下質量百分比的組分組成：均苯聚酰亞胺55～85％，熱塑性聚酰亞胺15～45％；所述熱塑性聚酰亞胺為酮酐型聚酰亞胺、醚酐型聚酰亞胺中的至少一種。本發(fā)明的聚酰亞胺復合材料，以硬度大、剛性強且不熔的均苯聚酰亞胺和熱塑性聚酰亞胺進行復配，使得其用于制備多孔聚酰亞胺保持架時，能夠提高多孔聚酰亞胺保持架的高抗拉強度、高硬度、高耐磨性和良好耐溫性的同時，減小多孔聚酰亞胺保持架的孔徑和熱膨脹系數，有利于潤滑油的釋放和吸收，利于軸承長期潤滑，能夠廣泛應用于長壽命動量軸承保持架領域。

鋰硫電池用正極復合材料 1111     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用正極復合材料，該正極復合材料包含以下重量份數的組分：膨潤土4份、單質硫3～6份。本發(fā)明的鋰硫電池用正極復合材料，采用膨潤土與單質硫復配，膨潤土比表面積較大，吸附能力較強，可以很好的固載單質硫；膨潤土復合單質硫之后，改善了鋰硫電池在充放電過程中，多硫化物過多的溶于電解液而導致的活性物質損失的問題，從而使電池擁有良好的循環(huán)性能，放電比容量較高，循環(huán)性能穩(wěn)定；膨潤土作為合成鋰硫電池用正極材料的新基體，極大地降低了正極材料的成本，膨潤土本身無污染，具有良好的經濟效益和環(huán)境效益，適合推廣應用。

可用于潤滑油的石墨烯復合材料的制備方法和應用 1158     

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本發(fā)明涉及潤滑油領域，具體關于一種可用于潤滑油的石墨烯復合材料的制備方法和應用；本發(fā)明制備的石墨烯復合材料，在摩擦過程中，比表面積大的石墨烯不斷轉移覆蓋貼合于摩擦副表面，有效地減少了摩擦副的直接接觸；當一些石墨烯片層由于變形破裂時，硼酸鉀納米顆粒會暴露并釋放出來，這些釋放的納米顆?？梢詮浹a石墨烯片層破裂裸露的摩擦表面，從而繼續(xù)提高沉積膜的耐久性；因此在硼酸鉀和石墨烯兩者的協(xié)同作用下，摩擦表面溝壑和凹槽部分得到快速修復，可達到減小磨損和提高承載能力的效果；在潤滑油中添加本專利制備的石墨烯/硼酸鉀復合材料的摩擦系數相較基礎油均減小，摩擦系數為0.115，摩擦學性能更優(yōu)。

環(huán)氧樹脂吸波復合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂吸波復合材料及其制備方法，包括：將環(huán)氧樹脂升溫至50～70℃，加入炭黑，得到環(huán)氧樹脂/炭黑混合液；將環(huán)氧樹脂/炭黑混合液升溫至100～120℃，加入固化劑，攪拌溶解，得到環(huán)氧樹脂/炭黑/固化劑混合液；在環(huán)氧樹脂/炭黑/固化劑混合液中加入表面處理的中空玻璃微珠，固化，得到環(huán)氧樹脂吸波復合材料。制備的復合材料密度小、吸波頻帶寬并且吸波性能強，滿足了吸波復合材料的薄、輕、寬、強的要求。

兼具重金屬離子吸附和可見光催化性能的HA/g-C₃N₄復合材料的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種兼具重金屬離子吸附和可見光催化性能的羥基磷灰石改性氮化碳（HA/g?C₃N₄）復合材料的制備方法，步驟如下：將三聚氰胺和硫脲溶于去離子水中，攪拌均勻，然后加入HA進行超聲分散，將所得溶液轉移到反應釜中180℃下反應12h，冷卻到室溫后過濾，將濾餅干燥后得到HA/g?C₃N₄復合材料前驅體；將該前驅體于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，將研磨后的粉體放置坩堝中，煅燒后得到HA/g?C₃N₄復合材料。采用該方法所制備的HA/g?C₃N₄復合材料具有制備過程簡單、快速、易操作、環(huán)保、產物產量大、后處理簡單和產物形態(tài)尺寸及組成可控等優(yōu)點，特別是在重金屬離子吸附和可見光降解污染物領域具有較好的應用前景。