基于生物輔助自組裝的磁電納米復(fù)合材料的制備方法 781     

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本發(fā)明屬于電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于生物輔助自組裝的磁電納米復(fù)合材料的制備方法，首先分別合成疊氮基修飾的鐵磁、鐵電納米顆粒，再利用CuAAC點擊反應(yīng)在Cu(II)的催化作用下，將5端經(jīng)己炔基修飾的RNA分別與疊氮基修飾的鐵磁、鐵電納米顆粒在一定條件下反應(yīng)并聚合，使得疊氮基的表面修飾的鐵磁和鐵電納米顆粒與RNA鏈鍵合，最后將與RNA鏈鍵合的鐵磁、鐵電納米顆?；旌霞纯傻玫酱烹娂{米復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的磁電納米復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)有序，具有較高面體比，在外加偏置磁場的作用下展現(xiàn)出顯著的磁介電效應(yīng)，為磁電納米材料在高密度信息存儲、藥物運輸、自旋電子器件及生物器件上提供了廣闊的應(yīng)用前景。

利用廢棄花生殼及鐵銹通過固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄花生殼及鐵銹通過固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將花生殼和鐵銹分別經(jīng)過清洗、干燥處理后研磨，再將研磨后的花生殼粉料和鐵銹粉料按質(zhì)量比1:2的比例混合研磨1?2h，取研磨后的混合粉料置于流量為10mL/min的體積百分?jǐn)?shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至550℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)異在染料吸附方面效果顯著，且在磁場下可方便分離，可重復(fù)利用。另一方面實驗所需的條件和儀器簡單易得，可實現(xiàn)工業(yè)批量化生產(chǎn)。

碳纖維增強二硼化鈦基復(fù)合材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于二硼化鈦基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種碳纖維增強二硼化鈦基復(fù)合材料的制備方法。將液態(tài)酚醛樹脂分散于無水乙醇中；將TiB2粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將碳纖維粉加入所得溶液中，60~80℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉置于模具中，壓制成型，得到坯體；用硅粉、鈦粉中的一種或兩者的組合物包覆坯體，置于石墨坩堝中，在真空1550~1650℃下反應(yīng)1~3?h，即得到碳纖維增強二硼化鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便等優(yōu)點，C/TiB2同時具有碳纖維和二硼化鈦的優(yōu)點，并且克服了TiB2脆性較大等缺陷。

水凈化的復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明設(shè)計的一種用于水凈化的復(fù)合材料的制備方法含有，(1)將水中加入聚丙烯酰胺，攪拌均勻后，靜置0.5?2小時，在上述物料中，加入碳納米管、殼聚糖、環(huán)糊精和聚乙二醇，待攪拌均勻后，再加入戊二醛；用反應(yīng)釜將上述2的物料加熱，加熱的溫度為55?75℃，加熱時間為14?21分鐘；采用超聲去除氣泡，靜置后，便得到用于水凈化的復(fù)合材料。本發(fā)明用于水凈化的復(fù)合材料，制備工藝方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料澆注鑄造的挖斗和生產(chǎn)工藝及裝置 828     

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本發(fā)明屬于挖掘機的主要部件，涉及一種復(fù)合材料澆注鑄造的挖斗和生產(chǎn)工藝及裝置；挖斗按工作部位分為挖斗前半部（5）、挖斗后半部（6）；挖斗前半部（5）、挖斗后半部（6）分別為兩種不同材質(zhì)的復(fù)合材料，使挖斗前半部（5）、挖斗后半部（6）分別具有工作時所需的耐磨性能、抗沖擊韌性，適應(yīng)挖斗的前半部（5）、后半部（6）工作的需要。在挖斗的斗體外壁上具有斗體澆注成型時與斗體同時成型的加強筋板（1）；鑄造成型裝置包括：連體的底箱、芯子砂型和外模砂型；設(shè)置兩個澆注管并采用兩次澆注的方式。本發(fā)明所提出的復(fù)合材料挖斗，耐磨性是普通16Mn碳鋼板焊接挖斗的三倍以上，其抗沖擊韌性是普通16Mn鋼板焊接挖斗的兩倍以上。

聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料及其制備方法，其中聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料主要是由以下重量份的單體同步共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯單體70-99份，單丙烯酸酯類單體1-30份，二乙烯基苯單體0.1-10份。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料中，聚丙烯酸酯類具有較好的柔順性，與二乙烯基苯單體相結(jié)合彌補了聚雙環(huán)戊二烯材料韌性的不足，相比單一的聚雙環(huán)戊二烯材料在保持原有拉伸強度的情況下其沖擊強度提高了25％以上。

具有p-n結(jié)的四氧化三鈷/鈮酸鹽復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有p?n結(jié)的四氧化三鈷/鈮酸鹽復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用。該復(fù)合材料包括Co3O4和K7HNb6O19，K7HNb6O19與Co3O4之間形成p?n異質(zhì)結(jié)構(gòu)，Co3O4和K7HNb6O19的質(zhì)量比為1:2.5～25。制備方法為：將Co3O4和K7HNb6O19加入高純水中，攪拌后加入乙醇，攪拌并超聲，將混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在160℃下保持12h，將產(chǎn)品自然冷卻至室溫，離心洗滌，烘干過夜。本發(fā)明的復(fù)合材料由于p?n結(jié)的形成加快了載流子的遷移速率，降低了光生電子?空穴的復(fù)合速率，在光催化過程中會伴隨著氧空位濃度的增加，降低了載流子的復(fù)合，從而提高光催化性能。

便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料及其施工方法 661     

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本發(fā)明涉及一種便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料及其施工方法，屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域；一種便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料為雙組份體系，分別為組分A和組分B，組分A以重量份計包括以下物料：半水石膏15?100份、纖維1?10份、碳酸鈣0?30份、石墨0?5份、發(fā)泡劑0?10份、緩凝劑1?15份，組分A還包括海泡石、膨脹珍珠巖、蛭石、EPS顆粒中一種或兩種的混合物，其重量份數(shù)為5?40份；組分B為改性氫氧化鋁，組分B占組分A重量的5?30%。通過該防火材料可以實現(xiàn)對基材一次噴涂厚度達到70mm且不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，避免了工人對基材進行多次噴涂，減少了多次噴涂所需要的等待時間，大大縮短了工期。

宏量化中高體分鋁基復(fù)合材料及其高壓制備工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種宏量化中高體分鋁基復(fù)合材料及其高壓制備工藝。所述工藝為：將陶瓷粉末和鋁基體粉末進行混合；將混合粉末置入金屬包套內(nèi)冷壓，再對所述金屬包套封焊，并焊接抽氣管；將所述金屬包套放入鋼模具內(nèi)，裝入電阻爐加熱，然后再采用真空抽氣裝置在爐外對抽氣管進行抽氣，最后將抽氣管封焊；將所述鋼模具加熱保溫完畢后移至壓機下，對所述鋼模具進行四周約束緊固，然后進行雙向加壓復(fù)合；待模具冷卻后取出坯錠，并去除包套即可。通過上述工藝可以獲得均勻致密的微觀組織，在復(fù)合材料中沒有顆粒偏聚區(qū)域和孔洞存在，同時可以抑制有害界面的反應(yīng)，顆粒增強體的體積分?jǐn)?shù)可高達80％，在提高顆粒體積分?jǐn)?shù)的同時，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

硅氧碳復(fù)合材料、制備方法及鋰電池材料 715     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅氧碳復(fù)合材料、制備方法及鋰電池材料，硅氧碳復(fù)合材料為硅@碳@氧化硅@碳復(fù)合物，該硅@碳@氧化硅@碳復(fù)合物以納米硅為內(nèi)核，納米硅的外周依次包覆三層包覆層，三層包覆層依次為第一碳包覆層、氧化硅層和第二碳包覆層，第一碳包覆層作為外殼包覆于所述納米硅外周，氧化硅包覆于第一碳包覆層外周，第二碳包覆層包覆于氧化硅層外周，氧化硅層設(shè)置通孔。本發(fā)明的復(fù)合材料氧化硅具有較為堅固的結(jié)構(gòu)能夠較好的抑制納米硅的膨脹，第一碳包覆層使得其具有較好的導(dǎo)電性能，硅氧碳負極材料在鋰離子電池中表現(xiàn)出來較高的比容量和良好的循環(huán)性能。

具有電磁屏蔽和吸收效能的輕質(zhì)高強石膏復(fù)合材料 959     

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本發(fā)明涉及一種具有電磁屏蔽和吸收效能的輕質(zhì)高強石膏復(fù)合材料，按重量份數(shù)計包括：半水石膏30?40份；II型無水石膏20?25份；石墨烯溶液2?8份；礦物摻合料5?10份；羥乙基纖維素醚0.05?0.2份；十二烷基硫酸鈉0.3?0.7份；穩(wěn)泡劑0.2?0.5份；水20?35份；所述的穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一種或兩種復(fù)合。本發(fā)明所得石膏復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)強度和電磁屏蔽效能，同時密度小，導(dǎo)熱率低，耐水性好，是一種具有優(yōu)異力學(xué)強度和電磁屏蔽效能的輕質(zhì)石膏復(fù)合材料，可以用作普通工業(yè)、民用建筑，尤其是具有特殊環(huán)境需求的醫(yī)院及軍事基地的非承重墻體材料或裝飾材料。

耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉1～3份、硅灰石2～5份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池 872     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰電池用硅復(fù)合材料，具有核殼結(jié)構(gòu)，所述核為硅顆粒，所述殼包括包覆在硅顆粒表面的中間層以及包覆在所述中間層表面的外層，所述中間層包括非電子傳導(dǎo)性高分子材料，所述外層包括無機鋰化合物，所述無機鋰化合物為LiBH₄、Li₃N、Li₂NH、LiBNH₆、Li_1.8N_0.4Cl_0.6中的一種；所述中間層與外層的厚度比為1?5:1?5。本發(fā)明的鋰電池硅復(fù)合材料在硅材料顆粒表面包覆非電子傳導(dǎo)性高分子材料及無機鋰化合物，在硅材料顆粒表面包覆無機鋰化合物能夠提高充放電過程中鋰離子的數(shù)量，進而提高其首次效率及比容量和循環(huán)性能。

用于鋪設(shè)塑膠跑道的聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 951     

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一種用于鋪設(shè)塑膠跑道的聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，由A組分和B組分按重量比2 : 1的比例混合而成，B組分由二苯基甲烷二異氰酸酯和聚醚二元醇制成，A組分由聚醚三元醇、聚醚二元醇、交聯(lián)劑、增塑劑、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯和增強劑制成。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料中含有改性納米二氧化硅，從而使得在材料受到外力沖擊作用下，能夠產(chǎn)生?“應(yīng)力集中”的效應(yīng)，使得其周圍的一些基體“屈服”并吸收較多的變形功，此外也能夠產(chǎn)生?“釘扎?攀越”效應(yīng)，增大裂紋在擴展時所受到的阻力，消耗變形功，從而使其韌性和彈性增加，而通過加入改性六鈦酸鉀晶須，更進一步的增強其表面性能，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

利用鉀長石制備碳酸鋰/白炭黑復(fù)合材料的方法 837     

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本發(fā)明涉及利用鉀長石制備碳酸鋰/白炭黑復(fù)合材料的方法，主要包括以下步驟：首先利用鉀長石、氟化銨、濃硫酸為原料制取白炭黑漿液，然后依次向所述白炭黑漿液中加入氫氧化鋰水溶液和碳酸鈉水溶液進行反應(yīng)，經(jīng)陳化、過濾、洗滌、烘干后獲得碳酸鋰/白炭黑復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在賦予了白炭黑材料導(dǎo)電性的同時，使得碳酸鋰作為電解質(zhì)時具有吸附雜質(zhì)的能力，從而提高了碳酸鋰的電導(dǎo)率。

利用三聚氰胺甲醛泡沫制備導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法 836     

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本發(fā)明涉及一種利用三聚氰胺甲醛泡沫制備導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法，利用三聚氰胺甲醛泡沫自身的豐富微觀孔洞結(jié)構(gòu)，將其碳化后，得到易于制備、造價低廉的碳泡沫結(jié)構(gòu)材料；與環(huán)氧樹脂混合后，在保持基體環(huán)氧樹脂機械強度高、加工性優(yōu)良優(yōu)點的同時，利用該碳泡沫結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)熱填料，得到了導(dǎo)熱性能較好的導(dǎo)熱復(fù)合材料。本方法還可以對高溫碳化后得到的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳泡沫進行壓縮處理，提高碳泡沫的密度，得到導(dǎo)熱性能更好的材料。本發(fā)明制備方法成本低、工藝流程簡單易行，所得復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.49～0.71W/(m·K)，拉伸強度為28.81～53.91MPa、彈性模量為97.2～241.2MPa，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

NiCoP/NiCo-DH@NF復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 874     

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本發(fā)明屬于電催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料具備雙金屬納米片層陣列結(jié)構(gòu)，該制備方法是（1）將泡沫鎳進行預(yù)處理；（2）取硝酸鈷和二甲基咪唑溶解水中攪拌均勻，再加入步驟（1）中的泡沫鎳，靜置3?5h，取出泡沫鎳洗滌并干燥，得Co?MOF@NF；（3）取氯化鎳溶于水中，加入步驟（2）中的Co?MOF@NF，在160℃下，水熱4?5h，取出后，用水和乙醇交替洗滌并干燥，得NiCo?LDH；（4）將次磷酸鈉與步驟（3）中NiCo?LDH分別放置在管式爐的上游側(cè)和下游側(cè)，以3℃/min的升溫速率升溫，在350℃保持2h，得雙金屬納米片層陣列NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料。本發(fā)明催化活性強、能夠進行HER和OER反應(yīng)。

耐磨耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐高溫尼龍復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、水鎂石纖維4～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉1～3份、α?氧化鋁1～3份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐磨耐高溫尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐磨耐高溫尼龍復(fù)合材料具有比較好的阻燃性、耐磨性、耐高溫以及力學(xué)性能。

覆有TiN/TiSiN/SiN薄膜涂層的太陽能高效吸收復(fù)合材料的制備方法 1023     

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本發(fā)明屬太陽能吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆有TiN/TiSiN/SiN薄膜涂層的太陽能高效吸收復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括基材處理、銀膜涂覆、鍍TiN/TiSiN/SiN膜等步驟，在300℃下依次鍍出TiN膜、TiSiN膜和SiN膜，最終得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可有效將吸收太陽能，為將光能轉(zhuǎn)化為熱能/電能的設(shè)備提供了良好的材料保證，應(yīng)用前景良好。

防腐復(fù)合材料以及所得的防腐涂層 882     

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本發(fā)明提供了一種防腐復(fù)合材料，用于鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，包括丁基膠帶以及用于涂覆于所述丁基膠帶表面的硅酮膠。本發(fā)明還提供了一種防腐涂層。本發(fā)明提供的防腐復(fù)合材料可應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)的防腐，能夠避免外來腐蝕介質(zhì)的破壞，有效保護鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)。通過本發(fā)明的防腐復(fù)合材料可于鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)上形成防腐涂層，該涂層密封性好，能有效保護鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)避免腐蝕，而且耐候性良好，不易老化、失效、脫落，施工簡便美觀。

改性碳納米管增強聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種改性碳納米管增強聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，是由以下重量份的主要原料共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯95～99.9％，改性碳納米管0.1～5％；所述改性碳納米管為表面連接有丙烯酸單元的改性碳納米管。本發(fā)明改性碳納米管具有良好的分散和界面粘接，能夠充分發(fā)揮出高性能碳納米管的增強特性，為生產(chǎn)高性能的碳納米管增強聚雙環(huán)戊二烯納米復(fù)合材料的工業(yè)化提供了新的途徑。本發(fā)明的復(fù)合材料與未采用改性碳納米管增強的聚雙環(huán)戊二烯材料相比，其沖擊強度由原來的100J/m提高到160～300J/m，拉伸強度由原來的25MPa提高到28～32MPa。

可控?zé)崤蛎沍rO2/ZrW2O8復(fù)合材料的燒結(jié)合成方法 870     

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本發(fā)明屬于無機非金屬材料領(lǐng)域,公開了一種可控?zé)崤蛎沍rO2/ZrW2O8復(fù)合材料的燒結(jié)合成方法。以ZrO2、WO3為原料,按目標(biāo)產(chǎn)物ZrO2/ZrW2O8復(fù)合材料中ZrO2與ZrW2O8的化學(xué)質(zhì)量比需求稱取原料,研磨混合均勻,直接或壓片后一次燒結(jié)合成并將所得產(chǎn)物進行水冷得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用高溫快速燒結(jié)技術(shù)來制備可控?zé)崤蛎沍rO2/ZrW2O8復(fù)合材料,同時選用ZrO2、WO3和Y2O3為原料,通過原位合成法將第二相ZrW2O8顆粒引入到陶瓷基體ZrO2中,使其呈均勻彌散分布并達到低膨脹性能的復(fù)相陶瓷,避免了ZrO2和ZrW2O8界面污染,同時本發(fā)明可一次燒結(jié)完成,在高溫下原料反應(yīng)非常充分,制備過程簡單,燒結(jié)速度快,時間短,第二相分散容易。

輕量化復(fù)合材料生產(chǎn)用噴涂裝置 974     

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本實用新型涉及輕量化復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為輕量化復(fù)合材料生產(chǎn)用噴涂裝置,包括：噴涂裝置，噴涂裝置上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有擠壓圓輥，擠壓圓輥設(shè)置有三組，三組擠壓圓輥均勻?qū)ΨQ分布；連接板，連接板設(shè)置在擠壓圓輥的上表面，連接板的一側(cè)側(cè)壁固定連接有滑槽；刮刀，刮刀呈弧形結(jié)構(gòu)，刮刀緊貼擠壓圓輥的外表面。有益效果為：由于擠壓圓輥的擠壓，輕量化復(fù)合材料中的膠體被擠出到輕量化復(fù)合材料的兩側(cè)，設(shè)置在連接板端部的刮板將擠出的膠體刮除到連接板上表面開設(shè)的收集槽內(nèi)，粘附在擠壓圓輥表面的膠體在刮刀的刮除下，流入到收集槽的內(nèi)部，在噴涂裝置不再進行工作的時候，將連接板從固定板的一側(cè)抽出，將收集槽內(nèi)部的膠體進行集中處理。

焊接態(tài)多層金屬復(fù)合材料界面拉-剪疲勞試樣及試驗方法 1053     

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焊接態(tài)多層金屬復(fù)合材料界面拉?剪疲勞試樣，包括左右平行設(shè)置的至少兩個金屬層，金屬層沿長方體形結(jié)構(gòu)的厚度方向左右依次設(shè)置，在試樣的中部設(shè)有兩個矩形凹槽，兩個矩形凹槽分別開設(shè)在長方體形試樣長度方向的左右兩側(cè)，且上下交錯設(shè)置，矩形凹槽平行于試樣的寬度方向設(shè)置，兩個矩形凹槽的寬度一致，上下交錯設(shè)置的兩個矩形凹槽之間的豎直間距為待檢測界面左右兩側(cè)的兩個金屬層中厚度較薄的金屬層厚度的1.5倍。本發(fā)明用于檢測焊接態(tài)多層金屬復(fù)合材料界面的拉?剪疲勞強度極限，測出指定循環(huán)次數(shù)下的界面拉剪疲勞極限，以精確擬合拉?剪疲勞S?N曲線，為多層金屬復(fù)合材料的應(yīng)用設(shè)計提供技術(shù)支撐，以滿足苛刻工況條件下使用需求。

有機磁性復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 635     

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本發(fā)明提供了一種有機磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將納米碳材料、催化劑、聯(lián)苯類化合物和4?硝基鄰苯二甲腈在有機溶劑中反應(yīng)，得到納米碳材料/鄰苯二甲腈單體；B)將所述納米碳材料/鄰苯二甲腈單體和磁性金屬鹽在溶劑中反應(yīng)，得到磁性酞菁金屬預(yù)聚體；固化上述磁性酞菁金屬預(yù)聚體或其組合物，得到有機磁性復(fù)合材料。本申請利用上述方法實現(xiàn)了納米碳材料與金屬酞菁共價接枝，使得到有機磁性復(fù)合材料具有耐高溫、低密度、強吸收、低頻、高強度和高模量的優(yōu)異性能。

Al₂O₃和TiB混雜增強銅基復(fù)合材料及其制備方法、銅合金原料粉的制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種Al₂O₃和TiB混雜增強銅基復(fù)合材料及其制備方法、銅合金原料粉的制備方法。銅基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)將B粉和Ti粉進行高能球磨，得到B?Ti混合粉；2)將Cu?Al合金粉、B?Ti混合粉、Cu₂O粉進行普通球磨混粉，得到銅合金原料粉；3)將銅合金原料粉進行熱壓燒結(jié)和熱擠壓，即得。該制備方法通過高能球磨、普通球磨、內(nèi)氧化和熱壓燒結(jié)過程在銅基體中同時原位生成Al₂O₃顆粒、TiB晶須，其中Al₂O₃顆粒彌散分布于晶粒內(nèi)，而TiB晶須分布于晶界處，形成Al₂O₃顆粒、TiB晶須混雜增強結(jié)構(gòu)，使得銅基復(fù)合材料在提高強度的同時，材料的塑性、韌性、導(dǎo)電性也得以改善。

烤瓷牙用抗菌鈦基復(fù)合材料 817     

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本發(fā)明提供了一種烤瓷牙用抗菌鈦基復(fù)合材料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為：鉬4％～6％，硅0.5％～1.5％，錫8％～10％，銀5.0％～7.5％，鋅7.5％～9.5％，鈣0.2％～0.5％，鋯8％～10％，鈦化硼(TiB)2％～3％，余量為鈦。本發(fā)明通過加入表面化學(xué)鍍銅的鈦化硼(TiB)制備顆粒增強鈦基復(fù)合材料，確保較高的強度和韌度的同時增大硬度并提高金瓷結(jié)合強度；通過添加銀元素并進行相應(yīng)的熱處理使富銀相從材料中析出，賦予材料優(yōu)良的抗菌功能，本復(fù)合材料作為齒科用材料具有廣闊的應(yīng)用前景。

一維多孔菱形空管狀的α-硫化錳/硫化鉬@碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開了一種一維多孔菱形空管狀的α?硫化錳/硫化鉬@碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法利用錳鹽、鉬鹽和硫類物質(zhì)分別作為反應(yīng)底物，以水和醇類化合物為溶劑，通過簡單的溶劑熱反應(yīng)和包碳?退火處理兩步法制備出具有一維多孔的菱形空管狀的α?硫化錳/硫化鉬@碳復(fù)合材料，所得α?硫化錳/硫化鉬@碳復(fù)合材料用作鈉電池正極材料，由于具分級多孔、中空的管狀形貌，且管壁由電活性硫化錳納米顆粒、二硫化鉬納米片和納米尺寸的碳材料雜化而成，因而能夠提供大量電活性位點、較高的比表面積和良好的導(dǎo)電性，使其表現(xiàn)出優(yōu)異的高比容量和大電流放電性能，是一種理想的電極材料；該制備方法工藝簡單、易于實施，有利于推廣應(yīng)用。

蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料的制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將1?16g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時向溶液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；將溶液B置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料。本發(fā)明采用能夠使硫溶解的醇類有機溶劑，并采取相應(yīng)的保護措施，通過溶劑熱回流法得到在自然條件下可穩(wěn)定存在的硫包裹硫化鋰復(fù)合材料。

阻燃3D打印復(fù)合材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種阻燃3D打印復(fù)合材料及其制備方法。所述阻燃3D打印復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料：聚碳酸丁二醇酯100?150份、二?1，2?亞乙基三胺五乙酸10?18份、硫氰酸鉀5?11份、溴代十二烷1?4份、玻璃纖維1?4份。本發(fā)明的阻燃3D打印復(fù)合材料通過原料復(fù)配，產(chǎn)生了意想不到的協(xié)同作用，具有較好的阻燃性能和散熱性能，且顯著提高了材料的拉伸強度、彈性模量和沖擊強度；產(chǎn)品制備工藝簡單，易于加工成型，可廣泛應(yīng)用于電子電器、化工等領(lǐng)域。