高溫耐磨性輪胎 1080     

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本實用新型涉及輪胎技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種高溫耐磨性輪胎，復(fù)合材料層提高輪胎的耐高溫性能，輪胎的強度高，承載能力大，耐磨性好，不易損壞，使用壽命長。鋼絲層、復(fù)合材料層、簾布層和氣密層依次由外往內(nèi)設(shè)置在胎體的內(nèi)部，并且復(fù)合材料層與鋼絲層相接觸，簾布層與復(fù)合材料層相接觸，氣密層與簾布層相接觸。邊緣鋼絲補強層與緩沖層由上往下設(shè)置在胎體的內(nèi)部，并且邊緣鋼絲補強層位于緩沖層的內(nèi)側(cè)，鋼圈有四條，對稱的設(shè)置在胎體內(nèi)部的左右兩側(cè)。防滑條有多條，分別均勻固定連接在胎體的外壁上，彈性防滑釘有多個，多個彈性防滑釘固定連接在胎體的左右兩側(cè)壁上。

陶瓷纖維樹脂復(fù)合件及手機背板 828     

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為克服現(xiàn)有手機背板存在抗沖擊性能不足和影響通訊的問題，本實用新型提供了一種陶瓷纖維樹脂復(fù)合件，包括陶瓷層、粘合層和復(fù)合材料層，所述粘合層位于所述陶瓷層和所述復(fù)合材料層之間，所述復(fù)合材料層為纖維增強樹脂層，所述復(fù)合材料層的介電常數(shù)低于所述陶瓷層的介電常數(shù)，所述陶瓷纖維樹脂復(fù)合件的介電常數(shù)為18～20。本實用新型還提供了包括上述陶瓷纖維樹脂復(fù)合件的手機背板。本實用新型提供的陶瓷纖維樹脂復(fù)合件。

汽車后地板及汽車 897     

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本實用新型提供一種汽車后地板及汽車，該汽車后地板包括復(fù)合材料面板、備胎安裝件及碳罐安裝件，所述備胎安裝件及碳罐安裝件一體成型在所述復(fù)合材料面板中以形成所述汽車后地板，所述復(fù)合材料面板一體成型有所述備胎安裝件的區(qū)域形成為備胎安裝區(qū)，所述復(fù)合材料面板一體成型有所述碳罐安裝件的區(qū)域形成為碳罐安裝區(qū)，所述備胎安裝件用于將備胎安裝在所述備胎安裝區(qū)的上方，所述碳罐安裝件用于將碳罐安裝在所述碳罐安裝區(qū)的下方。本實用新型的汽車后地板，在安放備胎及安裝碳罐時，不需要在后地板上焊接備胎安裝支架、碳罐安裝板及加強板，減少了安放備胎及碳罐所需要的零件、焊接成本及后地板的重量，從而實現(xiàn)了汽車的集成化和輕量化。

移動電源用同平面質(zhì)異防斷裂電路板 865     

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本實用新型公開了一種移動電源用同平面質(zhì)異防斷裂電路板，包括電路板本體，所述電路板本體包括基板，所述基板的上側(cè)壁設(shè)有純銅箔，所述純銅箔的上側(cè)壁設(shè)有第一復(fù)合材料，所述第一復(fù)合材料的上端側(cè)壁設(shè)有第一保護層，所述基板的底部側(cè)壁設(shè)有第二復(fù)合材料，所述第二復(fù)合材料的底部側(cè)壁設(shè)有第二保護層，所述電路板本體的側(cè)壁貫穿設(shè)有多個卡槽，多個所述卡槽的形狀均呈半圓形，所述基板的材質(zhì)為陶瓷，且所述基板的上端側(cè)壁通過粘合劑與純銅箔向連接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，不僅具有一定的硬度、韌度、耐震性好，也具有放水防腐蝕等特性，有效減低甚至不出現(xiàn)爆板的現(xiàn)象，有效提高了電路板本體的質(zhì)量，增加其使用壽命。

石墨烯復(fù)合高分子材料覆型離型膜 990     

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本實用新型公開了一種石墨烯復(fù)合高分子材料覆型離型膜，包括，第一離型層、第一石墨烯復(fù)合高分子材料層、第一膠層、第一氟硅橡膠層、石墨烯復(fù)合金屬改性高分子復(fù)合材料緩沖層、第二氟硅橡膠層、第二膠層、第二石墨烯復(fù)合高分子材料層、第二離型層；其中，石墨烯復(fù)合金屬改性高分子復(fù)合材料緩沖層由石墨烯復(fù)合鋁粉改性尼龍復(fù)合材料、石墨烯復(fù)合納米銅改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中的一種制成；本實用新型提供的覆型離型膜具備高分子材料的覆型、離型、緩沖特性，通過石墨烯、金屬的復(fù)合，提升了導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、強度、熱穩(wěn)定性等性能，使整體覆型離型膜具備良好的綜合性能，能夠為特種多層電路板的壓合制作提供良好的覆型離型膜功效。

生物可降解有機基板材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種生物可降解有機基板材料及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：(1)按照質(zhì)量比為1:20～1:100，將碳納米管和納米纖維素水溶液采用超聲波混合均勻，得到納米纖維素-碳納米管混合溶液；(2)將所述納米纖維素-碳納米管混合溶液成膜、真空干燥，制備出生物可降解的復(fù)合材料；(3)將所述生物可降解的復(fù)合材料采用磁控濺射方式兩面鍍銅，制備出生物可降解有機基板材料。本發(fā)明采用生物可降解的納米纖維素作為原料，碳納米管作為介電增強粒子，制備過程環(huán)保，使用的溶劑為水溶液，不涉及有機溶劑，制備方法簡單且操作性強，可規(guī)?；糯笊a(chǎn)；制備出的生物可降解有機基板材料具有高的介電常數(shù)；優(yōu)異的拉伸強度；低的熱膨脹系數(shù)以及具有生物可降解能力。

彩色光阻的制造方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種彩色光阻的制造方法,該彩色光阻為納米高分子復(fù)合材料,其制造方法包括如下步驟:在水溶液中加入金屬鹽,形成含有該金屬離子的水溶液;在該金屬離子的水溶液中加入含有硫離子的物質(zhì);在該金屬離子的水溶液中加入可聚合型界面活性劑;上述步驟完成后,發(fā)生擴散反應(yīng),生成納米粒子;利用聚合反應(yīng)將界面活性劑單體聚合成高分子,并將納米粒子包覆在其中,形成納米高分子復(fù)合材料。采用上述制造方法所制作的彩色光阻可提升彩色濾光片的耐熱性、光透過率及對比度。

電子設(shè)備 665     

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本發(fā)明公開了一種電子設(shè)備，其包括一個底殼及一個頂殼，所述底殼為樹脂基復(fù)合材料制成，所述底殼包括用于設(shè)置電子元件的承載面，所述頂殼固定于所述承載面。在本發(fā)明實施方式中，采用一個頂殼，并采用一個樹脂基復(fù)合材料作為底殼，利用所述樹脂基復(fù)合材料既作為用于電信號的傳導(dǎo)實現(xiàn)印刷電路板的功能又作為結(jié)構(gòu)性復(fù)合材料來承擔(dān)整機受力，以此來簡化傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件設(shè)計，同時減薄整機厚度。

電路板以及電路板封裝結(jié)構(gòu) 979     

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本發(fā)明提供一種電路板,其依次包括導(dǎo)電層、復(fù)合材料層以及絕緣層,所述絕緣層具有一個收容孔,所述復(fù)合材料層包括聚合物基體以及至少一個設(shè)置于聚合物基體中的碳納米管束,所述碳納米管束的一端與導(dǎo)電層電連接,另一端從絕緣層的收容孔露出。本發(fā)明還提供一種電路板封裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的電路板以及電路板封裝結(jié)構(gòu)具有較佳的散熱性能。

硅橡膠組合物及硅橡膠的制備方法 782     

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本發(fā)明提供了一種硅橡膠組合物,包括聚有機硅氧烷、導(dǎo)熱復(fù)合材料、硅烷交聯(lián)劑及聚醚,導(dǎo)熱復(fù)合材料包括硅烷偶聯(lián)劑及包覆有氫氧化鋅的氧化鈦。及硅橡膠的制備方法。硅橡膠組合物易制備儲存,制備的硅橡膠耐高溫高導(dǎo)熱且性能穩(wěn)定、抗黃變性能強,提高了其使用環(huán)境;特別是制備的材料的力學(xué)性能好,能提高產(chǎn)品的機械強度;制備的硅橡膠的粘結(jié)性好,提高材料的密封性能。硅橡膠的綜合性能優(yōu)異,為硅橡膠的進一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

固化油墨及制備方法 1063     

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本發(fā)明提供一種固化油墨及制備方法，所述固化油墨包括以下質(zhì)量百分比的原料：光固化樹脂40％～60％，活性稀釋劑10％～30％，LED固化光引發(fā)劑5％～15％，復(fù)合材料5％～15％，流平劑1％～2％，消泡劑1％～2％及分散劑1％～3％，其中，所述復(fù)合材料通過在丙烯酸樹脂上接枝氧化石墨烯獲得。本發(fā)明中，通過在固化油墨中加入分散有氧化石墨烯的丙烯酸酯復(fù)合材料，利用其石墨烯的高強度的性能，用于提高固化油墨的整體強度，與此同時，石墨烯以復(fù)合材料的形式引入進材料整體，提高氧化石墨烯在材料中的分散性，進一步的確保了材料的強度。

鋰離子電池負極材料的制備方法及應(yīng)用其的鋰離子電池 807     

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一種鋰離子電池硅碳負極材料的制備方法，包括如下步驟：制備碳材料混合液；在所述碳材料混合液中加入分散劑和交聯(lián)劑；在含有所述分散劑和交聯(lián)劑的碳材料混合液中加入硅材料；由含有所述分散劑和交聯(lián)劑、碳材料及硅材料的混合液制備碳硅宏觀體材料；對所述碳硅宏觀體材料進行熱處理獲得炭涂層硅/石墨烯納米復(fù)合材料，所述鋰離子電池硅碳負極材料包含炭涂層硅/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池。

二氧化錳/石墨烯復(fù)合電極材料及其制備方法與電化學(xué)電容器 1086     

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本發(fā)明涉及一種二氧化錳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(a)制備氧化石墨烯；(b)制備石墨烯；(c)制備二氧化錳/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及采用該二氧化錳/石墨烯復(fù)合材料作為電極材料所制備的電化學(xué)電容器。本發(fā)明的制備方法，利用KOH刻蝕石墨烯，形成空位缺陷，提高了二氧化錳的轉(zhuǎn)化效率和分散性。故本發(fā)明制備方法所制備的復(fù)合材料，二氧化錳在石墨烯上分布均勻，用作電化學(xué)電容器電極材料時具有優(yōu)異的儲能性能和循環(huán)性能。此外，本發(fā)明的制備方法還具有設(shè)備簡單、工藝簡單，便于操作，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。

聚乙烯醇縮丁醛膠片及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇縮丁醛膠片及其制備方法。該聚乙烯醇縮丁醛膠片包括含有聚乙烯醇縮丁醛樹脂和增塑劑的片狀基體，以及分散于所述片狀基體中的隔熱隔音復(fù)合材料顆粒；其中，按重量份計，所述聚乙烯醇縮丁醛樹脂含量為75～84份、增塑劑含量為15～20份、隔熱隔音復(fù)合材料顆粒含量為1～5份；且所述隔熱隔音復(fù)合材料顆粒是以具有反射紅外線功能的納米材料為核體，以隔音棉為殼層的殼核式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的聚乙烯醇縮丁醛膠片，通過摻雜殼核式結(jié)構(gòu)的隔熱隔音復(fù)合材料顆粒，實現(xiàn)了單層聚乙烯醇縮丁醛膠片同時具有良好的隔熱和隔音效果，結(jié)構(gòu)簡單，簡化了制作工藝，節(jié)約了原料成本，適于推廣使用。

鋰離子電池負極極片的制備方法 1122     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極極片的制備方法，包括以下步驟：1)將碳素材料與硅基材料均勻混合得到復(fù)合材料，且所述復(fù)合材料中碳素材料的質(zhì)量分數(shù)為90％?95％；2)對所述復(fù)合材料依次進行化學(xué)除油、化學(xué)粗化、敏化處理及活化處理；3)將所述復(fù)合材料浸入鍍液中，在70?90℃的溫度下進行化學(xué)鍍1?2min；所述鍍液包括濃度為20?80g/L的銅鹽、10?150g/L的其它金屬鹽、100?300g/L的配位劑、3?20g/L的還原劑、0.1?5g/L的晶粒細化劑及1?10g/L的分散劑；4)進行機械攪拌及超聲處理，并將負極集流體浸入所述鍍液中進行復(fù)合化學(xué)鍍。

超級電容器用復(fù)合正極材料及其制備方法，超級電容器 706     

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本發(fā)明公開了一種超級電容器用復(fù)合正極材料及其制備方法，超級電容器。該復(fù)合正極材料是由以下方法制備的：1)取活化碳微球和Mn2O3，加入Mn(NO3)2的乙醇溶液中，混合得混合物；將所得混合物干燥后，焙燒得碳微球/Mn2O3復(fù)合材料；2)將所得復(fù)合材料與KOH粉體混合后，在400～800℃條件下保溫活化1～3h，冷卻，洗滌，即得。制備出的復(fù)合正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為活化碳微球，外殼為Mn2O3包覆層，利用碳微球比表面積大、導(dǎo)電性高，循環(huán)穩(wěn)定性好的特點發(fā)揮其雙電層的特性，以及Mn2O3高容量的特點并發(fā)揮其高法拉準(zhǔn)第電容特性，材料間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，提高了電容器的整體性能，適合大功率充放電使用。

聚碳酸酯復(fù)合樹脂和薄膜及其制備方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯復(fù)合樹脂和薄膜及其制備方法，先將硝酸鋁、硝酸鎳溶于水中，水熱反應(yīng)，得到前驅(qū)體，接著熱處理，得到鋁?鎳氧化物復(fù)合材料；然后將鋁?鎳氧化物復(fù)合材料與石墨烯混合后，(三甲氧基硅基)丙酸甲酯改性處理，得到改性復(fù)合材料；接著將改性復(fù)合材料加入水性丙烯酸樹脂乳液中，制成凝膠；再以2?(4?氟苯基)噻吩和凝膠為原料，聚合反應(yīng)，得到聚合產(chǎn)物；最后將聚碳酸酯與聚合產(chǎn)物混合熔融擠出即得復(fù)合樹脂。本發(fā)明利用該復(fù)合樹脂制成的聚碳酸酯薄膜加工工藝簡單，具有良好的耐磨性和抗靜電性，可以滿足各種電子產(chǎn)品的使用需求。

鉀離子電池負極活性材料、鉀離子電池負極材料、鉀離子電池負極、鉀離子電池及其應(yīng)用 836     

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本發(fā)明提供了一種鉀離子電池負極活性材料、鉀離子電池負極材料、鉀離子電池負極、鉀離子電池及其應(yīng)用，屬于鉀離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鉀離子電池負極活性材料，包括五氧化二鈮復(fù)合材料；其中，五氧化二鈮復(fù)合材料包括含摻雜離子和/或包覆層的五氧化二鈮復(fù)合材料。五氧化二鈮復(fù)合材料具有優(yōu)異的鉀離子傳輸通道，可實現(xiàn)鉀離子的快速嵌入與脫嵌，且晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，反應(yīng)機理為插層和贗電容雙機理，制備的鉀離子電池循環(huán)壽命長、比容量高、成本低，可解決鋰資源不足造成的價格上漲問題，避免鉀離子電池合金型負極的膨脹粉化問題和插層型碳材料的動力學(xué)緩慢等問題。能夠廣泛應(yīng)用于電動工具、電子設(shè)備、電動車輛或儲能設(shè)備。

基于微波輻射活化C/CuO-Oxone復(fù)合體系提高船舶壓載水滅菌效果的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種基于微波輻射活化C/CuO?Oxone復(fù)合體系提高船舶壓載水滅菌效果的方法，通過C/CuO復(fù)合材料催化協(xié)同微波輻射激發(fā)液相體系中的Oxone試劑生成強氧化活性物質(zhì)來強化船舶壓載水滅菌處理，包括如下步驟：(1)制備得到C/CuO復(fù)合材料；(2)將15～20g/L C/CuO復(fù)合材料、0.008～0.015g/L Oxone試劑分別投加到待處理船舶壓載水中，混合均勻后得到待輻射壓載水；(3)采用微波發(fā)生器對步驟(2)的待輻射壓載水進行強化滅菌處理，作為優(yōu)選，微波處理時間為45～60s，微波功率為500～1000W；本發(fā)明操作簡單，反應(yīng)時間短，通過引入C/CuO復(fù)合材料催化作用和施加連續(xù)穩(wěn)定微波對Oxone試劑的強化作用，使其產(chǎn)生更多的強氧化活性物質(zhì)，進而可以快速殺滅船舶壓載水中的細菌并顯著提高滅菌效果。

激光切割裝置、設(shè)備以及方法 1120     

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本申請實施例公開了一種激光切割裝置、設(shè)備以及方法，激光切割裝置包括第一出光部和第二出光部，第一出光部被配置為激光射出端；第二出光部被配置為激光射出端，第二出光部的出光口與第一出光部的出光口相對設(shè)置。本申請實施例采用了均具備射出激光功能的第一出光部和第二出光部，然后使第二出光部的出光口與第一出光部的出光口相對設(shè)置，這樣，當(dāng)需要切割復(fù)合材料時，將該復(fù)合材料設(shè)置于第二出光部的出光口與第一出光部的出光口之間，通過對應(yīng)調(diào)節(jié)控制第二出光部與第一出光部執(zhí)行配合切割，即復(fù)合材料的相對兩側(cè)的對應(yīng)位置可以分別或同時被切割，進而可解決單側(cè)激光切割復(fù)合材料一側(cè)時，其相對側(cè)發(fā)黃、發(fā)黑、氣泡等的問題，從而提升良率。

大尺寸碳化硅晶圓及其制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種大尺寸碳化硅晶圓及其制備方法，其中，制備方法包括：在水溶液中對二氧化硅粉末進行球磨，制得二氧化硅水溶液；將所述二氧化硅水溶液與液態(tài)丙烯腈低聚物混合，經(jīng)噴霧干燥，制得二氧化硅/液態(tài)丙烯腈低聚物復(fù)合材料；將所述二氧化硅/液態(tài)丙烯腈低聚物復(fù)合材料與石墨進行固相混合，經(jīng)球磨后，制得二氧化硅/液態(tài)丙烯腈低聚物/石墨復(fù)合材料；依次在惰性氣體的氣氛以及空氣氣氛下，對所述二氧化硅/液態(tài)丙烯腈低聚物/石墨復(fù)合材料進行熱處理，制得碳化硅粉末；將所述碳化硅粉末通過3D打印制得大尺寸碳化硅晶圓。本發(fā)明采用3D打印技術(shù)制備大尺寸碳化硅晶圓，制備工藝簡單，且可根據(jù)實際需求制備得到不同尺寸的碳化硅晶圓。

攪拌脫泡灌裝裝置及灌裝方法 910     

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本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，提供了一種攪拌脫泡灌裝裝置及灌裝方法，攪拌脫泡灌裝裝置包括攪拌容器及灌裝容器，灌裝容器與攪拌容器可拆卸連接；攪拌容器具有第一容納腔和注射口，注射口與第一容納腔連通；灌裝容器具有第二容納腔和澆口，第二容納腔與第一容納腔連通，并與澆口連通。通過設(shè)置與攪拌容器可拆卸連接的灌裝容器，當(dāng)攪拌脫泡工藝完成之后，可直接把灌裝容器與攪拌容器連接起來進行復(fù)合材料的灌裝，而無需在攪拌脫泡之后再通過轉(zhuǎn)換攪拌脫泡灌裝裝置進行復(fù)合材料的灌裝，從而實現(xiàn)攪拌、脫泡和灌裝工藝連續(xù)性進行的目的，防止復(fù)合材料脫泡后在灌裝的過程中再次混入氣體，進而提高復(fù)合材料的灌裝質(zhì)量且可縮短灌裝工時。

一次成型的波紋狀泡沫夾心板及其制作的方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種夾心板，具體涉及一種一次成型的波紋狀泡沫夾心板及其制作的方法，一種一次成型的波紋狀泡沫夾心板，其特征在于：包括上下兩層的面板復(fù)合材料層，所述上下兩層的面板復(fù)合材料層之間設(shè)有緩沖層，所述緩沖層包括波紋狀中心復(fù)合材料層、PVC泡沫或者聚氨酯泡沫，所述PVC泡沫或者聚氨酯泡沫填充在波紋狀中心復(fù)合材料層間的空穴部位；采用本發(fā)明，不僅使得夾心板本身的重量減小，而且增強抗沖擊性能，達到了最佳能量吸收-重量比以及剛度，可以應(yīng)用于飛機和路面交通及水面交通工具的墻板和地板。

用于鉭電容鋰電池的固體電解質(zhì)材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種用于鉭電容鋰電池的固體電解質(zhì)材料及其制備方法，包括制備鈣鈦礦粉體、制備玻璃粉、制備鉭玻璃?鈣鈦礦復(fù)合材料以及制備電解質(zhì)材料4個步驟，鉭玻璃?鈣鈦礦復(fù)合材料中含有鈣鈦礦成分，在室溫下鈣鈦礦成分的電導(dǎo)率較高、穩(wěn)定性較好、且與高壓陰極材料兼容，恰當(dāng)且適量的加入可以極大地改善電池性能，彌補電解液的缺陷；鉭玻璃?鈣鈦礦復(fù)合材料電解質(zhì)在材料的表面和內(nèi)部都能有效的傳導(dǎo)鋰離子，同時將鉭玻璃?鈣鈦礦復(fù)合材料摻入PEO基固態(tài)電解質(zhì)可以很好的解決無機固態(tài)電解質(zhì)與正極材料的界面電阻大的核心問題，并能夠明顯的降低固態(tài)電解質(zhì)材料厚度，從而大大降低固態(tài)電解質(zhì)在電池中的電阻。

基于復(fù)合膜的聲學(xué)超構(gòu)體及聲障板 941     

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一種基于復(fù)合膜的聲學(xué)超構(gòu)體及其聲障板，該聲學(xué)超構(gòu)體包括層疊設(shè)置的復(fù)合材料薄膜和開口格柵框架，所述復(fù)合材料薄膜至少由第一和第二材料兩種材料復(fù)合而成，其中所述第一材料為具有阻尼效應(yīng)的膠體材料，所述第二材料為用于調(diào)節(jié)所述復(fù)合材料薄膜的力學(xué)性能的材料，所述開口格柵框架的格柵開口面與所述復(fù)合材料薄膜表面平行。相比傳統(tǒng)技術(shù)，該聲學(xué)超構(gòu)體具有更好的降噪效果，整體結(jié)構(gòu)更加輕薄化，且使用靈活方便，根據(jù)實際使用環(huán)境噪聲控制要求簡單調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)即可滿足不同場所的應(yīng)用需求。該聲學(xué)超構(gòu)體及聲障板使用壽命長，加工工藝簡單，可批量化生產(chǎn)。

移動終端、均熱板及其制備方法、電子設(shè)備 700     

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一種移動終端、均熱板(100)及其制備方法、電子設(shè)備，其中，均熱板(100)包括殼體(110)，殼體(110)包括第一蓋板(10)及第二蓋板(20)；第一蓋板(10)與第二蓋板(20)密封連接形成密封腔體(40)，密封腔體(40)內(nèi)部為負壓環(huán)境，且設(shè)有冷卻介質(zhì)；及毛細結(jié)構(gòu)(30)，毛細結(jié)構(gòu)(30)設(shè)置于密封腔體(40)內(nèi)；第一蓋板(10)和/或第二蓋板(20)的材質(zhì)為高強度復(fù)合材料，高強度復(fù)合材料包括至少一層第一材料層(11)及至少一層第二材料層(12)，第一材料層(11)的材質(zhì)為不銹鋼、鈦金屬、鈦合金、鎢金屬、鎢合金、鉻金屬、鉻合金中的至少一種，第二材料層(12)的材質(zhì)為銅或銅合金。所提供的移動終端、均熱板(100)及其制備方法、電子設(shè)備，能夠在保證均熱板(100)輕薄化的同時保證其結(jié)構(gòu)強度，避免長期使用中受外力均熱板(100)變形引發(fā)顯示或電池安全問題。

磁性多孔碳材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開一種磁性多孔碳材料及其制備方法，方法包括步驟：惰性氛圍下，結(jié)構(gòu)導(dǎo)向模板、催化劑分散到縛酸劑和有機溶劑，攪拌1?3h，加入二茂鐵基二鹵代單體和炔基單體，60?100℃攪拌24?72h，純化得核殼型復(fù)合材料；將核殼型復(fù)合材料分散到有機酸中，攪拌10?30min，純化得聚合物殼；惰性氛圍下，500?700℃熱解聚合物殼得磁性多孔碳材料；所述二茂鐵基二鹵代單體為X為Br或I；所述炔基單體為該制備方法可通過改變單體的結(jié)構(gòu)控制聚合物的孔徑進而調(diào)控材料的比表面積。該磁性多孔材料比表面積大，對有機污染物的吸附性能優(yōu)；磁性好且不會出現(xiàn)相分離，可通過磁性回收提高了材料的重復(fù)利用率。

高穩(wěn)定性Cu2?xSe復(fù)合熱電材料及其制備方法 974     

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一種具有高穩(wěn)定性的Cu2?xSe熱電復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將Cu2?xSe塊體材料磨碎；2)配制無機鹽溶液；3)將步驟1)中獲得的Cu2?xSe小顆粒與步驟2)配制的無機鹽溶液混合；4)將步驟3)獲得的含有無機鹽溶液的Cu2?xSe小顆粒烘干；5)將步驟4)獲得的小顆粒燒結(jié)，得到致密塊體，即獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高的Cu2?xSe熱電材料。本發(fā)明還提供一種通過上述方法獲得的Cu2?xSe熱電復(fù)合材料。

負極活性材料及其制備方法以及使用該材料的鋰電池 813     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的負極活性材料,其包括分散載體以及分散于分散載體中的復(fù)合材料,所述分散載體包括硅纖維和碳纖維,所述復(fù)合材料為硅/金屬合金。現(xiàn)有硅基材料在電化學(xué)鋰脫嵌時,存在嚴重的體積效應(yīng)和粉化脫落的問題,導(dǎo)致電池的循環(huán)性能變差。本發(fā)明所提供的負極活性材料可以有效解決體積效應(yīng)和粉化脫落的問題,從而改善電池的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供了一種上述負極活性材料的制備方法,其包括:將硅纖維和碳纖維球磨混合高溫?zé)Y(jié)制成硅碳纖維;將硅、金屬球磨混合高溫?zé)Y(jié)制成硅/金屬合金;將硅碳纖維和硅/金屬合金混合,加入分散劑中,超聲波分散得到漿料;將漿料中的分散劑揮發(fā),在保護氣下低溫處理。

石墨烯/四氧化三鐵復(fù)合吸波材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明適用于吸波材料領(lǐng)域，提供了一種石墨烯/四氧化三鐵復(fù)合吸波材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：制備氧化石墨烯分散液、FeCl2溶液及FeCl3溶液；將上述三種液體混合，在80?120度下攪拌2?3小時，獲得氧化石墨烯/Fe3O4分散液；將所述氧化石墨烯/Fe3O4分散液真空干燥，獲得氧化石墨烯/Fe3O4氣凝膠；將所述氧化石墨烯/Fe3O4氣凝膠加熱，獲得石墨烯/Fe3O4氣凝膠，將所述石墨烯/Fe3O4氣凝膠進行機械壓片，獲得石墨烯/Fe3O4復(fù)合材料；所述石墨烯/Fe3O4復(fù)合材料為片層堆疊的層狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的石墨烯/Fe3O4復(fù)合吸波材料的電磁性能匹配特點使其更多的吸收而不是反射電磁波，從而降低了電磁波對環(huán)境的二次污染。