耐磨纖維套管及其制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種耐磨纖維套管及其制備方法，耐磨纖維套管采用一種復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料按照質(zhì)量份數(shù)包括40?60份丁腈橡膠、20?35份玻璃纖維、5?10份聚乙烯、2?10份N?甘氨酸基馬來酰胺酸、0.2?0.5份引發(fā)劑、3?8份碳化硅、0.8?1.5份硅烷偶聯(lián)劑、0.1?0.2抗氧劑，N?甘氨酸基馬來酰胺酸接枝到丁腈橡膠和聚乙烯上，對兩者進(jìn)行改性，提升其強(qiáng)度和機(jī)械性能，硅烷偶鏈接對玻璃纖維進(jìn)行改性，使得其強(qiáng)度增強(qiáng)，再將丁腈橡膠、聚乙烯和玻璃纖維復(fù)合，組成的復(fù)合材料用于制備纖維套管，得到的纖維套管具有很好的耐磨性能，能夠很好的滿足市場需求。

LED燈帶的生產(chǎn)方法 926     

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本發(fā)明涉及照明設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LED燈帶的生產(chǎn)方法，本方法包括：準(zhǔn)備一電路板，并在所述電路板上電阻電極的位置上制作定位標(biāo)識；按照所述定位標(biāo)識，在所述電阻電極的上方設(shè)置上石墨烯復(fù)合材料，并對已經(jīng)設(shè)置上石墨烯復(fù)合材料的電路板進(jìn)行干燥；將錫膏涂布于電路板的燈珠電極上，形成錫膏層；再在所述錫膏層上放置LED燈珠，并將所述LED燈珠焊接在所述燈珠電極上，得到燈帶主體；在所有的LED燈珠均焊接完成后，再在所述燈帶主體的電極上裝上電源線。本發(fā)明能通過控制該石墨烯復(fù)合材料的量與自身的電阻率進(jìn)行調(diào)整，從而對LED燈帶的輸出功率進(jìn)行調(diào)整，其很好地滿足用戶對輸出功率的需求。

適合光學(xué)組件使用的非硅導(dǎo)熱墊片 709     

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本發(fā)明公開了一種適合光學(xué)組件使用的非硅導(dǎo)熱墊片，由復(fù)合材料組成，所述復(fù)合材料以質(zhì)量百分比計，包括有基體樹酯5?20％、復(fù)合導(dǎo)熱填料80?95％、無鹵阻燃劑0?5％和抗氧化劑0?1％；上述組成質(zhì)量百分比之和為100％。在本發(fā)明當(dāng)中，該非硅導(dǎo)熱墊片采用基體樹酯替換硅型材料，解決了低分子揮發(fā)物存在的問題，且使用高導(dǎo)熱耐熱性聚酯復(fù)合材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)高，耐熱效果好，無低分子揮發(fā)物，阻燃絕緣等優(yōu)點，該非硅導(dǎo)熱墊片的生產(chǎn)工藝簡便，節(jié)能環(huán)保，適于推廣。

基于SOC的近距離無線通訊裝置 979     

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一種基于SOC的近距離無線通訊裝置，該裝置包括：SOC單元、電磁復(fù)合材料天線以及給SOC單元供電的電源模塊，SOC單元包括MCU核處理模塊和射頻模塊；該MCU核處理模塊通信端口與射頻模塊的通訊端相連，射頻模塊的接收與發(fā)射端與電磁復(fù)合材料天線相連。本發(fā)明近距離無線通訊裝置極大地減少了整體空間需求，降低了電能的消耗，應(yīng)用SOC提高了射頻功放效率，降低了功耗；應(yīng)用的電磁復(fù)合材料天線體積小，吸收的能量少，損耗低，提高了天線的轉(zhuǎn)換效率；本發(fā)明近距離無線通訊裝置制造成本低，實用性強(qiáng)，能夠適用于多種場合。

石墨烯全降解復(fù)合膜袋及其制備方法 1059     

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本發(fā)明屬于全降解復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯全降解復(fù)合膜袋及其制備方法。針對現(xiàn)有可降解塑料降解效果不好、力學(xué)性能不佳、不穩(wěn)定等缺陷，本發(fā)明提供了一種石墨烯可降解復(fù)合膜袋的制備方法，該方法通過將氧化石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行反應(yīng)，對石墨烯進(jìn)行改性，再與樹脂混合，讓石墨烯包覆樹脂，最后混合輔料后制備得到石墨烯可降解復(fù)合材料母粒，制備成膜袋。本發(fā)明通過特有的石墨烯改性方法得到改性石墨烯，進(jìn)而提高石墨烯可降解復(fù)合材料的力學(xué)性能，方法操作簡單，適宜用在全降解塑料領(lǐng)域。

金屬-纖維復(fù)合層板及其制造方法 679     

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本發(fā)明公開了一種金屬-纖維復(fù)合層板及其制造方法。它首先對合金層表面通過噴沙或蝕刻法進(jìn)行處理，使得其表面具有一定的粗糙度；再以一層合金層一層抗高溫復(fù)合材料層再一層合金層，合金層和抗高溫復(fù)合材料層如此循環(huán)疊合若干次直至最后一層為合金層，在合金層和抗高溫復(fù)合材料層之間具有熱塑性（或熱固性）樹脂作為粘合劑，再將此疊合好的材料放入熱壓機(jī)的上下模板之間進(jìn)行壓合，壓合的溫度為100~220°C，加溫和降溫的速度為每分鐘2-6度，壓力的范圍：0.2~0.8MPa，時間的范圍：0.5~3小時，然后冷卻至室溫，由此得到本發(fā)明的金屬-纖維復(fù)合層板。本發(fā)明的金屬-纖維復(fù)合層板，在相同抗撞抗爆能力的情況下，其重量變輕了，有利于其應(yīng)用。

綁帶的翻邊封邊工藝 865     

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一種綁帶的翻邊封邊工藝，本發(fā)明涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，先將厚度為2?4mm的彈性發(fā)泡體裁切成所需要的形狀，再將布料織物裁切成所需要的形狀，并使得裁剪好的彈性發(fā)泡體的單邊比裁剪好的布料織物的單邊窄5?8mm；將裁剪好的彈性發(fā)泡體與裁剪好的布料織物貼合；將裁剪好的布料織物沿著裁剪好的彈性發(fā)泡體的邊緣往上表面翻折貼合，形成半成品；將復(fù)合材料層裁切成所需要的形狀，并使得裁剪好的復(fù)合材料層的寬度比裁剪好的彈性發(fā)泡體的單邊窄2?5mm；將裁切好的復(fù)合材料層貼合于半成品的上表面。其利用底部多余材料翻卷到另一面進(jìn)行包邊，然后再利復(fù)合一層材質(zhì)，從而達(dá)到封邊效果，采用該工藝制成的封邊綁帶不會給佩戴者造成面痕。

輕質(zhì)高強(qiáng)度車身一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計和增材制造方法 1080     

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本發(fā)明從純電動汽車車體為研究對象，經(jīng)過有限元分析，得到白車身的靜態(tài)彎曲和扭曲的剛度參數(shù)等，為車身結(jié)構(gòu)構(gòu)成材料選擇碳纖維復(fù)合材料，替代原有的低碳鋼、鋁合金等板材，實現(xiàn)車身結(jié)構(gòu)的一體化的輕型化設(shè)計。根據(jù)輕質(zhì)高強(qiáng)度的輕型化設(shè)計，利用高強(qiáng)度碳纖維復(fù)合材料，根據(jù)稱車身和零部件受力結(jié)構(gòu)特點，采用碳纖維疊成增材鋪放，增強(qiáng)樹脂噴涂的增材制造工藝，制造一體化的汽車車身構(gòu)件，實現(xiàn)電動汽車輕量化，增加其強(qiáng)度和剛性。為采用碳纖維復(fù)合材料研制電動車身的材料選擇、設(shè)計方法、制造工藝探索出新途徑。

鐵粉芯坯體的制造方法以及鐵粉芯的制造方法 858     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉芯坯體的制造方法以及鐵粉芯的制造方法，鐵粉芯坯體的制造方法包括以下步驟：1)制備鐵氧體漿料和金屬粉漿料，鐵氧體漿料包括重量百分比為70％～95％的鐵氧體粉料和重量百分比為5％～30％的粘結(jié)劑，金屬粉漿料包括重量百分比為70％～95％的金屬粉料和重量百分比為5％～30％的粘結(jié)劑；2)將鐵氧體漿料和金屬粉漿料分別流延成厚度為25um～50um的膜；3)將鐵氧體流延膜和金屬流延膜疊放在一起形成復(fù)合材料膜，通過300MPa～400MPa的壓強(qiáng)對復(fù)合材料膜進(jìn)行預(yù)壓沖壓；4)切割經(jīng)過預(yù)壓沖壓處理后的復(fù)合材料膜；5)對粗坯體進(jìn)行復(fù)壓沖壓；6)將粗坯體切削加工出坯體的圓柱部分。本發(fā)明的鐵粉芯坯體的制造方法以及鐵粉芯的制造方法，制得的鐵粉芯產(chǎn)品的絕緣性能和防銹性能較好。

手機(jī) 668     

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本申請涉及一種手機(jī)，在所述手機(jī)的兩個相鄰器件之間填充有復(fù)合材料層；所述復(fù)合材料層包括泡沫金屬和所述泡沫金屬內(nèi)部空隙中填充的導(dǎo)熱硅脂；利用泡沫金屬空隙作為導(dǎo)熱硅脂的存儲空間，規(guī)避導(dǎo)熱硅脂的外溢，從而提高導(dǎo)熱硅脂的可重復(fù)利用性，而且泡沫金屬本身具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性保證了復(fù)合材料層的導(dǎo)熱性能；同時，泡沫金屬具有較好的可壓縮性，可有效消除各器件的制作加工誤差導(dǎo)致的空間尺寸變化影響，有效避免因器件制作、加工的誤差間隙導(dǎo)致的導(dǎo)熱效率損失、下降的問題。

集流體及其制備方法以及鋰離子電池電極片、電池 654     

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本發(fā)明公開了一種集流體及其制備方法、鋰離子電池電極片、鋰離子電池。本發(fā)明的集流體，所述集流體由復(fù)合材料制備得到；所述復(fù)合材料包括粘結(jié)劑和導(dǎo)電組分，所述粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～99.9%，所述導(dǎo)電組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～99.9%，復(fù)合材料中各組分的質(zhì)量含量之和為100%。本發(fā)明中由粘結(jié)劑和導(dǎo)電組分制成集流體，其延展率較高。該高延展率的集流體制備成電池后，有助于緩沖鋰離子電池正負(fù)極活性物質(zhì)在循環(huán)過程中產(chǎn)生的體積變化，防止集流體上附著的活性物質(zhì)脫落，從而提高鋰離子電池的循環(huán)性能以及循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性。由該集流體制備得到的鋰離子電池，具有較好的電池的循環(huán)性能，循環(huán)過程中的容量穩(wěn)定性以及功率密度。

感應(yīng)電阻、其制備方法及乙醇傳感器 871     

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一種感應(yīng)電阻，應(yīng)用于乙醇傳感器中以檢測乙醇的濃度，所述感應(yīng)電阻的材料包括二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料和環(huán)氧樹脂，所述二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料與所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為10:1~20:1。上述感應(yīng)電阻中含有二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料，且二氧化鈦吸附乙醇后會引起電導(dǎo)率的變化，從而可以將感應(yīng)電阻應(yīng)用于乙醇傳感器中以檢測乙醇的濃度。本發(fā)明還提供一種感應(yīng)電阻的制備方法及使用感應(yīng)電阻的乙醇傳感器。

光操控液滴運動材料及其制備方法和應(yīng)用 826     

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本發(fā)明公開了一種光操控液滴運動材料及其制備方法和應(yīng)用，所述光操控液滴運動材料包括鐵電材料或鐵電基復(fù)合材料的基層，所述基層為先后經(jīng)過極化處理和疏液處理的基層；所述鐵電基復(fù)合材料為包括所述鐵電材料作為基體的復(fù)合材料。所述光操控液滴運動材料在光操控液滴運動中的應(yīng)用。本發(fā)明利用疏液鐵電材料經(jīng)極化后偶極子有序排列，疏液鐵電材料在光照下產(chǎn)生瞬態(tài)電荷，從而在材料表面形成電荷梯度驅(qū)動液滴運動。本發(fā)明光操控液滴運動材料具有長距離高速可控操縱液滴、便攜式激光筆操控液滴等優(yōu)點。

金屬材料用作鋅離子水系超級電容器負(fù)極及鋅離子水系混合超級電容器 699     

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本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域，具體而言，提供了一種金屬材料用作鋅離子水系超級電容器負(fù)極及鋅離子水系混合超級電容器。鋅離子水系混合超級電容器包括負(fù)極、隔膜、正極和電解液；所述負(fù)極為能夠沉積鋅離子的金屬、合金或金屬復(fù)合材料；所述金屬、合金或金屬復(fù)合材料呈多孔狀；所述電解液包括鋅鹽和水。該鋅離子水系混合超級電容器的負(fù)極為能夠沉積鋅離子的金屬、合金或金屬復(fù)合材料，電解液為鋅鹽的水溶液，該混合超級電容器具有能量密度和理論比容量高、生產(chǎn)成本低、安全性高和環(huán)保性好的優(yōu)點。

基于SOC的無線通訊系統(tǒng) 873     

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一種基于SOC的無線通訊系統(tǒng)，包括：射頻裝置和射頻識別裝置，該射頻裝置包括SOC單元、低噪聲放大與功放模塊、電磁復(fù)合材料天線以及給SOC單元供電的電源模塊，該SOC單元的通訊端經(jīng)低噪聲放大與功放模塊與電磁復(fù)合材料天線相連。本發(fā)明基于SOC的無線通訊系統(tǒng)極大地減少了現(xiàn)有通訊系統(tǒng)對空間的需求，降低了電能的消耗，應(yīng)用SOC提高了射頻的功放效率，降低了功耗；應(yīng)用的電磁復(fù)合材料天線體積小，吸收的能量少，損耗低，提高了天線的轉(zhuǎn)換效率；同時，射頻識別裝置的多樣化使得無線通訊系統(tǒng)得到更廣泛的應(yīng)用，該無線通訊系統(tǒng)制造成本低，能夠利用現(xiàn)有設(shè)備，實用性強(qiáng)，適用于多種場合。

導(dǎo)電熱熔膠及其制備工藝 975     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電熱熔膠，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：丙烯酸丁酯11?16份；丙烯酸乙酯13?20份；甲基丙烯酸甲酯4?8份；醋酸乙酯9?13份；聚乙烯3?5份；硅油1?3份；過硫酸鉀14?18份；納米鎳基復(fù)合材料顆粒15?20份。鎳具有良好的導(dǎo)電性能，分布于熱熔膠內(nèi)，從而使得熱熔膠具有了良好的導(dǎo)電性，形成了導(dǎo)電熱熔膠。同時，鎳具有良好的防腐蝕性能，從而防止由于鎳被腐蝕而影響導(dǎo)電熱熔膠的導(dǎo)向性能，進(jìn)而能夠提升導(dǎo)電熱熔膠導(dǎo)電的穩(wěn)定性。導(dǎo)電填料采用納米鎳基復(fù)合材料顆粒，納米鎳基復(fù)合材料顆粒尺寸小，相對于普通鎳材料，能夠更加均勻的分散在熱熔膠內(nèi)，從而使得導(dǎo)電熱熔膠各處的導(dǎo)電性能更加的均一穩(wěn)定。

石墨烯-離子液體復(fù)合電極及其制備方法與電化學(xué)電容器 937     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-離子液體復(fù)合電極的制備方法，包括：取氯化物插層石墨加入到熔融的離子液體中，以400～800W的功率超聲剝離0.5～24小時，得到石墨烯、離子液體和氯化物的混合液；將混合液置于電場環(huán)境中，離心1～10分鐘，除上清，得到石墨烯-離子液體復(fù)合材料；將得到的石墨烯-離子液體復(fù)合材料置于成型模具中，然后對模具蓋施加10～30MPa的壓力，冷卻至室溫，固化，得到石墨烯-離子液體復(fù)合電極。該方法將插層石墨懸浮于離子液體中進(jìn)行超聲處理，制得石墨烯-離子液體復(fù)合材料后直接壓制成石墨烯電極，無需使用導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑，也不必單獨制備集流體，不僅提高了石墨烯電極的效能，也簡化了其制備方法。

超級混合電容電池及其制造方法 907     

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一種超級混合電容電池，包括正極片、負(fù)極片、介于正極片和負(fù)極片之間的隔膜和電解液，正極片、負(fù)極片和隔膜浸泡于電解液中，負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂布在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性材料，負(fù)極活性材料包括硅合金納米顆粒-石墨烯復(fù)合材料，硅合金納米顆粒-石墨烯復(fù)合材料中，硅合金納米顆粒和石墨烯的質(zhì)量比為1∶5～1∶100，硅合金納米顆粒中，硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1％～50％。上述超級混合電容電池通過采用硅合金納米顆粒-石墨烯復(fù)合材料作為負(fù)極活性材料，使負(fù)極片具有低的電位平臺，使得超級混合電容電池的平均工作電壓高于傳統(tǒng)的雙電層電容器，因而，該超級混合電容電池兼具高比功率特性和高比能量特性。此外，還提供一種超級混合電容電池的制造方法。

高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻元件的制造方法及裝置 822     

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本發(fā)明涉及熱敏電阻技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻元件的制造方法及裝置。所述高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻材料的制造方法，包括：將聚合物材料和陶瓷粉末材料組成的組合材料通過密煉塑化和造粒以形成顆粒復(fù)合材料；將所述顆粒復(fù)合材料進(jìn)行真空壓合；對形成的高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻材料進(jìn)行輻照交聯(lián)；通過真空壓合將金屬箔片壓合到高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻材料的上下表面；以及通過高溫焊接將電極片焊接到高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻芯片的金屬箔片表面。本發(fā)明通過輻照交聯(lián)和真空壓合，使顆粒復(fù)合材料的聚合物材料內(nèi)部形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，避免陶瓷粉末材料堆疊現(xiàn)象，提升了高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻元件的室溫低電阻性能和電阻再現(xiàn)性。

Cu-Sn金屬間化合物骨架相變材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明提供了一種Cu?Sn金屬間化合物骨架增強(qiáng)相變復(fù)合材料及其制備方法，該材料內(nèi)部存在連續(xù)的高熔點金屬間化合物骨架結(jié)構(gòu)及低熔點合金，其制備方法包括：S1制備特定尺寸的Cu和Sn基合金粉末；S2對金屬粉末進(jìn)行表面處理，并進(jìn)行低速?高速二次離心；S3將兩種金屬粉末按比例混合，得到復(fù)合合金粉末；S4經(jīng)加熱、復(fù)合，獲得具有金屬間化合物骨架結(jié)構(gòu)的Cu?Sn基相變復(fù)合材料。該復(fù)合材料中的金屬間化合物骨架具有高熔點(415～640℃)、高機(jī)械強(qiáng)度(室溫強(qiáng)度可達(dá)80MPa、250℃高溫強(qiáng)度可達(dá)40MPa)和較好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，其成本較低、制備工藝簡單，尤其適合應(yīng)用于熱敏感材料和電子制造領(lǐng)域作為熱界面材料或封裝材料。

新型太陽能的單晶組件及發(fā)電裝置 898     

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本發(fā)明提供了一種新型太陽能的單晶組件及發(fā)電裝置，運用于太陽能發(fā)電領(lǐng)域，單晶組件包括混合型單晶硅，混合型單晶硅呈中空長方體狀，混合型單晶硅上方開有小孔，混合型單晶硅的兩端上分別連接有結(jié)勢裝置，混合型單晶硅還混合有復(fù)合材料，復(fù)合材料由吸光顏料以及導(dǎo)熱材料組成，混合型單晶硅的吸光位置為混合型單晶硅表面以及內(nèi)部，結(jié)勢裝置為多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)具體為：最外層的保溫膜和中間層的保溫外殼以及最內(nèi)層的正結(jié)端、反結(jié)端，在復(fù)合材料的作用下單晶組件將陽光中絕大部分能量進(jìn)行吸收后用于進(jìn)行光伏發(fā)電，在結(jié)勢裝置的多層結(jié)構(gòu)下熱傳遞損失的熱量降到最低，吸收的能量越多結(jié)勢裝置產(chǎn)生的載流子濃度越大，所產(chǎn)生的電流強(qiáng)度也就越大。

天線殼組及其制作方法 870     

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本發(fā)明提供了一種天線殼組及其制作方法，該制作方法包括：制備天線；在模具的內(nèi)表面上鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層；將模具中的纖維預(yù)浸料層包裹天線；進(jìn)行固化處理以使纖維預(yù)浸料層固化形成纖維復(fù)合材料層，且纖維復(fù)合材料層構(gòu)成天線的外殼。由于形成于天線表面的外殼為纖維復(fù)合材料層，從而具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而能夠有效地減少天線表面的金屬脫落的現(xiàn)象，提高了天線的可靠性。

常溫催化降解甲醛的催化劑及其制備方法和應(yīng)用 735     

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本發(fā)明涉及凈化甲醛的催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種常溫催化降解甲醛的催化劑及其制備方法。所述常溫催化降解甲醛的催化劑為復(fù)合材料，所述復(fù)合材料以MnO_x?CeO₂為載體，且所述載體表面負(fù)載有TiO₂；所述復(fù)合材料為球形納米晶體。本發(fā)明常溫催化降解甲醛的催化劑可以高效快速降解穩(wěn)定吸附在其表面的甲醛，對于500ppb及以下的低濃度甲醛，3h內(nèi)降解效率達(dá)到60％及以上。

鋅離子電池正極活性材料、正極材料、鋅離子電池正極、鋅離子電池及其制備方法和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開了一種鋅離子電池正極活性材料、正極材料、鋅離子電池正極、鋅離子電池及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋅離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋅離子電池正極活性材料包括鈮的氧化物或其復(fù)合材料。本發(fā)明將鈮的氧化物或其復(fù)合材料用于鋅離子電池的正極活性材料中，鈮的氧化物或其復(fù)合材料具有快速的鋅離子傳輸通道，可實現(xiàn)鋅離子的快速嵌入與脫嵌，且晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制備的鋅離子電池具有長循環(huán)壽命、高比容量和低成本的優(yōu)勢，緩解了現(xiàn)有的鋰離子電池鋰資源儲量有限和成本高的問題，以及目前鋅離子電池正極活性材料存在的容量低、正極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差和插層動力學(xué)緩慢等問題。

自貼附仿生章魚吸盤微納結(jié)構(gòu)干電極 677     

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一種自貼附仿生章魚吸盤微納結(jié)構(gòu)干電極及其制備方法，該仿生章魚吸盤微納結(jié)構(gòu)干電極包括柔性復(fù)合材料膜，所述柔性復(fù)合材料膜的一面上具有由多個微型腔體組成的腔體陣列，所述微型腔體的腔口的尺寸小于內(nèi)腔的尺寸而形成倒“凸”型腔體，所述微型腔體的底部涂覆有熱響應(yīng)水凝膠，所述熱響應(yīng)水凝膠具有低于人體皮膚正常溫度的低臨界溶液溫度，當(dāng)所述柔性復(fù)合材料膜貼附在人體皮膚表面時，人體皮膚溫度使得所述熱響應(yīng)水凝膠收縮而減少所述微型腔體內(nèi)的壓強(qiáng)，從而使所述微型腔體對人體皮膚表面產(chǎn)生吸附作用。該干電極擁有良好的粘附性、疏水性、導(dǎo)電性、力學(xué)傳遞特性和生物相容性。

鋰離子電池硅基負(fù)極材料的制備方法 1020     

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一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料的制備方法，以硅粉為核，硅與金屬鎳的合金化合物和鎳的混合物組成復(fù)合材料的殼層，組成鋰離子電池硅基負(fù)極材料內(nèi)部的核殼結(jié)構(gòu)，外表面為碳層包覆。本方法利用有機(jī)樹脂熱解過程中形成的碳，采用碳熱還原法，硅與金屬鎳的合金化合物和鎳的引入有效的提高了倍率性能，核殼結(jié)構(gòu)有效的抑制了硅粉充放電過程中的體積膨脹。復(fù)合材料表面碳包覆層的形態(tài)為熱解的無定型碳，一方面對硅粉與電解液直接接觸起到隔離的作用，有效避免硅粉表面不穩(wěn)定SEI膜的形成，另一方面表面的碳層增加了復(fù)合材料的導(dǎo)電性同時對充放電過程中硅粉的體積膨脹也起到限制的作用。

含超分散多壁碳納米管的聚碳酸酯復(fù)合導(dǎo)電材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及靜電消除、電磁屏蔽以及導(dǎo)電復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含超分散多壁碳納米管的聚碳酸酯復(fù)合導(dǎo)電材料及其制備方法。所述的含超分散多壁碳納米管的聚碳酸酯復(fù)合材料包含如下重量份的原料成分：聚碳酸酯80～100份；超分散多壁碳納米管2～5份；分散劑1～3份，潤滑劑1～2份。所述的分散劑通過如下方法制備得到：將四氟硼酸加入有機(jī)溶劑，然后再加入氫氧化鈉溶液，在65～75℃條件下反應(yīng)1～2h，濃縮去除溶劑后即得所述的分散劑；所述四氟硼酸與氫氧化鈉的摩爾比為1:1。實施例實驗表明，本發(fā)明所述的含超分散多壁碳納米管的聚碳酸酯復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。

超薄背板及其制備方法 905     

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本申請涉及背板材料的領(lǐng)域，具體公開了一種超薄背板及其制備方法。一種超薄背板，包括由上至下順次設(shè)置的硅膠層、增強(qiáng)層和聚碳酸酯（PC）層，所述增強(qiáng)層由復(fù)合材料組成，所述復(fù)合材料包括玻璃纖維。其制備方法為：S1、原料預(yù)混；S2、復(fù)合材料制備；S3、背板制備。本申請的超薄背板可用于手機(jī)背板等領(lǐng)域，其具有強(qiáng)度高、不易破裂、不易粘附污漬等優(yōu)點。

鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是改善電極材料的充放電循環(huán)穩(wěn)定性能。本發(fā)明由硅碳復(fù)合材料與天然石墨類材料混合，硅碳復(fù)合材料的質(zhì)量為7～20％；硅碳復(fù)合材料由碳納米管和/或碳納米纖維沉積到納米硅粉顆粒表面和/或嵌入到納米硅粉顆粒之間形成核，在核的表面包覆有碳層，碳層質(zhì)量3～15％。制備方法包括：制備前驅(qū)體硅粉，化學(xué)氣相沉積，液相包覆焙燒，粉碎，混合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，硅碳復(fù)合負(fù)極材料可逆比容量大于500mAh/g，首次循環(huán)庫侖效率大于80％，循環(huán)50周容量保持率大于95％，制備工藝簡單、易于操作、成本低廉，適用于高容量型各類便攜式器件用鋰離子電池負(fù)極材料。

柔性集流體及其制備方法、極片和電池 788     

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本申請?zhí)峁┤嵝约黧w及其制備方法、極片和電池。該柔性集流體包括三維導(dǎo)電骨架和填充在三維導(dǎo)電骨架內(nèi)的復(fù)合材料，復(fù)合材料包括聚合物基體和摻雜在聚合物基體內(nèi)的導(dǎo)電材料。本申請實施例所提供的柔性集流體使用三維導(dǎo)電骨架，在保證了集流體的機(jī)械強(qiáng)度的同時，為集流體提供了連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，有效提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性。同時，在聚合物基體中加入一定含量的導(dǎo)電材料能進(jìn)一步提高集流體的導(dǎo)電率，并增加其韌性。另外，導(dǎo)電骨架填充聚合物基體的方式可以有效避免內(nèi)部孔隙的出現(xiàn)，防止出現(xiàn)因內(nèi)部通孔而造成的短路等現(xiàn)象。該柔性集流體能夠應(yīng)用于內(nèi)部串聯(lián)的鋰離子電池，在實現(xiàn)高電壓的同時有效提高了電池的能量密度，具有良好的應(yīng)用前景。